Виды труб, классификация и основные характеристики трубопроводов

Виды труб, классификация и основные характеристики трубопроводов

Трубы — это конструктивный элемент, который используется при монтаже трубопроводов различной направленности. На сегодняшний день выделяют множество разновидностей этих изделий. Существуют устаревшие, но, всё же пользующиеся популярностью детали и современные варианты, из которых монтируют надёжные и долговечные коммуникации.

Современная промышленность предлагает большое количество типов труб для самых разных видов работ

Какие бывают трубы?

Все трубы для трубопроводов классифицируются по нескольким важным параметрам. Рассмотрим основные из них:

В первую очередь выделяют такие виды труб по диаметру:

Деталь малых размеров имеет показатель сечения от 5 до 102 мм, средних — от 102 до 426 мм, а изделия, которые причисляют к большим — выше 426 мм.

Обратите внимание! Ещё один важный фактор, по которому разделяют все трубы — это пропускная способность. Пропускная способность напрямую зависит от диаметра изделия и характеристик внутренних стенок, а также от количества изгибов в трубопроводе.

Кроме этого, они классифицируются по таким показателям:

• по материалу изготовления;
• по профилю поперечного сечения;
• по размерам;
• по способу соединения;
• по типу изоляции.

Некоторые типы труб оснащаются изоляцией, такие изделия используют при устройстве отопительных сетей и магистралей ГВС

Стальные трубы

Стальные изделия считаются устаревшим вариантом для монтажа водопроводных и других систем. Но, тем не менее, они и сейчас пользуются определённым спросом. Сами по себе они являются неустойчивыми к коррозийным воздействиям, поэтому нуждаются в защитном покрытии. Как правило, защитный слой выполняется из цинка — такие изделия называют оцинкованными.

В первую очередь такие трубы подразделяются на:

А уже после этого, по специфике производства, на:

• оцинкованные;
• сварные;
• горячекатаные;
• холоднокатаные;
• профильные;
• холоднотянутые.

Монтаж стальных изделий, из-за их веса, довольно сложен, но они до сих пор используются в разных трубопроводных конструкциях — технологических и хозяйственных.

Бесшовные стальные трубы — одни из самых прочных изделий трубного проката

По типу сечения выделяют такие виды труб из стали:

• круглые;
• квадратные;
• прямоугольные;
• многоугольные.

Такие изделия соединяются между собой: специальными муфтами, резьбой или сваркой. Являются очень прочными и способны переносить большие показатели давления.

Размеры и масса стальных труб представлены в таблице № 1.

Таблица 1

Ду, мм	Наружный диаметр, мм	Масса 1 м трубы, кг
125	165	15,04
100	114	12,15
50	60	4,88
40	48	3,84
32	42,3	3,09
20	26,8	–
10	17	0,8

В процессе эксплуатации характеристики труб из стали ухудшаются — они неизбежно теряют свою пропускную способность из-за сужения просвета. Кроме этого, они проводят электрический ток, что при неисправной электропроводке может привести к поражению током. Эксплуатационный срок стальных изделий составляет примерно 25 лет.

Стальные оцинкованные

Оцинкованные стальные детали являются более надёжными, но это отражается на их стоимости. Они резистентны к перепадам температур и благодаря защитному цинковому слою — устойчивы к коррозийным воздействиям. Однако защитный слой может повредиться по тем или иным причинам (от ударов) и тогда в местах, где он откололся, появится ржавчина.

Трубы с защитным цинковым покрытием не боятся коррозии, поэтому служат дольше обычных

Такие трубы используют в тех случаях, когда необходимо смонтировать прочную конструкцию, которая не будет подвержена перепадам давления и температурным скачкам. Стальные оцинкованные детали идеально подходят для временных конструкций в тяжёлых эксплуатационных условиях.

Медные трубы

Медные водопроводы являются наиболее дорогостоящим вариантом из всех. Отличаются высокими техническими характеристиками: долговечные, устойчивы к коррозии и перепадам температур (показатели рабочей температуры колеблется от –200 °С до +250 °С).

Кроме этого, благодаря своему внешнему виду, они могут стать украшением интерьера. Однако современный рынок может предложить детали, которые отвечают необходимым техническим характеристикам, и стоят дешевле, поэтому такие трубопроводы монтируются исключительно из-за их эстетичного «экстерьера».

Срок службы изделий из медного сплава может достигать 50–100 лет.

Важно! При монтаже медного трубопровода стоит учитывать, что медь несовместима с соединительными элементами из других металлов. Поэтому фитинги для медных конструкций должны быть выполнены из того же материала.

Зависимость толщины стенок медных труб от диаметра можно выяснить, изучив таблицу №2.

Таблица 2

Ду, мм	Толщина стенки, мм
10–28	1
35–54	1,5
54–89	2
89–108	2,5
108	3

Комплектующие к таким изделиям являются довольно редкими и иногда их сложно найти в продаже (особенно это касается нестандартных конструкций). Монтаж медного трубопровода — дорогостоящее и непростое удовольствие.

Трубы из меди очень популярны благодаря прочности и длительному сроку службы

Также стоит отметить, что прочность таких коммуникаций оставляет желать лучшего. Медную деталь легко помять, тем самым сузив её просвет. Поэтому эксплуатация таких трубопроводов должна проходить без риска повредить их механическим путём.

Чугунные трубы

Чугунные трубопроводы резистентны к коррозийным воздействиям, однако, они не такие прочные, как стальные. Кроме прочих недостатков, они отличаются большим весом и для их монтажа требуются надёжные крепления.

Из чугунных деталей монтируют водопроводные конструкции, а также отопительные и канализационные коммуникации. На сегодняшний день существует три вида чугунных труб, отличающиеся друг от друга показателями прочности:

• чёрный чугун;
• серый чугун (более прочный);
• изделия из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ).

Детали, отлитые из серого чугуна, обладают хорошей прочностью и имеют шероховатые стенки. Трубы из ВЧШГ отличаются высокой прочностью и могут выдерживать большие нагрузки в почве или под дорожным покрытием. Показатели диаметра чугунных изделий варьируют от 50 до 1000 мм. Срок службы таких труб составляет 20–50 лет.

Существуют такие виды труб из чугуна по способу соединения:

• раструбные;
• изделия, стыкуемые с помощью зачеканки.

Чугунные трубы прочные, но хрупкие, поэтому требуют осторожности при работе с ними

Иногда, для повышения антикоррозийных характеристик, чугунные трубопроводы покрывают защитным покрытием из лака или битума.

Металлопластиковые трубы

Изделия, которые производятся как сочетание металла и пластика, являются очень популярными и обладают прекрасными качественными характеристиками.

Монтаж трубопровода из металлопластиковых труб является, пожалуй, одним из самых простых.

Собрать такую конструкцию своими руками может любой человек, который тщательно изучит правила и советы по монтажу, а также приобретёт все необходимые материалы и инструменты.

Обратите внимание! Металлопластиковое изделие состоит из слоёв, которые в процесс эксплуатации при перепадах температур могут расслаиваться и образовывать просвет между соединительной деталью и трубой.

Рабочая температура для металлопластиковых деталей составляет 80–100 °C. Из таких труб выполняются разные трубопроводы: горячие и холодные водопроводы, отопительные, коммуникации для тёплого пола.

Они резистентны к агрессивным химическим веществам и обладают антикоррозийными качествами, а металлическая прослойка увеличивает прочность конструкции. Эксплуатационный срок таких изделий составляет примерно 30–35 лет.

Соединение таких труб, как правило, проводят с использованием специальных фитингов. Все фитинги по типу соединения подразделяются на:

• резьбовые;
• пресс-фитинги.

Металлопластиковые изделия применимы для многих типов систем — отопительных, водопроводных, газовых

На сегодняшний день популярными соединительными элементами для металлопластиковых коммуникаций считаются пресс-фитинги, с помощью которых можно смонтировать прочное и надёжное соединение.

Пластиковые трубы

Пластиковые — это обобщенное название труб, изготавливаемых из различных полимеров. Каждый тип таких изделий имеет свои характеристики и свойства.

Полиэтиленовые. Существуют такие типы труб из полиэтилена:

• полиэтиленовые низкого давления (ПНД);
• полиэтиленовые высокого давления (ПВД);
• сшитые полиэтиленовые.

Полиэтиленовые детали плохо переносят высокие температуры (кроме сшитых полиэтиленовых), поэтому чаще всего их используют для монтажа холодных водопроводных конструкций или канализационных магистралей.

К положительным характеристикам изделий из этого материала относятся:

• простота монтажа;
• антикоррозийность;
• лёгкий вес;
• долгий срок службы (до 50 лет).

Диаметр полиэтиленовых труб колеблется от 10 до 1000 мм. Они способны переносить давление от 2,5 до 16 атмосфер, а в некоторых случаях и большее. Рабочая температура может быть от –40 до +40 °C.

