Как делают трубы: особенности производства бесшовных труб

Как делают трубы: особенности производства бесшовных труб

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий. Такие детали не содержат и других соединений. Такие сплошные заготовки изготавливаются на специальных прокатных станках. Поэтому производственный процесс получил название «прокатка».

Бесшовные трубы производят методами холодной и горячей прокатки на специальных станках

Особенности бесшовных изделий

Бесшовные трубы являются цельными изделиями и не содержат швов, а также других соединений. В первую очередь в зависимости от технологии производства бесшовные трубы подразделяются на два вида:

• горячекатаные;
• холоднокатаные.

Также существуют цельнотянутые детали, которые относятся к особой группе бесшовного металлопроката. Такие изделия отличаются тем, что имеют толстые стенки.

Изделия, которые имеют шов, в свою очередь, выполняются с помощью двух основных методов:

• сварка (заготовка сваривается по спирали);
• фальцовка (согнутый лист закрепляется продольно специальным фальцем).

Полезная информация! Бесшовные трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их, как правило, используют в коммуникациях с высокими показателями давления.

Материалом для таких деталей в большинстве случаев выступает сталь. Это связано с тем, что этот материал обладает высокой прочностью. Рассмотрим и другие достоинства этих изделий:

• высокий коэффициент теплопроводности;
• низкий показатель линейного расширения;
• антикоррозийная стойкость толстостенной продукции.

Бесшовные трубы отличаются более высокой стоимостью по сравнению со сварными

К основным недостаткам таких изделий можно отнести:

• высокая стоимость;
• сложный монтаж.

Для того, чтобы проложить коммуникацию из таких труб, важен правильный расчёт основных параметров. К ним можно отнести показатели сечения труб и толщину их стенок.

Эксплуатационная сфера

Бесшовные трубы используются в ответственных конструкциях, которые работают под высоким давлением. Для транспортировки токсичных веществ применяются преимущественно горячекатаные бесшовные изделия.

Кроме этого, изделия, выполненные методом горячей прокатки, широко эксплуатируются в автомобилестроении, авиации и т. д. А также используются для транспортировки агрессивных химических веществ и нефти (химическая и нефтяная отрасли).

Использование таких деталей также востребовано в коммунальной сфере. Из них монтируются различные хозяйственные коммуникации, которые осуществляют транспортировку горячей воды, холодной воды, газа, а также отвод стоков (канализационная система).

Обширность эксплуатации бесшовных изделий объясняется их высокой надёжностью.

Из них выполняются довольно сложные, с конструктивной точки зрения, коммуникации, которые используются в тяжелых областях производства.

Из бесшовных труб монтируют магистрали, работающие в особых условиях

Технология изготовления бесшовных труб с помощью горячей прокатки

Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

1. На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).
2. На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.
3. И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

Обратите внимание! Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

Горячекатаные трубы производятся по достаточно сложной технологии, требующей особого контроля

Технология производства бесшовных труб с помощью метода холодной прокатки

Холоднокатаные изделия отличаются высокими прочностными характеристиками, а также имеют идеально гладкую поверхность, что является очень важным фактором для различных коммуникаций.

Как делают трубы с помощью холодной прокатки? Рассмотрим поэтапно этот процесс:

1. В первую очередь заготовка проходит комплекс мер по очистке. К таким мерам можно отнести:

• очистка с помощью химических веществ;
• протравливание.

Помимо этого, стоит отметить, что нередко заготовка обрабатывается фосфатами или медью, что повышает её прочностные характеристики. Впоследствии такие изделия имеют хорошую резистентность к деформации.

1. Затем с помощью валиков происходит формирование круглого сечения. Стоит отметить, что угол поворота валиков может меняться, что, в свою очередь, влечёт смену калибра трубы.
2. При выполнении круглого калибра трубы, обладающей большим диаметром, проводится дополнительная процедура — сжатие.

Холодная прокатка осуществляется при помощи вальцовочного станка

В случае необходимости уменьшения показателя сечения изделия, процесс повторяется, после чего необходимым условием является проведение дополнительных процедур — протравки и промывки.

Разновидности трубных изделий без швов

Бесшовные или литые изделия в первую очередь классифицируются по длине и бывают:

• мерные;
• кратные мерной длине;
• немерные.

По ГОСТу существует чёткое подразделение бесшовных труб по размерам. Например, показатели сечения горячекатаных бесшовных изделий варьируются от 25 до 700 мм, а толщина их стенок может быть от 2,5 до 75 мм.

Длина немерных деталей колеблется от 4 до 12 м. Холоднотянутые изделия имеют показатели сечения от 8 до 450 мм и толщину стенки — 20 мм. Длина холоднотянутых бесшовных деталей колеблется в пределах от 4,5 до 9 м.

Обратите внимание! Цельнотянутые трубы подразделяются на 4 основные категории, каждая из которых, в свою очередь, имеет по 4 подгруппы.

Цельнотянутые детали считаются наиболее надёжными, так как обладают самыми высокими прочностными характеристиками и выпускаются из литых заготовок.

В процессе изготовления цельнотянутой трубы в монолитной заготовке выполняется отверстие, имеющее необходимые показатели сечения.

Стоит также отметить, что в случае с цельнотянутыми стальными изделиями толщина их стенок составляет — 6–13 мм.

Кроме этого, все бесшовные изделия классифицируются в зависимости от марки стали. На сегодняшний день существует около 10 марок стали, из которых разрешено производить бесшовный металлопрокат.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/kak-delayut-truby.html

Виды бесшовных труб, особенности производства и использования

Содержание:

Бесшовными называются трубные изделия, которые производятся сплошными и не содержат никаких швов и любых соединений.

О том, какие бывают трубы бесшовные, где они применяются и как изготавливаются, пойдет речь далее в статье.

Производить бесшовные трубы стало возможным благодаря специальному оборудованию – прокатным станкам, от которых и процесс получил название «прокатка».

Виды бесшовных труб

Существует несколько технологий производства трубных изделий без швов, согласно которым они подразделяются на такие виды, как холоднокатаные, горячекатаные и цельнотянутые.

Благодаря технике производства у трубы цельнотянутой бесшовной практически отсутствуют швы или стыки.

В целом любым бесшовным трубам свойственны высокие качественные прочностные характеристики, так что их целесообразно применять в трубопроводах с высоким давлением и температурой, а также агрессивной средой. Наилучшее соотношение качественных характеристик присуще стальным изделиям.

А вот горячекатаные трубы весьма востребованы в производстве криогенного оборудования.

Области использования трубопрокатов

Для транспортировки веществ, утечки которых ни в коем случае нельзя допустить, как правило, применяется горячекатаная труба. Трудно назвать такие сферы, где бы изделия данного типа не применялись.

В частности, весьма востребованы горячекатаные трубы в автомобильном и тракторостроении, авиастроительстве и прочих отраслях машиностроения.

Кроме того, активно применяются стальные горячекатаные трубы в химической и нефтедобывающей сфере промышленности. Не менее актуальны они и при обустройстве коммунальных трубопроводов для транспортировки горячей и холодной воды, канализации, газоснабжения.

Бесшовные трубы горячекатаного производства применяются для сооружения трубопроводов для химических веществ и воды.

Многие сферы тяжелой промышленности, а также оборонная, судостроительная и вагоностроительная, металлургия, не могут обойтись без прокатной продукции бесшовного типа. Причина этому в высоком качестве и надежности бесшовных изделий, их долговечности и прочими характеристиками.

Поскольку сплошные трубопрокаты не имеют швов, ослабляющих конструкцию, они являются довольно крепкими и устойчивыми к внешнему воздействию различного рода. Вот почему они активно задействованы в очень сложных технически областях производства.

Способов обработки стальных трубопрокатов из различных марок стали может быть очень много: резка, сваривание, клепание, резка и прочие манипуляции.

Среди всех аналогичных изделий, тем не менее, наиболее прочными являются бесшовные стальные трубы (подробнее: «Какая бывает стальная бесшовная труба – характеристики, способы производства»).

Как конструкционная деталь в строительной отрасли, для сооружения монолитно-каркасных зданий, а также в качестве передаточного вращающегося вала в различных механизмах, также довольно активно используются бесшовные горячекатаные трубы. Словом, применять горячекатаные бесшовные трубы можно практически в любых сферах жизнедеятельности человека, где они уместны и целесообразны с практической и экономической точки зрения.

Стоит отметить, что главным аргументом в пользу применения горячекатаных трубных бесшовных изделий будет ситуация, когда ожидаемая степень нагрузки на трубопровод будет значительно выше, чем могут выдержать сварные аналоги.

Методика производства бесшовных изделий

Производство бесшовной трубы может выполняться одним из таких способов, как волочение, ковка, прессование, прокатка и некоторыми другими.

В любом случае этот процесс проводится в условиях промышленного производства с использованием стали различных марок, а также сплавов из нескольких металлов.

Какой именно материал использовать для производства зависит от конечного предназначения трубы.

Если разбираться, как делают бесшовные трубы цельнокатаные, то в этом случае термическая обработка является обязательным условием.

На крупных металлургических комбинатах существуют целые прокатные цеха, где изготавливают заготовки для бесшовных холоднокатаных изделий, а также производят горячекатаные трубопрокаты.

Разница в технологиях производства трубных изделий заключается в рабочих температурах обрабатываемого материала.

В частности, для производства холоднокатаных бесшовных труб производится обработка холодного материала, с предварительной горячей прокаткой. А вот горячекатаные трубы прокатываются и обрабатываются в горячем состоянии.

Современные технологические линии на трубопрокатных предприятиях оснащены качественным оборудованием, с помощью которого можно выпускать бесшовные трубы самого различного диаметра с разной техникой прокатки.

По технологии при производстве горячекатаных бесшовных труб температуру сырья удерживают на таких отметках, чтобы не началась его рекристаллизация.

Так как изготавливают бесшовные трубы множеством различных методов, есть возможность создания изделий, достаточно прочных, чтобы выдерживать высокое давление на стенки, и при этом сэкономить время, деньги и ресурсы на производство.

Для производства бесшовных труб применяют углеродистые, высокоуглеродистые, легированные и высоколегированные марки стали. В частности, бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой стали рассчитаны на максимальное давление до 16 МПа.

Заметим, что контроль качества, обязательного соответствия нормативам, химического состава и показателей ударной вязкости, загиба и сплющивания, выполняются на всех технологических этапах.

Разновидности трубных изделий без швов

В народе бесшовные изделия еще называют литыми, поскольку при производстве их отливают из слитков. В частности, в горячекатаных трубах продольных стыков почти нет.

Классификация по размерам предполагает разделение бесшовных изделий на трубы мерной длины, кратной мерной длины и немерной длины.

Четкое разграничение по размерам конкретных типов труб регламентируется государственными стандартами. Таким образом, трубы горячекатаные выпускаются с внешними диаметрами в пределах 25-700 мм, а толщина их стенок колеблется в рамках 2,5-75 мм. Немерная продукция выпускается с размерами в пределах 4-12 м.

Маркировка для них проставляется от литеры «Б» до «Е», где «Б» означает трубы с нормированным химическим составом, а «Е» присваивается изделиям с противоположными качествами. Трубы с маркировкой «Е» выпускаются без обязательной термической обработки, что определено ГОСТом.

Цельнотянутые трубопрокаты считаются наиболее качественными и надежными среди всех разновидностей бесшовных изделий.

Производство холоднодеформированных бесшовных трубных изделий выполняется в соответствии с ГОСТами.

Классификация бесшовных труб может выполняться по самым различным факторам, таким как марка используемой стали или разновидность сплава, длина и толщина стенок и другие. В частности, существует около десятка марок стали, которые оптимально подходят для производства бесшовных труб.

Это дает возможность потребителям подобрать для своих целей наиболее подходящий им вариант, исходя из технических характеристик изделий.

Выпуск горячекатаных трубопрокатов сопряжен с применением разного рода оборудования. Поэтому продукция данной категории может значительно отличаться по технологии производства и размерам готовых изделий.

