Гидравлические испытания трубопроводов: проверка магистралей на работоспособность

Гидравлические испытания трубопроводов

Гидравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы.

Ручной опрессовщик для испытания трубопроводов

Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

• после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
• после завершения установочных работ трубопровода;
• во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением. Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Параметры гидравлических испытаний

При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:

1. Давления.
2. Температуры.
3. Времени выдержки.

Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP. Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:

• Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;
• [δ]Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;
• [δ]T – допускаемое напряжение при расчетной температуре T;
• Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов. При проверке трубопроводов он равен 1,25.

Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С.

Воздушный компрессор для опрессовки систем водоснабжения или отопления

Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин. Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.

Испытания пожарных гидрантов и магистралей водоснабжения

Гидрант – оборудование, отвечающее за быстроту устранения пожарных воспламенений, поэтому оно должно всегда находиться в рабочем состоянии. Главная задача пожарных гидрантов – обеспечить оптимальное количество воды для борьбы с пожаром на его начальном этапе.

Гидравлические испытания пожарного оборудования осуществляются на этапе его монтажа, а также два раза в год на протяжении всего срока эксплуатации, преимущественно весной и осенью.

Испытания пожарных гидрантов должны выявить уровень водоотдачи, которую может обеспечить сеть. При этом во внимание берётся расход жидкости, сила напора и рабочий радиус действия. Также они направлены на выявление целостности рукавов тушения.

Что качается проведения проверки магистралей водоснабжения, то их стоит проверять сразу после монтажа, перед засыпкой траншеи и еще раз после засыпки, но до установки арматуры. Вместо нее можно использовать временные заглушки.

Проверка напорных трубопроводов происходит в соответствии со СНиП В III-3-81.

Трубы, изготовленные из чугуна и асбеста, испытываются при длине трубопровода не более 1 км за один прием. Полиэтиленовые магистрали водопровода проверяются участками по 0.5 км. Все остальные системы водоснабжения проверяются отрезками не более 1 км. Время выдержки для труб водоснабжения из металла и асбеста должно составлять не менее 10 м, для полиэтиленовые – не меньше 30 м.

Испытания систем отопления

Проверка тепловых сетей производится сразу после окончания их монтажа. Заполнение водой систем отопления происходит через обратный трубопровод, то есть снизу вверх.

Гидравлические испытания трубопроводов магистралей центрального отопления

При таком способе жидкость и воздух идут в одном направлении, что, согласно законам физики, способствует отводу воздушных масс из системы. Отвод происходит одним и способов: через выпускные устройства, бак или вантузы систем отопления.

Если наполнение тепловых сетей происходит слишком быстро, возможно возникновение воздушных мешков из-за заполнения стояков водой быстрее, чем нагревательных приборов систем отопления. Гидравлические испытания тепловых сетей проходят под нижним значением рабочего давления в 100 кило Паскаль и проверочного – 300 кило Паскаль.

Контроль систем отопления не проводится в зимнее время. Если они проработали без поломок до около трех месяцев, то принятие тепловых сетей в эксплуатацию может проводиться без гидравлических испытаний. При проверке закрытых систем отопления, работы по контролю нужно проводить до закрытия борозд. Если планируется изоляция тепловых сетей, то – перед ее установкой.

Согласно СНиП после окончания испытаний систем отопления, их промывают, а в их нижней точке монтируется муфта с сечением от 60 до 80 мм2. Через нее происходит спуск воды.

Одобрение систем отопления наступает в случае, если на протяжении 5 мин проверочное давление в трубопроводе не изменится больше, чем на 20 кило Паскаль.

Гидравлическое испытание системы отопления и водоснабжения (видео)

Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды

После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.

Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:

• название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
• его подпись и инициалы, а также дату проверки;
• данные о председателе комиссии, а также ее членах;
• информацию о параметрах тепловых сетей: протяжности, наименования и т.д.;
• выводы о проведении контроля, заключение комиссии.

Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара – до 440˚С.

Испытания трубопроводов на герметичность в тепловом пункте

Источник: https://trubypro.ru/vidy/vodoprovodnye/hydravlycheskye-ispyitanyya.html

Что такое гидравлическое испытание?

1 Зачем проводятся испытания2 Технология проведения испытаний2.1 Подготовка2.2 Определение прочности и герметичности2.

