Как варить трубы: виды сварки и их особенности

Сварка водопроводных труб: пластиковых, полипропиленовых, стальных, оцинкованных

Сварочный процесс считается наиболее удобным и приемлемым методом установки арматурных конструкций для трубопроводной системы и это вполне понятно.

Такой метод работы по укреплению деталей является самым прочным и обладает высоким уровнем надежности, крепежи, созданные сваркой, не требуют иных приспособлений.

Это является актуальным решением вопроса при планировании сварочного процесса относительно труб для водопроводной линии.

Сварочные работы для трубопроводного канала и их классифицирующие особенности

сварка водопровода из оцинкованных труб

На сегодняшний день сварочные работы для трубопроводных арматурных элементов разделяют на такие типы, как:

1. Термический.

2. Термомеханический.

3. Механический.

Термический тип сварки предполагает проведение сварочных работ посредством процесса плавления, например, газовый сварочный процесс, электронно-лучевой дуговой, лазерный, плазменный и другие.

Термомеханический тип работ производится с помощью такого приспособления, как магнитоуправляемая дуга и предполагает вид сварочных работ таких, как стыковая контактная сварка.

сварка отопления из полипропиленовых труб

Механический тип сварки выполняется посредством взрывов и процесса трения.

Зависимо от носителей, способы сварочных работ разделяют на такие виды, как:

1. Газовые сварочные работы;

2. Лазерная сварка;

3. Дуговая сварочная процедура;

4. Плазменный сварочный процесс.

сварка водопровода из стальных труб

В зависимости от способа образования стыковочных (сварочных) швов выделяют:

1. Принудительная сварка.

2. Свободные сварочные работы.

сварка водопровода из пластиковых труб своими руками

Ориентируясь на способы, обеспечивающие защиту, зону сварочных работ классифицируют:

1. С применением газов, которые обеспечивают защитные свойства.

2. С наличием проволоки из электродов, имеющей свойство самозащиты.

3. Под слоем флюса.

Автоматизированные механизированные процессы разделяют сварочные работы на следующие:

1. Ручная сварка.

2. Механизированная.

3. Автоматизированная.

4. Роботизированная.

сварка водопроводных труб электросваркой

Сварочные работы для стыковки труб

сварка водопровода под давлением

В условиях сварочного процесса изделий из стали, которая не ржавеет, в большинстве случаев, применяется дуговая сварка. Если трубопроводная система впадает в магистраль, тогда около 70% всех сварочных работ отходит на применение автоматической дуговой сварке под слоем флюса.

В тех случаях, когда применение механического метода невозможно, обращаются к ручному дуговому виду сварки, даже в условиях разнообразных положениях стыковочных участков, например, это может быть как вертикальное, так и потолочное положение и даже нижнее. Используя ручную сварку, электроды двигаются по кругу стыковочной траектории на скорости около 18 метров в час, при механической и автоматизированной сварке скорость увеличивается до 50 метров в час.

сварка водопроводных труб полуавтоматом

Сварочный процесс с защитным газом имеется в нескольких вариантах:

1. С участием активного газа.

2. С применением инертного газа.

3. С использованием смеси из активного и инертного газов.

Тогда, когда применяется сварка с участием защитного газа, используются электроды, которые имеют свойство плавиться и те, которые такого свойства не имеют. Дуговая сварка с применением защитного газа уместна тогда, когда необходимо соединить трубопроводную арматуру, занимающую разное пространственное положение.

Сварочные работы труб и подготовительные процессы для кромки

Первоначально, перед началом сварочных работ, необходимо перепроверить разрешительную документацию, в том числе и сертификат качества на изделия, соответствуют ли они проектным документам и нормам технических условий.

Окончания трубопроводных арматурных элементов, которые будут соединять, должны иметь различия относительно размеров и формы скоса кромки, в соответствии с планируемыми сварочными работами. Если этого нет, тогда требуется обеспечить механическую обработку для создания необходимых параметров.

В случае с трубами маленького диаметрального параметра, применять нужно торцеватель, шлифовальную машинку, машину по снятию фаски и труборез. В случаях с трубами большого диаметрального показателя, кроме шлифовальной машинки, необходимо будет применить гидроабразивную резку и фрезеровочные станки.

Если предполагаются дополнительные процессы, например, захлест или врезание катушки, тогда можно использовать термические способы:

1. Процесс резки воздушно-дуговой с применением шлифовки в рамках 0,5 мм.

2. Процесс резки гидрокислородной с применением зачистки кромки абразивным материалом.

4. Разрезание воздушно-плазменное с обрабатывающими процедурами в рамках 1 мм.

Нужно обратить внимание на то, что перед тем, как начать устанавливать трубы, стоит зачистить их внутренность от грязи и произвести очистку кромочных участков и тех поверхностей, которые к ним прилегают в пределах ширины до 1 см.

сварка водопроводных труб инвертором

Предварительное подогревание при сварочном процессе изделий

Предварительное подогревание можно причислить к самым важным процедурам, которые способствуют регулировке температурного режима в сварочных мероприятиях. Скорость охлаждения металлов при температуре до 800 градусов по Цельсию определяет характерные особенности и качества стыка при варочных работах.

Имея способность быстро охлаждаться, обеспечивается возникновение структур с высоким уровнем прочности и низким уровнем пластичности. Скорость, при которой металл охлаждается, подвержена регулировки, меняя изначальные показатели температуры кромочных участков, применяя предварительный подогрев, с учетом конкретных показателей толщины стен арматурных деталей для трубопроводной системы.

Предварительный процесс разогрева, кроме того, что обеспечивает создание благоприятного климата для активного удаления из сварочной зоны и водородного шва, к тому же может увеличить устойчивость от возможности образовываться трещинам.

сварка водопроводных труб из полипропилена

Для корректного определения температурного режима предварительного разогрева, стоит учитывать многие факторы такие, как химическую составляющую металла, толщину стен, температурные показатели окружающего пространства и тип электродного слоя.