Таким образом, основные отличительные качества бесшовных изделий друг от друга заключаются в их индивидуальных размерных параметрах.

Чтобы получить бесшовную трубу, можно использовать металлический слиток, прокатанный на специальном станке, выполняющем отверстие в центре заготовки. Однако есть и другая технология – для нее требуется цилиндрическая заготовка, в которой высверливают отверстие.

Размеры горячекатаных бесшовных труб определяются исходя из внешнего диаметра, а по толщине стенок они могут подразделяться на толстостенные и тонкостенные.

Достоинства трубопрокатов без швов

Одним из главных достоинств сплошных трубопрокатных изделий можно назвать их высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям и повреждениям, которая достигается за счет отсутствия сварного шва и продольных стыков.

Кроме того, благодаря производству горячекатаных труб из толстой листовой стали, такие изделия устойчивы к окислению и имеют высокую сопротивляемость коррозии. Хотя это и приносит некоторые сложности при монтаже, ведь они плохо гнутся. Стоит отметить, что диаметр горячедеформированных труб должен точно соответствовать техническим характеристикам строения, иначе его использование нецелесообразно.

Бесшовным трубам, изготовленным из стали различных марок, присуща хорошая теплопроводность наряду с незначительными показателями линейного расширения от воздействия высокой температуры.

Отметим также, что отличная прочность цельнотянутых горячекатаных стальных труб позволяет их использовать для работы с высоким давлением и температурой.

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/vidy-besshovnykh-trub-osobennosti-proizvodstva-i-ispolzovaniya.html

Бесшовная труба – как получают поверхность без единой зазубринки?

Это изделие представляет собой цельную конструкцию без сварных швов и прочих типов соединений. Делятся они на горяче- и холоднокатаные.

Есть еще цельнотянутые, но они относятся к особому типу толстостенного трубопроката.

Бесшовные изделия отличаются повышенной прочностью, поэтому их целесообразно использовать в ответственных конструкциях, работающих под воздействием температур и давлений.

Бесшовные трубы

Металлические бесшовные трубы изготавливаются преимущественно из стали, хотя встречаются элементы из иного материала. К их достоинству следует отнести отличную коррозионную стойкость, особенно это касается толстостенных экземпляров.

Такие трубы обладают высокой теплопроводностью и характеризуются низким коэффициентом линейного расширения. Но они плохо гнутся, и это главный их недостаток, так как монтаж несколько усложняется. Очень важно правильно рассчитать диаметр и толщину стенок изделия.

Только так их использование будет максимально эффективным и целесообразным. В противном случае конструкция либо не выдержит нагрузок, либо вам придется переплатить.

Производство бесшовных труб этим способом состоит из нескольких операций. Сначала из заготовки на прессах или специальных станах формируют гильзу. Оборудование имеет дисковые, конусные либо грибовидные валки.

Металлическая заготовка поступает вдоль осей и испытывает вращательно-поступательные движения, после которых ее площадь поперечного сечения уменьшается, а в осевой части образуется небольшое отверстие.

Производство бесшовных горячекатаных труб

Далее необходимо увеличить отверстие до нужного диаметра. Для этого используется специальная оправка. Она устанавливается между валками, и при последующем проходе заготовка как бы насаживается на нее. В результате отверстие получается нужных размеров, а его поверхность выравнивается.

Важно удержать заготовку в нужном положении, для этого используются специальные направляющие линейки и непроводные (принудительно не проталкивающие) ролики. Изначально материал нагревают минимум до 50 °C. При такой температуре деталь становится пластичной, но нет риска плавления.

Затем готовые гильзы поступают на трубопрокатные станы.

Процесс прокатки проходит в несколько подходов, и каждый раз оправка разворачивается вместе с изделием на угол 90°. Во время этой операции опускается нижний ролик стана, и труба поступает на оправку.

После того как изделие полностью окажется на оправке, в ход идет нижний ролик, который поднимается и возвращает трубу обратно на рабочую клеть для повторного проката.

Прокатка бесшовных горячекатаных труб

Следующим этапом идет обработка на обкатном стане, тоже хорошо демонстрируемая на наших видеоматериалах. Это промежуточная операция перед окончательной обкаткой. На ней задаются разностенность и овальность продукции.

После чего следует контроль, упаковка и транспортировка.

Повышенным качеством отличаются холоднокатаные бесшовные трубы. Их заготовки проходят тщательный отбор. А чтобы продукция обладала необходимыми свойствами, сырьевой материал еще и подвергают отжигу.

Затем сталь обрабатывают кислотой. Такая операция называется травлением. Чтобы нейтрализовать остатки кислоты, изделие очищают щелочным раствором и просушивают. Далее стальная труба омедняется либо фосфатируется.

Это улучшает свойства готовой продукции.

Холоднокатаные бесшовные трубы

Прокатный стан состоит из подвижной клети и двух валков. Последние располагаются под определенным углом и, вращаясь в противоположные стороны, образуют калибр. В зависимости от угла этот калибр может увеличиваться либо уменьшаться. Когда клеть движется к заготовке, деталь легко входит между валками.

Затем направление изменяется и происходит обжатие металлической гильзы. За одну прокатку значительно изменяется диаметр трубы и толщина ее стенок. Но при производстве более тонкостенных изделий весь процесс, начиная с отжига, травления и заканчивая непосредственно прокатом, повторяют заново. Описанный цикл можно наблюдать на видео.

Готовая стальная продукция поступает на окончательную отделку.

Эти изделия используются в ответственных конструкциях, поэтому необходимо придерживаться международных стандартов при их изготовлении. Содержит все требования, предъявляемые к горячедеформированным бесшовным трубам, ГОСТ 8732–78. В отечественном стандарте указываются размеры продукции, допустимые отклонения, вес и т. д.

Изготавливаются трубы диаметром от 20 до 530 мм, а их вес может достигать почти 900 кг. Толщина стенок изделий колеблется в пределах 2,5–75 мм. В ГОСТ 8732–78 приведена таблица, где указывается зависимость диаметра, толщины металла и веса трубопроката.

Например, изделия со стенками 2,5 мм имеют максимальный диаметр 50 мм. Вес такого элемента будет всего 2,9 кг. Для сравнения возьмем изделие со стенками 10 мм.

Но это уже промышленные образцы, и в частных целях тяжелый прокат и не используется, а все манипуляции с таким весом возможны только при помощи спецтехники.

Бесшовные трубы большого диаметра

По ГОСТ 8732–78 горячекатанные трубы выпускаются немерной длины 4–12 м, мерной, кратной мерной и приблизительной. Все они находятся в одних пределах, однако по требованию заказчика этот параметр можно немного изменить.

В зависимости от отклонений наружного диаметра и толщины стенки изделия делятся на повышенной и обыкновенной точности. При этом одна характеристика, например, наружный диаметр, может быть повышенной, а толщина стенок обычной точности.

Все эти характеристики потребитель должен предварительно согласовать с изготовителем. Допустимая кривизна по ГОСТ 8732–78 зависит от толщины металла, если стенки до 20 мм, нельзя, чтобы перепад был более 1,5 мм на метр длины.

А вот изделия из более толстого металла (20–30 мм) могут иметь кривизну до 2 мм. Максимальный перепад в 4 мм на 1 м длины допускается при изготовлении труб со стенками от 30 мм.

Определяет требования для холоднодеформированных стальных бесшовных труб ГОСТ 8734–75. Эта продукция делится на особотонкостенную, тонкостенную, толстостенную и особотолстостенную. По длине они выпускаются мерными 4,5–9 м, немерными 1,5–11,5 м и кратной мерной длины 1,5–9 м. Первые могут иметь отклонения +10 мм, а последние припуск 5 мм.

Толстостенные бесшовные трубы

В ГОСТ 8734–75 вы найдете таблицы с предельными отклонениями, зависимостью вес-диаметр-толщина стенок и т. д. Эта продукция, как и горячедеформированная, выпускается комбинированной точности.

А вот если последний параметр менее 8 мм, нельзя, чтобы значение кривизны превышало 3 мм.

Эта продукция выпускается в разных модификациях, отличается марка стали, наличие резьбы и т. д. Также огромным разбегом характеризуются и размеры бесшовных труб. Их эксплуатация не слишком отличается от сварных конструкций, но некоторые требования стоит соблюдать.

Например, нарезать резьбу на тонкостенных элементах практически невозможно, а значит, и применять их для таких соединений нежелательно. Другое дело толстые стенки, тут отсутствие шва только поможет в этом мероприятии. Получить хорошую резьбу поможет наш видеоурок.

Особенности сварки таких труб мы предлагаем оценить на видео.

Сварка бесшовных труб

Перед сваркой толстостенных изделий необходимо произвести разделку кромок. В противном случае металл не проварится полностью, что негативно отразится на качестве шва, а значит, конструкция не получится достаточно надежной.

Бесшовные стальные трубы используются практически во всех сферах жизнедеятельности. Автостроение, судостроение, нефтяная промышленность, производство различных машин и агрегатов – практически везде стальные изделия нашли свое применение.

Вредные химические вещества можно транспортировать только по бесшовной трубе. Встретить такие элементы можно даже в оборонной промышленности. Но использовать цельные изделия желательно только после ряда расчетов.

Источник: http://tutmet.ru/truba-besshovnaya-stalnaya-proizvodstvo-gost-video.html

Сортамент круглой трубы: стальные, нержавеющие, раструбные в таблице

Стальные трубы круглого сечения применяются во многих отраслях промышленности: при строительстве мостов, газо- и нефтепроводов, в жилых домах, заводских цехах и во многих других местах и производств. Ассортимент выпускаемых изделий очень обширный, они могут отличаться по диаметру, способу и материалу изготовления. Все параметры выпускаемых изделий регламентируются по ГОСТ.

Основные характеристики труб круглого сечения

Основным параметром, по которому ведется предварительный подбор труб для применения, является диаметр. В сортаментах для круглых труб различают следующие виды диаметров:

1. Наружный диаметр является основным размером при определении возможности использование изделия в различных сферах промышленности и быта.
2. Внутренний диаметр характеризует пропускную способность трубопровода. От величины данного размера зависит характер потока и потери напора при движении жидкости.
3. Условный диаметр. Этот размер характеризует примерную пропускную способность труб и может быть одинаковым для разных типоразмеров. Например, для типоразмера 45х2,5 и 43х1,5 условный диаметр Ду=40.
4. Номинальный диаметр. Расчетное значение при подборе необходимого параметра.

Трубы различных диаметров

Применяемость изделий различных диаметров

В зависимости от наружного диаметра, изделия могут применяться в следующих областях:

• Для систем отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий применяют трубы стальные диаметром 40-50мм.
• В системах гидравлики рабочих органов машин и дорожной техники, в зависимости от количества подаваемой жидкости диаметр может быть от 8 до 50 мм.
• В больших многоквартирных домах для подачи холодной воды диаметр применяемых трубопроводов до 150 мм.
• В нефтяной, газовой и химической промышленности для внутренних транспортировок сырья используют изделия диаметров до 273 мм.
• Крупные городские котельные для подвода отопления к дому, и предприятия водоканала для подачи воды применяют диаметры до 325 мм.
• Канализационные трубы имеют размер 530-1020 мм в диаметре.
• В крупных системах для транспортировки газа и нефти могут применяться большие размеры 1020 мм и больше.
• Трубы широко используются в строительстве для забивки свай, опор фундаментов и мостов. Диаметр применяемых изделий от 650 мм.

Реальные значения размеров применяемых изделий могут отличаться от табличных, и зависят от конструктивных особенностей используемой системы трубопроводов.

https://www.youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Изделия диаметром 273 мм

Толщина стенки и другие параметры

Толщина стенки зависит от способа изготовления изделия и составляет:

• для горячекатанных – 2.5…75 мм,
• для холоднокатанных – 0,3…24 мм,
• для сварных – 1…32 мм,
• для сварных по технологии спирального проката-3,5…25.

