Стеклопластиковые композитные трубы: что это такое и в каких сферах применяется

Использование композитных труб из стеклопластика

Основной проблемой эксплуатации подземных трубопроводов во всем мире является их быстрое старение и возникновение коррозионных процессов. Это касается как водопроводов, так и канализационных систем.

Бетонные канализационные коллекторы активно разрушаются при воздействии серной кислоты, которая образуется при окислении сероводорода. Металлические трубы быстро разрушаются, будучи проложенными в плохо дренированных грунтах, подвергаясь воздействиям блуждающих токов и бактерий, присутствующих в грунте.

Обратите внимание

Избежать разрушительных процессов или значительно их снизить удается при правильном выборе материала труб. На современном этапе этим материалом является стеклопластик.

Производство этих изделий началось еще в середине 20-го века, но до последних лет в нашей стране им не придавалось большого значения, хотя трубы из стеклопластика и имеют совершенно уникальную стойкость к таким процессам как электролитическая и гальваническая коррозия. Они показывают высокое сопротивление воздействию кислотной канализационной среды. Именно этим объясняется их широкое применение во всем мире.

Композитные изделия

Стеклопластики являются композитными изделиями, отличающимися высокой прочностью. Ими успешно заменяют такие материалы как стекло, бетон, металлы, дерево, керамику.

Этот материал используется для производства конструкций, работающих в экстремальных условиях в таких отраслях как космическая техника, авиация, судостроение, газодобывающая отрасль и нефтехимия.

В зависимости от вида армирующего наполнителя, композитные трубы делятся на:

  • стеклопластиковые;
  • базальтопластиковые;
  • органопластиковые.

Стеклопластиковые трубы подразделяются:

  • по типу связующего: полиэфирного или эпоксидного;
  • по типу соединения труб: механическое и клеевое;
  • по конструкции стенки трубы: стеклопластик без футеровки, стеклопластик футерованный слоем пленки, многослойные трубы.

Для того чтобы расширить сферу применения труб, их внутренняя поверхность может иметь защитное покрытие.

В зависимости от типа покрытия, трубы маркируются:

  • А – трубы, используемые для транспортировки жидкостей, в составе которых имеются абразивные частицы;
  • Г – трубы, применяемые для монтажа линий горячего водоснабжения;
  • П – изделия для устройства линий холодного водоснабжения;
  • Х – трубы для перекачки химически активных жидкостей (в том числе и нефтепродуктов);
  • С – для всех остальных целей.

Большое влияние на будущее использование труб имеет тип использованного при их производстве связующего:

  • Если это полиэфирная смола, то изделиям будут присущи такие свойства как: стойкость к воздействию самых разнообразных веществ и химическая нейтральность. Такие трубы применяются в нефтеперерабатывающей отрасли, но не годятся для эксплуатации при высоких температурах и высоком давлении (до 95 градусов и 32 атмосфер соответственно).
  • Трубы на эпоксидном связующем отличаются высокой прочностью. Они могут эксплуатироваться при давлении до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. Кроме того, эти изделия практически не проводят тепло, поэтому смонтированные из них трубопроводы не нуждаются в устройстве теплоизоляции.

Стоимость второго типа труб значительно выше, чем первого.

Что касается конструкции трубы:

  • Однослойные трубы являются самыми дешевыми, но требуют большой тщательности производства работ по монтажу, иначе они могут пострадать от подвижек грунта или механических повреждений. Это значительно увеличивает стоимость работ.
  • Трубы, имеющие защитный полиэтиленовый слой (двухслойные) более стойки к воздействию агрессивных сред и используются для канализации, нефтепроводов, водоснабжения.
  • Трехслойные трубы имеют дополнительную внутреннюю оболочку из стеклопластика, которая увеличивает прочность трубы в радиальном направлении. ПО таким трубопроводам можно транспортировать жидкости с высоким содержанием газа без риска отслаивания защитной внутренней оболочки. Эти изделия являются наиболее универсальными для использования в различных отраслях.

При монтаже трубопроводов используется несколько методов соединения.

Способы соединения участков труб:

  • Ф – фланцевое соединение осуществляется с помощью специального кольца, расположенного на торце трубы и имеющего отверстия для крепежных элементов.
  • Б – бугельное соединение. Представляет собой разновидность муфтового соединения – разъемное приспособление, которое после стыковки труб стягивают болтами.
  • М – муфтовое соединение, которое может быть как съемным, так и несъемным. В последнем случае муфты устанавливают на специальный клей.
  • Р – раструбный способ стыковки труб, хорошо идентичный используемому при прокладке канализационных труб.
  • С – специальный способ соединения, включающий в себя винтовые и резьбовые соединения.

Эксплуатационные особенности стеклопластика

Возможности использования стеклопластиковых труб определяется их особенностями в сравнении с трубами из других материалов.

Основные особенности:

  • Плотность материала составляет 1700 – 2100 кг/куб.м при прочности на растяжение 150 – 350 МПа. Таким образом, показатель удельной прочности стеклопластика вполне сопоставим с показателями качественной стали и значительно превосходит такие полимеры как ПНД и ПВХ.
  • Стеклопластик представляет собой трудновоспламеняемый самозатухающий материал.
  • Анизотропность стеклопластика позволяет управлять его свойствами в различных направлениях путем изменения схемы укладки волокон при изготовлении трубы. Это позволяет создавать трубы с одинаковым запасом прочности как в осевом, так и в радиальном направлении, тогда как в обычных трубах прочность в кольцевом направлении в 2 раза ниже, чем в осевом.
  • Стеклопластиковые трубы гораздо менее пластичны, чем термопластичные или стальные, так как предел текучести материала по величине близок к пределу его прочности.
  • Стеклопластик нельзя соединять с помощью сварки, для этого используются другие способы, изложенные выше.

