Труба электросварная оцинкованная: сортамент, технология выпуска и критерии выбора

Технология производства электросварных труб

Главная страница » Технология производства электросварных труб

Для выпуска круглых и профильных труб на заводе имеется 3 стана.

При изготовлении труб из углеродистых сталей используется метод высокочастотной сварки. Эта технологии в сочетании с физическими методами контроля и гидравлическими испытаниями обеспечивают надежность труб при использовании их в машиностроении и строительных конструкциях.

На нашем заводе применяется современная технология сварки-токами высокой частоты (радиочастотная).

Основные преимущества этого способа сварки труб:

• Возможность значительного увеличения скорости сварки
• Получение труб с качественным швом из горячекатаной нетравленой заготовки
• Значительное уменьшение расхода электроэнергии на 1 тонну готовых труб
• Возможность применения одного и того же сварочного оборудования при сварке различных материалов

Принцип метода: ток высокой частоты, проходя по участку заготовки, интенсивно разогревает ее кромки, которые при обжатии «намертво» свариваются. Важным преимуществом метода высокочастотной сварки является то, что микротвердость сварного шва и переходной зоны всего лишь на 10-15% отличается от микротвердости основного металла. Такие свойства сварного соединения и структуру невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб.

Рис. 1. Технология производства электросварных труб

Сырьем для производства электросварных труб является штрипс (свернутый в рулоны листовой металл), поступающий с металлургических комбинатов. Заготовка поступает в рулонах шириной от 500 до 1250 мм, а для производства труб необходима лента шириной 50-355 мм. т.е. рулон необходимо разрезать на узкие полосы.

Для этой цели служит агрегат продольной резки.

Состыкованная лента тянущими роликами подается в барабанный накопитель полосы для обеспечения непрерывного технологического процесса за счёт создаваемого запаса ленты.

Формовочный стан предназначен для профилирования ленты в бесконечную заготовку в холодном состоянии.

Сформированная (но с открытой щелью между кромками) труба поступает в сварочный узел стана, где точками высокой частоты происходит сварка кромок. Часть металла за счёт давления шов-снимающей клети выступает как внутрь трубы, так и снаружи в виде грата.

После сварки и снятия наружного грата труба по рольгангу, находящемуся в закрытом желобе, направляется в калибровочно-профилирующий узел. При этом она обильно поливается охлаждающей эмульсией. Процесс охлаждения продолжается и в калибровочно-профилирующем стане , и при порезке трубы летучей дисковой пилой.

Калибровка круглых труб производится в 4-х клетевом калибровачном стане. Каждая клеть имеет 2 горизонтальных валка. А между клетямиустановлены вертикальные валки, также по 2 штуки. Пофилирование квадратных и прямоугольных труб производится в 4-х валковых слетях участка профилирования.

Источник: http://www.pipe-technology.ru/pipe.php?id=4

Предназначение различных видов металлических труб и их вид

В строительстве и системах инженерных коммуникаций широко используются стальные трубы. И, если профессиональные строители и проектировщики хорошо ориентируются в том, где именно и какую трубу лучше использовать, то обычный человек может испытывать понятные затруднения.

Как можно определить, какую именно трубу нужно использовать в том или ином случае и какие вообще бывают трубы?

Для этого существует такая замечательная вещь как сортамент стальных труб.

Он представляет собой нечто вроде справочника, который объединяет все виды выпускаемых нашей промышленностью стандартизированных трубных изделий.

Сортамент не является прайс-листом какого-либо предприятия и по нему нельзя судить о наличии на рынке тех или иных изделий.

В основном им пользуются инженеры, занимающиеся проектированием объектов и расчетом различных конструкций.

Именно им сортамент помогает выбрать трубу, максимально близкую по своим характеристикам к расчетным параметрам.

Сортамент трубных изделий различных типов зависит от технологии их изготовления.

Существующие технологии производства стальных труб

Предприятия, занимающиеся производством стальных труб, используют всего четыре основных типа технологий:

• Холодный прокат — изготовление труб из охлажденных заготовок.
• Горячий прокат – производство труб из заготовок, разогретых до определенной температуры.
• Сварной спиральный прокат – производство труб со спиральным швом из листовых заготовок.
• Сварной продольный прокат – производство труб с прямым швом из листовых заготовок.

Но иногда можно встретить и трубы, произведенные на основании Технических условий. Это не значит, что они некачественные, просто таким образом производители расширяют номенклатуру своей продукции, выпуская трубы нестандартных размеров или с более толстой стенкой.

Такие изделия производят обычно по требованиям некоторых заказчиков, которым для своих нужд необходимы изделия с нестандартными характеристиками.

Каждое наименование в сортаменте стальных труб опирается на соответствующий ГОСТ и проходит проверку. Приобретая трубы, вы можете потребовать у продавца сертификат, в котором приведены сведения о типе трубы, марке стали, номере партии, а иногда и результаты испытаний. При этом сертификат должен заверяться печатью производителя, а его копия – печатью продавца.