Соединяются такие трубы при помощи сварки или электромуфты. Последняя оснащается специальным проводом, который нагревает место стыка и образует прочное сцепление.

Коммуникации из полиэтилена прокладываются как наземным методом, так и подземным

ПВХ. Распространённый тип труб, который применяется в следующих областях: канализация, водопроводы, дренажные системы. Диаметр таких изделий может быть от 16 до 500 мм, а рабочая температура доходит до +90 °C. Для систем горячего водоснабжения используют детали с сечением от 16 до 50 мм.

Давление, которое могут переносить в процессе эксплуатации трубы из поливинилхлорида, колеблется от 6 до 46 атмосфер. Кроме этого, поливинилхлорид отличается пожароустойчивостью, поэтому его часто используют для защиты электрических кабелей и проводов.

Простота монтажа позволяет монтировать изделия из поливинилхлорида быстро, без использования какого-либо профессионального оборудования. Стыковка ПВХ деталей между собой проходит посредством специальных фитингов. Эксплуатационный срок в некоторых случаях достигает 50 лет.

Полипропиленовые. Самый распространённый тип пластиковых труб и вообще в настоящее время — это самый популярный вид из всех труб для водопроводных систем. Их популярность обусловлена многими положительными характеристиками, но прежде всего, это простота установки. Используют такие трубы в:

• системах горячей и холодной воды;
• системах отопления;
• при укладке тёплого пола;
• в канализационных коммуникациях.

По диапазону диаметров полипропиленовые трубы могут быть от 16 до 125 мм. Сборка ПП трубопровода проходит с помощью сварки. Для каждой категории трубопроводов существует свой тип труб (PN10, PN16, PN20, PN25).

Цифровой показатель указывает, на какое давление рассчитана конкретная продукция.

То есть, маркировка труб PN20 говорит нам о том, что такие изделия рассчитаны для систем с показателем рабочего давления в 20 атмосфер.

Изделия из полипропилена бывают обычными и армированными металлом или стекловолокном

Важно! Как правило, обозначения труб наносят на внешнюю поверхность изделия (не ближе, чем 2 см от края). Трубы с маркировкой PN10 используются для систем, в которых рабочая среда представлена холодной водой. Изделия, помеченные как PN20, используют для коммуникаций с холодной и горячей водой, а PN25 — для отопления и горячих водопроводов.

Установка полипропиленовых труб выполняется посредством стыковой или муфтовой сварки с использованием низкотемпературного паяльника. Эксплуатационный срок полипропиленовых деталей при правильном использовании равен 50 годам.

Классификация трубопроводов

На сегодняшний день существует множество видов трубопроводов. Все они подразделяются на группы по таким показателям:

• по переносному веществу;
• материалу;
• рабочим характеристикам;
• показателю агрессивности среды;

По транспортируемым веществам выделяют: нефте- и газопроводы, паропроводы, водопроводы и т. д.

По материалам производства бывают:

• стальные;
• медные;
• чугунные;
• металлопластиковые;
• пластиковые;

Кроме этого, встречаются бетонные трубопроводы, а также конструкции из термостойкого стекла.

По показателю давления в системе встречаются: вакуумные, низкого давления, высокого давления и безнапорные. По температуре бывают: холодные (ниже нуля), нормальные (от 1 до 45 °C), горячие (от 46 °C и выше).

По показателю агрессивности транспортируемого вещества существует три типа трубопроводов:

• для неагрессивных сред;
• малоагрессивных;
• среднеагрессивных.

Помимо этого, стоит запомнить, что обозначения на чертежах трубопроводов по ГОСТу включает в себя упрощённое изображение конструкции и буквенно-цифровую запись, которая обозначает тип транспортируемой среды. Обозначения любых типов трубопроводов должны занимать минимум места и быть понятными.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/vidy-trub.html

Трубопровод: классификация, виды и назначение

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения.

А именно:
— Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
— Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства

— Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные.

Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.

• Плавающие.

Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:
• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления

• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

По масштабу:
• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
• Технологические — снабжают промышленные предприятия
• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы

• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:
• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций

• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С

• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер

• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:
• Трубы
• Краны
• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
• Компрессорные и распределительные станции
• Опоры
• Соединительные механизмы
• Защитные кожухи или футляры
• Отводы
• Фланцы

• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные.

Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4.

Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6. Удобное и простое нанесение

7.

Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
— Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
— Сантехнический лен с пропиткой
— ФУМ-ленту

— Анаэробные гели-герметики

— Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

Источник: https://re-st.ru/articles/truboprovod-klassifikatciia-vidy-i-naznachenie/

42.Назначение и классификация трубопроводов

Трубопроводами
называются устройства, по которым
транспортируются жидкие, газообразные
и сыпучие вещества.

По трубопроводам
котельных установок транспортируются
топливо (газ, мазут и т.д.

), вода для
питания котлов отопления, реагенты для
химической очистки воды, вода для
отопления под давлением и нагретая выше
100 °С, пар под различным давлением и
различной температуры для технологических
нужд.

Трубопроводы котельных установок
малой и средней мощности работают под
различным избыточным давлением при
температуре транспортируемого продукта
до 450 °С. Часть трубопроводов работает
под разрежением.

В зависимости от
условий работы и назначения трубопроводы
классифицируют по давлению:

по температуре
транспортируемого вещества:

нормальные,
температура продукта от 1 до 50 °С; горячие,
температура продукта выше 50 °С;

по роду
транспортируемого вещества:

газопроводы,
водопроводы, паропроводы, кислотопроводы,
щелочепроводы, маслопроводы, нефтепроводы
и т.д.;

по месторасположению:
межцеховые, соединяющие отдельные
технологические установки; внутрицеховые,
оединяющие отдельные аппараты и машины
в пределах одной установки или цеха.

Транспортируемые
по трубопроводу вещества по степени
агрессивности разделяются на неагрессивные
и агрессивные, вызывающие коррозию
металла. Для трубопроводов, транспортирующих
агрессивные продукты, применяют трубы
из легированных (нержавеющих) сталей,
неметаллических материалов и углеродистых
сталей, защищенных изнутри
коррозионно-стойкими покрытиями.

Трубопроводы,
транспортирующие водяной пар рабочим
давлением более 0,07 МПа, горячую воду
температурой свыше 115 °С, в соответствии
с “Правилами устройства и безопасной
эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды”, разделяют на четыре
категории (табл.1). Эти правила определяют
требования к устройству, изготовлению,
монтажу, эксплуатации и освидетельствованию
трубопроводов.

Правила
Госгортехнадзора не распространяются
на трубопроводы 1-й категории с наружным
диаметром менее 51 мм и трубопроводы
прочих категорий с наружным диаметром
менее 76 мм, на трубопроводы в пределах
парового котла – до задвижки на котле,
а также на временные трубопроводы со
сроком службы до одного года.

Качество и
характеристики материалов, из которых
изготовлены трубопроводы, должны быть
подтверждены заводом-поставщиком
соответствующими сертификатами или
паспортами.

Основные
геометрические характеристики
трубопровода: наружный диаметр Dн и
толщина стенки S труб, из которых он
изготовлен. Между наружным и внутренним
диаметрами труб существует следующая
зависимость:

Dвн=Dн-2S

Для объединения
труб, арматуры и соединительных деталей
с различными геометрическими
характеристиками в одну линию трубопровода
вводят понятие условного прохода Pу.

Под условным проходом труб, арматуры,
соединительных частей понимают
номинальный внутренний диаметр.

Механические
свойства металла труб, соединительных
частей и арматуры с повышением температуры
изменяются. Для увязки температуры и
давления среды, протекающей по
трубопроводу, вводится понятие условного
давления.

Условным называется
давление Ру, на которое рассчитаны
трубы, арматура или соединительные
детали трубопровода при температуре
транспортируемого продукта от 0 до 120
°С, условно принятое за основное при
определении допускаемых наибольших
рабочих давлений. ГОСТ 356-80 устанавливает
следующий унифицированный ряд условных
давлений в МПа (кгс/см кв): 0,1 (1,0); 0,16 (1,6);
0,25 (2,5); 0,4 (4,0); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25); 4,0
(40); 6,3 (63); 10 (100); 12,5 (125); 16 (160); 20 (200) и т.д.

Рабочим давлением
Рраб называется наибольшее (фактическое)
давление транспортируемого вещества
в трубопроводе при его эксплуатации.
Для труб, арматуры и соединительных
деталей из углеродистой стали при
температуре продукта от 0 до 120 °С условное
давление равно рабочему (Ру=Рраб). При
более высоких температурах рабочее
давление принимают меньше условного
(Ру

Источник: https://StudFiles.net/preview/3846339/page:18/

Общие сведения о деталях трубопроводах

Трубопровод — это сооружение, предназначенное для транспортировки жидких, газообразных и твердых (сыпучих) продуктов.

Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

Детали трубопроводов — это соединительные детали, которые используют при строительстве трубопроводов различного назначения, необходимые при изгибах, наклонах, поворотах, изменении диаметра труб и в случае, когда трубопровод временно не используется. Соединяются детали при монтаже трубопровода, как правило, сваркой встык.

Изготавливаются детали трубопроводов из различных марок сталей: углеродистых, жаропрочных, нержавеющих. Решение о применении того или иного материала принимает проектная организация. В подавляющем большинстве случаев материал соединительных деталей трубопроводов совпадает с материалом применяемых в системе труб.

Основные виды деталей трубопроводов:

Различают промышленный (технологический) и магистральный трубопроводный транспорт в зависимости от территориального расположения и назначения.

Газо- и нефтепроводы, переправляющие продукты от мест добычи к местам переработки и потребления, а именно на заводы или в морские порты для последующей выгрузки в танкеры и дальнейшей транспортировки, относятся к магистральному трубопроводному транспорту. С заводов готовые нефтепродукты направляются по магистральным продуктоводам  в районы потребления.

По территории России общая протяженность магистральных трубопроводов составляет около 200 тыс.км., включая различные водные преграды, которые они пересекают на своем пути более 5 тыс. раз.

Технологические трубопроводы переправляют жидкость, пар, газ, которые считаются сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, отходами производства или продуктами, требуемыми для правильного течения технологического процесса. Кроме того, данные трубопроводы переправляют пожароопасные и наносящие вред здоровью продукты при разных температурах и давлениях.

Классификация технологических трубопроводов происходит по следующим признакам:

Месторасположение: межцеховые, внутрицеховые.

Способ прокладки: надземные, наземные, подземные.

Внутреннее давление: безнапорные (самотечные), вакуумные, низкого давления, среднего давления, высокого давления.

Температура транспортируемого вещества: криогенные, холодные, нормальные, теплые, горячие, перегретые.

Агрессивность транспортируемого вещества: неагрессивные, слабоагрессивные (малоагрессивные), среднеагрессивные, агрессивные.

Транспортируемое вещество: паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы, мазутопроводы, ацетиленопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, аммиакопроводы и др.

Материальное исполнение: стальные, стальные с внутренним или наружным покрытием, из цветных металлов, чугунные, из неметаллических материалов.

Способ соединения: неразъемные, разъемные.

Область применения соединительных деталей трубопроводов разнообразна: тяжелая химическая промышленность, нефтехимическая, газовая; производство различных специализированных препаратов; электроэнергетика (ТЭЦ и АЭС); разведка, добыча, переработка и хранение нефти и газа, а также других полезных ископаемых; металлургическое и сталелитейное производство; судостроительная, автомобилестроительная и продовольственная промышленность; гражданское строительство и коммунальное хозяйство (центральное тепло- и водоснабжение, водосборные и гидроэнергетические сооружения, распределительные, оросительные системы, транспорт и насосные станции, станции очистки сточных вод, переработка воды и водоподготовка, системы регулирования.)

Наш завод изготавливает детали трубопроводов из различных сталей: углеродистых, низколегированных, легированных сталей, с повышенной коррозионной и хладостойкостью, из неметаллических материалов, а также с различными защитными покрытиями.

Раздел «Детали трубопроводов»

Рекомендуем ознакомиться:

• Переходы по зарубежным стандартам AISI/DIN/ASME.
• Фланцы ГОСТ 33259-2015

Источник: https://truba-detal.ru/products/Klassifikatsia_truboprovodov/

Виды и классификация труб: по материалу, по диаметру

Колоссальный ассортимент современных труб предусматривает сразу несколько различных типов классификаций этих изделий, в зависимости от материала, из которого они изготовлены, метода изготовления, метода защиты от коррозии, а также от назначения труб.

Классификация по материалу изготовления

Классификация по материалам изготовления включает трубы из:

• Металла: сталь, медь, чугун, различные сплавы, алюминий и т.д.(см. труба из алюминиевого сплава);
• Полимеров: ПВХ, ПЭ, ПП, ПБ и т.д.;
• Металл-полимерные;
• Асбестоцементные;

• Керамические.

Выбор трубы из определенного материала определяется ее техническими характеристиками:

• прочностью,
• способностью выдерживать определенный диапазон рабочих температур без изменения своих механических свойств,
• долговечностью,
• устойчивостью к коррозии и другими.

Предлагая потребителям широкий сортамент собственной продукции, производители труб руководствуются отраслевыми нормами, а также предлагают собственные рекомендации относительно предпочтительной сферы применения каждого вида труб и рекомендуют соблюдать определенные условия эксплуатации.

Классификация по назначению

Выбор конкретного материала для изготовления труб налагает определенные требования к производственному процессу их изготовления, хранения, монтажа и эксплуатации. Для различных сфер применения типично применение труб из определенных материалов, что закреплено в СНиПах, поэтому существует отдельная классификация по назначению:

• Вентиляционные;
• Водопроводные;
• Водосточные;
• Газовые;
• Отопительные;
• Дымовые;
• Канализационные;
• Обсадные;

• Фановые.

Эти категории охватывают сортамент труб, применяемых в самых различных отраслях народного хозяйства и в быту.

Производство, хранение и монтаж этих труб подчиняются соответствующим нормативным документам, ТУ, а также СНиПам.

Для промышленных целей, в приборостроении, специальных отраслях производства применяются трубы специального назначения, изготавливаемые по особым технологиям и в соответствии с определенными отраслевыми нормами.

Особенность

Важной особенностью трубы является наличие шва.
Всего выделяют две категории труб:
• Сварные;

• Бесшовные.

Поскольку шов – это критичное место, где стенка трубы работает не только на растяжение или изгиб, но и на разрыв, к сварным трубам применяются более жесткие стандарты при изготовлении, монтаже и последующей эксплуатации, нежели к бесшовным, так как прочность стенок бесшовных труб равномерна и не меняется вдоль всей плоскости поверхности трубы, как внутри, так и снаружи.

Форма труб

Различают также трубы в зависимости от формы поперечного среза (профиля).
Бывают:

• Круглые;
• Квадратные;

• Профильные.

К круглым относят трубы, имеющие на срез в виде правильной окружности без отклонений. Квадратными считают трубы, имеющие в срезе профиль в виде квадрата. Все остальные трубы относят к профильным. Выбор определенного профиля прямо зависит от назначения трубы.

Методы защиты труб

В процессе эксплуатации труба подвергается различным нагрузкам, в том числе химической нагрузке из-за контакта с транспортируемой по ней средой, а также окружающим пространством. Агрессивная с химической точки зрения среда вызывает усиленную коррозию труб, снижая их прочность, долговечность.

Защитить трубу от химического воздействия призваны самые различные коррозионно-стойкие покрытия и другие методы защиты:
• Полимерные покрытия;
• Лакокрасочные покрытия;

• Оцинкование;

• Электрохимическая защита.

По всем перечисленным категориям каждая труба классифицируется еще на стадии своего проектирования. Точно также и конечный потребитель, желая приобрести нужную ему для определенных целей трубу, должен будет определить не только ее геометрические размеры, но и ответ на каждый из этих вопросов:

• из какого материала сделана труба,
• каково ее назначение,
• сварная или бесшовная,
• каково ее сечение,

• какой способ защиты от коррозии должен применяться.

Ошибки

Ошибки при выборе труб очень дорого обходятся при попытке последующей их эксплуатации. Если труба неверно подобрана по диаметру, прочности, способности выдерживать определенные температуры, ее порыв в процессе эксплуатации неизбежен.

Порыв труб – это не только экономические убытки, связанные с разливом транспортируемого сырья или порчей производственного оборудования, но и создание аварийной обстановки на производстве или в обычных городских условиях, когда жертвами такой ошибки могут стать люди.

С одной стороны, проектированием трубопроводных систем, конечно, должны заниматься профессионалы.

В серии статей на нашем сайте Вы сможете найти ответы на самые сложные вопросы и самостоятельно выбрать трубу с оптимальными заводскими характеристиками.

Как разрезать трубу под углом 45 или 90 градусов

Источник: http://o-trubah.com/klassifikaciya-trub/vidy-i-klassifikaciya-trub-po-materialu-po-diametru/

Виды водопроводных труб: основные характеристики, плюсы и минусы

Ремонт старых и прокладка новых водопроводных сетей в жилых помещениях начинается с расчета стоимости работы. Однако, не только цена труб играет решающую роль. Не менее важен материал, из которого они изготовлены, способ монтажа и возможность проведения работ без привлечения профильных специалистов.

