Применение трубогиба с чпу: преимущества, принцип работы

Как сделать самодельный трубогибочный станок?

Выполняя ремонтные работы в слесарной мастерской или на дачном участке, иногда возникает задача выполнить изгиб полуфабрикатов по заданному радиусу, либо закруглить металлические отрезки. Приобретать трубогиб заводского образца для нескольких подобных работ не рационально.

Следовательно, частные покупатели испытывают необходимость изготовить трубогибочный станок своими руками, который бы мог гнуть трубы необходимых диаметров и по требуемым параметрам.
Необходимость гибки металлических трубок или полос появляется очень часто и известно множество решений по этой проблеме.

Трубы разного диаметра, разных толщин стенок, выполненные из различных сплавов обладают уникальными свойствами и характеристиками.

Для чего нужен?

Профильные трубы различных диаметров на сегодня являются очень ходовым товаром и изделием для сооружения ограждений, садовой утвари, в процессе воздвижения навесов для автотранспорта, при конструировании гаражей или прокладке водоотвода. Технологические мероприятия подобных конструкций чаще всего требуют загибания труб под различными уклонами, в чем собственно и может помочь специализированное оборудование.

Для изгибания труб обычно используют специализированное приспособление, которое называется трубогибом. Можно выполнять изгиб разнообразных изделий под углами от 0 до 180 градусов. Такие механизированные машины укомплектованы гидравлическими/электромеханическими приводными системами.

Трубогибы являются востребованным оборудованием в котельном и газовом хозяйствах, на строительных площадках и в разных отраслях промышленности. Самодельные ручные трубогибы в быту являются незаменимым устройством, которое применяют в широком спектре работ: прокладка водопровода или системы отопления, монтаж вентиляционного оборудования и кондиционирования.

Трубогиб с ручным приводом выполняет такие виды работ, как гнутье дуг и колец. Незначительная масса агрегата (не более 60 кг) позволит перевезти его на площадку выполнения работ. Параметры полуфабрикатов, которые поддаются обработке при помощи ручного трубогиба: труба Ø30 мм, трубы квадратные 40×40 мим, полосы 40×10 мм, квадрат 16×16 мм, 16-миллиметровые прутки.

За счет различных оправок вышеперечисленный диапазон обрабатываемого сырья можно расширить. Электротрубогибочное оборудование применяется для обработки разных профилей в промышленных объемах.

На высоком уровне удельная производительность электрического агрегата обеспечена за счет следующих опций: возможность вращения валков в 2-х направлениях и манипуляция за счет переключателей на приборной панели или при помощи ножных педалей.

Электрические трубогибочные агрегаты обладают такими способностями, как выгибание дуг из профильных труб. Чтобы выполнять широкий перечень задач относительно конфигурации профилей или диаметров, электротрубогибы могут дополнительно комплектоваться сменными насадками для частных случаев.

Есть определенный перечень гидравлических трубогибочных агрегатов. Они предназначены для численной разновидности металлопроката.

• трубогиб переносной с гидравлическим приводом (ТПГ) – имеет насос ручного управления, используется для сгибания цельнокатаных труб за счет бульдозерного способа без необходимости засыпания их песчаным материалом;
• ручной трубогиб (РГУ) – применяется для сгибания технологических трубопроводов или арматуры.

По классификации эксплуатации механического трубогибочного оборудования эти механизмы условно делятся на стационарные и переносные. Стационарные машины используют зачастую на промышленных площадках, где есть необходимость в изгибании труб как стадия технологического процесса.

Изготовленный собственноручно переносной трубогиб больше будет в бытовых условиях. Привод на подобном оборудовании может быть электрическим, гидравлическим или же механическим, в зависимости от технологии проведения процесса изгибания полуфабрикатов. Среди перечисленных, принято отдавать преимущество гидравлическому исполнению за счет большей мощности.

Конструкция

За основу для построения ручных трубогибов можно брать обычное автоматическое оборудование заводского исполнения. Необходимо учесть «минусы», которые присущи моделям «конвейерного производства».

Сутью работы множества агрегатов данного типа является создание вектора усилия, направленного в соответствующей плоскости. Для самодельных аппаратов такая методика не подойдет. Это обуславливается применяемыми деталями.

Конструкция трубогиба, выполненного собственноручно, предполагает такие составляющие:

• несущая рама – предназначена для монтирования прочих компонентов машины для гибки;
• гидропресс – для минимизации затрат рекомендована установка обычного автодомкрата. Его модернизация не будет значительной;
• рама для подачи труб – на представляет собой два швеллера, на которых выполняются отверстия. Они необходимы для комплектации фиксирующими роликами. Согласно межцентровому расстоянию будет варьироваться «радиусный» показатель сгибания трубного проката.

Принцип работы

Процесс изменения геометрических параметров трубных профилей представляет собой контролируемый процесс деформации конструкций. В этом процессе играет роль целый перечень факторов: толщина профиля, вид профиля полуфабриката и габариты.

При непосредственном конструировании в обязательном порядке надо учитывать целый перечень требований:

• контроль идущей деформации – в процессе работ визуально контролируется степень сгибания, а также наличие или отсутствие брака;
• истончение полуфабриката – этот явление будет неизбежным в процессе обработки. Но данное явление должно наблюдаться исключительно на внутренней поверхности загиба;
• продуктивность – этот показатель является не сильно важным для самодельных агрегатов. Однако, если налажено более или менее серийное или полусерийное производство, рекомендуется комплектовать производство автоматическими и полуавтоматическими экземплярами.

Видео: принцип работы трубогиба.

