Производство нержавеющих дымоходов: необходимое оборудование и станки

Производство сэндвич труб для дымохода из нержавейки – необходимые станки для работы

В наше время наибольшую популярность при обустройстве газоходов получили сэндвич трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Поэтому данные конструкции пользуются большим спросом.

Производство сэндвич трубы для дымохода является выгодным бизнесом. В этой статье мы разберем основные аспекты, связанные с изготовлением этой продукции.

Организационные моменты

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

• сварочного аппарата;
• фальцеосадочного станка;
• мобильного проходного листогиба;
• фальцепрокатного станка;
• техники для прокатки ребер жесткости;
• станка для резки металлопроката.

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Станки для резки

Для изготовления изделий из стали необходимо осуществлять ее подрезку. Для этого чаще всего применяют лазерные станки или гильотины. Для небольшого производства последний вариант более предпочтителен. Их стоимость доступная. К тому же, они занимают немного пространства.

Для работы ручной гильотины не нужно подключать электросеть. Аппарат работает за счет применения физической силы. Он удобен для нарезки листов толщиной до 1.5 мм.

Хорошим выбором будет пневматическая модель гильотины. Такие аппараты оборудованы специальным пневматическим приводом. В случае, если вы переходите на массовое производство сэндвич труб будет разумным приобрести механическую модель. Электрические аналоги подойдут для работы с листами, толщина которых не превышает десяти миллиметров.

Хорошая гильотина должна обладать:

• контролем за гидроприжимами;
• конвейером для приема готовых изделий;
• комплексом поддержки.

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Прокатка ребер жесткости

Чтобы усилить конструкцию изделий нужно применять специальные станки для создания ребер жесткости. Процесс осуществляется путем сгибания стенок уплотнения с шагом, составляющем около двадцати сантиметров.

Такое оборудование включает в себе два компонента, гарантирующие ровную профилировку: формирующее устройство и сварная станина. Первая деталь чаще всего выглядит в виде вальцов с роликами.

Создание ребер жесткости происходит одновременно по всей длине. Ключевая особенность этого оборудования заключается в том, что обрабатываемая заготовка не подвергается деформации.

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ.
Ключевое назначение рассматриваемого станка заключается в создании идеально ровного стыка нескольких компонентов.

Данное оборудование позволяет создавать различные виды соединений. В том числе двойные и одинарные.

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа.

Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.

Мобильный листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

1. Показатель мощности.
2. Стоимость.

Важно, чтобы техника имела хороший запас мощности. В противном случае оборудование может быстро выйти из строя в условиях постоянной эксплуатации.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно.
Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

• гидравлическим;
• электромеханическим;
• ручным.

Последний вариант техники не обладает механическим приводом. Она бывает двух типов: стационарной и мобильной. Для производства сэндвич труб для дымоходов лучше использовать мобильный вариант. Существуют модели, оснащенные отрезными лезвиями. Они дают возможность использовать оборудование как для прогиба заготовок, так и для их резки.

Гидравлические и электромеханические варианты характеризуются большой стоимостью. Но без них невозможно создать массовое производство. Наиболее простые модели указанного типа подходят для обработки листов стали от 1 до 1.5 мм. Более мощные аналоги применяются для работы с заготовками с толщиной до двадцати миллиметров.

Станки часто оснащают комплексом ЧПУ. Для небольшого бизнеса покупка этого оборудование достаточно накладная. Цена таких систем в среднем составляет около восемнадцати тысяч долларов. Кроме того, для работы с таким станком нужен высококвалифицированный персонал.

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода.

Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется.

Данный вид техники довольно разнообразен.

Разница между моделями состоит в:

• стоимости;
• производительности;
• длине осаживаемого фальца;
• методе установке;
• типе привода для перемещения формующей детали.

Техника с одинаковым показателем длины фальцевого замка характеризуется практически идентичным уровнем производительности. Рассматриваемые агрегаты позволяют обрабатывать до пятидесяти элементов в час.

Аппарат контактной точечной сварки

Некоторые компании отдают предпочтение точечной сварке. Эта процедура позволяет заменить фальцовку или спайку. Применение электричества позволяет нагревать металл до точки плавления. В результате обрабатываемые детали сжимаются, и соединяются друг с другом на молекулярном уровне. При осуществлении стыковой сварки электроток проходит по всей площади сечения свариваемых компонентов.

Важные детали

В качестве утеплителя нужно использовать базальтовую или каменную вату. Используйте качественный материал, если хотите чтобы ваша продукция имела хорошую репутацию. Крепление двух труб разного диаметра должно быть надежным. Недостаточно один элемент вставить в другой, а пространство между ними заполнить утеплителем.

Также для производства сэндвич труб для дымоходов нужно использовать специальное программное обеспечение для проектирования производимой продукции. Если цех будет хорошо оборудован, а рабочий процесс правильно организован, то за одну рабочую смену можно выпускать до 500 готовых изделий.

Смотреть видео:

Источник: https://trubtraid.ru/prednaznachenie-trub/dymohodnye/proizvodstvo-syendvich-truby-dlya-dymohoda.html

Производство дымоходов: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Вряд ли начинающие предприниматели спят и видят себя производителями дымоходов. Слишком уж это специфический и непопулярный вид бизнеса.

Однако, эти конструкции из жести и нержавейки довольно востребованы на строительном рынке, и открытие предприятия по их производству может стать очень прибыльным делом.

Главное – знать с какой стороны подойти к реализации данной бизнес-идеи. О чём, собственно, мы и поговорим в этой статье.

