Паяльники для пайки полипропиленовых труб – особенности использования

Особенности пайки полипропиленовых труб своими руками

Востребованность полипропиленовых труб на отечественном рынке объясняется отличными эксплуатационными характеристиками такого материала, а также простотой выполнения различных по своей сложности трубопроводов из него. Необходимо лишь позаботиться о правильном соединении таких труб, которое выполняется при помощи специального оборудования.

Разновидности используемых труб и фитингов

Многим из нас может показаться, что все используемые пропиленовые трубы отличаются лишь своим диаметром и толщиной.

Однако в действительности изготавливаются такие изделия из различных материалов, соответственно различается сфера их использования.

Например, для обустройства трубопроводов в частных домах и квартирах используются пластиковые трубы с толщиной до 40 мм, которые не имеют дополнительного армирования и оплетки.

Наибольшее распространение на сегодняшний день получили следующие разновидности полипропиленовых труб:

  • PN 10. Это тонкостенный вариант, который используется для обустройства системы тёплого пола и холодного водоснабжения с температурой не более 45 градусов.
  • PN 16. Такие трубы применяются в системах холодного водоснабжения с высоким давлением, а также в частных домах при обустройстве отопительных трубопроводов.
  • PN 20. Это универсальная разновидность, которая применяется для холодного и горячего водоснабжения с температурой не более 80 градусов.
  • PN 25 имеет дополнительное армирование из алюминиевой фольги, что позволяет использовать их в системах отопления с температурой до 95 градусов.

В зависимости от толщины и конкретной разновидности используемых труб следует выбирать всевозможные тройники и фитинги, которые используются для качественного герметичного соединения пластика.

Особенности и методы пайки изделий

Конструкции диаметром не более 63 мм можно соединять при помощи метода раструбной сварки. В данном случае используются различные соединительные детали и фитинги, к которым привариваются трубы из пластика. А вот для выполнения трубопроводов большего диаметра применяется метод стыковой сварки, что позволяет обеспечить необходимое качество соединения и герметичность сварочного шва.

Если говорить о преимуществах использования метода раструбной сварки, то можно отметить следующие:

  • Простота технологии.
  • Возможность соединения пластиковых деталей различного диаметра.
  • Получение герметичного неразъемного соединения.
  • Высокая производительность работы.
  • Практически полное отсутствие брака.

Пайка небольших по своему диаметру труб выполняется ручным сварочным аппаратом-утюгом, который отличается простой в эксплуатации. В том случае, если вы выполняете соединение деталей диаметром более 40 мм, рекомендуется использовать ручные сварочные аппараты с центрирующим приспособлением, что и гарантирует качество соединения и полную герметичность выполненного трубопровода.

Простейший сварочный аппарат-утюг имеет многочисленные съемные насадки, что позволяет выполнять соединение различных по своему диаметру трубопроводов. Использование такого оборудования и сама технология пайки полипропиленовых труб не представляет особой сложности, поэтому с такой работой сможет справиться даже обычный домовладелец.

Необходимо лишь правильно выбирать используемые насадки-гильзы, а также соблюдать аккуратность при разогреве полипропилена.

Пошаговая инструкция по сварке пластиковых труб

Прибор необходимо установить на ровную поверхность. Следует правильно подобрать диаметры насадок, для чего с помощью штангенциркуля измеряют внутренний диаметр соединяемых труб, что и позволит правильно подобрать необходимые вам насадки-гильзы.

Подготовка инструмента и материала к работе

Гильзы на приборе закрепляются до начала разогрева аппарата. Такие насадки фиксируются при помощи специальных ключей, которые вы сможете найти в комплекте к используемому вами оборудованию.

Далее в зависимости от толщины изделия устанавливают мощность и температуру аппарата. Для сварки бытовых пластиковых трубопроводов можно устанавливать температуру в 260 градусов, что позволит быстро оплавлять пластик и выполнять качественное соединение материалов.

Аппараты для пайки средней мощности разогреваются до рабочей температуры за 10 минут.

Обратите внимание

Не рекомендуется выполнять такие работы на открытом воздухе или при температурах ниже нуля.

Пока наш аппарат разогревается до необходимой температуры, следует правильно подготовить используемые трубы. Кончики деталей при помощи специальных ножниц обрезаются под прямым углом. Зачищают наждачкой заусеницы, после чего обезжиривают при помощи спиртового раствора фитинг и место среза. Детали качественно просушиваются, после чего можно начинать пайку пластика.

Разогрев деталей

Как только аппарат нагреется до нужной температуры, и сработает соответствующий индикатор, подготовленные трубы и фитинг необходимо надеть на раскаленные насадки. Пластик должен быть вставлен в гильзу до ограничителя, который показывает глубину сварки.

Фитинг также устанавливают на разогретый дорн. В каждом конкретном случае время нагрева и паяния материала будет различаться. В интернете вы с легкостью найдете таблицу температуры пайки полипропиленовых труб, что и позволит обеспечить точное соблюдение технологии работы.

Соединение элементов

Быстрыми и уверенными движениями следует снять с аппарата разогретые детали и соединить их друг с другом. Соединение необходимо выполнять с соблюдением соосности фитинга. Помните о том, что, соединяя такие детали, их нельзя изгибать или поворачивать по оси. Труба должна войти в фитинг на глубину, которая определяется границей раструба.

Охлаждение шва

Необходимо подождать около 5 минут для охлаждения пластика. Полимеры плотно соединяются друг с другом на молекулярной структуре, что позволит получить неразъемное и полностью герметичное соединение. После остывания деталей их рекомендуется продуть или пропустить через них воду под небольшим давлением, что позволит убедиться в отсутствии протечек и полной проходимости.