Масса погонного метра. Для определения массы используется таблица сортамента из ГОСТ. Если необходимо подсчитать массу 1 погонного метра, то расчет производится по формуле:

P=((D-S)/40,5)*S, где

• P – масса одного погонного метра, в кг.
• D – наружный диаметр, в мм.
• S – толщина стенки изделия, в мм.
• 40,5 – коэффициент, зависящий от удельного веса.

Изделия могут применятся и в качестве строительных металлоконструкций. Для силового расчета таких конструкций необходимо определять момент инерции и радиус инерции. Значения этих величин можно также взять из таблиц ГОСТа или определить по формуле:

J=∏D³*S/8 и j=0.353D, где

• J – момент инерции, в см4,
• ∏ – число Пи, равное 3,14
• D – наружный диаметр, в см.
• S – толщина стенки изделия, в см.
• J – радиус инерции, см.

Еще одним параметром, характеризующим возможность применения трубы в строительных конструкциях, является круговой момент сопротивления. Обозначение Wx и Wy. У круглой трубы эти параметры одинаковы для осей OX и OY. Этот параметр также можно определить по формуле или взять по таблице.

Выдержка из сортамента по ГОСТ 10704

Виды труб по способу производства

Различают следующие способы производства трубопроводов: горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные. Размеры и предельные отклонения изделий, материалы изготовления регламентируются сортаментами на трубы стальные круглые, разные сортаменты для каждого способа производства:

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732

Изготовление труб происходит в три этапа. В начале в нагретой до 900-1200 градусов круглой заготовке на специальных станках делают прошивку отверстия, в результате получается гильза. Дальше гильзу раскатывают в черновую трубу, и последний этап, это калибрование, прокатка с окончательными размерами по толщине и диаметру.

Размеры получаемых изделий по этому способу производства могут быть: наружный диаметр 16-630 мм, толщина стенки 1,5-50 мм. Заготовки изделий разделяются на несколько групп, в зависимости от применяемого материала изготовления:

• А –механические свойства изделия нормируются.
• Б – химический состав регламентируется при изготовлении.
• В – одновременно регламентируются механические свойства и химический состав;
• Г – нормируется химический состав и проверяются механические свойства на опытных образцах;
• Д – регламентируется значение испытательного давления при проверке.

Производство горячедеформированных труб

Трубы стальные бесшовные холодно деформированные по ГОСТ 8734

Для прокатки используют круглые стальные заготовки. Заготовка нагревается в специальных печах до температуры начала кристаллизации для получения необходимой пластичности. Затем прошивается и попадает в прокатный стан, где с помощью вальцов формируются черновые размеры изделия. Последняя операция, это калибровка и нарезка определенной длины.

В отличие от горячедеформированной трубы, холоднодеформированная во время калибровки получает дополнительную термообработку, что делает такие изделия устойчивыми и долговечными.

Холоднодеформированные изделия делятся на следующие категории, где главным критерием является отношение диаметра D к размеру стенки S:

1. Особотонкостенные, при отношении D/S больше 40. Если размер D=20 мм и меньше, размер S=0,5 мм и меньше.
2. Тонкостенные, при отношении D/S от 12,5 и меньше 40. Кроме того трубы при D=20 мм. и меньше, при S=1,5 мм, и меньше.
3. Толстостенные, при отношении D/S от 6 до 12,5.
4. Особотолстостенные при отношении D/S меньше 6.

Тонкостенные и особотонкостенные трубы применяются в различных гидравлических системах, автомобильных моторах, промышленных холодильных установках, а также в медицинской и пищевой отрасли. Основное применение толстостенных труб – это нефтяная и газовая промышленность.

Тонкостенные холоднокатаные изделия

Трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704

Технология изготовления включает в себя несколько этапов, которые объединены в один непрерывный процесс:

1. Резка листовой заготовки. Она выполняется на высокоточных станках и позволяет получать заготовки одинаковых размеров.
2. Для получения бесконечной ленты полоски свариваются между собой, предварительно пропущенные через систему валиков для устранения дефектов поверхности.
3. Полученную заготовку пропускают через систему горизонтальных и вертикальных вальцов, с помощью которых формируется изделие.
4. Сварка кромок производится с помощью высокочастотной сварки. Кромки заготовки нагреваются индуктором до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. Другой способ, когда кромки нагреваются с помощью высокочастотного генератора, ток подается на кромки с помощью контактов.

   Высокочастотная сварка

5. Калибровка и снятие грата. Заготовку охлаждают, а потом пропускают через калибровочные валики, для устранения овальности и обеспечения необходимых размеров.
6. Резка изделия. Заготовки разрезаются в необходимый размер.
7. Контроль качества изготовляемых изделий производят тремя способами: контроль сварного шва, испытание с помощью повышенного давления воды и сплющивание. Для контроля сварного шва, в основном применяют ультразвуковой способ. Дефектоскоп расположен непосредственно на линии после сварочной операции. Контролю подвергаются 100% изделий. Гидроиспытанию подвергаются 15% изделий из партии. А проверку на сплющивание проходят два изделия из партии.

Схема изготовления электросварных труб

Электросварные трубопроводы широко применяются при прокладке инженерных сетей, которые выдерживают большие нагрузки и давления. Изделия диаметром 1200 мм. используют при монтаже почти всех магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Материалы, используемые при изготовлении

Материалы, которые используются при изготовлении горячедеформированных труб, указаны в ГОСТ 8731, а для холодно деформированных в ГОСТ 8733.

При изготовлении таких изделий применяются заготовки из обычной углеродистой стали по ГОСТ 380, качественной углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 1050, и конструкционной легированной стали по ГОСТ 4543.

При изготовлении электросварных труб все технические условия по материалам изделий указаны в ГОСТ 10705.

В промышленности широко используются бесшовные трубы, изготовленные из нержавеющей стали. Их применяют в приборостроении, при изготовлении автомобилей, в химической промышленности и многих других сферах производства.

Нержавеющие с матовой поверхностью

Весь сортамент, а также технические условия нержавеющих труб круглого сечения, установлен в ГОСТ 9941. По способу производства они изготовляются холоднодеформированным или горячедеформированным способом, следующих размеров:

• при наружном D 16-53 мм, толщина стенки S 2-5 мм;
• если D 53-73 мм, то S от 4,5 до 10 мм;
• диаметр D 84-80 мм, стенка S от 11 до 15 мм;
• для диаметров D 140-219 мм, S от 28 до 32 мм.

Для защиты нержавеющих труб от коррозии, в ее составе содержится хром, который делают устойчивым к воздействию агрессивных химических веществ. Поверхность получаемых готовых изделий может быть матовой или зеркальной, в зависимости от способа изготовления трубопроводов.

Потери напора жидкости при движении в круглых трубах

При транспортировке жидкостей в трубопроводах возникают потери напора, которые зависят от следующих факторов:

• шероховатости внутренних поверхностей трубы,
• потери при прохождении сужений сечения в кранах, переходниках и прочей арматуры,
• потери при резких под 90 градусов поворотах трубопровода,
• кроме того, потери напора зависят от вязкости жидкости.

Различают два режима потока жидкости: ламинарный и турбулентный. Ламинарный это когда движение жидкости в трубопроводах происходит без перемешивания частиц. При турбулентном происходит обильное перемешивание и вращательное движение частиц жидкости. Переход потока из ламинарного в турбулентный происходит, когда число Рейнольдса Re>2300.

Ламинарный и турбулентный потоки

Число Рейнольдса зависит от скорости движения потока, внутреннего диаметра и вязкости жидкости и характеризует режим движения жидкости. При расчетах параметров трубопроводах необходимо, чтобы расчетное число Рейнольдса было Re

Источник: https://znatoktepla.ru/truby/sortament-i-harakteristiki-kruglyh-trub.html

Виды и преимущества бесшовных стальных труб

Бесшовные стальные трубы являются самыми прочными среди прочих трубных изделий. Цельная стенка, наряду с природой металла, обеспечивает трубопроводам исключительные возможности – их эксплуатируют в жестких условиях высоких температур и давления. Бесшовные стальные трубы это дорогие изделия, для производства которых используется специальное оборудование и технологии.

Особенности бесшовных труб

Бесшовные трубы выпускают из стали – высокопрочного сплава железа с углеродом, который обладает твердостью, устойчивостью к внешним воздействиям. Отсутствие шва и толстые стенки ставят этот трубный материал вне конкуренции.

Технические характеристики

Технические характеристики трубных бесшовных изделий зависят от марки стали и способа их производства – горячим или холодным прокатом. Выпуск изделий регламентирован специально разработанными нормами ГОСТ (государственным стандартом). На выходе с прокатного стана должно получиться изделие, строго соответствующее заданным параметрам.

Для горячекатаных ГОСТ 8732-78:

• Толщина стенки – минимально 2,5 мм, максимально 75 мм.
• Вес на единицу длины изделия. Вес должен соответствовать диаметру и толщине стенки. Точные значения веса трубопроката указаны в соответствующих ГОСТах в виде табличных данных для каждого размера.
• Диаметр. Промышленность выпускает бесшовные стальные трубы в широком диапазоне размеров от 20 мм в диаметре до 530 мм.
• Длина изделия. ГОСТ регулирует длину выпускаемых бесшовных труб. Стандарты следующие: длина 4-12 м с допустимыми отклонениями до 6 метровой длины 10 мм; длиннее 6 м – до 15 мм.
• Допустимые отклонения кривизны от 1,5 до 4 мм.

Для труб, произведенных холодной прокаткой ГОСТ 8734–75:

• Толщина стенки – минимально 0,3 (особотонкостенные), максимально 24 мм (особотолстостенные).
• Вес на единицу длины изделия указан в таблице соответствующего ГОСТа.
• Диаметр от 5 мм до 250 мм.
• Параметры длины: мерные трубы 4,5 — 9 м, немерные 1,5 — 11,5 м и кратной мерной длины 1,5 — 9 м. Вариативность от 5 до 10 мм.
• Допустимые отклонения кривизны от 1 до 3 мм в зависимости от диаметра изделия.

Обратите внимание! Кроме горячекатаных и холоднокатаных труб, существует технология изготовления особо прочных, толстостенных изделий – цельнотянутых бесшовных труб.

Классификация

Помимо способа изготовления, бесшовные трубы разделяют по следующим характеристикам:

• По геометрической форме трубные изделия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными.
• По толщине стенок. Параметр рассматривается в значении отношения внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки. Значение варьируется от 1:40 (особотонкостенные изделия) до 1:6 (особотолстостенные изделия).
• По длине – мерные, немерные и кратные мерной длине.
• По диаметру – на малые, средние, большие.

Рекомендуем ознакомиться:  Труба стальная бесшовная горячедеформированная

По контролируемым параметрам сплавов для изготовления бесшовных труб их классифицируют особо, маркируя буквами:

• А – механические свойства;
• Б – качественный состав сплава;
• В – сочетание механических свойств изделия и его состава;
• Г – химический состав + контроль образцов изделия на механические свойства;
• Д – контроль механических свойств, химического состава сплава + испытание на гидроудар.

По назначению бесшовные трубы разделяют на 6 классов, каждый из которых подразумевает особые технические характеристики бесшовной трубы для эксплуатации в определенных условиях.

Это:

1. Трубы стандартного назначения (газовые). Используются повсеместно для транспортировки газов и жидкостей, в строительстве для ограждений, верховых конструкций.
2. Магистральные трубопроводы, которые эксплуатируются под давлением.
3. Трубы должны выдерживать комбинацию высокого давления и высоких температурных значений.
4. Изделия используются в оборудовании для разведки и добычи нефти, газа.
5. Трубы, предназначенные для изготовления особо прочных конструкций в строительстве, машиностроении.
6. Бесшовные трубы, которые используются для изготовления поршневых механизмов в машиностроении, где эксплуатация сопряжена с механическим и гидравлическим воздействием.

Обратите внимание! При заказе бесшовной трубы следует определиться с параметрами нужного изделия, исходя не только из размеров, но из его предполагаемой эксплуатации.

Способы производства

Различают две технологии изготовления бесшовных труб – горячую и холодную деформацию металла. В обоих случаях бесшовная труба производится из цельного куска металлического сплава цилиндрической формы.