Виды труб и соответствующие им ГОСТы

В приведенной ниже таблице мы приводим основной сортамент стальных труб:

№ пп	Номер Государственного стандарта	Вид трубы согласно технологии изготовления	Размеры (диаметр, ребро), мм	Основное назначение
1	8734-75	Холоднодеформированные трубы	5 — 250	Автомобилестроение, авиастроение, химическая промышленность, системы, требующие минимального веса конструкции
2	8732-78	Горячедеформированные трубы	20 — 550	Химическая и буровая промышленность, системы с высоким рабочим давлением
3	3262-75	Водогазопроводные трубы	10,2 — 165	Водо- и газопроводы
4	10704-91	Прямошовные электросварные трубы	10 -1420	Трубопроводы различного назначения с умеренным давлением, металлоконструкции
5	8696-78	Спиралешовные сварные трубы	159 — 2520	Водо-, газо- и нефтепроводы, металлоконструкции
6	8642-68	Трубы овального сечения	6*3 – 90*32	Металлические конструкции различного назначения
7	8639-82	Трубы квадратного сечения	10 — 100	Металлические конструкции различного назначения
8	8645-68	Трубы прямоугольного сечения	15*10 – 230*100	Металлические конструкции различного назначения

В каждом ГОСТе трубный прокат делится на обычный стальной и оцинкованный. ГОСТ «Трубы стальные квадратные» содержит как бесшовные профили, так и сварные.

Возможности использования различных труб:

• Трубы круглого сечения имеют меньшую из всех трубных изделий поверхность и высокое сопротивление деформациям, поэтому их широко применяют для монтажа газопроводов и других транспортных систем. А вот для строительства они не очень подходят.
• Трубы прямоугольного и квадратного сечения можно использовать для широкого спектра работ: армирования бетона, строительства конструкций, для сборки оборудования, при монтаже систем вентиляции, для защиты коммуникаций. Их прочность на изгиб гораздо выше, чем у труб круглого сечения. Ребра жесткости этих изделий усиливают всю систему.
• Трубы овального сечения чаще всего используют для создания систем охлаждения и декоративных конструкций. Они объединяют в себе достоинства круглого и квадратного сечений.

• Трубы со сварным швом используются по большей части в достаточно узкоспециализированных областях. Форма шва оказывает значительное влияние на устойчивость трубы. По этой причине для работы со средами с высоким давлением чаще используют трубы со спиральным швом.
• Бесшовные трубы применяются там, где риски необходимо свести к минимуму. При использовании этих труб минимизируется риск протекания трубопровода, предназначенного для транспортировки опасных веществ. Эти изделия применяются на объектах химической, газодобывающей и нефтяной отраслей, а также в машиностроении.
• Горячекатанные трубы – способ их производства позволяет получить изделия с очень толстыми стенками, которые необходимы при работе трубопровода на большой глубине. Другие виды труб не выдерживают такого давления.
• Холоднокатанные трубы – это тонкие и легкие изделия, применяемы в тех отраслях, где вес имеет большое значение (например, авиация). Но по прочности эти трубы уступают горячекатаным.
• Оцинкованные трубы имеет смысл использовать там, где есть агрессивная среда. Слой цинка повышает коррозионную стойкость трубы, но при этом и увеличивает ее стоимость.

Таким образом, изучив сортамент труб и сферы их применения, вы без труда сможете подобрать изделия, необходимые для ваших целей, а затем приобрести их в специализированном магазине. Не забывайте спросить у продавца сертификат качества на выбранную вами трубу.

Источник: http://protruby.com/metallicheskie-truby/sortament-stalnyh-trub.html

Труба стальная электросварная — сортамент, применение

Большая часть всего выпускаемого трубопроката – это бесшовные и электросварные трубы. Первые отличаются прочностью и долговечностью из-за отсутствия швов. Вторые дешевле, максимальная длина больше, а при соблюдении требований ГОСТ срок службы будет достаточен.

В применении, где нет высоких нагрузок, где не критична разгерметизация и не страшна коррозия, использование электросварных труб – оптимальный выбор. Опытные специалисты нашей компании помогут вам с выбором типоразмера и необходимого количества, исходя из ваших нужд.

Производство электросварных труб

По способу производства трубы разделяют на прямошовные и спиралешовные. Прямошовную трубу изготавливают на электросварочном стане путем сгибания стального листа и сварки стыка, идущего параллельно оси. После специальными резцами сварной шов обрабатывается, и труба калибруется.

Для изготовления труб со спиральным швом используется горячекатаный листовой прокат в виде рулонов. При этом становится возможным использование листовой стали одинаковой ширины для труб разного диаметра.

Производство является непрерывным и неограниченной длины. Спиралешовная труба прочнее прямошовной на 30%. При этом скорость сварки ниже, чем при изготовлении прямошовной трубы, а длина шва получается больше.

Сортамент

Электросварные трубы в зависимости от профиля имеют разное назначение. Для трубопроводов используют круглое сечение, а для создания несущего каркаса лучше подходит квадрат. Существует четыре основных профиля сечения:

• круглый,
• квадратный,
• овальный,
• прямоугольный.

Мы поставляем трубы разного профиля диаметром от 48 до 530 мм и толщиной стенки от 3 до 10 мм. Стандартная используемая длина 6 и 12 м. По желанию заказчика наша компания может подготовить трубы требуемой длины. Используются конструкционные углеродистые стали обычного качества – 1-3сп/пс, ст 20, ст 3сп/пс 5, ст 10. Доступно оцинкованное покрытие.