Особенности материала позволяют использовать его в различных сферах.

Область применения:

  • трубопроводы систем горячего и холодного водоснабжения;
  • системы ливневой, промышленной и бытовой канализации (напорные и безнапорные);
  • системы мелиорации и ирригации;
  • дренажные системы и колодцы;
  • водозаборы;
  • очистные сооружения;
  • технологические трубопроводы;
  • инженерные коммуникации электростанций;
  • пластовые и внутрипромысловые трубопроводы;
  • насосно-компрессорные установки;
  • линии транспортировки химически агрессивных растворов и стоков;
  • системы золошлакоудаления и шламопроводы;
  • опреснительные установки;
  • системы пожаротушения.

Важно также, что при стандартной длине трубы из стекловолокна 6 или 12 м, по заказу можно изготовить секции любой длины.

Преимущества данного типа труб и особенности их приобретения

Производители труб гарантируют, что срок их эксплуатации составит не менее 50 лет.

И это не единственное их достоинство:

  • Монтаж труб достаточно прост и гарантирует достаточную герметичность соединения. Сварки не используется, что позволяет значительно сэкономить на времени монтажа.
  • Трубы легкие, легче стальных более чем в 2 раза.
  • Стеклопластик не подвержен коррозии, поэтому стоек к износу.
  • Монтажные работы можно выполнять в любое время года.
  • Стеклопластик полностью соответствует экологическим нормативам.
  • Материал выдерживает температурные колебания от -60 до + 130 градусов.

Если вы решили провести водопровод из стеклопластиковых труб, то при их покупке следует обратить внимание на некоторые факторы.

Обратите внимание:

  • Материал трубы не должен содержать в себе посторонних вкраплений.
  • Поверхность изделия должна быть гладкой и ровной.
  • Край трубы не должен иметь расслоений или трещин.

Используя такие трубы, имейте в виду, что они хорошо поддаются обработке: фрезерованию, сверлению, распиливанию.

Причем поверхность трубы достойного качества при этом не расслаивается, не образует трещин и сколов.

Источник: http://protruby.com/stekloplastikovye-truby/primenenie-stekloplastikovyh-trub.html

Композитные трубы: характеристики и назначение. Особенности монтажа и эксплуатации

Композитные трубы, использующиеся для систем горячего/холодного водоснабжения, отопления, вентиляции, имеют свои технические особенности, на которые нужно обратить внимание при монтаже и эксплуатации.

Описание

Композитные трубы — изделия, созданные по композитной технологии из двух и более материалов, которые не изменяют своих свойств в отдельности, но в комплексе дают качества, отличные от своих составляющих.

Экскурс в историю производства композитов

Производством трубопроводов из композитных материалов в мировой практике занимаются уже больше полувека. Первыми производителями стали американские компании — в конце 40-х годов ХХ они приступили к выпуску труб из стеклопластика. В странах СНГ композиты используются в атомной, нефтяной, химической промышленности, энергетике и в быту с конца 80-х гг. ХХ века.

Композиты позволили решить серьезную проблему коррозии, которая приносила большие убытки при эксплуатации производимых прежде металлических трубопроводов.

Из каких материалов производятся

Чаще всего композитные трубы производятся из специального волокна, которое пропитывается специфической смолой. Выбор волокна зависит от целей использования. Оно может быть базальтовым, стеклянным, углеродным, а смолы — полиэфирными, эпоксидными или фенольными.

Чаще всего используется стекловолокно — оно самое дешевое и доступное. Преимущество стеклопластика в том, что его механические характеристики зависят от метода армирования (изготовление с укладкой волокон вдоль оси и вокруг нее).

В зависимости от толщины накладываемого волокна и метода укладки можно получать трубы с разными механическими характеристиками. В Казахстане соответствие стеклопластиковых труб нормам регулируется СТ РК 2307-2013, в России — ГОСТом Р 53201-2008.

Углеродное волокно в силу дороговизны и сложности компонентов применяется в основном в аэрокосмической промышленности, где нужна высокая прочность и упругость.

Базальтовые волокна при композиции с пластиком и эпоксидными смолами получают особые механические свойства — высокую прочность, устойчивость к трещинам.

Поэтому по своей прочности, химической стойкости, упругости, водо- и теплостойкости базальтопластиковые изделия намного превосходят стеклопластиковые.

Технология производства труб из стеклопластика

Трубы данного типа могут создаваться методом центробежного формирования, методом периодической или непрерывной намотки. Последний из них является самым популярным. Оборудование для производства стеклопластиковых труб представляет собой следующий комплекс:

  • секция для подачи стеклянного ровинга;
  • установка для заготовки смеси смолы (связующего) и ванна со связующим, через которую смачиваются нити ровинга;
  • секция намотки с вращающимися валами (их размер определяет диаметр);
  • управляющий центр оборудования для намотки.

Суть процесса заключается в намотке на стальную оправку стекломатериала (в виде нитей), который пропитан смолой. Затем в печи производится термообработка, и намотка снимается с оправки, образуя трубу.

Технические характеристики

Композитные трубы имеют следующие физико-химические свойства:

  • труба композитная имеет прочность классической стальной трубы в сочетании с в четырежды меньшим весом;
  • теплостойкость до 135°С;
  • возможность эксплуатации с вибрационными и ударными нагрузками;
  • стойкость к коррозии и долгий срок службы — до 60 лет;
  • малое гидравлическое сопротивление благодаря гладкой внутренней поверхности.