Изготовление бесшовной трубы – горячая прокатка

Изготовление бесшовной металлической трубы горячим методом состоит из 3 циклов:

1. Изготовление заготовки. Для будущей трубы изготавливается цилиндрическая заготовка из металлического сплава, которая имеет заданную длину и сечение. Перед прокаткой деталь нагревают в специальных печах до температуры около 1200 градусов.
2. Формирование специальной гильзы для будущей трубы из заготовки. Гильза представляет собой отцентрованный полуфабрикат с отверстием по оси будущей трубы. В специальном станке гильзу прошивают вдоль оси, формируя начальное отверстие. Теперь деталь напоминает трубу, но с очень толстыми стенками и малым внутренним диаметром.
3. Прокатка гильзы до состояния трубы с заданными параметрами осуществляется на последнем этапе изготовления бесшовного трубного материала. Здесь применяются несколько разных приемов. В ходе манипуляций гильза вытягивается в заданном направлении между специальными валиками.

Все технологические процессы на трубопрокатных предприятиях автоматизированы. Каждому этапу соответствует специальное дорогостоящее оборудование. Процесс изготовления бесшовных труб является энергоемким. Соответственно на выходе производитель получает высокую стоимость готового изделия.

Обратите внимание! Бесшовные трубы для придания им устойчивости к коррозии, покрывают слоем цинка. Такие изделия устойчивы к появлению ржавчины, которая является основным недостатком при эксплуатации металлических изделий.

Холодная прокатка

Процесс холодного формирования из цельной заготовки трубы нужных параметров проходит под механическим воздействием. Важным предварительным этапом здесь является протравливание заготовки для химической очистки стали. Очистку проводят кислотами, после чего изделие нейтрализуют щелочью, очищают, сушат.

Формирование круглого сечения проводят в горячем виде на специальном прошивочном станке. После чего изделие охлаждают. Окончательная форма придается в холодном виде особыми валиками.

Меняя угол наклона валиков, формируют разное сечение изделий.

Обратите внимание! Холоднодеформированные трубы обладают большей прочностью в сравнении с изделиями, полученными на горячем прокате.

Преимущества бесшовных труб

Отсутствие шва на металлической трубе делает их очень прочными в сравнении со сварными изделиями. Физические характеристики стали + особая технология изготовления трубных материалов наделяет их следующими характеристиками:

• Возможность эксплуатации при высоких значениях температуры и давления внутри трубопровода делает их незаменимыми в энергетике.
• Жесткость, устойчивость к внешней деформации и внутреннему давлению находит применение в гидравлике, машиностроении.
• В самолетостроении востребованы прочность бесшовной трубы в сочетании с легкостью материала за счет особо тонкой стенки.
• Безусловная герметичность обеспечивает безопасную транспортировку агрессивных, ядовитых веществ на химических предприятиях.
• Экологичность и безопасность, с точки зрения инертности к пищевым продуктам, находит широкое применение в пищевой промышленности.

Рекомендуем ознакомиться:  Отсечной запорный клапан в трубопроводах

Единственный недостаток бесшовных стальных труб – это их высокая стоимость. Но в сочетании цена-качество, когда к трубопроводам, конструкциям предъявляются повышенные требования, этот материал не просто окупается полностью, но приносит прибыль в краткосрочной перспективе.

Источник: https://InfoTruby.ru/metallicheskie/besshovnye-stalnye-truby

Обрезка деревьев весной для начинающих в картинках пошагово

Без своевременной и правильной обрезки плодовых деревьев садовод рискует остаться без урожая.

Слишком загущенная крона плохо проветривается, к стволу не поступает свет, то есть, развиваются все условия для активизации деятельности болезнетворных микроорганизмов.

Чтобы правильно обрезать ветки плодовых деревьев – так, как это делают настоящие профессионалы, необходимо уяснить основные принципы и правила формирования кроны.

Как определиться с датой обрезки деревьев

Опытные садоводы на вопрос обрезают ли яблони весной, отвечают утвердительно. В эту пору плодовые деревья наименее безболезненно переносят разрушение коры и с началом сокодвижения быстро восстанавливаются от стресса.

Необходимо не пропустить время, когда следует обрезать яблони. Какой месяц выбрать, с конца января по начало апреля, подсказывает погода местности. В морозы ниже -8 0C процедуры могут нанести деревьям непоправимый урон.

Деревья становятся очень хрупкими и ветки под тяжестью инструмента легко ломаются, раны неровные.

Сроки обрезки яблонь весной ограничиваются началом сокодвижения. Через раны на месте больших спилов может сочиться много сока. Деревья слабнут, заболевают, легко поддаются вредителям, уменьшается плодоношение. В особо сложных случаях растения могут погибнуть. Самое лучшее время обрезки яблонь, когда температура держится возле нуля, растения находятся еще в состоянии покоя.

Какой инструмент использовать?

Для проведения процедуры садовод вооружается рядом инструментов. Среди них:

• Секатор. Желательно наточенный, имеющий удобную рукоять. Главное, чтобы секатор отсекал ветвь с первой попытки, не изламывая остальной побег. Ровный, гладкий срез не нанесёт существенного вреда растению.
• Пила. Саблевидная ножовка с удобной ручкой. Строительная пилка не подойдёт, она способна травмировать ветви.
• Секатор на длинных ручках, для обрезки верхушки дерева. От обычного секатора он отличается только длинной ручкой.

ВАЖНО! Инструмент должен хранится чистым, в сухом месте. Быть хорошо наточенным. В противном случае, есть риск, что в рваных срезах могут развиваться болезнетворные микроорганизмы.

Преимущества и недостатки обрезки весной

Понимание того, что представляет собой эта процедура, предполагает осознание, что стрижка плодовых деревьев несет в себе только положительные результаты. Преимущества весенней обрезки налицо. Она помогает:

·         сформировать внешне красивое дерево;

·         укрепить скелетные ветви и центральный ствол;

·         улучшить продуктивность плодообразующих побегов;

·         нарастить обилие новых плодоносящих веток;

·         продлить жизнь дерева;

·         улучшить качество плодов.

Однако есть и минусы, которые состоят в том, что начинающим садоводам бывает трудно определить сроки проведения обрезающей операции.  Также стоит учитывать, что результаты омолаживающей обрезки будут видны не в текущем сезоне, а только через год или даже два. Удаление большого числа побегов притормаживает развитие дерева и может привести к позднему плодоношению.

Свежие статьи для огородников, садоводов и цветоводов

Апельсиновая кожура как удобрение

Как вырастить рассаду перца в домашних условиях пошаговая инструкция

Лунный календарь посадки помидор в апреле 2019 года

Кипарис сосна можжевельник лиственница

Технология срезки веток

Чтобы сделать правильную подрезку дерева, следует ознакомиться с эффективными методиками среза:

• На почку. Эта техника дает возможность перенаправить рост веток в сторону, которая нужна садоводу. На дереве отбирают ростовой годовалый побег, на котором есть почка, находящаяся в требуемом направлении. При этом инструмент следует расположить таким образом, чтобы его режущая часть была возле оставляемой части побега, а не вблизи со срезаемым концом. Выполнять срез рекомендуется под углом, иначе велика вероятность повреждения почки. Если срез делать слишком острым, то транспортировка полезных веществ нарушится, и она погибнет (засохнет).

• На кольцо. Данный метод предполагает полную обрезку веток, которые растут в неправильном направлении. Поскольку фруктовое дерево тратит на них питание в пустую, они совершенно бесполезны. Если толщина ветки небольшая, то подойдет и садовый секатор. Вырезать на кольцо необходимо по внешнему краю, имеющего вид наплыва в той точке, где соединяются ветки. Это один из способов формирования крон, где удаляются ветви, растущие вертикально и внутрь ее массива.

• Для образования бокового ответвления. Срез выполняют, если есть необходимость в переходе роста с одного побега на другой. Укорачивают либо скелетную ветку, либо разветвления над боковым побегом. Эта технология особенно часто применяется при обработке старых насаждений, чтобы простимулировать ветки к сильному приросту.

Обрезка плодовых деревьев весной позволяет разгрузить основной скелет и улучшить уровень освещенности всех побегов.

Схема формирования кроны деревьев

Формирование кроны плодовых деревьев начинается со второго года жизни и длится несколько лет. Любая схема обрезки будет сложной, если ветви расположены неправильно. В России наиболее распространены две методики: разреженно-ярусная и безъярусная.

Рассмотрим первую: она проста, доступна начинающим садоводам и подходит для любых видов плодовых деревьев.

Первый, нижний ярус формируется еще в питомнике, это облегчает труд начинающего садовода. При посадке саженца нужно обрезать все ветви на 1/3. Корневая система повреждается при выкапывании, и такая обрезка способствует гармоничному развитию растения. В какие сроки после посадки нужно приступать к формированию кроны?

При разреженно-ярусной системе, крона плодового дерева состоит из центрального ствола и 5-6 веток, расположенных на разном уровне. В правой части схематичного рисунка видна структура: каждая ветвь следующего яруса находится посередине угла, образованного нижними ветвями. Расстояние между ярусами смотрите с левой стороны изображения.

Чтобы сформировать крону плодового дерева придерживайтесь инструкции:

Центральный побег (проводник) обрежьте на высоте 80 см от его основания. Расстояние приблизительное, главное, чтобы на проводнике осталось 8-10 почек, из которых образуются новые побеги продолжения и боковые ветви. Так формируется первый ярус.

На следующий год осмотрите саженец, удалите поврежденные морозами ветви, затем отберите 2 или 3 наиболее крепких. Остальные срежьте. Вы сформировали второй ярус.

Третий ярус формируется по такому же принципу на 4 год.

Помните, что при описанном способе нельзя угнетать дерево, искореняя присущие сорту особенности.

Основное отличие весенней обработки

Все мероприятия по уходу за садом, проводят до начала периода интенсивного движения сока. Самым уместным будет момент, когда движение ещё не началось, но все к этому готово. Обусловлено тем, что полученные травмы растения способны к скорейшему восстановлению именно тогда.

Свежие статьи для огородников, садоводов и цветоводов

Обработка семян фитоспорином перед посадкой

Сорта помидоров устойчивых к фитофторозу для открытого грунта

Рассада перца в домашних условиях без пикировки

Обработка семян перекисью водорода перед посевом

Для скорейшего выздоровления растения, можно обработать срезы смесью из жёлтой глины и навоза. Ещё используют обычную масляную краску. Приём приводит в норму дерево буквально за две недели, тогда на срезе возникает калюс. Главное, чтобы средняя температура не опускалась ниже -5 градусов.

Нельзя проводить обрезку деревьев перед цветением. Особенно, это касается молодых саженцев, которые будут цвести впервые.

Обрезка ягодных и плодовых культур

Обрезка вишен и слив не должна быть сильной. После процедуры все срезы замазывают садовым варом, чтобы избежать опасного для косточковых камедетечения.

Орешник лучше не обрезать, так как побеги, рыхлые от природы, после частичного удаления склонны засыхать. В случае повреждения побегов морозами, не стоит спешить с обрезкой. Надо выждать момент, когда из оставшегося живым глазка разовьется побег, и после того, как он подрастет, срезать высохшую часть побега.

У малины сильные корневые побеги на следующий год дают больший урожай. А на двухгодовалом побеге цветут и приносят плоды лишь ветви, отходящие снизу до высоты стебля, так что верхняя его ¼ часть бывает обычно бесплодной. Весной удаляют сухие ветки от двухлетних побегов, уже давших в прошлом году урожай.

Стебли, поврежденные морозами, имеют растрескавшуюся кору. Четыре лучших прошлогодних побега укорачивают на их длины.

Крыжовник приносит ягоды на годовалых ветках умеренного роста по всей их длине. Поэтому такие ветки сохраняют. Вырезают весной старые бесплодные побеги у основания. Для осветления куста удаляют также слабые годовалые веточки.