3 Составление документов Для проверки герметичности и основных характеристик производятся гидравлические испытания трубопроводов. Проверка систем водо- и теплоснабжения производится в соответствии с требованиями СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.

Для чего требуется проведение испытаний, в каких случаях и как проводится проверка, читайте в статье.

Подробнее: vse-o-trubah.ru

Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят: а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;

При проведении гидравлического испытания давление внутри трубопровода создают водой или жидкостями с пониженной температурой замерзания, предусмотренными проектом.

Для закачки воды следует использовать естественные или искусственные водоёмы (реки, озёра, водохранилища, каналы и т.п.), пересекающие трубопровод или расположенные вблизи него.

В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:

После окончания всех ремонтных и монтажных работ проводят испытания трубопровода на прочность и плотность. При этом на концах испытываемого участка трубопровода устанавливают заглушки.

Запрещается использовать запорную арматуру для отключения испытываемого участка трубопровода.

В самой высокой точке трубопровода устанавливают штуцер с арматурой для выпуска воздуха – воздушник, а в самой низкой – штуцер для слива воды – дренаж.

Подробнее: studopedia.org

Только исправное и надежное функционирование системы отопления способно обеспечить спокойную и нормальную жизнедеятельность населения в зимний период года.

Иногда случаются различного рода экстремальные ситуации, при которых работоспособность системы может существенно отличаться от штатских условий.

Гидравлические испытания трубопроводов — это комплекс мероприятий, которые могут проводиться на разных этапах эксплуатации трубопроводов, но чаще всего эти испытания выполняются сразу после прокладки коммуникации, перед её запуском. Сети, которые работают под давлением, в обязательном порядке должны проверяться (в соответствии с положениями СНиП) на различные дефекты. Это нужно для того, чтобы предотвратить возникновение аварийной ситуации.

Подробнее: TrubaMaster.ru

Работа системы отопления должна быть не только эффективной, но и надежной. Для обеспечения этого необходимо правильно подобрать схему установки, комплектующие и расходные материалы. Согласно правилам — итоговым мероприятием установки или запуска являются испытания систем отопления: гидравлическое, тепловое, пневматическое.

Подробнее: teplosten24.ru

Гидравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы. Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

4.11.1. Организация-изготовитель должно применять систему контроля качества изготовления, исключающую выпуск изделия с дефектами, которые снижают надежность за пределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации. 4.11.2. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий должны отвечать требованиям Правил и НД.

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения обычно становятся следующим этапом после завершения работ по монтажу. Без этой стадии не обойтись, работая с сетями, которые работают под давлением. При выполнении данной процедуры для нагнетания давления используют насос. Что и способствует своевременному выявлению дефектов.

Гидравлическое испытание[1] — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящееся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:

Подробнее: dic.academic.ru

1 Гидравлические испытания трубопроводов1.1 Подготовительные работы1.2 Проведение испытаний2 Пневматическое тестирование2.

Такая проверка необходима согласно регламенту СНиП (НиТУХП—62 и III-Г.9—62). О подробностях испытаний, их технологии и нюансах читайте в этой статье.

Источник: http://www.chsvu.ru/chto-takoe-gidravlicheskoe-ispytanie/

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и зачем его проводят?

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения обычно становятся следующим этапом после завершения работ по монтажу. Без этой стадии не обойтись, работая с сетями, которые работают под давлением.

При выполнении данной процедуры для нагнетания давления используют насос. Что и способствует своевременному выявлению дефектов.

После проведения гидравлического испытания трубопровода переходят к составлению акта.

Только после его подписания становится доступной эксплуатация трубопровода.

Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель

Проводя  испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:

1. Обнаружение бракованных участков.
2. Герметичность.
3. Надёжность.

Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.

Если обнаружены дефекты, их устраняют в самые короткие сроки. Тесты повторяются до тех пор, пока результаты работы не будут признаны положительными.

Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.

• Сначала идут предварительные.
• За ними следуют окончательные.

Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.

При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы.

 ВАЖНО! Гидравлические тестирования трубопроводов водоснабжения так же назначают до того, как проводить финишную отделку внутри помещений. За гидравлические испытания систем водоснабжения отвечают специально обученные люди.

Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.

Методика допускает наличие дополнительных правил.

• Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
• При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.

Смотреть видео

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

1. Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
2. Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
3. Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
4. Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
5. Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
6. Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
7. На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

Проведение процедуры на предварительном этапе

Видео: гидровлическая проверка водоснабжения и отопления

Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.

• Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
• Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
• Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
• Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
• Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
• Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.

ВАЖНО! Лучше заранее узнать о том, какое давление является штатным для той или иной магистрали, согласно СНиП. Это позволит сверить показания с пределами, показанными на самих приборах. И следовать методике точно.

В чём заключается окончательное гидравлическое испытание магистралей водоснабжения?

Такие гидравлические проверки  трубопроводов водоснабжения проводят уже после того, как завершается монтаж сантехнических приборов для горячей воды.

1. Начинают с нагнетания рабочего напора в водопроводе. Его необходимо поднять до начальной отметки, если показатель опустился на 0,02 Мпа.
2. До испытательных показаний напор поднимается за десять минут. В таком состоянии система сохраняется на протяжении двух часов.

Промывка оборудования

Его организуют до того, как устанавливается водоразборная арматура. И здесь предполагается полное заполнение трубопровода водой. Далее придерживаются следующей последовательности действий.

• Перекрывают вентиль, который соединяет систему горячего водоснабжения с наружными сетями.
• Шланги для отведения загрязнённой воды в канализацию подсоединяются к спускным кранам, отвечающим за опорожнение стояков.

Но даже после подобной промывки нет гарантии того, что весь мусор будет удалён. Потому специалисты разрабатывают оборудование, повышающее результативность данного процесса.

Видео: Что такое опрессовка системы отопления

Любой подобный аппарат создаёт смесь из воздуха и  горячей воды, которая импульсивно подаётся в трубопровод, требующую очистки. Когда смесь пройдёт через оборудование, его отводят в канализацию. Пульсацию или силу подачи легко регулировать, удлиняя или сокращая временные промежутки.

О специальном оборудовании для опрессовки

Конструкция нагнетательного механизма – основное различие между моделями насосов, без которых гидравлическое испытания магистралей водоснабжения согласно СНиП становятся невозможным.

Этот признак позволяет провести деление на следующие группы:

• Мембранные.
• Пластинчато-роторные.
• Поршневые.

Ручной опрессовщик – самый дешёвый вариант, подходит для отопительных и водопроводных контуров в частных домах. Оператор, используя данное устройство, может закачивать в систему до трёх литров жидкости в минуту.

Если дом многоэтажный, рекомендуется отдать предпочтение вариантам устройств с ДВС-приводом, либо электрической его разновидностью.

Двухступенчатые насосы позволяют решать более серьёзные задачи. Методика их работы при этом сохраняется примерно одинаковой.

О регулировании и других особенностях процесса

В СНиПах содержится вся информация, связанная с проведением проверок, как для внутренних, так и для наружных сетей. В отраслевых нормах описывают методику проведения мероприятий на предприятиях конкретной сферы деятельности.

СНиПы так же показывают, каким должно быть испытательное давление. Сможете скачать СниП 3.05.04-85 тут snip_3_05_04_85.

Этот показатель зависит сразу от нескольких факторов:

• Высотной разницы между элементами, расположенными сверху и снизу.
• Толщиной, которой обладают стенки.
• Материала, из которого создан трубопровод.

Видео: гидравлический тест трубопроводов отопления

Значение давления по СНиП обычно не превышает 10 Мпа. Конкретный показатель индивидуально вычисляется для каждого из типов магистралей, для определённых видов гидравлических испытаний систем водоснабжения.

Как заполняется акт с результатами работы?

Документ должен отображать информацию, связанную с:

1. Признаками нарушения герметичности, надёжности в резьбовых и сварных соединениях, если они присутствуют. Появлялись ли капли на поверхностях труб и арматуре?
2. Результатами непосредственной проверки.
3. Способами устранения выявленных неисправностей.
4. Адресом и датой проведения проверки. И фамилиями граждан, которые поставили свои подписи на акте. Обычно подписи ставят собственники домов или квартир. Либо данная функция возлагается на представителей ремонтно-обслуживающей организации.
5. Проектом, в соответствии с которым устанавливался контур.
6. Методом опрессовки, применённом на практике.