Для разогрева применяют нагревательные приборы электрического и газового типа, которые смогут поддержать температурный режим в участке шва в процессе сварки. Зоной разогрева принято считать 0,75 см в обе стороны от стыковочного места.

сварка водопроводных пластиковых труб

Ручной дуговой вид сварки труб

При установке трубопроводных арматурных элементов в большинстве случаев почти половина всего сварочного процесса производится ручной дуговой сваркой. Она подразумевает, что необходимо совместить отдельные трубы или секции, перейти через разные препятствия, захлест, крановый узел, отвод или катушку.

Количество электродных элементов напрямую зависит от массы расплавленного металла и маркировки самих электродных элементов. Особенности технологии ручного дугового вида сварки обуславливаются материалами соединяемых трубопроводных арматурных изделий.

Первоначально, после определения эксплуатационных условий и марки металла, необходимо подобрать материал для сварочных работ. После нужно выбрать технику и стратегию, а также распланировать сварочные процессы, которые полностью подчинены планируемым строительным этапам. Бывают ситуации, когда на такие величины могут повлиять как толщина стен, так и диаметральные показатели труб.

сварка водопроводной трубы под давлением

Сварочные работы изделий для водопроводной линии

В таком контексте определяют три самых популярных варианта, зависящие от вида электрода:

1. Процессы с электродами защитных свойств;

2. Работа с электродами для основного слоя;

3. Сварочные процессы в горячей зоне и укоренения варочного шва электродами с защитным свойством, а для облицовки и заполняющей массы электрод для основного слоя.

сварка водопроводной трубы полуавтоматом

В случае использования электродов с защитными свойствами, тогда сварка производится в отсутствие колебаний, а окончание электрода имеет опору на кромочные участки труб. Работы выполняются под воздействием постоянно проходящего тока прямой или обратной полярности не меньше 75.

В случае, когда диаметральный показатель электродного элемента примерно 3 мм, тогда сила тока не больше, чем 110 ампир. В условиях диаметра в 4 мм 125 ампир в положении полувертикали, а 160 ампир в нижнем. В других вариантах в пределах 140 ампир. Скорость сварочных процессов должна поддерживаться в рамках 22 метров в час.

При сварке на отдельных местах шва некоторыми сварщиками применяется поточно-расчлененный способ. Если имеется большой диаметральный показатель труб, тогда сварщиков может быть четверо. Если присутствуют только два работника, тогда сварка производится в противоположных направлениях.

Каждый новый слой должен смещаться от трубопроводных арматурных деталей на 6 см.

Если соблюдать все перечисленные инструкции и нормативы, сварочные работы конструкций для водопровода не окажутся сложно выполнимыми.

Источник: http://o-trubah.com/klassifikaciya-trub/vodoprovodnye-truby/svarka-2/

Как самостоятельно сварить трубы при помощи электросварки — Мир сварки

Качество получаемого сварочного шва зависит не только от соблюдения всех технологических моментов при работе со сварочным аппаратом. Немаловажным моментом является также соблюдение всех основных этапов проведения работ.

На что обратить внимание с самого начала
Самый первый этап – это предварительный осмотр свариваемых деталей непосредственно перед началом подготовительных работ.
Осматривая трубы, необходимо будет обратить внимание на следующие моменты:
• Имеется ли у этих труб сертификат соответствия.

• Проставлена ли на них маркировка и какова она.
• Углеродный эквивалент. Данное значение будет влиять на свариваемость труб и выбранную технологию проведения сварочных работ.
• Длина и диаметр деталей.
• Толщина стенок свариваемых элементов.

• Наличие различного рода дефектов или механических повреждений на поверхности металла.

Подготовительные работы
Подготовка труб из низколегированной или же углеродистой стали (без применения специального подкладного кольца) должна выполняться исключительно механическим путем. Используя абразивный круг или простой напильник, необходимо тщательно зачистить кромки свариваемых элементов.

Стыки труб должны быть ровными и гладкими, не имея при этом никаких неровностей, острых углов и других дефектов.
Контроль качества обработки кромок осуществляется при помощи специальных шаблонов. Эти шаблоны проверяют углы, кромки и зазоры в различных соединениях.

Основные технологии, используемые при сварке труб
Основных способов сварки труб специалисты выделяют два:
• Ручная сварка дуговым методом с использованием покрытых электродов. Применяется этот способ в основном для углеродистых сталей различных марок.

• Аргонодуговая сварка ручным методом при помощи неплавящихся электродов.

Правила техники безопасности
Прежде чем приступать непосредственно к сварочным работам, вы должны убедиться в четком выполнении всех правил техники безопасности. Неисполнение данных правил может привести к следующим последствиям:
• Ожоги различной степени тяжести, нанесенные расплавленным металлом.

• Удар электрического тока при работе с недостаточно хорошо изолированными частями электропроводки.
• Ожоги глаз, вызванные ярким светом, которые возникают при отсутствии достаточной защиты органов зрения от вредоносного излучения.
Избежать подобных травм можно в том случае, если:
• Все части оборудования, находящегося под напряжением, надежно изолированы.

• Непосредственно сам корпус источника питания и вспомогательного оборудования надежно заземлен.
• Имеется в наличие сухая спецодежда и рабочие рукавицы.
• Имеются в наличии резиновые коврики или галоши для проведения сварочных работ в помещениях небольшой площади.
• Защитный щиток полностью покрывает лицо и голову.

Только при соблюдении всех вышеперечисленных моментов вы можете быть уверены в собственной безопасности и приступать непосредственно к сварочным работам.

Особенности сварочных работ с применением покрытых электродов.
Выбор режима сварки зависит от следующих параметров:
• Полярность тока, так же, как и его род, зависит от толщины стенок трубы, а также марки стали как самих свариваемых объектов, так и покрытых электродов.

• Толщина электрода определяет сварочный ток. Рассчитать эту величину можно, исходя из диметра самого электрода.
• Сама дуга определяет напряжение, которое будет использовано. Наиболее оптимальная длина дуги будет варьироваться от половины сечения электрода до его полного диаметра.