Стекло-базальтопластиковые варианты имеют следующие эксплуатационные качества:

  • высокая прочность резьбового соединения, при которой можно проводить монтаж в любых условиях;
  • теплоизоляция позволяет сократить теплопотери до максимум 2°С на км;
  • возможность повышения температур до 130°С;
  • малая масса снижает стоимость транспортировки — так, труба диаметром в 100 мм, длиной в 6 м без слоя теплоизоляции весит 9 кг (с теплоизоляцией — 20 кг);
  • отсутствие любой коррозии (от электрохимического воздействия в том числе);
  • показатели длительной прочности при повышении температуры снижаются не более чем на 40% от нормальных показателей;
  • коэффициент температурного расширения в 10 раз меньше, чем у термопластиковых трубопроводов;
  • температурные осевые нагрузки в 10 раз ниже, чем у стальных трубопроводов;
  • соединение труб не требует сварочной техники, а поставка элементов делается под проект — это удобно и снижает затраты на сбор комплекта, замеры и т.д.;
  • монтаж можно осуществлять в любых погодных условиях до -25°С: сборка одного резьбового стыка занимает не больше 5 мин. За смену можно смонтировать почти 1000 метров трубопровода;
  • стоимость с учетом монтажа равна ценам стальных и ниже цен полимерных труб.

Область применения

Композитные трубы применяют в самых разных инфраструктурах, таких как:

  • водоснабжение (питьевой воды и для хозяйственных нужд);
  • транспортировка жидких пищевых продуктов;
  • теплосети;
  • нефтяная промышленность;
  • жилищно-коммунальное хозяйство;
  • особое назначение — транспортировка агрессивных химических веществ и вентиляции для агрессивных паров;
  • в качестве систем для химической подготовки воды.
Читайте также:  Трубы для водоснабжения: разновидности и советы по выбору

Также стоит упомянуть и о смолах. Применение в зависимости от смоляного покрытия подразделяется на следующие категории:

  • покрытие эпоксидными смолами (обозначение на трубах — GRE), которые обеспечивают самые лучше жесткостные и прочностные способности материала, дают максимальную устойчивость к трещинам. Используются в условиях высокоагрессивных сред, при высоком давлении и температурах — нефтехимическая промышленность, инфраструктура морских портов и т.д.;
  • трубы из полиэфирных смол (обозначение GRP) достаточно прочные, но не устойчивы к высоким температурам, поэтому их можно применять в системах холодного водоснабжения, мелиорационных системах. Стеклопластиковые трубы большого диаметра с полиэфирными смолами часто применяются и в строительстве.

Классифицируются они и по диаметру: GRP имеют диаметр 30-4500 мм, GRE имеют диаметр 5-600 мм. Соответственно, выбор и применение зависит и от этого показателя.

Ниже представлены рекомендации по монтажу и эксплуатации труб: нюансы, которые важно знать.

Нюансы хранения и подготовки к установке

До начала монтажа необходимо подготовить трубы. Для этого нужно руководствоваться правилами:

  • хранить их в закрытом помещении и на расстоянии минимум 1 метр от нагревательных приборов;
  • работы проводятся при температуре не менее +10°С;
  • рулоны нельзя разгружать, скидывая с высоты;
  • при транспортировке при низкой температуре нужно выдержать их в помещении в течение суток;
  • до прокладки труб нужно завершить все сварочные работы, а при открытой прокладке — все отделочные работы в помещении.

Особенности монтажа труб на изгибах

При прокладке труб всегда возникает потребность в обходе углов на стенах, в полу, в земле — абсолютно прямая траектория прокладки трубопровода является редкостью. Поэтому нужно знать следующие моменты:

  • при монтаже недопустимо перекручивание и излишний перегиб труб;
  • изгибы можно проводить вручную, но радиус изгиба не должен быть больше 5 диаметров трубы, а при необходимости большего диаметра используется специальный инструмент для «изгибки».

Так, на изгибе более 30° нужно использовать отводы с углом в 45°. Если вы используете фитинги с металлом, то избегайте тугого натяжения, а вместо джута возьмите тефлоновую ленту. Стеклопластиковые трубы режутся под углом в 90° к оси с использованием специальных острых ножниц.

Сварочные работы

Нельзя начинать сварку при следующих условиях:

  • наличие грязных, треснувших в местах среза или просто деформированных элементов;
  • если на пластинках изношены и повреждены тефлоны – срок их службы в применении в 2-3 единицах жилья.

Во время сварки важно выдерживать определенное время – при плавлении нельзя поворачивать, двигать фитинги и трубы. Надо беречь их и от ударов.

От чего необходимо защитить трубопровод после прокладки

Так, в процессе эксплуатации и непосредственно после прокладки трубопроводы нужно защитить посредством следующих процедур:

  • трубы для горячего водоснабжения с газовым устройством надо защитить от сжатия паров;
  • не допускать длительного воздействия прямых УФ-лучей: материал (сырье РР-R) не имеет устойчивости к ним. В противном случае срок службы трубопровода сократится до 6 месяцев;
  • замерзание ‑ защитить от этого можно утеплителем. Если после испытаний систему не будут эксплуатировать, то воду из нее нужно слить, иначе в холодное время года вода застынет, и система будет повреждена.

Таким образом, после завершения монтажа композитные трубы и фитинги для водоснабжения, отопления, проведенные вне здания, утепляются от замерзания и защищаются от УФ-лучей.

Особенности монтажа стеклопластиковых труб по видам соединений

Стоит рассмотреть особенности монтажа по видам соединений. Так, стеклопластиковые трубы монтируются следующими способами:

  • стандартный тип — монтируется в определенной последовательности: одна труба вставляется в раструб следующей (обычный, самый простой принцип);
  • соединение фланцевым методом, когда на торце каждой трубы есть специальный фланец (кольцо) с отверстием для крепежных элементов;
  • соединение муфтовое — используется для всех видов труб, на них можно установить специальные съемные соединения, применять клеящие составы;
  • «бугельное» соединение (один из типов муфтового монтажа) — специальное приспособление, которое стыковывает трубы, и затем их можно будет соединить креплением (болтами, шурупами).

