Производство металлических, пластиковых, бетонных, керамических и стеклянных труб: как это происходит

Производство плитки-мозайки из стекла и полиэфирной смолы: оборудование, технология, сколько можно заработать

Неплохим вариантом для открытия малого и среднего бизнеса является производство плитки из стекла. Организовать такое предприятие можно в небольшом частном помещении, что крайне удобно.

Ключевое достоинство данного бизнеса – минимальные вложения. Что необходимо для организации дела, какова технология изготовления и сколько нужно вложить средств? На все эти вопросы ответит эта статья.

Регистрация бизнеса

Заниматься незарегистрированным бизнесом – серьёзное нарушение. Причина в том, что при изготовлении плитки из стеклобоя происходит процесс вторичной переработки сырья, а это значит – нужно иметь лицензию от Министерства экологии. Её обычно выдают на весь срок функционирования предприятия.

Согласно практике, на сбор нужных документов может уйти от 1 до 4 месяцев. Можно обойти эти ограничения простым методом – обратиться за помощью к специализирующимся в этой сфере агентствам.

Выбор организационно-правовой формы

В большинстве случаев предприниматели формируют ООО либо же ИП. Если вы владеете свободной суммой денег на создание производства, то наилучшим вариантом будет открыть ИП. При его открытии расходы будут существенно меньше. Вам нужно будет в обязательном порядке уплатить государственную пошлину – 800 рублей, а также сделать на заказ личную печать – около 1 500 руб.

Когда «стартовых» средств мало, то лучше открыть ООО. Процесс его создания несколько сложнее, нежели ИП, но есть и плюс – можно привлекать инвесторов со стороны.

Коды ОКВЭД

Касательно такого типа бизнеса, как изготовление плитки из стекла, может быть применено лишь только два кода ОКВЭД:

1. Код ОКВЭД 38.11 – разрешение на сбор отходов стекла.
2. Код ОКВЭД 23.19.2 – изготовление изделий из стекла прессованного и формированного типа, разрешённых применять в строительстве.

Необходимые документы

Итак, перед тем, как заняться изготовлением стеклянной плитки, необходимо собрать пакет требуемых для этого документов. Именно они позволят заниматься своей деятельностью легально.

Нужна будет такая документация (и для ООО, и для ИП):

1. Договор на аренду помещения.
2. Сертификат, подтверждающий качество оборудования для изготовления.
3. Разрешение госслужб, таких как СЭС и пожарная, на проведение работ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.

Оборудование для производства

Чтобы начать процесс производства стеклянной плитки, необходимо закупить все нужные составляющие и оборудование. Сюда входят отходы стекла, связующее вещество, аппарат для дробления крупных частиц стекла, вакуумная установка и формы для непосредственного литья плитки.

Перечь необходимого оборудования для производства стеклянной плитки совсем невелик.

№1. Дробилка для стекла

Дробилка для стекла – ключевое оборудование. Это специализированный аппарат, в который загружается стеклобой и отходы стекла. После его включения дробильные элементы начинают вращение, измельчая стекло до частиц фракцией 0,1–3 мм.

Дробилки разделяются на два типа:

• электрические;
• механические.

Для средних и малых масштабов производства необходима дробилка электрическая.

Отлично подойдёт модель ДС 300 российского производства.

Технические характеристики	Модель ДС 300
Диаметр ротора	300 мм
Мощность двигателя	7,5 кВт
Производительность	200 кг/час
Масса	280 кг
Скорость вращения ротора	1000 об/мин
Размер окна загрузки	300х320 мм
Габариты ДхШхВ	500х1000х1500 мм

Стоимость дробилки модели ДС 300 составляет примерно 95 000 рублей.

При изготовлении стеклянной плитки в домашних условиях (на начальных этапах производства) нет нужды в дорогом промышленном оборудовании. В таких условиях можно прибегнуть к варианту самодельного дробящего инструмента.

Кроме того можно купить измельчитель бытового класса, составленного на базе молоткового механизма. Также можно заказать изготовление механической дробилки в специализированных мастерских, изготавливающих станки из металла.

№2. Вакуумная установка

Плитка из стекла будет тем качественнее, чем меньше в ней будет пузырьков воздуха. При этом значительно улучшится внешний вид. Решить подобную проблему можно несколькими способами. Наиболее распространённый – нагрев и последующая вибрация.

Но самым эффективным способом избавления от воздуха является помещение плитки в вакуумную установку. Она крайне проста и неприхотлива в использовании.

Нужно просто залить подготовленное сырьё в формочки и поместить в установку, где формируется опредёлённый уровень вакуума, что способствует вытеснению воздуха из плитки при застывании.

Для небольшого производства отлично подойдёт вакуумная установка модели Militech MT V70.

Технические характеристики	Модель Militech MT V70
Материал изготовления	Сталь
Высота	500 мм
Внутренний диаметр	415 мм
Объём	70 л
Масса	35 кг

Стоимость вакуумной установки модели Militech MT V70 составляет около 32 000 рублей.

№3. Формочки для литья

Формочки для литья можно сделать собственноручно, но лучше всё же приобрести заводские образцы, изготовленные из ударопрочного, но при этом гнущегося пластика. Тем более что цена на них абсолютно демократична. За надёжность материала форм для литья волноваться не стоит. Литьё будет осуществляться по холодному методу, без нагрева, а потому пластик не вступит в реакцию со смолой.

Форма для литья плитки

Стоимость одной формы составляет 150–300 рублей.

Компоненты для сырья

Теперь касательно компонентов для сырья. Их перечень, как и список оборудования для изготовления, совсем невелик:

Для создания рабочего состава нужны такие компоненты:

1. Отходы стекла (стеклобой) – добыть их не трудно. Можно обратиться на предприятия по изготовлению окон и посуды из стекла, в мастерские по резке стекла, а также в пункты приёма стеклотары. Предприятия и мастерские могут отдать стеклянные отходы совершенно бесплатно или же за мизерную плату. На пунктах приёма придётся заплатить больше. Такой вариант не принесёт быстрых результатов, так как купленные бутылки придётся бить собственноручно.
2. Связующий компонент – лучше всего использовать полиэфирную смолу. Она прочнее всего сцепляет битые части стекла между собой, позволяя не применять процедуру обжига готового изделия. Цена на нее невысока и доступна – 300-400 рублей за 1 кг. (в зависимости от фирмы-производителя). На первых этапах не понадобится много связующего – 1 кг хватает на изготовление 20м2 плитки, что крайне экономно.
3. Отвердитель для полиэфирной смолы – незаменимый компонент. Благодаря ему смола будет застывать в течение 1-2 часов, что значительно ускоряет процесс производства.
4. Краситель – нужно подбирать вещество с таким составом, где уровень адгезии повышен. Во время перемешивания красителя, смолы и частиц стекла важно добиться плотного густого цвета, который не просвечивает: чем мельче частицы стекла, тем тщательнее оно окрасится. При промышленном производстве зачастую используют стекольный порошок, который при соединении с краской обретает равномерный окрас. В условиях малого цеха такой мельчайшей дисперсии достичь практически невозможно, а потому нужно тщательно следить, чтобы краситель окутал все частицы сырья.

Все материалы имеются в свободной продаже и выделяются абсолютно лояльной стоимостью.

Важно! На старте бизнеса не стоит закупать компоненты в больших количествах. Лучше провести несколько экспериментов на единичных экземплярах плитки, а выработав технологию, заняться масштабированием производства.

Технология производства

Производство стеклянной плитки – дело совершенно нехитрое при имении необходимого оборудования и нужного сырья. Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Обработка отходов стекла. На данном этапе имеющиеся стеклянные отходы помещают в дробилку и тщательно измельчают их.
2. Замешивание компонентов для сырья. На этой стадии крайне важно соблюдать правильность пропорций смешиваемых компонентов. Рекомендуется смешивать: 1 кг стеклобоя; 50 граммов полиэфирной смолы; 30 граммов затвердителя для связующего; краситель добавляется индивидуально, в зависимости от желаемого итогового цвета плитки.
3. Немаловажной является стадия удаления воздушных пузырьков. Это можно сделать при помощи нагрева и последующей вибрации форм, но, как уже упоминалось выше, лучше воспользоваться вакуумной установкой. Смесь обрабатывается вакуумом до заливки по формам.
4. Заливка полученной смеси по формам. Перед заливкой массы формочки в обязательном порядке необходимо вымыть от остатков предыдущего производства.
5. Застывание. Плитка застывает в течении 1-2 часов, что зависит от марки смолы и крепости затвердителя.

Важно! Чем меньше будет фракция измельчённого стеклобоя, тем лучше окрасится плитка и тем качественнее будет её внешний вид.

Плитка из стекла (фракция стеклобоя 1 мм)

Персонал

Если вы хотите создать не «гаражное» дело, а малый или средний бизнес, то без наёмных сотрудников здесь не обойтись. Нужно будет нанять 3-4 человека и распределить их прямые обязанности.

Потребуется, как минимум, один грузчик (лучше два) – для доставки стеклобоя в цех, один человек для замешивания сырья и еще один – на формовку и удаление из смеси воздуха.

Также должен быть мастер (начальник), который будет контролировать процесс, если вы сами не будете участвовать в производстве.

При малых объёмах производства средняя заработная плата для сотрудников должна составлять 15–20 тысячи рублей. При средних объёмах производства данный показатель необходимо увеличить на 5-6 тысяч рублей. Зарплата мастера не должна составлять менее 25 000 рублей.

Помещение

Данное производство требует наличия автономного здания или отдельного помещения.

Около 60% всего пространства уйдёт на оборудование складского помещения, где будет храниться запас отходов стекла, компоненты для изготовления сырья и наборы используемых форм.

Касательно самого производственного цеха, то его квадратура напрямую зависит от предполагаемой мощности производства, а соответственно и габаритов используемого оборудования.

Обратите внимание! В помещении в обязательном порядке должны присутствовать коммуникации: водопровод, система отопления и электросеть. Для оборудования промышленного масштаба потребуется напряжение 380 V.

Сбыт продукции

Как и в любой сфере бизнеса, главное – найти надёжные каналы для сбыта продукции. Начинающим предпринимателям нечего стесняться на первых порах.

Можно бесплатно рекламировать свой продукт на фонарных столбах или на досках объявлений.

Когда дело немного расширится, появятся первые покупатели и 2-3 человека рабочего персонала, можно налаживать контакты с местными строительными магазинами.

Сразу стоит отметить, что большая часть магазинов уже сотрудничает с крупными производителями и договориться с ними о закупке вашего товара можно:

• сделав закупочную цену ниже, нежели у предприятий;
• предоставляя оригинальный товар (цвет, форма);
• качество продукции должно быть лучше, чем у других;
• придумав бренд.

Можно также открыть свой небольшой магазинчик, но это будет стоить солидной суммы. Дешевле будет арендовать «полку» в гипермаркетах строительных материалов. И это, кстати, будет гораздо перспективнее, потому как человек сюда приходит целенаправленно за материалами. При этом сумма месячной аренды не так уж и высока – 3–10 тысяч рублей, в зависимости от арендуемой площади.

Финансовые расчёты

Если со всей грамотностью наладить технологию производства, начиная с поиска стеклобоя и завершая реализацией продукции, то бизнес может приносить устойчивый и высокий доход независимо от поры года.

Костяк успеха – эффективно разработанный бизнес-план. С его помощью можно распланировать будущее дело – рассчитать затраты и последующие доходы.

Также проект поможет получить кредиты на крайне выгодных условиях.

Расчёт первоначальных вложений

Первоначальные затраты напрямую зависят от того, какого рода предприятие организовывается, и от того, будет ли это малый бизнес или же средний.