• Скорость сварки зависит, в первую очередь, от размеров шва и выбирается непосредственно самим сварщиком.

Найти все значения данных величин и их зависимостей вы сможете в интернете.

Там же находится множество различных обучающих материалов и видео, где наглядно показан весь процесс сварки с пояснениями и рекомендациями.

Трубы малого диаметра из низкоуглеродистых сталей свариваются следующим образом:
• Стыки двух элементов прихватываются сваркой в двух местах, расположенных симметрично.

• Стыки элементов с толщиной стенки более 4 мм обвариваются в два слоя – корневым и облицовочным.
• Сварка деталей диаметром от 3 до 8,3 см сварка небольшими участками. Длина каждого такого участка будет равна ¾ всей длины шва.

• Валики горизонтального стыка укладываются в направлении противоположном друг другу.

Сварочные работы во вращателе также имеют ряд своих особенностей:
• Скорость сварки напрямую зависит от скорости поворота элементов во вращателе.

• Положение, при котором сварочная ванна находится под небольшим углом в сторону, противоположную направлению вращения, считается наиболее удобной для проведения сварочных работ.

• Трубы, которые проворачиваются на 180 градусов, должны быть сварены в три приема.

Первый: в два захода сваривается верхняя часть трубы, швы идут навстречу друг другу. Второй: сваривают нижние части трубы. Третий: проваривают оставшиеся участки в один или два слоя, в зависимости от толщины материала.

Сварка неповоротных труб
Неповоротные стыки должны вариться в два захода. Работы при этом ведутся от самой нижней точки шва к самой верхней.
Особенности аргонодуговой сварки
Среди особенностей сварки в среде инертных газов можно выделить следующие:
• Сварочный шов зависит от нескольких параметров, таких как высота валика или толщина стенки элемента.

Эти параметры также зависят от того, сколько раз будут проходить сварочным аппаратом по поверхности шва – один или несколько.
• Сварку осуществляют короткой дугой, то есть нужно стараться держать рабочее напряжение на дуге минимальным.

• Объем инертного газа, расходуемого во время сварочных работ, напрямую зависит от марки стали свариваемых элементов и режима тока, которым проводятся работы. Эта величина может варьироваться от 8 до 14 литров аргона в минуту.
• Прихватки после выполнения первого сварочного слоя перевариваются в сплошной шов.

• Прекращать подачу аргона рекомендуют только после нескольких секунда (5-8) после прекращения сварочных работ. Это необходимо для предотвращения окислительных процессов в местах сварки, которые впоследствии могут повлиять на качество сварного шва.

Как осуществляется контроль качества сварных швов
Существует несколько простых и действенных методов проверки качества проведения сварочных работ.
Наиболее распространенный из них это, конечно же, визуальный осмотр детали. Сварщик проверяет деталь на наличие различного рода трещин, которые могли образоваться во время сварки.

Окончательным этапом испытания качества проведенных работ является проверка швов на герметичность. Проводиться она может как гидравлическим (при помощи воды), так и пневматическим путем (при помощи газа)

Стоимость электросварки труб будет зависеть, в первую очередь, от диаметра самих свариваемых труб и толщины материала, из которого они изготовлены.

Соответственно, чем толще стенки труб и больше диаметр изделия, тем выше будет стоимость работ.

Источник: https://svarnou.ru/kak-samostoyatelno-svarit-trubyi-pri-pomoshhi-elektrosvarki/

Как правильно подобрать электроды и варить трубы?

На сегодняшний день основным методом соединения металлических труб различного диаметра является сварка. Именно с ее помощью металл соединяется наиболее просто и быстро.

Благодаря сварке многие люди самостоятельно выполняют такую работу, ведь сварочные аппараты являются вполне приемлемыми по цене. Работа также значительно упростилась благодаря использованию в таких аппаратах электроники.

Целью настоящей статьи будет показать, как правильно варить трубы и как подбирать электродыдля этой работы.

↑

Большинство сварочных электродов, используемых на практике, предназначены для сваривания углеродистых и низколегированных сталей. Различные типы электродов разнятся между собой многими параметрами. Это ударная вязкость готового шва, механические свойства шва, способность шва к изгибу и т. д. Рассмотрим, какими электродами варить трубы, а также особенности их покрытий.

В качестве покрытия в электродах используются различные материалы, поэтому можно составить определенную квалификацию:

• Кислое покрытие. Для его изготовления используют оксиды некоторых металлов. Применяют для сваривания поверхностей постоянным и переменным током. Нежелательно использовать для стали, содержащей много углерода и серы.
• Основное покрытие. Для их производства используют фтористые соединения и карбонаты. Когда говорят про электроды для сваривания труб с большой толщиной стенок, то речь идет об электродах именно с основным покрытием. Как результат, швы являются устойчивыми к возникновению трещин и обладают высокой вязкостью.
• Целлюлозное покрытие. Для них используется целлюлоза. Позволяют производить сварку сверху вниз. Недопустим перегрев электродов. Склонны к разбрызгиванию металла в процессе работы.
• Рутиловое покрытие. Применяется рутиловый концентрат. Полученные швы отличаются высокой степенью вязкости и простотой удаления шлака.
• Смешанное покрытие. Позволяет получить заданные характеристики шва в зависимости от состава его компонентов.

Также сварочные электроды принципиально можно разделить на такие разновидности:

1. Электроды с расплавляемым сердечником. Такой сердечник изготавливается из сварной проволоки. Различается диаметром и свойствами материала.
2. Электроды с неплавящимся сердечником. Используется угольный, графитовый или вольфрамовый сердечник.

Мы выяснили, как правильно варить трубы и как подбирать электроды. Теперь поговорим о самом процессе сварки.

↑

Перед свариванием необходимо выполнить подготовку труб.