Иногда можно монтировать трубы с применением винтового, резьбового соединения.

Производители композитных труб

Производителями композитных труб, представленных в Казахстане, являются, как правило, крупные заводы России, Турции, Китая, имеющие разветвленную сеть поставщиков во многих странах. На рынке композитных труб Казахстана известны такие мировые бренды, как Fırat Plastik AŞ (Турция), Blue Ocean (Китай), Kalde (Турция), Jakko (Турция).

Из числа российских производителей композитных труб на казахстанский рынок свою продукцию поставляют такие заводы, как «ПОЛИТЭК ПТК», FD Plast и другие.

Есть примеры открытия собственной линии производства труб на территории Казахстана.

Важно

Например, компания JAKKO, основной деятельностью которой является производство и поставка продукции для систем водопровода, канализации и отопления, имеет представительства в 28 странах мира.

В Казахстане завод компании JAKKO открыт Караганде в 2006 году. В 17 наиболее крупных городах Казахстана имеется сеть магазинов.

Продукция завода изготавливается на современном оборудовании в соответствии с мировыми стандартами.

Высокое качество достигается за счет высокотехнологического оборудования , профессиональной подготовки сотрудников. Производственный процесс находится под контролем собственной лаборатории.

Продукция завода сертифицирована в России, Украине, Беларуси и Казахстане, а так же имеет сертификат международного стандарта ISO 9001.

Информационная служба plot.kz

Источник: https://plot.kz/stati/spravochnye-materialy/kompozitnye-truby-harakteristiki-i-naznachenie-osobennosti-montazha-i-ekspluatacii/

Минусы стеклопластиковых труб, а также монтаж и намотка

Трубы из стеклопластика стали популярны всего лишь пятьдесят лет назад. Технология была разработана и воплощена на производстве благодаря западным ученым.

Американцы научились использоваться специальные добавки и композитные составляющие, чтобы получить новый материал.

В результате применения новой технологии, на рынке стройматериалов стали предлагаются такие изделия, как стеклопластиковые трубы.

Совет

Стеклопластиковая труба выполняется из уникального материала – стеклопластика с добавлением специальных компонентов: смолы, армирующих материалов. В результате производственного процесса, материал приобретает свойства, которые дополняют уже имеющиеся характеристики.

Где применяются конструкции такого типа?

Сфера использования труб из стеклопластика очень широка. Конструкции разрешается использовать для устройства системы канализации и водоотведения.

Также их применяют в процессе пожаротушения и при перевозке питьевой и технической воды. Разрешается прокладывать трубы на электростанциях и использовать для организации оттока различных видов отходов.

Следует отметить, что трубы из стеклопластика широко используются при прокладке коммуникаций различного типа:

·      магистральных систем коммуникаций;

·      различных систем канализационного типа;

·      водопроводов и дополнительных систем;

·      в случаях прокладки газо- и нефтепроводов.

Как правило, трубы выпускаются в рамках стандартного технологического процесса. Готовая продукция используется для различных целей и может иметь особые параметры. Также, заводы-изготовители выпускают дополнительные комплектующие. Помимо труб стандартных размеров, по индивидуальным заказам изготавливаются трубы с другими диаметрами и характеристиками.

Для стандартной трубы предусмотрены следующие параметры:

·      диаметр трубы находится в диапазоне от 300 до 4000 мм;

·      длина трубы может составлять до 18 метров;

·      трубы могут иметь шесть классов давления;

·      материал имеет три уровня прочности.

Благодаря этим показателям, трубы из стеклопластика отличаются высоким качеством и долговечностью. Подобные конструкции отличаются высоким качеством изделий и долговечностью.

Плюсы и минусы труб из стеклопластика

Трубы такого типа имеют как преимущества, так и недостатки. Минусы стеклопластиковых трубнезначительные и в основном сводятся к монтажу, который необходимо выполнять согласно инструкции. В основном трубы выпускаются по стандартной технологии определенных размеров и параметров.

Основная масса труб выпускается по стандартной схеме. В процессе стекловолоконные нити наматываются на оправу непрерывным методом.

Обратите внимание

Для придания конструкции повышенной прочности, нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком.

Это позволяет получить готовый продукт с длительным сроком эксплуатации, до пятидесяти лет. Говорить о более длительном периоде использования пока не представляется возможным, поскольку с момента изготовления первых труб срок их эксплуатации еще не подошел к концу. Но, по мнению экспертов, трубы такого типа могут эксплуатироваться намного дольше.

Преимущества труб из стеклопластика:

  ·      продолжительный период использования;

·      монтаж стеклопластиковых труб выполняется в короткие сроки и с минимальными финансовыми расходами. Для этой цели подойдет муфтовое соединение и другие методики. Сварку и другие способы соединения использовать не требуется;

·      все трубы имеют небольшой вес, который составляет порядка 80% от веса металлических конструкций;

·      трубы не ржавеют и не поддаются воздействию коррозии;

·      материал устойчив к изнашиванию, не подвергается воздействию различных агрессивных сред;

·      трубы можно использовать в любое время года, независимо от окружающей среды и температурных показателей;

·      стоимость материала отличается доступностью, благодаря низкой цене сырья;

·      трубы отвечают всем нормам экологии;

·      стеклопластик способен выдерживать различные температурные колебания: от – 65 до 155 градусов Цельсия;

Все указанные показатели являются преимуществами и позволяют считать стеклопластиковые трубы универсальной продукцией для устройства различных систем.