«Гаражное» изготовление плитки:

1. Дробильный аппарат механический – около 3 000 рублей.
2. Стеклобой для сырья – 0 руб. На начальном этапе при малых объёмах изготовления стекольные отходы можно достать бесплатно.
3. Высококлассная полиэфирная смола (1 кг) – около 300 руб.
4. Формы для плитки (1 шт.) – 250 руб. (на старте необходимо 40-50 штук).
5. Наёмные сотрудники – 0 руб. (первые партии товара делаем собственноручно).
6. Аренда здания – 0 руб. (работаем в гараже).
7. Вакуумный аппарат (малого объёма или б/у) – около 5 000 руб.

Результат: старт производства в домашних условиях будет стоить около 22 000 рублей.

Изготовление плитки в малых и средних масштабах:

1. Дробильная установка электрическая – не меньше 85 000 рублей. Можно взять б/у (40 тыс. руб.).
2. Стеклобой для сырья (покупаем большие объёмы) – 2-3 руб. за кг.
3. Формы (не менее 100 единиц) – около 25 000 руб.
4. Наёмные работники (4 человека с зарплатой в 22 000 руб.) – 88 000 руб.
5. Аренда здания/помещения – около 15-20 тысяч руб.
6. Аппарат вакуумный (не менее 2 единиц) – около 10 000 руб.
7. Связующая смола (не меньше 80 кг) – 24 000 руб.

Результат: на производство в средних объёмах потребуется примерно 240-250 тысяч рублей. При создании малого бизнеса эта цифра снизится на 80-90 тысяч руб. Подобные затраты окупаются не более чем за 1,5-2 месяца.

Сколько можно заработать

Себестоимость 1м2 стеклянной плитки равняется примерно 100 рублям (это при «гаражном» производстве, и если делаете все сами). Продавать её можно по цене от 300 рублей.

На старте самостоятельно можно изготавливать около 20 м2 плитки в день. За месяц – примерно 400-450 м2 (21-22 рабочих дня в месяце). При реализации всего месячного производства по цене в 300 рублей можно сделать оборот в 120 000–135 000 рублей. Вычитаем себестоимость (40 000–45 000) и получаем прибыль 80 000–90 000 рублей.

Вывод

Подводим итог. Стартовое оборудование стоит крайне дёшево. Окупаемость первоначальных затрат происходит в течение первых 2 месяцев после налаживания производства. Арендовать помещение не обязательно, начать можно и с «гаражного» варианта. Работники на старте тоже не нужны. По мере получения опыта можно постепенно расширяться и выходить на большие объемы.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-plitki-iz-stekla

Технология производства труб

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

Производство стеклянных труб осуществляют меха­низированными способами. Ручной способ формования полностью вытеснен в промышленности.

В настоящее время в СССР и за рубежом производство труб базиру­ется на трех основных методах формования: трубы диа­метром до 50 мм вырабатывают методом горизонтально­го вытягивания, трубы диаметром более 50 мм вырабаты­вают методами вертикального вытягивания вверх и вер­тикального вытягивания вниз. Стекла для производства труб варят в ванных печах непрерывного действия. Тем­пература варки стекла 13в составляет 1530—1550°С.

Горизонтальное вытягивание труб (ГВТ). Этим мето­дом можно вырабатывать как тонкостенные, так и тол­стостенные трубы. Он широко распространен в стеколь­ной промышленности.

Он располагается в отаплива­емой рабочей камере 4 под определенным углом к го­ризонту (7—10°). Мундштук приводится во вращение с помощью электродвигателя постоянного тока через си­стему передаточных шестерен 5.

Благодаря вращению мундштука и подаче воздуха в его внутренний канал под давлением 580—1000 Па стекающая с конца мундштука стекломасса образует луковицу 6, переходящую в беско­нечную трубу 7, которая оттягивается в горизонтальном положении тянульной машиной 8, установленной на рас­стоянии 20—30 м от рабочей камеры (при выработке тонкостенных трубок) и на расстоянии 12—20 м (при вы­работке толстостенных труб). От выработочной камеры до тянульной машины трубки транспортируют по роли­ковому конвейеру. Здесь их и отжигают.

Температура стекломассы, поступающей на мунд-

Рис. 19.1. Технологическая схема горизонтального вытяшиания стеклянных Труб

Штук, зависит от химическо­го состава стекла. Обычно она составляет 1060—1250 °С. Температура стекломассы в рабочей камере на уровне оси мундштука составляет 900—1070 °С; температура луковицы — 870— 1050 °С. На основе горизонтального метода вытягивания трубок созданы поточные линии ти­па АТГ, производительность одной такой линии состав­ляет 5—10 т/сут.

Рис. 19.2. Технологическая схема вертикального вытягивания стек­лянных труб

Вертикальное вытягива­ние труб (ВВТ). Этим спо­собом, как указывалось вы­ше, вырабатывают толсто­стенные стеклянные трубы диаметром более 50 мм. Вы­тягивание труб производят следующим образом (рис. 19.2).

Стекломасса из ван­ной печи по перешейку по­ступает в рабочую камеру 1, имеющую круглую форму.

В центре дна камеры име­ется отверстие, в которое вставлен мундштук 2 со смен­ной насадкой 3, верхняя плоскость которой в зависимо­сти от диаметра вырабатываемых труб находится выше

В рабочей камере расположен холодильник 5, кото­рый вставляют или извлекают по мере надобности через вертикальный канал в своде. Вытягиваемую трубу 6 че­рез этот же канал подают из рабочей камеры в шахту машины. Формованию трубы предшествует образование луковицы 7, температурное поле которой регулируется холодильником 5.

Для обогрева камеры применяют тангенциально рас­положенные горелки 8. Машина 9, которой осуществля­ют собственно вытягивание, непосредственно расположе­на над рабочей камерой. Она представляет собой шахту высотой 7800 мм.

Для регулирования температурного режима охлаждения и удаления возможного боя стекла в боковых стенах машины предусмотрены рабочие окна с подвесными дверками. Всего в шахте машины по ее высоте расположены 12 пар асбестовых валиков, враще­ние которых осуществляют от электродвигателя по­стоянного тока.

Пуск машины осуществляют, как и при вытягивании оконного стекла, при помощи затравки, представляющей собой стальное кольцо с приваренными к нему по окруж­ности стальными зубьями. При пуске машины затравку опускают в рабочую камеру и вдавливают зубьями в стекломассу вокруг мундштука на глубину 50—60 мм.

Через 1—2 мин включают машину на режим вытягивания и поднимают затравку вместе с прилипшей к ней стекло­массой. При этом вокруг мундштука образуется луко­вица, которая при вытягивании плавно переходит в ци­линдрическую трубу. Трубу оттягивают валиками маши­ны.

Трубы на верхней площадке установки при выходе их из машины отрезают и отламывают специально пред­назначенными для этого устройствами.

Геометрические размеры трубы, ее диаметр и толщи­на стенки зависят от диаметра насадки и ее расположе­ния относительно уровня стекломассы, от температуры стекломассы в рабочей камере и луковицы, количества подаваемого воздуха внутрь трубы, скорости вытягива­ния и др. Регулированием указанных параметров доби­ваются выработки труб заданных размеров.

Многослойное стекло относят к группе защитных без­опасных безосколочных стекол, которые отличаются наи­более совершенными защитными свойствами. Наиболь­шее распространение получило трехслойное стекло — триплекс, состоящее из двух листов стекла и эластичной прокладки. …

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШЛАКОВЫХ СТЕКОЛ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НЕМУ

Химический состав исходных стекол, предназначен­ных для получения шлакоситаллов, должен удовлетво­рять ряду требований; одни из них определяются эксплу­атационными свойствами конечного материала, другие диктуются технологией их промышленного производства. Первые из них требуют, …

СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ

Характеристика изделий. Стеклянные строительные блоки представляют собой изделия с герметически за­крытой полостью, образованной в результате сварки двух отпрессованных коробок с гладкими или рифлеными по­верхностями. Их выпускают квадратными, прямоуголь­ными, шестиугольными, угловыми; …

Источник: https://msd.com.ua/texnologiya-stroitelnogo-i-texnicheskogo-stekla-i-shlakositallov/texnologiya-proizvodstva-trub/

Керамические трубы — многофункциональные экологичные изделия

Изделия из обожженной глины (керамики) обладают многими положительными качествами. В частности, нейтральностью к агрессивным химическим составам, устойчивостью к коррозии и очень высоким температурам. И срок службы подобных изделий тоже впечатляет. Он может превышать сотню лет.

Вот почему сегодня всё чаще используются трубы из керамики, заменяющие собой бетонные и металлические (в зависимости от назначения). И сегодня мы поговорим более подробно о том, какие размеры, диаметры и вес имеет керамическая труба, как происходит ее установка, какова стоимость керамических труб.

Это длинная деталь цилиндрической (как правило) формы, выполненная из обожженной высококачественной глины и покрытая глазурью (тоже глиняной). В разрезе изделие может иметь, кроме круга, форму эллипса, полукруга, трапеции, квадрата, прямоугольника.

За счет покрытия стенки таких труб получаются гладкими и ровными, на них не налипает грязь или сажа (в дымоходах). Существуют керамические трубы с ровными краями, с раструбами на концах (для более удобного и крепкого соединения) и со стыками, обработанными для фланцевых соединений.

• В отличие от металла, керамика не корродирует.
• А по сравнению с бетоном она имеет более гладкую глазурованную поверхность.
• Если же сравнить с пластиком, то керамическая труба значительно превосходит его по термостойкости и прочности.

Так что преимущества налицо.

Но есть у керамики и недостаток – хрупкая она. Сильных ударов и повышенного давления боится, как и чересчур низких температур.

Про характеристики и свойства, которые имеет керамическая труба, расскажет видео ниже:

В качестве основных стандартов в отношении труб керамических используются ГОСТ 286-82, а также ГОСТ 4.225-83 (относится к канализационным и дренажным изделиям). Что касается основных свойств, то это:

• Высокая плотность материала, делающая стенки труб герметичными.
• Хорошее сбережение тепла (его аккумуляция).
• Химическая инертность.
• Прочность по отношению к нагрузкам (кроме сильных ударов).
• Резать и шлифовать керамику достаточно просто.
• Отсутствие коррозии.
• Стойкость к истиранию.
• Стойкость к высокой температуре.
• Стойкость к влаге.

Про состав трубы с керамическим покрытием читайте ниже.

Состав и структура

• Для изготовления труб из керамики применяются в основном глины тугоплавкие, у которых не менее 20 процентов А1203.
• Не допускается содержание крупных частиц пирита или известняка.
• При использовании глин высокой пластичности добавляют от 30 до 40 процентов шамота.

Производство

Формуются трубы из керамики на заводских прессах (шнековых вакуумного типа либо поршневых). При изготовлении изделий с раструбами пользуются вакуумными вертикальными прессами. Для глазурования трубы помещают в ванны с жидкой глазурью, сделанной из плавней и легкоплавких глин в шаровой мельнице. Вместо погружения в ванну иногда применяют обработку пульверизатором.

На заводе по производству керамических труб производят обжиг труб в печах туннельного типа. Температура, при которой это происходит – от 1100 до 1300 градусов. Длительность – от 40 до 100 часов (зависит от габаритов изделий).

Про применение керамических труб и организацию вентканалов с ними, расскажет данное видео:

Данные изделия применяются:

• Для прокладки канализации. Чему способствуют простота монтажа, стойкость к кислотам и щелочам, термостойкость, гладкая поверхность стенок, устойчивость к коррозии.
• Для создания систем дренажа. Эти трубы имеют многочисленные маленькие отверстия. Они очень прочны, а сама система обладает достаточной гибкостью, которую дают соединительные муфты.
• Для организации микротоннелей (как в канализационных системах, так и в системах снабжения водой, газом и теплом).
• Для дымоходов, печей и каминов. Керамическая труба в данном случае должна быть особо термостойкой. Дымоход составляется из отдельных модульных секций, сверху покрывается специальной оболочкой.

Как сэкономить на покупке

Керамические трубы не отличаются слишком низкими ценами, надо прямо сказать.