Для этого следует убедиться в их соответствии следующим требованиям:

• диаметры свариваемых труб должны быть одинаковыми;
• отсутствует деформация трубных сечений;
• химический состав металла должен соответствовать заявленным для него требованиям ГОСТ.

Торцы свариваемых труб очищаются от ржавчины и грязи, зачищаются при помощи наждачной бумаги или абразивного круга.

При этом необходимо обеспечить, чтобы торцевые кромки одной трубы как можно более плотно прилегали к кромкам другой трубы.

Если какая-то кромка имеет выступы, то они снимаются при помощи болгарки или аналогичного инструмента. Вполне допустимо использование шлифовальной машины.

Если выполняется подготовка труб большого диаметра, то для зачистки торцов труб используются фрезеры. В ряде случаев допускается применение термической обработки. Например, плазменной или газокислородной резки.

↑

Первоначально выполняется установка прихваток. Они необходимы для фиксации участков труб друг относительно друга.

Для установки прихваток используют те же самые электроды, что и для произведения основной сварки. Прихватки являются частью основного сварного шва.

Для труб, имеющих диаметр до 30 см, количество прихваток равняется четырем. Они располагаются друг напротив друга, в крестообразном порядке.

Если производитсясваривание труб большего диаметра, то все необходимые прихватки ставят на расстоянии между ними около 30 см. Существуют и определенные критерии, определяющие размер прихваток. В длину они должны составлять 5 см, а их высота должна равняться 3-4 мм.

Качественная сварка трубопроводов выполняется в три слоя. Поэтому важно обеспечить, чтобы основные сварочные швы наносились в поворотном положении.

↑

Вначале накладывается первый сварочный шов по периметру соединения. Для этого используются обычные электроды. Каждый последующий слой наносится электродами большего диаметра.

Условно диаметр трубы разделяют на два полушария — верхнее и нижнее. В первую очередь шов накладывается на верхнее полушарие. Затем труба поворачивается на 180 градусов. Сваривается нижнее полушарие.

После этого вновь производится поворот трубы с нанесением второго сварного шва на нижнее полушарие.

Третий сварной шов наносится поверх первых двух слоев. Производится сваривание в одном направлении, путем постепенного поворота труб.

Если диаметр труб не превышает 20 см, то сварку можно производить в три слоя, в одном направлении, просто поворачивая трубу.

↑

Для сварки труб из пластичного материала (полипропилена) используются особые электрические сварочные аппараты (паяльники). Такой аппарат состоит из рукоятки, рабочей поверхности и электрошнура.

На рабочей поверхности крепятся насадки, соответствующие диаметру свариваемых труб. После включения прибора в работу происходит разогрев нагревательного элемента и насадок.

После достижения аппаратом необходимой температуры приступают к работе.

Соединяемые участки труб зачищают, снимают фаску с их внутренней поверхности. Торцы соединений обезжириваются, производится их примерка. На разогретые насадки надеваются фитинг и труба. Производится их нагрев в течение нескольких секунд. Время разогрева зависит от мощности паяльника. Обычно оно составляет от 5 до 30 секунд.

В результате правильно проведенной операции в месте стыка должен образоваться небольшой бортик. Соединение, полученное таким способом, отличается своей прочностью и надежностью. Оно характеризуется отсутствием воздушных раковин. Поэтому и служить способно очень долго.

Не боится гидроударов и устойчиво к воздействию горячей воды.

Вот такими способами производится сваривание труб из различных материалов. При соблюдении правильной технологии можно быть уверенным в том, что полученные соединения прослужат достаточно долго.

Источник: http://VseTrybu.ru/kak-pravilno-podobrat-elektrody-i-varit-truby.html

Как сваривать трубы электросваркой

Ручная электросварка является самым известным способом монтажа труб, который при внешней своей простоте требует не только тщательного подхода к производству работ, но и точного соблюдения техники их выполнения. Сразу же отметим, что перед тем как сваривать трубы электросваркой, необходимо тщательно подготовить их стыки к предстоящей процедуре.

Подготовка стыков и выбор способа сварки

Подготовка стыков к сварке производится путём простой механической обработки последних. В особых случаях для обработки кромок используется тот или иной абразивный инструмент. После обработки стыка на его краях не должно оставаться никаких заусенцев и острых углов, которые должны быть удалены с помощью рашпиля или абразивного круга.

Ручная электросварка трубных изделий может производиться следующими известными способами:

• дуговая сварка с использованием так называемых покрытых электродов;
• сварка аргонодуговая, предполагающая применение электродов неплавящегося типа.

В данной статье нами будет рассмотрен первый из этих способов (как более простой), применяемый обычно для сварки углеродистых сталей. Перед началом работ, прежде всего, нужно будет определиться с режимами, которые предполагают выбор следующего набора параметров:

• род тока («постоянный – переменный»), выбор которого определяется толщиной стенок свариваемых труб, а также маркой стали и типом используемых при этом электродов;
• величина рабочего тока, зависящая от толщины используемых электродов. Его значение в амперах вы сможете определить, умножив диаметр электрода на 35;
• оптимальный размер дуги (её длина), значение которой может варьироваться от половины толщины электрода до полного его диаметра плюс единица;
• темп «ведения» дуги выбирается, как правило, исходя из размеров сварочного шва.

Сводные таблицы значений и взаимозависимостей всех указанных параметров приводятся сегодня во многих источниках в интернете, так что разобраться с этим вопросом более подробно вам не составит особого труда.

Сварка простых (неповоротных) стыков

Вертикальные простые (или неповоротные) стыки варятся, как правило, в два захода. При этом окружность стыка с помощью условного вертикального отрезка делится мысленно на две половинки.

Сварку каждой из этих условных полуокружностей следует начинать с верхнего (потолочного) положения, а затем плавно «вести» дугу через так называемый горизонтальный участок по направлению к нижнему сектору.

Каждый из указанных участков следует варить с использованием короткой дуги, длина которой составляет величину, соответствующую полудиаметру электрода. Величина перекрытия получившихся швов (или «замка») определяется диаметром трубы и может варьироваться в пределах от 20 до 40 мм.