Как сделать трубогибочный станок своими руками?

Прежде, чем приступать к изготовлению ручных трубогибов, нужно заняться проектированием его основы. Стенки проката, который будет служить основой всему оборудованию, должны быть прямоугольной формы и усиленными, чтобы выдержать силу, возникающую в процессе работы.

Рукоятка и зажим для трубных профилей является шпилькой, на которую закреплена с одной стороны контргайка с гайкой типа «барашек», а с противоположной одевается Т-образный фиксатор. После выполнения основания, нужно приступать к конструированию ручки будущего оборудования.

1. Чтобы выполнить ручку, необходимо обеспечить наличие двух металлических пластинок толщиной не менее 4…5 мм. Ручка будет одета на тело оси корпуса, ширина пластин должна соответствовать модульному значению диаметра оси. Под ось необходимо оставить по 5…10 мм с каждого края. Для обеспечения жесткости, данные пластины нужно соединять параллельно между собой перемычками, изготовленными из металлических трубных прокатов, и сварочного аппарата.
2. Если необходимо следовать наиболее легкому пути, не переживайте за регулирование положения управляемого шкива рукоятки.
3. Проконтролируйте наиболее ответственные параметры измерительными инструментами;
4. Выполните отверстия согласно технической документации на ручное оборудование. Ось не требует фиксации за счет сварки, данный вопрос легко решается за счет шплинтования;
5. После выполнения ручки сгибающего аппарата и монтирования на нее ответственного шкива, можно начать производить сборку всего оборудования.
6. Основа агрегата нуждается в надежной фиксации при помощи тисков, после чего необходимо одеть на ось остова одну пластину рукоятки трубогибочного механизма;
7. Надевайте вторую пластину вышеуказанного узла;
8. Монтируйте основной шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивайте шпильку фиксирующего элемента. Рабочий шкив, который устанавливается на оси основы, принято закреплять на ней за счет затяжного винта.
9. Для проведения испытаний сконструированного ручного трубогиба вам будет необходим фрагмент трубного проката, который надо закрепить в исходном положении. Зажмите трубу, прижимая ее к телу шкива и, вкрутив фиксатор. Также трубу необходимо закреплять на фиксаторе с применением специализированного зажимного элемента. С этого момента труба является согнутой таким образом, насколько это было необходимо.

Имея подобное оборудование в обиходе, все необходимые технологические операции с трубными профилями станут намного легче, а разнообразия работ увеличится в несколько раз.

Производительность выполнения операций будет высокой, а, соответственно, ремонтные работы будут проходить быстро и надежно. С таким трубогибочным устройством сделанным собственными руками, любая работа по плечу!

Если вам понадобится профильный трубогиб, то его также можно с легкостью сделать в домашних условиях. Подробнее об этом читайте в нашей статье.

Видео: как сделать трубогиб своими руками? Личный опыт.

Источник: https://metmastanki.ru/trubogibochnyj-stanok-svoimi-rukami

Дорновый трубогиб: виды трубогибов с дорном и их преимущества

Что такое дорн? Это специальная надстройка, расположенная на станке для гибки труб. И хотя это не самая главная деталь станка, но с ее помощью облегчается загибка труб с более высоким качеством исполнения.

Рассмотрим, какими могут быть дорновые трубогибы и их преимущества перед остальными. Из серии трубогибочного оборудования, дорновый трубогиб выделяется специфической конструкцией, определяющей его практический потенциал.

Поэтому эти трубогибы получили широкое применение практически во всех промышленных отраслях.

Виды трубогибов

Как много значат трубы, знает каждый.

По трубам не только можно перемещать жидкие или газообразные вещества, но и использовать их как металлические изделия для разного рода конструкций в машиностроительной сфере, в строительстве и в других отраслях.

Но часто при сборке какой-либо конструкции или трубопровода требуется элемент определенной геометрической формы. Чтобы изготовить такой элемент требуется специальное оборудование для гибки труб.

С помощью трубогибочного оборудования, можно получить заготовку с любым углом загиба. При загибе труб без помощи трубогиба, снижается прочность на участке трубы в месте ее изгиба, что совершенно недопустимо при монтаже магистрального трубопровода.

Типы трубогибов

1. Арбалетная конструкция.
2. Гидравлический трубогиб.
3. Электроприводной трубогиб.
4. Трубогиб с ручным приводом.

Принцип работы любого трубогиба заключается в одном общем действии: на станке закрепляется заготовка, после чего под давлением на определенный участок ее выгибают под заданный угол.

Преимущество трубогиба с дорном

Для того чтобы понять для чего нужен дорн, нужно разобраться в самом процессе загиба труб. Для изгиба трубы, на нее воздействует определенное давление, которое может создаваться с помощью гидравлики либо электрики, а также ручного привода.

При этом на участке сгиба трубы, на ее стенках, возникают силы, которые работают на сопротивление в обоих направлениях.

При этом на стенке трубы, с внутренней стороны радиуса, появляются волнистые выступы, которые возникают под воздействием силы сжатия.

Это естественно ослабляет участок изгиба, и в некоторых случаях потеря прочности стенок трубы, может достигать до 50% (обычно это бывает при большом радиусе изгиба).

В результате этого процесса в магистрали могут возникнуть ослабленные участки, которые особенно опасны, если для трубопровода применялись трубы с тонкими стенками.

Но этого можно избежать с помощью дорна, который вводится в трубу и выполняет функцию стабилизатора. При его применение труба гнется плавно, а ее стенки подвергаются минимальной деформации.