В качестве минусов таких изделий можно отменить такие, как низкая устойчивость к нагрузкам и появлению трещин. В результате этого, трубы при прокладке нефтепровода использовать нельзя. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Как выбрать тип стеклопластиковой трубы?

Чтобы выбрать подходящий материал, необходимо учитывать ряд следующих показателей:

·      намотка стеклопластиковой трубыне должна иметь деформаций и посторонних вкраплений;

·      поверхность материала должна быть ровной и гладкой;

·      края трубы не должны иметь трещин или расслоений.

Крайне важно, чтобы трубы можно было сверлить распиливать, фрезеровать и даже точить. Это позволяет создать качественный водопровод или иную систему.

Если все работы выполнены качественно, а все трубы произведены согласно требуемым стандартам и технологиям, срок эксплуатации может быть увеличен в несколько раз. Напорные стеклопластиковые трубыприменяются для создания самых сложных систем водоснабжения, поскольку имеют высокие качественные характеристики.

ООО «Новые Трубные Технологии» занимаются выпуском и разработкой труб из стеклопластика разного уровня качества. Материал очень практичный, продуманный, надежный. Каждая труба отвечает экологическим нормам и госстандарту. У нас вы сможете приобрести трубы по доступной цене и в любое удобное время.

Источник: https://www.ntt.su/minusy-stekloplastikovykh-trub.php

Стеклопластиковые трубы: особенности и монтаж. Обзор стеклопластиковых труб. Область применения и особенности монтажа

Всего лет сорок-пятьдесят назад человечеству не были знакомы стеклопластиковые трубы. Но уже в конце семидесятых годов прошлого столетия западным ученым удалось решить проблему коррозии металлических труб благодаря применению новых материалов. Тогда и стали активно использоваться стеклопластиковые трубы.

Стеклопластиковая труба изготавливается из композиционного материала – стеклопластика. В зависимости от типа смолы, количества и видов применяемых армирующих материалов, а также технологии производства, механические и физические свойства изделия могут изменяться.

Область применения

Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия.

Читайте также:  Дефлектор на дымоход: популярное приспособление для усиления тяги

За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали.

В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении —  вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических.

Важно

Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

  • магистральных линий;
  • канализационных сетей любого назначения;
  • водопровода;
  • прокладки газо- и нефтепроводов.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и  изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров.

Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью.

Также отмечена высокая долговечность изделий.

Основные преимущества

Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются  на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком.

Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет. Говорить о более длительном сроке эксплуатации пока не представляется возможным, потому что с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека.

Но, по мнению экспертов, такие трубы могут прослужить гораздо дольше.

В чем плюсы труб из стеклопластика:

  • длительный срок эксплуатации;
  • простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
  • легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
  • не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
  • материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
  • монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
  • цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
  • отвечают нормам экологии;
  • стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

  1. Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
  2. Поверхность должна быть ровной и гладкой.
  3. Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
  4. Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

Виды

Чтобы повысить прочность изделий, производители разработали несколько видов труб из стеклопластика, которые можно применять в различных сферах деятельности.

Так, чтобы добиться прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны разные виды армирования среза. Помимо этого, повысить прочность пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев.

Благодаря этой технологии такие трубы разрешается применять для роторных клиньев.

По поперечному сечению трубы из стеклопластика разделаются на такие виды:

  1. Сплошное сечение. Его форма может быть разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
  2. Сечение «кольцо». Трубы с таким сечением изготавливают только под заказ, заранее оговаривая с заказчиком все нюансы.

При производстве труб из стеклопластика могут быть использованы разные типы смол. Чтобы усилить прочность изделия, при производстве изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, благодаря чему увеличивается стойкость к щелочным растворам, солям и кислотам.

Каждый вид трубы можно условно разделить на два типа: однослойную трубу и многослойную. Первая состоит из композитного материала и изготавливается по технологии намотки мокрым способом.

В составе трубы преобладает эпоксидная смола и связующий материал – стеклонити. Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из прочного полиэтилена.

Каждый слой связывается с предыдущим благодаря полимеризации при высокой температуре, что позволяет повысить стойкость трубы к различным воздействиям.

В чем минусы труб из стеклопластика

Наряду с преимуществами, трубы из стеклопластика обладают и рядом недостатков.

Так, при эксплуатации труб из стеклопластика были выявлены такие особенности: при существенной нагрузке поперек волокон изделия отмечена низкая устойчивость к трещинам, что не позволяет использовать трубы при прокладке нефтепроводов. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Монтаж стеклопластиковых труб

Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.

Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:

  1. Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
  2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
  3. Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
  4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
  5. В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.

Маркировка

В зависимости от покрытия и назначения каждая труба имеет определенную маркировку. Разобраться в этих обозначениях не трудно. Изделия, предназначенные для прокладки водопроводов, подачи питьевой и хозяйственной воды обозначают буквой «П». Маркировка указывает на то, что трубы из стеклопластика можно использовать для любых водопроводов, в том числе и подачи питьевой воды.

Буква «Г» — трубы разрешено применять в системах горячего водоснабжения, при условии, что температура воды или иного энергоносителя не будет превышать семидесяти пяти градусов.

«Х» — обозначение этой буквы свидетельствует о том, что трубы можно укладывать для транспортировки газов и других химически активных веществ.

Если в составе жидкости будут присутствовать абразивные вкрапления, то такие вещества можно перекачивать по трубам с маркировкой «А».

Совет

Универсальные трубы из стеклопластика обозначены маркировкой «С», кроме этого, изделия устойчивы к кислоте.