Арендовать производственный цех лучше за городской чертой: цена ниже и меньше проблем с получением нужных разрешений от пожарной службы и СЭС. Площадь помещения должна быть не менее 100 квадратных метров. Офисную часть можно расположить в непосредственной близости от производственного сегмента – правда, тут надо не забыть о хорошей звукоизоляции.

Данное производство требует большого количества электроэнергии, так что резервная электролиния не роскошь, а необходимость. Склады сырья и готовой продукции целесообразно будет разместить в отгороженной части производственного цеха.

Оборудование и сырьё для производства

Перед закупкой оборудования для цеха проконсультируйтесь со знающими людьми. Если у вас нет таких знакомых, уделите несколько часов своего времени поиску специалистов на тематических интернет-форумах и в социальных сетях.

Одно можно сказать точно: оборудование лучше покупать европейского производства (Германия, Италия). Оно хоть и стоит дороже отечественных аналогов, но и срок службы у него выше. К тому же импортное оборудование более дружелюбно к обслуживающему его персоналу.

Примерный «набор» станков и инструментов для производства дымоходов выглядит так:

• Устройство для лазерной резки Laser-Jet SM 600 – 560 000 рублей.
• Станок для прокатки ребер жесткости Schechtl SZP – 780 000 рублей.
• Фальцепрокатный станок MetalMaster MLC-12R – 130 000 рублей.
• Мобильный проходной листогиб MetalMaster EuroMaster LBM 300 – 180 000 рублей.
• Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300 – 150 000 рублей.
• Устройство для контактной точечной сварки PUNTA S – 100 000 рублей.

Производственным сырьём для дымоходов являются листы жести и нержавеющей стали, которые легко приобрести на металлопрокатных заводах, коих немало разбросано по просторам России.

Персонал и реклама

Грамотный подбор персонала – без малого половина успеха бизнеса! Квалифицированные и ответственные кадры должны работать как надежные шестеренки в сложном механизме предприятия. Оптимальный состав штата сотрудников выглядит следующим образом:

• Инженер-технолог, контролирующий производственный процесс.
• Бухгалтер для управления финансовыми потоками.
• Подсобные рабочие (четыре человека) для выполнения разгрузочно-погрузочных работ и различных несложных поручений.
• Водитель на грузовик, для доставки продукции до потребителей.

Теплые отношения в коллективе и соблюдение субординации обеспечат высокую производительность труда. Зарплату сотрудникам нужно установить немного выше средней по региону.

Что касается рекламы, предприятиям по производству дымоходов лучше не вкладываться в физические рекламные носители (газеты, стенды, баннеры), а просто создать профессиональный сайт и оптимизировать его для поисковиков. Также используйте коммерческие предложения. Реклама в социальных сетях в данном случае будет малоэффективна.

Вложения и доходы

Предприятие по производству дымоходов потребует довольно значительных расходов, а срок его окупаемости составит не менее двух лет. Так что быстро «отбить» вложенные средства не получится. Итак, рассмотрим основные статьи расходов (цифры даны усредненные, на основе данных по ценам в шести регионах РФ):

• Техника, оборудование и расходные запасные части – 2 000 000 рублей.
• Ежемесячная зарплата персонала – 1 000 000 рублей.
• Реклама и продвижение за год (включая разработку и поддержку сайта предприятия) – 400 000 рублей.
• Коммунальные расходы – около 1 000 000 рублей в месяц.
• «Форс-мажорный» фонд – 200 000 рублей.
• Годовая арендная плата – 300 000 рублей

Итоговая сумма – 4 700 000 рублей может колебаться, так как некоторое оборудование производится за границей и его цена привязана к курсу евро.

Чистая ежемесячная прибыль предприятия при средней загруженности производства будет находиться в районе 350 000 рублей.

Строгий контроль технической составляющей производства, соответствие стандартам качества и мотивированный персонал отлично способствуют увеличению доходов. Проверено на практике!

В итоге

Подытоживая вышесказанное, можно смело сделать вывод, что кругозор потенциально успешного предпринимателя должен быть максимально широким. Иногда прибыльный бизнес можно создать в совершенно неожиданных сферах деятельности.

Производство дымоходов – яркий тому пример! Справедливости ради, стоит отметить, что не во всех регионах России такое предприятие будет максимально рентабельным.

Однако стабильный (пусть даже небольшой) спрос на эту продукцию будет всегда, тем более что можно с упехом продвигаться и на соседние рынки. Удачи в бизнесе!

Источник: https://zhazhda.biz/idea/proizvodstvo-dymohodov

Станки для гибки металлических дымоходов и труб

• Отличный станок для кровельных и… Metal Master LBM 250
  • Рабочая зона, мм: 2650
  • Толщина металла, мм: 0.8
  • Угол гиба: 140

  Достататочно

• Литая станина из чугуна, простота и…

  Metal Master MSR 1315

  • Толщина металла, мм: 1.5
  • Длина изделия: 1300

  Достататочно

• Литая станина из чугуна, простота и…

  Metal Master MSR 1308

  • Толщина металла, мм: 1
  • Длина изделия: 1300

  Достататочно

• Литая станина из чугуна, простота и…

  Metal Master MSR 1215

  • Толщина металла, мм: 1.5
  • Длина изделия: 1250

  Достататочно

Компания Metal Master предлагает Вам широкий ассортимент ручных станков для производства дымоходов. Реализуемое оборудование отличается надёжностью, качеством исполнения и низкой стоимостью.