Контроль качества и безопасность работ

Самым простым и естественным способом контроля качества сварочного шва является его визуальный осмотр, в ходе которого вы сможете выявить не только наличие прожогов, трещин или подрезов, но и обнаружить не полностью проваренные участки.

Перед осмотром подлежащих контролю швов последние должны быть тщательно очищены от шлаков, образовавшихся в ходе сварки. Контроль геометрических размеров швов проводится по стандартным процедурам с использованием щупов, шаблонов и других измерительных приспособлений.

Обязательным организационным условием работ подобного класса является соблюдение требований техники безопасности, предписывающих определённый порядок их проведения. Выполнение всех этих требований позволит вам избежать поражения электротоком, а также исключит вероятность ожогов от частиц расплава и поражения глаз сварочным излучением.

Для защиты от всех этих поражающих факторов необходимо:

• убедиться в надёжности изоляции металлических частей сварочного оборудования;
• организовать заземление корпуса вспомогательных электрических приборов (источников питания);
• использовать только хорошо просушенную спецодежду;
• при сварке использовать защитный щиток, полностью закрывающий лицо оператора.

Советы специалистов

Перед тем как сваривать трубы электросваркой, специалисты советуют подготовить специальную оснастку, повышающую удобство и качество проводимых работ. Для изделий небольшого диаметра (до 10 см) со стенками толщиной от 2 до 10 мм подобная оснастка может использоваться следующим образом:

• Трубы закрепляются в специальных приспособлениях (типа обхватывающего обруча), а затем прихватываются в одной или более точках стыка.
• При одиночном прихвате стыки обвариваются целиком, начиная с противоположной по отношению к нему стороны.
• При толщине стенок менее 3 мм прихватка делается при помощи электрода 2,5 мм.

Для стыков трубных изделий со стенками толщиной более 4 мм сварка должна проводиться в два валика, причём второй шов должен наноситься во встречном направлении (по отношению к первому).

Видео

Если вы хотите подробнее изучить технологию сварки, советуем посмотреть эти видеоролики.

Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/drugoe/kak-svarit-truby-elektrosvarkoj

Советы как варить трубы электросваркой от профессионалов

Самыми фундаментальными работами при строительстве дома является проведение коммуникаций.

Если идет речь об отоплении и водоснабжении, то для надежности лучше произвести все работы самостоятельно – тщательно и без спешки.

Освоение процесса и знания, как варить трубы электросваркой, позволят избежать серьезных финансовых затрат и возможных издержек если бы работа была сделана приглашенным работником некачественно.

Оборудование и материалы

Для выполнения своими руками ручной электродуговой сварки необходимо иметь:

• Сварочный аппарат. В комплекте должны быть два провода с разными наконечниками.
• Средства защиты.

1. маска;
2. рукавицы или перчатки;
3. защитная спецодежда (куртка с длинными рукавами, штаны);
4. кусок брезента для укрытия рядом находящихся вещей от повреждения.

• Электроды в качестве расходных материалов (марка в соответствии с диаметром труб и качеством металла).
• Приспособление или молоток, помогающее отбивать шлак и окалины с готового шва.
• Различные виды крепежа (тиски, струбцины и пр.).

Сварочный аппарат

Не останавливаясь на конкретных брендах и моделях при выборе сварочника необходимо обращать внимание на основные характеристики и параметры. Что это значит?

Для выполнения указанных работ предлагаются аппараты трансформаторного и инверторного типа. Разница в цене, габаритах, весе.

Отличительной и положительной чертой инверторного оборудования является тот нюанс, что при напряжении непостоянном, ниже 220 В или при перепадах он «не проседает» в мощности. Кроме этого, следует обратить внимание на параметры:

• Сварочный ток. Чем больше максимальный ток, тем большего диаметра электрод можно использовать, а это влияет на величину и глубину шва.
• Рабочий цикл. Инверторной модели, чтобы долго и качественно функционировать, нужен после какого-то промежутка работы небольшой перерыв (простой). Соотношение этих промежутков и составляет рабочий цикл.

Процентные соотношения в паспортах к аппарату могут быть двух стандартов: 5 мин и 10 мин.

Как это расшифровать?

Пример 1. В 10-ти минутном цикле 50% – надо понимать, что речь идет о 5-ти минутах работы и 5-ти минутах простоя.

Пример 2. В 5-ти минутном цикле 60% – означает 3 минуты работы и 5 минут отдыха.

Цикл может быть разным на разных токах, это тоже необходимо учитывать, то есть чем меньше ток, тем дольше можно работать и меньше отдыхать.

Сварка труб

После небольшой практики вы уже самостоятельно приноровитесь регулировать цикл исходя из технических характеристик приобретенного аппарата.

• Еще один аспект, который косвенно подскажет о надежности оборудования. Если срок гарантии больше года, скажем 3, то естественно, аппарат прослужит дольше, чем тот, который готовы сервисно обслужить только в течение 6-ти месяцев.

Сварка, пошаговые действия

Термический процесс, происходящий при электросварке, соединяет детали прочным швом, который будет лучше по механическим свойствам в отличие от газосварки.

Итак, как научиться варить? Когда речь идет о трубе в доступном месте и с возможностью вращения, то два отрезка трубопровода встык соединяются одной или тремя точками электросварки. Затем:

1. безотрывно (если можно вращать);
2. с отрывом, начиная снизу, если неудобное положение трубы и ее невозможно вращать, делается шов.

Производится сварка за два прохода. Сначала заполняется «корень» – первый шов, который закрывает тот самый стык труб (2-3 мм), далее счищаются лишние наплывы и окалины, и делается второй шов, также потом зачищается.

Общая инструкция всего процесса выглядит так.