Область применения и преимущества

Трубы круглого и овального сечения нашли применение для трубопроводов различного назначения. Для перекачки воды в системах водоснабжения и канализации, в качестве трубопроводов для доставки углеводородов, газа, в пищевой, химической промышленности и т. д.

Трубы с квадратом или прямоугольником в сечении используются во всех остальных случаях. Хорошие механические качества и прочность на изгиб определяет возможность высокого нагружения, что важно для несущих строительных конструкций. Квадратный профиль применяется в качестве каркасов для мебели, в рамах автомобилей, для заборов, ограждений и т. п.

Предел использования сварной трубы – магистральное давление не более 15 МПа. Главное преимущество по сравнению с бесшовными трубами в гораздо меньшей стоимости. Хорошие прочностные показатели при низкой металлоемкости снижает затраты на производство и накладные расходы при перевозке. Среди других преимуществ выделяют:

• большое число профилей и размеров;
• простоту монтажа, особенно для прямоугольных сечений;
• устойчивость к износу и долгий срок службы.

Все трубы, поставляемые нашей компанией, производятся в соответствии с ГОСТ и проходят строгий контроль. Наши трубы высокого качества и по конкурентным ценам. Среди дополнительных услуг – доставка в любой регион России железнодорожным или автомобильным транспортом.

Источник: http://moskomplekt-metall.ru/truba-elektrosvarnaya/

Стальные электросварные прямошовные трубы: квадратные, круглые

Электросварная оцинкованная или алюминиевая труба (ее еще называют алюминиевая или оцинкованная труба квадрат) 219×6, как и все ее аналоги, появилась на рынке сбыта относительно недавно. Однако, эти изделия металлопроката уже прочно заняли свою нишу.

Особенно часто они применяются при монтаже строительных объектов различной степени сложности.

Особенности применения

Производством изделий в настоящее время занимается немалое количество заводов и комбинатов. Сортамент стальных электросварных прямошовных изделий достаточно широк.

Он обусловлен характерными особенностями и технологией производства данной продукции. Перед тем, как купить металлические электросварные прямошовные изделия, следует учитывать, что создаются они с включением специальной низколегированной и углеродосодержащей стали.

Кроме того, вес и прочность металлической электросварной трубы позволяет активно применять ее в конструкциях, обладающих различными параметрами давления и мощностями внутренних рабочих потоков.

Помимо этого, сортамент электросварных прямошовных изделий, ввиду своего разнообразия, с легкостью позволяет применять ихпри конструировании газовых теплопроводных сетей любой степени сложности.

Металлическая электросварная труба

Сортамент металлических электросварных изделий подразумевает разделение представленной продукции на несколько разновидностей. Она бывает:

• Электросварной;
• Прямоугольной;
• Круглой;
• Квадратной 80×80х4, 40×40 или 20×20;
• Овальной.

Сертификат соответствия на металлические прямошовные электросварные изделия накладывает регламентированные параметры при производстве и выпуске данного металлопрокатного товара.

В связи с этим оцинкованная или алюминиевая продукция подвергается тщательным проверкам, перед тем, как поступить в свободную продажу. Так, к примеру, сертификат соответствия к стальной электросварной трубе квадрат, требует соблюдения строго заданных величин.

Оцинкованная или алюминиевая труба (80×80х4), обладающая сечением 3-7 см, в длину не должна быть меньше 3 метров. При размере внутреннего сечения в 7-15 см (иногда 20) – не менее 4 метров.

Потому, перед тем, как купить изделие, следует с вниманием отнестись ко всем перечисленным особенностям, которые упоминает сертификат соответствия.

Стоит упомянуть о том, что вес стальных трубопроводов, который прописывает сертификат соответствия, является одной из самых важных количественных характеристик данного изделия.

Исходя из этого, вес фигурирует во всех этапах проката, начиная с производственной линии, и заканчивая дорожно-транспортными накладными.

Вес 1 метра электросварной трубы, размером 80×80х4 обозначается во всех видах документов, в них входит и сертификат соответствия, которые отражают движение металлопродукции к конечному получателю. От веса также зависит цена за метр.

Методы изготовления

Представленная профильная продукция изготавливается с применением способа горячей прессовки, который прописывает сертификат соответствия. На выходе получается продукт, имеющее исключительные антикоррозийные показатели и общую механическую устойчивость.

Базовым сырьем при изготовлении является нержавеющая сталь высокого качества. Эта особенность, а также нюансы производства являют собой основное отличие вгп трубы 40×40 (или 20×20) от электросварной.

С учетом данного факта, цена стальных прямошовных трубопроводов, несколько занижена по отношению к стоимости вгп-продуктов.

Металлические трубопроводы с фланцевым соединением

Наиболее востребованы те, которые характеризуются увеличенной устойчивостью к высоким показателям внутреннего давления.

Многие из них практически не восприимчивы к вредоносному воздействию агрессивных химических веществ.

Ключевой особенностью данного типа, на сегодняшний день, является наличие шва, который остается на месте сварки.

Шов бывает двух разновидностей – продольный и спиралевидный. Оба подвида выделяются благодаря своим прочностным показателям.