В процессе выбора водопроводных труб для жилого помещения следует учитывать возможный будущий ремонт или замену отдельных узлов в случае возникновения аварийных ситуаций. Исходя из этого, ориентироваться нужно на стоимость, качество и технические характеристики, которые должны соответствовать всем необходимым требованиям.

Виды водопроводных труб

Современные производители водопроводной арматуры предлагают потребителю два основных вида водопроводных труб:

1. Неметаллические;
2. Металлические.

Изделия обоих видов отличаются между собой по техническим характеристикам, материалу, эксплуатационным свойствам и химическому составу. Опираясь на эти признаки, подбирают те или иные варианты для горячей или холодной воды.

Неметаллические трубы изготавливают из следующих материалов:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• металлопластик;
• ПВХ.

Для производства основных видов металлических труб используют следующие металлы и сплавы:

• сталь;
• нержавеющая сталь;
• медь.

Основным фактором, способствующим повсеместному использованию неметаллических водопроводов, является их долговечность и дешевизна. На внутренних стенках пластиковых изделий не образуется накипь и ржавчина.

Срок их службы может превышать полувековой период, а монтаж и ремонт значительно дешевле металлических аналогов. Более того, обслуживание или замена водопровода из пластика не требует проведения сварочных работ, а значит, будет по силам любому домовладельцу, при наличии некоторого опыта и инструмента.

Полипропиленовые

Этот тип изделия отличается повышенной прочностью и долговечностью. Трубы из полипропилена, используемые для горячего водоснабжения, уверенно прослужат 25 и более лет, а для холодного — свыше 50. Материал очень легкий, что положительно сказывается на удобстве монтажа и транспортировке.

Важным положительным свойством является неизменность характеристик полипропилена даже при резком колебании температур и замерзании воды.

При монтаже полипропиленового водопровода в местах изгиба используют фитинги. Ввиду повышенной жесткости материала сгибание его обычным способом недопустимо.

Полиэтиленовые

Водопровод из этого материала отличается высокой надежностью, благодаря способности выдерживать давление до 16 атмосфер. Несмотря на многие положительные стороны, изделия из полиэтилена, не получили широкого распространения.

Температурный диапазон, в котором они могут эксплуатироваться, находится в пределах от -40 C до +40 C. Учитывая низкую термостойкость, вкупе с достаточно большим показателем линейного расширения, такой водопровод не всегда может быть подходящим вариантом для дома.

Однако, появившийся не так давно на рынке, сшитый полиэтилен оказался более востребован. Монтаж водопровода из такого материала максимально прост и удобен. В местах соединений применяются фитинги без резиновых уплотнителей, а поверх них устанавливается специальный штуцер.

К неоспоримым преимуществам полиэтиленового сантехнического узла можно отнести:

• повышенную прочность;
• устойчивость к низким температурам;
• инертность ко многим химическим веществам, присутствующим в воде;
• фитинги, используемые для монтажа, не нарушают проходимости.

Изделие имеет многослойную конструкцию, в которой внешний и внутренний слои из пластика, а посередине — из металла. Благодаря этому достигается повышенная прочность при небольшом весе.

Упругость, присущая металлопластиковым трубам, позволяет придавать им различные формы. К положительным свойствам можно отнести отличную теплопроводность изделия, легкий и удобный монтаж.

Уязвимые места в металлопластиковом водопроводе — соединения. При проведении работ нужно уделять повышенное внимание к качеству установки фитингов. Дело в том, что при резких скачках температур алюминий сжимается быстрее пластика и высокое давление в системе может привести к аварийной ситуации.

ПВХ

Трубы из поливинилхлорида во многом превосходят аналоги из пластика по прочности и устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ, а допустимое давление в таком водопроводе может достигать 46 атмосфер.

Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать водопровод из поливинилхлорида для горячего водоснабжения. Он уверенно выдерживает температуру до 90 градусов Цельсия.

Монтаж не вызывает особых трудностей и произвести все работы с водопроводом из ПВХ можно самостоятельно без сварочных работ. В процессе понадобятся только муфты и уголки, что делает установку более дешевой по сравнению с аналогами, для которых необходимо приобрести фитинги.

Трубы из металла используются уже не один десяток лет. Несмотря на появление новых материалов, они до сих пор не утратили своей актуальности. Металл, как и пластик, имеет свои плюсы и минусы.

Самым большим плюсом водопровода из металла является механическая прочность. Однако срок его службы всего несколько лет. Помимо этого, сложный монтаж и проведение сварочных работ повышают стоимость установки и обслуживания.

В процессе эксплуатации на стенках металлического водопровода образуются наросты, которые приводят к падению давления и пропускной способности.

Стальной

Стальные трубы производятся как из обычной углеродистой стали, так и оцинкованные. Монтаж водопровода из стальных комплектующих выполняют при помощи переходников, тройников и муфт, которые соединяют трубы в единую систему.

Сварные и бесшовные стальные трубы способны выдержать огромную нагрузку, большое давление и резкие перепады температур.

Какие трубы выбрать для водопровода (видео)

К минусам таких водопроводов можно отнести большой вес, сложный монтаж и коррозию. Однако, современные производители научились покрывать внутреннюю поверхность неметаллическим слоем, что позволяет увеличить срок службы изделия и избежать коррозии.

Изделия из нержавеющей стали превосходят обычные по всем основным характеристикам, но их стоимость значительно отличается, что приводит к сильному удорожанию всей системы водопровода.

Медный

Пропускная способность медного водопровода выше, чем у других. Это достигается за счет более гладкой внутренней поверхности, поэтому можно использовать трубы меньшего диаметра. Медь обладает дезинфицирующими свойствами, благодаря чему медные трубы широко применяются для водопроводов с питьевой водой.

К несомненным плюсам медных изделий относится их презентабельный вид, устойчивость к коррозии и высокий срок службы, который может достигать 70−100 лет.

Однако высокая стоимость медной трубы и монтажных работ не всем по карману. Такие водопроводы обычно встречаются в элитных домах, где роскошь считается одним из важных показателей.

Источник: https://tokar.guru/truby/vidy-vodoprovodnyh-trub-i-ih-osnovnye-harakteristiki.html

Трубы стальные классификация — Трубы и сантехника

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

• ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
• ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
• ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
• ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
• ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
• ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
• ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
• ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.

Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли.

Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных.

При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%.

Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм).

Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.

Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость.

Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.

Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие.

Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз.

Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров.

Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм.

Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.

Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали

При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов.

Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию.

Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания.

Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания.

Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91).

Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса.

Источник: https://trubyisantehnika.ru/trubyi-stalnyie-klassifikatsiya.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Элементы трубопроводов.  [1]

Основные характеристики трубопровода — наружный Рё внутренний диаметры, толщина стенки труб, РёР· которых РѕРЅ изготовлен, Рё условный РїСЂРѕС…РѕРґ.  [2]

Основными характеристиками трубопроводов являются материал ( металлические Рё неметаллические), СЃРїРѕСЃРѕР± производства ( сварные, бесшовные Рё литые), наружный диаметр Рё толщина стенки. Для каждого РІРёРґР° труб сортаментом установлено несколько толщин стенок труб РїСЂРё РѕРґРЅРѕРј Рё том же диаметре. РўСЂСѓР±С‹ СЃ одинаковым наружным диаметром РјРѕРіСѓС‚ иметь разные внутренние диаметры. Для РїРѕРґР±РѕСЂР° арматуры, фитингов введено понятие условный РїСЂРѕС…РѕРґ ( Dy) — округленный внутренний диаметр трубопровода.  [3]

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ характеристикой трубопровода является наружный диаметр DH Рё толщина стенки труб, РёР· которых РѕРЅ изготовлен. Для каждого наружного диаметра труб Da предусмотрено несколько толщин стенок.  [5]

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ характеристикой трубопровода является наружный диаметр DH Рё толщина стенки S труб, РёР· которых РѕРЅ изготовлен.  [6]

Основными характеристиками трубопровода являются наружный диаметр DH и толщина стенки S.