Конечно, толстостенную трубу можно загнуть и на трубогиб без дорна. Благодаря толщине стен, участок изгиба получит минимальную деформацию и небольшое ослабление. Но при загибе трубы с тонкими стенками, если не применять внутренний стабилизатор, в любом случае произойдет довольно сильная деформация.

Дорновый трубогиб

Дорн вставляется в трубу перед тем, как начать процесс ее загибания. В его качестве выступает длинная металлическая пружина, на поверхность которой наложен слой полиуретана. Это улучшает стабилизацию участка стен загибаемой трубы.

Отличительной чертой дорнового трубогиба является массивность, поэтому его конструкция может быть только стационарной, если даже он сделан собственными силами для личных бытовых целей. Также трубогибы с дорном не могут быть ручными, так как они практически все электроприводные.

Дорновый трубогиб может быть с автоматическим или полуавтоматическим управлением. Самой дорогой установкой для гибки труб является агрегат с полным автоматическим оборудованием.

Здесь практически все рабочие процессы протекают под управлением ЧПУ.

Правда, автоматика качественно может произвести работу по заданным ранее параметрам, но что делать, если в них закралась ошибка. К примеру, производитель трубы дал ошибочные данные по материалу, а он оказался гораздо мягче. Автомат, не заметив ошибки, просто выполнит свою работу, выдав бракованную деталь. Но человек всегда заметит эту ошибку и вовремя ее сможет исправить.

Источник: http://newrussianmarkets.com/stati-i-obzori/dornovyj-trubogib-vidy-trubogibov-s-dornom-i-ih-preimushhestva.html

Статьи по теме

Работая в гараже или на даче, иногда необходимо согнуть пару труб по определенной окружности, либо придать полукруглый вид ровным металлическим полосам.

Покупать фабричный трубогиб для выполнения пары подобных операций – слишком накладно.

Поэтому у частных потребителей назревает потребность изготовления простейшего самодельного ручного трубогиба, что способен согнуть по нужным размерам трубу.

Содержание:

Предназначение трубогиба

Одним из самых востребованных изделий из металла сегодня выступают профильные трубы с разными разрезами, которые применяются для изготовления ограждений, сеток, садовой мебели, во время установки укрытий для автомобилей и теплиц, при сооружении гаражей или прокладке водопровода. Технология изготовления подобных изделий очень часто нуждается в загибании труб под разными углами, что сделать получится с помощью специального оборудования.

Для изгибания труб принято использовать специальное приспособление под названием трубогиб, на котором можно выполнять изгиб всевозможных изделий под углом от 0 до 180 градусов.

В подобных приспособлениях, как правило, используется гидравлический или электромеханический привод.

Трубогибы могут изгибать совершенно любые трубы разной конфигурации: водопроводные, газовые, котельные, что имеют размер до 2 дюймов и работать с трубами из алюминия и меди, металлопластика и стали.

Трубогибы используются в котельных и газовых станциях, на стройке и в промышленности, в водопроводных и отопительных системах. Самодельный ручной трубогиб в домашнем хозяйстве является незаменимой вещью, которая применяется для широкого перечня работ. При самостоятельной установке водопровода, отопительной системы, установке вентиляционных устройств и кондиционеров без него обойтись сложно.

Конструкция трубогиба

Общая конструкция трубогиба зависит от его разновидности. Обязательными компонентами выступают рама, гидроцилиндр, верхняя и нижняя планки и два трубных упора. Рама бывает закрытой и открытой. Основной частью трубогибочного станка является гидроцилиндр, выполняющий силовую функцию.

Схема ручного трубогиба предполагает наличие нагнетательного устройства, размещенного на задней части корпуса станка, там же имеется винт перепускного клапана и рукоятка.

На верхней части гидроцилиндра расположена пробка для заливки масла и проверки его уровня.

Гибочное усилие трубогиба обеспечивает выдвижной шток, который способен возвращаться назад под воздействием пружины, установленной в гидроцилиндре.

Верхняя и нижняя планки трубогиба изготовлены как сварная конструкция. Отверстия на поперечных пластинах служат для установки упор.

На трубогибе снизу имеются резьбовые отверстия, в которых устанавливаются установочные болты, что поддаются регулировке по высоте.

На упоре в середине располагается ручей, на который и будет опираться изгибаемая труба. Сегменты, что обеспечивают сгибание, изготовлены из стального точного литья.

Привод ручных трубогибов бывает механическим и гидравлическим, привод электроинструмента – электрическим.

Все большее использование сегодня получили профильные трубы, которые имеют тонкую стенку, но вместе с этим позволяют экономить металл в строительстве и создавать красивые и прочные конструкции. Из таких элементов в домашнем хозяйстве хорошо делать козырьки, навесы и теплицы.

Это и объясняет отличие конструкционного чертежа ручного трубогиба данного типа: ролики по профилю выбираются аналогичного сечения, что и изделие, чтобы не произошла деформация поперечного сечения изгибаемой трубы.

Разновидности трубогибов

Ручной трубогиб выполняют такие операции, как гибка дуги и колец.

Небольшой вес аппарата (близко 65 килограмм) позволяет перевозить его на место работы с легкими металлоконструкциями — теплицами, калитками, воротами и навесами.

Параметры материалов, которые обрабатываются ручным трубогибом: труба круглая 30 миллиметров, труба квадратная 40 на 40 миллиметров, полоса 40 на 10 миллиметров, квадрат 16 на 16 миллиметров, пруток 16 миллиметров.

С помощью разных оправок можно диапазон обрабатываемого металла широко расширить, и такой трубогиб превращается в так называемый профилегиб. Сравнительно невысокая цена ручного трубогиба позволяет его покупать или изготавливать даже для небольших производств.