Применение больше всего востребовано в производстве различных металлоконструкций. Производственные процессы подразделяется на несколько этапов:

1. Сварные формируются из специальных листовых заготовок, которые называются – штрипсами. На старте процесса производства мерная полоса отделяется от поверхности стального рулона. Ее ширина при этом полностью соответствует размерам периметра сечения будущего продукта.
2. Далее стальная полоса заправляется в вал приемного станка. Он формирует профиль продукта. На выходе получается полуфабрикат, который имеет сечение квадратного типа и открытый стыковочный шов.
3. Впоследствии стыковочный шов заваривается с применением индукционной или электродуговой сварки. Применяется электродуговая сварка в том случае, когда нужно изготовить тонкостенные продукты.
4. В ходе завершающего этапа, уже практически готовый продукт, подвергается калибровке и тщательной дефектоскопии сварочного шва.

Основным направлением данного производства в настоящее время считается прокладка трубопроводных магистралей.

Еще одно направление – это сборка масштабных конструкций из металла. К продукту трубопроката данной отрасли можно также отнести и регистр из стальных товаров.

Профильная продукция широко применяется при создании магистральных тепловых сетей. Этому способствует большой эксплуатационный срок службы данной продукции, и возможность постоянно выдерживать сильные нагрузки.

Для монтажа таких магистралей зачастую применяют продукты, обладающие профильным сечением. Прямоугольные и квадратные продукты широко применяются в строительной отрасли.

Они выполняют функции швеллеров, балок, перекрытий.

Характеристики и свойства

Все технические характеристики данных товаров, которые выполнены с применением нелегированной стали определяются ГОСТом 10707-80.

Длина может колебаться от 3 до 9 метров. В отдельных случаях изготавливается продукция, обладающая особо крупным размером.

На участках, не превышающих в длину более одного метра, допускается кривизна. Она может составлять 2 мм в том случае, если товар не прошло термическую обработку.

С учетом поправок на это, представленная разновидность деталей может быть классифицирована с учетом такого параметра, как длина.

Мерная длина классифицируется длиной от 5 метров до 12. Диаметр их внутреннего сечения составляет от 7 до 42.6 см. Те товары, ширина которых составляет более 42.6 см (0.426 метра), согласно ГОСТ выпускаются немерной длины.

К наиболее весомым преимуществам продуктов такого металлопроката относят:

• Умеренную стоимость;
• Небольшой вес;
• Отличные физико-химические показатели;
• Простоту монтажа;
• Продолжительные эксплуатационные сроки.
  Оцинкованные трубопроводы

Недостатков у товаров данного вида практически не выявлено. Единственный минус – это наличие шва, который считается наиболее уязвимым местом.

Как правильно выбрать?

При осуществлении выбора и покупки, в первую очередь нужно обратить внимание на такой параметр как кодировка группы.

Изделия группы «А» применяются в строительной сфере и способны выдерживать интенсивные механические нагрузки.

Изделия, относящиеся к группе «Б» проявляют стойкость к вредоносным химическим реагентам. С маркировкой категории «В» отлично выдерживает высокое давление. Еще стоит обратить внимание на вес.

Электросварная прямошовная алюминиевая или оцинкованная труба 40×40 (или 20×20), и ее размеры (см. таблица 1):

• Тип маркировки: А;
• Наружный диаметр: 5 см;
• Толщина стенки: 7 см;
• Вес трубы размером 100×100х4: 9.667 (м/п) кг;
• Внутренний диаметр: 4.3 см;
• Цена за тонну: 520-525$.

Электросварная прямошовная алюминиевая или оцинкованная труба, и ее размеры (см. таблица 2):

• Тип маркировки: Б;
• Наружный диаметр: 130.0 мм;
• Толщина стенки: 12 мм;
• Вес трубы размером 100×100х4: 10.259 (м/п) кг;
• Внутренний диаметр: 118 мм;
• Цена за тонну: 550-580$.

Стальные электросварные трубы

Электросварная прямошовная алюминиевая или оцинкованная труба, и ее размеры:

• Тип маркировки: В;
• Наружный диаметр: 250 мм;
• Толщина стенки: 9,5 мм;
• Внутренний диаметр: 235 мм;
• Вес трубы размером 100×100х4: 15,783 (м/п) кг;
• Цена за тонну: 600-650$.

Как изготавливают электросварные трубы? (видео)

Особенности монтажа

В большинстве случаев алюминиевая или оцинкованная труба 40×40 (или 20×20) монтируется с применением сварки. Иногда используются так называемые резьбовые соединения.

Перед началом сварочных работ торцы изделия подвергаются тщательной зачистке. Затем производится снятие фаски.

При сваривании стыков электрод нужно размещать под углом в 45 градусов. Ширина электрода должен составлять 2-3 мм, при силе тока в 80-100 ампер.

При формировании сварочного шва, первый слой создается ступенчатым способом. Для этого нужно прихватить 2-4 точки по всей окружности.

Второй, и следующие за ним слои, варятся с применением электрода, большего по ширине, чем первый. Последний шов должен получиться сплошным – без трещин, наплывов и подрезов.

При проведении сварки нужно помнить, что на швах с большой вероятностью может возникнуть коррозия.