Но, как и везде, здесь тоже существует множество «раскрученных» европейских брендов, у которых стоимость труб значительно выше, чем, скажем, у отечественных производителей.

Причем качество российской керамики тоже достаточно высокое. И если приобретать трубы непосредственно у производителя, то можно сэкономить дополнительно.

Кроме того, стоит обращаться для покупки не в городские магазины, а в интернет-магазине, где стоимость всегда ниже. А если этот магазин является еще и дистрибьютором производителя, то и вообще отлично.

Керамика – очень хороший материал. Крепкий, экологичный, легко обрабатываемый. Конечно же, старые керамические трубы выбрасывать не стоит.

• Из них можно соорудить опоры для изгороди, например.
• Или какие-то сооружения на садовом участке: ножки для скамеек или столиков, вазоны для цветов (отрезав кусок трубы). В общем, в хозяйстве всегда найдется применение.
• Можно еще для стока талых вод трубу использовать.
• Или для защиты проходящих по саду кабелей, уложенных в земле.

О дымоходе, выполненном из старых керамических труб, расскажет данный видеоролик:

Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/trubyi/ponyatie-i-osobennosti-izdeliya.html

2. Основы технологии производства керамических строительных материалов и изделий

Керамика
— материалы и изделия,
получаемые
спека­нием глин и их смесей с минеральными
добавками, а так­же оксидов
и других неорганических соединений.

Керамические
материалы — самые древние из искус­ственных
каменных
материалов. История
керамических из­делия насчитывает
более 5000
лет.

Материал,
из которого состоят
керамические изделия, после
обжит в технологии керамики
называют керамичес­ким черепком.

По
структуре различают керамические
изделия с пористым
и со спекшимся (плотным) черепком.

Пористыми
условно считают изделия, у которых
водопоглощение по массе превышает 5% (в
среднем 5—20%): кирпич, керамические
камни, черепица, облицовочные плитки,
дренажные тру­бы и т. п.

Спекшимся
считается черепок с водопоглощением
менее 5% (чаще 2—4%). Как правило, он
водонепрони­цаем. К плотным изделиям
относят дорожный кирпич, плитки для
полов, фарфоровые изделия.

По
степени однородности и зернистости
керамического черепка различают изделия
грубой (кирпич, дренажные трубы, черепица
и т. п.) и тонкой (фарфор, фаянс) кера­мики.
Грубая керамика имеет тусклый
крупнозернистый излом. Для тонкой
керамики характерен блестящий и
мел­козернистый излом.

По
конструктивному назначению различают
керамичес­кие изделия: стеновые
(кирпич, керамические камни); об­лицовка
фасадов (лицевой кирпич и камни, плитки);
внут­ренняя облицовка стен и половая
плитка; перекрытия (пустотелые камни);
кровельные (черепица); санитарно-техническое
оборудование (унитазы, раковины, трубы);
теплоизоляция (легкий кирпич, фасонные
изделия) и т. Я

Керамические
материалы обладают широким комплек­сом
полезных свойств. Они прочны, износостойки
водо-, термо-, кислотостойки, морозостойки.
Эти свойства обус­ловливают высокую
долговечность керамики и сравнитель­но
низкий уровень затрат на эксплуатацию
зданий и со­оружений.

Технология
производства керамических изделий
проста и опирается на тысячелетний
опыт.

Вместе
с тем керамические изделия хрупки. При
их изготовлении имеют место большие
усадки, затрудняющие обеспечение высокой
точности. Последнее обусловливает и
высокую склонность керамики к образованию
трещин в процессе производства.

Это
затрудняет изготовление крупногабаритных
и сложной формы изделий.

Производство
керамических изделий, несмотря на
простоту, имеет длительный производственный
цикл и сравнительно высокую энергоемкость.

Последние обстоятельств приводят
керамические строительные изделия в
разряд дорогостоящих.

Технологические
этапы изготовления керамических изделий

Добыча
глин осуществляется в карьерах. Ее
осуществ­ляют обычно вблизи от
керамических заводов, поэтому карьерные
работы можно считать частью
производствен­ного цикла керамики.

Методы
добычи глин определяются мощностью
пласта и характером его залегания.

Недопустимо
поступление в производство мерзлой
гли­ны, так как это приводит к повышению
брака. Это вызы­вает необходимость
утепления карьеров.

Однако экономи­чески
более выгодно годовой запас глины
обеспечивать в теплый период.

В
зависимости от свойств исходного сырья
и вида изго­тавливаемой продукции
подготовку глиняной массы осуще­ствляют
полусухим, пластическим и шликерным
методами, По первому способу сырьевые
материалы после предва­рительного
дробления на вальцах сушат до остаточной
влажности 6-8%, затем измельчают, просеивают,
увлаж­няют (до влажности 8-10%) и
перемешивают.

При
пластическом способе сырье дробят,
тонко измель­чают и увлажняют до
получения однородной пластичной массы
влажностью 18-22%. По шликерному способу
высушенные сырьевые мате­риалы
измельчают в порошок и смешивают с водой
до по­лучения сметаноподобной
однородной массы — шликера. Его используют
для формования изделий методом литья.

Полусухой
способ подготовки массы позволяет
сокра­тить энергетические затраты и
время на сушку (или вовсе ликвидировать
этот этап). Однако при этом возрастают
усилия прессования и пылевые выбросы.
Данный метод ре­ализуется преимущественно
для плоских изделий простой формы
(плитки для облиповки и полов).

Пластический
метод позволяет получать изделия более
сложной формы, чем первый. Он обеспечивает
меньшие уси­лия прессования, чем при
полусухом. Обязательным этапом в этом
случае является сушка изделий перед
спеканием. Этим методом изготавливается
кирпич, черепица, трубы.

Шликерный
способ позволяет получать изделия
прак­тически любой формы. Но при этом
методе требуется дли­тельный этап
сушки, при котором имеют место большие
объемные изменения, которые часто
приводят к нежела­тельным деформациям.
Этот способ из перечисленных наи­более
длителен и энергоемок. Им производятся
санитарно-технические изделия,
декоративная керамика и др.

Сушка
— ответственный этап технологии. В
процессе сушки из формовки удаляется
свободная влага. Изделие при этом дает
усадку, называемую воздушной.

Важно
обес­печить такие условия, при которых
скорость продвиже­ния влаги от
внутренних слоев к наружным не слишком
разнилась бы со скоростью удаления
влаги с поверхности, В противном случае
наружные слои будут высыхать на­много
быстрее.

Обжиг
— главная часть технологического
процесса. Сум­марные затраты на обжиг
достигают 35-40% себестоимости товарной
продукции. При обжиге происходят
химические и физические процессы,
изменяющие состав и свойства мате­риала
(происходит формирование структуры).
Максималь­ная температура спекания
керамики достигает 1400˚

При
обжиге
происходит сближение частиц массы
стягивание их за счет образования жидкой
фазы. Это приводит к появлению усадки,
называемой огневой. Этот процесс при
сильной интенсивности может сопровождаться
растрескиванием.

Поэтому нагрев и
охлаждение при спекании проводят плавно,
в соответствии с подобранным графикой.
Для спекания применяют различные
нагревательные агрегаты.

Наибольшее
распространение получили туннельные,
поскольку они легче автоматизируются
и обеспечивают более аффективное
использование тепловой энергии.

. Маркировка, упаковка, транспортирование
и хранение изделий из керамики:

Сопроводительные
документы и маркировка должны содержать
достаточно полную информацию об изделиях,
быть красочно оформленными, информировать
покупателей об особенностях эксплуатации
данного вида керамики.

Для
сохранности качества керамических
изделий в сфере обращения применяют
потребительскую тару (коробки из картона
и бумаги, пачки и пакеты бумажные,
полимерные и из комбинированных
материалов, ящики из гофрированного
картона), транспортную тару (ящики
деревянные и картонные) и вспомогательные
материалы (бумагу оберточную и
прокладочную, макулатуру бумажную,
картон гофрированный, тарный — плоский
и прокла­дочный, стружку древесную,
термоусадочные материалы, пленку
полиэтиленовую, полистирол, ленту
клеевую и стальную, шпагат).

Упаковывают
изделия одного наименования, размера,
формы, сорта и декоративного оформления.
Чашки и блюдца заворачивают в бумагу
через одно изделие, а затем в пакет по
2-4-6 штук ручками внутрь чашек. Кружки
за­ворачивают в бумагу через одну и
в пакет по 2-4-6 штук донышком к донышку.

Тарелки также допускается упа­ковывать
через одну или прокладывать бумагой.
Стопки тарелок укладывают в коробки
или обертывают бумагой и обвязывают
шпагатом. При упаковывании посуды в
полиэтиленовую или термоусадочную
пленку предварительного обертывания
не требуется.

Требования
к транспортированию аналогичны
требованиям при перевозке стеклянных
изделий.

Укладка
изделий в вагон (контейнер) производится
максимально плотно. Тарелки и блюдца
укладывают ребрами к полу и торцу вагона
(контейнера).

Во втором ряду таким же
образом укладывают на прокладочный
амортизационный слой пиалы, миски,
селедочницы, салатники.

Хранение
и условия эксплуатации в целом также
аналогичны таковым для стеклянных
изделий. Условия хранения стандартные;
укладка на хранение производится на
стеллажах по группам, видам, артикулам,
сортам изделий.

Тяжелые и плоские изделия
укладывают внизу, полые и тонкостенные
— в средние и верхние ряды.

Высота штабеля
должна содержать не более 120 фарфоровых,
100 фаянсовых тарелок, а для полых изделий
в пакетах — не более двух пакетов в
высоту.

Источник: https://StudFiles.net/preview/5404799/page:14/

Какие фирмы занимаются производством канализационных труб

В любом здании, независимо от его назначения, устанавливается канализационная система. Важно, чтобы она была надежной и исправно функционировала. Производством канализационных труб занимаются многие европейские и российские компании, поэтому у потребителя выбор широкий.

Производство канализационных труб

Какое оборудование используется для производства?

На заводах используется различное оборудование для производства.

Для изготовления пластиковых труб часто используют термопластавтоматы. Эти машины предназначены для выпуска деталей с помощью литья под давлением. Также для процесса формовки используют экструдеры разных видов. Как альтернатива или в дополнение применяется литейное оборудование.

Дополнительно используют технику для покрытия, измерения, нанесения маркировок и т.п.

Для нормального функционирования производственного оборудования нужно иметь неограниченный доступ к воде и большие электрические мощности. Важно заранее продумать систему вентиляции, так как это напрямую влияет на безопасность производства и состояние здоровья рабочего персонала.

Производство труб из разных материалов

Функционирование канализационной системы во многом зависит от материала ее труб. Их делают из керамики, бетона, металла или пластика. Используемый материал определяет методы производства.

Производство керамических труб для канализации

Керамические изделия изготавливают по классической методике создания подобных элементов. При производстве учитываются особенности формы и размер. В качестве сырья используются тугоплавкие пластичные глины. Такие материалы дают небольшой процент усадки конечных изделий. Иногда для усиления эффекта в массу добавляют шамот, но не более 1/3.

Процесс приготовления сырья особенно важен, так как конечные продукты имеют сложную форму и тонкие стенки. Для изготовления массы применяют 2 способа: полусухой и пластический. При полусухой гарцовке компоненты смешиваются лучше, и масса получается однородной, поэтому этот способ предпочтительнее.

Сначала глину измельчают с помощью зубчатых дробильных вальцов. Затем состав необходимо подсушить до уровня влажности 9-11%. Глину очищают от металлов, для этой цели используются мощные электромагниты.

Глину размалывают, после чего пересеивают на специальных ситах с решетками разного размера. Фракции большого размера перемалывают повторно.

С помощью гидравлических прессов производят формовку, после чего удаляется лишняя влага. Для этого изделия помещают в сушилки на 1-2 дня. После этого их можно обрабатывать механически, ставить маркировки.