Электрические трубогибочные станки применяются для изгибания труб разного сечения для интенсивного использования в промышленных масштабах. Высокая производительность электрических трубогибов обеспечивается дополнительными функциями, такими как: вращение в обоих направлениях вальцов и управление с помощью кнопок на панели управления или с использованием ножных педалей.

Электрические гибочные станки имеют такие возможности, как гибка дуги из труб — круглых 30 миллиметров и квадратных 80 на 40 миллиметров, а также из прутка 16 миллиметров и квадрата 16 на 16 миллиметров. Чтобы соответствовать конфигурации сечения или диаметру трубы, электрические трубогибы также дополнительно оснащаются сменными оправками для каждого определенного случая.

Новым модернизированным вариантом трубогиба является ручной гидравлический, который характеризуется большой силой, что достаточна для работы с крупными стальными трубами, как на видео о ручном трубогибе.

Его рекомендуют применять при установке или снятии газо- и водопроводов.

Привод такого инструмента оборудован гидравлической установкой, чем и отличается от обычного трубогибочного станка, облегчая во многом труд оператора.

К примеру, ТПГ – переносной гидравлический трубогиб с ручным насосом используют для изгибания цельных труб из стали и проката круглого сечения посредством бульдозерного метода без заполнения труб специальным наполнителем или песком.

РГУ – ручной трубогиб, что изготавливается для изгиба газовых и водопроводных трубопроводов, проката или арматуры.

По условиям эксплуатации различают стационарные и ручные трубогибы. Стационарные установки используются преимущественно на предприятиях, где необходима гибка труб в соответствии с родом деятельности как этап производственного процесса.

Изготовленный своими руками ручной трубогиб больше подходит для проведения работ в домашних условиях. По типу привода бывают трубогибы с гидравлическим, механическим и электрическим приводом.

Наибольшее предпочтение принято отдавать трубогибам с гидравлическим приводом, потому что они являются более мощными.

Принцип работы трубогиба

Процесс изгибания трубы, хотя на первый взгляд и кажется простым, на самом деле является весьма сложным.

Зависимо от механических свойств материала трубы, могут образовываться дефекты гибки, подминание, что приводит к заужению в месте гиба диаметра трубы, уменьшение протока воды, изменение и растягивание толщины стенок трубы в месте изгибания, которое приводит к потере прочности трубопровода. Поэтому необходимо правильно подбирать трубогиб и знать принцип его работы, чтобы свести к минимуму дефекты деформации.

При помощи трубогибов осуществляют изгибание трубы по заданным размерам и определенной форме. Конструкция данного оборудования позволяет совершать операции над металлическими трубами соответственно требованиям монтажа.

Принцип работы трубогиба состоит в следующем. Требуемый размер полукруга принято чертить на сложенных кусках ДСП или досках, затем их отпиливают по нарисованной линии и крепят гвоздями к забору, стене или деревянному полу.

Помните, что толщина досок или кусков ДСП должна быть несколько больше диаметра загибаемой железной полосы или трубы. Сбоку, согласно чертежам самодельного ручного трубогиба, крепят упор из обрезка доски.

Между шаблоном и упором вставляют конец трубы, потом по сделанному шаблону плавно гнут, взявшись за противоположный конец трубы руками.

Окружность необходимо начертить на самой поверхности, используя фломастер и капроновую нитку как циркуль, затем доски выпиливают по нарисованной черте и крепят. Идеальная точность в больших изгибах не требуется, поэтому можно крепить обрезки из досок в 15 сантиметрах друг от друга, которые точечно соприкасаются с трубой и направляют ее по заданному полукругу.

Существуют решения посложнее, как на фото о ручных трубогибов, которые помогают согнуть трубы, что имеют большой диаметр, но их использование требует также применения профессионального инструмента и наличия слесарных навыков. Самостоятельное изготовление подобных трубогибов уже заставляет задуматься о рентабельности, если вспомнить о наличии вторичного рынка трубогибочного оборудования и ручных инструментов.

Изготовление самодельного трубогиба

Перед тем, как сделать ручной трубогиб, необходимо заняться изготовлением его основания. Стенки трубы, которая служит основой для всего станка, должны иметь прямоугольное сечение и быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать нагрузку, возникающую непосредственно при работе. Толщина стенок такой трубы должна быть не меньше 3 миллиметров.

Когда вы найдете подходящую трубу прямоугольного сечения, необходимо отступить с одной стороны пару сантиметров от среза и просверлить в ней отверстия по диаметру будущей оси, где будут устанавливаться основной шкив (вокруг него гнутся трубы) и ручка с рабочим шкивом. После этого нужно определить максимальный радиус изгиба, который можно делать собственным трубогибом, с запасом 5 сантиметров. Отступив расстояние, что равняется большей стороне трубы, обрежьте ее.

Рычаг и фиксатор для труб из себя представляет шпильку, на которую приварена с одного конца гайка «барашек» и надета контргайка, а с другой одет Т-образный фиксатор (ножка данной буквы – это труба, а поперечиной является продольный срез трубы). После изготовления основание следует приступить к созданию ручки для трубогиба.

Ручка будет надеваться на ось остова, поэтому ширину пластин сделайте равной диаметру оси и для запаса оставьте под ось по 5-10 миллиметров с каждой стороны.

Для придания жесткости ручке, эти пластины необходимо параллельно соединить между собой при помощи сварки несколькими перемычками, изготовленными из стальной трубы, с концов, что являются противоположных отверстиям для оси.