О нормах по давлению для опрессовки

При испытаниях водоснабжения показатель давления по СНиП зависит от того, какой показатель считается рабочим для той или иной системы. В свою очередь, материалы-основы в трубах определяют величину самого рабочего давления.

Не меньше внимания уделяется радиаторам, использованным при проведении монтажных работ. Когда опрессовкой занимаются в новых системах, показатель давления по ГОСТ двухкратно превышает рабочую норму. Для действующих систем допустимо превышение в 20-50 процентов.

Определённое максимальное давление выдерживает каждый тип труб и радиаторов. Этот фактор обязательно надо учесть, когда выбирается оптимальный рабочий показатель для той или иной системы. И при выборе параметров, на которых проводится опрессовка.

Без специальных электрических насосов создание параметра данного типа невозможно. Результат считается положительным, если за полчаса параметр падает не более, чем на 0,1 атм.

Частные дома: проводим опрессовку

Частные дома предполагают применение закрытых водопроводных систем. Согласно ГОСТу, показатель рабочего давления для них максимум равен 2 атмосферам.

При проведении гидравлических испытаний не обойтись без насосов с приводами ручного и электрического типа, помогающих нагонять давления до 4 атмосфер. Допустимо соединение с магистралью отопления.

Видео: гидравлический тест систем холодного водоснабжения

Вода начинает заполнять конструкцию снизу, при помощи сливного крана. Далее идёт воздух, он легко выталкивает воду. Удаление лишнего проходит через клапаны воздушного типа, смонтированные на самом верху. На каждом радиаторе происходит то же самое. Либо в местах появления пробок из воздуха.

Для испытаний коммуникаций водоснабжения используют воду, температура которой не превышает 45 градусов по ГОСТу.

Самостоятельное проведение опрессовки обязательно, если владелец сам монтирует всю систему трубопровода. Порядка придерживаются такого же, что и в домах со множеством квартир.

Уровень жёсткости воды для гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения должен сохранять низкие показатели, если её же потом планируется использовать в качестве теплоносителя.

Допустимо применение талой, либо дождевой воды. Она полностью сливается, если применение в дальнейшем не планируется.

Видео

Трубопровод необходимо продезинфицировать перед тем, как он вводится в эксплуатацию. Для этого используют обычную воду, к которой добавляют активный хлор, в количестве 20-30 грамм, согласно ГОСТу.

На следующей стадии переходят к промывке трубопровода. Пользоваться самой жидкостью из труб можно только в том случае, если положительным оказался бактериологический анализ. Промывка проводится столько времени, сколько необходимо для десятикратного смена жидкости внутри.

Пробная эксплуатация после гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения длится до нескольких дней.

Записи по теме:
(4

Источник: https://trubanet.ru/vodoprovodnye-truby/gidravlicheskoe-ispytanie-truboprovodov-vodosnabzheniya-kak-i-zachem-ego-provodyat.html

Гидравлические испытания трубопроводов

Любая инженерная магистраль, независимо от её типа и функциональной направленности, нуждается в регулярной проверке на целостность и работоспособность основных узлов.

Для выявления «слабых мест» трубопровода чаще всего проводят комплексные гидравлические испытания.

Гидроиспытания технической трубы, проведённые вовремя, а также в строгом соответствии со СНИП и другими технологическими нормативами, позволяют своевременно выявить проблемные моменты и предотвратить серьёзные аварии.

В каких случаях гидравлические испытания будут обязательными?

Обязательные плановые гидроиспытания проводят при изготовлении самих ПНД труб, а также комплектующих, используемых в проектировании коммуникационных сетей. Кроме того, обязательной заводской проверке на предмет целостности и качества подлежат любые вновь изготовленные детали трубопроводов, а также аксессуары для труб: фитинги, отводы, тройники, фланцы, опоры, компенсаторы и пр.

Соответствующий комплекс испытательных работ потребуется и после завершения монтажа магистрали из ПНД труб. Гидравлические испытания проводятся перед запуском трубопровода в работу и дают возможность установить, насколько работоспособна смонтированная магистраль.

Регулярная профилактическая проверка на работоспособность требуется и в период непосредственной эксплуатации технической трубы. Плановые проверочные мероприятия проводятся на абсолютно любых объектах, представляющих собой трубопроводы, работающие под повышенным давлением, независимо от класса, разновидности и функциональной направленности коммуникаций из ПНД трубы.