После завершения сварки всех нужных швов производится тестовый запуск рабочей среды. Если протечек не наблюдается, то можно начинать непрерывное использование полученной магистрали или конструкции.

Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/elektrosvarnye.html

Вы узнаете все о стальной профильной трубе: 3 секрета от производителя

Для придания прочности и высокой антикоррозионной устойчивости стальные трубы  подвергают цинкованию.

Изделия из оцинкованных труб востребованы на потребительском рынке, они незаменимы при проведении строительных работ, прокладывании внутренних коммуникаций и прослужат в тридцать раз дольше, чем неоцинкованные.

Защита от коррозии стальных конструкций гарантируется вместе с покрытием таких изделий цинком и приравнивает к показателям нержавеющих труб.

Оцинкованная стальная труба

Стандарты и сортамент оцинкованных труб

Оцинкованная стальная труба – изделие из стали с нанесенным на поверхность цинком.  Соблюдение государственных стандартов  — обязательное условие при производстве труб. Оцинкованная труба собственного стандарта не имеет. Сортамент определяется ГОСТом 10704.

Обычная и повышенная точность – характеристики таких изделий и изготавливаются они по нормативам: первые с соблюдением ГОСТа 380 (для выбора стали), вторые по ГОСТу 1050, без нормирования стального листа, из которого их производят.

Соответствие техническим характеристикам производители проверяют по стандартам, прописанным для труб газопроводных (ГОСТ 3262-75) и электросварных прямошовных (ГОСТ 10704), которые покрываются цинковым слоем.

Стальные оцинкованные трубы выпускаются в зависимости от:

• массы;
• размера;
• диаметра;
• длины.

Параметры находятся в регулируемых нормативными документами рамках.  Допустимые отклонения прописаны в стандартах.

Производство стальных труб данным способом позволяет получить бесшовный продукт

При монтаже конструкций разного назначения из стальных оцинкованных труб, комплектующие также желательно использовать с нанесением цинка. Стальной оцинкованный патрубок поможет в подключении дополнительных врезок или при создании узлов водопровода и канализационных систем.

Производство оцинкованных толстостенных труб: изготовление по ГОСТу 13663 86, 8639 82, 8645 68, 54157 2010, 30245 2003 с сертификатом

Полученное изделие нарезают по длине. Заключительный этап – термообработка, которая необходима для придания дополнительной прочности трубам. Профильная стальная труба — это надежность любых коммуникаций.

Повторное вальцевание неоцинкованного изделия помогает придать трубе нужную форму с заданными параметрами. Соблюдение стандартов контролируется при помощи методов вихревых потоков, позволяющих выявить дефекты шва.

Плоский стальной лист (штрипс) используется для изготовления оцинкованных труб. Его разрезают на части определенной длины и потом пропускают через вальцы, придавая необходимую форму.  Деформацию производят холодным или горячим способом.

Затем делают сварку шва, обычно используют способ индукторной сварки, как более дешевый.Процесс изготовления условно делится на две части: производство труб и оцинковка.

Цинкование профильных стальных труб всего сортамента: стандарт веса, размера и диаметра

Наружные и внутренние поверхности труб покрываются цинком. Оцинковать стенки стальных изделий можно снаружи или внутри, в зависимости от целевого предназначения и условий применения.

При оцинковании могут применяться разные технологии, при выборе которых необходимо руководствоваться  размерами изделий, качеством и прочностью цинкового слоя. Толщина цинкового покрытия тоже учитывается при определении нужного технологического процесса.

Цинкование делают несколькими способами:

1. С применением электрогальванических элементов. В раствор электролита помещают электроды из цинка и действуют электрическим током. В процессе электролиза на трубах «оседает» цинк.
2. Помещение изделий в расплавленную цинковую субстанцию (температурный режим от 460 до 4800 градусов Цельсия). Оцинкованная сталь получается надежной, что позволяет применять ее в различных средах.
3. При помощи термодиффузии. Цинк в виде пара наносится на трубы. Процесс цинкования происходит на молекулярном уровне в герметически закрытых помещениях, что позволяет избежать негативного воздействия на экологию.
4. Газотермический. Цинк расплавляют или используют его порошок для распыления на обрабатываемой поверхности. Частички цинка при столкновении с изделием деформируются и оседают в виде чешуек, которые впоследствии обрабатывают лакокрасочным материалом (для заполнения пор)
5. Холодный. Трубы красят грунтовыми материалами, в состав которых входит высокодисперсионный цинк в виде порошка (до девяноста процентов).

Таблица характеристик оцинковки

Каждый технологический процесс обладает своими особенностями.

