Изделия, выполненные из металлической профильной трубы: виды и особенности сборки

Преимущества профильных труб

Профильные трубы, в отличие от обычных, имеют прямоугольное или квадратное сечение. Соответственно, они называются прямоугольными и квадратными трубами. В силу особенностей сечения профильные трубы редко используются для монтажа инженерных коммуникаций. Они используются в качестве строительной арматуры.
 

Профильная труба применяется при строительстве гражданских и промышленных объектов, различных сооружений. Для возведения трубопроводов с небольшой нагрузкой нередко могут использоваться профильные трубы. В качестве ограждения  и при отделке помещений профильная труба также используется достаточно часто.
 

Благодаря квадратному сечению, профильная труба может плотно прилегать к плоским поверхностям, что позволяет экономить металл.

Четыре ребра жесткости обеспечивают прочность конструкции. Профильная труба большого сечения получается методом холодной или горячей деформации.

Эксплуатационные характеристики трубы при этом также улучшаются. После изготовления труба профильная получает маркировку на основании ГОСТ, причем указываются параметр сечения и толщина стенки профильной трубы. В производстве профильных труб обычно используются нелегированные углеродистые стали.

Профильные трубы большого сечения обходятся дешевле, чем металлический брус, так как весят относительно меньше.

Помимо экономичности и удобных геометрических качеств профильные трубы большого сечения в транспортировке гораздо удобнее и дешевле металлического бруса благодаря сравнительно небольшому весу.

Преимущества профильной трубы

• легкость монтажа в различных конструкциях
• замена многих элементов профильной арматуры и меньшая стоимость по сравнению с ними
• квадратная или прямоугольная форма, которая облегчает складирование, погрузку, транспортировку профильных труб
• стойкость к серьезным статическим нагрузкам и высокая прочность на изгиб
• экономия металла при строительстве зданий
• стойкость к деформации и изменениям температурного режима
• возможность находить нестандартные архитектурные решения

Рассмотрим преимущества профильных труб подробнее:

Использование профильных трубпозволяет возводить сооружения большого пролета, воспринимающие высокие нагрузки (для сравнения: максимальная длина производимых российскими заводами перекрытий из железобетона составляет 12 метров, длина ферм из профильной трубы может достигать 18/24 метров).

Такие конструкции удобны при строительстве промышленных зданий, складов, эстакад, торговых залов, выставочных павильонов, спортивных сооружений, мачт и башен, мостов, подъемников и многого другого.

Важное преимущества профильных труб заключаются в том, что за счет равномерного распределения металла по периметру профили обладают высокими показателями радиусов инерции относительно площади поперечного сечения.

Это позволяет использовать их для сжатых и сжато-изогнутых стержней (эффект применения труб в сжатых стержнях можно повысить, заполняя внутреннее пространство профиля бетоном, кроме того, заполнение бетоном существенно повышает огнестойкость конструкций). Относительно малая поверхность конструкций из профильных труб существенно снижает затраты в строительстве при необходимости нанесения огнезащитных покрытий, стоимость которых соизмерима с общей стоимостью монтажа здания.

Использование полостей профильных труб в каркасе здания для закачки воды дает возможность создания принципиально новой системы защиты от огня и создает профилям преимущества при строительстве общественных зданий — школ, больниц, кинотеатров.
Многолетние наблюдения показали, что при нормальной герметизации внутреннего объема труб влага внутрь не попадает и коррозии внутренней поверхности не происходит.

Форма поперечного сечения квадратных и прямоугольных труб, наличие в них плоских граней позволяют получить очень эффективные узлы решетчатых конструкций с низкими значениями конструктивных коэффициентов (масса этих конструкций на 20-25% ниже, чем таких же, но изготовленных из традиционных горячекатаных профилей.

Это объясняется возможностью соединять трубы методом приторцовки, при полном отсутствии фасонок, накладок и ребер). Замкнутость поперечного сечения повышает устойчивость этого вида профиля против воздействия кручения и оправданна при строительстве крутоуклонных кровель, арочных сводов и ребристых куполов.

Квадратные и прямоугольные профили эстетичны, что позволяет принимать интересные архитектурные и дизайнерские решения. Особенно выразительно профили смотрятся в большепролетных перекрытиях — выставочных залах, павильонах, вокзалах, спортивных центрах, а также в конструкциях наружной рекламы.

К числу неоспоримых достоинств профильных труб относится их невысокая стоимость в сравнении с конструкциями из горячекатаных элементов.

Источник: http://www.RegionMetProm.ru/articles/preimuschestva_profilnyh_trub

Особенности создания элементов холодной ковки, сборка станка, чертежи

Владельцы частных домов и дач с удовольствием оборудуют свое жилище коваными изделиями. Такие предметы превосходно смотрятся в интерьере любого стиля. Они подходят для создания элементов декора в каменных, а также деревянных домах.

Металлические предметы горячей обработки имеют главный недостаток – высокую цену. Отличной альтернативой является ковка холодная, готовые элементы которой имеют невысокую стоимость и доступную технологию изготовления.

При таком процессе нагрев металла отсутствует, а получение необходимой конфигурации производится гибкой с последующим прессованием и выполнением сварки составляющих частей.

Типы ковки холодным методом

Выполнение операций по обработке металла требует соблюдения мер безопасности. Холодная ковка своими руками, видео основных процессов которой находится в свободном доступе, не требует специальных познаний.

Достаточно иметь первоначальное обучение по работе со слесарными приспособлениями.

Изготовление декоративных металлоизделий при холодной ковке своими руками выполняется при помощи трех основных типов технологических процессов:

• вытяжка;
• кручение;
• гнутье.

Вытяжка

На этом этапе металлическая заготовка удлиняется с одновременным уменьшением своего сечения. Для данного процесса применяются прессовочные или же раскаточные станки. Проходящая через вальцы заготовка постепенно изменяет свою форму. На валиках могут иметься насечки рельефного типа для придания детали особой текстуры. Таким способом обработки получают декоративные лапки, пики.

Кручение

При этой обработке проводится скручивание стального прута или же полосы. Этим способом можно закручивать несколько заготовок одновременно. При этом один конец металлоизделия крепится в зажиме тисков, а второй проворачивается вдоль оси. При приложении осевого усилия на несколько скрученных прутов получится фигурное утолщение («корзинка» или же красивый «фонарик»).