Трубы покрывают специальной глазурью, благодаря которой они обладают химической стойкостью. Глазурь способствует повышению гидравлического сопротивления. Затем производят обжиг в печах в течение 48-60 часов. Температура запекания составляет +1250…+1300°С.

Существенным преимуществом керамических изделий является их устойчивость к агрессивному воздействию среды, поэтому они получили широкое применение при построении наружных сетей канализации.

Производство бетонных труб

Бетонные изделия принято применять для наружной прокладки магистрали водоотводной системы и канализации. Их не поражает коррозия, они выдерживают большую нагрузку. Они обладают большей по сравнению с керамическими прочностью, и, соответственно, срок службы изделий больше.

Существует несколько технологий производства:

• с помощью центрифуги;
• радиальное прессование с помощью трубоформовочных станков;
• метод виброгидропрессования с использованием форм особой конструкции;
• агрегатно-поточный способ изготовления конструкций и др.

Изготавливается платформа, которая может поворачиваться. На эту площадку устанавливают пресс-форму, в которую заливается бетонная смесь. При постоянном вращении платформы с пресс-формой внутрь опускают пресс-головку. Для достижения максимальной плотности раструба используют вибратор. Объем заполняют бетоном, после чего форму убирают.

О производстве труб из металла

Металлические трубы изготавливают с помощью трубопрокатных станков. Существует 4 способа изготовления:

• прокат — используется прокатный стан, на котором происходит преобразование слитка, после чего в центре формируется отверстие;
• литье — изделия отливают с помощью специальных форм со стержнем или без него;
• прессование — на металл воздействуют давлением, придавая нужную конфигурацию с помощью формообразующего прессового инструмента;
• сварка — при этом методе сваркой соединяют 2 стороны стального листа, образуется продольный шов.

При прокладке канализации часто используются современные чугунные канализационные трубы. Чугун в своем составе имеет большой процент углерода. Основным способом производства является литье.

Срок службы таких труб составляет 80 лет, однако если монтаж был произведен по всем установленным правилам и соблюдались профилактические меры, то они могут функционировать до 100 лет.

По этой причине чугунные изделия занимают лидирующие позиции по долговечности.

Производство труб из пластика

Все чаще системы канализации прокладывают, используя пластиковые трубы. Они изготавливаются с помощью экструдеров в несколько этапов:

1. Пластик в виде гранул через воронку попадает в накопительную емкость. С помощью трубчатых электронагревателей гранулы расплавляют, и полученная масса отправляется в экструзионный блок. Там с помощью большого внутреннего давления через насадки формируются трубы.
2. В специальной камере осуществляют калибровку по диаметру.
3. Готовые изделия охлаждают и нарезают на необходимую длину, после чего их протягивают через вытягивающее устройство, чтобы сделать идентичными.

Процесс производства труб из поливинилхлорида (ПВХ) такой же, с тем отличием, что может применяться и непластифицированная модификация материала. Изготовление канализационных труб ПВХ получило широкое распространение благодаря более удобному монтажу по сравнению с металлическими аналогами, а также стойкости к коррозии.

Известные производители

Популярностью пользуются, в основном, европейские производители канализационных труб. Тем не менее на рынке все чаще стали появляться российские компании.

Голландская компания Wavin является одним из лидеров мирового рынка. Их заводы работают во многих странах Европы. Они производят изделия для прокладки внутренней канализации из полипропилена и ПВХ. Также им принадлежит самая востребованная низкошумная система Wavin AS.

Компания из Австрии PragmaPipe (Прагма) производит гофрированные канализационные трубы. Изделия этой фирмы используются в крупных строительных объектах и индивидуальных застройках. Продукция фирмы Прагма поставляется более чем в 70 стран мира.

Снаружи их трубы кирпичного цвета, а внутри — гладкие светло-серые. Это особенно удобно при проведении инспекции. Они способны выдержать большой температурный перепад, благодаря чему их устанавливают в разных климатических зонах.

Трубы Корсис и Корсис ПРО производятся в России, но по итальянской технологии. Они легкие и прочные, двухслойные. Наружная гофрированная поверхность защищает от деформации, а гладкий внутренний слой не дает мусору оседать на стенках.

Немецкие трубы Остендорф хорошо поглощают звук, так как выпускаются из минерализованного полипропилена высокого качества. Их используют при устройстве внутренней канализации. Удобны в монтаже благодаря нанесенной на них сантиметровой шкале. Они однослойные с монолитными стенками.

Трехслойные полимерные трубы Rehau усилены в зоне поворота и полностью поглощают шумы. Устойчивы к коррозии, ударо- и вибропрочные. Они могут применяться в сетях особого назначения. Установленный срок их службы составляет 50 лет.

Источник: https://trubyda.ru/kanalizacionnye/proizvodstvo-trub-materialy-proizvoditeli-oborudovanie

Особенности применения и монтажа трубопровода из керамики

Керамические трубы представляют собой глиняные изделия, обожженные и внутри и снаружи покрытые специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия большинства кислот и прочих агрессивных составляющих.

Первые сохранившиеся до нашего времени керамические трубы относятся к эпохе неолита, когда зарождалось гончарное искусство. Древнейшая керамическая канализация, вернее, то, что от нее осталось, была найдена в Афинах.

Специалисты посчитали примерный возраст этого изделия, и он равен 8 тысячам лет. Известно, что свое распространение в странах Западной Европы трубы из керамики получили с XVI века.

С ростом промышленного производства и следующей за ним урбанизацией в XIX веке технология изготовления керамических труб была усовершенствована и изделия получили еще большее распространение.

Типы керамических труб

Как правило, керамические трубы применяются для построения канализационных сетей, систем дренажа и микротоннелей.

Сегодня керамические трубы имеют широкий спектр применения. Они используются как для хозяйственно-бытовых, так и для производственных нужд. Среди керамических труб выделяют следующие категории:

1. Канализационные трубы. Они износостойкие, не подвергаются коррозии, не чувствительны к колебаниям температуры и практически не подвергаются воздействию различных химических веществ. Эти трубы просты в укладке и в монтаже, чему способствуют современные технологии.
2. Трубы для дренажных систем — используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью. К тому же дренажные системы имеют высокую гибкость благодаря специальным соединительным муфтам.
3. Трубы для микротоннелирования. Этот тип труб обладает большими диаметрами, высокой прочностью и герметичностью. Они применяются не только для канализационной системы, но также и для систем водо-, газо- и теплоснабжения.
4. Керамические трубы для дымоходов, газовых котлов производятся из термостойкой керамики. Они собираются из отдельных секций, а после покрываются оболочкой из керамзита или из зеркальной стали, которая имеет стойкость к ржавчине.

Керамика для производства труб получается путем обжига разных видов глины или иных неорганических материалов.

Чтобы повысить прочность керамики, в наше время на производстве в глину подмешивают другие минеральные вещества.

К огнеупорной и тугоплавкой глине могут подмешивать кварцевый песок, это зависит от назначения керамических труб. Эта процедура обеспечивает керамическим трубам экологическую чистоту.

В большинстве своем керамические трубы находят применение при строительстве канализационных сетей, систем микротоннелирования и дренажа.

Трубы для дренажных систем используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью.

• переработка и подготовка сырья. Эта операция проводится с использованием того же оборудования, что и в кирпичном производстве. Происходит помол глины, добавляют к ней отощающие добавки и готовят формовочную массу;
• уплотнение и вакуумирование формовочной массы. Эта процедура производится с использованием глиномялок. Керамические трубы формуются пластическим методом на вертикальных шнековых вакуум-прессах, на которых есть устройство, позволяющее формовать раструб, отделывать и отрезать трубы;
• процесс сушки и обжига изделий. Обжиг керамических труб происходит в туннельных печах, их сушка — в туннельных сушилках. Глазуровка керамики осуществляется методом окунания в специальные бассейны. Использование внутренней и внешней глазури делает неопасным транспортировку по трубам агрессивных сред и увеличивает срок эксплуатации керамики.

Главным преимуществом, которым обладают трубы керамические канализационные, является то, что трубопроводы из них не боятся резких смен температуры, под воздействием различных химических веществ они не меняют своих свойств, имеют высокую стойкость к коррозионным процессам и истиранию.

Трубы керамические, предназначенные для систем микротоннелирования, позволяют прокладывать систему канализации в населенных пунктах, не разрушая при этом тротуаров и дорог. Дренажные системы из керамических изделий с отверстиями имеют хорошую гибкость, которая обеспечивается применением соединительных муфт.

С их помощью также можно проводить соединение дренажных керамических труб с таковыми из другого материала.

При установке сетей канализации, как правило, традиционно использование керамических канализационных труб эллиптической, круглой, полукруглой, полуэллиптической, яйцевидной, прямоугольной, трапецеидальной и прочих форм. Самым распространенным вариантом являются трубы с круглой формой поперечного сечения.

При изготовлении такой тип имеет самую маленькую стоимость, а также имеет необходимые гидравлические характеристики и ряд отличных технических и эксплуатационных качеств (например, сопротивление нагрузкам извне, технологичность и удобство при укладке). Это производится гидравлическим способом с применением шаров и цилиндров.

В большей степени керамическими трубопроводами пользуются для водоотведения, поэтому они являются безнапорными. Именно поэтому в процессе их установки большую важность имеют требования их прокладки в точности с проектными уклонами.

Трубы должны быть прямолинейными по всей длине, а их торцевые плоскости по отношению к продольной оси — перпендикулярными. На керамических изделиях не должно быть ни трещин, ни сколов.

Инструменты для резки керамических труб

Резка осуществляется путем закрепления цепи на трубе и ее стягивания при помощи храпового механизма. При затягивании цепи, режущие ролики врезаются в трубу, а при достижении максимального напряжения, хрупкий материал трубы лопается в месте стягивания цепи.

Для резки керамических труб можно пользоваться как обычными угловыми шлифмашинами с алмазными дисками и отрезными дисками по камню, так и специальными труборезами, предназначенными для работы с керамическими изделиями. Зачастую цепные труборезы могут раскроить трубы диаметром 50-150 мм, а определенные модели с удлиненной цепью — до 300 мм.

Сама операция производится путем закрепления цепи трубореза на трубе с ее (имеется ввиду цепи) последующим стягиванием посредством храпового механизма. Во время затягивания цепи режущие ролики врезаются в трубную поверхность, вследствие чего податливый материал лопается в точке максимального напряжения.

Применение труборезов облегчено их конструктивным выполнением, например, наличием длинной удобной ручки. Прокладка керамического трубопровода может производиться как при помощи отдельных труб, так и звеньями, укрупненными в секции. Секции могут содержать от двух до пяти отдельных керамических труб, общая длина коих не превышает отметку в 8 метров.

Зачастую трубопровод укладывается по уклону снизу вверх. Установка начинается со смотрового колодца, причем раструбы должны направляться против течения сточной воды. Стыковые соединения керамического трубопровода необходимо уплотнять при помощи пеньковых, смоляных или битуминированных прядей.

Затем нужно устроить замок из смеси асбестоцемента, цементного раствора или асфальтовой мастики. Прядь должна обвивать окружность трубы не меньше двух раз, после чего она уплотняется конопаткой без ударов молотком. При этом она занимает треть или половину раструба, а оставшаяся его часть заполняется мастикой.

Мастика перед заливкой подогревается до температуры 160-170 ͦ С. Чтобы было удобнее заливать стык, к трубе крепится специальная металлическая обойма, которая состоит из двух половинок, соединяющихся шарнирно. Эта обойма смазывается тонким слоем глины, для того чтобы к ней не приставала мастика, и вплотную устанавливается на трубу к раструбу.

Основное преимущество керамических труб перед чугунными — высокая антикоррозийная сопротивляемость. Тип соединения керамических труб — раструбный.

Монтаж одиночных керамических канализационных труб производят на заранее подготовленную основу, которая должна тщательно планироваться с учетом заданных уклонов на ходовой визирке.

