Аппарат для стыковой и муфтовой сварки пластиковых труб: принцип действия и конструкция

Особенности муфтовой сварки труб

Сварка труб с помощью соединительных деталей со встроенными электронагревателями называется муфтовой.  Получается, что при таком способе стыковки труб соединительная деталь – муфта — служит, по сути, и сварочным аппаратом, и соединительным элементом.

Контакты электроспирали, которая вмонтирована в соединительный элемент, выведены наружу. Именно эта деталь отвечает за процесс спайки.

Аппарат для муфтовой сварки труб из пластика

Спираль бывает нескольких типов:

В этом типе тонкий слой специального материала фасонной детали покрывает спираль, тем самым обеспечивая ей надежную защиты от повреждения в процессе стыковки с трубой.

Открытая

Этот тип отличается от предыдущего тем, что спираль утоплена в материал фасонной детали, однако ее ничто не закрывает.

Глубина, на которой она располагается, позволяет надежно удерживать ее на поверхности до самого начала сварки. Конструкция обеспечивает оптимальный нагрев детали.

Однако вместе с этим увеличивается риск повреждения самой спирали в момент совмещения фасонной детали с трубой.

Электромуфтовая сварка ПНД труб

Тип электромуфтовой сварки широко используется для полимерных труб. Он имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать перед выбором способа соединения труб.

Электромуфтовая сварка ПНД труб

Лучшими способами сварки напорных труб, то есть тех изделий, которые способны поддерживать постоянное давление, являются стыковая, раструбная и электромуфтовая сварка. Все эти технологии обеспечивают качественное и герметичное соединение.

Электромуфтовая сварка имеет ряд заметных преимуществ. В отличие от сварки встык, она не образует грата изнутри, а значит, не снижает проходимости труб. Благодаря чему является более универсальной и может применяться в безнапорных трубах, то есть канализациях и дренаже.

Удобство в использовании оборудования

Когда речь идет о больших диаметрах, стоит отметить, что оборудование для электромуфтовой сварки значительно легче, дешевле, в сравнении с оборудованием для двух других видов сварки.

Также аппарат более долговечный, так как не имеет подвижных частей или тефлоновых элементов, которые очень хрупкие и требуют профессионального подхода. Так получается, что и качество соединения не зависит от человеческого фактора.

Следовательно, его проще взять в аренду у продавцов такого оборудования.

Неразъемное соединение образуется при последующем остывании сварного стыка

Муфтовая сварка является важной и неотъемлемой деталью для починки трубопровода, где нет возможности осевого перемещения. Также незаменим этот метод будет для сварки армированных полиэтиленовых труб. Единственной отрицательной особенностью муфтовой сварки является относительно высокая стоимость электросварных фитингов.

Неразъемное соединение образуется при последующем остывании сварного стыка

Требования к использованию

Важным требованием в муфтовой сварке является сходность материала. А именно: полипропиленовые муфты не подойдут к полиэтиленовым трубам, и наоборот. Материал соединительного элемента должен быть сходен по химическому составу с материалом, из которого изготовлены трубы.

Но при этом вполне допускается сварка материалов одной группы, но разной прочности, например, электромуфты из труб ПЭ-100 могут подходить к трубам ПЭ-80, и наоборот. Но при этом стоит учитывать, что прочность соединения будет слабее, чем в случае с полной идентичностью двух частей.

Муфтовая или электромуфтовая сварка – способ соединения труб, который наиболее комфортен, причем как в бытовых условиях, так и в промышленных масштабах. Однако данный способ не подходит к металлическим изделиям. Это нужно учитывать, выбирая элементы для системы коммуникации.

Источник: http://TrubyGid.ru/muftovaj-svarka-trub

Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С.

На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки.

При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

• подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
• подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
• выбор необходимых параметров сварки;
• удаление оксидного слоя;
• закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
• протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл).

Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений.

Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо.

Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

1. электросварные фитинги;
2. позиционер для закрепления труб;
3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
4. труборез;
5. обезжиривающие салфетки;
6. ветош или сухая тряпка;
7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

Правильный край трубы

Неправильный край трубы

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 – 0,2 мм.

Снятие аксидного слоя

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Источник: https://montagtrub.ru/elektromuftovaya-svarka/

Выбор аппарата для сварки пластиковых труб

Монтаж различных инженерных систем предполагает соединение отдельных элементов в одно целое. Чтобы исключить протечки чаще всего используют сварку. Этот процесс подходит для трубопроводов, выполненных из различных материалов. Он выполняется при помощи специального оборудования.

Если ваша система будет выполнена из полимерных материалов, то потребуется аппарат для сварки пластиковых труб. Благодаря его использованию можно добиться высокого качества соединения при наименьших затратах материала. При этом он достаточно прост в эксплуатации и не требует от человека, пользующегося им, специальных знаний или навыков.

Устройство оборудования

В конструктивном плане агрегат состоит из 3 основных деталей:

• Блока управления;
• Нагревательного элемента;
• Насадок.

Но так как агрегаты для сварки позволяют выполнять различные типы соединений, то и комплектация у них может существенно отличаться. При раструбном или муфтовом типе сварки используются специальные соединительные детали, а стыковая конструкция требует наличия приспособлений для центрирования труб.

Принцип действия агрегатов

Эксплуатация приборов подразумевает предварительную их подготовку к эксплуатации. Для этого нагревательный элемент разогревается до 260°C и только после этого устанавливаются трубы.