На этом все работы завершены и можно пользоваться готовым пластиковым трубопроводом, а качественная спайка будет отличаться прочностью и полной герметичностью.

Соединение полипропиленовых труб не представляет сложности.

С такой работой справится каждый новичок, необходимо лишь правильно подобрать используемый паяльник и определить номер нужных вам насадок, которые и устанавливаются на сварочный аппарат.

Важно выяснить, при какой температуре паять полипропиленовые трубы, и какое использовать оборудование. Старайтесь соблюдать максимальную аккуратность, что и позволит обеспечить качественное и долговечное соединение полипропиленовых изделий.

Источник: https://ObInstrumentah.info/osobennosti-pajki-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami/

Все о паяльнике для полипропиленовых труб

Постепенно, при прокладке трубопроводов традиционный металл вытесняется полиэтиленом и полипропиленом. И это не удивительно – сохраняя необходимые характеристики, такие трубопроводы могут служить до 100 лет.

Для устройства систем отопления и горячего водоснабжения лучше использовать полипропиленовые трубы, так как температура плавления этого материала на 60 градусов выше, чем у полиэтилена.

Для спайки труб используется специальный паяльник для полипропиленовых труб. Он представляет собой нагревательный прибор, работающий от бытовой электросети 220 Вольт.

Устройство и принцип действия

Подавляющее большинство паяльников для полипропиленовых труб имеет литой металлический рабочий орган, по форме напоминающий подошву утюга.

Поэтому в среде профессионалов его часто так и называют – утюг для пайки труб. Он разогревается за счет находящегося внутри его одного или нескольких нагревательных элементов, обеспечивающих температуру, необходимую для плавления материала труб.

В корпус вставляются специальные насадки разных диаметров. При этом насадки малого размера вставляются ближе к краю, где жало уже. Насадки каждого размера парные – одна рассчитана на разогрев наружной поверхности первого элемента из сооружаемого трубопровода, другая в это время разогревает внутреннюю поверхность второго элемента.

Важно

При разогреве до 260 ℃ первый элемент вставляется во второй. После кристаллизации материала из полипропиленовых труб и фитингов получается прочное и герметичное неразъемное соединение.

Существуют разновидности паяльников для пайки полипропиленовых труб с нагревателем круглой или цилиндрической формы.

Принципиальной разницы в том, как устроены плоские и круглые паяльники, нет. Но благодаря тому, что жало круглого паяльника имеет одинаковый диаметр по всей длине, обеспечивается одинаковый нагрев головок, независимо от их размера и положения на паяльнике.

Это преимущество удачно используется при пайке полипропиленовых труб в ограниченном пространстве, например, когда расстояние между стеной и трубой не позволяет произвести пайку утюгом.

На круглом паяльнике головку любого размера можно установить на самом конце жала и осуществить пайку даже вплотную к стене.

Станки для пайки

Для удобства эксплуатации, устройство заключено в пластиковый корпус с рукояткой. Возможна установка самого паяльника на специальный штатив, которым обычно комплектуется набор.

В результате получается удобный паяльный станок, которым и рекомендуется производить большинство соединений. В этом случае целые участки полипропиленового трубопровода собираются отдельно, а потом монтируются на место установки и соединяются.

Использование паяльника в виде станка позволяет производить работы одному человеку, в то время как при работе на весу трудно обойтись без помощника.

Совет

Очевидно, чтобы нагреть массивную насадку большого диаметра, потребуется больше тепла, чем для нагрева маленькой. А температура нагрева должна соблюдаться как можно точнее, потому что недогрев или перегрев соединяемых элементов приводит к значительному снижению качеству стыка.

В случае, когда температура ниже, чем необходимо для плавления полипропиленовой детали, торцы могут просто не «сплавиться» друг с другом, и стык будет негерметичным, а при высокой температуре паяльника материал может потечь, и стык будет выглядеть некрасиво.

Профессиональный инструмент для пайки пластиковых труб содержит в конструкции еще и регулятор температуры нагрева.

Для бытовых и профессиональных работ

Выбор паяльника для пайки полипропиленовых труб необходимо основывать, прежде всего, на определении задач, которые предстоит выполнять этим инструментом.

От этого будет зависеть предполагаемая мощность, температура паяльника, количество насадок, наличие терморегулятора, соответственно цена набора, которая часто является немаловажным фактором при выборе.

Для большинства полипропиленовых трубопроводов, используемых в бытовых целях, используются трубы диаметром 16, 24 и 32 миллиметра. На производстве часто приходится соединять трубы и большего диаметра – 110 и более миллиметров. Исходя из этого, можно определиться с составом набора.

Для устройства домашних трубопроводов подойдет простейший аппарат для полипропиленовых труб с минимальным набором насадок. При таком небольшом разбросе в размерах для нагрева головок потребуется приблизительно одинаковая мощность, поэтому в угоду цене, можно выбрать паяльник с фиксированной мощностью без терморегулятора.

Для изготовления сложных сетей трубопроводов с полипропиленовыми трубами различного диаметра потребуется, скорее всего, паяльник повышенной мощности и, конечно же, под каждую насадку ее придется регулировать, чтобы обеспечить необходимую температуру.

Профессиональный паяльник с насадками различного диаметра и регулируемой мощностью можно использовать и при пайке как полипропиленовых, так и полиэтиленовых труб при создании дачных или садовых трубопроводов.

Температура плавления полиэтилена – около 200 ℃, и наличие регулятора мощности будет здесь очень востребовано.

Выбор мощности

Для выбора мощности паяльника можно воспользоваться упрощенным правилом – умножить на 10 диаметр в миллиметрах самой большой насадки, которую предполагается использовать для соединения полипропиленовых труб. Полученное значение округлить в большую сторону.