• Перед непосредственно началом работ занимается удобное устойчивое положение. Пространство должно иметь хорошее освещение.
• Чиркнуть, чтобы зажечь дугу, если не зажигается немного увеличить силу тока.
• Переместить электрод в начало шва и начинать сварочную «ванну», удерживая постоянно зазор дуги.
• При установке достаточно большого тока расправленный металл будет следовать за теплом.

Однако, делать это надо выверено, осторожно, поскольку при увеличении этого параметра «ванна» проникает глубже и растекается, что хорошо. Но если вы переусердствуете с током, то металл расплавится настолько, что начнет пузыриться, и вы уже не сможете им управлять и делать шов.

• Выполняя сварку, проверяйте, чтобы края заполнялись, и не было подрезов. При малом токе «ванна» будет равна очертанию электрода, если тока больше, то движения по кругу или из стороны в сторону помогут сформировать сварочный шов.

Следить за качеством сварки необходимо прямо в процессе выполнения работ, обращая внимание на края «ванны», насколько равномерно идет заполнение.

• Поставьте точку, оставив немного металла.
• Погасите дугу по шву.

Правильно и качественно делать швы можно научиться, было бы желание, но легче и быстрее можно освоить все этапы, если вы когда-нибудь наблюдали со стороны за процессом электросварки или были участником в качестве помощника.

Подвод воды

Прежде чем приступить непосредственно к электросварке вы должны подготовить схему будущего водоснабжения, с расположением всей коммуникации. Подобная планировка позволит сделать разводку оптимальной и хорошо подготовиться для качественного соединения труб при помощи сварочного аппарата.

Что обязательно надо соблюсти.

• Стояк горячей воды идет справа, холодной – слева (при вертикальном расположении). В горизонтальном положении трубы идут параллельно – труба горячей воды идет над холодной.
• Обязательно должен быть небольшой уклон, который в случае необходимости позволит удалить воду из труб. Уклон направляется к стояку или водозаборной точке.
• Должно соблюдаться расстояние между стояками, и трубами и стеной.

Защита при сварочных работах

Как варить водопроводные трубы электросваркой?

Начало делается с нижней центральной точки трубы. Чтобы стежок потолочной сварки был ровным и качественным электрод ведется перпендикулярно к месту сварки. От низа к центру наверх и симметрично, с другой стороны, так же.

Вертикальный шов может выполняться точечно, электрод при этом расположен вверх под углом.

Горизонтальный участок водовода наиболее удобен и прост для выполнения сварочных работ. Но, как и во всех остальных надо внимательно смотреть за тем, чтобы не сделать прожег металла.

В этом случае в трубе вырезается отверстие для того, чтобы сделать шов по внутренней стенке, а после обрабатывается и делается шов на остальном участке стыка.

Также на труднообозримых участках, чтобы процесс не делался вслепую, используется обыкновенное зеркальце, которое «показывает» невидимый кусок трубы и по отражению осуществляется электросварка.

Тепло в доме

Также, помимо воды электросварка применяется при монтаже отопительной системы, причем как частном доме, так и при установке индивидуального отопления в квартирной многоэтажке. Однако чаще все-таки в частном секторе. Из этого и будем исходить.

Любой глобальный процесс, а отопление – это серьезно и непросто, необходимо начинать с подготовки. Планируется вся схема трубопровода отопления, местонахождение котла, сгоны, стыки, сгибы, ведение трубы по комнатам через стены и пр.

Как варить трубы отопления электросваркой? Пошаговый процесс электросварки описан выше. Но при соединении труб отопления важны не только качественно выполненные швы, но и правильно сделанная разводка.

Процесс варки трубы

Для того чтобы процесс сварки не превратился в ад, а наоборот, упростился благодаря продуманности всех нюансов разводки (доступность соединительных стыков для выполнения сварочных работ, удобство, минимальное количество различных колен и дополнительных сгонов и пр.) необходимо продумать следующие моменты.

1. Систему отопления можно выбрать одноконтурную или двухконтурную, зависит оттого, что в итоге хотите получить – только отопление или еще наличие горячей воды.
2. Проводить магистраль на чердаке или по низу, вдоль стен.
3. В случае если коммуникация проводится понизу (а она самая экономная в плане расходования средств) подготовить отверстия в стене для прокладки труб отопления через комнаты.

Если учтены все вышеописанные моменты, можно приступать непосредственно к процессу соединения сваркой труб.

1. Сначала прокладываются все трубы, согласно выбранной планировке.
2. Затем можно приступить к сварке, соблюдая уклон (контролируется при помощи строительного уровня), необходимый для сгона.
3. В первую очередь выполняются стыки магистрали.
4. На заключительном этапе делается «обвязка» котла с установление расширительного бачка и насоса.

Безопасность, прежде всего!

Правила безопасности при ведении сварочных работ описаны в соответствующих ГОСТах, но кто будет читать эти длинные, написанные с соблюдением всех юридических формальностей положения. И тем не менее. Процесс электросварки очень ответственный и травмоопасный, а посему знать те нормы и правила, которые сохранят здоровье и жизнь необходимо обязательно! Вот основные предписания по ТБ.

1. Технология процесса электросварки должна предусматривать максимальную механизацию.
2. Обязательно! Наличие вытяжной вентиляции в закрытом помещении либо в домашних условиях открытые окна или форточки.
3. Обязательно! Наличие заземления (в комплекте со сварочным аппаратом идет два провода один из них с наконечником, который используется в качестве «земли»).
4. Хорошее освещение помещения и участков где будет производиться сварка трубопровода.
5. Расходные материалы (электроды) должны соответствовать предстоящему виду работ. Хорошо бы приобрести быстро остывающие и заполняющие электроды (для домашнего использования).
6. Важно! Использование средств индивидуальной защиты.

Источник: https://aqua-sovet.ru/truby/kak-varit-truby-elektrosvarkoj.html

Сварка профильной трубы: какими электродами варить 2мм, как сваривать инвертором, как правильно, электросваркой, как под 90 градусов

Главная страница » О сварке » Как правильно варить » Сварка профильной трубы

Профильная труба является одним из видов строительного металлопроката, применяется при возведении легких металлических конструкций:

• каркасы теплиц;
• опоры для заборов бытового назначения;
• канализационные и водопроводные системы и т.д.