Если вы хотите пойти по самому простому пути, можно не волноваться по поводу регулирования положения рабочего шкива на ручке.

Сделайте необходимые замеры, просверлите согласно чертежу ручного трубогиба своими руками в ручке отверстия для оси, предназначенные для рабочего шкива.

Эту ось не нужно прихватывать сваркой, потому что на нее необходимо устанавливать рабочий шкив, а вопросы фиксации оси на ручке можно решить при помощи шплинтов.

После изготовления ручки трубогиба и установки на нее рабочего шкива можно заняться сборкой всей конструкции.

Основание трубогиба намертво зафиксируйте в тисках, после чего оденьте на ось основания одну пластину ручки трубогибочного станка, потом вторую пластину ручки и основной шкив.

Для испытания изготовленного ручного трубогиба вам понадобится кусок трубы, который нужно установить на исходную позицию. Зафиксируйте трубу, прижав ее к шкиву и ввинтив фиксатор. Также трубу нужно закрепить на фиксаторе с использованием специального зажима. Теперь труба на столько согнута, насколько это требовалось.

Используя самодельный трубогиб, получится изогнуть в домашних условиях любой прокатный профиль, что имеет круглое сечение. Трубу, которая нуждается в деформации, вставьте между стойками и изогните с использованием определенного усилия под необходимым углом.

При этом не забывайте, что труба чаще всего имеет небольшую толщину стенки, поэтому может деформироваться в процессе гибки по диаметру, что крайне недопустимо. В таком случае предварительно перед установкой изделия на трубогиб его нужно засыпать песком, а после изгибания просто вытрусить.

Диаметр получаемого изделия останется постоянным по всей длине.
 

Источник: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/kak-sdelat-ruchnoi-trubogib-svoimi-rukami

Что представляют собой трубогибочные станки и что нужно знать при выборе трубогиба

Трубогиб – это станки, предназначенные для обработки стальных, медных, алюминиевых профилей и труб. Трубогиб позволяет согнуть трубу точно в размер и избежать при этом изломов и сплющиваний, вытяжки и иной деформации трубы

Трубогиб – это станки, предназначенные для обработки стальных, медных, алюминиевых профилей и труб. Трубогиб позволяет согнуть трубу точно в размер и избежать при этом изломов и сплющиваний, вытяжки и иной деформации трубы. Трубогибы делятся на ручные и стационарные, электроприводные и гидравлические.

Эти станки нашли широкое применение в промышленности, подсобных хозяйствах, ремонтных предприятиях и т.д. Особенно прочно свою позицию в строительной промышленности заняли электромеханические трубогибы, их производительность позволяет свести Ваши затраты к минимуму и легко справиться с массовым производством.

Основной сферой применения такого устройства как трубогиб можно назвать строительство, обслуживающие организаций производящие ремонтные работы. Именно в этих ситуациях, перед мастерами порой встает задача обработать (согнуть) трубы или другие металлические профили.

Благодаря применению подобного устройства, у вас появляется великолепная возможность согнуть трубу именно так, как вам необходимо, соблюдя при этом все необходимые размеры до миллиметров, а особое преимущество в том, что вам не придется затем исправлять разнообразные заломы или сплющивание материала.

Без трубогибов в настоящий момент сложно представить себе любой процесс ремонта или строительства, ведь очень часто существует необходимость в быстрой гибке труб на самом месте монтажа. А наличие различной оснастки к станкам позволяет расширить возможности в работе с трубами различных диаметров и сечений.

Трубогибы можно условно разделить на несколько групп и категорий: по принципу работы можно выделить — стационарные и ручные, в то время как по механизму действия их подразделяют на механические и гидравлические.

Таким образом современные трубогибы станут вашим уникальным помощником в вопросах, касающихся деформации (сгибанию) разнообразных видов труб при проведении строительных работ. С помощью устройства под названием трубогиб, вы получите возможность обработать прокат круглого, прямоугольного сечения.

В качестве яркого примера можно привести трубы, стальную арматуру, а так же всевозможные прутки из различных видов металла.

По своему желанию и необходимости, вы имеете возможность регулировать заранее угол гибки в трубогибе, существуют так же модели, в которых данный параметр может быть запрограммирован с помощью электронного устройства, работа которого основана на считывающих устройствах- датчиках.

Еще одним важным параметром, которым необходимо руководствоваться при выборе трубогиба можно назвать: диаметр, толщина стенки трубы, радиус и угол гиба заготовки.

Соответственно необходимо параметры вашей трубы с чертежа перенести на станок который вы хотите приобрести, анализируя соответствие толщин стенки трубы и возможные при этом внутренние радиуса гиба – именно оптимальность этих соотношений позволяет получить трубу (деталь) в согнутом состоянии без деформации.

О какой бы модели станка для гибки труб не шла речь всегда необходимо помнить о высокой степени точности – здесь большую роль играет система торможения двигателя и надежность установленной электронной системы.

Преимущества электроприводного трубогиба так же налицо: в этом случае вы получаете возможность проводить гибку труб большого диаметра, помимо всего прочего, подобные модели трубогибов характеризуются еще и высокой производительностью.

Если перед вами стоит задача работы в небольших производственных цехах и вам необходимо обработать медные и тонкостенные трубы – ручной трубогиб именно то, что вам необходимо. Если же вам предстоит устанавливать, или монтировать всевозможные разнообразные коммуникационные сети – газовые, водопроводные, отопление и т.д.