Источник: http://recn.ru/stekloplastikovye-truby-osobennosti-i-montazh

Стеклопластик, его свойства и области применения

Стеклопластик представляет собой композиционный материал, в состав которого входит стекловолокно и связующее вещество.

Стекловолокно является армирующим элементом, обеспечивающим необходимые прочностные характеристики, а связующее вещество – это наполнитель, равномерно распределяющий усилия между армирующими волокнами и обеспечивающий их защиту от воздействий окружающей среды.

Свойства материала

От ряда других материалов композиционного состава отличают стеклопластик свойства, среди которых наиболее важными являются следующие:

  • небольшой удельный вес;
  • высокие показатели механической прочности;
  • коррозионная стойкость;
  • температурная стойкость;
  • низкая теплопроводность;
  • высокие диэлектрические показатели;
  • относительно низкая стоимость производства.

Когда речь заходит о механических свойствах стеклопластика, его принято сравнивать со сталью.

Абсолютные значения предела прочности у стеклопластика ниже, чем у стали, но при этом стеклопластик показывает большую удельную прочность. Удельный вес стеклопластика в 3,5 раза меньше, а вес двух равнопрочных конструкций, изготовленных из стеклопластика и из стали, будет отличаться более чем в 2 раза.

Отрицательными считаются такие характеристики стеклопластика как:

  • хрупкость;
  • подверженность абразивному износу (требуется нанесение на поверхность изделия защитного покрытия);
  • образование канцерогенной пыли при механической обработке (при работе со стеклопластиком необходимо предусматривать соответствующие защитные мероприятия).

Производство

Долгое время областью использования стеклопластика являлись космические технологии, авиационная промышленность и судостроение.

Исключительные свойства этого материала не могли найти применения в широких отраслях промышленного производства из-за отсутствия в должной мере проработанной и налаженной технологии массового выпуска изделий и профилей заданных форм и размеров. Ситуация изменилась с открытием пултрузионной технологии производства композиционных материалов.

В общем случае процесс заключается в протягивании (pull) армирующего волокна через (throught) форму с разогретым связующим веществом с последующими этапами остывания и отвердевания.

Количество вариантов этой технологии велико. Существуют горизонтальные линии производства, вертикальные, линии непрерывного производства и периодического. При небольших объемах производства применяется метод ручного формования изделий или метод напыления стекловолокна вручную.

Применение

На сегодняшний день стеклопластик считается композиционным материалом, наиболее удачно сочетающим в себе необходимые качества и доступную цену. Материал хорошо поддается окрашиванию, нанесению различных покрытий и механической обработке. Технические характеристики стеклопластика обуславливают его востребованность в различных видах производства.

Судостроение и производство емкостных сооружений

Судостроение – одна из отраслей, инициировавших развитие производства стеклопластика в промышленных масштабах.

Большая часть корпусов малотоннажного флота во всем мире сегодня изготовляется из этого материала: весельные и моторные лодки, спасательные шлюпы, гоночные яхты и крейсерные яхты класса люкс, рыболовецкие суда небольшого водоизмещения, катера, скутеры, катамараны и множество других плавсредств.

Кроме непосредственно каркасов судов из стеклопластика изготовляют конструкции палуб и кабин, крылья, ходовые мосты, крышки люков и двигателей. В последнее время по аналогии с корпусами лодок из стеклопластика стали выпускать емкости всех возможных видов, начиная от ванн и заканчивая искусственными прудами и бассейнами.

Автомобилестроение

В автомобильной промышленности распространено применение стеклопластика для изготовления деталей кузовов, бамперов, кабин и кузовного обвеса.

Из композиционного материала изготавливают конструкции крепления багажа на крыше и детали интерьера салона.

Корпуса гоночных автомобилей (болиды) полностью изготавливаются из стеклопластика, а в спортивных автомобилях из композита часто изготавливают крыши, двери, капоты и крышки багажников.

Обратите внимание

Стеклопластик не подвержен коррозии при повреждении поверхности. В случае деформации при ударе легко восстанавливается.

Хорошо поддается покраске, при этом композиционной материал в сравнении с металлом требует нанесения меньшего количества слоев красящего состава для достижения нужного оттенка RAL.

Читайте также:  Трос сантехнический для прочистки канализации: устраняем канализационные засоры без проблем

Сочетание этих свойств позволяет значительно снизить стоимость производства и ремонта транспортных средств.

Сооружения водоснабжения и канализации

Большое распространение получил композиционный материал в производстве трубопроводов высокого давления и ливневых коллекторов больших диаметров.

Стеклопластиковые трубы удобны в монтаже благодаря своему малому весу, могут прокладываться под автомобильными проездами без дополнительных защитных гильз (они сами могут исполнять функции гильз для других трубопроводов), не подвержены коррозии и не требуют установки станций катодной защиты.

Большая часть емкостей локальных очистных сооружений канализации, таких как септики, аэротенки, фильтры и отстойники, изготавливают из стеклопластика.

Высокая прочность материала позволяет создавать сооружения большой вместимости при относительно небольших толщинах стенок и добиваться стоимости, сопоставимой со стоимостью традиционной технологии изготовления емкостей из водонепроницаемого железобетона. Учитывая, что композиционный материал более долговечен, не требует ухода и ежегодного ремонта, выбор в его пользу очевиден.

Строительство

Широкое распространение получило применение стеклопластика в строительстве. В первую очередь материал используется как заменитель некоторых металлических и каменных конструкций. Возможность такой замены определяют прочностные характеристики, декоративные свойства и ценовые показатели материала.

В малоэтажном строительстве при заливке фундаментов и бетонных стен применяется стеклопластиковая арматура. В высотном домостроении из композитного материала изготавливают элементы фасадов, лепнины и декоративных украшений. Стеклопластиковый профиль стал хорошей заменой ПВХ при изготовлении дверных и оконных систем.