За длительное время своей работы (12 лет), мы получили огромное количество положительных отзывов от довольных клиентов.

Видео: обзор станка для гибки дымоходов

Видео: обзор вальцов для гибки труб

Мы поможем Вам подобрать достойной листогиб для изготовления дымоходов. Ниже будут предложены дельные советы, прислушавшись к которым можно выбрать оптимальный вариант техники для своего производства:

1. Подбирайте агрегат с запасом. Он должен позволять обрабатывать металл на 30-50 процентов большей толщины;
2. Внимательно изучайте технические характеристики станка. Вы должны точно знать формы металлических деталей производством, которых Вы собираетесь заниматься ближайшие несколько лет. Какое оборудование требуется стационарное или передвижное? Всё зависит от места установки;
3. Потребуются ли Вам для качественной работы дополнительные опции (роликовые ножи, столы поддержки)?

Если Вам требуется мобильный станок для ремонтной мастерской или строительной площадки, то в этом случае оптимальным решением будет покупка ручного непроходного листогиба.

Вес такого оборудования не превышает 250 кг., толщина листового металла может варьироваться от 0,63 мм до 1,5 мм, длина листа (1040 мм до 2050 мм).

Листогибы Metal Master серий LBM и LBA отлично подойдут для решения технологических задач в условиях ограниченного производственного пространства.
Работа в цеху требует надёжной и долговечной техники, такой как ручные полнопроходные листогибы.

Для того чтобы произвести высокоточный гиб листового металла и создать из него изделие сложной формы, например такое как дымоход Вам потребуется сегментальный листогиб (лёгкая регулировка прижима листа, наличие пружинного компенсатора, нет ограничений в глубине подачи заготовки).

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Источник: https://metalmaster.ru/dlya-proizvodstva-dymohodov-i-trub/

Производство дымоходов

Дымоход – это конструкция, предназначенная для вывода угарного газа, который возникает во время функционирования отопительных котлов на любом типе топлива. При отсутствии такой системы или неправильной ее установке в помещение будут скапливаться опасные продукты горения. Они имеют отравляющее воздействие на организм и могут привести к летальному исходу.

Преимущества

Самым распространенным и популярным материалом для изготовления дымохода является нержавеющая сталь. Такие отводные конструкции отличаются целым рядом достоинств:

• простота и оперативность установки;
• совместимость с системами отопления любой сложности;
• длительный срок службы;
• высокий уровень надежности, прочности;
• ремонтнопригодность;
• устойчивость к коррозии.

Также стоит отметить, что стальное устройство не боится температурных колебаний, внешних агрессивных сред, сложных климатических условий. Заказывая монтаж дымохода, цена за работу будет минимальной.

Особенности технологии

Для оборудования системы выведения угарного газа применяют три типа труб:

• Гофрированная – оптимальный вариант для переходов со сложными формами.
• Однослойная устанавливается при внутреннем монтаже дымохода.
• Сэндвич модуль отличается хорошими показателями термоизоляции и считается универсальным видом, который чаще всего применяется застройщиками.

Для производства используется высококачественная, пластичная сталь, которая устойчива к высоким температурам и негативным воздействиям извне. Соединение элементов проводится с помощью лазерной сварки, которая создает ровные, гладкие, прочные, герметичные швы.

Дымоходы изготавливаются на современном оборудовании с использованием передовых технологий. Элементы соединяются по раструбовой системе, где один из торцов увеличивается посредством холодной формовки, которая отличается следующими преимуществами:

• наличие стабильного внутреннего сечения;
• простота монтажа;
• герметичность стыков;
• беспрепятственная транспортировка газов, без завихрений;
• минимальный осадок копоти.  

Многие производители в основном предоставляют два типа отводных конструкций:

В комплект включены: дымоходная труба, тройник, зонт, колено, регулятор тяги, отвод конденсата, элементы крепления.

Устройство состоит из 2-х термоизолированных труб и монтируется с внешней стороны здания. Оно обеспечивает повышенный уровень тяги, отсутствие конденсата, пожаробезопасность, низкие потери тепла. 

Дымоход – это важная деталь любого помещения, где предусмотрена система отопления, основанная на работе котлов.

Источник: http://xn—-8sbkah2bcnazjm6a0f.xn--p1ai/statyi/proizvodstvo-dymohodov

Изготовление воздуховодов и дымоходов нержавеющих и оцинкованных

Оцинкованные стальные воздуховоды выполняются прямоугольной формы, либо с круглым сечением. Наиболее прочными и жесткими воздуховодами считаются круглые воздуховоды.

Стоимость воздуховодов такого типа значительно ниже, ведь для их изготовления требуется на четверть меньше металла.

В отличие от воздуховодов прямоугольных круглые при одинаковой площади сечения создают меньшее аэродинамическое сопротивление.

Воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.-91 вып. 1998 г. на оборудовании фирмы SPIRO (Швейцария) без нарушения цинкового покрытия.

Воздуховоды и дымоходы из нержавеющей стали

Воздуховоды, изготовленные из нержавеющей стали, обладают наиболее стойкими эксплуатационными характеристиками среди жестких металлических воздуховодов.

Прежде всего, основным преимуществом этого метала является его антикоррозийное свойство — металл абсолютно не подвержен коррозии, устойчив к влажности и воздействию различных кислотно-щелочных испарений. Воздуховоды из нержавеющей стали используются также в качестве газоходов и в системах дымоудаления.