Для каждого наружного диаметра трубопровода толщина стенки может быть различной, следовательно, трубопроводы СЃ одинаковыми наружными диаметрами РјРѕРіСѓС‚ иметь различные внутренние диаметры. Внутренние диаметры всех элементов трубопровода ( труб, арматуры Рё РґСЂ.) определяются расчетом.  [7]

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ характеристикой трубопровода считается диаметр Рё толщина стенки труб, РёР· которых РѕРЅ изготовлен.  [8]

Основными характеристиками трубопровода являются наружный диаметр DH Рё толщина стенки труб, РёР· которых РѕРЅ изготовлен.  [11]

Для упрощения расчетов значения основных характеристик трубопроводов ( площадь сечения F, гидравлический радиус R, модуль скорости W, модуль расхода Рљ) -, зависящие РѕС‚ глубины наполнения h, РјРѕРіСѓС‚ быть вычислены для определенных форм сечения заранее.  [12]

РќР° СЂРёСЃ. 1 представлены СЌРїСЋСЂС‹ основных характеристик НДС трубопровода. РћРЅРё получены численным моделированием НДС трубопровода, описанным РІ предыдущих разделах.  [13]

Основная характеристика трубопроводов: условный диаметр Dy — это номинальный внутренний диаметр трубы; условное давление Р Сѓ — наибольшее избыточное рабочее давление РїСЂРё температуре 20 РЎ, РїСЂРё котором обеспечивается длительная работа.  [15]

Страницы:      1

Источник: https://www.ngpedia.ru/id576754p1.html

Стальная труба: цена, характеристики, виды

Сложно представить современный мир без трубопроводов. Этими системами пользовались еще во времена Древнего Рима. Уже тогда конструкторы научились собирать системы снабжения из свинцовых отрезков. В последствии их заменили более совершенными материалами. Например, сталью или чугуном.

И хоть в последнее время стальные изделия применяются все реже, но они по прежнему востребованы и вряд ли уйдут из рынка навсегда.

Особенности и назначение

Трубы являются продукцией металлопроката (за основу, как правило, взят круглый полый профиль). Их производят из различных металлов и сплавов, но также могут использоваться стекло или керамика, бетон/асбест, — тут очень много вариантов.

В том числе в качестве материала изготовления используется сталь различного состава, в том числе – нержавеющая. Особенность стали в ее пластичности, упругости и исключительной прочности. В отличие от многих других материалов, сталь прекрасно работает на изгиб.

Ее практически невозможно разорвать. При этом полезный вес стальных изделий намного выше, чем у бетона, асбеста или других подобных материалов.

Не стоит забывать и про бытовое применение таких труб. Вернее, использование их при прокладке гражданских трубопроводов. Конечно, в последнее время их все больше вытесняют из рынка пластиковые образцы. И это вполне естественно. Ведь пластик не боится коррозии и намного долговечнее металла.

Однако сталь намного прочнее и надежнее, а в некоторых случаях эти характеристики становятся куда более важными. Впрочем, все зависит от конкретной ситуации.

Соединения у металлических труб выполняют с помощью сварки или нарезки резьбы. Они довольно качественные и долговечные, но и достаточно трудоемкие. И если резьбу нарезать еще можно без большого опыта, то сварить два отрезка вместе любым типом сварки сможет только действительно опытный мастер.

Виды и отличия

Основные разновидности продукции стального трубопроката определяются по способу её изготовления. Существует деление на:

• Бесшовные;
• Сварные трубы.

Отсюда возникает разделение по типу шва: электросварная или паяная труба, а также – прямошовные или спиралешовные разновидности.

Другой тип деления подразумевает метод производства:

• Холодная формовка;
• Горячая формовка.

Более полная классификация по данному признаку согласно ГОСТ подразумевает горячекованые, горячедеформированные, горячепрессованные, теплодеформированные, теплокатаные, теплотянутые, холоднодеформированные и холоднотянутые, холоднокатаные и горячекатаные трубы.

По характеру поверхности также есть разделение, выделяется:

• Гладкая;
• Гофрированная стальная труба.

Дальнейшая классификация насчитывает множество видов и подвидов, и зависит от области применения, марки используемой стали или формы сечения (т.к. по этому качеству продукция не всегда бывает круглой).

Наиболее часто продукция этого типа применяется для создания системы водопровода или газопровода (для этого применяются электросварные её варианты).

Стоит отметить, что ГОСТ на круглую стальную трубу не является единым документом, а применяются различные стандарты в зависимости от способа её изготовления.

Основные характеристики

Одной из основополагающих размерных характеристик является диаметр. Размеры стальных труб могут обозначаться включать в себя:

• Наружный диаметр. Данная характеристика позволяет производить основную классификацию. Малым размером считается диаметр от 5 до 102 мм, средним размером – от 102 до 426 мм, стальные трубы больших диаметров – всё, что больше 426 мм (Dh);
• Условный и номинальный диаметр трубы (Du и Dy, соответственно);
• Внутренний диаметр стальных труб – позволяет определить габаритные характеристики её, а также — соединительных узлов и фитингов;
• Толщина стенки. Соотношение толщины стенки и её диаметра определяется соответствующим ГОСТом, поэтому данная размерная характеристика достаточно важна.

Зная указанные параметры, можно рассчитать необходимый диаметр трубы, если их нужно соединить между собой, а также – размеры фитингов. Или же соотнести размер полимерной и стальной сантехнической трубной продукции.

Также есть все стандартные соотношения диаметров в дюймах и миллиметрах (таблица стандартных диаметров стальных труб), что облегчает монтажные работы.

Обладая информацией о диаметре и толщине стенки можно также рассчитать пропускную способность отрезка, а также объём рабочего вещества, что может понадобиться при ремонте и проектировании трубопроводов различного назначения.

Не менее важным параметром для проектирования и расчётов является вес. В зависимости от разновидности и назначения труб, ГОСТ по ним выводит теоретический вес стальной трубы (вес 1 метра стальной трубы в зависимости от условного диаметра).

Рассчитать вес стальной трубы можно и не используя ГОСТ на сортамент круглых стальных труб, воспользовавшись формулами расчёта или калькулятором на сайте компании-продавца.

Расчет веса стальной трубы может понадобиться для того, чтобы определить количество опор под водопровод (поскольку на это влияет вес трубы, равно как и масса рабочей жидкости), или когда формируется каркас здания (нагрузка на фундамент).

Также, удельный вес стальной трубы может быть важен при оптовой закупке трубопроката, поскольку оптовая партия поставляется по тоннажу, а не по длине.

Наконец, третьим определяющим параметром будет служить марка применяемой стали, поскольку она отвечает за механические и химические свойства продукции металлопроката. Плюс стоит отметить, что чем качественнее и надежнее марка стали, тем лучше будет готовое изделие.

А еще тип металла влияет на антикоррозийные свойства трубы. Например, нержавеющая сталь или оцинкованные металлы лучше выдерживают контакт с влагой и намного долговечнее своих стальных аналогов.

Знание всех перечисленных характеристик позволят выбрать необходимую разновидность конкретной трубы для конкретного проекта.

Позитивные и негативные стороны применения

Общими позитивными свойствами, характерными практически для любой разновидности будут высокая прочность, низкий коэффициент температурного расширения.

Высокая теплопроводность уже будет ситуативным плюсом, поскольку при подаче холодной воды это качество способствует увеличению конденсата, а значит – влажности возле трубопровода.

Таким образом, то, что в случае прокладки системы отопления считается позитивным качеством – для холодного водопровода не будет таковым.

Основным минусом указанной продукции обычно называют большую подверженность коррозийному воздействию, что приводит (кроме появления ржавчины в воде) к постепенному зарастанию внутреннего пространства – снижается пропускная способность.

С коррозийными воздействиями борются оцинковыванием поверхностей, что увеличивает срок эксплуатации, но не решет проблемы полностью.

Вес также считается негативным фактором (вот почему так важно при проектировании его определить точно), поскольку усложняется транспортировка сегментов и монтаж системы трубопровода. Для удобства монтажа при сварке рекомендуется использовать фаскосниматель для стальных труб.

Советы по выбору и цены

Выбирая изделие трубопроката, можно обратить внимание на то, как маркирована труба, поскольку маркировка стальных труб содержит достаточно много информации. Обычно, она позволяет получить данные о материале изготовления, типоразмере (диаметр и толщина стенки), соответствующем ТУ или ГОСТе.

К дополнительной информации, которая указывается не всегда, может относиться название изготовителя или торговая марка, номер партии, длинна изделия, дата изготовления. Также, поскольку согласно ГОСТу продукция может иметь разное назначение, обычно указывается и это.

Плюс к этому указывается и стоимость стальных труб за метр, но если приобретается большая оптовая партия – стоимость определяется по тоннажу.

Цена стальной трубы за метр (розничная) может иметь существенную разницу и для труб больших диаметров — стальная труба 300 мм диаметром, прямошовная, с толщиной стенки 6 мм будет стоить от 45 долларов.

Однако купить стальные трубы этой же разновидности, в зависимости от тоннажа поставки, можно будет по 948 долларов за тонну (партия – до полутоны) и 892 доллара за тонну (партия от 3 до 5 тонн).

Обычно, при покупке большой оптовой партии с поставщиком можно оговорить ещё более существенные условия снижения цены.

Производство металлических труб (видео)

Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/stalnye.html

Назначение и виды применяемых напорных и безнапорных труб

13 мая 2016 г.

Трубы, применяемые для устройства напорных водоводов и сетей, должны иметь: достаточную прочность для восприятия суммарного напряжения от действия внутреннего давления воды, грунта и транспортной нагрузки; высокую гид­равлическую гладкость внутренней поверхности; водонепро­ницаемые стенки; большую долговечность; минимальную стоимость.  