Первая труба при этом устанавливается на основу (так называемую полушку) смотрового колодца раструбом вверх, то есть от колодца. Первую трубу необходимо надежно закрепить и только потом укладывать следующие, которые соединяются между собой посредством раструба.

Проверять прямолинейность трубной оси в горизонтальной плоскости нужно шнуром, а верность уклона — нивелиром. Лотки с уложенными элементами должны совпадать и не образовывать уступов. Монтированная труба заводится гладким концом в раструб уже уложенной предыдущей.

Причем для изделий диаметром до 300 мм оставляют щель около 5-6 мм, а для изделий большего диаметра — 8-9 мм.

Правила установки звеньев керамического трубопровода

Монтаж керамического трубопровода звеньями используется с целью ускорения его прокладки в траншее. Для этого их предварительно укрупняют посредством сборки в звенья по две-пять штук в каждом.

Укладывать секции, состоящие из двух-трех элементов диаметром меньше 250 мм, можно вручную. Для звеньев с большим диаметром применяются стреловые краны.

Вместе с тем применяются специальные траверсы, которые при опускании обеспечивают горизонтальное положение звеньев.

Перед их стыковкой асфальтовые кольца покрывают расплавленным горячим битумом или смазывают растворителем (бензином, бензолом) с целью размягчения поверхности кольца из мастики. Это так называемый холодный метод соединения, который осуществляется благодаря наличию конической формы у прилитых асфальтовых колец.

После испарения растворителя и затвердевания размягченной мастики получается прочное и герметичное соединение в трубопроводе.

Источник: https://experttrub.ru/material/keramicheskie.html

Как идет производство пластиковой трубы

Под пластиковыми трубами подразумевают изделия из термопластичных полимеров – полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Несколько отличаясь по техническим характеристикам, они находят сходное применение: системы снабжения холодной водой, отвод канализационных вод, сооружение дренажных систем и подача газа.

Оборудование для производства

Наиболее распространены изделия из полиэтилена высокой плотности, что легко объясняется весьма доступной стоимостью при отличных пользовательских качествах.

• Высокая коррозийная стойкость и инертность по отношению к агрессивной химической среде. Полимерный материал не ржавеет, не гниет, не деформируется и так далее.
• На внутренней поверхности пластиковых элементов не откладывается осадок, а, значит, площадь полезного сечения не изменяется со временем.

• Материал характеризуется низкой теплопроводностью, что снижает теплопотери и препятствует выпадению конденсата.
• Небольшой вес и гибкость пластиковых изделий значительно облегчает монтаж и ускоряет сроки введения объекта в эксплуатацию.

• Долговечность – продукция из пластика рассчитана на 50 лет службы.
• При изготовлении полиэтиленовых труб может быть использование вторичное сырье, что никак не сказывается на качестве продукта. Учитывая количество ежедневного выбрасываемого упаковочного материала, этот фактор является весьма значимым.

К недостаткам изделий относится свойственная полимерам термопластичность, то есть способность деформироваться и плавиться под действием температуры, и нестойкость к действию ультрафиолета.

Подготовка сырья

Исходным материалом для производства труб служат полиэтиленовые гранулы ПЭ 80 и ПЭ 100. При изготовлении, в зависимости от того какой сорт продукции предполагается получить, к полимерному сырью добавляются модифицирующие компоненты, придающие изделию определенные заданные свойства.

В качестве начального материала может использоваться вторичное сырье, прошедшее соответствующую подготовку.

1. Полимерные отходы очищаются, сортируются и подвергаются измельчению.
2. Полученное сырье загружается в экструзионный аппарат, оборудованный формующей головкой. Под действием температуры и давления полиэтиленовые хлопья расплавляются и перемешиваются до образования гомогенной смеси.
3. Из смеси формуются стренги.
4. Последние передаются в нарезной модуль, где и производятся гранулы требуемого размера.

Изготовление пластиковых труб

Процесс относится к закрытым производственным циклам непрерывного характера, проводимым в специальном аппаратном модуле – экструдере. Полиэтиленовые трубы получают методом прессования и выдавливания. Процесс производства полностью автоматизирован и практически исключает участие человека.

1. В загрузочный бункер подается исходное сырье – гранулы или порошок.
2. Материал передается в цилиндр с кольцевыми нагревателями, где расплавляется и перемешивается.
3. Расплав при помощи шнеков перемещается к экструзионной головке и продавливается через сопло, формирующее трубу.
4. Труба попадает в вакуумный калибратор, где изделию придается необходимый внешний диаметр. Толщина стенки регулируется скоростью работы тянущего устройства.
5. Продукт передается в охлаждающие резервуары, а затем поступает в нарезной модуль, где нарезается на отрезки установленной длины. Перед нарезкой изделие маркируется соответствующим образом.
6. Контроль за соблюдением технологии производства осуществляет автоматическая система. Она получает данные от 15–20 термопар, размещенных на разных участках линии, анализирует и перенастраивает приборы в случае обнаружения отклонений.
7. Готовый продукт хранится и поставляется в виде отрезков или свернутое в бухты.

Помимо этого, трубы могут быть дополнительно обработаны и снабжены муфтами, пазами, фланцами и так далее. На фото демонстрируется один из этапов производства.

При получении гофрированных труб изделие из экструдера подается на гофратор – станок, придающий ему специальную форму. Затем продукт охлаждается и нарезается обычным порядком.

Несколько сложнее устроена линия для производства двухслойного гофрированного элемента, в котором внутренняя часть обладает гладкой поверхностью, а внешняя – гофрированной.

Источник: http://TrubyGid.ru/proizvodstvo-plastikovoj-truby

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Производство стеклянных труб получило сравнительно широкое развитие РІ РЎРЁРђ, Англии, ФРГ, Чехословакии, ГДР Рё СЂСЏРґРµ РґСЂСѓРіРёС… стран, РіРґРµ РёС… применяют РЅР° протяжении РґРІСѓС…-трех десятилетий РІ различных отраслях народного хозяйства.  [1]

Состояние производства стеклянных труб в настоящий момент характеризуется следующими данными.

Освоено производство стеклянных толстостенных труб диаметром от 12 до 100 мм.

Сырьем для производства стеклянных труб служат песок, доломит, мел, глинозем, СЃРѕРґР° Рё плавиковый шпат.  [3]

В Чехословакии производству стеклянных труб уделяется очень-большое внимание.

Вопрос о стеклянных трубах как о заменителе металлических ставится в самом широком масштабе.

Р�зыскания РІ этой области ведутся приблизительно 5 лет, причем уже достигнуты значительные результаты.  [4]

При лодочном способе производства стеклянных труб большое значение имеет глубина погружения лодочки в расплавленную стекломассу.

Низкое положение лодочки позволяет питать формуемую стеклянную трубу стекломассой из нижних слоев, имеющих более стабильную температуру.

Р’ этом случае скорость вытягивания трубы может быть увеличена путем более равномерной подачи стекломассы Рє формующему соплу лодочки.  [6]

Составы новых технических стекол.  [8]

Стекло 13-РІ служит для производства стойких стеклянных труб, высоковольтных электроизоляторов Рё листового стекла, Р° РёР· стекла в„– 31 методом непрерывной прокатки вырабатывают высококачественное листовое термостойкое стекло толщиной РѕС‚ 15 РґРѕ 42 РјРј.  [9]

Технология производства ситалловых труб аналогична технологии производства стеклянных труб с буртами.

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ отличие РІ том, что вместо операции отжига трубы Рё фасонные части РІ РІРёРґРµ полуфабриката подвергают термической обработке РІ целях обеспечения тонкой равномерной кристаллической структуры РІ изделиях.  [10]

В книге подробно рассмотрены вопросы, связанные с производством стеклянных труб и применением стеклянных трубопроводов в народном хозяйстве.

Приведены химические составы стекол, применяемых для производства труб, и их физико-механические свойства.

РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ разобраны различные методы производства стеклянных труб Рё дана сравнительная оценка этих методов.  [11]

Термостойкость стекла имеет существенное значение при сварочных работах, широко применяемых в технологии производства стеклянных труб.

Существенное значение имеет величина термического расширения при сварочных работах, широко применяемых в технологии производства стеклянных труб.

Выполнение таких операций, как сварка труб РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј или приварка буртов Рє РЅРёРј СЃ помощью газокислородного пламени или токами высокой частоты, возможно только РІ том случае, если стекло, РёР· которого изготовлено изделие, имеет РЅРёР·РєРёР№ коэффициент термического расширения. Стекло СЃ высоким коэффициентом термического расширения ( например, РѕРєРѕРЅРЅРѕРµ или бутылочное) сварочным работам РЅРµ поддается: изделия РёР· такого стекла РїСЂРё местном резком нагреве обычно растрескиваются. РџСЂРё сваривании стекол различных составов РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, РїСЂРё спаивании стекла СЃ различными металлами, РїСЂРё нанесении РЅР° стекло слоя эмали Рё СЂСЏРґРµ РґСЂСѓРіРёС… случаев совершенно необходимо близкое совпадение коэффициентов термического расширения свариваемых или спаиваемых между СЃРѕР±РѕР№ материалов.  [13]

Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим мысль СЂСЏРґР° изобретателей, исследователей Рї конструкторов была направлена РЅР° разработку механизированного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства стеклянных труб.  [14]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id334812p1.html

Самостоятельное производство плитки из битого стекла

В изготовлении строительных материалов постепенно применяется все больше видов сырья, не исключением стали и отходы, получаемые в процессе производства.

Изготовление плитки из битого стекла не является инновацией, такая методика давно применяется в Европе.

В основу производства заложен принцип смешивания мелко-дробленного стекла со специальными связующими составами. В качестве последнего выступает полиэфирная смола, которая надежно склеивает самые мелкие частицы материала.

Полиэфирная смола один из главных компонентов в производстве плитки

Получают битое стекло из отходов, которые остаются на крупных промышленных предприятиях после производства других изделий.

Плитка, состоящая из стекла, имеет не только привлекательный внешний вид, но и обладает другими свойствами:

• экологически чистый материал;
• прочная и надежная основа;
• гигиеничность;
• пожаробезопасность;
• водонепроницаемость;
• большая цветовая палитра.

Изготовлением плитки из битого стекла в реальности несложно заняться самостоятельно. Стартовые вложения будут небольшими, однако, на выходе получится отличный результат. Процесс не потребует дополнительного обжига или глазировки материала, так как связующий полиэфир надежно скрепляет все частицы.

На промышленных предприятиях технология изготовления подразумевает полностью автоматизированный процесс, при котором битое стекло дополнительно разбивается до фракций необходимой величины.

В условиях самостоятельного производства используются отходы из стеклобоя, которые приобретают за небольшую стоимость.

Материалы и оборудование

Перед тем как приступить к процессу производства плитки из стекла важно подготовить все необходимые составляющие этой процедуры. Сюда входит специальная связующая смола, краска, инструмент для дробления больших частиц материала, непосредственно само стекло и формы для литья плитки. К компонентам рабочего состава специалисты относят следующие материалы:

• Смола – полиэфирный материал необходим для прочного сцепления частей битого стекла друг с другом. Именно благодаря этой составляющей, изготовителю не придется обжигать готовое изделие – всю скрепляющую процедуру выполнит смола. Технология производства облицовки должна проходить под постоянным контролем: не рекомендуется допускать образование пузырьков при литье. Полиэфирная смола имеет невысокую стоимость – 300 рублей за 1 литр. Для домашнего производства не понадобится большое количество вещества.
• Красители – подбираются составы с высоким уровнем адгезии. При смешивании краски с полиэфиром и самим стеклом важно достигнуть желаемого цвета: чем мельче детали материала, тем больше шансов тщательнее его окрасить. Изготовление стеклянной плитки на промышленных предприятиях часто подразумевает применение стекольного порошка, который при смешивании с красителями равномерно приобретает цвет. В домашних условиях достигнуть такой мелкой дисперсности сложно, поэтому стоит проследить за тем, чтоб наполнитель обволок все частицы.
• Дробилка стекла – на производстве применяется специальный агрегат, в который помещают стеклобой, после чего происходит вращение внутренних дробильных элементов и стекло измельчается. Изготовление плитки в домашних условиях не нуждается в таком промышленном аппарате, поэтому стоит рассмотреть вариант самостоятельного сооружения подобного инструмента. Кроме того, следует приобрести бытовой измельчитель. Его составляют на основе молоткового механизма.
• Стеклобой – достать этот материал не составит труда. Для этого необходимо обратиться на фабрики и цеха по производству окон, стеклянной посуды или других изделий. Отходы от изготовления могут отдать бесплатно или за символическую плату. Вариант, который подразумевает битье стекла своими руками, например, от использованных бутылок, не принесет быстрых результатов.
• Формы для литья – изготавливаются самостоятельно или берутся готовые решения из гипса или пластика. Не стоит опасаться за материал контейнеров, ведь литье происходит холодным способом, следовательно, нагрева не будет и форма не вступит в реакцию со связующими веществами.