Изделия из нержавеющей стали являются самыми износоустойчивыми, срок службы воздуховодов и фасонных частей из «нержавейки» в разы превышает использование изделий из оцинкованной и черной стали.

Производство нержавеющих дымоходов «сэндвич» и «моно»

Мы производим одноконтурные «моно» и двустенные «сэндвич» нержавеющие дымоходы из стали. «Моно» дымоходы не требуют больших затрат.

Их можно использовать как самостоятельный дымоход, так и в существующих кирпичных или керамических каналах. Все детали соединяются в раструб. Одноконтурные дымоходы обычно устанавливают в отапливаемых помещениях.

Большой минус – это обильный конденсат, поэтому в холодных помещениях или на улице «моно» дымоход нужно теплоизолировать.

Двухконтурные нержавеющие дымоходы сэндвич — состоят из двух труб разного диаметра (внутренней и внешней), между ними огнеупорная теплоизоляция. «Сэндвич» дымоходы не заменимы в банях, загородных домах и т.д. Они могут работать при температуре до 1000 оС.

Достоинства дымоходов из нержавеющей стали: удобство монтажа, долгий срок службы, легкость прочистки, небольшой вес, хорошая тяга, быстрое преодоления порога конденсатообразования. Наша компания наладила собственное производство дымоходов, что позволяет нам предложить наиболее выгодные цены и сделало нас одним из лидеров на этом рынке.

Мы производим дымоходы из нержавеющей стали для газовых котлов, для печей, для бани.

Также мы производим монтаж сэндвич дымоходов. Благодаря наличию собственного производства дымоходов цена на сэндвич трубу для дымохода у нас также одна из самых низких.

Дымоходы для газовых котлов

Дымоходы для газовых котлов регулярно подвергаются воздействию высоких температур, а в те периоды, когда газы остывают, покрываются изнутри кислотным конденсатом. Дымоходы для газовых котлов, выполненные по ГОСТам и установленные на объекте правильно, создают особую разреженную среду, поддерживающую горение.

В нашей компании дымоходы для газовых котлов выполняются с круглым, квадратным или прямоугольным сечением. Как правило, клиенты отдают преимущество круглым трубам, так как она меньше остальных подвержена загрязнению сажей.

Кроме длительного срока службы они отличаются особенно хорошей тягой, не дающей кислотному конденсату выпадать на стенках из нержавеющей стали и разрушать структуру металла.

Дымоходы для печей

С точки зрения конструкции наши дымоходы для печей точно такие же, как и дымоходы для газовых котлов. Особенности имеет только создание канала для отвода дыма, связанные с горением твердого топлива.

Дрова и каменный уголь горят при температуре около 500*С, что накладывает дополнительные ограничения на теплоизоляцию и противопожарные правила.

Дымоходы для печей, выполненные из нержавеющей стали, всегда соответствуют по диаметру выходному отверстию самой печи, соединяясь с ней максимально плотно.

Дымоход для бани

Самый простой и недорогой способ отвода дыма из банной комнаты — установка дымохода для бани, изготовленного из низкоуглеродистой нержавеющей стали и заключенного в узкую кирпичную шахту.

Такой дымоход для бани прост в установке и не требует частой прочистки благодаря тому, что дым выводится через гладкую трубу.

В производстве дымоходов для бани мы применяем особую жаропрочную сталь, выдерживающую высокую температуру горения в отличие от традиционных кирпичных каналов, имеющих температурное ограничение в 600*С.

  *Розничная цена составляет наценку +10% к прайсу.

Производственная база позволяет выполнять заказы любой сложности в кратчайшие сроки и с высоким качеством. Технологический процесс имеет законченный цикл.

Альфа 6

Данное оборудование позволяет изготавливать спирально -навивные воздуховоды, длиной до 12 м. Производительность 400 м² в сутки. Станок позволяет накатывать дополнительные зиги для увеличения жесткости.

Горелокер

Данное оборудование предназначено для сборки круглых отводов и переходов, формирования замка на круглых сегментах. Производительность 150 м² в сутки

Установка плазменного раскроя

Позволяет раскраивать заготовки любой конфигурации и сложности. Программа для раскроя заводится в компьютер, что позволяет избежать погрешности в процессе работы. Толщина металла до 6 мм.

Станок шовной сварки

Станок точечной сварки

Позволяет выполнить соединение частей круглых воздуховодов путем продавливания метала с сохранением оцинкованного слоя на металле и эстетичного вида.

Станок зиговочный с электроприводом

Позволяет изготавливать отбортовку врезок круглого сечения.

Станок для тоннельной сборки воздуховодов

Станок предназначен для прокатывания замков на воздуховодах прямоугольного сечения.

Фальцепрокатный механизм

Предназначен для прокатки швов на фасонных частях прямоугольных воздуховодов.

Гильотина

Оборудование предназначено для рубки листового металла толщиной до 2 мм.

Листогиб с электрическим приводом

Используется в изготовлении прямоугольных воздуховодов.

Компания  выполняет изготовление сэндвич дымохода из сверхпрочной нержавеющей стали с истинным профессионализмом и глубоким знанием технологий.

Более подробную информацию по ценам и срокам изготовления Вам расскажут наши менеджеры.

Позвоните нам тел. +7 (343) 344-50-68; 268-68-29; 268-68-26 или напишите:

e-mail:metalltehservis@bk.ru.