Всегда неплохо иметь некоторый запас по максимальной мощности, потому что инструмент, работающий на пределе возможностей, прослужит меньше времени.

Обратите внимание

Но если паяльник приобретается для разовых работ, например для изготовления системы отопления в одном частном доме, последним утверждением можно пренебречь и не тратить средства на лишнюю мощность. Как говориться, выполнил и выбросил. Недопустимо использовать прибор недостаточной мощности для разогрева головок с большим диаметром.

Относительно большая площадь поверхности насадки обеспечит сильный теплоотвод, и она может так и не нагреться до заданной температуры и не расплавить полипропиленовый материал.

Насадки

Если выбор пал на паяльник для полипропиленовых труб с плоским жалом, то лучшим вариантом будет тот, в котором возможна установка сразу нескольких головок разных размеров, чтобы исключить перебои в работе при необходимости смены головки.

Читайте также:  Водосточные трубы и желоба из оцинковки

При этом желательно, чтобы крайняя насадка устанавливалась как можно ближе к торцу жала. На круглом паяльнике из-за его геометрии, можно установить сразу несколько колодок.

Необходимый набор насадок определяется диаметром используемых труб и фитингов.

Если в проекте присутствуют несколько участков с большим диаметром, то может, и нет необходимости покупать набор с такими большими головками, а выполнить эти участки из труб, изготовленных из другого материала, устроив несколько резьбовых соединений. Сейчас производятся полипропиленовые фитинги-переходники на любой диаметр с бронзовыми или латунными вставками с резьбой.

Особое внимание следует уделить материалу насадок паяльника. Они должны быть изготовлены из металла с хорошей теплопроводностью, чтобы быстро нагревались и быстро плавили материал труб. Очень хорошо, если они имеют тефлоновое покрытие.

Чем качественнее покрытие, тем лучше будет стык. На насадки с некачественным покрытием может налипать полипропилен, который потом подгорает, в то время как хорошие обеспечат возможность выполнения множества стыков, не теряя своих свойств.

Технология пайки

Для получения хорошего результата при работе паяльником необходимо придерживаться простых правил:

Трубы необходимо отрезать в размер строго под прямым углом к продольной оси. Для этого используются специальные ножницы. Очень часто такие ножницы входят в комплект наборов для пайки пластиковых труб.

Торцы труб необходимо обработать, сняв с них небольшие фаски и удалив заусенцы.

Далее полипропиленовые трубы и фитинги одновременно вставляются в насадку разогретого, готового к работе паяльника и удерживаются в таком положении некоторое время.

Важно

Время разогрева элементов для каждого диаметра должно быть указано в инструкции по эксплуатации каждого конкретного прибора, и оно должно соблюдаться.

Сокращение этого параметра ведет к недостаточному разогреву деталей и, соответственно, низкой прочности будущего стыка. Увеличение ведет к сильному разогреву, в результате при соединении может значительно уменьшится внутренний диаметр трубы на стыке, изменив параметры всего трубопровода.

После нагрева элементы вынимают из паяльника и соединяют. В течение пяти-шести секунд не допускается их сдвиг относительно друг друга. Нельзя вращать полипропиленовую трубу, вставляя ее в фитинги, пытаясь облегчить процесс.

Через одну-две минуты стык уже можно эксплуатировать.

Для монтажа на стены служат полипропиленовые или металлические кронштейны, которые заранее устанавливают на место. Крепление их может осуществляться при помощи дюбелей или дюбель-гвоздей, для чего применяется перфоратор или монтажный пистолет. Собранный трубопровод не нуждается в покраске или защите какими-либо средствами.

Полипропилен исправно служит десятилетиями, и если технология сборки будет соблюдена, а материал не будет подвергаться механическим повреждениям, то использование таких трубопроводов будет комфортным и безопасным.

Источник: https://svaring.com/soldering/instrumenty/pajalnik-dlja-polipropilenovyh-trub

Как спаять полипропиленовые трубы без паяльника?

В привычном понимании большинства людей спаивание материалов происходит при помощи паяльника, вне зависимости от того, с какими предметами ведется работа. Несмотря на то, что основная часть работ проделывается именно при помощи этого инструмента, на практике могут использоваться и совершенно другие варианты.

Есть несколько способов как спаять полипропиленовые трубы без паяльника. Когда возникла необходимость в ремонте, то под рукой может не быть нужных вещей и тогда приходится использовать альтернативные методы. Пайка без паяльника может снизить затраты на ремонт, а также обеспечить качественное выполнение соединения, что продлит срок службы.

При этом необходимо придерживаться правильной технологии, чтобы достичь требуемого результата.

Дополнительные методы могут помочь в работе с трубами любого диаметра, так что если возникают вопросы, можно ли припаять без паяльника толстую трубу, то это будет вполне возможным. Тем не менее, даже при отсутствии паяльника, для работы нужна:

  • Аккуратность выполнения соединения;
  • Внимательность для отслеживания ситуаций, когда соединение образуется с браком;
  • Предварительной подготовки, чтобы увеличить вероятность получения качественного результата;
  • Опыт в пайке, чтобы сделать все максимально надежно.

Преимущества и недостатки такой пайки

Рассматривая варианты как спаять без паяльника ту или иную часть полипропиленовых труб можно заметить, что в каждом способе есть свои преимущества и недостатки. К преимуществам такого способа можно отнести:

  • Отсутствие необходимости в покупке паяльника, если его нет в наличии;
  • Возможность использовать простые подручные средства;
  • Экономически выгодный процесс создания соединения, который обходится дешевле, чем при использовании паяльника;
  • Возможность работы с трубами любого диаметра, как с самыми мелкими, что достаточно легко, так и с более крупными, что потребует больше терпения и опыта.