Какие сети подлежат регламентным гидравлическим испытаниям?

В регулярных профилактических гидроиспытаниях нуждаются системы отопления в малоэтажных и высотных зданиях, пожарные водопроводы-гидранты, инженерные сети горячего и холодного водоснабжения (ГВС, ХВС).

Отопительные сети

Тестирование теплосетей выполняется после завершения их монтажа, а затем ежегодно в межотопительный сезон. Коммуникация заполняется водой снизу вверх (то есть, через обратную трубомагистраль), что способствует спокойному и беспрепятственному удалению воздуха из сети отопления.

Пожарные водоводы

Гидроиспытания пожарного оборудования проводятся в ходе его непосредственного монтажа (в том числе после окончания монтажных работ), а затем дважды в год в профилактических целях.

В большинстве случаев регламентные гидравлические тесты пожарных водосетей выполняют в весенний и осенний период.

Одна из ключевых задач проверки пожарного гидранта – выявление уровня водоотдачи сети (с учётом расхода воды, силы напора, а также рабочего радиуса действия).

ГВС и ХВС

Коммуникационные системы водоснабжения тестируют сразу после прокладки сети, перед и после засыпки канала, а также непосредственно в процессе эксплуатации (периодичность проведения гидравлических тестов определяется СНИП и указывается в технической документации на объект).

Правила и особенности проведения гидроиспытаний ПНД труб

Комплекс гидравлических тестов предусматривает испытание трубопроводов так называемым проверочным давлением, показатели которого превышают стандартное рабочее в 1,25, а иногда и в 1,5 раза.

Крайне важно, чтобы давление подавалось в магистраль из технической трубы как можно более плавно (в противном случае высока вероятность гидроудара, способного спровоцировать серьёзную аварийную ситуацию).

Для расчёта величины испытательного давления используют специальную рабочую формулу.

Сиду подачи жидкости в магистраль контролируют при помощи манометров на протяжении всего мероприятия. В процессе поступления воды в трубопровод на его различных участках скапливается газ.

Данный момент также нуждается в строгом контроле во избежание аварий и прочих непредвиденных ситуаций. Период, в течение которого конструкция остаётся под проверочным давлением, называют временем выдержки.

В течение всей выдержки крайне важно предотвратить перепады и резкие скачки давления, которое должно оставаться неизменным.

Существует ряд определённых правил, которых необходимо строго придерживаться в ходе гидравлических испытаний любых коммуникационных магистралей из технической ПНД трубы.

• Проведение гидравлической проверки труб повышенным давлением допускается только в том случае, если температура воды составляет не ниже +5°С и не выше +40°С.
• Время выдержки – не менее 5 минут. Точные показатели указываются в проектных документах на проверяемый объект и рассчитываются с использованием соответствующих формул.
• В процессе гидроиспытаний недопустимо нахождение людей в рабочей зоне тестируемого трубопровода.

После завершения тестов и фиксации полученных результатов из коммуникационной системы необходимо полностью слить всю воду.

Источник: http://www.geo-allianz.ru/documentation/gidravlicheskie_ispytaniya_truboprovodov/

Испытание водопровода: пожарного, гидравлическое, методика

Надёжность работоспособности, а также монтаж систем или сетей водопровода перед запуском подлежит проверке. Применяется несколько способов проверки трубопроводов.

Без проверки работоспособности сетей после подобных работ можно пропустить нарушения и проблемы в безопасности систем. 

Особенности проведения работ

Требования безопасности по испытанию водопровода на плотность и прочность являются следующими:

• Гидравлические испытания систем трубопроводов водоснабжения;
• Пневматические испытания систем трубопроводов водоснабжения.

Испытания систем наружного водопровода производятся такими же способами, но методика их проведения имеет особенности. К примеру внутренний противопожарный водопровод имеет свою методику проверки безопасности сетей.

Требования данной методики, испытания безопасности наружного противопожарного водопровода позволяют определить соответствие степени пожарной защиты, правильно ли подобран диаметр, правильность работы насосов и насосных станций. По результатам составляется акт проведения работ.

На внутренний противопожарный водопровод также есть методика проверок сетей, о проведении которых будет упомянуто ниже.