   

 ©  МеталлТехСервис      |    Политика конфиденциальности и обработки перс. данных

Источник: https://metalltehservis.ru/proizvodstvo/izgotovlenie-vozduhovodov-i-dimohodov-nerzhaveyuschih-i-otsinkovannih/

Производство дымоходов из нержавеющей стали

Лучшим материалом для дымохода служит нержавеющая сталь.

Этот металл отличается не только устойчивостью к химическим воздействиям большинства агрессивных жидкостей и газов, но и значительной прочностью, позволяющей выдержать механические нагрузки в любом направлении.

Одновременно с этим, нержавеющие стали довольно сложны в обращении. Для работы с ними необходимо специальное оборудование, определенные виды сварки и высокая квалификация сотрудников.

Производство дымоходов из нержавеющей стали налажено на многих предприятиях России, поэтому купить их несложно.

Можно заказать и более сложные детали, в соответствии с формой дымового канала или особенностями архитектуры здания.

Оборудование для производства дымоходов из нержавеющей стали, использующиеся на заводах, с которыми сотрудничает наш магазин, позволяет выполнить заказ любой сложности.

Монтаж дымохода тоже можно заказать у нас — все работы производятся согласно ГОСТ и СНиП квалифицированными монтажниками, состоящими в штате предприятия и имеющими опыт работы.

Рабочую силу со стороны мы не привлекаем.

Из чего делаются нержавеющие дымоходы

Лучшим материалом для производства дымоходом является аустенитная кислотостойкая сталь с повышенным содержанием никеля и хрома. Особенностью этих дымоходов является возможность установки на котлах и печах, использующих различные виды топлива:

• уголь;
• дрова;
• газ;
• дизтопливо.

При их сгорании образуются химические соединения различного состава, которые отличаются довольно агрессивными свойствами относительно большинства металлов, кирпича и бетона. Аустенитные стали AISI отличаются высокой устойчивостью в кислотных средах, которые преимущественно и образуются в дымоходах при воздействии атмосферной влаги и продуктов горения.

Хромоникелевые стали хорошо выдерживают и высокую температуру — до 9000С. При использовании нержавеющих труб в качестве дымоходов такие температуры не достигаются — максимум 280 – 3000, поэтому запас тепловой устойчивости весьма приличный.

Но производство нержавеющих дымоходов требует наличия специального оборудования для резки металла, аргоновой или точечной сварки, формирования сложных поверхностей.

Компании, с которыми сотрудничает «Труба – профи», оснащены современными станками для работы с аустенитной, оцинкованной и хромированной сталью с толщиной листа до 2 мм.

Качественные дымоходы российского производства выполняются также из легированных сталей, защищенных слоем хрома и цинка. Пленки толщиной в несколько микрон надежно защищают металл от химических и температурных воздействий дыма и окисления. Срок службы таких дымоходов не меньше, чем сделанных из аустенитных сталей.

Заказать нержавеющий дымоход можно непосредственно на сайте магазина. Для этого достаточно зарегистрироваться и оформить заказ. С вами свяжется менеджер, с которым согласуются вопросы оплаты и доставки. При необходимости вы получите консультации в полном объеме по любому вопросу.

Источник: http://opechkah.ru/dymohody/proizvodstvo-dymohodov-iz-nerzhaveyushchey-stali

Промышленные дымоходы из нержавеющей стали

Компания ООО «Сферра»  является в России ведущим производителем модульных дымоходов последнего поколения. За 5 лет своего существования компания осуществила стремительный рывок.

Из регионального лидера «Сферра» превратилась в признанного во всей стране поставщика отличного — с гарантией качества и застрахованного — товара в сегменте «Промышленные дымоходы».

Наши представительства работают во многих регионах страны, обеспечивая многие сотни предприятий и котельных дымоходными системами.

Проектирование и изготовление промышленных дымоходов – важнейшая и наиболее динамично развивающаяся качественно и количественно специализация компании «Сферра». Инженерный состав нашего предприятия представлен исключительно опытными и талантливыми профессионалами, мотивированными на достижение максимального результата.

Благодаря этому сочетанию мы и в дальнейшем рассчитываем на успех.

Промышленные дымоходы необходимы в любом производственном, складском торговом или жилом комплексе, где есть собственная котельная и/или иные виды устройств, при работе которых образуются продукты сгорания. И каждый потребитель стремится приобрести самое лучшее оборудование. Высокого качества промышленные дымоходы для котельной на оптовый рынок поставляет компания «Сферра».

К сегодняшнему дню наши проекты реализованы для следующих крупнейших предприятий и компаний:

Проектирование промышленных дымоходов в компании «Сферра» ведется по модульной (секционной) схеме – это максимально удобно и технологично в производстве и во время монтажа. Кроме того, модульная схема позволяет собирать дымоход произвольной длины и с подключением нескольких источников, о которых требуется дымоотведение.

Проектирование, изготовление и монтаж промышленных дымоходов регламентируется целым рядом нормативных документов (ГОСТы, СНиПы и т.д.

) и при их нарушениях разрешения от контролирующих служб на эксплуатацию котельного (иного) оборудования производством получено не будет.

В случае, если дымоход приобретается у нас, можно гарантировать отсутствие претензий со стороны самого привередливого проверяющего.

Изготовление промышленных дымоходов из нержавеющей стали (последнее обеспечивает гарантированно долгий срок службы) в компании «Сферра» максимально автоматизировано благодаря применению современного высокотехнологичного станочного парка.

По этой причине – наличии «умной» автоматизации, позволяющей до необходимого минимума сократить количество непосредственно занятого в производстве персонала – компания реализует промышленные дымоходы из нержавеющей стали и их комплектующие (см.