Этим требованиям в различной степени удовлетворяют вы­пускаемые в настоящее время стальные, чугунные, асбестоце­ментные, железобетонные, пластмассовые трубы. 

Для напорных водоводов и сетей рекомендуется применять неметаллические, а также чугунные напорные водопроводные трубы. Стальные трубы применяют в исключительных случаях при соответствующем обосновании и для перехода под желез­ными и шоссейными дорогами, через водные преграды и овра­ги. Выбор материала труб производят на основании свойств труб, а также местных условий работы трубопровода.

 

Стальные трубы изготовляют двух видов: стальные водога­зопроводные (ГОСТ 3262-75) с наружным диаметром от 10 до 160 мм и стальные электросварные (ГОСТ 10704-76* и 8696-74*) с наружным диаметром от 70 до 1600 мм.

На заводах-изготовителях на трубы не наносится противо­коррозионного покрытия, поэтому изоляцию производят на трубозаготовительных базах строительных организаций или в полевых условиях. Тип изоляции выбирают в зависимости от местных гидрологических условий и физико-химических свойств фунта и грунтовых вод. 

Чугунные трубы изготовляют раструбные напорные, отли­ваемые в песчаных формах и методом центробежного и полу­непрерывного литья (ГОСТ 9583-75,21053-75). Трубы выпус­кают с внутренним условным проходным диаметром от 60 до 1000 мм длиной 2-7 м. Трубы диаметром более 400 мм длиной 10 м изготовляют способом полунепрерывного литья. 

Асбестоцементные трубы изготовляют из смеси, состоящей из 20-25 % асбестового волокна и 80-75 портландцемента (по массе), с условным проходным диаметром от 50 до 500 мм дли­ной 3-4 м. В соответствии с ГОСТ 539-80 асбестоцементные трубы выпускают трех марок ВТ-6, ВТ-9 и ВТ-12, рассчитан­ных соответственно на допускаемое рабочее гидравлическое давление 0,69, 0,98 и 1,27 МПа. 

Железобетонные трубы выпускают трех типов: с предвари­тельно напряженной продольной и спиральной арматурой, из­готовляемые методом центрифугирования, с предварительно напряженной арматурой, изготовляемые способом вибропрес­сования; с тонкостенным стальным цилиндром и предвари­тельно напряженной арматурой. Все три типа труб изготовля­ют с условным проходным диаметром 500-1600 мм на рабочее давление 0,59-1,08 МПа, длиной 5 м, раструбные или с гладки­ми концами.

Для канализационных трубопроводов следует принимать: са­мотечные — безнапорные железобетонные, бетонные, керами­ческие, чугунные, асбестоцементные, пластмассовые трубы и железобетонные детали; напорные — напорные железобетон­ные, асбестоцементные, чугунные, стальные и пластмассовые трубы. 

Материал, из которого выполняется канализационная сеть, выбирается в зависимости от состава сточных вод, гидрогеоло­гических условий на трассе коллектора, наличия пересечений с подземными коммуникациями, дорогами и другими препятст­виями. 

Трубы бетонные безнапорные (ГОСТ 20054-82) предназна­чены для безнапорных трубопроводов для транспортирования самотеком бытовых и атмосферных сточных вод, а также грун­товых и производственных жидкостей, не агрессивных по от­ношению к бетону труб и уплотняющим материалам стыковых соединений.

Трубы в зависимости от вида их соединения под­разделяют на раструбные и фальцевые, в зависимости от фор­мы поперечного сечения — на круглые и круглые с плоской по­дошвой. Их изготовляют диаметром от 100 до 1000 мм, длиной от 1000 до 2000 мм. Толщина стенок труб ГОСТом не регламен­тируется.

Трубы выпускают толщиной стенок 20, 25, 30 мм и далее до 110 мм с интервалом 10 мм в зависимости от назначе­ния труб и требований к их прочности. Стык заделывают це­ментным или асбестоцементным раствором.

Раструбные трубы изготовляют двух видов раструбного со­единения: А — с заделкой стыковых соединений с помощью зачеканки герметиками, Б — с уплотнением стыковых сое­динений резиновыми кольцами.

В зависимости от уровня контрольных нагрузок (при испытании их на прочность) вы­пускают трубы двух категорий: Н — трубы нормальной прочно­сти, У — трубы повышенной прочности. Раструбные трубы вы­пускают диаметром от 500 до 2400 мм длиной от 5 до 3 м, а фаль­цевые — диаметром от 400 до 1600 мм длиной 5 м.

Раструбное стыковое соединение имеет на наружной стороне конца ствола и внутренней стороне раструба не менее пяти нарезок — кана­вок глубиной не менее 3 мм.

Трубы керамические канализационные (ГОСТ 286-82) (рисунок ниже) применяют при строительстве безнапорных бытовых и произ­водственных канализационных сетей, а также при строитель­стве сетей в агрессивных грунтовых водах.

Вследствие своей долговечности, водонепроницаемости и стойкости против аг­рессивного действия грунтовых и сточных вод они получили широкое распространение. Керамические трубы изготовляют диаметром от 150 до 600 мм длиной 1000-1200 мм с раструб­ным стыковым соединением.

Трубы изготовляют из кремнекислой пластичной огнеупорной глины обожженные, глазу­рованные. Изготовляют также кислотоупорные керамиче­ские трубы.

Керамическая труба

а — общий вид; б — стык с асфальтовым замком; в — стык с асбестоцементным замком; 1 — гладкий конец; 2 — раструб; 3 — асфальтовая мастика; 4 — смоляная прядь; 5 — асбестоцемент

Трубы чугунные канализационные (ГОСТ 6942.0-80) диамет­ром 50,100 и 150 мм применяют для безнапорных трубопрово­дов. 

Трубы чугунные напорные с раструбным соединением под зачеканку и со стыковым соединением под резиновые уплотни­тели выпускают диаметром 50-1000 мм (с резиновым уплотне­нием диаметром 65-400 мм) длиной 2-6 м.

Трубы из винипласта и фторопласта изготовляют диамет­ром 100-400 мм длиной 6; 8; 10 и 12 м со стыковым соединени­ем на резиновых уплотнителях. Их применяют для безнапор­ных и напорных трубопроводов (давление 0,5-0,25 МПа) для отвода агрессивных сточных вод с температурой не более 30 °С.

Применение чугунных и пластмассовых труб для самотеч­ной и стальных труб для напорной сетей допускается при про­кладке в труднодоступных пунктах, в вечномерзлых, просадочных грунтах, на подрабатываемых территориях, в местах пере­ходов через водные преграды и других местах, где возможны механические повреждения труб. 

Канализационные трубы укладывают на выровненное и ут­рамбованное дно траншеи.

Необходимо предусматривать ук­ладку труб в скальных грунтах на подушку толщиной не менее 10 см из песчаного или гравилистого грунта, а в илистых, тор­фянистых и других слабых грунтах — на искусственное основа­ние. Водонепроницаемость и долговечность канализационной сети обеспечиваются тщательной заделкой соединений при укладке труб.

Источник: http://ros-pipe.ru/tekh_info/tekhnicheskie-stati/montazh-i-remont-vodosnabzheniya-zhilykh-domov/naznachenie-i-vidy-primenyaemykh-napornykh-i-bezna/

Технологические трубопроводы нефтебаз. Справочное издание — скачать бесплатно

Технологические трубопроводы нефтебаз. Справочное издание

Тюменский индустриальный институт

Ю.Д. Земенков, Н.А. Малюшин, Л.М. Маркова, А.Е. Лощинин

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НЕФТЕПРОВОДЫ НЕФТЕБАЗ

Справочное издание

Тюмень-1994 г.

В предлагаемом справочном издании приведены основные сведения о технологических трубопроводах нефтебаз: классификация трубопроводов, их назначение, детали и соединения трубопроводов, трубопроводная арматура, способы прокладки, методы монтажа трубопроводов и его элементов, испытание и сдача их в эксплуатацию.

Приведены технические характеристики насосов, применяемых на нефтебазах для осуществления операций по приему и отпуску нефтепродуктов. Рассмотрена совместная работа насосов и технологических трубопроводов.

Справочное издание предназначено для студентов, обучающихся по специальности «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ». Оно может быть полезным инженерно-техническим работникам, занятым в системе хранения и распределения нефти и нефтепродуктов.

ВВЕДЕНИЕ

Современные нефтебазы — это сложные комплексы инженерно-технических сооружений, связанные между собой технологическими процессами, обеспечивающими прием, хранение и снабжение потребителей нефтью и нефтепродуктами.