Гнутье

Это воздействие проводят, используя специальные станки, по заранее заготовленным шаблонам. Металлоизделие подвергается изгибу в разных плоскостях, что предоставляет возможность изготавливать разнообразные декоративные элементы. Предлагаемые производителями станки имеют высокую стоимость, однако их можно соорудить самостоятельно.

Особенности производства металлической ковки холодным методом

Созданные в домашних условиях элементы холодного типа ковки не настолько вычурные, как полученные горячим методом, однако имеют превосходный декоративный вид. Имея под рукой набор специальных приспособлений, инструментов, оборудования, материалов можно создавать великолепные вещи, при этом соблюдая порядок технологического процесса.

Сначала подготавливается эскиз изделия. На первом этапе для работы берутся элементарные вещи. После получения необходимых навыков и овладения приемами работы, можно приступать к изготовлению более сложной продукции. На эскизе изображается общий рисунок, размеры, необходимые составные части. Учтите, что имеющееся в распоряжении оборудование предназначено для определенных операций.

После предварительного эскизного этапа проводится расчет материалов для изготовления металлоизделия. В зависимости от его сложности будет зависеть список материальных компонентов. Для простой подставки можно обойтись металлической трубой и стальными полосами, а для изготовления ворот потребуется более широкий ассортимент материалов.

После этого начинается основной этап создания элементов будущей конструкции. Имея в наличии составные компоненты, проводится их сборка посредством сварки и клепки. На финальном этапе выполняется шлифовка, а также покраска готового металлоизделия.

Используя этот метод, можно получить декоративные компоненты для калиток, ворот, разнообразных заборов, цветочные подставки, обрамления для зеркал и солидных картин.

Полученные узоры металлоизделий холодной ковки своими руками становятся уникальными авторскими находками.

Приспособления и станки

Домашняя холодная ковка применяет оборудование, сооруженное своими руками, видео с которым покажет основные этапы работы. Специальные станки оснащаются ручным приводом или же электрическим.

Спецоборудование для формирования завитков и плоскостных спиралей называется твистерами или закручивателями.

Приспособления торсионного типа применяются для винтового кручения металлического прута, деталей из спиралей объемного вида (филаментов): луковиц, фонариков, а также корзинок.

На инерционно-штамповочном оборудовании расплескивают в особые фасонные наконечники концы прутьев, выдавливают рельефную и волновую поверхность, а также штампуют соединительные декоративные хомуты.

Станки гибочного типа подразделяются на протяжные, нажимного воздействия и комбинированные. При помощи протяжного оборудования получают завитки, кольца и разнообразные спирали, имеющие широкие ядра.

Нажимные приспособления позволяют создавать зигзаги, волны, а комбинированные станки выполняют все вышеперечисленные операции.

Конструкция станков

Выполняемая холодная ковка своими руками, станки, чертежи, видео для которой представлены, позволяет создавать великолепные художественные металлоизделия. Используя основные типы станков, создаются красивые узоры из металлопродукции профильного типа. Упрощенное название гибочного ручного оборудования – гнутики.

Эти приспособления применяются для получения зигзагов и волновых деталей. Для изменения угла зигзага, а также высоты волны и шага заменяется клин или прижимной ролик в центральной части. В качестве материала для этого спецоборудования служит специальная сталь, способная выдерживать повышенные нагрузки.

Твистеры-улитки имеют широкие возможности и простейшую конструкцию. Они подразделяются на улитки с лемехом поворотного типа и воротом, а также рычажные с обводным роликом. На них можно выполнять холодную ковку из профильной трубы и прочих металлических заготовок.

Для удержания квадратного прута служат патроны-оправки, имеющие квадратного сечения гнезда. Их крепление в скользящей задней бабке и шпинделе выполняется винтовыми зажимами.

Скручивание участков металлических заготовок производится при помощи подвижного ограничителя со специальной вставкой.

Изготовление наконечников на прутьях выполняется на специальном штамповочном приспособлении. Этот специальный станок использует принцип маховика. Вращая грузовую штангу, отводится назад винтовой боек.

После этого в специальное гнездо вставляется штамп, и устанавливается заготовка. Раскрученная штанга приводит ударный боек в движение и происходит удар по хвостовику штампа, воздействующего на конец прута.

Для самостоятельного изготовления такого спецоборудования необходимы валки из специальной стали, шестерни, втулки для подшипников и валы.

Изготовление станка собственноручно

Перед тем как сделать холодный ковки станок, определяются с его конструкцией, а также возможностями. Сооруженные своими руками специальные приспособления позволят проводить ковку металлических предметов в практически в домашних условиях.

В качестве рабочего места вполне подойдет гараж, хозяйственный блок или сарай. Определившись с ассортиментом будущей продукции, приступают к созданию приспособлений по ее выпуску. Полноценная процедура производства требует наличия всех типов станков по ковке холодным способом.

Для ускорения процесса изготовления оборудования следует просмотреть соответствующие видео, где представлены уроки по сборке станков, а также изготовлению металлоизделий. Сделать собственноручно подобный станок можно используя чертежи, схемы, которые можно брать в качестве основы и изучая видеоуроки.

Холодная ковка, оборудование для которой своими руками изготавливается бесплатно при помощи чертежей, позволит изготавливать авторские узоры разнообразных металлоконструкций.

К наиболее распространенным станкам относятся улитки, которые предоставляют возможность изготавливать многочисленные кованые холодным способом завитушки из профильной трубы, а также прочего проката.

На чертеже представлен классический вариант станка-улитки, который можно соорудить в любом гараже, а ниже приведено описание конструкции.

Рычаг изготавливается из трубы квадратного профиля со стенкой порядка 3 мм. Оптимальным считается размер 25×40 мм. Рычаг крепится к ножке посредством подшипникового узла или же другим способом. Подшипник значительно облегчит работу для получения фигурного профиля.

Такая конструкция может дополняться собственными идеями по использованию дополнительных станковых приспособлений.