Здесь же могут присутствовать и недостатки, так как не зря основным рабочим инструментом является паяльник. К негативным моментам как паять без паяльника полипропиленовые трубы относятся следующие пункты:

  • Низкая технологичность процесса, которая создает определенные ограничения на ремонтные работы в некоторых областях;
  • Здесь сложнее добиться высокого качества за счет того, что большинство инструментов напрямую не предназначено для данной работы;
  • Сложно работать с труднодоступными местами, к которым легко можно добраться паяльником;
  • Возможность возгорания близлежащих предметов при использовании газовой горелки и баллонов.

Источник: http://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-trub/kak-spayat-polipropilenovyie-trubyi-bez-payalnika.html

Выбираем паяльник (утюг) для пайки пластиковых труб

Паяльник для пластиковых труб – прибор, используемый для соединения полимерных трубопроводов по методу горячей сварки (пайки). Данная технология применима для любых видов композитных труб – ПЭ, ПВХ, ППР и ПНД, при соединении армированных и металлопластиковых изделий пайка не применяется.

Паяльник для пластиковых труб

Из данной статьи вы узнаете, как выбрать паяльник для полипропиленовых труб и какими конструктивными особенностями обладает данное оборудование. Мы приведем обзор лучших моделей паяльников в разных ценовых категориях, представим отзывы о них и расскажем, как выполняется пайка пластиковых труб своими руками.

Особенности конструкции и принцип работы паяльника

Паяльник для пластиковых труб от любого производителя будет иметь практически идентичную конструкцию, которая может отличаться лишь способом фиксации насадок на нагревающем тэне. Оборудование для пайки полимерных труб имеет следующую компоновку:

  • стальной корпус с пластиковой либо алюминиевой рукояткой;
  • нагревательный тэн;
  • механический терморегулятор;
  • насадки для трубы и фитинга.

По устройству и принципу работы паяльник практически идентичен стандартному утюгу, из-за чего он имеет второе название – утюг для сварки полипропиленовых труб. Форма нагревательного элемента паяльника может быть плоской либо круглой, она определяет то, каким образом будут крепится насадки.

Круглые тэны комплектуются двухсторонними насадками, фиксирующимися на нагревателе с помощью зажима, тогда как насадки для паяльника полипропиленовых труб с плоским тэном устанавливаются в специальные посадочные гнезда, расположенные по двум сторонам пластины.

Паяльник для пластиковых труб имеет достаточно простой принцип работы – прибор подключается к электросети, что приводит к нагреванию тэна до рабочей температуры, одновременно прогреваются зафиксированные на тэне насадки, на которых закреплены труба и фитинг. Нагрев паяльника контролируется посредством терморегулятора, он препятствует скачкам температуры, которые могут стать причиной перегрева пластика и его необратимой деформации.

Технология пайки полимерных изделий

Рассмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы. Оборудование для спайки пластиковых трубопроводов просто в применении, однако при его использовании необходимо соблюдать следующие правила:

  • прибор должен устанавливаться на ровной поверхности и надежно фиксироваться;
  • спайка начинается только после нагрева паяльника до рабочей температуры, время набора которой отличается у паяльников разной мощности;
  • труба и фитинг нагреваются одновременно;
  • по завершению спайки на насадках остаются остатки пластика, которые нужно удалять с помощью брезентовой ветоши до охлаждения насадок.

Температура пайки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Приводим таблицу выдержки изделий на разогретых насадках в зависимости от диаметра:

  • диаметр 20 мм: время нагрева – 6 сек, время стыковки деталей – 4 сек, время остывание – 2 мин;
  • Ø 25 мм: нагрев – 7 сек, соединение – 4 сек, остывание – 2 мин;
  • Ø 32 мм: нагрев – 8 сек, соединение – 6 сек, остывание – 4 мин;
  • Ø 40 мм: нагрев – 12 сек, соединение – 6 сек, остывание – 4 мин;
  • Ø 50 мм: нагрев – 18 сек, соединение – 6 сек, остывание – 4 мин;
  • Ø 63 мм: нагрев – 24 сек, соединение – 8 сек, остывание – 6 мин.

Пайка пластиковых труб своими руками

Чтобы узнать, как паять полипропиленовые трубы, ознакомьтесь с пошаговой инструкцией выполнения работ:

  1. Специальными ножницами пластиковая труба обрезается под строго прямым углом, после чего с помощью калибратора устраняется возникший в процессе нарезки овал.
  2. С помощью паяльника и наждачной бумаги со среза удаляются заусеницы, к трубе подбирается ППР фитинг соответствующего диаметра.
  3. Торцевая часть трубы и раструб ППР фитинга очищаются от загрязнений и обезжириваются. Инструмент для пайки полипропиленовых труб комплектуется насадками требуемого размера и подключается к электросети.
  4. Выдерживается время набора прибором рабочей температуры, после чего на насадки устанавливаются ППР труба и фитинг – труба размещается внутри насадки, а фитинг одевается поверг дорна.
  5. По истечению времени прогрева ППР труба и фитинг снимаются с насадок и стыкуются между собой и фиксируются в неподвижном положении, проворачивание деталей после стыковки недопустимо.
  6. Выжидается требуемое время охлаждения после спайки (место соединения нельзя охлаждать в воде).

Если пайка полипропиленовых труб своими руками выполнена правильно, на торцевой части фитинга образуется равномерный  наплыв из расплавленного ППР, занимающий всю окружность трубы. В случае деформации конструкции в процессе спайки либо охлаждения соединение необходимо вырезать и произвести повторный монтаж. Пайка полиэтиленовых труб (ПЭ и ПВХ) осуществляется по аналогичной технологии.