Нюансы гидравлической проверки

Когда окончен монтаж систем, требования указывают, что затем производится так называемое гидравлическое испытание систем водопровода (проверка безопасности давлением).

Гидроиспытания трубопроводов производятся, если весь внутренний противопожарный водопровод или часть его сетей полностью изолированы и закрыты, что также позволяет провести испытание систем водоснабжения на герметичность (отсутствие утечек), а вместе с тем определить правильно ли подобран диаметр.

Позитивный результат указывает на то, что был правильно сделан расчет и монтаж сетей, подобран необходимый диаметр и на то, что данная схема водопровода может эксплуатироваться в пределах давления, которое требует расчет.

Испытание трубопроводов давлением

Внутренний противопожарный водопровод или обыкновенный из полипропилена обязательно должен пройти гидравлическое испытание. Производится обслуживание после того, как окончен монтаж в помещении.

Также, если производится работа по замене или модернизации старых водопроводных сетей, а в них уже установлено оборудование – для безопасности требования рекомендуют его на время проверки демонтировать.

На место старого оборудования для безопасности устанавливается отсекающий кран, диаметр которого соответствует линии, который может быть достаточно просто заглушен и не создаст погрешностей при проверке.

Обычно проект предусматривает, что монтаж отдельно испытываемого участка не превышает 1 км, а диаметр строго соответствует расчету. Также, если трубы водопровода из полипропилена установлены в пол – требования указывают, что проверку лучше производить до монтажа напольного покрытия, чтобы иметь доступ на обслуживание к трубам.

Если проект системы, которая проверяется, учитывает оборудование с различным рабочим давлением – требования указывают, что схема системы для работы с более низким давлением также отсоединяется от проверяемого участка.

Требования указывают, что проверка трубопровода давлением не производится, если сантехническое оборудование полностью смонтировано.

Когда схема водопроводных труб, проложена за пределами помещения, гидравлические проверки производятся в два этапа:

• До того, как траншеи засыпаны, установлена водопроводная арматура может проводиться обслуживание;
• После того, как траншея засыпана, но до установки элементов арматуры (гидрантов).

Подключение для начала опрессовки

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления и тепловых сетей имеют свои особенности. Так, если в системе отопления или тепловых магистралей проект представляет расчет, в котором используются стояки открытого типа – обслуживание с проверкой этой разновидности на них не проводятся.

При этом, если данная схема провела удовлетворительно обслуживание хотя бы три месяца – она принимается в эксплуатацию без гидравлического испытания.

Нюансы пневматической проверки

В определённых ситуациях (к примеру, когда проект и расчет учитывает невозможность произвести гидравлическое испытание из-за отсутствия воды нужного объёма или зимнего времени года) – производится пневматическое исследование системы.

Решение о такой проверке принимает строящая организация.

Основной особенностью такого исследования является то, что воздух должен достигнуть температуры грунта.

Поэтому перед началом испытания и нагнетания давления в систему проходит определённое время, которое зависит от типа труб и её диаметра (иногда время выдержки может достигать суток).

По согласованию со строительной организацией возможен и обратный вариант – предварительное испытание пневматическим методом, а затем – окончательное – гидравлическим.

Этапы проведения

Испытательная часть при проверке трубопровода давлением условно делится на предварительную и основную. Контроль осуществляется при помощи манометра (проект указывает, что замеры производятся в самой нижней точке, как для системы отопления или тепловых сетей).

Перед началом проверки непосредственно система водопровода или отопления должна быть заполнена водой и из неё должен быть удалён весь остаточный воздух.

Гидравлическое — предполагает создание давления, которое примерно в полтора раза превышает рабочее давление в системе трубопровода (как правило – это 6 атм).

При этом, тестовое давление не должно быть выше, чем максимальное давление для работы каждого из элементов трубопровода.

Предварительная и основная части проверок водопровода или отопления (тепловых систем) отличаются по длительности (полчаса и 2 часа соответственно).

Во время предварительных испытаний водопровода или отопления (тепловых систем) давление периодически поднимают до тестовой величины и замеряют возникающее затем падение давления в системе и фиксируют значение в соответствующий акт.

Затем производят основное гидравлическое испытание всех трубопроводов отопления (тепловых систем) или водоснабжения, а затем сравнивают показания манометра с данными, полученными при предварительной проверке, также выявляя возможные отклонения. Значение фиксируют в соответствующий акт.