К изготовлению своими руками станков и приспособлений следует подойти весьма ответственно и скрупулезно. От правильности чертежей, а также выполненных расчетов зависит качество станков, а также создаваемых металлоизделий. Получив навыки и сноровку, оборудование можно разнообразить для совершенствования выпускаемой продукции.

Источник: https://oxmetall.ru/davlenie/osobennosti-sozdaniya-elementov-holodnoj-kovki-sborka-stanka-chertezhi

Беседка своими руками из металла: выбор проекта, размера, чертежа

Жарким знойным летом, когда в доме невыносимая жара, так хочется найти уютное местечко на свежем воздухе. Для этих целей можно соорудить на приусадебном участке беседку своими руками из металла.

Данная конструкция является одновременно простой и изящной, при этом она не будет закрывать живописный пейзаж вокруг дома и станет гармоничным дополнением общего архитектурного ансамбля дачного участка.

О разновидностях и преимуществах беседок из металла, особенностях их проектирования и сооружения вы узнаете из данной статьи, а какими могут быть металлические дачные беседки, продемонстрирует наша галерея.

Виды и технологические особенности беседок из металла

Садовые домики можно сооружать из различных материалов – из кирпича, камня, дерева, металла. Каждый из данных материалов имеет свои преимущества и недостатки.

Рассмотрим более подробно технологические особенности беседок из металла. Основные преимущества металлических конструкций перед изделиями из других материалов:

• высокая прочность (крепкий каркас металлической беседки выдерживает механические нагрузки, не деформируется при проседании грунта);
• долговечность (металлоконструкции способны прослужить несколько десятков лет);
• пожаробезопасность;
• сочетание с другими материалами: в качестве кровли для металлокаркаса может использоваться профлист, шифер, поликарбонат.

Сочетание железа с поликарбонатом – беседки из металла, фото

В отличие от дерева, металл не горит, прослужит он значительно дольше, не выгорает на солнце и не растрескивается. Его не повредят насекомые и он не разрушиться под влиянием погодных факторов. Единственный недостаток металла – более высокая цена по сравнению с деревом (примерно на 15%), а также определенные сложности в сборке (сварка).

Совет: продлить срок службы металлического изделия можно при помощи регулярного ухода – своевременного выявления и устранения следов коррозии. 

Разновидности металлических конструкций

Садовые постройки из металла можно разделить на две группы:

• стационарные – капитальные постройки, сооруженные на постоянной основе на ленточном или столбчатом фундаменте;
• временные – разборные конструкции, установленные непосредственно на грунт для того, чтобы при необходимости их можно было легко убрать или перенести в другое место.

Фото беседок металлических — стационарной и переносной

Если вы решили соорудить металлическую беседку для дачи своими руками, начать нужно с выбора проекта и определения метода изготовления конструкции.

На заметку: при выборе технологии сооружения металлической конструкции своими руками ориентируйтесь на собственные строительные навыки, а также наличие инструментов и специального оборудования.

 

Самым простым вариантом является беседка из профиля. Она может быть сооружена из уголка, круглых или профильных (прямоугольных) труб, швеллеров (металлических балок).

Собрать такую конструкцию можно при помощи болтов, или сварки.

Совет: если вам не под силу сварить беседку из профиля, нет опыта работы со сварочным аппаратом, выбирайте сборное болтовое соединение. 

Сварное и болтовое соединение элементов – фото беседок из металлопрофиля

Фото беседки из профильной трубы с использованием кованых элементов

Профильные трубы часто используются для возведения садовых домиков. И, если железные трубы довольно тяжелые, то можно использовать алюминиевую профильную трубу, которая имеет небольшой вес и стоит дешевле.

Беседка на металлическом алюминиевом каркасе

Если сооружения из профтрубы выглядят просто, то кованые беседки являются более изящными.

Витиеватые узоры, завитушки, ажурные вставки, изготовленные способом художественной ковки, придадут постройке оригинальность и красивый внешний вид.

Но для создания кованой конструкции следует обладать кузнечными навыками, и иметь специальное оборудование. Альтернативой может стать покупка готовой кованной беседки, которую можно собрать самостоятельно.

Учтите: поскольку кованая стальная конструкция трудоемкая в исполнении, стоит она довольно дорого. 

Изделия из ковки – дачные беседки из металла, фото

Металлические беседки своими руками – это всегда престижно. Сооружение из железа может иметь различную конфигурацию. Наиболее распространенными являются прямоугольные и квадратные конструкции, немного реже – восьми- и шестигранные садовые постройки.

Сложные дизайнерские проекты под силу воплотить в жизнь только опытным мастерам – оригинальные беседки железные, фото

Летняя постройка с мангалом – уютное местечко для отдыха на природе

Строительство беседки из профильной трубы пошагово

Первый шаг на пути возведения металлической конструкции – выбор ее типа. Она может быть открытой, полузакрытой или полностью закрытой, с освещением или без него. Для этого составляется проект постройки.

Проектирование

Эскиз можно набросать от руки, или поручить его разработку профессиональному дизайнеру. На данном этапе следует определиться с размерами конструкции. Высота сооружения должна немного превышать средний рост человека (180-200 см), ширина входного проема должна быть не меньше ширины входной двери (около 1 м).

На заметку: чертеж с указанием реальных размеров постройки нужен для того, чтобы рассчитать количество труб для установки каркаса, а также других необходимых стройматериалов. 

Подробный чертеж металлической беседки

Для монтажа железной конструкции понадобятся:

• профильные трубы сечением 50х50мм и толщиной стенок 2-4 мм для каркаса;
• железные прутья или трубы сечением 20х40 мм для поперечных элементов обрешетки;
• кровельное покрытие;
• электроды, сварка;
• болгарка, сверла по металлу;
• шуруповерт, саморезы.

Подготовительные работы

Далее приступают к подготовке места под установку беседки из метала. Это может быть участок возле водоема, в тени деревьев, или вблизи дома – главное чтобы оно было живописным и комфортным для отдыха. На выбранном участке снимают верхний слой грунта (15-20 см) и выравнивают основание. Поскольку металлическая беседка имеет небольшой вес, для нее будет достаточно столбчатого фундамента.