Если пайка полипропиленовых труб своими руками вами выполняется впервые, для начала потренируйтесь пользоваться оборудованием и сделайте несколько пробных соединений. Для контроля качества разрежьте стык вдоль оси – соединение должно быть монолитным по всей длине контактирующих поверхностей трубы и фитинга.

Обзор паяльников для пластиковых труб (видео)

Как выбрать паяльник для работы с полимерными изделиями?

Аппарат для пайки полипропиленовых труб необходимо выбирать с учетом трех характеристик:

  • мощности;
  • размеров комплектных насадок;
  • производителя, от которого зависит стоимость прибора.

Мощность паяльника является ключевым параметром инструмента. От нее зависит максимальный диаметр труб и фитингов, спайку которых может выполнять конкретный прибор, и время его нагрева до рабочей температуры, что непосредственно влияет на скорость монтажа.

Паяльник для полипропиленовых труб с целью профессионального применения лучше всего брать мощностью в 1.8-2 кВт, его будет достаточно для работы с изделиями любых диаметров, вплоть до 200 мм. Для пайки труб диаметром 16-63 мм, наиболее распространенных в бытовом использовании, будет достаточно прибора мощностью в 1.2 кВт.

Читайте также:  Кран шаровой полнопроходной: отличия от неполнопроходных, основные характеристики и разновидности

На рынке представлено большое количество дешевых китайских изделий на 500 Ватт. Такой набор оборудования предназначен для работы с изделиями 16-30 мм, однако отзывы свидетельствуют, что на практике его мощности недостаточно, что дополнительно сопровождается проблемами с терморегулятором.

Совет

Если вы желаете сэкономить, лучше сделать самодельный паяльник для пластиковых труб по представленным в интернете схемам и чертежам, а не приобретать китайскую подделку сомнительного качества.

Любой паяльник комплектуется сменными насадками, что позволяет использовать один и тот же прибор для работы с трубами разных диаметров. Наиболее качественными насадками считаются изделия с покрытой тефлоном поверхностью, на них в процессе спайки  не налипает расплавленный ПНД.

REMS 63FM

Насадки входят в базовый набор паяльника, также их можно приобретать отдельно, расширяя тем самым функциональность инструмента. Выбирая паяльник смотрите, чтобы с ним в комплекте шли насадки под трубы, с которыми вы планируете работать – в бытовом использовании наиболее востребованными диаметрами являются 16, 24 и 32 мм.

Обзор лучших паяльников в разных ценовых категориях

Какой же паяльник для пропиленовых труб лучше выбрать? Приводим рейтинг лидеров в разных ценовых категориях, составленный на основании отзывов пользователей:

  1. Набор для профессионального использования – REMS 63FM. Это паяльник польского производства, отличающийся качественной сборкой и минимальным временем нагрева. Прибор предназначен для спайки изделий диаметром до 63 мм. Стоимость – 24 тыс. руб.
  2. Набор с лучшим соотношением цена/качество – Gerat Weld 75-110. В комплекте идут насадки для спайки труб диаметром до 110 мм включительно, мощность 1.5 кВт. Отзывы свидетельствуют о надежности и ремонтопригодности прибора. Стоимость – 6 тыс. руб.
  3. Лучший набор из дешевых – Brima TG-161. Комплектуется насадками диаметром 20-63 мм, мощность 800 Ватт. Производство – Китай, стоимость – 3 тыс. руб.

Изучив отзывы специалистов можно сделать вывод, что оптимальным выбором, в целом, является паяльник Gerat Weld 75-110. За счет мощности данная модель выигрывает у более дорогого REMS 63FM, поскольку она позволяет паять трубы большего диапазона диаметров, да и в четыре раза меньшая цена также является важным преимуществом.

Предлагаем вашему вниманию отзывы от людей, обладающих реальным опытом эксплуатации данных паяльников.

С. Осипов, 39 лет, Москва:

Недавно выбирал паяльник для бытовой эксплуатации. Изучив отзывы и посоветовавшись с знакомым специалистом решил брать Brima TG-161, и в итоге не пожалел. Модель за свои деньги очень хорошая – греется быстро, мощности для труб 25 мм хватает с головой. Рекомендую.

В. Бобырев, 29 лет, Якутск:

Работаю сантехником уже почти 5 лет. По долгу профессии перепробовал множество моделей паяльников, но в итоге остановился на Gerat Weld 75-110, которым и пользуюсь уже более двух лет. Отзывы о приборе у меня исключительно положительные – работает исправно, с любыми полимерными трубами справляется на отлично. В ценовой категории до 10 тыс. рублей лучше модели не найти.

Источник: https://trubypro.ru/remont-2/payalnik-dlia-plast-trub.html

Пайка полипропиленовой трубы: инструкция пользования утюгом, технологическая таблица, секреты работы

Кондиционирование

07.09.2018

3 тыс.

2 тыс.

7 мин.

https://www.youtube.com/watch?v=BQaNN9XmN2g

С изобретением в 1957 году метода виниловой полимеризации началось время использования полипропиленовых труб.

Из-за отличных технических характеристик и дешевизны они вытеснили классические металлические трубопроводы из многих бытовых и производственных зданий.

Из них собираются системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, подогрева. Единственной сложностью является только пайка полипропиленовых труб, необходимая для их соединения.

Обратите внимание

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый путём полимеризации мономера пропилена с добавлением катализаторов. Он характеризуется химической устойчивостью к воздействию различных неорганических растворов соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкость и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура его плавления составляет около 170 градусов по Цельсию, а твёрдость примерно 55 МПа. Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов без изменения своих свойств, правда, при значениях ниже этой температуры становится хрупким.