Помимо фундаментов зданий и сооружений стеклопластиковая арматура используется при устройстве автодорог и тротуаров. Если соблюдена технология строительства, дорожное полотно, армированное элементами из композиционных материалов, не растрескивается, не продавливается колесами и не собирается в «гармошку» на перекрестках.

Энергетика

Благодаря отличным диэлектрическим свойствам в сочетании с прочностью и долговечностью, изделия из композиционного материала нашли применение в энергетической сфере. В первую очередь, это изоляторы, крышки корпусов электротехнического и коммутационного оборудования, элементы высоковольтных пускателей, детали шкафов управления, щитов и ячеек.

Из стеклопластика изготавливают строительные конструкции электропомещений, такие как диэлектрические настилы, ограждающие панели и короба, плиты фальшполов, перекрытия кабельных этажей и каналов.

С еще одним композитным материалом и его свойствами можно познакомится в статье Разновидности листового текстолита и его свойства.

Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/stekloplastik-svojstva.html

Стеклопластиковые трубы — обзор трубы композитных стеклопластиковых

Не так давно почти все коммуникации собирались из металлических изделий. Сейчас же, в пору активного развития технологий, потребители могут оценить продукцию из современных материалов – стеклопластиковые трубы, которые не покрываются ржавчиной спустя несколько лет использования. Когда было найдено решение этой проблемы, материал обрел наиболее широкую известность.

Изделия для дегазации угольных шахт

Особенности стеклопластиковой продукции

Процедура производства таких труб простая – нити из стекловолокна накручивают на прочную оправу в непрерывном режиме. Такие нити имеют армирование специальным стекловолоконным составом. Кроме того, их пропитывают смоляной смесью, песком и маленькими частичками стекловолокна.

Подобная технология изготовления позволяет изделию прослужить более 50 лет. Информации касаемо более длительного срока эксплуатации пока что нет, так как первой произведенной партии как раз «стукнуло» 50. Как считают эксперты, изделия способны служить и дольше.

Стеклопластиковые изделия характеризуются следующими достоинствами:

  • Продолжительность срока службы;
  • Легкость монтажных работ. Дополнительное муфтовое соединение позволяет с легкостью устанавливать трубы в коммуникациях. Не понадобится использование сварки и контроль качества сварного шва, что экономит как средства, так и время;
  • Небольшой вес. Стеклопластиковые изделия, по сравнению с продукцией из качественного сплава стали, с аналогичными размерами, будут на 80% легче;
  • Изделия не боятся коррозии, соответственно, использовать антикоррозийные составы и пропитки не придется;
  • Агрессивные компоненты не оказывают воздействия на материал, поэтому он практически не изнашивается;
  • Устанавливать стеклопластиковые трубы допускается как зимой, так и летом, так как окружающая температура не влияет на их свойства;
  • Экологически безопасная продукция, не оказывающая негативного влияния на здоровье человека и природу;
  • Легко выдерживают колебания температуры в следующих диапазонах: от -65 до +155 градусов по Цельсию.

Армированная продукция

Изготавливается стеклопластиковая продукция не только непрерывной навивкой, но и центробежной формовкой.

Технические характеристики материала во многом зависят от числа конструктивных слоев. Разновидности следующие:

  • Самые доступные – однослойные трубы. В этом случае слой стеклопластика не защищают вспомогательными покрытиями;
  • Трубы с двумя слоями отличаются внешней защитной оболочкой, благодаря которой существенно снижается воздействие вредных веществ и ультрафиолетовых лучей;
  • Изделия с тремя слоями дополняются силовым слоем, который располагается между защитной оболочкой и конструкцией стенок. Ключевая особенность этих труб – повышенная прочность и стойкость к давлениям, как наружным, так и внутренним. По этой причине их нынешняя стоимость довольно высокая.

Что касается области использования описываемой продукции – она практически неограниченна. Технические характеристики изделий позволяют задействовать их для прокладки любых коммуникаций: водопроводы, канализации, нефте- и газопроводы, высоковольтное оборудование.

Как выбирать стеклопластиковые трубопроводы

Существует несколько критериев, отталкиваясь от которых выбирают нужные изделия. Все значимые характеристики указаны на сопроводительной документации и на самих трубах в виде маркировки.

Жесткость и номинальное давление

От показателя жесткости материала зависит стойкость труб к внешним нагрузкам и внутреннему давлению. Отталкиваясь от стандартов ISO, принято классифицировать трубную продукцию по классам жесткости. Чем толще стенки трубопровода из стеклопластика, тем жестче он будет.

Связывающий материал

Связывающее вещество напрямую влияет на эксплуатационные характеристики изделия. В случае со стеклопластиком это добавки полиэфирного и эпоксидного типа:

  • ПЭФ-добавки. Для формирования стенок труб применяют термореактивные полиэфирные смолы, которые впоследствии укрепляют стекловолокном и песком. Полимеры, применяемые в ходе работ, характеризуются: низкой токсичностью, надежной цепкостью со стекловолокном и химической инертностью. Композитным трубам с ПЭФ-добавками не страшна коррозия и агрессивная среда;
  • Эпоксидная смола. Благодаря этому связывающему веществу продукция получается более прочной. Такие трубы способны выдерживать температуру до +130 градусов по Цельсию и давление до 240 атмосфер. Дополнительным преимуществом можно назвать практически нулевую теплопроводность. Это позволяет не тратить средства на теплоизоляцию для уже собранных трубопроводов.