Подготовка площадки под беседку

Далее приступают к установке столбчатого фундамента – основания беседки. Для этого по углам площадки выкапывают ямы глубиной 50-70 см, в которые засыпают слой щебня (20 см) и заливают бетоном опорные профильные трубы.

Подготовка площадки под беседку

Внимание: ровность установки столбов следует обязательно проверить уровнем. 

Формирование металлического каркаса

После установки вертикальных металлических стоек приступают к креплению горизонтальных поперечин. Для этого можно использовать железные прутья, или трубы меньшего сечения.

Металлические элементы можно соединять между собой путем приваривания, либо при помощи болтов и саморезов. Поперечные трубы для ограждения конструкции устанавливают на высоте 1-1,2 м.

А верх опорных столбов скрепляют при помощи верхней обвязки.

Учтите: трубы обвязки следует приваривать к каждой вертикальной стойке – это обеспечит надежность конструкции. 

Способы крепления элементов беседки из металла, фото-чертежи

Далее приступают к монтажу каркаса под крышу. Чтобы на ней не задерживались осадки, поперечные лаги крепят под углом (30-45 градусов). Для двускатной крыши выполняют несколько опорных треугольников, которые связывают общим профилем по верхней точке, а их основания соединяют с основным каркасом беседки.

Сооружение каркаса металлической беседки для дачи, фото

Совет: перед установкой кровельного покрытия следует прогрунтовать и покрыть краской металлический каркас, поскольку после перекрытия сделать это будет проблематично. 

Кровля

Одним из самых простых и экономичных вариантов кровли для беседки является поликарбонат. Для крыши беседки подойдет сотовый поликарбонат толщиной 8 мм. Крепиться он на специальные болты с термошайбами.

Для этого листы поликарбоната режут на необходимые размеры, а в трубах просверливают отверстия под крепления. Торцы поликарбонатных листов можно закрыть специальными планками – это обеспечит их дополнительную защиту и придаст более опрятный вид.

В результате мы получаем довольно уютную и недорогую беседку, которую осталось только оборудовать скамейками или другой мебелью для полноценного отдыха.

Внимание: настилая кровельное покрытие, устанавливайте его с небольшим свесом. Это позволит защитить все элементы конструкции от атмосферных воздействий. 

Готовая беседка из металлопрофиля своими руками

Беседки из метала на даче – признак хорошего вкуса хозяев участка. Они станут гармоничным дополнением ландшафтного дизайна, надежным и уютным местом для отдыха на природе. Данные сооружения могут быть разных форм и размеров. Металл хорошо сочетается с другими стройматериалами, что позволяет реализовать даже самые смелые дизайнерские идеи.

Источник: https://RoomGood.ru/besedka-svoimi-rukami-iz-metalla-vybor-proekta-razmera-chertezha/

Стропила из трубы: как сделать стропильную систему из профильной трубы

Наиболее распространенным материалом для стропил является дерево, то есть деревянный брус или доски. Однако, при возведении габаритных зданий с длиной пролетов более 24 м и длиной скатов более 10 м, использовать деревянные стропила нецелесообразно, а, зачастую, и невозможно. Они не выдержат нагрузки от собственного веса и кровельного материала.

Поэтому в этом случае для кровли применяют металлические стропила, которые могут быть изготовлены из различных профилированных изделий. Одним из наиболее распространенных вариантов являются стропила из трубы, которые способны перекрыть пролет любой необходимой длины.

Использование стропил из труб

Как правило, металлические стропила используют при строительстве габаритных промышленных и общественных зданий. Это могут быть гипермаркеты, спорткомплексы, цеха, склады.

В индивидуальном строительстве металл для крыш жилых домов практически не применяется. Дорого, есть сложности с монтажом и перевозкой. Да и не нужно.

Используют их при возведении различных навесов – для автомобилей (крытые стоянки), дворовых площадок, бассейнов.

Среди достоинств металлических ферм можно выделить:

• высокую прочность, позволяющую выдерживать большие нагрузки;
• способность перекрывать большие пролеты;
• возможность применения на геометрически сложных объектах;
• долговечность.

Недостатки при этом такие:

• большой вес, при поднятии ферм на высоту требуется применение специальной техники;
• высокая цена;
• низкое сопротивление высокой температуре, вследствие чего при пожаре металлические стропила (фермы) провисают и обваливаются за 15-30 минут.

Профильная труба – наш вариант

Вообще металлические фермы выполняются из различных изделий, а также их комбинаций. Например, из швеллеров, уголков, двутавров и т.п. И, конечно же, профильных труб.

Чем хороша труба? Ее контуры обладают высокой степенью обтекаемости, что минимизирует ветровое давление. Это важно для высоких объектов, подверженных ветровым нагрузкам. Также профильные трубы легко окрашивать, на их стенках не задерживается влага (снег, иней, вода), поэтому их стойкость к коррозии выше, чем у альтернативных изделий. Соответственно, выше и долговечность.

Несмотря на кажущуюся массивность, профильные трубы легкие, ведь внутри их – пустота. Это качество позволяет снизить нагрузку кровельной конструкции на стены и фундамент. Но вызывает необходимость в герметизации этих полостей с торцов изделий для предотвращения попадания влаги вовнутрь и, как следствие, возникновения коррозии.

Материалом для профильных труб обычно служит конструкционная сталь. Но в некоторых случаях, при строительстве конструкций специального назначения, применяют оцинкованную сталь или алюминиевые сплавы.

Нагрузки, которые способна выдержать профильная труба, зависят от марки использованного металла, толщины стенок изделия, способа изготовления.

Длина труб варьируется в пределах от 6 м (для малых сечений) до 12 м (для больших сечений). Минимальные сечения – 10х10 мм и 15х15 мм (с толщинами стенок 1 мм и 1,5 мм соответственно).

Поэтому трубы максимальных сечений (начиная с 300х300х12 мм и выше) применяют преимущественно для промышленных зданий.

Строение ферм из труб

Единицей стропильной металлической системы является ферма – плоская конструкция, собранная из нескольких прямых стержней. Контур фермы формируют верхний и нижний пояса. Между ними находится решетка, состоящая из раскосов и стоек.

Элементы фермы – прямые профильные трубы – соединяют или непосредственно между собой, или через узловые фасонки. Для крепления используют сварки, болты, клепки.