Широкое распространение профильных труб обусловлено рядом факторов:

• доступная стоимость;
• обширный выбор размеров;
• идеально равномерная толщина и гладкая поверхность стен проката:снаружи и внутри;
• малая подверженность различного рода деформациям;
• небольшая масса готовых изделий;
• надежность и долговечность.

Наиболее популярным видом термической обработки данной разновидностью металлопроката является сварка. О том, как правильно варить профильные трубы мы рассмотрим далее.

Толщина стенок профильных труб варьируется в достаточно значительных пределах. Однако, именно работа с тонкостенными изделиями требует наличия определенных навыков и знаний. Сваривание тонкого металла является сложным процессом, сопряженным с некоторыми трудностями и особенностями. Таким образом, нужно точно знать, как варить профильные трубы 2 мм.:

• сваривание осуществляется током от 10 до 60 А;
• диаметр электродов составляет от 0,5 до 2 мм.
• соединение выполняется в один проход;
• качество шва зависит от скорости сваривания; исполнителю нужно успеть произвести сварку прежде, чем рабочие кромки начнут остывать (хотя некоторыми марками, например, рутиловыми можно варить с отрывом).

Также существуют общие сведения (для изделий со стенками любой толщины), которые помогут исполнителю понять, как сваривать профильные трубы:

• при воздействии высоких температур трубы профильного сечения в большей мере подвержены деформации, чем круглые;
• расплавление металла может привести к заполнению и перекрыванию внутреннего пространства. Поэтому в тех случаях, когда пустотелость важна, следует следить за отсутствием капель металла внутри изделия;
• торцевое соединение способствует появлению высокого напряжения на углах, которые возникает из-за неравномерного нагрева и неправильного формирования валиков.

Способы и методы сварки профильной трубы

Существует несколько способов, применяемых для работы с данной разновидностью металлопроката. Поговорим о том, как сварить профильную трубу, в зависимости от используемого метода сваривания.

Ручная дуговая сварка является одним из самых распространенных способов. Популярность обусловлена следующими причинами: простота, качественный шов, возможность проводить работы в труднодоступных местах, доступность оборудования и материалов.
Исполнителю понадобится:

• сварочный аппарат (трансформатор или инвертор);
• электроды;
• средства индивидуальной защиты: маска и перчатки;
• приспособления для сварки профильных труб:
  • Центратор — устройство, обеспечивающее расположение осей свариваемых труб на одной линии и служащее для совмещения торцевых кромок изделий. Выделяют внутренние и наружные центраторы. Для работы с трубами большого диаметра предназначен звенный центратор (на картинке). Для домашних мастеров подойдут центраторы-струбцины. Обеспечение соосности изделий небольшого диаметра можно добиться с помощью самодельного устройства, состоящего из уголков и приваренных к ним струбцин.
  • Магнитные угольники предназначены для соединения труб под нужным углом.
• щетка с металлическими ворсинками или наждачная бумага для зачистки изделий.

Данный метод подойдет для сварки труб различной толщиной и сечением. Исключением является изделия с толщиной стенок свыше 4 мм. Такие детали требуют предварительной подготовки.

Торцы труб пред свариванием следует зачистить и обезжирить.

Также перед работами необходимо правильно выбрать электрод. Трубы с толщиной стенок менее 4 мм. следует варить стержнями с диаметром 2-3 мм. Сила тока — 50-60 А.

О том, какие электроды для сварки профильной трубы следует использовать, мы расскажем далее.

Тонкостенные детали свариваются без формирования кромок и с минимальным зазором.

Сварка может выполняться в нижнем, горизонтальном или вертикальном положениях.

Электродуговая сварка в среде защитного газа осуществляется неплавящимся электродом, используется довольно часто. Данная технология предназначена для соединения тонкостенных изделий. Предварительная подготовка деталей включает очистку и обезжиривание рабочей поверхности.

Затем нужно верно подобрать диаметр вольфрамового электрода. При толщине стенок трубы не более 2 мм. рекомендуется применять стержни диаметром 1 мм., для стенок толщиной более 2 мм. — 1,6 мм.

Диаметр сварочной проволоки также зависит от толщины основного изделия, соотношение следующее: толщина 1 мм. — диаметр 1,0-1,5 мм., толщина 2 мм. — диаметр 2,0-2,5 мм.

Кроме расходных материалов, исполнителю понадобится сварочное оборудование: источник питания (трансформатор/инвертор), блок питания, горелка и газовая аппаратура: баллон с газом, редуктор и шланги.

Электрод нужно держать близко к сварочной ванне. Чем короче дуга, тем лучше будет проваривание и качественнее соединение.

Важный нюанс! Присадка подается плавно, резкая подача приводит к разбрызгиванию.

Расход газа не должен превышать 12 л/мин.

Сила тока варьируется в диапазоне от 50 до 120 А (в зависимости от толщины стенок свариваемых труб).

Окончание сварочного процесса проводится путем понижения силы напряжения. Подача газа прекращается через 10-15 секунд после отключения подачи электричества.

Газовая сварка профильного проката проводится с помощью следующего оборудования:

• баллоны с кислородом и ацетиленом;
• редуктор;
• горелка;
• присадочные прутки;
• шланги для подачи газа в горелку.

Суть процесса данного вида сварки заключается в нагреве рабочей зоны и подачи в нее присадочного материала, который расплавляется и заполняет зазор.

Если толщина стенок профильного проката не превышает 4 мм., то кромки можно не формировать.

Выделяют две технологии:

• слева направо (правый способ) подразумевает движение присадки за горелкой. Плюсы: зона сваривания хорошо прогревается; исполнитель видит рабочую зону, что повышает производительность и уменьшает расход газа. Такая техника подойдет для изделий с толщиной стенок свыше 5 мм.
• справа налево (левый способ) применяется для тонкостенного проката — проволока движется впереди горелки.