, обязательно используйте мобильный ручной трубогиб, так как именно такие модели дадут возможность сгибать трубы непосредственно в месте их прокладки. Несколько слов о электроприводных трубогибах: основной сферой их применения является гибка труб большого диаметра. К преимуществам данных моделей необходимо отнести и конечно же достаточной высокую производительность. С помощью данных трубогибов вы можете получить изгиб заготовок на угол до 180º, причем не будет наблюдаться никаких дефектов трубы, таких как гофр или излом.

Необходимо отметить, что пользователи отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ, которые характеризуются возможностью программирования нескольких координат. Особое внимание необходимо уделять в данном случае повороту гибочной головки (каретки), повороту гибочной плоскости, а также регулированию подачи трубы. К преимуществам электромеханических трубогибов с ЧПУ необходимо отнести прежде всего: высокую точность (до 0,1мм, 0,1º), недостаток же – высокая цена и долгий срок окупаемости оборудования.

Подытожив обыкновенный трубогиб может значительно облегчить жизнь и расширить возможности в самых неожиданных областях. Так, трубогибы с успехом могут применяться не только при прокладке водопроводов, но и для производства наружной рекламы, выпуска автомобилей, различных социально необходимых приспособлений (реабилитационные кровати, тренажеры, качели, ограды и т.д.). Практически любую каркасную конструкцию позволит изготовить трубогиб – он как раз и предназначен для выполнения подобных работ. И естественно трубогиб не заменим в жилищно-коммунальном хозяйстве – от обслуживания зданий и сооружений до детских площадок и придворовых территорий.

Источник: https://www.12821-80.ru/articles/a3866

Трубогиб для профильной трубы

Трубный профиль весьма популярен при производстве металлоконструкций.

 Благодаря повышенным значениям момента сопротивления  труба не только экономична по весу, но и способна выдерживать без деформации значительные эксплуатационные нагрузки, особенно — изгиба. Нужные очертания трубе можно придать с помощью трубогиба.

Несмотря на некоторые сложности в соединении таких изделий между собой, гнутые трубчатые профили  — неотъемлемая часть таких изделий как перила, тяжелонагруженные опоры, фланцы и т.п.

Обычные технологии гибки непригодны для труб, такие как используются для гибки швелеров или углового профиля.

Поэтому разработаны, и используются особые технологии  гибки труб различного профиля, с применением специализированного оборудования — трубогибов.

Способы получения гнутых трубных профилей

Используются следующие технологические процессы:

• Наматывания трубы на рабочую оснастку. Для этого заготовка прижимается к обкатывающему ролику, диаметр которого соответствует требуемому радиусу гибки. При включении трубогиба выполняется обкатка роликом внешнего периметра трубы на необходимый угол. Способ применим только для толстостенных труб, у которых значение момента сопротивления достаточно велико, чтобы вызвать деформацию заготовки по внутреннему поперечному сечению.
• Гибка с дорнованием. Весьма похожа на предыдущий вариант, но кроме обкатывающего ролика здесь задействован и другой деформирующий инструмент – дорн. Его вводят во внутреннее сечение трубы, причём в тот участок, где будет производиться гибка. Перед моментом начала гиба дорн фиксируется во внутреннем сечении, предупреждая деформацию трубчатой заготовки – складкообразование по внутреннему радиусу гибки и появление трещин на внешнем радиусе. Способ используется для гибки труб с малой толщиной стенки.
• Гибка вальцовкой. В таких машинах вместо окатывающего ролика вращаются рабочие валки (их число всегда должно быть нечётным), а заготовка получает поступательное перемещение. Например, в трёхроликовых трубчатых вальцах два ролика – опорные, а третий, находящийся с противоположной стороны (сверху – для машин вертикального типа, сбоку – для машин горизонтального типа) – прижимной. При заправке заготовки в зазор прижимные/опорные ролики начинают вращаться, а прижимной, двигаясь поступательно, деформирует трубу на необходимый угол. При гибке вальцовкой возможно получение пространственных трубчатых конструкций, однако имеются существенные ограничения по минимально допустимому радиусу гибки.

Все способы одинаково пригодны для деформирования трубчатых заготовок из стали и цветных металлов, как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Трубогибочные установки классифицируют также:

• По типу привода. Выпускаются трубогибочные машины с механическим и гидравлическим приводом, а также ручные трубогибы, применяемые в основном, в ремонтных сантехнических мастерских, а также в домашнем хозяйстве;
• По компоновке узлов – трубогибы с горизонтальным и вертикальным приводом;
• По конструкции стола – с неподвижным и поворотным столом;

Ряд конструкций трубогибов стандартизирован, и выпускается соответственно ТУ2-041.

Разновидности роликовых трубогибов и принципы их работы

Трубогиб с механическим приводом

Наиболее универсальными машинами считаются установки серии И34 _ _с механическим приводом.

С их помощью возможна плоская и пространственная многоколонная гибка труб с наружным диаметром от 63 до 160 мм, и с максимальным углом гиба до 2100. Наибольший габарит готового изделия по любой из осей координат может достигать 4000 мм. Минимальный радиус гиба по конструктивным причинам не может быть менее двух внешних диаметров трубчатой заготовки.

Трубогиб с механическим приводом включает в себя следующие узлы:

1. Станину.
2. Приводной электродвигатель.
3. Клиноременную передачу или зубчатая передача
4. Зубчатый редуктор.
5. Опорную балку с механизмом прижима.
6. Узел управления дорном (при бездорновой гибке отключается).
7. Пульта управления.
8. Электронного блока на основе управляющих сенсоров.

Ввиду незначительной массы оборудования, оно не требует для себя специального фундамента, а потому может легко переустанавливается на новое место.