Металлические фермы стандартных размеров и конструкций можно купить уже в готовом виде или же собрать из труб самостоятельно.

Однако самостоятельное изготовление требует высокого профессионализма, умения работать с металлоконструкциями и правильно произвести расчет.

Поэтому для частного застройщика намного удобнее вариант приобретения готовых ферм, которые останется только правильно смонтировать.

Варианты конструкций ферм

Металлические фермы могут иметь разные очертания, отличаться по назначению и способности воспринимать нагрузки.

Основополагающими элементами фермы являются пояса – верхний и нижний. Они создают контур конструкции, то есть очерчивают ее сверху и снизу. Пояс – это прямой или ломаный стержень, состоящий из одной или нескольких срощенных труб.

В соответствии с контуром поясов фермы из профиля бывают:

• с параллельными поясами (плоская кровля);
• трапецеидальные;
• треугольные;
• полигональные;
• сегментные.

Фермы с параллельными (горизонтальными) поясами – простейшие конструкции прямоугольной формы с горизонтальными поясами, одинаковыми по длине.

Содержит множество однотипных деталей решетки одинаковой длины. Конструкция полностью унифицирована. Так как пояс данного типа ферм выставлен горизонтально, их применяют для сооружения плоских кровель.

В том числе и для мягких кровельных покрытий.

Трапецеидальные конструкции имеют форму трапеции (или двух сомкнутых трапеций). Используются при возведении крыш с небольшим углом наклона. Узлы фермы характеризуются повышенной жесткостью и прочностью. В центральной части отсутствуют длинные стержни, поэтому трапецеидальный вариант считается довольно экономичным по расходу металла.

Треугольные фермы по форме похожи на треугольник, они используются для сборки стропильной системы двухскатных крыш (навесов). Угол наклона значения не имеет, возможно применение для крутых скатов.

При сборке треугольных ферм следует тщательно рассчитать и закрепить опорные узлы, имеющие сложное устройство. Еще одна особенность: в центральной части конструкции используются удлиненные стержни. Чем круче стороны «треугольника», тем стержни длиннее.

Поэтому для их изготовления требуется повышенное количество трубы.

Полигональные фермы имеют сложные очертания, напоминающие арку с ломаным верхним контуром. Обладают повышенной прочностью, поэтому применяются для тяжелых громоздких сооружений, возводимых над большими пролетами.

Благодаря особой схеме расположения элементов, полигональные фермы позволяют сэкономить значительное количество профиля. Но только при использовании их для тяжелых строений.

Сегментные фермы встречаются редко по причине своей сложности. Обладают арочной формой, с криволинейным, полукруглым контуром верхнего пояса. Это очертание повторяет эпюру моментов, поэтому для сегментной фермы требуется сниженное количество металла. Однако, опять же, трудоемкость производства, связанная со сложными узлами конструкции, делает ее крайне непопулярной.

Кроме поясов в конструкции фермы предусмотрена решетка – сочетание прямых элементов (стоек, раскосов), которые располагаются в определенной последовательности между поясами и скрепляют их между собой. От вида решетки зависит прочность фермы, ее вес, внешний вид и степень сложности изготовления.

Распространены следующие системы решеток:

• треугольная;
• раскосная;
• шпренгельная;
• крестовая;
• ромбическая;
• полураскосная.

Треугольная система решетки состоит из элементов, выставленных в виде повторяющихся треугольников. Подходит для ферм с параллельными и трапецеидальными поясами. Опорные раскосы в конструкции могут быть восходящими и нисходящими.

Треугольная система характеризуется минимальной суммарной длиной решетки, а также минимальным количеством узлов при наименьшем пути усилия от точек приложенной нагрузки до опоры. В решетке присутствуют длинные раскосы, работающие на сжатие.

Чтобы конструкция с такими раскосами приобрела необходимую устойчивость, при расчете требуется увеличивать количество используемого металла. Повышенный расход профиля в треугольных решетках является практически единственным их минусом.

Раскосная решетка – состоит из большого числа раскосов и небольшого количества стоек. Усилие от места прилагаемой нагрузки до опоры проходит длинный путь, минуя все линии и узлы решетки.

Раскосы при этом должны работать на растяжение, а стойки – на сжатие. По причине использования большого количества длинных раскосов, конструкция требует использования повышенного количества профиля.

Используются такие решетки в невысоких фермах, которые должны выдерживать большие усилия.

Шпренгельная решетка – сложная по конструкции и трудоемкая. Применяется для высоких треугольных ферм (4-5 м), которые конструируются для больших пролетов (20-24 м). Расположение элементов в ней позволяет снизить длину сжатых стержней.

Крестовая решетка – раскосы в ней установлены крест-накрест, между ними располагаются стойки. Используются такие решетки в фермах, воспринимающих двухстороннюю нагрузку. Такой тип нагрузки характерен для горизонтальных связевых ферм крыш производственных сооружений и мостов, вертикальных ферм башен и мачт.

Полураскосная и ромбическая решетки – в этих конструкциях используются две отличные друг от друга системы расположения раскосов. Это придает им повышенную жесткость. Используются такие решетки в конструкциях мостов, мачт, башнях.

Основные узлы ферм из труб

Соединения элементов фермы между собой называют узлами. Обычно они представляют собой непосредственное примыкание труб решетки к поясам, без применения промежуточных деталей – фасонок. При соединении должна обеспечиваться полная герметичность внутренних полостей труб, для предупреждения коррозии.

Если толщина трубы пояса небольшая, возможно его усиление при помощи металлических накладок. Их можно вырезать из трубы, диаметр которой совпадает с диаметром пояса. Или же использовать в этом качестве согнутый лист металла, толщиной в 1-2 толщины стенки пояса.

В узлах необходима фигурная обработка торцов труб. Если специальных станков для обработки нет, а трубы изготовлены из пластинчатой стали (например, низкоуглеродистой), допустимо выполнять сплющивание торцов в узлах. В некоторых случаях соединение элементов фермы выполняют на фасонках.

Для соединения труб встык также применяют парные кольцевые накладки, которые сгибают из металлического листа или вырезают из труб с тем же или большим диаметром, чем скрепляемые детали.