Контактная сварка в большинстве случаев применяется в производственных условиях.

Высокая стоимость специального оборудования и сложность процесса практически исключает возможность использования данного способа в домашних условиях.

Сваривание выполняется за счет давления электродов на изделия при одновременном пропускании тока. Рабочий процесс проводится без использования присадочных материалов. Главные преимущества: надежность и неразъемность соединения.

Сварка профильной трубы инвертором

Дуговая сварка профильного проката инвертором по праву считается самым надежным и простым способом. Сварочные аппараты данного типа применяются для бытовых и производственных работ. Популярность инверторов обусловлена их доступной стоимостью, компактными габаритами, небольшой массой.

Сварка профильных труб инвертором для начинающих мастеров станет идеальным вариантом. Так как оснащение подобного типа предоставляет возможность применять импульсный режим.

Инверторный сварочный аппарат подойдет для работы с изделиями, толщина стенок которых значительно варьируется. Сварка тонкостенных профильных труб инвертором осуществляется при напряжении силой в 50-60 А. Увеличение напряжения происходит при работе с более толстостенными изделиями.

Преимущества инверторной сварки:

• исключение залипания электрода;
• постоянство тока инвертора гарантирует стабильность дуги и хорошее качество шва.

Следуя вышеперечисленным сведениям, можно легко понять, как правильно варить профильную трубу.

Какими электродами варить профильную трубу

Сварочные электроды ОЗС-6

Профильные трубы производятся из углеродистых и низколегированных сталей, поэтому следует применять следующие марки электродных стержней:

АНО-4 — самая распространенная марка; электроды отличаются универсальностью, подходят для работы с оборудованием различного типа, не нуждаются в прокалке.

МР-3С используются, когда исполнителю нужно получение качественного шва с повышенными требованиями к его свойствам.

УОНИ-13/55 чаще используются профессиональными сварщиками.

ОЗС-12 обеспечивают хорошее качество соединения. Основной недостаток — слабая устойчивость к влаге.

Вышеуказанная информация поможет определить, каким электродом варить профильную трубу 20х40 и другие форматы данного проката.

Сварка профильной трубы встык

Тавровое соединение труб не вызывают у исполнителей каких-либо проблем. Однако сварить профиль встык для начинающих сварщиков достаточно проблематично.

Так как здесь есть определенные требования:

• нужно сделать прихватки по углам сечения, поправить стыковку и сделать обварку по всему периметру;
• тонкостенные изделия проваривают за один проход, толстостенные — в несколько;
• дугу следует вести так, чтобы металл не проседал, а кромки успевали оплавляться;
• заканчивать сваривание необходимо так, чтобы край шва совпадал с первоначальным внахлестом.

Видео

Сварка тонкой профильной трубы

Как мы уже писали ранее, работа с металлом малой толщины — трудоемкий и сложный процесс. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: какими электродами варить профильную трубу 2 мм.? Такой прокат считается тонкостенным, поэтому для его сваривания следует использовать расходники малого диаметра, составляющего 1,5-2 мм.

Технологию электросварки рекомендуется применять высококвалифицированным сварщикам. Дуговое сваривание требует правильного определения режима сварки, сила тока не должна превышать 60 А. При этом следует использовать электроды АНО-21 или МР-3С.

Также для сваривания тонкостенного профильного проката применяются следующие методы: неопытные мастера предпочитают режим «точками», то есть, с отрывом. Следовательно, сварка профильной трубы 2 мм инвертором является оптимальным вариантом для начинающих профессионалов.

Видео

Посмотрите, как мастер варит «с опиранием» и «в отрыв».

Некоторые профессионалы не рекомендуют применять газовую сварку. При использовании данной технологии велика вероятность прожечь изделие.

Как сварить профильные трубы под 90 градусов

Чтобы получить при сваривании идеально прямой угол исполнителю нужно иметь подобный опыт и точно следовать технологии. Существует несколько важных моментов, которые помогут определить, как сварить профильную трубу под 90 градусов:

• прежде всего, трубы необходимо обрезать;
• работа должна проводиться на ровной поверхности;
• для фиксации угла можно использовать специальные приспособления (магнитные угольники) или подручные средства (уголки или косынки);
• сваривание осуществляется поэтапно: вначале выполняется черновое соединение; затем исполнитель удостоверяется, что угол в 90 градусов соблюден; после проводится сварка начисто.

Видео

Вот вам видео простейшено приспособления для сварки под углом 90 градусов.

И вот еще одно, трехмерное.

При сварке прожигает профильную трубу: что делать?

Прожигание изделия чаще всего возникает при работе с тонкостенными профильными трубами. Чтобы этой проблемы не возникало необходимо правильно выбирать диаметр электрода, который не должен превышать 1,5 мм. Также нужно использовать малые величины тока, при этом полярность должна быть обратной.

Также исполнитель может прожечь изделие, применив неподходящий способ сваривания.

Дефекты сварки часто возникают у неопытных сварщиков, обладающих недостаточным опытом. Поэтому новичкам необходимо четко следовать рекомендациям и советам.

Совет. Можно также «смухлевать» и использовать метод «вкладыша», который показан в ролике выше, там, где сварка встык.

Чтобы сварочный процесс прошел без форс-мажорных обстоятельств, нужно следовать некоторым советам:

• правильный выбор температурного режима сваривания, зависящего от толщины стенок, позволит избежать деформации и прожига профиля;
• если важно сохранение внутреннего просвета трубы, следует тщательно избегать попадания расплавленного металла внутрь трубы;
• при торцевом соединении на углах профиля возникает высокое напряжение;
• для получения практики можно потренироваться свариванию труб на ненужных деталях или отрезках.

Данная статья поможет новичкам в сварочном деле узнать, как правильно сваривать профильную трубу, и выполнить работы на высоком уровне.

Источник: https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/profilnuyu-trubu/