Форма для стеклянной плитки

Перечисленные инструменты и сырье имеют доступную стоимость. Не стоит закупать материалы в большом количестве для старта – лучше поэкспериментировать на единичном образце облицовочной плитки, а выработав методику, приступить к более крупным масштабам.

Производство облицовочной плитки из отходов стекла

Технология самостоятельного производства

Изготовить плитку из битого стекла не составит особого труда при появлении должных составляющих. Эта технология изготовления считается легкой по сравнению с обычным производством плитки, когда материал льют в больших листовых формах и разрезают на мелкие сегменты.

Процесс можно поделить на такие этапы:

• Обработка стеклобоя – на этой стадии необходимо поместить имеющееся битое стекло в аппарат, или, в случае небольшого количества материала, разбить его вручную молотком. Не стоит забывать: чем мельче стеклянный порошок, тем легче его окрасить.
• Смешивание компонентов – при самостоятельном производстве стеклянной плитки важно соблюсти правильные пропорции. Опытные мастера рекомендуют добавлять в 1 кг стеклышек около 50–70 грамм смолы. Кроме того, на этом этапе добавляется краситель и все тщательно размешивается.
• Помещение массы в формы – готовую смесь из стекла и склеивающего компонента выливают в чистые формы для плитки. Стеклянная плитка застывает в течение определенного количества времени, зависящего от производителя полиэфирной смолы.

Рекомендации

Немаловажной процедурой является удаление пузырьков. На производственных цехах этот процесс осуществляется с помощью специальной вакуумной установки, в которой размещают замешанный состав до его литья в формы.

Вакуумная установка необходима в производственном процессе изготовления стеклянной плитки

Аппарат постепенно вдувает образовавшиеся полости с воздухом, смесь становится ровной. В домашних условиях специалисты советуют обойтись и без этого агрегата. Технологические тонкости по удалению пузырьков решают с помощью медленного нагрева смеси и небольшой вибрации.

Облицовочная плитка из отходов стекла получается красивой и оригинальной. Ей можно отделать множество поверхностей, а в зависимости от показателей прочности готового образца определяется, будет она использована для внутренних или внешних работ.

Видео: Бизнес на стеклянных отходах

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/izgotovlenie-plitki-iz-bitogo-stekla.html

Как производят стекло | Как это сделано

Зачем вообще для стекловарения нужны печи? Дело в том, что чтобы из стекла сделать что-нибудь полезное, нужно его сначала расплавить, а плавится оно при температурах ни много, ни мало, 1400-1600 °С.

Сырьем для изготовления стекла служит, главным образом, кварцевый песок (оксид кремния SiO2)

Кварцевый песок

Чтобы придать стеклу необходимые свойства, кварцевый песок смешивают с разными добавками, в основном, это известняк (тот, который ракушечник, с фасадов зданий), полевой шпат, доломит, сода и красители (оксиды металлов)

Известняк

Полевой Шпат

Доломит

Таких добавок в стекле бывает до 20-30%. Вообще-то, чем больше добавок, тем ниже вязкость расплава (грубо говоря, он «текучее») и ниже температура плавления, т.е. его обрабатывать проще, например, выдувать бутылки и пр. можно уже при 800 °С.

Но может быть и по-другому: если, например, в смесь оксид бора добавить, выйдет борсиликатное стекло, жаростойкое и устойчивое к перепадам температур — на радость домохозяйкам.

Стекло же из чистого оксида кремния получится тугоплавким, из него чтобы что-нибудь выдуть, придется до 1600 °С разогреть.

В общем, с сырьем разобрались. Всё, что надо, тщательно очищают, измельчают (этим обычно специальные обогатительные фабрики/производства занимаются), перемешивают и засыпают в стекловаренную печь через специальное окно. Внутри печи в огромном бассейне за дело берется практически инфернальный огонь и превращает за несколько часов песок в жидкость.

Пламя внутри печи.

Естественно, смесь расплавляется не сразу вся, а постепенно; по мере расплавления она перемешивается, из нее выходят пузырьки воздуха. То, что уже хорошо расплавилось, собирается на дне бассейна (плотность-то у расплава выше) и по закону сообщающихся сосудов перетекает под стенкой, проходящей через бассейн, в другую его часть, подальше от пламени и еще не расплавленной смеси.

Тут температура немного ниже, и жидкое стекло отсюда поступает уже в следующую, рабочую ванну за пределами печи, а оттуда уходит на обработку. Чтобы получить, например, листовое стекло для окон и зеркал, его отливают и прокатывают почти как металл.

Чтобы получить идеально ровную поверхность, на современных заводах расплавленное стекло сначала выливают в бассейн, полный расплавленным оловом, и оно, стекло, плавая на поверхности олова, распределяется по нему равномерным тонким слоем и остывает примерно с 1000 до 600 °С, так получают так называемое флоат-стекло (float-glas).

Как я уже говорил, процесс этот непрерывный, и на выходе после охлаждения получается бесконечная стеклянная лента.

Но прежде, чем её на куски разрезать, поверхность вновь нагревают газовыми горелками: таким образом запаиваются микротрещины, которые все равно образуются даже несмотря на постепенное охлаждение из-за разности напряжений внутри стекла при твердении. В результате стекло выходит особенно прозрачным.

Производство флоат-стекла

Старая технология, применявшаяся на советских заводах, предусматривала вертикальное вытягивание стеклянной ленты при интенсивном охлаждении поступающей из печи массы. Стекло, произведенное таким образом, отличается значительно большими оптическими искажениями.

Ну вот, вроде почти со всем разобрались. На картинке только еще одна непонятная часть печи осталась: регенератор. Штуковина замечательная и гениальная в своей простоте.

И экономия на топливе может достигать 40%!

Принцип работы регенератора

Регенератор состоит из двух одинаковых шахт, заполненных жаропрочными керамическими сборками, образующими внутри шахт множество мелких каналов для воздуха. Воздух поступает через первую шахту, попадает в печь через окно, смешивается с топливом (газом) и сгорает.

Раскалённые продукты горения уходят через другое окно во вторую шахту, и прежде, чем выйти наружу, нагревают упомянутые керамические сборки.

Потом, как они достаточно накалятся, минут через двадцать, поток воздуха пускают через вторую шахту, он в ней разогревается перед попаданием в печь, а отработанные газы начинают разогревать сборки в первой шахте. Затем цикл повторяется.

Источник

Источник: https://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-steklo/

ПОИСК

    Этот метод является одним из старейших способов механизированного производства стеклянных труб. Он получил широкое распространение как у нас, так н за рубежом для выработки тонкостенных и толстостенных труб. Производительность одной установки ГВТ составляет 10—12 т стекломассы в сутки.

Производство труб методом горизонтального вытягивания организовано на Бучанском стекольном заводе. [c.46]
    Технология производства стеклянных труб [c.76]

    Конструкции стекловаренных печей для производства стеклянных труб.

На современных стекольных заводах, где выработка изделий механизирована и производится круглосуточно, стекло варят в ванных печах непрерывного действия. В таких же печах непрерывного действия осуществляют и варку стекла для изготовления труб.

Бассейны печей непрерывного действия имеют отапливаемую часть, в которой плавится шихта и осветляется стекломасса, и неотапливаемую часть, предназначенную для охлаждения стекломассы до температуры выработки. [c.35]

    Производство стеклянных труб [c.276]

    В Советском Союзе работы по созданию технологии п организации производства стеклянных труб для технологических и строительных целей были начаты в 1953 г. [c.5]

    Сырьем для производства стеклянных труб служат песок, доломит, мел, глинозем, сода и плавиковый шпат. [c.276]

    Многолетняя эксплуатация стеклянных трубопроводов в зарубежных странах, а также успешная эксплуатация стеклянных трубопроводов в СССР свидетельствует о безусловной целесообразности максимального развития у нас производства стеклянных труб и их широкого внедрения в народное хозяйство. [c.5]

    Термостойкость стекла имеет существенное значение при сварочных ра ботах, широко применяемых в технологии производства стеклянных труб.

Выполнение таких операций, как сварка труб друг с другом или приварка буртов к ним с помощью газокислородного пламени иля токами высокой частоты, возможно только в том случае, если стекло, из которого изготовлено изделие, обладает достаточно высокой термостойкостью.

Стекла нетермостойкие, с высоким коэффициентом термического расширения (например, оконное или бутылочное) сварочным работам не поддаются изделия из таких стекол при резком местном нагреве обычно растрескиваются. [c.20]

    ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ [c.44]

    В связи с этим мысль ряда изобретателей, исследователей п конструкторов была направлена на разработку механизированного способа производства стеклянных труб. В результате длительных экспериментов было создано несколько методов меха- [c.45]

    В производстве стеклянных труб подлежат постоянному техническому контролю следующие показатели а) качество стекла (пороки стекломассы), б) геометрические размеры труб (пороки формования), в) отжиг труб (величина остаточных напряжений), г) качество обработки торцов труб (пороки обработки), д) термостойкость труб, е) прочность на внутреннее гидравлическое давление. [c.159]

    Л и Ц 3 я н ь-х у а. Некоторые вопросы производства стеклянных труб. РЖ Химия , Л 9 10, 1963. [c.230]

    Производство стеклянных труб по Временным техническим условиям, утвержденным Министерством промышленности строительных материалов СССР, было начато в 1952 г. [c.71]

    Заслуживает изучения опыт производства стеклянных труб с шарообразными буртами на чехословацких заводах. [c.73]

    В последние годы, в связи с большой потребностью народного хозяйства в трубах, был поставлен вопрос об организации производства стеклянных труб для промышленных целей. [c.73]

    В Чехословакии производству стеклянных труб уделяется очень-большое внимание. Вопрос о стеклянных трубах как о заменителе металлических ставится в самом широком масштабе. Изыскания в этой области ведутся приблизительно 5 лет, причем уже достигнуты значительные результаты. [c.80]

    Накопленный к настоящему времени опыт производства стеклянных труб позволяет выделить следующие основные задачи, стоящие перед стекольной промышленностью  [c.84]

    Производство стеклянных труб 1 км труб уел. диаметра 720 80 1 4 85 50 46 4 0 0 35 1 1 [c.497]

    Производство стеклянных труб было организовано в СССР 1951 г. До 1956 г.

трубы вырабатывались из стекла обычного состава, обладавшего недостаточной термостойкостью, что крайне ограничивало область их применения.

Организация производства термостойких труб из боросиликатного стекла, применяемого в зарубежных странах, была невозможна из-за дефицитности боросодержащего сырья. [c.123]

5]

    Существенное значение имеет величина термического расширения при сварочных работах, широко применяемых в технологии производства стеклянных труб.

Выполнение таких операций, как сварка труб друг с другом или приварка буртов к ним с помощью газокислородного пламени или токами высокой частоты, возможно только в том случае, если стекло, из которого иаготовлено изделие, имеет низкий коэффициент термического расширения.