Толщина сварного шва и используемых накладок должна быть на 20% больше толщины соединяемых труб.

При стыковке труб разных диаметров возможно применение торцевых прокладок. Также при монтаже практикуются фланцевые соединения с помощью болтов.

Таким образом, расчет, изготовление и монтаж ферм из профильных труб являются сложными, ответственными мероприятиями, требующими профессионального подхода. Но при строительстве торговых павильонов, цехов, складов такие фермы являются незаменимыми. Только они смогут обеспечить долговечность и безопасность протяженных, габаритных объектов с тяжелой конструкцией кровли.

Источник: https://KrovGid.com/montazh/stropila-iz-truby.html

Как изготавливаются профильные трубы

Современные технологии позволяют получить качественные материалы и способствуют экономии сырья при его производстве. Профильные трубы незаменимы для обустройства каркаса строительных лесов, билбордов наружной рекламы, остановочных комплексов и многих других несущих конструкций.

Профильные трубы применяются в строительной, машиностроительной, дизайнерской и рекламной индустрии, тяжелой и легкой промышленности. Изделия в поперечнике имеют вид какой-либо геометрической фигуры. Сечение трубы выполнено в виде многоугольника с четырьмя углами, полуовала, овала и проч.

Профиль производится горяче- холоднодеформированным и сварным методом из штрипсов — специальных заготовок.

Различное сечение профильной трубы получают благодаря использованию специальных методов производства. Неизменными остаются основные этапы изготовления. Отвечая на вопрос как изготавливаются профильные трубы можно сказать следующее: получают стальной профиль на станах холодного и горячего проката двумя методами:

✔ Обработка первичной заготовки на специальном профилегибочном стане с вальцами нужного профиля с последующей сваркой квадратного или прямоугольного сечения по всей длине индукторной или в особой газовой среде сваркой.

✔ Другой способ заключается в деформации заготовки выполненной в виде круглой трубы на специализированном прокатном стане. Данный метод применяется в производстве квадратного профиля.

Все операции управляются с аппаратного пульта и производятся в автоматическом режиме. Требуемый рабочий режим устанавливается предварительно.

Для производства стального профиля требуется:

✔ высокоточные станки для нарезки заготовок;

✔ устройство для изготовления деталей из круглых заготовок;

✔ приспособления для автоматической и механизированной обработки;

✔ автоматические сварочные аппараты.

Помимо современных производственных мощностей необходимо качественное сырье для заготовок. Чаще всего для изготовления штрипсов берут углеродистые и низколегированные стали различных параметров. Для изготовления поставляют стальные катаные листы в рулонах.

Эксплуатационные характеристики полученного профиля соответствуют действующему ГОСТу и напрямую зависят от параметров заготовки.

Видео: Как изготавливаются профильные трубы

Источник: http://www.stroypraym.ru/2011-07-04-13-26-35/matjerialy/2744-kak-izgotavlivayutsya-profilnye-truby.html

Лестница из профильной трубы своими руками: выбор профиля и сборка

Там, где нужна надежность и долговечность, всегда присутствует металл. Причем чем металл массивнее, тем он прочнее. Однако при проектировании и сборке лестниц избыточная массивность может сослужить плохую службу.

А вместо изящной и прочной конструкции на выходе будете иметь массивную, неподъемную и весьма угловатую лестницу, в которую придется еще вложить финансы для приведения этого изваяния к какому-либо приемлемому варианту. Во избежание лишних трат, и изначального нахождения золотой середины в решении вопроса нами подготовлена вот эта инструкция.

Проектирование лестниц – ответственное дело для увлечённых людей

Выбор профиля и его возможности

От самых простых – такая конструкция в подвале вполне приемлема.

Идея сборки металлической лестницы не нова. На этом пути было несколько промежуточных решений, в которых главная роль уделялась швеллеру и металлическому уголку.

Принцип сборки был очень простой:

• два швеллера устанавливались параллельно друг другу;
• между ними наваривались контуры из металлического уголка;
• в который можно было закрепить деревянную ступеньку или использовать металлическую рельефную конструкцию.

Однако практика показала одну очень неприятную особенность металлического уголка – способность деформироваться под нагрузкой. Альтернатива ему была очень быстро найдена, это металлический профиль.

К сведению! Металлическая труба квадратного сечения 40х60 мм считается оптимальной для такого вида изделий. Меньшие сечение ведут себя также как и уголки, способны деформироваться, большие, слишком массивные, и не имеют «товарного» вида, громоздки.

К вполне приемлемым домашним – довольно аккуратно смотрится.

Лестница из металлопрофиля имеет те достоинства, которые сложно переоценить, а именно:

• Профильная труба позволяет воссоздать любой тип лестниц от стационарной на несколько маршей, до приставной и винтообразной. Изгибы, углы поворотов решающего значения не имеют (хоть 30, хоть 180 градусов);
• Металл приемлет любые комбинации материалов, использование его с деревом, стеклом и даже пластиком значительно обогатят не только внешний вид готового изделия, но и цветовые возможности;
• Использовать только профиль для лестницы можно. Современные технологии окрашивания металлических изделий предадут ему любой из возможных цветов порошковым методом. Хотя наиболее популярные цветовые решения для металла являются: золото, серебро и ретро черный цвет с элементами блестящего светлого металлика;
• Лестница из профиля, конечно же, надежна и прослужит не один десяток лет;
• Сборка всей конструкции осуществляется быстро, обладая навыками сварки, в течение короткого времени, вы соберете всю конструкцию;
• Сложность каркаса не играет решающей роли в скорости сборки, так как вариант решения проблемы будет находиться в подготовительном этапе (многое зависит от правильности резки заготовок, но об этом в отдельной главе);
• Крепления для таких лестниц можно готовить на любом этапе и во время строительства дома и в готовой коробке;
• Цена профиля не является неподъемной и вполне по карману обычной семье;
• Лестница из профильной трубы спокойно собирается своими руками, сильно облегчит работу сварочный бытовой аппарат.

Особенности работы с материалом при изготовлении лестниц

Можно соорудить скелет и таким образом.