Вид оцинковки	Положительные моменты	Недостатки
Электрогальваническая	Такой способ покрытия цинком дает ровное полотно, без дефектов, что придает изделиям внешнюю красоту и толщину в 30 микрометров	Сцепление материалов (адгезия) слабое, срок эксплуатации небольшой  (5 лет). Утилизация электролитов – сложный технологический процесс, ставящий под угрозу экологическую безопасность
Горячий способ	Высокая надежность	Образование на поверхности трубы дефектов в виде наплывов,  залипаний резьбы, что потребует дополнительной обработки механическим способом. Метод  дорогостоящий
Газотермическая	Трубы с большими габаритами, не помещающиеся в ванны с горячим цинком или с электролитом, обрабатывают этим способом.	Необходимость дополнительной обработки
Термическая диффузия	Возможность обработки изделий сложных конфигураций, резьбы и единичных поверхностей. Высокая твердость получаемого покрытия. Длительный срок использования – до 15 лет	Внешний вид непрезентабельный – не блестит Стоимость процедуры высокая
Холодная	Подходит для изделий в труднодоступных местах, неподдающихся демонтажу (рельсы железнодорожного полотна, мебельная фурнитура, линии передачи)	Неустойчивость к механическому воздействию, опасность для здоровья людей, проводящих такие работы

Трубы из оцинкованной стали  применяют при необходимости  произвести значительный объем одного размера.  Такие изделия получаются без наплывов, оцинкованный штрипс позволяет получить равномерное покрытие.

Но возникает проблема со швом, т.к. он остается без цинкового слоя. Цинк на шов наносится при проведении дополнительных работ, что повышает стоимость  изделий. Оцинкованная тонкостенная труба – результат такой технологии. Толщина стенок – менее двух миллиметров.

Средняя цена на оцинкованную трубу меняется в зависимости от сырьевых показателей и технических характеристик и не всем по карману, особенно частникам. Проведение работ по возведению дачных коммуникаций можно сделать менее затратными, если сделать цинкование своими руками. Покрыть трубы цинком можно, применив холодную и гальваническую технологию.

Холодное цинкование своими руками при условии соблюдения всех мер санитарной безопасности нетрудно сделать самостоятельно. Срок службы таких изделий не уступает по длительности трубам, оцинкованным в условиях промышленности.

Применение квадратной и прямоугольной электросварной трубы размером 40×20, 50×50 для металлоконструкций

Стальные трубы с цинковым покрытием нашли применение во многих сферах деятельности человека:

• промышленность;
• строительство;
• монтаж вентиляции и дымоходов;
• создание отопительных систем;
• сельское хозяйство;
• бытовые постройки и др.

Профильная стальная труба используется практически во всех отраслях. Надеемся это поможет вам!

Источник: http://trubexpert.ru/purpose/vy-uznaete-vse-ob-ocinkovannoj-stalnoj-trube/

Особенности применения электросварной трубы

Электросварные трубы появились сравнительно недавно, но практически сразу заняли прочную нишу на рынке и играют большую роль при возведении различных объектов.

Выпуском электросварных труб занимаются многие заводы, комбинаты, фабрики. Например, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) и Волжский трубный завод (ВТЗ).

Постоянно внедряются новшества, производство модернизируется и начинают работать новые станы. Основой для производства электросварной трубы является углеродистая и низколегированная сталь. Наиболее часто она применяется для устройства конструкций трубопроводов с разными показателями давления и потоков. Также электросварная труба применяется для устройства газопроводов с достаточно низким давлением, тепловых и водопроводных сетей. Оцинковка служит для предотвращения коррозии металла. Она избавит вас от забот по уходу и обслуживанию.  Использование оцинкованных труб позволяет увеличить срок эксплуатации, а также повысить общую безопасность, так как использование оцинкованных электросварных труб предотвращает вероятность нарушения герметичности.

Классификация электросварных труб и технические условия

Электросварные трубы различают по характеристикам. Например, трубы электросварные различают по доминирующим характеристикам: высокие механические свойства, устойчивость к химическим воздействиям и параметрам гидравлического давления. Соотношение этих характеристик имеет большое значение при выборе той или иной разновидности труб для каждой конкретной отрасли.

Форма электросварной трубы может быть различной: производят круглые, прямоугольные и квадратные трубы.

Также электросварные трубы различаются по способу сварки: например, используется плазменная сварка, с использованием электрода из вольфрама в среде инертного газа, высокочастотная сварка током, а также лучевая и лазерная сварки. Методы сварки постоянно совершенствованием.

Трубы стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10704-91)

Сортамент Сортамент на электросварные прямошовные трубы устанавливается ГОСТ 10704-91. Трубы изготавливают наружным диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенки от 1 до 32 мм. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы с промежуточными значениями толщины стенки и диаметра.

Раскрой

По длине электросварные трубы подразделяют на:

• немерной длины:
• при диаметре до 30 мм — не менее 2 м
• при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м
• при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м
• при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м
• трубы диаметром свыше 426 мм изготавливают только немерной длины
• кратной длины

Стандартом определены два класса точности по длине: I-c обрезкой концов и снятием заусенцев II — без заторцовки и снятия заусенцев

Трубы стальные электросварные (ГОСТ 10705-80)

Технические условия на электросварные трубы диаметром от 10 до 530 мм регламентируются ГОСТ 10705. Данный стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Сортамент Размеры и предельные отклонения труб соответствуют ГОСТ 10704-76.

Марки стали

Трубы изготовляют из следующих марок стали: Ст1пс, Ст1кп, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08пс, 08кп, 08Ю, 10пс, 10кп, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 22ГЮ.

Трубы стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10706-76)

Технические требования на электросварные трубы диаметром 426 — 1620 мм регламентируются ГОСТ 10706-76. Данный стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения.

Сортамент

Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704-76.