Кусты смородины можно стричь в виде шпалеры, пирамиды или создавать шарообразную форму. Делают это в конце марта или начале апреля. Но к такой формировке куст должен быть подготовлен предшествующим летом – в июне-июле, когда прищипывают верхушки неправильно растущих побегов.

Обрезка взрослых плодовых деревьев

Ваш сад уже плодоносит. Но он, так же как и молодые деревья, требует ухода и удаления засохших или больных веток. Как правильно обрезать плодовые деревья весной?

Загущенную крону плодового дерева нужно прореживать.

Через пять лет удаляют проводник. Это ограничит рост вверх. Удаляют ветку полностью или частично. Частичное удаление поспособствуете росту ветви, которая расположена рядом.

Нужно срезать и больные, засохшие ветки – улучшается освещенность кроны, плоды распределяются равномерно.

Обрезку лучше всего делать, когда дерево пребывает в покое, пока не началось сокодвижение.

Если крона пирамидальная (груша – ветки растут вверх), отрастающие ветки нужно опустить вниз: оставляют те, которые направлены вниз, а те, что вверх, обрезают. В других плодовых деревьев ветки направлены вниз – их нужно приподнять: удалите направленные вниз.

Чтобы омолодить дерево, понадобится вырезать верхнюю часть ствола и проредить крону. Для этого следует удалить старые, идущие внутрь кроны, ветки, которые переплетаются. Очень густую крону, чтобы сильно не травмировать растение, не следует прореживать в одночасье, растяните операцию на два-три года.

Обрезка яблони для начинающих – что надо удалять в первую очередь:

·         Засохшие и сломанные ветки;

·         Одну из близко расположенных веток – более слабую;

·          Вертикально расположенные жировые побеги – волчки;

·         Растущие под острым углом ветки.

Еще правила для новичков

Срезать надо «на кольцо».

Нож и пила должны быть острыми.

 Если удаляется часть ветки, режут над сильной почкой.

По поводу необходимости обработки срезов идут дискуссии, но при обрезке весной обработка фунгицидной пастой скорее желательна, чем нет.

Обрезка груши весной

По сути, весенняя обрезка груш мало отличается от обрезки яблони. Схемы формировки обоих деревьев примерно аналогичные.

Главное отличие – если у яблони ветви обрезают на кольцо, то у груши их обрезают на боковой побег. Дело в том, что сильная обрезка этой культуры провоцирует чрезмерное образование волчков.

Свежие статьи для огородников, садоводов и цветоводов

Самый урожайный сорт картофеля для Средней полосы

Как посадить розу черенком из букета

Посев эустомы на рассаду в торфяные таблетки

Когда можно сеять помидоры на рассаду в 2019 году по лунному календарю

Как и яблоню, грушу первый раз обрезают сразу же после посадки: центральный проводник укорачивают до 80-90 см и обрезают все боковые побеги саженца.

Начиная со второго года, молодые груши формируют так, чтобы на дереве получилось несколько ярусов по 3-5 расходящихся веером скелетных ветвей в каждом, соподчиненных центральному проводнику (они должны быть на 20-25 см ниже центрального проводника).

Обрезка старых груш включает в себя не только удаление подмерзших, сухих, поврежденных побегов, но обрезку всех боковых ветвей, которые растут вертикально либо внутрь, конкурируют со скелетными ветвями.

О том, как это сделать с наименьшим стрессом для дерева, расскажет видеоматериал:

Источник: http://mir-ogorodik.ru/obrezka-derevev-vesnoj-dlya-nachinayushhix-v-kartinkax-poshagovo/

Как делают бесшовные трубы

Бесшовные трубы — это цельные трубы, при изготовлении которых не используются швы и другие варианты соединений.

В наши дни они уже завоевали популярность среди многих отраслей промышленного производства, так как зарекомендовали себя только с хорошей стороны.

В этой статье будут рассмотрены их виды, основные особенности процесса их изготовления, достоинства и недостатки. На самом деле, будет разбираться всего лишь один недостаток, потому что других попросту нет.

В зависимости от особенностей процесса производства выделяют следующие типы бесшовных изделий:

1. Холоднокатаные;
2. Горячекатаные;
3. Цельнотянутые.

Однако нельзя сказать, что эти типы сильно отличаются, особенно по прочности. Все они обладают хорошими данными по этому показателю. Именно поэтому их используют в тех сферах деятельности, где действует высокое давление, повышенная температура или другие экстремальные факторы.

Как и везде, самые прочные трубы — стальные

Для производства сплошных трубных продуктов необходима сталь высокого качества, регламентированная ГОСТом. Без нее в нашей стране не разрешается изготовление этих деталей.

Кроме стали еще используются цветные металлы. Такие изделия обычно пользуются спросом при транспорте химических веществ, где нет высокой нагрузки давлением. В таком случае, они используются из-за отсутствия слабых мест, через которые химические вещества могли бы просочиться. У их шовных аналогов таковые как раз есть.

Где используют

На самом деле, очень сложно сказать, где точно не используются эти трубы. Ведь они по сути не имеют слабых мест, которые сделали бы их уязвимыми для различных факторов агрессии. По этой причине они применяются повсеместно.

К примеру, если необходима транспортировка особых химикатов, то используют горячекатаные варианты, которые в состоянии обеспечить полную сохранность всех химических компонентов.

Также их применяют в различных сферах производства транспорта, например автомобилей, тракторов, самолетов. Их используют в известных для всех сферах применения «металлических спагетти» — водо- и газопровод. Плюс производства, которые сопровождаются выбросом разных веществ. Их применяют для отведения этих веществ для последующей утилизации.

Такое повсеместное использование связано не только с высокой прочностью, но и долговечностью. Т.е. при использовании обычных труб потребуется их частая замена, чего не скажешь про их бесшовных конкурентов.

Хотя нельзя точно сказать, сколько сможет продержатся несплошная труба со швами. Возможно и долго, однако руководители процесса никогда не должны исключать возможные перегрузки, которые все звенья процесса должны выдержать.

В данном случае именно сплошные трубы являются выбором первой линии.

Даже их более высокая стоимость не должно являться преградой для людей, которые хотят видеть на своем производстве настоящее качество, надежность и долгую службу .

Как делают бесшовные трубы

В целом, процесс создания различных видов этих продуктов различается лишь показателем температуры при обработке используемого материала.

Если речь идет о холоднокатаных вариантах, то такие изделия сначала обрабатывают на прокатных станках в горячем виде — это основная технология изготовления бесшовных труб, используемая при создании всех указанных выше видов. Однако затем материал обрабатывают уже при невысоких температурах.

При создании горячекатаных вариантов второй этап отличается — обработка, или прошивка металла, происходит при высоких температурах (хотя ограничение по температурному режиму все же есть, материал можно гаревать до того момента, пока не будет происходить рекристаллизация).

Все сплошные продукты имеют очень высокое качество, так как только при получении специального разрешения дозволяется заниматься их изготовлением. Поэтому все предприятия, занимающиеся подобной деятельностью, выполняют все этапы производства согласно стандартам ГОСТа.

Таким образом, с использованием специальных видов стали такие трубы выдерживают давление до 16 мегапаскалей. Это позволяет заказчикам рассчитывать на высокую надежность даже при больших перегрузках.

Обычные сварные виды не способны выдерживать подобную нагрузку, что, в конце концов, может привести к серьезным авариям.

Хоть они и стоят дешевле, однако даже с экономической точки зрения срок их службы заставит вас их достаточно часто менять, чего не скажешь про их бесшовных аналогов.

Какие есть виды бесшовных труб

Кроме указанной выше классификации по технике производства, есть еще разделение по размерам.

Согласно ГОСТу, изготовление сплошных труб возможно в диапазоне от 25 до 700 миллиметров диаметра. Толщина же составляет от 2,5 до 75 миллиметров — посмотрите все варианты и точные характеристики бесшовных труб https://sortmet.ru/katalog/trubyi/trubyi-g/d/. Сразу бросаются в глаза возможности изготовителей: производство от самых небольших до очень крупных изделий.

Самыми крепкими и прочными являются цельнотянутые варианты. Но это вовсе не значит, что горячекатаные и холоднокатаные аналоги не будут в полной мере выполнять свои функции.

И если есть хоть небольшая доля риска возможных аварий из-за сильного действия факторов агрессии (высокое давление, повышенная температура и так далее), то стоит выбирать именно сплошные трубные продукты.

Плюсы и минусы бесшовных труб

На протяжении всего текста рассматриваются положительные качества этих современных изделий, теперь немного обобщим:

• Высокая прочность и стойкость. Как уже было сказано ранее, они выдерживают очень высокую нагрузку, какую их несплошные аналоги выдержать не смогут.
• Стальные бесшовные трубы плохо подвергаются коррозии, в результате чего они служат долго и надежно. Поэтому даже учитывая, что их стоимость больше, чем у шовных конкурентов, соотношение цена/качество все равно здесь выше.
• Умеренно невысокий показатель линейного расширения.

Но как и во многих бочках, в этой тоже есть ложка дегтя. Бесшовные трубы плохо гнутся, в результате чего установка заметно усложняется. При желании приобрести подобное изделие, крайне важно понять необходимые размеры.

Только в таком случае использование бесшовной трубы будет максимально эффективным. Если вы выберете неподходящую длину или толщину стенки, то можете столкнуться с немалым количеством проблем. Из-за них вам возможно даже придется делать заказ заново.

Так что «7 раз отмерь, 1 раз отрежь».

Источник: http://montazhnik02.ru/novosti-stroitelstva/17836-kak-delayut-besshovnyie-trubyi.html

Бесшовные трубы — производство и применение

Бесшовные трубы – это продукт, с которым мы опосредованно имеем дело постоянно: когда открываем воду на кухне (водопроводные трубы – бесшовны), когда зажигаем газ (трубы в газопроводах высокого давления – тоже без швов).  Даже покупки домой в пластиковых пакетах, мы несем благодаря  им же, поскольку синтез полиэтилена происходит под высоким давлением и невозможен без подачи различных компонентов по бесшовным трубам.

Авиа- и автостростроение, нефтяная отрасль,  химическая промышленность – все они никак не могут обойтись без этого вида стального проката.

Везде, где требуется «держать» давление, не обойтись без бесшовных труб.

Как у всякого замечательного продукта, у стальных бесшовных труб есть и свой минус – достаточно высокая цена… которая тоже колеблется в  зависимости от технологии производства.

Поэтому имеет смысл разобраться с тем как производятся бесшовные трубы  и в каких условиях их лучше использовать.

О пользе гонки вооружений

Начнем с того, что самому своему появлению на свет технология изготовления бесшовных труб во многом обязана гонке вооружений XIX века, когда после Крымской и франко-прусской войн великие державы озаботились совершенствованием артиллерийских систем.

Пушки требовались все более мощные и дальнобойные, со все большей длиной ствола — но имевшиеся тогда технологии литья и сверления подошли по этой части к пределу своих возможностей еще в 70-х годах XIX века. Изготовленные по таким технологиям стволы длиной более 2-х метров столь сильно теряли в точности стрельбы, что производить их не имело смысла.

Но тут подоспело открытие братьев Маннесман, которые в 1886 году в Германии на своем металлургическом заводе обнаружили эффект, который лег в основу производства горячекатаных бесшовных труб.  

На всемирной выставке 1889 года бесшовные трубы произвели фурор – американский изобретатель Томас Эдисон даже назвал способ их изготовления «самым удивительным открытием века».

Разумеется, что новая технология очень понравилась военным именно как способ изготовления орудийных стволов длиной в несколько метров (с соответствующим ростом мощности и дальности) – и гонка артиллерийских вооружений вышла на новый виток.

Однако нет худа без добра:  бесшовные трубы начали применяться и в гражданских отраслях. Очень скоро они обеспечили большие города надежными водопроводами,  химическую промышленность и судостроение (тогда еще паровое) – надежными трубопроводами, а геологов – возможностью добывать нефть с глубин в несколько сот метров.  Ну а потом – сами знаете…

Преимущества бесшовных туб

У бесшовных труб, кроме способности выдерживать высокое давление есть еще одно существенное преимущество – пластичность.

При сгибании даже на большие углы бесшовные трубы без проблем выпрямляются без разрыва поверхности, в то время как их сварные аналоги при таких же нагрузках «лопаются» по шву или «ломаются» в месте сгиба. Именно поэтому столбы освещения вдоль дорог, столбики для дорожных знаков и т.п.

– все, что может быть подвержено воздействию сил, способных «сломать» трубу, согласно существующим нормам должно изготавливаться из бесшовной продукции.

Кроме того, когда бесшовные трубы все-таки не выдерживают внутреннего давления, они не «раскрываются» по шву, а получают локальные разрывы, гораздо меньшие по площади. Это свойство стальных бесшовных труб сделало возможным прокладку трубопроводов высокого давления.

Как делают горячекатаные трубы?

Производство горячекатаных (их еще называют горячедеформированными) бесшовных труб осталось в принципе таким же, как и в XIX веке. Круглая заготовка подвергается воздействию валков, после которого в ее осевой части образуется небольшое отверстие.

Затем при помощи специальной оправки, установленной между валками площадь отверстия увеличивается до необходимых размеров, а его поверхность выравнивается. Чтобы удержать заготовку в нужном положении применяются направляющие линейки и непроводные (принудительно не проталкивающие) ролики.

Следующим этапом идет обработка на обкатном стане, это промежуточная операция перед окончательной обкаткой. Далее изделие поступает на непрерывный стан горячей прокатки. И последней стадией выступает холодная калибровка готовой продукции. При необходимости нарезается резьба. После чего следует контроль, упаковка и транспортировка или продолжение обработки  на стадии холодной прокатки.

Холодная прокатка – в чем суть?

Горячеформированные бесшовные трубы выступают как заготовки для холоднокатаных бесшовные трубы и проходят тщательный отбор.  Чтобы придать металлу необходимые свойства, его подвергают отжигу и обрабатывают (протравливают) кислотой, затем очищают щелочным раствором и просушивают. Кроме того, стальная труба омедняется либо фосфатируется, что улучшает свойства готовой продукции.

Затем нагретую до 500 градусов заготовку направляют на прокатный стан, который состоит

из подвижной клети и двух валков. Валки располагаются под определенным углом и, вращаясь в противоположные стороны, образуют калибр. В зависимости от угла наклона валков калибр может увеличиваться либо уменьшаться. При каждой изменяется диаметр трубы и толщина ее стенок, но зато возрастает их прочность и гладкость поверхностей. 

По длине холоднодеформированные трубы бывают

мерными (4,5–9 м),

кратными мерным (1,5–11,5 м)

немерными

В последнем случае протяженность готового изделия варьируется в пределах 1,5–9 м. Кроме того, по соотношению внешнего диаметра и толщины стенок ГОСТ 8734-75  делит холоднодеформированные трубы на

особо тонкостенные — с отношением диаметр/стенка больше 50

тонкостенные – с отношением от 20,1 до 50

нормальные — с отношением от 20 до 9,1

толстостенные — с соотношением в диапазоне 5,5 — 9

особо толстостенными — с отношением внешнего диаметра к толщине стенок менее 5,5

Преимущества холоднокатаных труб

Холоднокатанные трубы могут выдерживать огромное (до нескольких тысяч атмосфер) давление, что позволяет использовать их при производстве не только вооружений, но и трубопроводов высокого давления, при монтаже тепловых и атомных электростанций. Требования в прочности горячекатаных труб гораздо скромнее – они должны держать давление до 200 атмосфер и использоваться могут в огромном большинстве случаев – в том числе и городских трубопроводах, двигателях внутреннего сгорания и т.д.

Прочность, состав, свойства и ГОСТы

В России бесшовные трубы по степени прочности условно делятся на 6 классов, а именно:

     1 класс — трубы пригодны для прокачки  жидких и газообразных веществ при низком давлении или в поливных системах. Из них могут также сооружаться строительные леса, ограждения и т. п.

     2 класс — такие трубы можно использовать в трубопроводах низкого и среднего давления,  для транспортировки газа,  воды и нефтепродуктов малой вязкости.

     3 класс — изделия для работы в условиях высоких давлений и температур: в котлах отопления, в установках нефтяного крекинга, в трубопроводах на АЭС.

     4 класс — толстостенные трубы, выдерживающие большую нагрузку на скручивание. Используются при буровых работах , эксплуатации нефтяных месторождений и пр.

     5 класс – трубы, предназначенные для используется в транспортном машиностроении: при производстве вагонов, автомобилей, мостовых кранов, буровых  вышек.

     6 класс – трубы-заготовки для изготовления подшипников, цилиндров насосов и т. п.

Кроме того, по предпочтительным параметрам ГОСТ 8731 делит трубную  продукцию на  несколько групп —  A, Б, В, Г и Д.

Каждая из этих групп изготавливается из определенных марок сталей. У одних групп нормируется химический состав стали, у других – механические свойства готового изделия, а у «Д» – гидравлическое испытательное давление.

Группа	Параметры	ГОСТ на сталь	Сталь	Класс прочности
А	Трубы с нормированными механическими свойствами	ГОСТ 380-94 ГОСТ 14637-89	Ст2, Ст3 Ст2, Ст3	1-3 класс 1 класс
Б	Трубы с нормированным химическим  составом стали	ГОСТ 380-94 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 1050-87 ГОСТ 9045-87	Ст2, Ст3	2 класс
В	Трубы с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали	ГОСТ 380-94 ГОСТ 1050-87 ГОСТ 9045-87 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 19281-89	Ст2, Ст3кп Ст2, Ст3кп	2 класса 2-3 класс
Г	Трубы с нормированным химическим составом стали и с выполнением контроля механических свойств, производимого на термообработанных образцах.	ГОСТ 380-94 ГОСТ 1050-87 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 19281-89	Различные сорта стали
Д	Трубы без нормирования химического состава стали и механических свойств, но с определенными для них нормами испытательного гидродавления.	ГОСТ 380-94 ГОСТ 1050-87 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 19281-89	Различные сорта стали

Что еще определяют ГОСТы?

Для холоднокатаных труб ГОСТ 8734-75 определяет еще допустимые отклонения в кривизне, сечении и разной толщине стенок.

Согласно ГОСТу возможна незначительная овальность и разница в толщине стенок труб. Если эти отклонения не выходят за пределы этих допусков, указанных в ГОСТе, то все в порядке.

Что же касается возможной кривизны трубы, то она не должна превышать на погонный метр изделия

     3 миллиметров для труб диаметром от 4 до 8 мм.

     2 миллиметров для труб в диапазоне диаметров 8 — 10 мм.

     1,5 миллиметра для труб диаметром свыше 10 мм.

Зная определения ГОСТов можно уже разобраться и в маркировке труб, которая может быть, например  вот такой:

Это означает, что перед нами партия холоднокатаных труб, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 8734-75  с наружным диаметром 70 мм., толщиной стенки 2 мм., длиной кратной 1250 мм. Изготовлены они из стали марки 20 с поставкой по химическому составу по ГОСТ 8733-74 для изделий группы Б.

В принципе этой информации должно быть достаточно для того, чтобы правильно определить возможную сферу применения таких труб – и не переплачивать за более дорогостоящие сорта.

Видео по теме:

Источник: https://stvybor.ru/staty/185-besshovnye-truby-proizvodstvo-i-primenenie/

Применения и: особенности бесшовная труба производства

Несмотря на активное внедрение современных пластиковых труб для разнообразные коммуникаций, металлические аналоги не торопятся покидать свои позиции. Благодаря характеристикам, которыми они наделены, прочные изделия незаменимы в некоторых случаях, например, за ними остается приоритет в обустройстве систем водоснабжения промышленных объектов.

способы и Классификация производства металлических труб

Трубопровод – очень важный элемент любой постройки, как раз исходя из этого стоит выделить особенное внимание всем элемента, из которого он состоит. Потом будет изложена подробная информация о бесшовных трубах, изделиях, не имеющих аналогов на строительном рынке, многие рядовые граждане смогут кроме того не знать о существовании последних.

Изготовление

По методу производства широкий ассортимент металлических труб условно подразделяется на две группы:

• Бесшовная (холоднокатаная, тепло- либо горячедеформированная).
• Электросварная (с прямым либо спиралевидным швом).

К сведению! Первая несколько характеризуется более высокими прочностными и эксплуатационными качествами, и усложненным процессом производства. Среди электросварных изделий лидируют по этим показателям трубы со спиральным швом.

Толщина стены

Независимо от метода изготовления, а в соответствии с назначением и диаметром металлические трубы создают и классифицируют по толщине стены:

• Тонкостенные. Такими выпускаются металлические изделия с диаметром до 20 мм (толщина стены равна либо менее 1,5 мм).
• Очень тонкостенные. К ним относятся трубы с соответствующим параметром менее 0,5 мм.
• Толстостенные (толщина более чем 2 мм).

Для металлических бесшовных труб применим еще один распознавательный параметр –толщины наружного стенки и соотношение диаметра:

• Бесшовная толстостенная труба по ГОСТу имеет соотношение этих величин от 6 до 12,5.
• Отношение менее 6-ти единиц характеризует очень толстостенные трубы.
• Для тонкостенных, имеющих минимальный вес погонного метра, это отношение равняется 12,5-40.

Нормативная база

Для определения класса труб с целью планирования либо проектирования конкретных объектов существует сортамент. Это технический стандарт, отражающий все главные параметры в этом случае труб, впредь до класса стали использованной при производстве конкретного изделия.

К примеру, сортамент на бесшовные трубы по ГОСТу 8732 78 охватывает продукцию сплошного трубопроката без шва(продольного)выполненную способом тёплого деформирования из стали с разным химическим составом.

Труба бесшовная по ГОСТу 8732 78 может иметь следующие геометрические параметры:

• Диаметр в пределах от 20 до 550 мм.
• Толщина стены от 2 до 45 мм.
• Протяженность:

• Немерная (4000-12500 мм).
• Мерная в фиксированных размерах.
• Кратная мерной.

Цена бесшовной трубы сильно зависит от метода производства, и от химического состава и качества сырья. Кроме этого к цене изделий возможно додавать транспортировку в районы, где подобные изделия не производятся, а это в некоторых случаях около 20-30 % наценки.

ГОСТ на бесшовные трубы строго регламентирует классностью стали, из которой их изготавливают для той либо другой области применения.

В отраслях с повышенными требованиями к эксплуатационным чертям употребляется:

• Труба 12х18н10т изготовленная из коррозионностойкой стали. Такое изделие способно работать:

• Под давлением.
• При температурах в широком диапазоне от – 196 до +600 градусов.
• С агрессивными средами-растворами (при температуре до +350 градусов):

• Кислот (азотной, фосфорной, уксусной).
• Щелочей.
• Солей.

Бесшовная оцинкованная труба имеет дополнительное антикоррозионное покрытие из цинка, нанесенного одним из способов:

• Горячим цинкованием.
• Электрогальваническим.

Оцинкованные бесшовные водогазопроводные трубы с высокими устойчивостью и антикоррозийными свойствами к отложениям на внутренней поверхности используют по большей части для внутренних систем:

• Водоснабжения:
• Холодного.
• Тёплого.
• Отопления.
• Газоснабжения.

Гидравлическая труба бесшовная, выполненная по нормам DIN 2391 методом тёплого деформирования и холодного, употребляется:

• При создании особой техники (дорожной, сельскохозяйственной и строительной и др.).

• При создании пневматических и гидравлических цеховых линий.

Примечание! В целом, оборудование, изготовленное из указанных выше изделий, владеет повышенной длительным сроком и прочностью работы, само собой разумеется, при соблюдении максимально допустимых нагрузок.

Горячее деформирование

Пара слов о том, как делают бесшовные трубы. Разработка производства бесшовной трубы подразумевает применение монолитной подробности цилиндрической формы, именуемой штангой.

Постепенная инструкция этого процесса выглядит следующим образом:

• Сперва выполняется разогрев заготовки до температуры, превышающей порог кристаллизации сплава на 50-60 градусов. Металл наряду с этим делается пластичным, но еще не расплавляется (получает свойство изменять форму).

• На особом прошивочном прессе заготовка преобразовывается в пустотелый цилиндр, похожий на трубу с весьма толстыми стенками.
• Потом делают придание трубе заданной формы с определенной толщиной стены методом тёплого деформирования на разном оборудовании (станах разного назначения):

• Пилигримовой прокатки.
• Автоматическом.

• Раскаточном продольно-винтовой прокатки.
• Рельсовом.
• Постоянном.

• Организованная труба подвергается весьма стремительному охлаждению и дорабатывается (калибруется) на вальцах.
• В завершение процесса выполняется нарезка на отдельные изделия стандартной длины.

К сведению! Все эти процессы необходимы для получения качественного изделия, производители, не выполняющие разработку изготовления, предлагают низкокачественные трубы.

Холодное деформирование

Производство бесшовных труб холодным способом имеет два различия с вышеописанным горячим деформированием:

• Охлаждение выполняется конкретно по окончании firmware заготовки. Предварительный прокат реализовывают в холодном состоянии.
• Перед попаданием на вальцы для окончательного формирования гильза отжигается, другими словами нагревается до состояния рекристаллизации сплава. (См. кроме этого статью Вальцовка труб: изюминки.)

Монтажные работы

Особых отличий в работе с бесшовной и электросварной трубой нет, но (особенно при исполнении работ своими руками) кое-какие нюансы все направляться учитывать:

• Сложность, а время от времени и невозможность нарезать резьбу на тонкостенных трубах ограничивает использование на них резьбовых соединений.
• Толстостенные изделия перед сваркой нужно подготовить-снять фаску на стыковочной кромке. Это окажет помощь выполнить качественное сварное соединение, в случае если этого не сделать, возможно не проварить всю толщину металла, что существенно снизит надежность трубопровода в месте соединения.
• Тонкостенные трубы лучше соединять посредством газовой сварки, наряду с этим выполнять максимально допустимую рабочую температуру. (См. кроме этого статью Сварка труб встык: особенности.)

Вывод

Хотелось бы еще раз выделить главное преимущество обрисовываемых нами материалов – прочность на всей протяженности изделия. Чего нельзя сказать о конструкциях, произведенных методом сварки и складывающихся из нескольких элементов.

Все, что было обрисовано ранее, окажет помощь вам сделать верный выбор в пользу того либо иного материала.В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.

Источник: http://uchebniksantehnika.ru/truby/primeneniia-i-osobennosti-besshovnaia-truba-proizvodstva.html

Бесшовная труба: особенности производства и применения

Невзирая на активное внедрение современных пластиковых труб для создания разного рода коммуникаций, стальные аналоги не спешат покидать свои позиции.

Благодаря техническим характеристикам, которыми они наделены, прочные изделия незаменимы в некоторых случаях, в частности, за ними остается приоритет в обустройстве систем водоснабжения промышленных объектов.

Описываемые нами изделия редко встречаются в частном строительстве, но популярны в строительных отраслях

Классификация и способы производства стальных труб

Трубопровод – очень важный элемент любой постройки, именно поэтому стоит уделить особое внимание всем элемента, из которого он состоит. Далее будет изложена подробная информация о бесшовных трубах, изделиях, не имеющих аналогов на строительном рынке, многие рядовые граждане могут даже не знать о существовании последних.

Изготовление

По способу производства обширный ассортимент стальных труб условно подразделяется на две группы:

• Бесшовная (холоднокатаная, тепло- или горячедеформированная).
• Электросварная (с прямым или спиралевидным швом).

На фото изображены трубы, изготовленные с применение технологии сварки спиралевидным швом

К сведению!
Первая группа характеризуется более высокими прочностными и эксплуатационными качествами, а также усложненным процессом производства.

Среди электросварных изделий лидируют по этим показателям трубы со спиральным швом.

Толщина стенки

Вне зависимости от способа изготовления, а в соответствии с диаметром и назначением стальные трубы производят и классифицируют по толщине стенки:

• Тонкостенные. Такими выпускаются стальные изделия с диаметром до 20 мм (толщина стенки равна или менее 1,5 мм).
• Особо тонкостенные. К ним относятся трубы с соответствующим параметром менее 0,5 мм.
• Толстостенные (толщина свыше 2 мм).

Толще стенка означает более прочное изделие, при этом оно будет более тяжелым, что немного усложнит рабочий процесс

Для стальных бесшовных труб применим еще один распознавательный параметр –соотношение наружного диаметра и толщины стенки:

• Бесшовная толстостенная труба по ГОСТу имеет соотношение этих величин от 6 до 12,5.
• Отношение менее 6-ти единиц характеризует особо толстостенные трубы.
• Для тонкостенных, имеющих минимальный вес погонного метра, это отношение равно 12,5-40.

Нормативная база

Для определения класса труб с целью планирования или проектирования конкретных объектов существует сортамент. Это технический стандарт, отражающий все основные параметры в данном случае труб, вплоть до класса стали использованной при производстве конкретного изделия.

Например, сортамент на бесшовные трубы по ГОСТу 8732 78 охватывает продукцию сплошного трубопроката без шва(продольного)выполненную методом горячего деформирования из стали с различным химическим составом.

Труба бесшовная по ГОСТу 8732 78 может иметь следующие геометрические параметры:

• Диаметр в пределах от 20 до 550 мм.
• Толщина стенки от 2 до 45 мм.
• Длина:
  • Немерная (4000-12500 мм).
  • Мерная в фиксированных размерах.
  • Кратная мерной.

Цена бесшовной трубы во многом зависит от способа производства, а также от качества и химического состава сырья. Также к стоимости изделий можно добавлять транспортировку в районы, где подобные изделия не производятся, а это в некоторых случаях около 20-30 % наценки.

ГОСТ на бесшовные трубы строго регламентирует классностью стали, из которой их изготавливают для той или иной области применения.

В отраслях с повышенными требованиями к эксплуатационным характеристикам используется:

• Труба 12х18н10т изготовленная из коррозионностойкой стали.
  Такое изделие способно работать:
  • Под давлением.
  • При температурах в широком диапазоне от – 196 до +600 градусов.
  • С агрессивными средами-растворами (при температуре до +350 градусов):
    • Кислот (азотной, фосфорной, уксусной).
    • Щелочей.
    • Солей.
• Бесшовная оцинкованная труба имеет дополнительное антикоррозионное покрытие из цинка, нанесенного одним из способов:

Оцинкованный образец

• Горячим цинкованием.
• Электрогальваническим.

Оцинкованные бесшовные водогазопроводные трубы с высокими антикоррозийными свойствами и устойчивостью к отложениям на внутренней поверхности применяют в основном для создания внутренних систем:

• Водоснабжения:
• Холодного.
• Горячего.
• Отопления.
• Газоснабжения.

Гидравлическая труба бесшовная, выполненная по нормам DIN 2391 путем холодного и теплого деформирования, используется:

• При создании специальной техники (дорожной, сельскохозяйственной и строительной и др.).

Подобные изделия встречаются в машиностроении крупногабаритной техники

• При создании пневматических и гидравлических цеховых линий.

Примечание!
В целом, оборудование, изготовленное из вышеуказанных изделий, обладает повышенной прочностью и длительным сроком службы, конечно, при соблюдении максимально допустимых нагрузок.

Горячее деформирование

Несколько слов о том, как делают бесшовные трубы. Технология производства бесшовной трубы подразумевает использование монолитной детали цилиндрической формы, называемой штангой.

Поэтапная инструкция этого процесса выглядит следующим образом:

• Сначала выполняется разогрев заготовки до температуры, превышающей порог кристаллизации сплава на 50-60 градусов. Металл при этом становится пластичным, но еще не расплавляется (приобретает способность изменять форму).

После нагрева трубы малого диаметра легко гнуть, что значительно расширяет их рынок сбыта

• На специальном прошивочном прессе заготовка превращается в пустотелый цилиндр, похожий на трубу с очень толстыми стенками.
• Далее выполняют придание трубе заданной формы с определенной толщиной стенки путем горячего деформирования на различном оборудовании (станах различного назначения):
  • Пилигримовой прокатки.
  • Автоматическом.

Подобное оборудование используется для различных целей, к примеру, на производстве двутавровых балок

• Раскаточном продольно-винтовой прокатки.
• Рельсовом.
• Непрерывном.

В данном случае используется прокатный стан горячей обработки

• Сформированная труба подвергается очень быстрому охлаждению и дорабатывается (калибруется) на вальцах.
• В завершение процесса выполняется нарезка на отдельные изделия стандартной длины.

К сведению!
Все эти процессы обязательны для получения качественного изделия, производители, не соблюдающие технологию изготовления, предлагают низкокачественные трубы.

Холодное деформирование

Производство бесшовных труб холодным методом имеет два различия с вышеописанным горячим деформированием:

• Охлаждение выполняется непосредственно после прошивки заготовки. Предварительный прокат осуществляют в холодном состоянии.
• Перед попаданием на вальцы для окончательного формирования гильза отжигается, то есть нагревается до состояния рекристаллизации сплава. (См. также статью Вальцовка труб: особенности.)

Монтажные работы

Особенных отличий в работе с бесшовной и электросварной трубой нет, однако (особенно при выполнении работ своими руками) некоторые нюансы все следует учитывать:

• Сложность, а иногда и невозможность нарезать резьбу на тонкостенных трубах ограничивает применение на них резьбовых соединений.
• Толстостенные изделия перед сваркой необходимо подготовить-снять фаску на стыковочной кромке. Это поможет выполнить качественное сварное соединение, если этого не сделать, можно не проварить всю толщину металла, что значительно снизит надежность трубопровода в месте соединения.
• Тонкостенные трубы лучше соединять с помощью газовой сварки, при этом соблюдать максимально допустимую рабочую температуру. (См. также статью Сварка труб встык: особенности.)

Вывод

Хотелось бы еще раз выделить основное преимущество описываемых нами материалов – прочность по всей длине изделия. Чего нельзя сказать о конструкциях, произведенных путем сварки и состоящих из нескольких элементов.

Все, что было описано ранее, поможет вам сделать правильный выбор в пользу того или иного материала.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://gidroguru.com/trubi/truby/554-besshovnaya-truba

Виды бесшовных труб, их применение

Бесшовные трубы относятся к изделиям металлопроката, специфика изготовления которых подразумевает полное отсутствие любых соединений по всей длине.

Технологический процесс требует использования специально разработанных прокатных станков, по этой причине производство бесшовных труб без применения научной терминологии называют просто «прокатка».

Бесшовные металлические изделия продолжают пользоваться популярностью на рынке, несмотря на высокий спрос труб, изготовленных из полимерных материалов. Стальные трубы в определенных ситуациях по-прежнему остаются незаменимыми.

Содержание

Виды бесшовных труб
Производство
Горячее и холодное деформирование
Сфера применения бесшовных труб
Преимущества
Бесшовные заготовки

Виды бесшовных труб

В основном бесшовные трубы классифицируются по длине:

• Мерные;
• Немерные;
• Кратные какой-либо мерной длине.

В соответствии с утвержденным ГОСТом бесшовные трубы могут подразделяться по таким размерам:

• Сечение горячекатаных труб составляет от 25 до 700 мм, толщина металла – от 2,5 до 75 мм;
• Немерные детали – от 4 до 12 м;
• Холоднотянутые – 8-450 мм с толщиной прослойки 20 мм;
• Бесшовные холоднотянутые трубы изготавливаются длиной от 4,5 до 9 м.

Цельнотянутые трубы тоже делятся на 4 главных категории, которые можно разделить на 4 подгруппы. Такие изделия отличаются высокой надежностью и прочностью, поскольку создаются из литых металлических заготовок.

В процессе производства в монолитной раскаленной заготовке делается отверстие с определенными показателями сечения.

Следует также принимать во внимание, что толщина металлической прослойки в цельнотянутых стальных трубах составляет 6-13 мм.

Также бесшовные трубы можно поделить по маркам стали, из которой они изготовлены. Для изготовления бесшовного металлопроката сегодня применяются около десятка марок стали.

Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы могут быть изготовлены несколькими способами:

• Ковка;
• Прокатка;
• Волочение;
• Прессование.

Этот процесс выполняется только на специально оборудованных промышленных объектах с применением материалов различных марок, а также некоторых сплавов. Разновидность материала, применяемого в процессе производства, обуславливается конечным предназначением трубы. Обязательным условием в процессе изготовления бесшовных цельнокатаных труб считается предварительная термическая обработка.

На больших металлургических комбинатах оборудуются специализированные цеха, где выполняется прокатка заготовок для холоднокатаных бесшовных труб. Разница в технологиях изготовления состоит в температуре, при которой выполняется термическая обработка.

Холоднокатаная технология подразумевает обработку металлических заготовок после того, как они остынут. Горячекатаные трубы обрабатываются только в раскаленном состоянии.

Современные производственные цеха комплектуются высококачественной техникой, позволяющей изготавливать бесшовные изделия любого диаметра с индивидуальным подходом к определению специфики прокатки.

В соответствии с технологией при изготовлении горячекатаных труб поддерживается температура, при которой не будет активизироваться процесс рекристаллизации.

Каждый технологический процесс на предприятии выполняется в строгом соответствии с действующими ГОСТами, поэтому производители вынуждены поддерживать качество своей продукции на достаточно высоком уровне. Каждый завод должен иметь сертификат, подтверждающий соответствие труб установленным государственным стандартам качества.

Горячее и холодное деформирование

Как изготавливают металлические трубы с применением методики горячей прокатки? Технологический процесс подразумевает определенные финансовые затраты, по этой причине стоимость этих труб в итоге оказывается весьма внушительной.

Первые этапы подразумевают выполнение подготовительных работ. Заготовка представляет собой элемент с проделанной полостью стандартной длины и сечения. В качестве материала для изготовления применяется специальная марка стали.

Процесс горячего деформирования имеет такие особенности:

• Перед прокаткой заготовка раскаляется до температуры не доходящей до начала процесса кристаллизации металла с допустимым превышением в 50-60 градусов. Заготовка становится более пластичной, но все-еще сохраняет свою форму и не плавится;
• На следующем этапе выполняется образование гильзы, изготавливаемой при помощи специальной сверлильной установки, способной пробурить в заготовке отверстие необходимого диаметра и глубины. Прошивочный пресс позволяет получить готовый пустотелый цилиндр из предварительно раскаленной металлической заготовки. Однако это изделие только напоминает трубу по визуальным характеристикам;
• В процессе прокатки гильза размещается на специальном станке оборудованном несколькими валиками. Гильза, установленная между валиками, постепенно вытягивается в нескольких направлениях;
• Необходимая форма изделия достигается после выполнения вальцовки, размеры трубы регулируются при горячей деформации. Контроль диаметра изготавливаемой трубы выполняется при помощи ограничительного элемента;
• При погружении в воду выполняется охлаждение раскаленной стальной трубы, затем выполняется окончательная калибровка через несколько вальцев.

Некоторые процедуры из вышеперечисленной последовательности могут выполняться несколько раз, чтобы получить изделие необходимой формы.

На завершающей стадии процесса обработки трубы нарезаются на изделия необходимой длины.

Технология холодного деформирования подразумевает две основных отличительных особенности:

1. Процедура охлаждения выполняется после того, как заготовка выходит из прошивочного станка.
2. Предварительная калибровка трубы должна выполняться только в холодном состоянии.

Когда выполняется финишное вальцевание, гильза обжигается, раскаляется до температуры, при которой начинается процесс рекресталлизации металла.

Сфера применения бесшовных труб

Конструкции из горячекатных труб устанавливаются при необходимости снижения риска протечки оборудованной рабочей среды. Возможности применения таких труб считаются безграничными.

Они используются в таких отраслях:

• Автопромышленность;
• Тракторостроение;
• Авиационное моделирование;
• Нефтедобывающая отрасль;
• Химическая промышленность;
• Водопроводы;
• Газопроводы;
• Угольная промышленность;
• Оборонная промышленость;
• Судостроение;
• Тяжелая промышленность.

Качество и достаточно высокая прочность таких изделий делает их настолько популярными.

Толстостенные сети применяются для технологически сложных производственных процессов, при которых показатель внутреннего давления поднимается очень высоко. Также эти трубы применяются в качестве составляющих элементов сложных опорных конструкций, выдерживающих большой вес.

Все механические характеристики и возможность выдерживать нагрузки проверяются в соответствии с действующими государственными стандартами качества.

Отрасль металлопроката все время расширяется, по этой причине заводы-изготовители постоянно расширяют свой ассортимент.

Преимущества

Естественно, основной отличительной особенностью и преимуществом цельных труб считается отсутствие каких-либо швов. Эта особенность снижает вероятность возникновения повреждений, повышает устойчивость к механическим воздействиям.

Горачекатные трубы, изготовленные из толстых металлических листов, отличаются высокой устойчивостью к воздействию коррозии. Однако подобные изделия не отличаются особой гибкостью в процессе выполнения ремонта или монтажа каких-то конструкций.

Это имеет большое значение, поскольку установка не принесет должного результата.

Горачекатаные трубы считаются буквально идеальными материалами для возведения различных коммуникаций. При использовании разных видов соединений могут создаваться всевозможные конструкции и проектные сооружения.

При этом требуется строгое соблюдение существующих технологий соединений и правил установки.

Горячекатные цельнотянутые изделия, благодаря высокому показателю прочностных характеристик, замечательно подходят для оборудования разных видов систем с высоким показателем внутреннего давления.

Бесшовные заготовки

Поскольку бесшовные трубы считаются одними из наиболее популярных на отечественном рынке, их стали называть по-простому «литые». Для их изготовления применяется литье из железных заготовок.

В горячекатных трубах практически отсутствуют любые соединения. Соотношение толщины металлической прослойки и диаметра цельнотянутой трубы составляет от 6 до 30 мм.

Стальные трубы также могут классифицироваться по таким категориям:

• Б – разновидности труб с нормированным химическим составом.
• Е – категория противоположная Б.

Различают несколько видов модификаций бесшовных труб. Отличаться изделия могут по марке стали, размерам, технологии производства. Это необходимо для возможности выбора наиболее подходящих материалов. Основное различие между бесшовными трубами заключается только в специфике внешних параметров.

Производство металлопроката осуществляется исключительно на заводах, укомплектованных в соответствии с действующими стандартами качества с соблюдением утвержденных правил безопасности и разработанных технологических норм.

Источник: https://oborudovanie1.ru/trubi/besshovnyie-trubi

Технология изготовления бесшовных труб

Круглый или
граненый слиток диаметром 250–600 мм и
массой 0,6–3 т прошивается на прошивочном
стане (рис. 1.42). Валки (грибовидной или
дисковой формы) установлены под углом
9–14°друг к другу.

Заготовка продавливается через оправку,
а из-за растягивающих напряжений,
создаваемых вращающимися валками,
происходит течение металла от центра
слитка, и за счет этого без больших
усилий происходит прошивка отверстия.

Далее проводится
раскатка полученной гильзы на оправке
(рис. 1.43), в результате уменьшаются
внутренний и наружный диаметры и
увеличивается длина заготовки. Прокатку
выполняют за два прохода с поворотом
трубы на 90°. Получают
трубу диаметром свыше 57 мм. На третьем
этапе получения трубы дальнейшее
уменьшение их диаметров ведут в
непрерывных станах уже без оправки.

Сварныетрубы изготовляются диаметром до 2500
мм. Они дешевле бесшовных, но менее
надежны и прочны.

Используются
следующие способы сварки труб:
электродуговой под слоем флюса,
электроконтактный сопротивлением,
кузнечный (печной).

При непрерывной
печной сварке проводится нагрев заготовки
до 1300–1350° С,
стык обдувается кислородом или воздухом
и металл разогревается до расплавления
и проводится кузнечная сварка стыка
кромок трубы сжатых роликами непрерывного
стана.

При электроконтактной сварке (рис.
1.44) заготовка поступает в трубоэлектросварочный
стан и сжимается. Стык разогревается
электрическим током низкого напряжения
(6–10 В), подаваемым через сварочные
ролики, и при охлаждении сваривается.

Волочение металла— это процесс
протягивания проволоки, прутка или
трубы через очко специнструмента
(волоку). В итоге получаются высокоточные
размеры, чистая и гладкая поверхность.
Перед волочением металл очищают от
ока­лины, промывают, наносят подсмазочный
слой (омеднение, фосфатирование и т.
д.), сушат и наносят слой смазки (графит,
эмульсии, минеральные масла).

Прессование металлаиспользуется
чаще всего для цветных сплавов: можно
получить прутки диаметром 5–200 мм, трубы
до 800 мм диаметром с толщиной стенок
1,5–8 мм, фасонные профили. Нагретый
металл из контейнера выдавливается
через очко матрицы. При прессовании
труб заготовка прошивается стальной
иглой, конец которой проходит через
очко; металл выпрессовывается между
иглой и очком.

Ковка и штамповка— промежуточные
операции для изготовления заготовок
деталей на пневматических, гидравлических
или механических прессах. Механические
свойства кованных и штампованных изделий
выше, чем у полученных механической
обработкой, т. к. в этом случае волокна
перераспределяются в соответствии с
формой деталей. Штамповка может быть
горячая и холодная.

В автомобилестроениилистовойштамповкой получают до 75 % деталей, а
при производстве товаров широкого
потребления — до 98 %.

Источник: https://StudFiles.net/preview/2995695/page:15/

Как делают бесшовные трубы

Металлопрокат представляет собой группу изделий, которая включает в себе очень много разновидностей. Особое место среди всего этого разнообразия занимают трубы, которые отличаются не только размером, но сечением профиля.

Производство подобных конструкций предполагает использование специальных станков. Чтобы узнать детальнее технологическую схему получения таких изделий, следует посетить сайт одного из известных производителей.

Основные понятия

Бесшовные трубы представляют собой металлические заготовки круглого сечения с различной толщиной стенок. Отличительной особенностью такого продукта является отсутствие соединительного сварного шва.

Такая форма изделия способствует тому, что оно получает несколько очень важных свойств:

• Высокий уровень стойкости к коррозионному разрушению.
• Качественные показатели теплопроводности.
• Низкий коэффициент линейного расширения.

Но одним из недостатков бесшовных труб является плохая пластичность, что не позволяет гнуть их и придавать нужную форму. В качестве основных материалов для получения таких продуктов используют различные виды стали, но в некоторых случаях встречаются изделия и из других металлов.

Технология производства

Получение бесшовных труб предполагает значительные затраты, что в свою очередь и приводит к увеличению стоимости этого изделия. Одним из самых популярных способов производства такой продукции является горячая прокатка. Данный процесс можно разбить на несколько последовательных шагов:

1. Подготовка заготовки. Этот элемент представляет собой полую круглую конструкцию определенного диаметра и длины. Получают ее из специальных видов стали. Перед тем, как заготовка будет подаваться на прокатку, ее нагревают до температуры 1180-1200 градусов Цельсия.
2. Формирование гильзы. Данный процесс производится своеобразным сверлом, который бурит в заготовке отверстие конкретного диаметра. После этого операции получается уже, что-то похожее на трубу.
3. Прокатка. Такой процесс выполняется в несколько подходов. Подготовленную заготовку уже подают на специальные прокатные станки, которые состоят из нескольких валиков. Контроль внутреннего и внешнего диаметра также регулируется специальными механизмами. Помещенная между валиками труба начинает вытягиваться в одном из направлений. Внутри же нее располагается своеобразный ограничитель, который и является регулятором диаметра.

Чтобы добиться нужной толщины стенки и качественной поверхности, подобные операции повторяются несколько раз на специальных станках.

Процесс изготовления бесшовных труб очень сложный и требует соблюдения многих правил. Поэтому все операции и проводятся только на оснащенных заводах и предприятиях.

Источник: http://www.stroim-2014.ru/kak-delayut-besshovnye-truby/