Лестница из профиля прочна и долговечна, однако и у металла существует свой предел, соблюдение же нижеприведенных правил поможет вам избежать неприятностей при работе с профилем. Итак:

• Как не крути, а металл относится к тяжелым материалам, поэтому дополнительное утяжеление конструкции не рекомендуется, более того приоритетным является применение материалов, которые способны облегчить вес лестницы, но не изменять ее прочность, например для ступенек вполне можно использовать фанеру березовую, а для перил пластиковые решетки. Хотя в данном вопросе выбор материалов зависит полностью от вас;
• Не существует большой разницы, в каком месте вы планируете установить лестницу внутри помещения или снаружи во всех случаях изделие будет требовать антикоррозийной обработки и окрашивания, только на внешней лестнице это придется делать чаще;
• Для выполнения работ вам понадобятся аппарат и навыки сварщика. В противном случае вам придется либо приглашать специалиста, либо использовать болты для крепления. Скажем сразу лучше вообще отказаться от идеи, чем использовать такой вид крепления;
• И о креплениях отдельно. Существуют ситуации, когда лестница из профиля устанавливается снаружи в качестве пожарной или запасной. Независимо от крепости материала, при спуске по ней возможны вибрационные процессы. Для избегания этих явлений, стойки пролетов рекомендовано максимально уменьшить (но в пределах разумного) или же, укрепить.

К подготовительным работам приступили

Ступеньки для лестницы – форма, материал, особенности конструкции

Любая работа начинается с проведения расчетов и изображения на бумаге. Расчет лестницы из профильной трубы позволит вам подсчитать количество материала, который пойдет на производство несущих элементов, оснований для ступенек, а также количества других материалов.

Схема разложит все по своим полочкам и позволит вам осуществить свой проект «зряче». На этом этапе вам понадобится собрать инструмент, которого будет не так много.

Но тем не менее:

• Сварочный аппарат и пачку электродов к нему;
• Болгарка и круги по металлу;
• Перфоратор и набор сверл (соответствующего характера) для возможности установки крепежных костылей;
• Молоток и маркеры с измерителями.

Также на этом этапе вы проводите разметку и резку металла под планируемые размеры.

А для наглядности лучше иметь чертеж под рукой.

Совет! Если вы не готовите сложную конструкцию винтообразной лестницы или лестницы с применением профиля с косоурами, то этим советом вы можете пренебречь. В более сложном построении лучше заготовки пронумеровать от нижней к верхней, для того, чтобы не произошло путаницы или не состыковок в процессе сборки.

Если для изготовления ступенек вы используете дерево или фанеру, то необходимо подготовить материал и для ступенек.

К сборке

Лестница на косоуре: особенности конструкции и изготовление своими силами

На этапе непосредственной сборки очень важно правильно собрать несущие балки, так как именно на них ляжет вся нагрузка и от конструкции и от проходящих по ней людей, переносимых грузов.

Самая простая конструкция металлической лестницы собирается следующим образом:

• Обваривается контур, в результате получится прямоугольник,  на который будет установлена деревянная ступенька. Хотя сам контур уже может быть использован в качестве ступеньки, для наружных лестниц вместо дерева в контур (или на него) можно наварить прутья арматуры;
• Основой для лестницы могут служить: либо швеллера не менее 100 мм, либо профильная труба 100х100 мм. Считается, что труба является более предпочтительным изделием и при ее использовании уменьшаются эффекты вибрации, однако если для швеллера продумать дополнительные крепления на земле, то эти процессы не будут заметны (просто немного лишних затрат);
• Работа с направляющими. Швеллер или труба подрезаются таким образом, чтобы деталь срезом плотно встала на опору, а второй конец плотно прилегал ко второй верхней опоре. Для этого к нижнему и верхнему краям привариваются платформы, которые и будут фиксирующими. В данном случае платформа низа лестницы будет плотно фиксироваться к полу, а верхняя – к платформе перекрытия;
• Далее с определенным шагом между двумя опорами наваривается опорная рамка, в которую позже будут установлены ступеньки;
• Перила и прочие атрибуты лестницы вставляются на заключительном этапе сборки, если эти элементы представлены другими материалами. то место для их креплений готовится заранее, а установка этих элементов происходит после окрашивания основного тела лестницы.

Дополнительная фиксация не повредит.

Совет! В некоторых источниках вы встретите рекомендации оставлять щель между лестницей и стеной с тем, чтобы можно было поклеить обои или использовать другие материалы для оформления стен.

Мы рекомендуем вам, даже если вы все же решите сделать эти щели, произвести дополнительное укрепление конструкции, а именно забив в стену три костыля (для этого можно использовать отрезки арматуры) под основной несущей внутренней трубой и подварить эту конструкцию.

Для наружной стойки можно использовать металлическую трубу, на низ которой наварить такую же площадку как на оконечности швеллеров, а верх срезать под уклон несущей балки и подварить. В этом случае вы вообще забудете про вибрацию, а трубу, которая будет видна, можно использовать как опору для цветочных горшков и прочих элементов декора.

В заключение

Если вы решите усложнить свою лестницу, это не проблема, профиль выдержит. Видео в этой статье также подготовило материал по данной теме.

Источник: https://sdelai-lestnicu.ru/metallycheskie/263-lestnica-iz-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Труба профильная – разновидности форм и размеров, области применения

Профильными трубами в общем случае называют прокат, полое сечение которого отличается от круглого.

Оно может быть прямоугольным (частный случай – квадратным), овальным, плоскоовальным, трёх-, шести-, восьмигранным, каплевидным, ребристым. Наиболее распространён прямоугольный профиль.

Основным материалом для их производства является углеродистая (Ст3 сп) или низколегированная (09Г2С) сталь. Изделия ответственного назначения изготавливают из коррозионностойких сталей.