Трубы стальные электросварные холоднодеформированные (ГОСТ 10707-80)

Технические условия на сварные холоднодеформированные трубы регламентируются ГОСТ 10707-80. Данный стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали.

Раскрой

По длине трубы подразделяют на:

• мерной длины — от 3 до 9 м
• длины, кратной мерной
• немерной длины — не менее 1,5 мм

Допускается изготовление труб длиной свыше 9 м. Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины. Они не должны превышать:

• +10 мм — при длине до 6 м
• + 15 мм — при длине свыше 6 м

Кривизна труб, измеренная на любом участке длиной 1 м, должна быть не более:

• для термически обработанных труб — 1,5 мм
• для термически необработанных труб — 2 мм

Марки стали, используемой при производстве электросварных труб Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, 08кп, 08, 08пс, 08Ю, 10, 10кп, 10пс, 15кп, 15, 15пс, 20кп, 20, 20пс

Источник: http://www.RegionMetProm.ru/articles/osobennosti_primenenija_elektrosvarnoj_truby

Стальные электросварные прямошовные трубы: характеристики по ГОСТ

Стальные прямошовные электросварные трубы востребованы практически во всех отраслях народного хозяйства, выпускаются в широком диапазоне диаметров – 10-1420 мм, в соответствии с ГОСТом 10704-91 и ГОСТом 10705-80.

По применению эта продукция разделяется на универсальную и с узкой специализацией, например для организации газо- и нефтепроводов. Изделия диаметром до 820 мм изготавливают с одним продольным швом, более – с двумя.

Серийный характер изготовления, значительная протяженность шва и несложная форма продукции дают возможность использовать высокоскоростные способы сварки и полностью механизировать производственный процесс.

Области применения сварных труб, в зависимости от их материала

В соответствии с ГОСТом 10705-80, регламентирующим технические условия на электросварные прямошовные трубы, для изготовления может использоваться углеродистая сталь обыкновенного качества (марки Ст1, Ст2, Ст3, Ст4)и качественная конструкционная (08, 10, 15, 20) всех степеней раскисления – сп, пс, кп.

Изделия из них применяются для прокладки надземных и подземных трубопроводов тепло-, водо-, газоснабжения, в качестве составных частей машин и механизмов, при организации технологических трубопроводов, в сельском хозяйстве и строительстве.

Низколегированныестали 09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 22ГФ, 26ХМА востребованы для изготовления труб большого диаметра, а также продукции, предназначенной для работы под воздействием значительных нагрузок, при отрицательных температурах. Добавки легирующих элементов в пределах 2,5% существенно увеличивают прочность продукции, ее долговечность, стойкость к коррозии. Цена на сварные изделия при этом возрастает несущественно.

Трубная продукция из нержавеющих сталей

Электросварные прямошовные трубы из нержавеющих сталей08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х21Н6М2Т регламентируются ГОСТом 11068-81. Они обладают уникальными эксплуатационными характеристиками, среди которых:

• прочность;
• стойкость к агрессивным средам;
• устойчивость к низким и высоким температурам;
• гигиеничность;
• низкий уровень линейного расширения;
• отсутствие влияния на передаваемые среды.

Благодаря этим преимуществам, они применяются в пищевой, химической, энергетической индустрии, медицине и фармацевтике.Эстетическая привлекательность шлифованных и полированных нержавеющих труб обеспечивает их востребованность в архитектуре, дизайне интерьера.

Материалом для изготовления может служить как холоднокатаный лист толщиной 0,4-5,0 мм, так и горячекатаный значительной толщины.

Сортамент электросварных прямошовных труб в соответствии с ГОСТом 10704-91

Этот нормативный документ регламентирует сортамент трубных изделий, изготавливаемых способом сварки с одним или двумя швами. Диапазон наружных диаметров электросварных прямошовных труб составляет 10-1420 мм, толщина стенки находится в пределах 1-32 мм, вес 1 м – 0,222-779,7 кг.

Стандарт предусматривает длину изделий немерной длины при диаметрах:

• до 30 мм – не менее 2 м;
• 30-70 мм – 3 м и более;
• 70-152 мм – 4 м и более;
• более 152 мм – от 5 м.

Мерной длины:

• до 70 мм – 5-9 м;
• 70-219 мм – 6-9 м;
• 219-426 мм – 10-12 м.

Продукция диаметром более 426 мм выпускается только немерной длины.

Каждая партия электросварных прямошовных труб сопровождается сертификатом соответствия нормативным требованиям. В этом документе указывают: шифр, номер плавки, марку стали, номера

Особая категория электросварных трубных изделий– водогазопроводные

Производство этой продукции регламентируется ГОСТом 3262-75. Основные отличия таких трубных изделий – классификация не по наружному диаметру, а по условному проходу и обязательная проверка качества сварного шва методами неразрушающего контроля. При такой проверке необходимость в проведении гидравлических испытаний отсутствует.

Определение! Условным проходом называют внутренний диаметр, округляемый до стандартной величины. Измеряется в дюймах или миллиметрах. Каждому стандартному условному проходу соответствует фиксированный наружный диаметр и три варианта толщины стенки, соответствующих трем сериям – легкой, обыкновенной, усиленной.