Обследование водопровода, расположенного за пределами здания, визуально осуществляется по возможности (после засыпки траншеи может не быть доступа к трубе водопровода или отопления).

В данном случае, гидравлическое испытание систем отопления(тепловых магистралей), а также водопровода проводится, чтобы проверить проект, а также расчет прочности/плотности трубопровода и его способность поддерживать нужное давление.

Этот вид проверки производится при плюсовой температуре окружающей среды (от +5 градусов).

Опрессовка обязательна для противопожарных систем

Водопровод считается готовым к использованию, если по результатам испытаний не было зафиксировано разрывов элементов водопровода или элементов системы отопления (тепловых магистралей).

Также смотрят, чтобы не было утечек на предварительной стадии проверки, соответствовал диаметр, а на основной – утечки не превышали установленного нормативного объёма.

Как для гидравлических, так и для пневматических испытаний трубопровода, для нагнетания давления в систему применяется специальное оборудование как для испытания трубопроводов отопления (тепловых сетей).

Такая установка для гидравлических испытаний трубопроводов может быть комбинированной – т.е. включать оба типа насосов (на случай отсутствия электричества), а также комплектоваться манометром.

Кроме того, использоваться портативные газоанализаторы, которые позволяют определить течь в трубопроводе. Значение фиксируют в соответствующий акт.

Проведение работ (видео)

Особенности проверки внутреннего пожарного водопровода

Испытание готового водопровода производят созданием необходимого, давления (необходимое давление, которое требует расчет) воды, также производится испытание смонтированного внутреннего пожарного водопровода на водоотдачу.

Для проведения подобных испытаний подходят те же условия, что и для гидравлических испытаний трубопровода (температурный режим — +5 и выше). Значение фиксируют в соответствующий акт.

Проект и расчет предусматривает, что гидравлические испытания готового пожарного водопровода необходимо производить 2 раза в год.

Поскольку такая проверка происходит периодически и в уже эксплуатируемых зданиях – методика испытаний готового внутреннего противопожарного водопровода условием, предполагает минимальное давление воды в трубопроводе.

Обычно — ночью, или когда расчётное потребляется максимальное количество воды. Даже в таких условиях пожарный смонтированный трубопровод должен работать без осложнений.

Испытание внутреннего смонтированного противопожарного водопровода включает в себя замеры на так называемом «диктующем» кране.

Испытание внутреннего пожарного водопровода проводится обязательно

Затем — испытание на водоотдачу противопожарного водопровода на максимально удалённых от источника подачи воды пожарных кранах стояков, при этом учитывается их диаметр.

Когда производится такое испытание , расчет по СНиП предусматривает количество задействованных одновременно кранов. Значение фиксируют в соответствующий акт.

Она располагается между клапаном и рукавом, или между пожарным рукавом и пожарным стволом. Также могут применяться и другие измерительные приборы под любой диаметр.

Также производится обследование пожарного водопровода на наличие возможных течей или дефектов у клапанов и рукавов.

Производимые замеры заносятся в журнал испытаний, акт и сравниваются с нормативными значениями, а затем определяется по каждому клапану/крану отдельно удовлетворительный или не удовлетворительный результат.

При этом берётся во внимание давление на «диктующем» кране, с учётом расчётного изменения давления в зависимости от длины пожарного рукава. Результаты проверки оформляются соответствующим актом.

Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/ispitaniya.html

Гидравлические испытания трубопроводов: методика проведения

Для проверки герметичности и основных характеристик производятся гидравлические испытания трубопроводов. Проверка систем водо- и теплоснабжения производится в соответствии с требованиями СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62. Для чего требуется проведение испытаний, в каких случаях и как проводится проверка, читайте в статье.

Испытание трубопроводной системы

Зачем проводятся испытания

Испытания технологического трубопровода производятся на следующих стадиях:

• изготовления составляющих элементов. Трубы и фитинги после изготовления в обязательном порядке проходят проверку на герметичность, прочность и соответствие техническим параметрам. Проверка отдельных элементов трубопроводной системы производится в соответствии с определенными требованиями, разработанными для каждого вида материала (стали, пластика, чугуна и так далее);

Проверка работоспособности фитинга для ПНД труб

• после сборки трубопровода. Перед введением в эксплуатацию производится проверка герметичности и характеристик системы;
• в ходе эксплуатации. Любой трубопровод требует периодического профилактического осмотра и проверки. Это позволит избежать возникновения аварий.