Классификация профильных труб по технологии изготовления

Технологические варианты производства продукции:

• Для получения бесшовных горячедеформированных труб используют стальную болванку круглого или прямоугольного сечения. В зависимости от дальнейшего целевого назначения продукции используют заготовки различного типа – непрерывно литые, кованые, слитки, катаные. Исходное изделие нагревают и обрабатывают на продольных прессах для создания полой гильзы. Технологический процесс предусматривает производство немерной бесшовной трубы. Путём дальнейшей обработки вальцами получают профильный прокат запланированного сечения. Финишная операция – термическая обработка, обеспечивающая необходимые характеристики поверхностной структуры продукции. С помощью этого способа получают толстостенные изделия с большими размерами сечения. Продукции характерна высокая прочность.
• Процесс производства холоднокатаных бесшовных труб на первых этапах повторяет выше описанную технологию. Но после изготовления круглой гильзы поверхность охлаждают, и только после этого вальцами формируют профиль. Такая технология позволяет получать изделие с более тонкими стенками. При соблюдении правил калибровочного процесса отклонение от толщины не превышает 0,5% от нормированной величины. Такая продукция предназначена для применения в областях, в которых важны точные геометрические параметры – в машиностроении, автомобиле- и судостроении.
• Для труб небольшого сечения часто используют сварной метод, в котором в качестве исходного материала используются стальные листы. Первый этап заключается в подготовке на гильотине штрипса – трубной заготовки. Штрипс на вальцах деформируется в соответствии с заданными параметрами. Стык формируется дуговой или точечной сваркой. Такой способ позволяет получать тонкостенную профильную продукцию, использовать в качестве исходного материала оцинкованный лист, изготавливать изделия нестандартной конфигурации.

Профильные трубы – формы и их основные характеристики

Наиболее распространёнными являются профильные изделия следующей конфигурации:

• Трубный прокат квадратного сечения наиболее часто применяется в строительстве, может изготавливаться любым из трёх методов – горячей или холодной прокаткой, сваркой. Наружный размер квадрата варьируется от 10 до 180 мм, нестандартные размеры – 32, 36, 40, 65 мм. Толщина стенки – 1–14 мм, у сварных изделий толщина стенки, как правило, небольшая. Площадь сечения данных изделий имеет иное значение, чем у круглых аналогов, и служит для расчётов жёсткости конструкции, а не для вычислений проходимости внутренней полости. При расчёте площади сечения квадратного трубного проката используются наружные параметры.
• Ассортимент прямоугольных профильных труб более разнообразен, благодаря возможности различных вариаций сторон. Интервал значений ширины – 15–230 мм, высоты – 10–100 мм. Толщина стенки может достигать 20 мм. Основную группу составляют трубы общего назначения, изготовленные из горячекатаной ленты толщиной 1,5–5,0 мм. Эти изделия соответствуют повышенным требованиям по прочности. Другие условия в данном случае не актуальны.
• Изделия овального и плоскоовального профиля имеют небольшую область применения. Чаще всего их используют в производстве мебели или элементов декора. Поэтому для изготовления этой продукции, как правило, применяют оцинкованный лист или листовую коррозионностойкую сталь. При формировании сортамента используют такие параметры, как ширина – 6–90 мм, высота – 3–50 мм, больший и меньший радиусы кривизны. Меньший радиус находится в интервале 0,98–18,45 мм, больший – 5,42–114,56 мм.

Длина профильных труб определяется технологией их производства. Мерные длины – 3, 6, 12,5 м. Немерные длины – 1–13 м. Изделия могут изготавливаться по стандартным размерным характеристикам или по величинам, заявленным заказчиком.

Производство прямоугольных труб регламентируется ГОСТ 8645, квадратных – ГОСТ 8639, овальных – ГОСТ 8642.

Области применения профильного трубного проката

Сферы использования этого вида проката зависят от его сортамента, способа производства и материала, применённого при изготовлении:

• Прочные, чаще толстостенные, профильные трубы используют в металлоконструкциях различных типов. Это каркасы зданий, опоры, мачты, сложные перекрытия, габаритные пролёты. Этот вид металлопроката способен не только выполнять несущие функции, но и эффективно работать в условиях вибрационных нагрузок. Прямоугольные изделия удобны для устройства конструкций, предназначенных для укладки на ровную поверхность.
• В мебельном производстве, как правило, востребованы трубы, изготовленные из стального холоднокатаного штрипса толщиной 0,8–1,5 мм. Изделия используются для изготовления элементов мебели, лёгких и не несущих особых нагрузок. Могут применяться оцинкованные или нержавеющие профильные трубы.
• Другие области применения профильного трубного проката – сооружение заборов, перегородок, остановок городского транспорта, детских площадок, скамеек, сельское хозяйство, судо- и автомобилестроение.

Преимущества использования профильных труб

Профильный трубный прокат популярен благодаря особым достоинствам:

• Даже при значительных нагрузках трубы с сечением, отличным от круглого, устойчивы к деформациям. Особой прочностью и однородностью свойств по периметру отличаются бесшовные трубы. Но производство этой продукции более дорогое из-за больших затрат энергоносителей и высокой стоимости оборудования.
• Профильные трубы, имея прочностные характеристики, мало уступающие качествам неполых материалов, требуют расхода меньшего количества металла, чем при производстве полнотелых балок.
• Профильные изделия дают возможность изготавливать сложные по конфигурации конструкции, удобны в работе.
• Облегчённые строительные конструкции, изготовленные с использованием профильных труб, снижают нагрузки на фундамент, что позволяет сэкономить цемент и заполнители для бетонных смесей.

Профильная нержавеющая труба

Особое место, благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам, занимает профильный трубный прокат, изготовленный из коррозионностойких сталей, устойчивых к разрушающему воздействию воды и некоторых агрессивных сред.

Наиболее популярны хромоникелевые и хромистые стали, возможны добавки марганца и титана. Примерно 80% от общего объёма занимают аустенитные стали марок AISI 304 и AISI 316. В последнее время получают распространение профильные тонкостенные изделия из спецсталей, жаростойких и жаропрочных сталей.

По способу обработки различают матовую, шлифованную, полированную поверхности.

Профильный трубный прокат сочетает в себе прекрасные механические характеристики, сопротивляемость коррозионным процессам, эстетически привлекательный внешний вид. Применяется в архитектурных композициях, для изготовления элементов интерьерного и ландшафтного дизайна, в транспортной, медицинской, пищевой, целлюлозной, химической и иных отраслях.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/truba-profilnaya-raznovidnosti-form-i-razmerov-oblasti-primeneniya.html