каталог дымоходов) по весьма конкурентным ценам.  

Критерии выбора дымоходных систем

Очевидно, что к дымоходу применяются такие основные критерии, как (приведены по мере убывания критической важности параметра):

• Жаростойкость корпуса и всех комплектующих. Под этим подразумевается надежная и долговременная устойчивость материала тела дымохода к максимально высоким температурам отходящих дымовых газов. При непрерывном цикле производства дымоход постоянно находится в самых жестких температурных условиях;
• коррозиестойкость. Отходящие дымовые газы не только раскалены, но и состоят из агрессивных компонентов, подвергающих металл постоянной атаке и стремящихся его окислить. Тем более интенсивен этот процесс при высоких температурах и возможном наличии конденсата;
• газоплотность. Модульный (составной) дымоход должен быть герметичным по всей своей протяженности для исключения просачивания ядовитого дыма сквозь конструкционные соединения;
• пропускная способность, обеспечивающая оптимальную скорость отвода дымовых газов;
• простота монтажа по месту;
• легкость отдельных элементов и конструкции в целом;
• устойчивость дымохода к метеорологическим факторам;
• привлекательный внешний вид. 

По всем перечисленным параметрам промышленные дымоходы нашего бренда полностью соответствуют самым высоким стандартам. Это объективно и подтверждается соответствующими сертификатами, в том числе и по пожарной безопасности наших изделий.

 
Компания «Сферра» и ООО «Росгосстрах» заключили договор страхования ответственности за вред, причиненный недостатками товаров, работ, услуг.  Каждое изделие ООО» Сферра» застраховано. Тем самым мы имеем  100% гарантию качества на дымоходы ООО»Сферра».

 

Обеспечение качества при производстве промышленных дымоходов «Сферра»
Два первых пункта из предыдущего раздела в компании «Сферра» обеспечиваются применением сталей ферритного и аустенитного классов 400-й и 300-й серий соответственно. Производство промышленных дымоходов из нержавеющей стали указанных классов обходится дороже, но это на первый взгляд.

Дело в том, что гарантированно длительная и безаварийная эксплуатация устойчивого к жестким режимам дымохода «Сферра» в конечном итоге оправдывает первоначальные затраты. Которые для владельца дымохода становятся более экономичными, чем приобретение дешевой дымоходной системы из плохой «нержавейки», что прослужит много меньше времени и потребует новых капитальных затрат на демонтаж и замену.

Вывод: промышленные дымоходы для котельной из нержавеющей стали не могут быть слишком дешевыми. Экономия на качестве стали оказывается убыточной при эксплуатации.

 
В товарной линейке «Промышленные дымоходы для котельной из нержавеющей стали» компания производит одностенные и двустенные модули. Выбор – за заказчиком.

Почему выбирают нас? Потому, что мы — лучшие
Компания «Сферра» практически пять лет занимается проектированием и производством промышленных дымоходов для котельных.

Ранее компания существовала в качестве дилера и реализовывала дымоходные системы сторонних производителей.

За время деятельности наши специалисты в совершенстве изучили рынок изнутри и прекрасно знают о том, что именно необходимо корпоративным клиентам и как обеспечить качество нашей продукции.

Несмотря на то, что наша экспансия на профильный рынок РФ началась не так давно, бренд «Сферра» уже отлично известен в стране как производитель высокого уровня.
Предельно высокое качество промышленных дымоходов из нержавеющей стали при адекватных оптовых ценах – секрет нашего успеха

Источник: https://sferra.pro/content/promyshlennye-dymohody-iz-nerzhaveyushchey-stali-ot-ooo-sferra

Монтаж молочного оборудования, монтаж нержавеющих трубопроводов

Любое, даже самое маленькое молочное предприятие, как правило, имеет цех для первичной и вторичной обработки сырья.

Это удобно и выгодно, так как позволяет экономить ресурсы и производить при этом множество востребованных молочных продуктов.

Но, чтобы данный процесс приносил прибыль, нужно обеспечить бесперебойную работу цеха, а без грамотной установки молочного оборудования это вряд ли удастся.

Компания ООО «Регион» осуществляет профессиональный монтаж молочного оборудования, обеспечивающий долгий бесперебойный срок службы. Мы, как никто другой, заинтересованы в хорошей установке производимого нами оборудования.

Наша компания с гордостью сообщает, что купила новое и современное оборудование, которое позволяет нам предлагать орбитальную резку и орбитальную сварку трубопровода, а также некоторые другие услуги.

Теперь мы можем оказывать услуги более мобильно и качественно, и поэтому нашим клиентам стало еще удобней и выгодней заказывать именно у нас монтаж труб.Мы не будем скромны и открыто заявляем, что наше новое оборудование уникально в своём роде и такого точно нет у наших конкурентов.

Мы всегда стараемся идти в ногу со временем и по этой причине никогда не используем морально и технически устаревшее оборудование, потому что для нас, прежде всего, важно предоставление нашим клиентам качественных услуг и продукции.

ООО «Регион» постоянно развивается и старается улучшать и расширять свои услуги, активно внедряя новые современные технологии и идеи.

Наша компания может не только изготовить любое оборудования для промышленности, например пищевые насосы, модульные цехи, молочные наносы, но и уже предлагает качественные услуги по орбитальной резке и орбитальной сварке трубопровода, преимущества которых очевидны, и вы можете ознакомиться ними ниже в этой статье.