Благодаря своим характеристикам полипропилен нашёл широкое применение в качестве материала для изготовления водопроводных труб.

Полимер, используемый для их изготовления, не наносит вреда окружающей среде и не нуждается в специальной утилизации.

Прекрасная его адгезия с металлом позволяет изготавливать различного рода фитинги путём спрессовывания с латунными никелированными вставками имеющих резьбу.

При нагревании свыше 160 градусов полимерный материал размягчается и приобретает тягучесть. А при остывании возвращает свою твёрдость.

Это свойство и используется при соединении различных частей трубопровода, сделанного из пластика. Для выполнения неразъемного соединения используется паяльник (утюг).

При этом, чтобы воспользоваться паяльником для полипропиленовых труб, особых знаний не понадобится.

Важно

По полипропиленовым трубам (ППР) может передаваться как холодная, так и горячая вода. В зависимости от требований, предъявляемых к водопроводу, используются цельные или армированные конструкции. Армирование позволяет уменьшить температурные расширения.

Выполнено оно может быть следующими способами:

  • покрытием алюминием внешней стороны трубы;
  • добавлением алюминиевой сетки в середину конструкции;
  • усилением с использованием стекловолокна;
  • сплавлением композитного материала с фиброволокнами.

В зависимости от типа армирования немного изменяется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей мере это касается устройств с применением алюминия. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и числом после них. Эти цифры обозначают наибольшее давление, которое может выдержать конструкция, собранная из них. Так, PN 20 обозначает, что давление в середине водовода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики используемых типов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Вид усиления Выдерживаемая наибольшая температура воды, С0 Степень деформации Наибольшее выдерживаемое давление, атм Применение Особенности соединения
без армирования 60 средняя 1 холодное водоснабжение
перфорация алюминием 70 средняя 1,5 передача горячего или холодного носителя требует удаление перфорации перед пайкой
стекловолокно 90 низкая 2 системы отопления, тёплый пол не требует зачистки
композитный материал 95 нулевая 3 любое время окончательного соединения составляет три минуты

Таким образом, область применения полипропиленовых водоводов обширна. А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твёрдость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными.

Немало этому способствует и простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надёжное неразъёмное соединение. Для сравнения, монтаж всей системы своими руками занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем из металла.

Полипропиленовые трубы.Виды труб, и их различие

Для того чтобы спаять трубы из полипропилена, необязательно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно. Но стоит заметить, что работать вдвоём намного удобнее. Инструмент, использующийся для соединения, называется паяльником или утюгом. Классифицируют его по двум признакам: конструкции исполнения и мощности.

Несмотря на конструктивные отличия и множество торговых марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обыкновенный утюг, они имеют два основных элемента: нагреватель и терморегулятор. Кроме этого, обязательным атрибутом пайки являются насадки.

Они считаются расходным материалом и продаются как вместе с паяльником, так и отдельно в розницу. Изготавливаются насадки из теплопроводного материала, покрытого сверху тефлоновым слоем. Состоит насадка из двух элементов: одна с углублением, а вторая с буртиком.

С их помощью и происходит нагрев внутренней и наружной поверхности трубы и фитинга.

Термоэлемент располагается в середине корпуса, к которому прикручиваются насадки. Для равномерного нагрева и удобства в работе их расположение относительно друг друга соосно.

При включении устройства в сеть 220 вольт термоэлемент нагревается, передавая своё тепло корпусу паяльника. А тот, в свою очередь, нагревает насадки.

С помощью терморегулятора выставляется и поддерживается необходимая температура нагрева.

Совет

Как только термодатчик фиксирует нужную температуру, происходит срабатывание термореле, и подача напряжения на нагреватель прекращается. При снижении температуры на два-три градуса происходит подключение нагревателя к сети заново.

Для того чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, покупки паяльника будет недостаточно. Как и в любом деле, необходим опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а после уже переходить к свариванию основной конструкции.

Перед началом работ следует провести ряд подготовительных операций. Это относится как к соединяемым деталям, так и паяльному устройству. Принцип сварки основан на расплавлении двух частей с последующей их физической стыковкой друг с другом до момента кристаллизации.

Чтобы сварочный шов получался надёжным, одна из свариваемых частей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров, в зависимости от диаметра деталей. Сварка двух труб происходит через фитинг. Они бывают разного вида и размеров.

Каждый фитинг рассчитан на определённый диаметр трубы, поэтому при пайке следует быть внимательным.

В случае использования армированной трубы с алюминиевой фольгой вставляемый конец в насадку должен быть зачищен от её слоя. Зачистка происходит механическим путём с использованием специального инструмента.

Но так как это приспособление довольно дорогое, часто используют ножовочное полотно. Им пропиливают трубу по кругу на глубину расположения армирующего слоя, а после срезают его ножом.

Такой подход требует сноровки и опыта.

Детали перед сваркой следует обрезать до необходимой длины, очистить от грязи и обезжирить. Для этого разрешается использовать изопропиловый, изобутиловый или этиловый спирт. Применение ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за рыхления полипропилена после их воздействия.

Обратите внимание

Втулки перед работой также должны быть очищены с помощью ветоши. Следует уделить внимание целостности тефлонового слоя, использовать насадки с повреждённым покрытием нельзя.

Поэтому чистить металлическими предметами или абразивами запрещено. В случае же сильного пригара используются деревянные скребки.

Для удобства чистки насадки рекомендуется предварительно немного нагреть с помощью паяльника.