Зону соединения отдельных отрезков защищают при помощи подачи специального порошка или сварочного флюса. Это позволяет получить надежное и прочное соединение.

Использование приборов для сварки пластиковых труб возможно в открытом или закрытом пространстве, при условии, что температура воздуха не ниже 5°C. Применение оборудования в помещении допускается только при наличии хорошей вентиляции, поскольку при нагреве полипропиленовых труб происходит выделение токсичных веществ.

Виды приборов для сварки пластика

Устройства, при помощи которых можно получить неразъемное соединение подразделяются на две основные группы.

Механические сварочные аппараты нужны для сварки пластиковых труб большого диаметра. Они также используются, если в системе предполагаются большие нагрузки.

Конструкция такого аппарата – это опорная раму, на которой размещены приборы, входящие в комплектацию устройства. По бокам рамы расположены захваты.

Устройство сварочника для пластика

Ручные аппараты подходят для небольших объемов работ. Их рекомендуют для соединения деталей с различными диаметрами. В комплектацию такого прибора входят следующие элементы:

• Терморегулятор;
• Нагревательная плита;
• Ручки.

Плита имеет два отверстия с закрепленными в них сварочными элементами. Терморегулятор предназначен для достижения определенного уровня температуры до которой будет нагреваться плита. При ее достижении загорается красная лампочка.

В зависимости от крепления насадок они могут быть:

1. Мечевидные;
2. Цилиндрические.

Первые оснащены нагревательным элементом, сужающимся по направлению от блока управления. В цилиндрических он выполнен в виде цилиндра. Наибольшее распространение получили мечевидные аппараты для сварки, хотя по качеству сварки они практически не отличаются от других.

Смотрим видео, критерии выбора:

Кроме сварочных аппаратов, также необходим электрический торцеватель. Он представляет собой вращающийся диск с двусторонними ножами. Для безопасного использования прибор снабжается блокирующим механизмом. Главным узлом его является нагревательный элемент. Его конструкция – это металлический диск, имеющий антипригарное покрытие. Внутри устройства находятся ТЭНы.

Критерии грамотного выбора

Главным параметром прибора является мощность. Например, для труб диаметром 100 мм этот параметр должен быть от 1,5 кВт, а для дома можно ограничиться 850 Вт.

Однако важны не только характеристики прибора, но и его комплектация. Специалисты рекомендуют приобретать полный комплект. Но при этом насадки в нем должны быть покрыты металлизированным тефлоном.

Выбирая аппарат для сварки пластиковых труб обращают внимание на его температуру. Только профессиональные модели способны обеспечивать более высокую температурную стабильность. Однако такое оборудование стоит достаточно дорого.

Самым хорошим вариантом является продукция Чехии. Средние по цене и качеству приборы для сварки турецких компаний. Китайская продукция имеет самую низкую стоимость, но и рассчитана на недолгое использование.

Обзор популярных моделей

Среди наиболее популярных брендов присутствуют как зарубежные, так и отечественные. Так под маркой Sturm выпускает аппараты для сварки российское ПО Энергомаш. В линейку его продукции входят ручные агрегаты двух модификаций:

Они отличаются по форме нагревателя. У модели 72180 цилиндрический элемент, а у 72170 – мечевидный. Кроме того, есть незначительная разница в мощности и комплектации. Для сварочного аппарата, первого вида она включает 4 насадки и 6-гранный ключ, в то время как второй дополнительно оснащается перчатками, ножницами и отверткой.

Продукция Турции представлена на отечественном рынке под маркой Candan CM-01. Модели этой компании имеют нагреватель мечевидной формы, обладают небольшой мощностью до 1,5 кВт и позволяют использовать 3 насадки одновременно.

Комплектуется такое оборудование всем необходимым для выполнения монтажных работ, а именно:

1. Ножницами;
2. Рулеткой;
3. Уровнем.

Есть на отечественном рынке и продукция совместных предприятий. Одна из таких компаний – Valtec. Аппараты этого итальянско-российского производителя представлены под маркой VTp 799.0.016040. Они имеют мечевидный нагревательный элемент, обладают мощностью до 1,5 кВт.

Но все же наибольшим спросом пользуется продукция чешской компании Dytron. Ее основной специализацией является выпуск сварочного оборудования. В модельный ряд этого производителя входят аппараты для сварки пластиковых труб следующих модификаций:

Они отличаются формой нагревательных элементов, а также мощностью. У первой модели она равна 650 Вт, а у второй – 850 Вт.

Рекомендации по применению

Работу с любым агрегатом следует начинать с прочтения инструкции. Только после внимательного изучения рекомендаций производителя можно подключать паяльник к сети.

Смотрим видео о проборе марки Dytron:

Как пользоваться аппаратом для сварки пластиковых труб? Если прибор используется впервые, то следует учитывать, что его нагрев может занимать от 10 минут до получаса. Но даже после полного нагрева сварочного прибора необходимо постоять 5 минут и только после этого можно приступать к сварочным работам.

Важно предварительно подготовить и элементы, подлежащие соединению. Для этого их поверхности в месте сварки должны быть обезжирены. В качестве средства для обработки допускается применение технического спирта.

Если все правила и рекомендации производителя по использованию оборудования будут учтены, то приобретенный аппарат проработает не один год. Причем даже при интенсивном использовании результат всегда будет надежным и качественным.

Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/vybor-apparata-dlya-svarki-plastikovykh-trub.html

Устройство для соединения пластиковых труб: принцип работы оборудования

При ремонте или монтаже трубопровода следует определиться, какая разновидность труб будет использоваться. Сегодня многие мастера выбирают трубы из пластика. Дело в том, что благодаря техническим показателям этого материала собранная конструкция будет надежной и долговечной.

Чтобы монтировать пластиковые трубы, нужно правильно выбрать сварочный аппарат. В таком случае сварка пластиковых труб будет достаточно простой. Самое главное – ознакомиться с принципом действия прибора для сварки.

Попрактиковавшись на ненужных отрезках трубы, можно усовершенствовать свои навыки.

Способы проведения сварочных работ

Современные мастера для сварки труб используют три метода:

• Диффузионный стыковый. Обычно это самый оптимальный вариант для труб с большим диаметром.
• Электромуфтовый. Эта методика заключается в использовании соединительных муфт, в которые монтированы электроспирали.
• Муфтовый. Такой вариант предполагает установку фитингов в местах стыковки труб.

Муфтовый метод сварки и выбор нужного аппарата

Для решения таких бытовых задач, как монтирование водопроводной системы или сборка системы отопления, используется муфтовая сварка, которая реализуется специальным инструментом – сварочным аппаратом, которым также называется «утюг» или паяльник. На современном строительном рынке представлены разные виды прибор для сварки пластиковых труб. Но, тем не менее, они работают по одному принципу.

Как подготовить аппарат к работе?

Конструкция сварочного аппарата достаточно простая. Она включает в себя нагревательную пластину и специальные насадки, которые предназначены для работы с трубами всех диаметров. Чтобы подготовить аппарат к проведению сварки, нужно укрепить в специальные гнезда выбранный насадок.

При выполнении сваривания пластиковых труб стоит учитывать следующие моменты:

Прежде чем приступать к установке насадки нужно повторно проверить чистоту ее покрытия. Дело в том, что загрязнения могут начать гореть в процессе сварки, что повлияет на качество сварки и станет причиной неприятного запаха.

Сварочные насадки не должны выходить за края нагревающей пластины. В противном случае прогрев будет неравномерным.

Если диаметр труб от 40 мм, то насадки стоит установить в заднее отверстие пластины.

Как поставить аппарат на рабочий режим?

Чтобы поставить оборудование на рабочий режим, изначально его нужно подключить к сети. Если все будет в порядке, то на индикатор на кнопке пуска загорится. Прибору надо дать время, чтобы он прогрелся до нужного состояния.

Этот процесс зависит от мощности и может занять от 10 до 30 минут. Процесс нагревания будет правильным только в том случае, если насадки будут плотно прижиматься к плите крепежными винтами.

Если возникнет необходимость, то винты нужно подтянуть.

По возможности стоит проверить температуру сварочного прибора. Для контроля данного параметра нужно использовать оборудование, с помощью которого можно измерять температуру или штифтовой индикатор. Если такого оборудования нет, то следует придерживаться времени нагрева, указанного в инструкции.

В ходе сварочных работ можно устроить перерыв. Если сварочный прибор при этом нужно выключить, то для возобновления его работы необходимо провести повторный разогрев.

Правильный уход за сварочным оборудованием

Чтобы оборудование для сварки пластиковых труб проработало долго и надежно, его насадки всегда нужно держать сухими. После того, как сварочные трубы будут завершены, прибор должен остыть естественным путем, поэтому его отключают от сети.

Во время установки насадок и завинчивания винтов, ни в коем случае не следует использовать неприспособленные инструменты, к примеру, пассатижи. Это связано с тем, что подобные действия часто становятся причиной повреждения тефлонового покрытия насадок.

Если на поверхности насадок образовалась грязь, ее лучше всего удалить с помощью волокнистых бумажных салфеток, смоченных в спирте. Если грязь невозможно удалить, то насадку можно считать непригодной.

Стыковой метод сварки

Электромуфтовой метод сварки

Особенности этого вида сварки пластиковых труб заключается в том, что он подразумевает использование специального элемента – электромуфта.

После того, как эта деталь надевается на стык соединительных труб, контакты муфты получают напряжения, благодаря которому происходит разогрев спирали, расположенной внутри муфты. Электромуфтовая сварка позволяет минимизировать комплект нужного инструментария и оборудования.

Дело в том, что для проведения такой сварки понадобится только прибор для подготовки стыков, то есть для их разрезки и зачистки. Однако такой метод сварки многократно удорожает погонный метр трубопровода. 

Источник: http://magaon.com/ru/articles/ustroystvo-dlya-soedineniya-plastikovyh-trub-princip-raboty-oborudovaniya-3186

Диффузионная и электромуфтовая сварка пластиковых труб

Известны три способа сварки труб из пластика:

• диффузионная стыковая сварка (сварка труб встык);
• электромуфтовая сварка (для нее нужны специальные пластиковые муфты с вмонтированными электроспиралями);
• муфтовая сварка (когда применяются накладные муфты, фитинги, отводы, по-другому ее называют раструбной).

По принципу действия данные типы сварки считаются диффузионными, потому что основываются на нагреве, последующем расплавлении полипропилена, которое сопровождается взаимным проникновением частиц двух соединяемых элементов, заканчивается процесс слиянием на молекулярном уровне.

Диффузионная сварка встык

Стыковая сварка – простейший способ соединения двух элементов. Она подходит для труб с одним и тем же диаметром. Наиболее востребован такой способ при состыковке труб, имеющих диаметр свыше 50 мм. Сварка может производиться аппаратом для сварки труб. Такой аппарат снабжен насадками от 20 до 63 мм в диаметре.

Чтобы соединить трубы данным способом, дополнительные элементы не нужны. Просто нагреваются два фрагмента трубы, надетые на насадки, после достижения определенной температуры трубы стыками прикладываются друг к другу. При этом соединение должно быть ровным.

Если надо сварить значительное количество элементов, можно использовать нет ручной переносной инструмент, а стационарный станок, предназначенный для сварки полиэтиленовых труб.

Чтобы результат не обманул ожиданий, нужно следовать следующим правилам:

• трубы, которые соединяются в единую систему, лучше брать не просто одного качества и материала, желательно стыковать изделия из одной партии;
• обрезка труб выполняется под углом 90º;
• торцы, которые планируется сварить, предварительно должны быть зачищены от заусенцев, шероховатостей, всех неровных проявлений;
• поверхности, которые будут сплавляться, очищают от жировых загрязнений (используют исключительно спирт, бензином, ацетоном, растворителем пользоваться нельзя, они нарушат поверхность полиэтилена);
• сварка армированных труб нуждается в предварительном удалении из зоны сварки алюминия, для этого пользуются зачистным устройством.

Сварка встык дает великолепный результат. В итоге получается ровная монолитная труба, которая будет служить много лет. Такой же способ применим для сварки профильных труб.

Только для этого понадобятся насадки, специально рассчитанные на профильные трубы. В квартире редко используются трубы с большим диаметром.

Поэтому стыковую сварку применяют в основном для монтажа канализационных труб в загородном доме.

Электромуфтовая сварка

Данный способ сварки осуществляется при помощи муфт, которые сделаны из полипропилена, их особенность в том, что в них вмонтированы электроспирали. Данный способ также требует подготовки стыков труб, их тщательной обработки. После подготовки стыков трубы вставляют в электромуфту. Затем контакты электромуфты подключаются к току, который идет через специальный прибор.

Спираль после нагрева начинает расплавлять пластмассу, из которой сделаны трубы или муфта. Когда температура дойдет до нужных показателей, подача тока остановится, останется только подержать трубы в таком же положении, пока не остынет место соединения. Соединение труб ПВХ с помощью вышеуказанного способа сварки не требует особого оборудования и навыков.

Из приспособлений потребуются следующие:

• труборез;
• инструмент для зачистки;
• выпрямитель переменного тока.

Но поскольку каждый стык нуждается в использовании электромуфт, которые стоят недешево, весь способ обходится достаточно дорого. Это, пожалуй, единственный минус данного способа.

Данный тип сварки актуален при соединении отдельных фрагментов, которые расположены в местах с ограниченным доступом. Поэтому их применение для ремонта получило широкое распространении.

Можно использовать данный метод для монтажа магистралей, состоящих из длинных фрагментов ПП-труб, которые составляют несколько метров.

Муфтовая сварка

Нагрев производят на ручном или стационарном сварочном аппарате. После начала плавления трубу вставляют в муфту, продвигают ее до упора, пока труба не достигнет нужной отметки.

Чтобы соединение было надежным и никогда не появилась течь, надо следовать следующим правилам:

• нагревать муфту и трубу начинают в одно время, заканчивают нагрев также в одно и то же время;
• отсчет времени начинают, когда обе детали находятся на нагревательных элементах;
• вращательные движения делать запрещено;
• когда окончится нагрев, трубу и муфту, сняв с насадок, соединяют, при этом метка, которую сделали, чтобы отметить глубину сварки, должна закрыться наплывом расплавленного пластика, перекрывать далее нельзя, так как это приведет к уменьшению внутреннего просвета;
• вращать элементы нельзя, пока все не остынет и стык не затвердеет;
• если после проверки на проходимость выявлено, что проход по трубе затруднен, надо срезать данное место и повторить все заново.

Вашему вниманию! Как только детали остынут, их можно использовать по назначению. Раструбная сварка используется, когда нужно подсоединить элементы к системе патрубков, шлангов, которые имеют резьбу.

Чтобы их соединить, надо наварить фитинг, который имеет резьбу соответствующего диаметра на второй стороне.

Совет! Данная сварка отлично соединяет трубы с небольшим диаметром, поэтому ее используют в квартирах, где есть много ответвлений.

Для сварки профильной трубы используется ручной аппарат, если диаметр не более 125 мм. Если же диаметр более значительный, то лучше взять стационарный станок. Стационарные станки недешевы, поэтому в России применяются ручные устройства для соединения всех труб, независимо от их диаметра.

Любой из существующих видов сварки способен обеспечить качественное соединение. Труба получается цельной, монолитной. Швы в результате очень надежны, их герметичность сохраняется на долгие годы.

Чтобы выбрать способ сварки, который даст идеальный результат, нужно проанализировать все условия работы и последующей эксплуатации. Сварка труб из пластика проста и доступна практически каждому. Но ее выполнение квалифицированными специалистами за короткое время дает отличный результат.

Ведь только сварка, проведенная с соблюдением всех технологических этапов, точная и аккуратная, даст качественное соединение на многие десятилетия.

Источник: https://novoston.com/publ/sovety_dom_semjia/sovety_stroiteljstvo_remont/diffuzionnaja_i_ehlektromuftovaja_svarka_plastikovykh_trub/28-1-0-6656/

Муфтовая сварка полиэтиленовых труб — технология и оборудование

Сварка полиэтиленовых труб муфтами применяется при монтаже инженерных коммуникаций и служит для фиксации отдельных участков трубопроводов. В результате получают прочные и герметичные соединения, способные выдержать до 16 атм.

Нюансы соединения труб

Сварка труб выполняется с помощью полиэтиленовых муфт, в корпуса которых вставлены электрические спирали. При подаче на них электрического тока полиэтилен нагревается и расплавляется.

Под воздействием нагревательного элемента размягчаются и концы труб, вставленных в фасонный элемент. Благодаря расширению полимера возникает давление, необходимое для фиксации свариваемых поверхностей.

После остывания образуются прочные соединения, устойчивые к гидравлическим ударам.

Для муфтовой сварки полиэтиленовых труб характерны следующие преимущества:

• возможность проведения работ в условиях ограниченного пространства;
• получение сварных соединений без изменения пропускной способности отдельных участков коммуникаций;
• высокая скорость выполнения.

Применение фасонных элементов позволяет создавать развязки узлов и сооружать разветвления у действующих трубопроводов, используя изделия разной конфигурации.

Технология сварки

Сварка может проводиться при температуре от -10 °C до +30 °C. При наличии других условий следует предусмотреть специальные укрытия, в которых поддерживается необходимая температура.

Перед началом сварочных работ проверяют используемое оборудование, нарезают трубы на отрезки определенных размеров и зачищают концы, удаляя пыль, сколы и неровности.

Затем выполняют следующие технические операции:

• фиксируют фасонные элементы со вставленными в них концами труб из полиэтилена с помощью позиционера;
• подключают сварочный аппарат к клеммам муфты;
• подают напряжение, добиваясь расплавления полимера;
• отключают оборудование от питания.

Сварка считается завершенной, если наблюдается появление расплавленного полимера в контрольных отверстиях фасонного элемента.

Для получения прочного шва при стыковке труб необходимо обеспечить естественное остывание конструкции при полной неподвижности. Технические условия проведения работ определяет сечение и толщина стенок полиэтиленовых труб.

При сооружении полимерных конструкций большого диаметра потребуется дополнительный нагрев.

Виды и характеристики оборудования

Сварочные аппараты, которые применяют для скрепления полиэтиленовых труб в единую конструкцию с герметичными швами, различаются комплектацией и степенью автоматизации. При выборе устройств необходимо обращать внимание на следующее:

• максимально допустимое сечение свариваемых участков и фасонных элементов;
• способ ввода данных — ручной или автоматический;
• мощность;
• величину напряжения при сварке;
• габаритные размеры и вес;
• тип защиты.

Функция протоколирования позволяет зафиксировать процесс выполнения сварочных работ на бумажном носителе или передать данные с помощью USB-интерфейса. В них указывают исполнителя, погодные условия, температуру плавления полимера и другие параметры.

Перед тем, как сваривать трубы, проверяют функционирование элементов оборудования и контрольно-измерительных устройств. После подготовительных работ и настройки с помощью сканера считывают штрих-код муфты. В нем указаны условия, на основании которых выполняют соединение фасонных элементов и труб.

Программирование режимов проведения работ может осуществляться вручную или автоматически.

Источник: https://43i.ru/informatsiya/metody-svarki-gost/muftovaya-svarka-polietilenovykh-trub/

Как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб и правильно его использовать?

Планируя отремонтировать или смонтировать трубопровод, мастер должен сразу решить, какой вид труб он будет использовать.

Как правило, в современных условиях большинство мастеров предпочитает работать с пластиком, поскольку технически характеристики этого материала позволяют собирать долговечные и надежные коммуникации.

При сооружении или ремонте трубопровода не избежать такой операции, как сваривание труб. Для сварки стальных труб используют сварочные аппараты, работать с которым сможет не каждый. До начала работы придется пройти обучение, а вот сварка пластиковых труб проходит намного проще.

Способы сварки труб из пластика

Для выполнения этой операции не придется учиться на сварщика, достаточно просто знать, как действует прибор для сварки пластиковых труб и немного попрактиковаться на ненужных отрезках.

А поскольку сегодня пластиковые трубы используют намного чаще, чем стальные, то домашнему мастеру не помешает приобрести аппарат для пайки. Тем более что стоит сварочный аппарат для пластиковых труб существенно дешевле, чем для металла.

Сегодня на практике используется три способа сварки труб, это:

• Сварка труб встык или диффузионная стыковая сварка. Этот способ, как правило, применяется для труб большого диаметра.
• Сварка электромуфтовая. Этот вид сварки предполагает использование соединительных муфт, в которых вмонтирована электроспираль.
• Муфтовая сварка. Этот вариант предусматривает установку в месте стыковки труб фитингов – муфт, отводов и пр.

Совет! В принципе, все эти виды сварки являются диффузионными, то есть, основаны на расплавлении пластика и проникновении частиц одного соединяемого элемента в другой. Выбирать способ соединения следует с учетом вида пластика, размеров труб, толщины стенок, а также условий эксплуатации будущего трубопровода.

При решении задач бытового плана (монтажа водопроводной системы в доме или квартире, сборке системы отопления и пр.), чаще всего, применяется метод муфтовой сварки. Для выполнения этой операции необходим инструмент для сварки пластиковых труб – сварочный аппарат (другие названия – утюг, паяльник).

Сегодня в продаже можно найти разные варианты приборов для пластиковых труб, но все они имеют общий принцип работы.

Подготовка аппарата к работе

Предназначенный для сваривания пластиковых труб аппарат имеет простую конструкцию, он состоит из нагревательной пластины и специальных насадок, предназначенных для работы с трубами разных диаметров. Используется для сваривания полипропилена, ПНД и ПВХ труб.

Подготовка к работе аппарата заключается в укреплении в специальных гнездах необходимых для работы насадок. Вот несколько полезных советов домашнему мастеру:

• Перед установкой насадки следует убедиться, что ее покрытие чистое, так как наличие загрязнений, которые начнут гореть в процессе работы, сильно снизит качество сварки и будет способствовать образованию неприятного запаха.
• Сварочные насадки следует ставить так, чтобы они не выходили за край нагревающей пластины, иначе невозможно будет добиться равномерного прогрева.
• При использовании насадки для работы с трубами от 40 мм в диаметре и выше, насадки следует устанавливать в задние отверстия пластины.

Выход аппарата на рабочий режим производится так:

• Прибор включается в сеть, при этом должен загореться индикатор на кнопке пуска.
• Дается время на прогрев до рабочей температуры. В зависимости от мощности аппарата и внешней температуры, прогрев может занять 10-30 минут.
• В процессе нагревания следует проследить за тем, чтобы крепежные винты плотно прижимали насадки к плите. При необходимости нужно будет винты подтянуть.

• Если есть возможность, то следует проверить температуру сварочного инструмента. Для контроля этого параметра применяется прибор быстрого измерения температуры или штифтовой индикатор. Но если подобного оборудования у домашнего мастера нет, то придется просто выдержать время нагрева, согласно указаниям инструкции.
• Если в работе был перерыв, во время которого прибор отключался, то перед возобновлением работы процесс разогрева следует повторить.

Совет! Прежде чем начать паять трубы рекомендуется подождать пять минут после того, как прибор достигнет рабочей температуры.

Уход за сварочным прибором

Чтобы оборудование служило долго, нужно правильно за ним ухаживать. Правила использования аппарата:

• Насадки для сваривания труб должны быть сухими.
• По завершении цикла работ, аппарат нужно отключить от сети, дать ему остыть естественным образом. Категорически запрещено применять охлаждение водой!
• При установке насадок и завинчивании винтов не разрешается применять неприспособленные инструменты, например, пассатижи. Так как эти действия могут привести к повреждению тефлонового покрытия насадок.
• При необходимости удаления загрязнений с насадок следует использовать неволокнистые бумажные салфетки, смоченные в спирте.
• Использование загрязненных насадок для процесса сварки запрещено. Если загрязнение нельзя удалить, следует заменить насадку.

Этот вид сварки применяют для соединения труб, диаметр которых более 50 мм. Используемая в этом случае машина для сварки пластиковых труб работает по тому же, принципу, что и аппарат, описанный выше.

Если объем работ большой, то применяют стационарные станки, на которых сваривание производится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Аппарат для сварки труб может иметь механический или гидравлический привод. Основные элементы оборудования:

• Торцеватель. Может быть электрическим или механическим, он предназначен для очищения и выравнивания торцев деталей при их подготовке к сварке.
• Центратор. Это устройство для пайки пластиковых труб предназначено для выравнивания свариваемых деталей при стыковке.
• Зеркало сварочное для нагрева свариваемых деталей.

Процесс сварки:

• обе свариваемые детали фиксируются в центраторе, этот прибор обеспечивает неподвижность труб, исключая их смещение в процессе нагрева и стыковки;
• зафиксированные детали обрабатываются торцевателем, это необходимо для обеспечения лучшего прилегания и улучшения качества шва;

• заранее разогретое сварочное зеркало вводится в зазор между свариваемыми деталями, одновременно нагревая обе детали. Продолжительность и температура нагрева зависит от диаметра труб;
• после завершения нагрева сварочное зеркало убирают, а детали стыкуют между собой с определенным усилием;
• после остывания деталей сваренная конструкция извлекается из центратора.

Для применения этого метода соединения используется специальный элемент — электромуфта для сварки пластмассовых труб. Она надевается на стык соединенных труб, а затем на контакты муфты подается напряжение, которое разогревает спирали, находящиеся внутри муфты.

Плюсом этого метода сварки является минимизация комплекта необходимого инструментария и оборудования. В сущности, помимо муфт для сварки потребуется только инструмент для подготовки стыков – разрезания и зачистки.

Минусом метода является существенное удорожание погонного метра трубопровода. Преимущество электромуфтовой сварки:

• Простота. Не нужно приобретать специальный сварочный аппарат, достаточно соединить две детали и надеть на стык муфту. После чего на выводы муфты подается электрический ток. Далее процесс будет проходить без вашего участия.
• Универсальность. При помощи этого метода можно сваривать ПЭ трубы разного диаметра и с разной толщиной стенок. Кроме того, этот способ позволяет выполнять соединение деталей в труднодоступных местах, к примеру, в стесненном пространстве, где крайне неудобно применять обычный сварочный аппарат.
• Надежность. Соединение получается надежным. Материалы свариваемых деталей и самой муфты образуют монолитное соединение.
• Высокая скорость. Этот вариант – идеальный выбор для выполнения срочного оперативного ремонта.

Порядок проведения работ:

• свариваемые детали нужно хорошо очистить от загрязнений, кроме того, их можно осушить, чтобы на них не было ни капельки влаги;
• детали должны быть предварительно обезжирены. Для выполнения этой операции нужно использовать спирт. Применение бензина или ацетона запрещено;
• убедитесь, что трубы имеют идеально круглое сечение. Сплющенные трубы, у которых сечение напоминает овал, нужно предварительно выровнять, используя гидравлический выравниватель;
• закончив подготовку, трубы соединяют встык, надев на место соединения электромуфту;
• к выводам электромуфты подключают электроток, правильно выбрав полярность;
• контроль процесса осуществляют, наблюдая за индикаторами сварки;
• после завершения процесса, кабель отсоединяют и дают трубе остыть.

Итак, если планируется выполнить ремонт или монтаж трубопровода из полимерных труб, то потребуется приобретение специального оборудования. Как правило, домашнему мастеру бывает достаточно обзавестись прибором для муфтовой сварки с комплектом насадок.

Источник: http://kanalizaciyam.ru/apparat-dlya-svarki-plastikovyx-trub.html

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб – это тип соединения труб ПНД, отличающийся применением электромуфты. Метод дорогой в использовании, однако при выполнении определённого перечня работ, где невозможно использовать стыковый метод, он является незаменимым. В материале пойдет речь о сфере применения электромуфтовой сварки, а также о её технологических особенностях.

Электромуфтовая сварка трубы

Общая характеристика

Сварка полиэтиленовых труб муфтами применяется для труб ПНД разных габаритов во время выполнения работ по обустройству узлов трубопровода из полиэтилена, монтажу дренажных систем, канализаций с самотечной системой или во время постройки уже возведенных трубопроводов. Главное преимущество использования этого типа труб – это высокая скорость работы, а также минимальные запросы пространства.

Для проведения работ нужно отдельно закупать технику со встроенным микропроцессором.

Также сварочные аппараты отличается высокой степенью производительности. При условии возникновения внештатных ситуаций, на дисплее устройства появится соответствующе сообщение.

Суть технологии

Работа аппарата происходит по следующему алгоритму:

1. Спираль из металла, находящаяся в муфте из полиэтилена, нагревается до после подачи тока.
2. Когда температуры до 137°С (температура правления ПНД), металл проникает в муфту.
3. В результате получается крепкий сплав металлов.

Процесс электромуфтовой сварки ПЭ труб

Особенности использования муфтовой сварки

Во время процесса сваривания элементы не должны двигаться, поэтому рекомендуется применять специальные позиционеры.  Для устранения овальности труб применяется механическая скругляющая накладка, что состоит из двух складок. Без применения накладок существует шанс образования зазоров (впоследствии это приводит к протечкам в местах, где была закреплена муфта).

Сварщику необходимо воспользоваться сканером аппарата для считки маркировки фитинга для получения всей необходимой информации, которая включает:

• марку;
• уровень напряжения;
• продолжительность сварочных работ.

Считывание марки сканером

Сварка ПЭ труб муфтами проводится в автоматическом режиме, что применяются даже для работы с минимальными величинами образцов. После выполнения работ элементы нужно закрепить в неподвижном состоянии, чтобы они остыли.

Источник: http://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-trub/elektromuftovaya-svarka-polietilenovyih-trub.html

Чем можно сваривать полипропиленовые трубы

При строительстве и ремонте систем отопления, горячего и холодного водоснабжения все чаще меняют стальные трубы на пластиковые. Это и понятно, для их монтажа не требуется высокая квалификация сварщика, с установкой и соединением может справиться любой человек.

Процесс чистый и пожаробезопасный по сравнению со сваркой металлических труб. Среди пластиковых наибольшей популярностью пользуются полипропиленовые трубы за свои потребительские свойства. Для сварки таких изделий применяют специальные аппараты.

Особенности полипропилена

У полипропиленовых труб невысокая стоимость, большая номенклатура, к ним продают различные соединители и запорные устройства, что дает возможность строить инженерные сети любой степени сложности в кратчайшие сроки. Это позволяет использовать специальный сварочный аппарат для пластиковых труб.

Некоторые его виды имеют высокую стоимость, но они рассчитаны в основном на большие диаметры. Для монтажа внутренних инженерных сетей большинства жилых домов в продаже имеется оборудование для сваривания труб с очень привлекательной ценой.

Полипропилен обладает термопластичностью. При нагревании его до температуры плавления он переходит в жидкую фазу. После остывания он твердеет, при этом сохраняет все свои прочностные характеристики.

Если зафиксировать детали и подождать, пока они остынут, то в результате получится новое монолитное изделие. На срезе место стыка деталей увидеть невозможно. Эти свойства пластика успешно применяются в аппаратах для сварки полипропиленовых труб.

Самыми распространенными являются:

• аппараты раструбной или муфтовой сварки;
• устройства стыковой сварки;
• оборудование электромуфтовой сварки.

Две последние разновидности имеют высокую стоимость, они на порядок дороже раструбных устройств.

Стыковое соединение

Особенность работы аппаратом стыковой сварки заключается в следующем. Полипропиленовые изделия должны быть одинакового диаметра и толщины. Торцы труб должны быть идеально зачищены и плотно прилегать друг к другу.

Они должны быть соосны и иметь возможность перемещения вдоль оси под действием мышечных усилий человека, электрических или гидравлических сил.

Технология

Сначала соединяемые торцы полимерных труб одновременно нагревают до температуры плавления пластика, затем плотно соединяют.

Расплавленный пластик из разных деталей взаимопроникает друг в друга при сжатии. В этом положении трубы фиксируют до полной полимеризации расплавленного слоя полипропилена. В результате получается монолитное неразъемное соединение.

Процесс выглядит очень простым, так оно и есть при работе с трубами малого диаметра. Но при использовании полипропиленовых изделий среднего и большого диаметра в обязательном порядке потребуется технологическое оборудование.

Только с ним можно обеспечить требуемую чистоту и точность торцов, соосность, необходимое давление для соединения стыка.

Оборудование

Аппарат стыковой сварки в частном домостроении используется редко, разве что при прокладке наружных инженерных сетей.

Внешне он выглядит, как станок. У него есть направляющие, по которым перемещаются хомуты с трубами. Они имеют винтовую или червячную передачу. Для фиксации полипропиленовых труб разного диаметра к хомутам прилагаются секционные вкладыши.

Кроме этого в комплект оборудования входит электромеханический торцеватель, который представляет собой двусторонний дисковый нож. Он одновременно производит зачистку торцов соединяемых труб.

После того как произвели торцовку полипропиленовых труб, торцеватель откидывается и по направляющим отодвигается в сторону.

На его место сдвигается нагреватель и устанавливается между стыками. Трубы должны плотно прижаться к нему, но без усилия. Затем производится нагрев стыков до заданной температуры.

На последнем этапе происходит процесс сжатия. Нагреватель убирают, изделия сдвигают навстречу друг другу по направляющим обеспечивающим их соосность. Требуемое давление создается механическим способом через червячную передачу, либо гидравлическим.

Оборудование стыковой сварки дорогое, используется при строительстве магистральных пластиковых трубопроводов среднего и большого диаметра.

Электромуфтовое оборудование

Технология электромуфтовой сварки состоит в следующем. В каждую муфту на этапе производства с внутренней поверхности закладывается нагревательный элемент с двумя выводами на ее внешнюю поверхность.

Соединяемые трубы вставляются в муфту. Специальным кабелем выводы муфты и сварочного аппарата соединяются. После этого происходит нагрев элемента, находящегося внутри муфты.

За счет этого происходит расплавление участка полипропиленовой трубы и муфты в районе нагревательного элемента. При отключении аппарата происходит обратная полимеризация соединяемых частей изделия. В итоге образуется монолитное соединение.

Основным элементом является микропроцессорный блок с источником регулируемого питания. Он сохраняет протокол сварки для контроля работы и вырабатывает необходимый ток для получения требуемой температуры нагрева.

В заданное время в зависимости от диаметра изделия и других условий он отключает устройство. Аппарат может работать на открытых площадках в диапазоне температур -20…+60 °C.

Например, аппарат Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT при малом весе и габаритах (небольшая коробка весом около 20 кг) позволяет соединять ПНД и полипропиленовые трубы диаметром до 1200 мм.

Данные по ним могут вводиться вручную или считываться со штрих кода, установленным на трубе производителем. Пользоваться аппаратом легко, к нему прилагается подробная инструкция.

Раструбная и муфтовая технологии

Технология раструбной или муфтовой сварки получила наибольшее распространение при сплавлении небольших по диаметру полипропиленовых труб, которые в основном применяются в жилищном строительстве.

Суть процесса сварки заключается в нагреве внешней стороны трубы и внутренней части муфты до температуры плавления и последующего введения изделия в муфту.

При остывании происходит полимеризация и получается неразъемное соединение. Наружный диаметр трубы немного превышает внутренний диаметр муфты, в холодном состоянии соединить их невозможно.

Наибольшее распространение получили аппараты с мечевидным и цилиндрическим нагревателем. В комплект оборудования обычно входит набор насадок, разделочного инструмента и приспособление для установки нагревателя.

Аппарат имеет ручку с регулировкой температуры и индикатором нагрева. Сетевой кабель обычно присоединяется через ручку. На цилиндрический нагреватель насадки насаживаются попарно и могут устанавливаться под любым углом.

В цилиндре находится нагреватель, что позволяет равномерно прогревать все насадки, смонтированные на нем. На мечевидном нагревателе насадки монтируются с двух сторон.

Выбор сварочного устройства

Из-за обилия предлагаемого оборудования возникает вопрос, какой сварочный аппарат для монтажа полипропиленовых труб выбрать?

Здесь не нужно гнаться за мощностью или универсальностью. Надо определить для себя, с какими диаметрами придется работать в обозримом будущем. В абсолютном большинстве случаев это изделия от 16 мм и до 50 мм.

Исходя из этого, выбирают и насадки для сварки полипропиленовых труб. Выбор мощности прибора производят из расчета 10 Вт на 1мм диаметра трубы, достаточно иметь 500-800 Вт, ее хватит для работы с любыми изделиями, используемыми в индивидуальном строительстве.

Для сварки изделий сложной конструкции и тонкостенных труб большого диаметра используются термофены и сварочные экструдеры. Они незаменимы в труднодоступных местах, где невозможно расположить традиционные аппараты для сварки труб.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-dlja-svarki-polipropilenovyh-trub