Выполнение всех основных операций на нефтебазах — перевалку нефти и нефтепродуктов крупными партиями с одного вида транспорта на другой, отпуск потребителю через сеть филиалов и автозаправочных станций, прием нефти и нефтепродуктов из магистральных и распределительных трубопроводов, нефтеналивных судов и барж, железнодорожных цистерн — невозможно представить без технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция делается все более сложной за счет увеличения рабочих параметров транспортируемого продукта и роста диаметров трубопроводов и ужесточения требований к надежности эксплуатируемых систем.

Затраты на сооружение и монтаж трубопроводов могут достигать 30% стоимости всего предприятия.

В связи с этим делом первостепенной важности специализированных проектных, строительных и эксплуатирующих организаций являются техническое совершенствование и перевооружение технологических схем на основе внедрения новейших достижений науки и использования передовой техники.

От правильного выбора конструкций, качественного изготовления элементов и организации строительства зависят экономия материальных ресурсов и сокращение потерь перекачиваемого продукта.

Все это требует от специалистов более глубоких знаний, четкого соблюдения правил и специальных технологических требований по строительству и монтажу трубопроводов.

Оглавление

Введение 1. Назначение и устройство технологических трубопроводов нефтебаз     1.1. Назначение и состав трубопроводов     1.2. Условные проходы     1.3. Классификация трубопроводов 2. Трубы, детали и соединения стальных трубопроводов     2.1. Стальные трубы и их применение     2.2. Способы и типы соединений трубопроводов     2.3. Приварные детали трубопроводов     2.4. Опоры, подвески и опорные конструкции     2.5. Трубы, детали и соединения трубопроводов из пластмасс     2.6. Резино-тканевые трубопроводы 3. Трубопроводная арматура, детали контрольно-измерительных приборов и компенсаторы     3.1. Классификация и применение арматуры     3.2. Виды, обозначение и отличительная окраска арматуры     3.3. Компенсаторы     3.4. Контроль качества сварных соединений 4. Монтаж стальных межцеховых трубопроводов общего назначения     4.1. Способы прокладки межцеховых трубопроводов     4.2. Монтаж надземных трубопроводов     4.3. Монтаж подземных трубопроводов     4.4. Монтаж компенсаторов     4.5. Монтаж трубопроводов с обогревом     4.6. Защита подземных трубопроводов от почвенной коррозии     4.7. Тепловая изоляция трубопроводов     4.8. Приемка и техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов     4.9. Методы испытаний трубопроводов и испытательное давление     4.10. Защитная и опознавательная окраска трубопроводов     4.11. Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию 5. Насосные станции нефтебаз 6. Технологические схемы трубопроводов нефтебаз 7. Технологический расчет трубопроводов     7.1. Механический расчет трубопроводов нефтебаз     7.2. Гидравлический расчет изотермических трубопроводов     7.3. Гидравлический расчет неизотермических трубопроводов     7.4. Гидравлический расчет коллекторов     7.5. Гидравлический расчет сифонных трубопроводов     7.6. Гидравлический расчет разветвленных трубопроводных коммуникаций Список литературы

1.НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЕБАЗ

1.1.Назначение и состав трубопроводов

Трубопровод — сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортировки жидких и твердых нефтепродуктов.

К технологическим относятся находящиеся в пределах нефтебазы трубопроводы, по которым транспортируют различные вещества, в том числе сырье, полуфабрикаты, промежуточные и конечные продукты, отходы производства, необходимые для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

Условия изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются: разветвленной сетью большой протяженности и различием конфигурации обвязки технологического оборудования; разнообразием применяемых материалов, типов труб, их диаметров и толщин стенок; характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ и окружающей среды; различием способов прокладки /в траншеях, без траншей, каналах, тоннелях, на стойках, двух- и многоярусных эстакадах на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ/; количеством разъемных и неразъемных соединений, деталей трубопроводов, арматуры, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов и опорных конструкций.

Для того, чтобы смонтировать 1 т стальных технологических трубопроводов, необходимо помимо труб израсходовать в среднем различных деталей и арматуры в количестве до 22% его массы.

1.2.Условные проходы

Основная характеристика трубопровода — внутренний диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации /давление, температура, скорость/. При строительстве трубопроводов для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных проходов.

Условный проход Ду — номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода /мм/. Труба при одном и том же наружном диаметре может иметь различные номинальные внутренние диаметры.

Для арматуры и соединительных деталей технологических трубопроводов наиболее часто применяют следующий ряд условных проходов /СТ СЭВ 254-76/, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500.

При выборе трубы для трубопровода под условным проходом понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях принимают ближайший из унифицированного ряда Ду, т.е. 200 мм.

Механическая прочность труб, соединительных деталей и арматуры при определенных интервалах температур транспортируемого по трубопроводу вещества или окружающей среды снижается. Понятие «условное давление» введено для учета изменений прочности соединительных деталей и арматуры трубопроводов под действием избыточного давления и температуры транспортируемого вещества или окружающей среды.

Условное давление Ру — наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20°С. Например, для арматуры и деталей трубопроводов из стали 20, работающих при избыточном давлении 4 МПа и транспортирующих вещество при температуре 20°С, условное давление Ру = 4 МПа, при температуре 350°С Ру = 6,3 МПа.

Рабочее давление Рр — наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой температурой не менее 5 и не более 70°С.

На трубопроводы и трубы ГОСТ 356-80 не распространяется, а является рекомендуемым. Ру и Рр для них устанавливаются проектом, стандартами или технической документацией.

1.3. Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения /трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы/ и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные /из углеродистой, легированной и высоколегированной стали/, из цветных металлов и их сплавов /медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые/, чугунные, неметаллические /полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные/, футерованные /резиной, полиэтиленом, фторопластом/, эмалированные, биметаллические и др.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные /температура ниже 0°С/, нормальные /от 1 до 45°С/ и горячие /от 46°С и выше/.

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии — глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени /мм/год/.

К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессивной — в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной — более 0,5 мм/год.

Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, — трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки /с учетом прибавки на коррозию/, из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, — только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные /около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов/ и распределительные /около 30%/.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80…120 сварных стыков.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками /длиной до нескольких сот метров/ со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах /включая арматуру/ составляет около 3…4%, а масса П-образных компенсаторов — около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров /температуры и давления/ транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/Texnologicheskietruboprov.html

Типы трубопроводов

По виду движения по ним жидкостей трубопроводы можно разделить на две категории:

– напорные трубопроводы;

– безнапорные (самотёчные) трубопроводы.

В напорном трубопроводе внутреннее абсолютное давление транспортируемой среды более 0,1 МПa. Безнапорные трубопроводы работают без избыточного давления, движение среды в них обеспечивается естественным геодезическим уклоном.

По величинœе потерь напора на местные сопротивления трубопроводы делятся на короткие и длинные.

В коротких трубопроводах потери напора на местные сопротивления превышают либо равны 10 % от потерь напора по длинœе. При расчетах таких трубопроводов обязательно учитывают потери напора на местные сопротивления. К ним относят, к примеру, маслопроводы объёмных передач.

К длинным трубопроводам относятся трубопроводы, в которых местные потери меньше 10 % от потерь напора по длинœе. Их расчет ведется без учета потерь на местные сопротивления. К таким трубопроводам относятся, к примеру, магистральные водоводы, нефтепроводы.

По схеме работы трубопроводов их можно разделить также на простые и сложные.

Простые трубопроводы — ϶ᴛᴏ последовательно соединœенные трубопроводы одного или различных сечений, не имеющие никаких ответвлений. К сложным трубопроводам относятся системы труб с одним или несколькими ответвлениями, параллельными ветвями и т.д.

Сложные трубопроводы могут содержать как последовательные, так и параллельные соединœения или ветви разветвления.

Схема последовательного трубопровода	,   .
Схема параллельного трубопровода
Схема сложного разветвленного трубопровода

– разветвленные, в которых жидкость из основной магистрали подается в боковые ответвления и обратно в магистраль не поступает;

– параллельные, в которых к основной магистрали подключены параллельные ей еще один или несколько участков труб;

– кольцевые, представляющие собой замкнутую сеть, питаемую от одной или нескольких магистралей.

Трубопровод первого вида является примером тупиковой или разомкнутой сети. Эта схема имеет ряд недостатков.

— диаметры труб неравномерны по длинœе, так как в начальных участках, где расход жидкости больше, диаметры должны быть больше, чем в конечных.

— при выходе из строя какого-либо участка трубопровода всœе следующие за ним потребители отключаются от источника питания.

Трубопроводы параллельные и особенно кольцевые избавлены от последнего недостатка. По этой причине сети водопроводов, особенно в городах, как правило, выполняются кольцевыми.