На последней стадии подготовки по всему диаметру трубы отмечается линия, обозначающая глубину свариваемой зоны. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Затем можно будет уже приступить непосредственно к сварке.

Как нужно паять полипропиленовые трубы

После того как все подготовительные операции выполнены, можно переходить к пайке. Для этого понадобится с помощью отвёртки к паяльнику прикрутить насадки требуемого диаметра. С какой стороны располагать внешнюю часть или внутреннюю, значения не имеет, главное, выдержать их сносность.

Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается в течение 10— 15 минут. Для того чтобы соединение запаять правильно, можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке труб из полипропилена:

  1. 1. Изучается таблица с данными, из которой берётся необходимое время продолжительности различных технологических процессов:
    Диаметр, мм. Время удержания в нагретой насадке, сек. Время кристаллизации соединения, сек. Время полного остывания, сек. Глубина расплавления, мм.
    20 6 4 2 14
    25 7 4 2 16
    32 8 6 4 18
    40 12 6 4 20
    50 23 6 4 23
  2. 2. С помощью терморегулятора устанавливается необходимая температура. Это значение составляет не менее 2600 С и в большей мере зависит от диаметра деталей.
  3. 3. Свариваемые детали одновременно надеваются на разогретые насадки. Труба вводится в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а фитинг надевается на дорн.
  4. 4. Через определённое время, в соответствии с приведённой таблицей, детали снимаются с насадок и плавным движением вводятся друг в друга на заданную глубину. Соединив элементы, их нельзя проворачивать или изгибать. Их следует удерживать неподвижно до момента застывания. При соединении излишки расплавленного вещества выдавливаются наружу, образуя кольцо вокруг шва.
  5. 5. Как только шов застынет, полученную деталь можно отпустить, а по окончании времени охлаждения эксплуатировать.
Читайте также:  Затвор поворотный многопрофильный дисковый: конструкция и назначение устройства

Пайка полипропиленовых труб, технология, инструменты

Правильная пайка формирует соединение по характеристикам, ничем не отличающееся от монолитной конструкции. Для достижения этого необходимо не только уметь пользоваться утюгом для полипропиленовых труб, но и не допускать различных ошибок в процессе нагрева и стадии фиксирования частей трубопровода.

Распространённые ошибки при монтаже можно разделить на несколько типов:

  1. 1. Недостаточно основательно выполненная очистка поверхностей спаиваемых деталей.
  2. 2. Попадание воды в сварной шов.
  3. 3. При обрезке трубы до необходимой длины угол реза превышает 90 градусов.
  4. 4. Недостаточная длина ввода трубы в фитинг.
  5. 5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
  6. 6. Неполное удаление армирующего слоя.
  7. 7. Несоблюдение правильности стыковки деталей и действий, связанных с последующей попыткой их корректировки.

Профессионалы достигают высокого качества спаянных швов безукоризненным соблюдением правил сварки. Для этого они используют небольшие хитрости. В первую очередь при стыковке важно выдержать сносность.

Сделать это нетрудно. Секрет ровной оси заключается в нанесении параллельной линии с помощью тонкого маркёра или карандаша как на поверхность трубы, так и фитинга.

После расплавления понадобится только аккуратно совместить эти линии.

Для фиксации паяльника в его конструкции используется утяжелённая ножка. Но из-за плохого качества насадок или недостаточного их разогрева вытягивание расплавленных элементов трубопровода из них может привести к переворачиванию устройства. Поэтому рекомендуется сварку проводить с помощником, в задачи которого будет входить удерживать паяльник неподвижным.

Важно

Для того чтобы срез был ровный, используются специальные ножницы. С их помощью пластиковая труба режется точно и без приложения усилий. Если же рез получился неровным, допускается его выравнивание с помощью напильника. При этом по окончании выравнивания трубу следует продуть и в случае необходимости удалить фаску.

При выборе насадок предпочтение следует отдавать тем, которые изготовлены из металлизированного тефлона. Они отличаются равномерным прогревом и легко очищаются. Для бытовых нужд подойдёт устройство с мощность 1,2 кВт. Его будет вполне достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Таким образом, для пайки труб никаких особых знаний не понадобится, главное, соблюдать процесс пайки и следовать рекомендациям. При этом, так как температура паяльника достигает высоких значений, стоит соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить возможность ожога.

Как НЕ надо паять полипропиленовые трубы!

Источник: https://oventilyacii.ru/ventilyaciya/kondicionirovanie/sekrety-pajki-polipropilenovyh-trub.html

Виды полипропиленовых труб. Инструкция по пайке. Советы и правила

Полипропиленовые трубы вошли в нашу жизнь в качестве дешевого и универсального строительного материала. Существует много способов их соединения, но один из самых надежных, практичных и удобных – пайка. Для выполнения качественной работы необходимо знать некоторые тонкости и хитрости, о которых и пойдет речь в статье.

Типы труб

Многие упускают этот момент, а зря. Качество и возможность соединения труб путем пайки напрямую зависит от их типа. Вот несколько самых важных пунктов:

  1. Диаметр трубы.

  2. Толщина стенки. От нее зависит время нагрева трубы. Чем толще стенка, тем дольше придется нагревать трубу или большую температуру ставить.

  3. Внешнее или внутреннее армирование. Это крайне важный этап, о котором многие умалчивают. Некоторые трубы для увеличения прочности усиливаются металлом. Данная защита может располагаться как внутри трубы, так и снаружи. При работе с такими трубами существуют тонкости, которые стоит учитывать.

Также смотрите таблицу соответствия маркировок сфере применения.

Маркировка

Сфера применения и особенности

PN 10

Для подачи холодной воды, в системах теплых полов с подогревом до 450С. Имеет тонкие стенки.