Наше профессиональное и надежное оборудование, услуги от лучших специалистов, и низкие цены на них, делают нас надежным партнером для вашего бизнеса! Обращайтесь к нам, будем рады сотрудничать с вами!

Орбитальная резка нержавеющего трубопровода

Орбитальная резка дисковыми фрезами – это самый точный способ резки прямых стыков труб. Используется, как правило, для резки труб средних и малых диаметров (25-530 мм), из легированных и нержавеющих сталей, которые используются при изготовлении ответственных трубопроводов в:

•     Судостроении;
•     Пищевой промышленности;
•     Авиакосмической промышленности;
•     Химической промышленности;
•     Нефтехимическом оборудовании и нефтепереработке;
•     Промышленности полупроводников;
•     Фармацевтической промышленности.

Во время орбитальной резки дисковая фреза, которая имеет режущие зубья, перемещается по круговой траектории (орбите) вокруг трубы.

Преимущества орбитальной резки:

•     Резка проводится за 1 оборот фрезы по кругу трубы;
•     Труба во время резки остаётся в неподвижном состоянии;
•     Нет заусенцев и грата на торце реза, отсутствует необходимость зачистки;
•     Рез проводится точно перпендикулярно оси трубы;
•     Малый износ фрезы;
•     Малые окружные скорости фрезы;
•     Возможность делать параллельную отрезку трубы, а также резку скоса кромок под сварку;
•     Одна фреза для труб разного диаметра, что определяется толщиной диапазона стенки трубы.

Орбитальная сварка нержавеющего трубопровода

Орбитальная сварка – это автоматическая сварка труд, во время которой подача защитного газа и движение электрода осуществляется по предварительно установленной программе без участия человека.

Орбитальная сварка нержавеющего трубопровода применяется в монтаже трубопроводов различной промышленности (биотехнологической, пищевой, фармацевтической и других), а также для трубопроводов воды очищенной, распределения воды для инъекций, водных растворов, пива, молока и так далее.

В соответствии требованиям большинства нормативных международных документов для промышленных отраслей орбитальную сварку нужно использовать во всех случаях, когда трубы входят в опосредованный или прямой контакт с продуктом.

Преимущества орбитальной сварки:

•     Возможно использование выносного отдельного механизма подачи проволоки ПДГО-511 с кассетой диаметром 300 мм и массой 15 килограмм;
•     Диапазон диаметров свариваемых труб 406-2540 мм, расстояние от края пояса до стыка – 51 мм, ширина направляющего пояса – 120 мм, рабочая скорость перемещения головки – 0,2-1,52 м/мин.;
•     Режим «мягкий старт»;
•     Программирование проводится со специального программатора;
•     Температура сварки от 30°С до +60°С.

Профессионализм здесь чрезвычайно важен, ведь ошибки во время установки влекут за собой серьезные потери для молочного предприятия. Весь планируемый доход напрямую зависит от оборудования и его монтажа.

Мы занимаемся сборкой и установкой гомогенизаторов, пищевых насосов разных типов, сепараторов, емкостного оборудования, систем для прессования и охлаждения творога, трубопроводов из нержавеющей стали и теплообменных установок, а также приборов для фасовки и упаковки продуктов.

Наши специалисты сопровождают монтаж сварочными и изоляционными работами, с последующей наладкой пусковой системы и сервисным обслуживанием (гарантийным и послегарантийным).

Для производства продуктов питания, в частности молочной промышленности, огромное значение имеет качество продукции и производительность оборудования.

Когда Вы заказываете монтажные работы у компании  ООО «Регион», то получаете гарантию стабильной работы оборудования.

Выполняя монтаж, мы обеспечиваем передачу нашего оборудования «под ключ» — то есть, изготовленные нами агрегаты устанавливаются нашими специалистами с гарантией на изделие и работы.

Отметим, что приобретенное у нас оборудование даже после 5-7 лет бесперебойной работы может быть отремонтировано, и прослужит еще такой же срок. А правильная установка это гарантирует.

Установщики-наладчики используют современные технологии сборки и сварки, благодаря чему мы добиваемся максимального качества и технологичности. Для соблюдения графика монтажных работ мы контролируем каждый этап установки, поэтому осуществляем работы строго в заявленные сроки.

Монтаж нержавеющих трубопроводов

Трубы из нержавеющей стали широко используются в пищевой промышленности,  объясняется это прочностью и устойчивостью используемого материала к коррозии даже в агрессивных средах. Монтаж нержавеющих трубопроводов востребован на рынке.

Такие трубы применяют для производства любой пищевой продукции, так как сталь соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям. И не важно, как давно смонтирован трубопровод, ведь нержавейка не будет взаимодействовать с продуктом, и исключено любое попадание веществ из системы трубопровода в сырье.

Такие изделия отвечают всем токсикологическим требованиям, не требуют окраски, или другой дополнительной обработки и сохраняют аккуратный внешний вид.

Производственное предприятие ООО «Регион» осуществляет сложный технологический комплекс работ по установке трубопроводов из нержавеющей стали. Специалисты нашей компании уделяют особое внимание правильному соединению отдельных труб в общую систему.

Благодаря такому подходу мы можем гарантировать стабильность и надежность работы и, что немаловажно, контроль процессов за качеством получаемой продукции.

Такой уровень могут обеспечить лишь профессиональные работники, использующие подходящий инструмент и соблюдающие правила и нормы проведения подобных работ.

Трубы из нержавеющей стали отлично формуются и легко свариваются, что позволяет собирать нестандартные трубопроводы по Вашей задумке.