Стекло с высоким коэффициентом термического расширения (например, оконное или бутылочное) сварочным работам не поддается изделия из такого стекла при местном резком нагреве обычно растрескиваются.

При сваривании стекол различных составов друг с другом, цри спаивании стекла с различнььми металлами, ири нанесении на стекло слоя эмали и ряде других случаев совершенно необходимо близкое совпадение коэффициентов термического расширения свариваемых или спаиваемых между собой материалов. Только в этом случае полученное изделие будет обладать достаточной прочностью. [c.17]

    Состояние производства стеклянных труб в настоящий момент характеризуется следуюнхими данными. Освоено производство стеклянных толстостенных труб диаметром от 12 до 100 мм.

В зависимости от толщины стенки, трубы выпускаются на различное внутреннее гидравлическое давление трубы класса СТ-4 — на рабочее давление 4 ати, трубы класса СТ-8 —на рабочее давление 8 ати. Kpo v e того, изготовляются термостойкие трубы на рабочее давление 5 ати.

Длина труб колеблется от 1 до 3 м. Ведутся работы по получению труб диаметром свыше 100 мм, изготовлена опытная [c.73]

    При лодочном способе производства стеклянных труб большое значение имеет глубина погружения лодочки в расплавленную стекломассу.

Низкое положение лодочкн позволяет питать формуемую стеклянную трубу стекломассой из нижних слоев, имеющих более стабильную температуру.

В этом случае скорость вы-тя1 ивания трубы может б111ть увеличена путем более равномерной подачи стекломассы к формую-н ему соплу лодочки. [c.106]

    А. Н, А ф а н а с ь е в. Инструкция по производству стеклянных труб методом непрерывной вальцовки , Промиздат, Москва, 1952. [c.330]

Источник: https://www.chem21.info/info/1579336/

Технология изготовления плитки из стекла. Делаем декоративную ленту из стеклянной плитки

Стеклянная плитка в интерьере – стильное современное дизайнерское решение. А самое приятное, что сделать материал можно собственноручно, используя дешевые и доступные стеклянные отходы. Чем хороша такая плитка и как ее изготовить мы расскажем в этой статье.

Плюсы и минусы стеклянной плитки

Преимуществ у стеклянной плитки довольно много, давайте их подробно рассмотрим:

1. Отличительная особенность стекла – способность отражать большую часть света, попадающего на него. Благодаря этому плитка из стекла, используемая в интерьере, делает пространство вокруг светлее и просторнее, а это актуально для маленьких комнат и помещений, куда попадает мало естественных солнечных лучей.
2. Хорошо использовать плитку из стекла и в комнатах с низкими потолками. Такой элемент дизайна зрительно увеличит высоту стен.
3. Стеклу не страшны влага и вода, а значит, для ванных комнат, туалетов и кухонь подобное решение – огромный плюс.
4. Мыть стеклянную плитку можно чем угодно, не боясь ее разрушения и повреждения.
5. Свой цвет материал сохраняет в течение долгих лет, практически не выгорая от ультрафиолета.
6. Славится стеклянная плитка и своими декоративными качествами, ведь она намного привлекательнее и красивее прочих видов отделки. Материал смотрится стильно и часто применяется в дизайне для создания эффекта роскоши.
7. Имеет плитка из стекла и богатый ассортимент цветов, размеров, рисунков, фактур. Из всего разнообразия видов материала можно создать не только однотонную поверхность, но также мозаику или панно.
8. Готовая стеклянная плитка в продаже представлена большим количеством размеров.

Недостатков у материала немного. Самый весомый, пожалуй, — это хрупкость стекла. Плитка не выдерживает значительных механических воздействий, хоть и переносит слабые удары. Обращаться с ней нужно осторожно, а во время монтажа делать прочный и качественный каркас.

Где используется стеклянная плитка

Сфера применения плитки из стекла весьма широка. Ее можно встретить как в жилых домах и квартирах, так и в помещениях общественного назначения. Очень часто ее применяют в комнатах с «неблагоприятными» окружающими условиями: в кухнях, туалетах, ванных, то есть там, где повышена влажность и бывают частые перепады температур.

Плитка из стекла – настоящее спасение для тесных пространств. К примеру, чтоб добавить помещению хотя бы зрительно света и простора, плитку можно уложить по диагонали, а также оформить ею потолок. С подобной целью материал используют и в узких коридорах, где не хватает естественного освещения.

На кухне красиво смотрится декоративная лента из стеклянной плитки, материал также используют для создания кухонных фартуков или полной отделки стен либо потолка. Дизайн с такой плиткой будет стильным, изящным, утонченным.

Очень актуален материал и для тех кухонь, где есть барная стойка.

Плитку из стекла можно использовать как основной облицовочный материал, а можно сделать ее изысканным дополнением интерьера, выложив стильное панно или мозаичный рисунок.

Как делать плитку из стеклянных отходов

Технология изготовления стеклянной плитки несложная, потому и в домашних условиях можно изготовить подобный материал.

Так называемый «холодный» способ производства говорит о том, что никакие компоненты не придется нагревать или плавить.

Для изготовления плитки пригодятся стеклянные отходы, а значит, готовое изделие получится экономически выгодным. Кратко весь процесс можно поделить на несколько этапов:

1. Вначале подготавливаются формы для производства плитки из битого стекла, непосредственно само стекло и связующий компонент.
2. Стеклянные отходы дробятся на мелкие фрагменты, перемешиваются со связующим веществом.
3. В массу добавляется краситель и тоже перемешивается с остальными составляющими.
4. Эта смесь заливается в формы, где окончательно застывает.
5. Потом материал можно поделить на более удобные по размеру детали.

Изготовленная собственноручно стеклянная плитка будет уникальной и неповторимой, а по качеству сможет конкурировать с итальянскими аналогами. При этом обойдется она вам значительно дешевле, ведь себестоимость ее относительно невысока, а никаких дополнительных трат вы не понесете.

Рассмотрим, какие материалы могут понадобиться для производства плитки из стекла:

1. Стеклянные отходы – основной компонент материала – можно получить бесплатно, к примеру, в стекольных мастерских или в компаниях по производству окон. В крайнем случае, если отходы вам не отдадут бесплатно, то продадут за символическую цену.
2. В качестве связующего компонента удобно использовать полиэфирную смолу, цена которой тоже весьма приемлема. На 1 кг битого стекла уйдет примерно 50 г смолы.
3. Тем, кто решит производить плитку в больших количествах, например, для продажи, придется обзавестись электрической дробилкой стекла. Аппарат можно как изготовить собственноручно, так и купить в специализированном магазине.
4. Чтоб колеровать материал, нужны будут и соответствующие красители. Они помогут окрашивать плитку еще на этапе смешивания компонентов, потому вся ее толща будет иметь определенный тон, не выгорающий на солнце.

Для производства плитки на продажу целесообразно будет найти поставщиков сырья. Работа с полиэфирной смолой также имеет свои тонкости. Известно, что материал застывает довольно быстро – в течение часа, и за это время нужно успеть перемешать компоненты и разлить их по формам.

В процессе работы в толще материала нередко образуются мелкие пузырьки воздуха. Если хотите, чтоб в плитке их не было, а структура была однородной, приобретите вакуумную установку. Формы со смесью помещаются в такую установку на 2 часа, после чего качественный материал с однородной плотной структурой готов.

По приблизительным подсчетам оборудование для производства плитки стоит более 3000 рублей, за многоразовые формы также придется заплатить от 200 рублей за 1 м². Но сам процесс изготовления плитки достаточно быстрый, как и окупаемость подобного бизнеса.

Как делать плитку из прозрачного стекла своими руками

Нарезать плитку нужного размера из листового стекла и украсить ее по своему усмотрению можно собственноручно, а понадобятся для этого такие приспособления:

• шаблон;
• алмазный стеклорез;
• шило;
• поролон;
• мелкозернистая наждачная бумага;
• лист стекла;
• масляные краски;
• нитроэмали;
• крупнофракционный песок.

Нарезка и декорирование плитки происходит таким образом:

1. Стол, на котором будет нарезаться стекло, должен быть ровным и устойчивым. Его покрывают материей во избежание скольжения материала. Для резки материала подготавливают шаблон необходимого размера.
2. С левого торца на стол монтируют ограничитель, который не позволит стеклу смещаться во время работы. Толщина ограничительной планки должна быть больше, чем общая толщина стекла и наложенного на него шаблона.
3. Прикладывая шаблон к стеклу и упирая их в ограничитель, материал делят алмазным стеклорезом на фрагменты.
4. Мелкозернистую наждачную бумагу прикрепляют к деревянному бруску и тщательно шлифуют края плиток. Потом изделия промывают водой и высушивают.
5. Теперь плитки можно раскрасить. Учтите, что краска должна быть стойкой, быстро сохнуть, хорошо держаться. Для декорирования стекла отлично подходят нитроэмали или составы, что используются для окраски дорожных знаков.
6. Выбрав цвет, необходимо подготовить нужное количество краски – ее должно хватить на всю партию. Второй раз подобрать идентичный оттенок будет невозможно, потому постарайтесь сразу окрасить всю плитку, которая будет использована.
7. Перелейте краску в литровую банку, а остатки, если они есть, герметично закройте и спрячьте подальше от источников огня и нагревательных приборов. Краски из литровой банки вам хватит на 30-45 плиток размером 20х20 см.
8. Чтоб колеровать плитку в фоновый оттенок, перелейте небольшое количество краски в маленькую емкость, обмакивайте в нее кусочек поролона и набивайте состав на стекло ровным слоем без просветов. После высыхания повторите процедуру и нанесите еще один тонкий слой красителя.
9. Покрасив таким способом 10-15 деталей, на них можно изобразить какой-либо орнамент. Для этого перенесите рисунок на плитку гуашью, дайте ей подсохнуть, а потом по контуру процарапайте изображение острым шилом или иглой, зафиксированной в цанговом карандаше. Краску нужно процарапывать аккуратно, при этом слой ее не должен задираться или трескаться. Задираться он будет в том случае, если краска не высохла, а трескаться, если она пересохла. Пересохнуть состав может через 2-3 дня, поэтому работу нужно сделать раньше.
10. Обработанные плитки кладут в воду на 20 минут. Потом, не вытирая деталь, из процарапанного контура тем же шилом либо иглой убирают краску.
11. Полученный рисунок забивают другим оттенком. Плитку высушивают и покрывают слоем масляной краски.
12. Затем свежую краску посыпают песком, а плитки расставляют в вертикальном положении. Лишний песок после высыхания осыплется сам, а оставшийся создаст шероховатую поверхность, которая позволит крепить плитки на стену. Высыхает плитка в течение 2-3 дней, потом она готова к монтажу.

Таким способом можно изготовить плитки любых размеров и форм. Если, к примеру, плитка будет выполнять роль декоративной ленты, то нарезать ее нужно продолговатыми узкими фрагментами.

Стеклянная плитка в интерьере. Видео

Источник: http://stroiremdoma.ru/tekhnologiya-izgotovleniya-plitki-iz-stekla-delaem-dekorativnuyu-lentu-iz-steklyannojj-plitki/

Современные технологии производства стекла

Стекло является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в строительстве и других отраслях. Практически всем известно, что получают его из песка, но сама процедура при этом хорошо понятна только тем, кто непосредственно с ней сталкивается. Для остальных же изготовление стекла является совершенно незнакомым делом.

Чтобы устранить этот пробел, стоит прочесть статью, где все изложено простым и понятным языком. Информация может пригодиться в хозяйстве, когда нужно будет осуществить какую-либо операцию со стеклом. Тогда понимание основных свойств и знание характеристик помогут избежать типичных ошибок и неправильных действий.

Сырье для производства стекла

Стеклом называют не только привычный всем материал, используемый для изготовления окон. В промышленности существует очень много разновидностей, которые служат для самых разных целей.

Способы получения стекла в основном сводятся к термической обработке компонентов.