Потребный напор — ϶ᴛᴏ пьезометрический напор вначале трубопровода, согласно уравнению Бернулли:

.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, потребный напор расходуется на подъем жидкости на высоту , преодоления давления на конце трубопровода и на преодоление сопротивлений трубопровода.

Сумма двух первых слагаемых в формуле величина постоянная, она носит название статический напор:

.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, потребный напор должна быть определœен как:

.

Типы трубопроводов — понятие и виды. Классификация и особенности категории «Типы трубопроводов» 2017, 2018.

Источник: http://referatwork.ru/category/matematika/view/144517_tipy_truboprovodov

Категории трубопроводов. Определение категории трубопровода. Классификация трубопроводов по категориям и группам

Современная промышленность не может обойтись без такого средства транспортировки, как трубопровод. С его помощью доставляют на довольно большое расстояние жидкости, газы.

Чтобы трубопровод прослужил долго, его изготавливают с учетом свойств материалов, для которых они предназначены.

Поэтому сегодня существует большое количество технологических, магистральных и прочих коммуникаций для самых разных веществ.

Это сравнительно недорогой вид транспортировки. Как он функционирует, как организовывается процесс, помогут понять существующие категории трубопроводов. Есть несколько различных признаков классификации. Это позволяет применять и эксплуатировать коммуникации максимально эффективно.

Правильное определение категории трубопровода необходимо как в процессе производства, так и в полевых условиях. В зависимости от типа и условий транспортировки существует большая или меньшая опасность при выполнении обслуживания. По магистрали могут передаваться сыпучие, жидкие или газообразные продукты.

Материал

Классификация трубопроводов по категориям и группам выполняется по разным признакам. Материалом для изготовления элементов системы может быть сталь, цветные металлы, синтетические вещества. У каждого из них существуют свои особенности.

К материалу выдвигают повышенные требования. Сегодня для изготовления труб применяется сталь, искусственные материалы. Выбор зависит от назначения системы. Сталь может быть конструкционной, легированной и углеродистой. В некоторых случаях применяются цветные металлы.

Поверхность изделий может иметь особое напыление. Но со временем все чаще применяются искусственные материалы. Это полипропиленовые трубы. Они просты в монтаже, долговечны.

Признаки классификации

Существуют различные категории и группы трубопроводов. Классифицирующих признаков существует много. Помимо разницы в материалах, трубопроводы отличаются диаметром, способностью выдерживать давление, воздействие агрессивных веществ. Существует разделение систем в соответствии с температурной нагрузкой.

Также трубопроводы различаются месторасположением, а также масштабом. Системы могут проходить на поверхности или под землей, в воде. По масштабу различают технологические, магистральные, коммунальные и машинные (судовые) трубопроводы.

При создании и обслуживании учитывают окружающие условия коммуникаций. Каждая категория или группа требует понимания ее особенностей. Это позволяет правильно оценить организацию представленных коммуникаций, а также условия их эксплуатации.

Классификация магистральных трубопроводов

Магистральные трубопроводы предназначены для транспортировки различных видов топлива на довольно длительные расстояния. Для их изготовления применяют исключительно металл, собранный сварным способом. На трубах есть либо прямой, либо спиральный шов.

По признаку подверженности давлению различают 2 категории магистральных трубопроводов. Превышать указанный уровень категорически запрещается. I категория труб выдерживает давление 2,5-10 МПа, а II категория – 1,2-2,5 МПа.

В зависимости от диаметра существуют 4 категории магистралей. К I из них относятся трубы с размером поперечного сечения 1-1,2 м. Это самые крупные изделия. Категории II соответствуют трубы диаметром 0,5-1 м. Далее следуют самые тонкие разновидности. К III категории относят изделия 0,3-0,5 м, а к IV – менее 0,3 м. Это основные признаки классификации магистральных труб.

Технологические трубопроводы

Технологические разновидности коммуникаций применяют в условиях производства. По этой транспортной системе передают сырье, топливо для переработки, а также отводят отработанные отходы.

Практически в любой отрасли народного хозяйства не обойтись без таких систем. Категории технологических трубопроводов классифицируют, помимо диаметра и давления, по целому ряду признаков.

По месторасположению различают внутренние и межцеховые разновидности. Также очень важным фактором является устойчивость к нагреву, агрессивной среде. В процессе выполнения различных технологических циклов коммуникации подвергаются различным нагрузкам.

Классификация технологических труб

Технологические трубопроводы группируют по ряду важных признаков. По способу размещения существуют наземные, подземные и надземные виды. Но более внимательно при изготовлении и выборе элементов системы относятся к прочностным характеристикам.

Категории и группы технологических трубопроводов выделяют по признаку давления внутри системы, а также температуры транспортируемого вещества. В первом случае системы бывают безнапорные, вакуумные, а также низкого, среднего или высокого давления.

По принципу рабочей температуры бывают креагенные, холодные, нормальные или горячие трубопроводы. Также существуют изделия, рассчитанные на очень сильные нагревы транспортируемого вещества.

Особенности технологических труб

Существующая классификация трубопроводов по категориям учитывает особенности этой разновидности системы. Коммуникации промышленной транспортировки группируют в соответствии с агрессивностью внутренней среды.

Бывают трубы для неагрессивных, слабых, средних и высокоагрессивных веществ. На производстве применяют чаще всего различные неметаллические материалы для создания системы. Самым известным из них является полипропилен.

Характерной особенностью этой группы материалов считается длительный срок эксплуатации, а также простота сборки и обслуживания. Однако эффективность использования таких материалов зависит от выбора изделий в соответствии с условиями эксплуатации. Для каждого технологического процесса сегодня разработаны особые категории трубопроводов.

Бытовые трубопроводы

Рассматривая существующие категории трубопроводов, следует уделить внимание бытовым системам.

Их основным предназначением является транспортировка жидкостей или газов по системам отопления, жизнеобеспечения.

Показатели давления, температуры, агрессивности среды обязательно учитываются при производстве каждой категории изделий. Причем во внимание берут максимально возможные значения перечисленных показателей.

Маркировка трубопроводов

Чтобы не возникал вопрос, как определить категорию трубопровода при эксплуатации, применяется особая маркировка. Это позволяет ремонтно-обслуживающему персоналу оценить правильность того или иного воздействия на коммуникации.

Детальную информацию о системе может предоставить только сопутствующая документация производителя, ввода оборудования в эксплуатацию. Но основные правила маркировки трубопроводов успешно применяются на всех объектах. Это позволяет в общих чертах определить, к какой категории принадлежит трубопровод.

Желтым цветом окрашивают газовые магистрали. Красная разметка отведена трубам, по которым передают пар. Если же в системе находится питающая оборудование жидкость, систему окрашивают в зеленый цвет. Для технической воды также применяется своя маркировка. Это черный цвет. Даже визуально можно определить, какое вещество транспортируется системой.

Степень опасности

Рассматривая категории трубопроводов, необходимо обратить внимание на их степень опасности. Она зависит от температуры, давления и характеристик транспортируемого вещества. Также учитывается удаленность от населенных пунктов и тип расположения системы.

Согласно этим данным, существует 5 категорий степени опасности: В, I, II, III, IV (представлены в убывающей последовательности по уровню угрозы). Этот показатель учитывают в процессе эксплуатации и ремонта системы.

Обслуживающий персонал предпринимает ряд предусмотренных инструкциями действий при ремонте коммуникаций. Иначе может произойти несчастный случай или даже масштабное бедствие.

Соединения

Стыки труб подвергаются большой нагрузке как со стороны внешней, так и внутренней среды. Поэтому они считаются слабым местом любой системы. Изучая категории трубопроводов, необходимо оценить места их соединений.

В зависимости от типа, масштаба коммуникаций, выполняют те или иные виды стыков. Для магистральных разновидностей они выполняются при помощи сварки, а для технологических разновидностей допустимо делать спайку деталей.

Для бытовых трубопроводов необходимы (в зависимости от типа материала и технических характеристик) уплотнители. Их также выбирают в соответствии с условиями эксплуатации. Чтобы стыки были качественными, концы труб должны быть ровными, диаметр выдерживается при изготовлении с большой точностью.

При изготовлении деталей трубопроводов важно производить изделия достаточной прочности при минимальном расходе материала. Количество соединений сокращается максимально. Это позволяет создавать прочную, долговечную систему.

Правильно выбирая категории трубопроводов, можно создавать эффективные и практичные транспортные коммуникации. Владея информацией о группе, характеристиках магистралей, удастся качественно и безопасно производить ремонт элементов системы. Поэтому монтажные и обслуживающие организации должны учитывать категории каждого трубопровода, находящихся в области их компетенции.

Источник: https://autogear.ru/article/269768/kategorii-truboprovodov-opredelenie-kategorii-truboprovoda-klassifikatsiya-truboprovodov-po-kategoriyam-i-gruppam/