Блок электронного управления машиной предусматривает последовательное включение привода, подачу опорного ролика до необходимого положения, задания необходимого угла гиба.

После подачи заготовки до упора, контролируется текущее значение угла изгиба трубы: показания датчика угла отображаются на экране дисплея, а сам останов происходит автоматически.

Для повышения точности гибки в конце рабочего хода привод реверсируется, и отработка конечного положения изгибаемого участка трубы происходит методом противохода. В результате точность гиба находится в пределах 1…20, чего вполне достаточно, учитывая пружинение металла при холодной гибке.

При необходимости, автоматика отключается, и весь процесс гибки происходит под контролем оператора.

Использование дорна

При использовании дорна в отверстие вводится гибкий элемент: цепь или комплект толстостенных шайб, диаметр которых по посадке с зазором должен легко входить в трубчатую заготовку. После окончания гибки специальный механизм извлекает составной дорн из готового изделия. Уровень дефектности гиба (наличие складок, эллипсность сечения) по ГОСТ 17380 не превышает 5…6%.

Преимущества электромеханических трубогибов:

• простота и надёжность схемы,
• отсутствие потребности в предварительной разметке заготовки.

Недостаток такого трубогиба:

• что регулировка скорости формоизменения невозможна, поэтому при больших нагрузках возможен разрыв труб, изготовленных из высокоуглеродистых сталей.

Трубогиб роликовый с гидравлическим приводом

Роликовые трубогибы с гидроприводом серии И35_ _ отличаются тем, что силовая подача обжимного ролика к заготовке и выдёргивание дорна из готовой детали производятся гидроцилиндром.

Наличие регулируемого по скорости перемещения рабочего инструмента привода существенно улучшает условия деформации трубы, и позволяет вести гибку заготовок из любых металлов и сплавов.

В основной комплект инструмента входят только обжимные ролики под круглые трубы. Однако рассмотренная схема позволяет производить гибку также и  профильных труб.

Разновидности вальцевых трубогибов и принципы их работы

Оборудование для гибки труб метолом вальцовки функционирует так. В рабочей клети машины устанавливается три ролика (для более сложных, пространственных схем гиба количество роликов  увеличивают).

Изгибаемая труба пропускается в зазор между роликами, профиль которых должен соответствовать внешнему диаметру трубы.

Межосевое расстояние между опорными нижними роками выставляется в зависимости от длины заготовки и радиуса гибки.

Вальцевые трубогибы выпускаются:

• С горизонтальной компоновкой, если трубчатый профиль имеет небольшие габаритные размеры (до Ø 60…80 мм);
• С вертикальной компоновкой – для профильных труб, а также с круглым поперечным сечением, но большого внешнего диаметра;
• С симметричным и асимметричным расположением опорных роликов. Асимметричная компоновка позволяет выполнять пространственную гибку трубчатых заготовок.

Наиболее простая, трёхвалковая трубогибочная установка состоит из:

1. Станины.
2. Приводного электродвигателя.
3. Клиноременной передачи.
4. Промежуточного вала с маховиком.
5. Редуктора.
6. Узла приводных опорных валков.
7. Верхнего ролика с механизмом его продольной регулировки.
8. Противовеса, контролирующего натяжение заготовки в процессе гибки.
9. Пульта управления.

Эксплуатационным преимуществом валковых трубогибов является то, что на них возможно выполнить повторный проход полуфабриката для корректировки размерных характеристик процесса гибки.

Для этого согнутую трубу можно вновь пропустить через валки, которые предварительно переустановлены на новое исходное положение.

Потребность в повторном проходе появляется тогда, когда в процессе холодной гибки неизвестна  интенсивность пружинения металла трубы.

Кроме того, цикл холостого хода у  трубогибов данного типа гораздо меньше, поскольку извлечение готового изделия и заправка в зазор между валками новой заготовки может быть выполнено простым реверсированием привода.

Ввиду чрезвычайной простоты своей кинематической схемы вальцевые трубогибы значительно дешевле роликовых.

Малая энергоёмкость процессов гибки труб объясняет небольшие значения рабочих усилий, и, как следствие, применение электродвигателей малой мощности. Для труб малого поперечного сечения такие установки могут иметь даже ручной привод.

Поэтому часто трубогибочные машины изготавливают своими руками, сообразно определённому кругу поставленных задач.

Источник: http://zewerok.ru/trubogib-dlya-profilnoj-truby/

Дорновый трубогиб: описание, устройство, виды и отзывы

Бизнес 19 января 2017

Работы с металлическими изделиями часто предусматривают выполнение операций, позволяющих изменить их форму. Для создания конструкций с определенными характеристиками, в частности, может требоваться резка, фальцовка и сгиб. Последняя разновидность таких операций является одной из самых сложных.

Особенно это касается обработки труб, для которых необходимо сохранять пропускную способность. То есть внутреннее пространство в точке перегиба должно обеспечивать оптимальный объем прохождения рабочей среды.

Качественно справиться с данной задачей помогает дорновый трубогиб, выполняющий свою функцию в разных режимах, среди которых автоматический.

Общие сведения о дорновом трубогибе

В классическом исполнении данный инструмент ориентируется на работу с тонкостенными трубами. Это означает некоторую специализированность его функции, но сфер, в которых применяются такие трубы, довольно много.

При этом сама работа с тонкостенными изделиями накладывает большую ответственность на используемый инструмент, поскольку любое отклонение от техники выполнения операции может испортить заготовку.

В зависимости от материала трубы также подбираются и настройки оборудования. Это уже зависит от особенностей конструкции конкретного агрегата и его функциональных возможностей.