Метод производства был открыт довольно давно, но в древние времена материал обладал низким качеством, так как люди не умели хорошо очищать его, и в составе оставалось много вредных примесей, которые значительно ухудшали свойства.

Стекло нередко было практически непрозрачным, имело зеленоватый оттенок, и было излишне хрупким. Это говорит о слишком высоком содержании металла или серы. Но с развитием технологий улучшалось и качество готовой продукции. Основное сырье:

• •    оксид кремния, который в большом количестве содержится в песке;
• •    оксиды бора, фосфора, теллура, германия;
• •    фторид алюминия;
• •    некоторые виды химически активных металлов и их соединения.

Технология изготовления

Реакция получения стекла происходит только под воздействием высокой температуры — не менее 1600 градусов. Для обеспечения таких условий используется специальная печь. Весь же процесс можно описать в виде взаимосвязанной последовательности этапов:

• 1.    Вначале сырье тщательно измельчается до порошкового состояния и перемешивается между собой. При этом здесь важна идеальная точность, так что перед смешиванием компонентов нужно все отмерять при помощи электронных весов.
• 2.    Далее порошок отправляется в плавильную печь, где при высокой температуре происходит процесс получения стекла. Все составные части расплавляются и образуют однородную жидкую массу. Температура обработки зависит от марки получаемого материала. При использовании тугоплавких материалов в качестве присадок, нужно увеличивать количество подаваемой тепловой энергии.
• 3.    Далее расплав попадает в ванную с жидким оловом, прогретым до 1000 градусов Цельсия. Благодаря меньшему показателю плотности жидкости не перемешиваются между собой, зато стекло получает идеально ровную и гладкую поверхность.
• 4.    После «оловянной ванны» материал продолжает свое движение по конвейеру, так как ему нужно остыть до температуры примерно 250 градусов, чтобы начался процесс затвердевания. При этом охлаждение должно быть постепенным, иначе изделие попросту треснет и придется отправлять его на утилизацию или переработку.
• 5.    В конце происходит резка или изготовление стекла нужно конфигурации. Также на любом конвейере имеется автомат качества, проверяющий итоговый результат.

Такая технология изготовления стекла уже является давно устоявшейся, но не единственной. В некоторых ситуациях может использоваться другой подход. Это актуально с получением особых стекол, которые с кремниевым материалом имеют из общего лишь одно название. Они могут даже иметь жидкое физическое состояние, в то время, как все стекла привычно ассоциируются с высоким уровнем твердости.

Поэтому нужно рассмотреть еще один процесс — получение жидкого стекла. Он состоит в обработке кремнеземсодержащего сырья щелочными растворами натрия или калия. При этом для нормальной скорости протекания реакции нужна температура кипения щелочи и высокое давление, которое можно обеспечить при помощи специального оборудования.

Производство разных видов стекла и зеркал

Изготовление каленого и закаленного стекла осуществляется при помощи последующей обработки стандартных материалов. Их помещают в специальную печь, где разогревают до определенной температуры, после чего остужают.

В результате такого воздействия в верхних слоях образуется так называемая зона напряженности, которая будет обеспечивать дополнительную прочность.

Она при нормальных атмосферных условиях в 6 раз превышает предел прочности стандартного стекла.

Одной из самых трудных задач является изготовление гнутых стекол. Осуществляется данный процесс под воздействием высокой температуры, когда материал размягчается и отсутствует риск его поломки. Операция может продолжаться от двух до десяти часов, все зависит от нужного радиуса изгиба и толщины обрабатываемого стекла.

В легкой промышленности изготовление изделий из стекла является одним из наиболее востребованных производств.

Материал довольно хорошо поддается обработке, потому из него делают посуду и различные декоративные украшения.

Многие мастерские осуществляют изготовление стекла на заказ, цена которого будет выше, чем у стандартных моделей, зато можно сразу получить деталь с нужными габаритами. Ознакомиться с прайсом на услуги можно на официальных сайтах.

Зеркало является отдельной категорией стекол, которые вместо свойства прозрачности имеют особенность отражать все, что попадает в их поле зрения. Добиваются такого эффекта благодаря специальной обработке.

Часто люди задают вопрос, для чего стекло для изготовления зеркал шлифуется? Это делается с той целью, что на идеально гладкой поверхности изображение не будет искажаться, и человек увидит четкое отражение любого предмета.

Источник: https://promplace.ru/steklo-staty/izgotovlenie-stekla-2027.htm

Производство пластиковых труб — создание перспективного бизнеса

Ищете для реализации подходящую бизнес-идею? Обратите внимание на производство пластиковых труб. За последние несколько лет пластик стал заменять металл в большинстве различных сфер производства. А в связи с увеличением спроса на трубы различного назначения эта продукция является одной из самых перспективных в сфере производства.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:8-9 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений для места производства
Ситуация в отрасли:высокий уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:1-2 года

https://www.youtube.com/watch?v=F1lzlm1lGmg

Круг применения пластиковых труб слишком широк для полного перечисления в рамках данной статьи, поэтому мы ограничимся четырьмя основными отраслями:

• монтаж канализационных систем;
• монтаж систем водоснабжения;
• монтаж отопительных систем;
• монтаж газовых магистралей.

Конечно, ввиду востребованности этой продукции, производство пластиковых труб на сегодняшний день – сфера, имеющая один из самых высоких уровней конкуренции. Как начать свой бизнес и обойти конкурентов: Секрет довольно просто и знаком любому предпринимателю – это предложение качественной продукции по более низкой цене. к оглавлению ↑

Преимущества пластика перед «натуральными» материалами давно оспаривается. Противники пластиковых изделий делают основной упор на вредность данных изделий для здоровья человека.

Но производство ПВХ-труб в данном вопросе для предпринимателей, да и для конечных потребителей, коими являемся все мы, намного выгоднее продукции из металла:

• пластиковые трубы не подвержены гниению и воздействию ржавчины;
• выдерживают прохождение жидкости, нагретой до 1700С;
• не меняю вкусовых качеств воды;
• не накапливают известковых отложений;
• в несколько раз легче металлических – неоспоримое преимущество при транспортировке и монтаже;
• срок годности пластиковых труб сопоставим с изделиями из металла – до 50 лет (для сведения: металлические трубы подлежат замене каждые 40 лет);
• простота и удобство монтажа, не требующая большого количества громоздкого специального оборудования.

Ну и наконец, изготовление пластиковых труб обходится для предпринимателей значительно дешевле, нежели металлических. к оглавлению ↑

Производство труб – необходимое сырье

Производство полимерных труб требует бесперебойных поставок необходимого сырья, в качестве которого могут выступать различные полимеры, полипропилен, поливинилхлорид (больше известный как ПВХ), полибутен и прочие подобные материалы. Кстати, перед тем, как заняться осуществлением проекта по производству труб, было бы неплохо немного повторить школьный курс химии старших классов.

Поиск и налаживание контактов, связанных с поставкой конкретного сырья – основной пункт, требующий внимания на стадии организации производства, а еще лучше – при создании бизнес-плана проекта.

Отчасти это связано с приобретением оборудования, которое требует производство труб, предназначенного для работы с тем или иным расходным материалом. Другая причина – в определении конкретных будущих изделий, которые вы намерены производить. Будет ли это производство канализационных труб, производство труб для водоснабжения, или для иного назначения – все должно быть определено заранее.

Пластиковые трубы высокого качества требуют использования первичного сырья – гранулированных полимеров. Самое востребованное сырье – это сополимер полипропилена. Из него получаются трубы, выдерживающие высокое давление. Из вторичных отходов изготавливают трубы низкого давления (так называемые ПНД).

На момент написания статьи стоимость первичного материала для изготовления пластиковых труб достигала 60-80 рублей за 1 килограмм сырья. Вторичный материал – 30-40 рублей за килограмм.

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Производство труб – технология

Производство труб из пластика несложно, и, думаем, понятно будет даже человеку, далекому от техники. Основной метод, используемый при изготовлении труб – экструзия – выдавливание расплавленной массы (в данном случае – пластика) на специальном станке с приданием ему необходимой формы. Собственно говоря, на этом принципе основано производство большинства изделий из пластика.

Схема, используемая при производстве пластиковых труб, следующая:

1. расходное сырье засыпается в приемный бункер эструдера, где перемалывается на мелкие части и плавится под воздействием высокой температуры;
2. полученная масса выдавливается через формирующую головку экструдера, которая задает форму, диаметр, и другие параметры будущего изделия;
3. на следующем этапе заготовка трубы вытягивается и поступает в охлаждающую ванну, в которой под давлением она обрабатывается калибрующей формой и принимает свой окончательный вид;
4. завершающий этап – нарезка готовых труб по заданной длине и укладка в штабеля (для труб большого диаметра), или скручивание в бухты (для гибких изделий малого диаметра).

Как видите, ничего сложного (по крайней мере на словах) в этом нет. к оглавлению ↑

Оборудование для производства пластиковых труб

Как вы уже наверняка поняли – основное устройство, которое требует производство канализационных труб и труб другого назначения – это экструдер, своеобразная дробилка, в данном случае – пластика. Давайте вкратце рассмотрим какие именно аппараты понадобятся для организации производства.

Выбор

Для изготовления труб применяют несколько видов экструдеров:

1. шнековые;
2. бесшнековые;
3. комбинированные.

Принцип действия первых можно сравнить с соковыжималкой или с мясорубкой. В устройстве бесшнековых экструдеров шнек заменяется на диск, такое оборудование используют при производстве труб из смешанных материалов. Комбинированный вариант сочетает в себе обе рабочие части – и шнек, и диск.

В изготовлении труб чаще всего используют шнековые устройства. Основной фактор при выборе того или иного оборудования – это опять же вид планируемых изделий, и, конечно, размер начального капитала.

При приобретении оборудования необходима помощь квалифицированного специалиста, который будет контролировать и отвечать за работу всех механизмов на вашем будущем предприятии. Без профессионального подхода несведущему человеку разобраться в технике будет почти невозможно. Взять, к примеру, шнековые экструдеры, считающиеся самыми простыми устройствами.

Они бывают:

• одно- и двухступенчатые;
• специальные и универсальные;
• с одним и двумя шнеками;
• с камерой дегазации и без нее;
• с вращением шнеков в одну и разные стороны.

Как видите, разобраться без помощи во всей этой «мешанине» просто нельзя.

Для организации производства полного цикла, начинающееся с переработки сырья и заканчивающееся выпуском готовых изделий, понадобится:

• станок для производства пластиковых труб – линия, состоящая из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья, тянущего расплавленную массу аппарата, вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны для калибрования изделий;
• аппарат для нарезки труб по заданным параметрам;
• подающую систему для перемещения сырья в приемный бункер экструдера;
• погрузчика для укладки труб в штабеля.

к оглавлению ↑

Цена

Для того, чтобы примерно сориентировать читателя по цене на оборудование для производства пластиковых труб: стоимость экструзионной линии по изготовлению труб диаметром от 20 до 63 мм – порядка 4,3 млн рублей. Б/у оборудование обойдется на 0,5-1 млн рублей дешевле, но гарантию на срок его работоспособности вам никто не даст.

Полная же стоимость реализации проекта будет в пределах 8-9 млн рублей, с учетом аренды либо приобретения в собственность помещения, подбора персонала, получения необходимых разрешений, и т.д. Окупаемость бизнеса наступает через 1-2 года, в зависимости от проводимой предприятием стратегии.

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Так как рассматриваемая бизнес—идея относится к вредным видам производства, необходимо получение разрешения от нескольких служб:

• пожарной инспекции;
• Роспотребнадзора;
• газовой службы;
• местного филиала управления по надзору за охраной труда;
• местной администрации.

Как видите, вложения, которые требует организация завода по производству пластиковых труб, довольно немалые, поэтому в определении каждого шага в реализации проекта должны принимать участие специалисты различных уровней. Надеемся, что у вас все получится. Успехов!

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-plastikovyh-trub.html