Проверке могут подвергаться как целиковые трубопроводные системы (производится преимущественно после сборки), так и отдельные участки водопровода (отопления, газоснабжения и так далее), например, в ходе выполнения профилактических работ.

Гидравлические испытания позволяют:

• произвести проверку герметичности системы для своевременного выявления утечки;
• проверить прочность трубопровода;
• определить объем жидкости в системе.

Испытания могут быть проведены двумя способами:

• манометрическим. Для проведения требуется дополнительное оборудование – манометры, которые фиксирует уровень давления на разных участках системы;
• гидростатическим. Такой способ позволяет определить возможность выдерживания повышенного давления, гидроударов и поведения в иных нестандартных ситуациях.

Технология проведения испытаний

Испытания систем отопления (водоснабжения, газоснабжения и так далее) производятся в следующей последовательности:

• подготовка к проведению проверки;
• проведение испытаний;
• составление документов, в которых отражаются результаты.

Подготовка

Перед проведением испытаний необходимо:

1. изучить документацию трубопровода, чтобы определить подходящее для испытаний давление. В соответствии с требованиями СНиП величина испытательного давления составляет 1,25 максимального давления, определенного техническими характеристиками системы, но не менее:
   • 2 для трубопроводов, изготовленных из стали, чугуна, полиэтилена, стекла;
   • 1 для трубопроводов, изготовленных из цветных металлов;
   • 0,5 для фаолитовых трубопроводных систем;
2. провести визуальный осмотр трубопровода с целью выявления явных признаков некачественной сборки или порчи комплектующих;

Визуальное выявление недостатков

1. разбить трубопровод на отдельные участки. В большинстве случаев такая работа производится при необходимости проверки больших по длине систем. Частные бытовые трубопроводы на загородных участках (в коттеджных поселках) можно испытывать целиком;
2. установить в определенных частях системы оборудование, необходимое для проверки. К такому оборудованию относятся:
   • вентили;
   • заглушки;
   • манометры;
   • насос или компрессор для заполнения системы водой.

Установка оборудования для испытания

Определение прочности и герметичности

После завершения подготовительных работ производится испытание на прочность. Для этого:

1. трубопровод или отдельный участок системы заполняются водой;
2. нагнетается проверочное давление;
3. выдерживается определенное время (достаточно 10 минут).

Установка проверочного давления для определения прочности системы

В ходе проверки запрещается снижать проверочное давление более чем на 0,1 МПа. Если снижение давления по каким-либо причинам произошло, то проверка производится вторично.

После истечения времени проверки требуется произвести осмотр и выявить образовавшиеся повреждения (трещины, деформация и так далее). Испытание считается пройденным успешно, если в ходе проверки не произошло падения давления (по манометру) и не выявлено повреждений. Если:

• повреждения обнаружены, то выполняется их устранение и повторная проверка;
• повреждения отсутствуют, то выполняется вторичная (окончательная) проверка прочности трубопроводной системы.

После испытания прочности системы трубопровода производится тест на герметичность сооружения:

1. в бачке фиксируется уровень жидкости;
2. устанавливается время проведения проверки;
3. производится наблюдение за показателями давления в системе. Если протечек не обнаружено, то давление будет постоянным, а уровень жидкости в бачке не измениться.

Разгерметизация трубопровода

Как самостоятельно провести испытания на прочность и герметичность отопительной системы, смотрите на видео.

Составление документов

Результаты всех проверок заносятся в акт испытаний, который составляется инспектором и утверждается приемной комиссией.

В акте отражаются:

1. дата проведения проверочных работ;
2. состав комиссии;
3. методика проведения проверки;
4. уровень давления;
5. результаты (полученные повреждения или их отсутствие, расчетные показатели объема и так далее);
6. заключение о возможности использования системы.

Форма акта с результатами испытаний

Все гидравлические испытания производятся исключительно квалифицированными специалистами и с соблюдением всех норм и правил. После проверки производится промывка и опрессовка системы.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/gidravlicheskie-ispytaniya-truboprovoda.html