Устройство и принцип работы

Основа станка обычно представлена высокопрочными стальными сплавами. Функциональная оснастка с головкой чаще выполняется из чугуна – это наиболее подверженная износам часть, которая и обеспечивает момент сгиба.

Конструкции отличаются способами выполнения зажимного действия – существуют верхний и пальцевый зажимы. В первом случае у оператора есть возможность линейно перемещать трубу благодаря промежутку между механизмом фиксации и поверхностью обработки.

Пальцевый дорновый трубогиб, в свою очередь, не предполагает оказания нагрузок на рычаг. В некоторых конструкциях с целью повышения рабочих характеристик используется и гидравлический бустер. В процессе рабочего цикла планка зажима следует за обрабатываемой заготовкой, а затем принимает исходную позицию.

Гидроцилиндр четко регулирует манипуляции планки, задавая также плоскость поворота изделия. Физически действия реализуются посредством одного или нескольких приводов.

Разновидности

Выделяют три типа трубогибов с дорновым механизмом. Это упомянутые ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные модели. Все они объединяются тем, что принцип оказания механического воздействия реализуется посредством роликовой оснастки, на которую, по сути, наматывается заготовка.

Ручной инструмент характеризуется небольшой мощностью и необходимостью подключения оператора в непосредственный рабочий процесс. Опять же, пользователь сам управляет работой гидравлической системы.

Такие модели нередко интегрируются в полноценные производственные линии, в которых сгиб является лишь одной из операций в общем процессе изготовления.

Особенности моделей с ЧПУ

Это те же автоматизированные линии, но дополненные числовым программным управлением. Что это значит на практике? Роль оператора в полу- и автоматизированных станках обычно сведена к минимуму, но все же она есть.

В данном случае она заключается в том, что персонал задает специальную программу для автоматической работы станка. Механизмы функционируют самостоятельно, но строго по заданному алгоритму.

В частности, дорновый трубогиб с ЧПУ может программироваться по таким параметрам, как давление зажима, местоположение дорна, скорость поворота гибочного узла и т. д.

Вместе с этим, память станков может сохранять различные данные о характеристиках уже готовых труб, что в дальнейшем облегчает методику оценки качества продукции. Таким образом, например, регистрируются дефекты, отклонения от нормативных показателей и другие особенности изделия.

Положительные отзывы о работе с инструментом

Опытные пользователи оборудования, которое используется в работе с металлопрокатом, отмечают несколько достоинств дроновых агрегатов.

В первую очередь это исключение характерной волнистости или гофры, которая образуется при использовании других приспособлений для сгиба – как правило, не специализированных.

Выделяются и преимущества, которыми обладает трубогиб автоматический дорновый с тем же ЧПУ. Такое оборудование позволяет получать не просто точный сгиб, а относительно скоростную качественную деформацию в режиме серийного изготовления.

Негативные отзывы

Агрегаты для сгиба дорновым механизмом требуют тщательного ухода. Механика в данном случае представлена сложно сопрягающимися элементами, нуждающимися в постоянном обслуживании. Кроме того, многие операторы таких установок отмечают их ограниченность в плане возможностей работы с разноформатными трубами.

Как правило, один станок в базовой комплектации может обслуживать заготовки в узком размерном спектре – это касается и толщины стен, и общего диаметра. Вместе с этим указывают пользователи и на тот факт, что дорновый трубогиб занимает немало места на рабочей площадке, не говоря о его значительной массе.

Соответственно, повышаются расходы на транспортировку и монтаж.

Вопрос цены

Простейшие ручные модели из бюджетного сегмента могут стоить порядка 50-70 тыс. руб. Как правило, они работают с мелкоформатными трубами, реализуя момент сгиба посредством физического усилия. Средний сегмент представлен агрегатами с элементами автоматики.

Это может быть функциональный и производительный дорновый трубогиб, цена которого будет составлять порядка 200-300 тыс. в зависимости от комплектации. Чем выше автономность и опциональное наполнение, тем выше и стоимость. Автоматизированные станки с ЧПУ доступны за 500-700 тыс. и это не предел.

Оборудование такого класса нередко разрабатывается с изначальным уклоном в сторону промышленного применения на мощностях конкретных предприятий.

Устройство самодельного трубогиба

Агрегат обычно формируется массивной металлической рамой, к которой крепятся остальные функциональные узлы и компоненты. Вал корпуса снабжается гибочными многоручьевыми роликами, зажимными колодками и эксцентриковыми элементами. Последние компоненты оснастки и будут выступать в роли фиксаторов заготовки.

Также для выполнения операции потребуется упор, от которого будет задаваться направление трубы. Данная система чаще всего составляется из прижимных колодок, скоб и клиньев.

Чтобы можно было эффективно контролировать дорновый трубогиб своими руками, в конструкцию внедряется направляющий узел, сформированный винтом и специальным штурвалом.

Заключение

Металлические трубы редко деформируют уже на рабочем месте. Обычно тот же сгиб выполняется в заводских условиях в соответствии с заданным проектом или в типовом формате. Тем не менее возникают ситуации, когда и в процессе монтажных операций может потребоваться оперативное выполнение данной процедуры.

На этот случай и рассчитан дорновый трубогиб ручного типа. В некоторых модификациях он позволяет вести работы даже в полевых условиях, что нередко экономит время на монтажные мероприятия.

Более солидные автоматизированные установки не предполагают регулярного перемещения – их как раз и применяют в составе заводского оборудования, когда нужно получить качественный результат при обработке большого количества заготовок.

Источник: fb.ru

Источник: https://monateka.com/article/6569/