Конструкция стенок

Трубы из стеклопластика могут иметь до трех слоев, что существенно влияет на их технические особенности и сферу эксплуатации:

  • 1 слой – не предусмотрено защитное футерованное покрытие, поэтому такая продукция наиболее доступная. Не подходят для регионов с суровым климатом и сложным рельефом. Устанавливать такие трубопроводы необходимо бережно, то есть выкапывать объемную траншею, обустраивать песчаную «подушку», что, в конечном счете, увеличивает смету работ;
  • 2 слоя – изнутри футеруются полиэтиленом высокого давления. Благодаря подобной защите повышается химическая стойкость материала и улучшаются герметичные показатели при наружных нагрузках. Двухслойные модификации, устанавливаемые в нефтепромышленные трубопроводы, имеют некоторые особенности: недостаточный уровень адгезии (нарушается монолитность стенок), защитная пленка в холод теряет свою эластичность, футеровка может отслоиться (если по трубам транспортируется газосодержащая среда);
  • 3 слоя – такая стеклопластиковая труба состоит из: внешнего полимерного слоя (повышает механическое и химическое сопротивление), структурного слоя (улучшает показатель прочности) и лайнера (внутренняя стеклопластиковая оболочка). Благодаря внутреннему слою продукция получается гладкой, герметичной и стойкой к циклическим колебаниям внутреннего давления.

Чем больше слоев – тем лучше технические характеристики.

Технология стыковки трубопровода

В зависимости от метода соединения выделяют 4 группы стеклопластиковых труб:

  • Стыковка раструбно-шиповым методом с применением уплотняющего кольца. В ответных канавках на торцевых шипах изделий устанавливаются резиновые прокладки. Посадочные кольца изготавливаются на электрооборудовании, что позволяет соблюдать их точные размеры и расположение;
  • Раструбно-шиповой способ со стопором и уплотнением. Если обустраивается наземная магистраль, требуется компенсация действия осевых сил. Для этого, помимо уплотнения применяется стопор. Элемент изготавливается из металлического троса, полиамидов и поливинилхлорида;
  • Соединение с помощью фланцев. Позволяет соединить композитный трубопровод с металлическими изделиями;
  • Фиксация на клей. Данный метод является неразборным – законцовки магистрали обрабатываются армирующими стекломатериалами. Это обеспечивает не только высокий показатель прочности, но и герметичности.

Стеклопластиковые химически стойкие трубы

Защитный внутренний слой и его маркировка

Трубная продукция изготавливается различными методами, поэтому внутренний слой может отличаться по составу. От этого зависит показатель стойкости магистрали к рабочей среде.

Компании отечественного рынка маркируют защитные покрытия по-своему. В зависимости от буквенного обозначения определяется сфера применения трубы:

  • А – допускается транспортировка жидкости с абразивами;
  • П – для подачи и отвода холодной воды;
  • Х – для транспортировки химически агрессивных газовых и жидкостных сред;
  • Г – горячее водоснабжение (не более +75 градусов по Цельсию);
  • С – прочие жидкости, имеющие высокий показатель кислотности.

Как показывает практика, защитного слоя толщиной в 3 мм достаточно.

Технические особенности стеклопластиковых труб в зависимости от их диаметра представлены в таблице ниже.

Таблица

Лидирующие производители и их продукция

Производством изделий из стеклопластика занимаются многие компании. Ниже рассмотрим несколько компаний, чья репутация положительна уже много лет.

HOBAS – GRT-изделия, имеющие полиэфирное связывающее

Предприятия данной компании расположены на территории США и Европы. Фирма заслужила признание в первую очередь за счет изготовления высококачественных труб. Метод производства – центробежное литье из стекловолокна и полиэфирных смол.

Композитные трубы от HOBAS имеют следующие характеристики:

  • Диаметр – от 150 до 2900 мм;
  • Жесткость (SN) – от 630 до 10000;
  • PN-давление – от 1 до 25;
  • Внутренние стенки труб имеют футеровочное антикоррозийное покрытие;
  • Отличный показатель стойкости к кислотным средам.

Кроме того компания производит фасонные элементы: колена, переходники, тройники и фланцевые патрубки. Стоимость труб начинается от 65 рублей (150 мм). 

Flowtech

Изделия производит компания «Стеклокомпозит» методом непрерывной намотки. В ходе работ используется оборудование, предполагающее двойную подачу смолистых веществ. Смолы высокотехнологичного типа идут на внутренний слой, а более дешевые – на структурный слой. Благодаря этой методике рационализируется расход и удешевляется продукция.

Предприятие Flowtech

Amiantit

Трубы Flowtite изготавливаются из стекловолокна, песка и полиэфирной смолы методом непрерывной намотки, за счет чего обеспечивается многослойная конструкция. Стеклопластик, производимый этой компанией, состоит из 6 слоев:

  • Внешняя намотка – нетканая лента;
  • Слой мощности – рубленое стекловолокно со смолой;
  • Средний слой – стекловолокно с песком и полиэфирной смолой;
  • Второй слой мощности;
  • Стеклянные нити и смола;
  • Защитный слой – нетканое стекловолокно.

Проводились специальные исследования, в ходе которых была выявлена высокая абразивная стойкость продукции – было 100 тысяч циклов обработки гравием и защитное покрытие стерлось лишь на 0.34 мм.

Заключение

Современные технологии позволяют из инновационных материалов изготавливать магистрали для самых разнообразных целей: это линейные трубы, водопроводы, канализации, отопление и так далее.

При выборе продукции необходимо обратить внимание, с какой целью она будет эксплуатироваться, и после этого переходить к техническим характеристикам.

Стеклопластиковые магистрали показали, что они успешно справляются с самыми разнообразными нагрузками.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/truby/obzor-stekloplastikovyh-trub.html

Ссылка на основную публикацию