PN 16

Используется на водопроводах с высоким давлением и на отопительных магистралях с пониженным давлением.

PN 20

Труба универсального назначения. Подача воды с температурой не выше 850С

PN 25

Горячее водоснабжение, отопление. Подача воды до 950С. Армирована фольгой.

Трубы последнего типа используют для подключения пластиковых трубопроводов к металлическим.

Типы соединения полипропиленовых труб

При нагревании полипропилена происходит взаимная диффузия – смешивание частиц. Что характерно, при остывании обратной реакции не происходит, деталь становится монолитной. Это качество и используется при соединении двух труб. Рассмотрим, какими способами достигается результат.

Муфтовая сварка

Данный принцип наиболее популярен за счет своей простоты и доступности. Для соединения труб одинакового диаметра используется специальная деталь – муфта. Её внутренний диаметр чуть меньше, чем внешний свариваемых труб.

Сварка происходит за счет нагрева и расплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем трубу вставляют в муфту, операцию повторяют с другой её частью, и соединение готово.

Стыковая сварка

Этот принцип применяется на производстве. Для соединения труб с одинаковым диаметром их бортики расплавляют, а затем соединяют в стык. Метод сложен тем, что необходимо обеспечить идеально-точную соосность, что невозможно в домашних условиях.

Еще одним недостатком является малая прочность полученного соединения, поэтому стыковая сварка не получила особого распространения среди мастеров.

Холодная сварка

Холодная сварка (с помощью клея) – еще разновидность соединения. На трубу наносится специальный клей, в составе которого имеется сильный растворитель. Он размягчает поверхности труб и их можно вставить друг в друга.

Большим недостатком данного метода является малая прочность и герметичность полученного соединения. Также минусом является длительность высыхания – сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.

В домашних условиях целесообразно использовать соединение с помощью муфт. Этот метод и рассмотрим подробнее.

Необходимые инструменты

Перед началом работ важно подготовить все необходимы инструменты. Вот, что вам понадобится:

Сварочный аппарат – представляет собой нагревательный элемент с насадками для разных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры, работать с таки устройствами гораздо проще.

Обратите внимание на количество отверстий под насадки. Оптимально – 2-3 шт. Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать это устройство, то существует много сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать на время ремонта. Поэтому покупать его не придется.

Ножницы. Можно резать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести специальные ножницы для этих целей.

Перчатки для защиты рук – выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожога.

Шейвер. Приспособление убирает внешний алюминиевый слой при работе с армированными трубами. Инструмент может и не пригодиться, зависит от вида материала

Торцеватель. Устройство предназначено для удаления части внутреннего армирования. Это необходимо, чтобы избежать попадания воды между слоями трубы.

Средство для обезжиривания. Необходимо для очистки трубы от загрязнений и жира. Можно применять этиловый или изопропиловый спирт. Использовать ацетон не рекомендуется, он может размягчать поливинилхлорид.

Проведение работ

Перед проведением работ необходимо подготовьте рабочую поверхность – отмерьте и отрежьте трубы, снимите фольгированное армирование, очистьте трубу от грязи и обезжирьте. Далее придерживайтесь нашей инструкции.

  1. Соберите паяльник, нагрейте его до 2700С.

  2. Наденьте трубу на металлическую муфту, а соединяющую деталь – на дорн паяльника. При этом пластик нагреется и станет мягким.

  3. Снимите соединяющую деталь и трубу с нагревателя.

  4. Не теряя времени соедините элементы друг с другом, прилагая незначительное усилие.

  5. Следите, чтобы была соблюдена соосность и не допускайте искривлений.

В большинстве случаев диаметр трубы больше диаметра муфты или фитинга. При нагревании и последующем соединении образуется валик из расплавленного полипропилена, который и закрывает швы.

Старайтесь не передержать детали на нагревательных элементах паяльника. Оптимальное время для различных этапов монтажа указано в таблице.

Диаметр (мм)

16

20

25

32

40

50

63

Нагревание (с)

5

5

7

8

12

12

24

Перестановка (с)

4

4

4

6

6

6

8

Скрепление (с)

6

6

10

10

20

20

30

Время полного остывания (мин)

2

2

2

4

4

4

6

При работе учитывайте следующие моменты:

  1. Если деталь невозможно одеть на насадку – повысьте температуру на 5-150С.

  2. При работе на открытом воздухе в мороз увеличьте время нагрева.

  3. Не допускайте проворачивания деталей относительно друг друга.

Правильный и качественный шов не оплывает внутрь, если у вас это случилось – уменьшите время нагрева. Если же детали не налезли друг на друга – значит, вы недостаточно их нагрели. Необходимо увеличить время нагрева.

Заключительные советы

Вот несколько полезных советов, которые помогут вам в работе:

  1. Проводите работы только в проветриваемых помещениях. Он нагрева пластик выделяет вещества, если ими дышать, то у вас может заболеть голова.

  2. Нарисуете план будущей конструкции, это облегчит дальнейшую работу.

  3. Не забывайте тщательно очищать свариваемые поверхности.

  4. Полностью удаляйте металлическое усиление в месте пайки. Даже маленький кусочек на месте шва может стать причиной его повреждения.

  5. После того, как сварочный аппарат нагреется до нужной температуры – отключите одну спираль. Эта нехитрая мера поможет продлить срок службы устройства.

Старайтесь не проводить пайку полипропиленовых труб в спешке. Четырех-шести секунд вполне достаточно, чтобы спокойно снять детали с нагревательных элементов и совместить их согласно инструкции.

Источник: http://bydom.ru/news/read/poshagovaya-instrukciya-po-pajke-polipropilenovyh-trub.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector