Электрический трубогиб: особенности конструкции и преимущества перед прочими типами устройств

Электрические нагревательные элементы.Виды и устройство

Всевозможные электроприборы для нагрева широко применяются в быту почти в каждом доме. Главным компонентом подобных устройств являются электрические нагревательные элементы (ТЕН)(Спираль).

Разновидности

Выделяют всего два типа нагревателей:

1. Открытые электрические нагревательные элементы: К нагревателям открытого типа относятся спирали. Спиральные нагревательные элементы отдают тепло за счёт конвекции и излучения. Они в основном подвешиваются на кронштейне из электрически изоляционного материала. Ещё есть спирали, положенные в изоляционных канавках.

2.  Закрытые электрические нагревательные элементы:

 • герметичные. К герметичным нагревателям относятся трубчатые нагревательные элементы. Электрические нагревательные элементы работают на основе конвекции, излучения и теплопроводности, преобразовывая электроэнергию в тепловую энергию;
 • негерметичные. Это спирали и ленты в защитной оболочке, выполненной из электроизоляционного материала. В качестве защиты могут применяться чешуйчатые бусы из керамики, надевающиеся прямо на спираль.

Особенности нагревательных спиралей

Для изготовления нагревательных спиралей применяют нихром или фехраль. Некоторые фирмы выпускают спирали из еврофехрали. Разные производители выпускают нагревательные элементы в зигзагообразной или круглой форме. Встречаются спирали, оборудованные по концам резьбовыми шпильками (винтами).

Свойства нихромовых спиралей:

• Сохраняют пластичность после остывания.
• Большое удельное сопротивление.
• Не накаляются при нагревании.
• Не потребляют кислород.
• Превосходные механические свойства.
• Сберегают свойства при длительной эксплуатации.

Нихромовые спирали с керамической основой можно неоднократно снимать, при необходимости поправлять и изменять их форму, подгоняя под нужные размеры. Эксплуатируют подобные нагреватели в быту, промышленности и прочих приборах.

Свойства фехралевых спиралей:

• Высочайшая жароустойчивость.
• Значительное удельное сопротивление.
• Стойкость к воздействиям агрессивной среды.
• Отсутствие окалины.
• Механическая устойчивость.
• Прочность на изгиб.
• Большой срок службы.

Применяются эти спирали в электропечах почти во всех отраслях промышленности и в других электроприборах (калориферах, электроплитках). Эти нагревательные элементы имеют меньшую плотность, служат дольше и стоят дешевле от нихромовых спиралей.

Свойства фехралевых и спиралей из прочих многокомпонентных сплавов:

• Высокое удельное сопротивление.
• Однородность структуры.
• Превосходная стойкость к воздействию разной среды (вакууму, воздуху, аргону и т.п.).
• Высокая пластичность.
• Хороший предел ползучести.
• Большой срок эксплуатации.

Подобные спирали служат дольше, имеют меньшую плотность, большую пластичность и лучшее качество поверхности от нихромовых и фехралевых.

Они считаются более надёжными и выносливыми, поэтому используются в приборах, предназначенных для работы при высоких температурах (1200Со).

Преимущества и недостатки спиралей

Преимущества нагревателей открытого типа:

• Простая конструкция.
• Быстрый нагрев.
• Лёгкость в ремонте.
• Невысокая стоимость.

Недостатки:

• Низкая электробезопасность.
• Риск замыканий витков спирали.
• Вероятность появления механических повреждений.

Ещё существуют спирали закрытого типа, они помещены в металлической оболочке, пространство которой заполнено порошком в качестве изоляции.

Эти элементы разогреваются намного дольше, но они надёжнее и безопаснее в эксплуатации, самое распространённое применение таких элементов это электрические конфорки, для электрических плит.

Особенности ТЭНов: конструкция и принцип работы

ТЭНы (трубчатые электрические нагревательные элементы) представляют трубку, внутри которой посередине расположена токопроводящая нить или спираль. Трубка обычно изготовлена из металла, но есть приборы со стеклянной или керамической трубкой. ТЭНы с металлическими трубками предназначены для нагрева практически не агрессивных сред.

Стекло применяют для ТЭНов в промышленных установках, т.е. для химически сильноагрессивных сред. Керамические или из других благородных металлов трубки встречаются очень редко, изготавливаются они для особых случаев. Трубки бывают разного диаметра от 6 мм до 24 мм.

Нить из термоэлектрического сплава, может быть нихромовая или фехралевая. Эта деталь, хорошо запрессованная в сердцевине, имеет отменное сопротивление, поэтому сильно разогревается при прохождении электротока, но не плавиться.

MgO согласно ГОСТ 13236–83, обладает высокими диэлектрическими свойствами и стойкостью к высоким температурам.

Изоляционный слой предотвращает контакт диэлектрика с трубкой и передаёт максимально эффективно тепловую энергию на поверхность.

Перед тем, как попасть в окружающую среду, тепловая энергия сначала проходит через диэлектрик, а потом через нержавеющие стенки трубки, нагревая воду или воздух.

Трубчатые электрические нагревательные элементы могут работать в следующих рабочих условиях:

• Жидких.
• Твёрдых.
• Газообразных.

ТЭН оснащён группой контактных устройств, предназначенных для его включения. В качестве контактов обычно применяют проводящие клеммы, которые располагают на изолирующих вставках.

Основные детали ТЭНа:

• Трубка.
• Нагревательный элемент — спираль или нить.
• Наполнитель.
• Изолирующий слой.
• Контактные устройства.

Подобная конструкция способна выдерживать длительную штатную нагрузку.

При этом скачки напряжения кратковременные перегрузки сильно не влияют на работу нагревательного элемента.

Некоторые группы ТЭНов оборудуются дополнительными деталями, к примеру, термопредохранителями или магниевыми анодными стержнями для продления срока работы.

Отличия нагревателей касаются не только материала исполнения, но также конструкции и их назначения. ТЭНы бывают разной длины и диаметра, выполняются из стали или титана, а также имеют разные электротехнические параметры.

Виды ТЭНов

• Оребрённые ТЭНы (ТЭНР). Эти нагреватели предназначены для нагрева воздуха, поэтому их называют воздушными. Материалом их выполнения является нержавеющая и конструкционная сталь. ТЭНР оребряют лентой, а также наборными шайбами.
• ТЭНы патронного типа (ТЭНП). Используются для нагревания пресс-форм, поэтому эксплуатируются в промышленных установках. Изготовлены из шлифованной нержавеющей трубы, имеют контактные выводы на одной стороне. Некоторые ТЭНП оснащены термоэлектрическим преобразователем. Иногда их применяют для нагревания газовых и жидких сред.
• Блок электронагревателей (ТЭНБ). Блоки обеспечивают повышенной мощностью обогрев сыпучих и жидких веществ, поэтому их часто называют водяными ТЭНБ. Производятся из разного материала и различной мощности. Крепления фланцев бывают резьбовыми и болтовыми.
• ТЭНы с терморегулятором. Эти электроустройства применяют для нагрева воды в любой ёмкости подходящего объёма с возможностью поддержания конкретно заданной температуры (электрокотлы и пр. оборудование).
• Кольцевые электрические нагревательные элементы (КНП). Эти устройства необходимы для обогрева литниковых втулок, прожекторов и т.п. Для производства оболочки используется нержавеющая сталь. КНП могут поставляться с оборудованной термопарой.

Маркировка ТЭНов

Пример; ТЭН 100 А 13 О 220 Ф2 R30 G1/2

Обозначения позиций в маркировке:

1- Трубчатый электронагреватель. 2- Развёрнутая длина 100 мм. 3- Длина контактного стержня А=40 мм, (А=40, В= 65, С=100, D=125, E=160, F=250 (мм)). 4- Диаметр 13 мм, бывают следующие диаметры: 6,25; 8; 10; 13; 16; 22. 5- Потребительская мощность.

6- Устройство предназначено для обогрева подвижного воздуха (О).

Обозначение нагреваемой среды:

P— Вода, из черной стали оболочка.
J — Вода, оболочка из нержавейки.
S— Неподвижный воздух, оболочка из черной стали.
T— Неподвижный воздух, оболочка из нержавейки.
O— Движущийся воздух, оболочка из черной стали.

K— Движущийся воздух, из нержавеющей стали оболочка.
Z— Масло.
L— Литейные формы.
7— Номинальное напряжение равно 220В.
8— Форма ТЭНа Ф2 (формы см. на рис.1).
9— Радиус гибки равен 30 мм.

10— Наличие резьбовых штуцеров G1/2.

Применение, преимущества и недостатки ТЭНов

ТЭНы эксплуатируются в промышленных печах и почти в любой обогревательной технике. Водонагреватели, переносные радиаторы отопления, стиральные машинки и прочие приборы, в функциях которых есть нагрев, работают на основе ТЭНов.

Преимущества ТЭНов следующие:

• Универсальность и безопасность.
• Надёжность работы.
• Можно использовать в установках инфракрасного нагрева.
• Можно помещать в любую жидкость.
• Могут работать при различных ударных нагрузках.
• Надёжная герметизация спиралей.
• Разнообразие форм.

Трубчатые электрические нагревательные элементы обладают высокой стабильностью и прочностью, поэтому имеют длительный срок службы, но у них всё же есть и недостатки:

• Высокая металлоемкость.
• ТЭН с перегоревшей спиралью невозможно отремонтировать.

Эти устройства имеют более высокую стоимость от обычных открытых нагревательных спиралей. Но при эксплуатации подобных приборов лучше выбирать более безопасные варианты, не смотря на цену.

Похожие темы:

Источник: https://electrosam.ru/glavnaja/jelektrooborudovanie/ustrojstva/elektricheskie-nagrevatelnye-elementy/

Трубогиб на электричестве – можно ли сделать самому?

При помощи трубогиба с электроприводом (ЭТ) можно в считанные минуты изогнуть трубные изделия для разнообразных инженерных коммуникаций, не прилагая, по сути, никаких физических усилий. Поэтому такие электрические приспособления пользуются в последнее время немалой популярностью.

Трубогиб, работающий от электросети, дает возможность быстро и эффективно производить изгибание труб на заданные углы. Раньше при обустройстве трубопроводов сложной конфигурации приходилось разрезать протяженные изделия на отдельные элементы. А затем скреплять их воедино посредством фитингов.

Получавшийся в результате этого трубопровод достаточно сложно было назвать по-настоящему прочным и устойчивым. Кроме того, на его сооружение приходилось затрачивать много сил и времени.

Да и по финальной стоимости монтаж коммуникации обходился недешево, так как за фитинги приходилось платить немалые деньги. Еще один важный момент. Профессионалы считают участки крепления фитинговых элементов с трубами самыми проблемными зонами строящейся системы.

Снизить риск поломки сети в указанных местах позволяет электрический гибщик трубных изделий.

Электрический гибщик трубных изделий

Деформируемые с его помощью конструкции, конечно же, изменяют структуру и форму, но при этом сохраняют немалую часть своего прочностного потенциала. А если вы станете использовать хороший ЭТ, да еще и четко придерживаться технологии его применения, изогнутые изделия по своим характеристикам будут практически полностью идентичны обычным трубам.

Электрический гибочный агрегат можно смело именовать настоящей находкой для людей, делающих все бытовые работы своими руками. Включили такой аппарат в электросеть, установили трубу и ждете результата. Ни гидравлический трубогиб, ни тем более ручной механический инструмент подобных возможностей обеспечить не может. ЭТ, кроме того, имеет и другие важные достоинства. О них далее.

Главное же достоинство описываемых приспособлений – возможность получения любого изгиба с точностью до одного градуса. Они выгнут трубу не так, как получится, а исключительно так, как нужно. Причем для получения такого идеального результата вам не нужно затрачивать физические силы. А это имеет огромное значение при строительстве бытовых сетей своими руками.

Гибка трубы электрическим трубогибом

Жирный минус ЭТ – высокая стоимость агрегата. Рассматриваемый электрический инструмент априори не может быть дешевым. Промышленные трубогибы стоят десятки тысяч долларов. Да и ручной ЭТ обойдется вам в кругленькую сумму.

По этой причине электрический инструмент для гибки труб домашними умельцами используется крайне редко.

Зато владельцы небольших мастерских, оказывающих услуги по гибке труб, всегда приобретают именно электроаппарат – ручной, а в некоторых случаях и стационарный. Они платят деньги за абсолютную точность и эффективность использования инструмента.

Промышленные ЭТ, устанавливаемые стационарно в определенном месте, представляют собой мощное производственное оборудование с надежной рамой-основой и качественным движком. Последний накручивает изгибаемую трубу на специальную насадку посредством совершения вращательных движений.

Стационарные трубогибы можно применять для изделий с самыми высокими показателями прочности, они годятся для изгибания профильной трубы. Это действительно эффективные агрегаты.

Ручной электрический инструмент по мощностным показателям значительно уступает стационарным моделям. Но и он является достаточно эффективным приспособлением.

Ручной электрический инструмент для гибки труб

С его помощью несложно выполнить своими руками работы на удаленных объектах (агрегат мобилен, имеет относительно небольшой вес, поэтому транспортировать его очень легко).

Как правило, ручной трубогиб дает возможность изгибать трубные конструкции из пластика и металла со средними по толщине стенками сечением до 4–5 см. Для работы с профильной металлической трубой он не предназначен. Хотя, если изделие с профилем имеет незначительный диаметр и малую толщину стенок, ручной ЭТ вполне может справиться с его сгибанием.

Обратите внимание! Все стационарные электрические станки для гибки функционируют от 380-вольтной сети. Ручной инструмент может работать от стандартных 220 В. Но такая возможность реализована не во всех трубогибах. Если вы приобретаете (арендуете) ручной ЭТ для проведения работ своими руками, в обязательном порядке уточняйте, сколько вольт требуется аппарату.

В следующем разделе мы расскажем, как можно собрать небольшой ЭТ для бытового применения своими руками.

Чтобы этот процесс прошел удачно, вам нужно узнать немного больше о конструкции электрического инструмента. Сердцем трубогиба, как было отмечено, является движок.

На ротор движка устанавливается особая насадка. По форме она бывает разной. Конкретный вид этого элемента зависит от того, как именно требуется изогнуть трубу. Кроме этих деталей, в конструкции ЭТ имеются:

• специальные зажимные механизмы;
• защитный корпус;
• контрольная панель;
• набор крепежных элементов.

Устройство ЭТ

Продвинутые стационарные трубогибы, работающие от электросети, дополнительно оснащаются дисплеем. У мобильных инструментов подобной роскоши нет. Они, как правило, располагают парой управляющих кнопок и небольшой панелькой для контроля работы приспособления. Зажимные механизмы выполняют две функции:

1. Предохраняют оператора устройства от травмы.
2. Фиксируют изгибаемое изделие.

Крепежные элементы необходимы для монтажа в требуемое рабочее положение трубы, которую будут изгибать. Небольшой нюанс. Сейчас существуют электрические приспособления для гибки, принцип функционирования которых аналогичен работе гидропресса.

В них насадка, на которую давит движок, оказывает необходимую нагрузку на изгибаемое изделие. То есть отсутствует вращательное движение двигателя. Но подобные установки достаточно редки.

Промпредприятия предпочитают использовать стандартные электрические приспособления.

Первый шаг – подбор рамы к электрическому механизму. Основу вполне реально изготовить из профильной толстостенной (3–3,5 мм) прямоугольной трубы. На ее конце, отступив сантиметра на 3 от торца, необходимо прорезать отверстие (сквозное). Его сечение должно быть таким же, как и размеры оси, которую мы позже будем вставлять в просверленную дыру.

Затем нужно смонтировать на раму управляющий рычаг с подвижным шкивом и стационарный шкив. Сначала ставите подающий вал, с его торца размещаете шкив, на него монтируете ременную передачу от движка. С другого торца станины устанавливаете звездочку для ведущей цепной передачи.

После этого можно монтировать второй вал. Следующий шаг – обрезка профильного изделия. Важно! Величина обрезки будет зависеть от того, какого угла изгиба (наибольшего) вы хотите добиться. К этой цифре следует прибавить около 5 см запаса.

Весь лишний профиль просто-напросто обрежьте, используя ножовку по металлу.

Монтаж электрического трубогиба своими руками

Ось шкива и рычаг легко изготовить своими руками. Для этого возьмите две стальные 5-миллиметровые по толщине пластинки с шириной, аналогичной требуемому сечению оси.

Использовать сварку не нужно. Это непрактично.

Теперь нужно собрать своими руками всю конструкцию в одно целое. Схема этих работ следующая:

1. Закрепляете сделанную раму ЭТ в тиски.
2. Монтируете ось, подсоединяете к ней неподвижный шкив и ручку.
3. Болтом затягиваете шкив.
4. Ставите шпильку фиксатора и ввинчивает сам фиксатор.

Мы уже сделали своими руками трубогиб. Но пока он может использоваться исключительно как ручной инструмент. Чтобы сделать из него полноценное электрическое приспособление, нужно подключить к самодельному станку электропривод. Именно он будет вращать вал. Подробнее весь процесс изготовления самодельного ЭТ показан на видео.

Источник: http://tutmet.ru/trubogib-elektricheskij.html

Трубогиб электрический: конструкция и применение

Трубогиб электрический — это очень важный и необходимый инструмент в каждом доме. Он применяется для изготовления каркасов и тепличных конструкций, для сгибов трубопроводов водоснабжения и канализации.

Электрический тип приспособления помогает при укладке теплого пола, декоративных конструкций, оград, лестниц и врезке полотенце сушилок. Сгибание труб специальной техникой позволяет создавать целостные детали без деформаций. Такие модели можно купить в любом строительном магазине по невысокой цене.

В нашей статье мы рассмотрим особенности электрического трубогиба и его разновидности.

Конструкция трубогиба

Трубогиб электрический — это очень важный и необходимый инструмент в каждом доме

Специалисты, которые занимаются прокладкой металлических систем, знают, что работать только с прямыми углами невозможно, коммуникация должна иметь повороты. В некоторых ситуациях для решения проблемы можно обойтись только  переходниками или фитингами. Но, стоит отметить, что иногда выполнить такую установку невозможно, и тогда, на помощь спешит электрический прибор сгибания труб.

Внимание! Данная норма относится только к металлическим компонентам конструкции.

Трубогиб необходимо применять, если труба системы не имеет заданного направления, заданного ей при производстве на заводе. Применять инструмент можно прямо на строительной площадке, задавая трубопроводу необходимый угол изгиба. В большинстве случаев применяется электрическое приспособление для работы со стальными деталями, диаметром до 15 см.

Внимание! Размеры угла, который можно создавать трубогибом варьируются от 10 до 180 градусов.

Конструкция прибора чаще всего имеет такие составляющие:

• Рама в форме буквы «Т»;
• Башмак, который крепится к раме, и занимается выполнением всех основных процессов;
• Рычаг, включающий механизм инструмента в работу;
• Упоры на корпусе. Трубы кладутся на них сверху, и включается рычаг.

Если выполнять работы самостоятельно, необходимо приложить большие физические усилия. Да и согнуть получиться только тонкие трубы.

Применение трубогиба электрического типа

Огромным достоинством данного инструмента является работа на гидравлической силе, которая не требует затрат человеческих трудов

Огромным достоинством данного инструмента является работа на гидравлической силе, которая не требует затрат человеческих трудов. Трубогиб имеет высокий уровень производительности, поэтому используется при выполнении сложных задач. Электрический инструмент в разы может сократить время на работы. Ручные виды используют только для мелких металлических изделий.

Электрическое устройство может без физических усилий выполнять большой объём работ в доме. Плюс ко всему диаметр труб может сгибаться до 15 см. Если такой инструмент создан своими усилиями, то работает он по такому же принципу, как и ручной трубогиб. Единственная отличительная черта – это гидравлический шток, вместо привода механического типа.

Внимание! Электрический вид прибора для сгибания металла. Может одновременно работать с несколькими трубами.

Виды трубогиба электрического типа

Прежде чем сделать выбор прибора нужно определиться с задачами работ и с материалом

Прежде чем сделать выбор прибора нужно определиться с задачами работ и с материалом. При процессе сгибания труб необходимо учитывать такие показатели:

• Материал колена;
• Величина диаметра детали;
• Размер угла изгиба.

Даже самодельное устройство электрического типа дает возможность работать с различными изделиями и создавать вариативные размеры углов. Приборы специалистов и промышленных объектов обладают большой точностью, которая регулируется при помощи компьютерной автоматики.

Но, данное оборудование стоит слишком дорогу и поэтому его сложно иметь в хозяйском наборе инструментов. Именно по этой причине чаще всего их создают своими руками.

Существует огромное количество видов приборов электрического типа, поэтому в следующих разделах мы рассмотрим их более детально.

Мобильный тип трубогиба

Главным преимуществом электронного устройства выступает возможность замены физического труда людей

Главным преимуществом электронного устройства выступает возможность замены физического труда людей. Такая система имеет возможность выполнять такой же объём нагрузки, как и рычажное оборудование.

Отличительная особенность – это простота процесса, ведь при электронном приборе мастер нажимает только на кнопки, на панели управления. Трубогиб может легко справляться с задачами работ в труднодоступных местах, и выполнять действия под разными углами.

Внешне отличий между устройствами практически нет, но набор специальных насадок позволяет данному оборудованию работать с большими диаметрами трубопроводов.

Устройство имеет достаточно массивные габариты, но его главным достоинством есть возможность выполнять свои функции на небольшой площади.  Плюс ко всему вам не будет сопутствовать дискомфорт шума, так как для данного аппарата это явление не характерно. Универсальный трубогиб электрического типа применяется для всех работ с металлом, для этого достаточно только менять насадки.

Оборудование обкатки

Это электрическое устройство, предназначенное для промышленных работ. Габаритное оборудование, которое невозможно перемещать с одного места на другое. Главное достоинство – это потенциал обеспечения работы целых заводских цехов. Стоит отметить, что именно этими инструментами выполняется массовое изготовление уголков, сгибание круглых и квадратных изделий.

Внимание! Механизм работы и особенности технических характеристик изгиба труб отталкиваются от типа устройства.

Тип устройства намотки

Основной принцип работы обеспечивает валик, который соответствующий уклону угла

Основной принцип работы обеспечивает валик, который соответствующий уклону угла. Деталь прокатывается по закрепленной трубе и постепенно формирует на поверхности окружности угол сгиба.

Стоит отметить, что применять такую систему для работы с небольшими механическими изделиями нежелательно, потому что на трубе могут появляться деформации и трещины. Для такой ситуации можно использовать конструкцию с дорном. Такой инструмент выполняет изгиб по диаметру.

Обкатный трубогиб

Такие устройства в своей конструкции имеют сразу два двойных валика, без применения дорна. Огромный недостаток системы – ограниченность угла трубы, который может составлять 3-4 величины диаметра. Такое оборудование может работать с большими диаметрами, и может сгибать даже толстые металлические изделия.

Вальцовочный инструмент электрического типа

Оборудование с тремя валиками, которые функционируют в одном ритме и работают над созданием декоративных изделий из металла. Это такие конструкции как лестницы, декоративных вставок и украшений для ландшафта. Система не дает защиты однородности стенок.

Внимание! Такое устройство не может применяться для сгибания трубопроводов канализации и трубопровода водоснабжения.

 Выдавливающее устройство электрического типа

Выдавливающее устройство – это самый популярный вариант гидравлического оборудования. Внешне, конструкция инструмент напоминает арбалет. Центром выстрела происходит выдавливание зажатой трубы. Механизм работы происходит в медленном темпе, создавая угол изгиба трубы в соответствии с установленной насадкой.

Рекомендации применения трубогиба электрического типа

Тип модели устройства для сгибания труб полностью зависит, от технических показателей материла, с которым необходимо работать

Тип модели устройства для сгибания труб полностью зависит, от технических показателей материла, с которым необходимо работать. Кроме аппарата электрического типа бывает еще гидравлический и ручной трубогиб. Так, ручной применяется для трубопровода сечением до 3 см, второй тип более мощный, поэтому может использоваться для сгиба более мощных деталей.

Электрические устройства отличаются низкой максимальной погрешностью – до 1 градуса. Этот фактор влияет на цену инструмента, которая выше чем у других видов. Также, стоит отметить, что отличает их механизм выполнения процесса. Данное оборудование работает по заданной конфигурации намотки на колодку, которая имеет идентичную величину радиуса с желаемым изгибом.

Внимание! Такой способ выполнения изгиба сохраняет все первоначальные показатели металлических труб.

Источник: https://vodakanazer.ru/truboprovod/trubogib-elektricheskij.html

Гибочные станки: разновидности и области применения

Гибочные станки различного типа призваны видоизменять конфигурацию металлических деталей для того, чтобы с их применением монтировать всевозможные металлоизделия. В их работе используется принцип холодной гибки, то есть, не нужна никакая предварительная термическая подготовка обрабатываемой детали или заготовки.

При этом, современный уровень развития гибочных приспособлений позволяет эффективно гнуть материалы с очень замысловатыми профилями и различными габаритами (включая довольно внушительные). Классифицируют эти станки и приспособления по типу обрабатываемых заготовок (лист, труба и пр.), по типу производимой операции (гибка, вальцевание, фальцевание и т.д.).

Разновидности гибочных станков по типу конструкции 

Гнуть в процессе создания различных конструкций из металла зачастую приходится самые разнообразные материалы.

Поэтому вполне логично было бы предположить, что согнуть лист и согнуть пруток различного сечения с помощью одного и того же станка проблематично.

Следовательно, для разных заготовок разработаны соответствующие конструкции станков для гибки, которые мы и рассмотрим в этой главе.

Листогибочные станки

Как следует из названия, эти станки предназначены для работы с листовым материалом. Принцип из работы достаточно прост, и оттого эффективен.

Обрабатываемый элемент укладывается на прочное основание, на котором обычно предусмотрена разметка, предназначенная для соблюдения необходимых параметров точности гибки, заготовка фиксируется. И после этого происходит гибка, посредством поворота подвижной части станка.

Эта часть, как правило, очень массивна, обладает повышенной прочностью и жёсткостью, эти свойства необходимы для того, чтобы качество гибки было предельно высоким.

Есть станки, позволяющие гнуть листы длиной в несколько метров. Специальными ограничителями может выставляться необходимый угол изгиба.

На разных моделях станков его предельный размер может варьироваться, однако чаще максимальный угол загиба находится в пределах 130 – 135 градусов.

Могут отличаться приводы этих станков. В самых простых моделях это ручной привод, как правило, такой привод применяется для тех станков, которые работают с малогабаритными материалами, и для их гибки не требуется слишком уж большого усилия. Большее усилие могут предоставлять станки с пневматическими или с электрическими приводами.

Кстати, нередко листогибы могут оборудоваться отрезным приспособлением, делающим гибочный станок более универсальной моделью оборудования для металлообработки. Преимуществом такой опции может считаться безупречное качество реза, идеально ровная грань, почти не требующая обработки после отрезания.

Трубогибы

Если вам часто приходится по работе иметь дело с трубами с небольшой толщиной стенок, то такой станок вам просто необходим. Он не всегда может считаться эффективным оборудованием при гибке стальных труб с толстыми стенками.

В этих случаях более эффективным методом может считаться горячая гибка.

Но в тех случаях, когда речь идёт о необходимости изогнуть стальные трубы небольшой толщины, из нержавеющего металла, из цветных металлов, то трубогиб здесь просто безупречен.

Говоря о приводах таких станков, стоит отметить, что ручной привод приемлем в тех случаях, если работать приходится с трубами малого диаметра и из достаточно мягкого материала.

Специфика этой операции такова, что гидравлический механизм в силу своих характеристик (плавность хода, прежде всего) более приемлем для такого рода мероприятий.

Фальцеосадочные станки

Специализированное оборудование, предназначенное для того, чтобы придавать особенную конфигурацию кромкам листового материала. В данном случае мы имеем дело с достаточно универсальными приспособлениями.

Которые способны выполнять такие операции, как гибка, вальцовка, профилировка и прочие работы.

Важнейшим элементом конструкции такого станка является гибочный валок (или система валков), со своим оригинальным профилем, способным согнуть края заготовки под необходимый профиль.

Отличаются конструкции приспособлений по таким основным параметрам, как максимальная длина консоли и предельная толщина обрабатываемого листового материала. Назначение второй характеристики достаточно красноречиво, первый же показатель определяет, на каком расстоянии от края заготовки может быть произведено формирование профилированного элемента.

Зиговочные станки

Станки этого типа сходны по принципам действия и по области применения с указанными выше, однако имеют важную особенность. С их помощью можно не только придавать кромкам листовых элементов конструкций определённый профиль, но и производить гофрирующие работы с листами. То есть, придавать заготовкам волнообразную конфигурацию самого причудливого типа.

Часто в комплекте к станку предусмотрен набор профилирующих валков или зубчатых колёс. Которые можно использовать для обработки металлических листов.

А в случае потребности, необходимые профилирующие и гофрирующие детали можно легко докупить отдельно, если возникнет необходимость отделки кромок другими элементами.

Существуют ручные модели таких станков, более приемлемые для исполнения небольших по объёмам работ и при частой смене зубчатых колёс и валков. А для серийного производства больше подходят зиговочные машины с гидро- и электроприводом. У таких устройств и производительность выше, и усилие при гибке они выдают более мощное, что позволяет обрабатывать более толстый материал.

Вальцовочные станки

Эти приспособления прокатного типа предназначены для получения фасонных и прокатных элементов.

 Конструкции вальцовочных станков позволяют применение различных формирующих вальцов, что расширяет область применения оборудования, позволяет получать достаточно разнообразные конфигурации профилей у конечного продукта. Применяться такая продукция может при создании деталей металлоконструкций.

Станки для гибки арматуры

Данные приспособления имеют достаточно узкую область применения, однако, имеют высокие показатели производительности.

Оттого в крупносерийном производстве железобетонных изделий, и конструкций из арматуры просто незаменимы.

Отлично проявляют себя такие станки также и в производстве малых архитектурных форм, в изготовлении скульптурных композиций и в выполнении прочих производственных задач.

Конструкция предусматривает наличие поворотного круга в середине приборного стола. И наличие двух вертикальных гибочных пальцев, между которыми и происходит гибка материала.

Имеются модели станков, рассчитанные на обработку достаточно толстых образцов арматурного материала, или катанки толщиной до 50 мм.

Для сложных случаев гибки арматуры предусмотрены мощные модели с электрическим приводом.

Арматура, как правило, гнётся «на глаз», поэтому оборудовать такие станки точными приспособлениями для разметки и контроля угла изгиба, нет практической надобности.

Комбинированные станки

Настоящий профессионал широкого профиля. Незаменимое приспособление в тех случаях, когда при изготовлении или монтаже требуется выполнение не однотипной деформационной операции с деталями, а несколько различных.

В арсенале таких станков, как правило, наличествуют устройства для произведения операции гибки, резки листа, скручивания, вальцевания. Предельные размеры обрабатываемых заготовок обычно оказываются не очень большими. Это относится и к толщине листа, и к его габаритным размерам, и к углу загиба.

Однако наиболее ходовые габаритные показатели большинства заготовок возможности этого станка зачастую охватывают с лихвой.

В этой статье мы рассмотрели весь спектр гибочного оборудования, имеющегося на сегодняшнем рынке.

Мы не знаем, какие задачи стоят перед вашим производством в этой отрасли, однако совершенно точно можем утверждать, что для любой задачи можно подобрать подходящее оборудование. И проблема здесь несколько в другом, а точнее, на какой из моделей остановить свой выбор.

Но это такая проблема, которую лучше иметь, чем не иметь. Ибо, когда выбор ограничен, или выбора нет совсем – это гораздо хуже. Удачного вам выбора, и свершений в работе!

Желаю удачи, творческих успехов, и до встречи на страницах блога ForgeMika.com!

Источник: http://forgemika.com/gibochnye-stanki/

Трубогиб своими руками

Часто на определенном этапе строительства или проведения ремонтных работ отопления или сантехники или обустройстве опоры для вьющихся цветов возникает необходимость согнуть трубу по требуемому радиусу.

Самодельный трубогиб

Для того, чтобы выполнить такую операцию просто и быстро используют трубогиб. В случае, если у вас нет этого инструмента возможны и другие варианты достижения цели.

Как поступать при отсутствии трубогиба?

• Самый простой выход — купить трубогиб с необходимыми характеристиками. При этом важно учесть все положительные и отрицательные качества разных типов инструмента.
• Можно воспользоваться народными советами и подручными средствами.

  Такой вариант не гарантирует качественный результат и достаточно трудоемок: потребует много времени и сил.

• Изготавливаем трубогиб собственными руками. При этом потратить время и силы необходимо будет всего раз.

Изучив все варианты, можно с легкостью выбрать оптимальный для решения вашей задачи.

Виды заводских трубогибов

Трубогибы заводского производства можно классифицировать по типу привода:

• Ручные
• Гидравлические
• Электрические

Имеет смысл рассмотреть подробно каждый их типов.

Трубогиб с ручным приводом

Принцип работы такого трубогиба очень прост и заключается в том, что человек воздействует на трубу при помощи рычага или гидравлического насоса. Такие трубогибы подходят тля труб небольшого диаметра из полимерных материалов, цветного металла и нержавейки.

К положительным качествам трубогиба этого типа можно отнести:

• Низкую стоимость и доступность.
• Простоту в использовании (не нужно иметь большой опыт для использования такого инструмента).
• Мобильность инструмента, низкий вес позволяет брать его с собой.

Среди недостатков выделяют:

• Низкая производительность и медленная работа. Требуется приложить много физических сил и потратить достаточное количество времени для выполнения поставленной задачи.
• Такой трубогиб возможно применять к ограниченному количеству труб (только малого диаметра и из мягких металлов).

• Неудобно выполнять более одного изгиба на отрезке трубы.
• Низкая точность радиуса изгиба.

Ручной трубогиб чаще всего применяют в домашних условиях для выполнения изгибов, не требующих большой точности и работ, которые не требуют быстроты выполнения.

Как правило, такие трубогибы используются всего несколько раз в год.

Трубогибы гидравлического типа работают от сети, поэтому относятся к разряду профессиональных инструментов, с помощью которых можно выполнять большие объемы работ.

К достоинствам таких трубогибов можно отнести

• Высокая скорость выполнения работы и простота эксплуатации.
• Возможность выполнять изгибы толстостенных труб из стали (до 4 »).
• Наличие мобильных моделей.

К недостаткам относятся

• Достаточно высокая стоимость, которая поддерживается популярностью типа.
• Более дешевые гидравлические трубогибы не сгибают толстые трубы, а ломают их.

Трубогиб с электрическим приводом

Электрические трубогибы относятся к специализированной технике и являются огромными станками с высокой точностью выполнения изгибов. Отличительными чертами таких станков является способ изгиба труб (наматывание на колоду требуемого радиуса) и способом управления (механический, полуавтоматический или автоматический).

К достоинствам относят

• Высокую точность выполнения работы (до 1 градуса). При этом самому материалу не наносится никаких повреждений и не теряется прочность в местах изгибов.
• Такие трубогибы могут использоваться для труб любого диаметра с любой толщиной стенок.

К недостаткам относят

• Высокая стоимость, которая связана с диаметром изгибаемой трубы
• Возможность использования только в месте установки оборудования (транспортировка оборудования не выполняется).

Классификация трубогибов по типу сгибающего механизма

1. Трубогиб арбалетного типа. Его принцип работы заключается выдавливании трубы в требуемом месте. Такой прибор имеет небольшие размеры и позволяет выполнять работы, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

   Трубогибы арбалетного типа есть ручные и гидравлические, с рамой открытого и закрытого типа и возможностью менять пуансон, что дает возможность значительно увеличить угол сгиба трубы (более 90 градусов). Такие трубогибы хорошо подходят при работе с трубами из меди и металлопластика.

2. Трубогиб роликового типа.

   Этот тип имеет большие габариты и бывает ручным, гидравлическим и автоматизированным. Сгибание труб с помощью такого оборудования можно производить на достаточно большие углы, но не в один подход, так как при сгибании образуется складка металла. Рекомендуется использовать роликовые трубогибы для сгибания труб в кольца и дуги.

3. Трубогиб обкаточного типа. Принцип действия этого типа похож на принцип действия электрических трубогибов и заключается в обкатывании трубы роликами с приложением усилия. Среди таких трубогибов выделяют ручные и автоматизированные модели. Этот тип предназначен для работы с трубами из нержавеющей стали.
4. Трубогиб дорнового типа.

   Дорн представляет собой направляющую, которая вставляется внутрь трубы и выполняет защитную функцию в процессе сгибания. Такой инструмент применяют для труб с толстыми стенками и для выхлопных систем.

Способы самостоятельного изгиба труб

Приобретение трубогиба для одноразового использования не является обоснованным. В таком случае гораздо выгоднее приложить некоторые усилия и выполнить изгиб своими руками. В этом могут помочь следующие рекомендации и методы.

Изгиб на горячую с использованием песка

Такой способ является классическим, поэтому он самый распространенный и эффективный для использования в домашних условиях. Способ заключается в выполнении следующих шагов:

• Берем чистый и сухой песок, деревянные пробки, паяльную лампу (можно развести костер) и кувалду.
• Если песок влажный его необходимо прокалить на огне и дать остыть. Чистый и сухой песок засыпают внутрь трубы, это защитит от нежелательных деформаций пи выполнении изгиба.
• На концах трубы устанавливаются деревянные пробки.
• При помощи паяльной лампы (костра) нагревается место сгиба. Нагретый металл приобретает пластичные свойства.
• Выполняется сгиб трубы при помощи кувалды или с помощью дерева требуемого диаметра.
• В случае необходимости выполнения плавного дугового изгиба пробка устанавливается только на одном конце. Нагретую трубу одевают на металлический штырь и выгибают.
• Вытаскиваем пробки и высыпаем из трубы песок.

Основным недостатком такого способа является значительная деформация металла при нагревании и потери прочности в месте изгиба после остывания.

Загиб по шаблону

Такой метод подойдет для загиба профильной трубы, но для реализации необходимо подготовить шаблон. Алгоритм создания шаблона представлен ниже.

• В твердой и тяжелой поверхности высверливают отверстия под последующую установку штырей (при этом поверхность может быть как вертикальной, так и горизонтальной, например, бетонный пол или кирпичная стена).
• Расстояние между отверстиями должно составлять 25-30 сантиметров. Общее расположение отверстий должно образовывать дугу-шаблон для выгиба трубы.
• В каждое отверстие помещается штырь (подойдет отрезок арматуры). Таких штырей должно быть минимум 4, чтобы обеспечить жесткую фиксацию трубы на шаблоне.
• Прикладываем трубу к плоскости и производим изгиб, опираясь на установленные по контуру дуги штыри.
• В случае небольшой длины изгибаемой трубы рекомендуется нарастить ее конец для увеличения рычага путем вставки в исходную трубу трубы меньшего диаметра или, наоборот, одеванием большего диаметра.
• Изгиб следует выполнять аккуратно и медленно, чтобы не переломить трубу.

Недостатком способа является то, что физической силы человека хватит для изгиба труб диаметром не более 20 миллиметров.

Использование комплекса болгарка — сварочный аппарат

Такой способ можно использовать для профильных труб, но для получения качественного результата необходим опыт работы с болгаркой и сварочным аппаратом.

• По всей длине участка, на котором будет изгиб, с трех сторон болгаркой наносятся поперечные пропилы на расстоянии 10 сантиметров друг от друга.
• Выполняется изгиб трубы по требуемой окружности.
• После этого пропилы завариваются, зачищаются и шлифуются.
• Швы от сварки после обработки становятся практически незаметными. Такой способ позволяет выполнять практически любые изгибы труб.

Недостатком метода является значительное паление прочности трубы, поэтому его, как правило, применяют только для декоративных целей.

Зимний способ

Такой способ подойдет для водопроводных труб из меди, дюрали или латуни.

• Один конец труб необходимо закрыть деревянной пробкой.
• В трубу заливают воду и выносят на мороз, где ждут полного замерзания воды.
• Трубу со льдом изгибают практически без усилий по шаблону или просто вручную.
• Таким образом можно получить любую точность изгиба без ухудшений прочности и потери сечения.

Недостаток этого метода заключается в его сезонности, поскольку применим он только в холодное время года.

Важно! Описанные выше способы подойдут и для изгиба профильных труб с помощью недорогого ручного трубогиба.

В случае, когда потеря трубой прочностных качеств не допустима, необходимо использовать трубогиб.

Самостоятельное изготовление трубогиба

В домашних условиях можно изготовить простую конструкцию трубогиба без особых затрат.

Разница между такими самодельными инструментами будет только в способностях изготовителя и исходных материалах.

Так, самодельный трубогиб может быть полностью из дерева (шаблонного типа) или приближенным к заводским моделям. Особо умелые мастера могут выполнить даже самодельный гидравлический инструмент.

Приближенные к заводским трубогибы

Для того чтобы самостоятельно сделать трубогиб,близкий к заводскому, достаточно выполнить следующие действия.

• Подготовить металлические листы из стали или дюралюминия, толщина которых будет зависеть от требуемой прочности конструкции. Для повышения прочности при необходимости листы укрепляются ребрами жесткости из металлических уголков.
• Выбирают в интернете чертеж деталей ручного трубогиба. При этом стоит выбирать наиболее простой чертеж, тем более в зависимости от исходных материалов типоразмеры могут меняться.
• Распечатываем чертеж в масштабе 1:1, чтобы упростить процедуру разметки металла.

Изготовление шаблона

• По приклеенному чертежу из металла выпиливают заготовки.
• Желательно выпиливать одинаковые заготовки в паре. Например, при помощи электролобзика модно выпилить заготовку сразу из двух листов металла, отверстия в таких заготовках просверливаются тоже попарно.
• Для выполнения вытянутого отверстия для прижимного ролика нужно просверлить рядом два отверстия, а промежуток между ними удалить при помощи электролобзика.

Сверлим отверстия

• Ролики лучше купить готовые или снять из других механизмов, например, канатные шкивы с подшипниками. Ролики надевают на болты и фиксируются боковой пластиной трубогиба.
• Для обеспечения зазора между роликами и стенкой трубогиба воспользуйтесь шайбой.

Крепим ролики

• Боковые пластины необходимо приварить к основанию трубогиба, сверху крепится гайка.

Установка боковых пластин

• Для крепления прижимного механизма к гайке крепится деталь П-образной формы.

Монтируем ручку

• Конструкция фиксируется при помощи болта, к которому можно приварить ручку.

Окончательная сборка

• Для устойчивости трубогиб фиксируется на верстаке.

Такой трубогиб будет достаточно примитивным, но с его помощью можно легко выполнить изгиб трубы с большой точностью. Такую модель можно усовершенствовать, предусмотрев возможность съема роликов и предусмотреть установку роликов другого диаметра (просверлить несколько дополнительных отверстий для их установки)

Главным недостатком такой самодельной модели будет отсутствие удобной ручки, которая помогает сгибать жесткие трубы. Но все эти нюансы можно решить и улучшить конструкцию для удобства своей работы уже после того, как появится опыт в эксплуатации такого самодельного инструмента.

Источник: https://kanalizacyapro.ru/oborudovanie-i-instrumenty/trubogib-svoimi-rukami.html