Компания ООО «Регион» производит монтажные работы любой сложности:

— высококачественный монтаж нержавеющих трубопроводов;

— монтаж платформ и эстакад для дальнейшей установки молочного оборудования и прокладки трубопроводов;

— монтаж емкостей из нержавеющей стали;

— изготовление оборудования по чертежам;

— все виды изоляционных работ, необходимых при прокладке трубопровода;

— подготовка пуско-наладочных работ установленного молочного оборудования.

Дополнительно мы предлагаем:

— Выезд бригады монтажников в любой регион страны.

— Установка технологического оборудования для молочной промышленности требует особой ответственности и высокого профессионализма от работников, осуществляющих данный процесс. Поэтому наши специалисты-установщики регулярно повышают квалификацию и имеют все необходимые удостоверения, разрешающие проведение подобных работ.

Монтаж молочного оборудования специалистами ООО «Регион» это:

— Гарантия на выполнение работ;

— Полное соответствие работ по монтажу с утвержденными стандартами РФ;

— Обеспечение должной наладки и последующего обслуживания оборудования, а также обучение персонала работы на нем;

— Аттестация специалистов-установщиков для работы в пищевом производстве;

— Гарантированная сдача объекта органам Ростехнадзора.

Если Вы приобрели дорогостоящее технологическое оборудование для молочного производства, то не экономьте на монтаже. Привлекайте специалистов, умеющих профессионально выполнить установку и гарантирующих последующую долгую работу оборудования.

Источник: http://ww.trubateh.com/stati/montazh-oborudovaniya/montazh-nerzhaveyushhix-truboprovodov.html

Производство дымоходов из нержавеющей стали

Ни одна, даже самая идеальная отопительная система, не может правильно работать без качественного дымохода.

Дымоходная труба – важнейший конструктивный элемент любого отопительного оборудования.

Именно дымоход обеспечивает отвод отработанных продуктов горения в окружающую среду, тем самым гарантируя высокоэффективную и стабильную работу печей, каминов, а также газовых котлов и колонок.

Требования к дымоходам

В наше время к дымоходным конструкциям предъявляются самые высокие требования, так как этот элемент должен обеспечивать отличную тягу, быть экологически безопасным, устойчивым к воздействию высоких температур и агрессивных химических сред, а также иметь небольшой удельный вес.

Для того чтобы это оборудование могло качественно справиться с возложенной на него задачей, оно должно быть изготовлено из правильного материала.

Скажем прямо, еще совсем недавно одним из самых распространенных видов дымоходов являлись кирпичные конструкции. Они обладали приемлемой стоимостью, а также неплохими техническими характеристиками.

А в связи с тем, что их стенки имеют пористую структуру и характеризуются наличием большого количества выступов и впадин, в их просвете наблюдается интенсивное скопление сажи, это значительно усложняет работу отопительных устройств и снижает тягу.

Еще одним существенным недостатком таких конструкций являлось то, что выполнить их сборку могли только настоящие профессионалы. Это связано с тем, что любые ошибки, допущенные на стадии их проектирования и обустройства, незамедлительно сказывались на качестве отопления.

к оглавлению ^

Достоинства дымоходов из нержавеющей стали

Производство дымоходов, изготовленных из нержавеющей стали, позволило сразу решить целый ряд проблем, возникающих при обустройстве кирпичных конструкций. Трубы из нержавеющей стали являются прекрасной альтернативой морально устаревшим кирпичным дымоходам.

Конструкции из нержавеющей стали прочны, надежны, устойчивы к агрессивному воздействию конденсата, имеют небольшой вес, благодаря чему не требуют монтажа усиленного фундамента.

Важным достоинством элементов из нержавеющей стали так же считается идеально гладкая поверхность их стен, в результате чего в их просвете не наблюдается такого интенсивного накопления сажи, как, например, в кирпичных дымоходах.

Несмотря на то что конденсат не оказывает такого интенсивного разрушающего воздействия на нержавеющую сталь, как на кирпич, это значительно снижало эксплуатационный срок металлических элементов.

Сегодня специалистам удалось фактически полностью устранить и это неприятное явление. В наше время, благодаря изготовлению дымоходов из сэндвич труб, больше не происходит значительного образования конденсата в их просвете.

Всего можно выделить три основные типа современных дымоходов, изготовленных из нержавеющей стали, – одностенные, двустенные и коаксиальные.

к оглавлению ^

Одностенные и двустенные дымоходы

Двустенные дымоходы применяются для обеспечения отвода продуктов горения для каминов, печей, газовых колонок и котлов.

Одностенные по праву считаются идеальным вариантом для гильзования кирпичных дымоходов, а коаксиальные применяются для отвода отработанных газов и подачи воздуха для обеспечения процесса горения только для определенных видов котлов.

Одностенные и двустенные изделия из нержавеющей стали по своей конструкции напоминают сэндвич и представляют собой трубу, расположенную в трубе, между ними уложен утеплитель. Такие конструкции отличаются высокими характеристиками, отличной функциональностью и длительным эксплуатационным сроком.

Производство дымоходов этого вида осуществляется из высококачественной, кислотоустойчивой стали, что и обеспечивает элементам такие отличные характеристики, а также высокую устойчивость к агрессивному воздействию химических реагентов.

Рекомендуем почитать:

• Что такое СНиП кровли
• Производство профнастила
• Производство сэндвич панелей

Источник: http://youspec.ru/dyimohod-2/proizvodstvo-dyimohodov-iz-nerzhaveyushhey-stali.html