Эта металлопродукция востребована при создании магистральных и распределительных трубопроводов, транспортирующих воду и газ. После демонтажа трубопроводных систем по окончании нормативного эксплуатационного срока изделия обычно обладают прочностью, допускающей их использованиедля создания металлоконструкций различного назначения.

Для повышения коррозионной стойкости водогазопроводных электросварных прямошовных труб применяют цинкование. В промышленных масштабах обычно проводят горячее и термодиффузионное цинкование.

При длительных перерывах в подаче воды и в отопительных трубопроводах оцинкованные трубные изделия использовать не рекомендуется.

Источник: https://TreydMetall.ru/info/stalnie-elektrosvarnie-pryamoshovnie-trubi

Особенности и виды стальных электросварных труб, критерии выбора — Токарь Мастер

Прокладывание большинства коммуникаций не обходится без электросварных оцинкованных труб, отличающихся антикоррозийным покрытием.

Разработано немало стандартов по выпуску металлических изделий подобного образца, чтобы каждое из них отвечало всем техническим требованиям и предполагаемой рабочей нагрузке.

Оцинкованные трубы устойчивы к коррозии, поэтому их срок службы больше, чем у обычных труб из стали

Характеристики электросварных оцинкованных труб

Название «труба электросварная оцинкованная» подтверждает, что при формовке изделий из металлического проката используется сварка шва и оцинковка наружного и внутреннего слоя.

Самый удобный метод соединения швов металлических изделий – электросварка. Такие изделия вполне надежны при эксплуатации, а сам шов проверяется специальным сканером. Соединяемые края изделий надежно спаяны, что гарантирует устойчивость к внешним нагрузкам и внутреннему давлению транспортируемой среды.

Наблюдается обширный спрос на продукцию в таких сферах:

• прокладывание всевозможных коммуникаций, включая систему отопления, канализации и водопровода;
• сооружение металлоконструкций и оснований для ангаров и навесов;
• обустройство наружной рекламы (баннеров, щитов, бигбордов);
• транспортировка жидких сред в различных сферах химической и нефтяной промышленности.

Сварку и формовку трубы элсварной регламентируются требованиями:

• ГОСТ 10705-80;
• ГОСТ 10704-91;
• ГОСТ 10705-91.

По этой стандартизации размеры оцинкованных изделий с прямым швом варьируются в пределах 10 мм – 530 мм, а их сортамент обозначен в таблицах ГОСТа.

Свойства оцинкованных труб позволяют применять их для транспортировки различных агрессивных жидкостей, например, в химической промышленности

Производство оцинкованных труб

При выпуске электросварных оцинкованных труб чаще всего применяется низколегированная сталь, дополненная примесью марганца и хрома в незначительном количестве. Для обычных коммуникаций их содержание колеблется в пределах 2,5%, а при повышенной нагрузке – до 10%. Повышение содержания других металлов повышает прочность газопровода, где возможно внутреннее давление до 16 МПа.

Для увеличения прочности электросварных изделий и продления срока их эксплуатации используется не только оцинкование, но и покрытие битумом и полимерами.

Сочетание легирующих компонентов, достаточной толщины стенок и надежной сварки ставят эти трубы в ряд наиболее прочных цельных изделий из металла. Для увеличения срока эксплуатации трубы электросварные покрывают тонким слоем оцинкования, который не превышает 35-40 мкм.

Это повышает антикоррозийную защиту и улучшает показатели качества воды, идущей по трубам – наличие ржавчины снижается до минимума.

Обработку поверхности труб составом цинка производят 5-ю методами:

1. Холодная оцинковка (подобна окрашиванию).
2. Горячий способ покрытия (наплавление).
3. Термодиффузионная оцинковка.
4. Гальваническое нанесение.
5. Газо-термическое напыление цинка.

Сколько прослужит антикоррозийное покрытие, зависит от слоя цинка и его плотности. Выбор метода напрямую связан с диаметром  заготовки и дальнейшего функционала трубопровода.

Холодная оцинковка наиболее распространена, поскольку это наиболее доступный способ нанесения антикоррозийного покрытия. Туба электросварная оцинкованная обрабатывается специализированной грунтовкой на основе порошка цинка. Однако это нанесение не отличается высокой стойкостью к механическому воздействию.

При обработке труб обязательно выполнять технику безопасности из-за вреда растворителей, содержащих наносимый высокодисперсный цинк. Обработка изделий в несколько слоёв повышает срок эксплуатации магистралей. Наносят средство при обычных для строительно-монтажных работ условиях.

Пропорция порошка и грунтовки варьируется от 1:1 до 3:1.

Независимо от способа нанесения цинкового слоя, его толщина не должна превышать установленные ГОСТом нормы

Изделия с горячим оцинкованием тоже очень востребовано, и на производстве труб такая обработка остается с числе лидирующих. Но метод относят к условно вредному производству из-за химической обработки расплавленного цинка при температуре до 4800 °C.

Способ требует существенных энергетических затрат, поэтому не может быть экономичным.

Сухие металлические изделия (чаще всего это фитинги к трубам и проволока для строительных работ) погружают в ёмкость с горячим сплавом цинком, призванным защитить их от ржавчины.

Суть технологии – в получении защитного слоя на поверхности металла с помощью наплавления атомов цинка при показателях более 4500°C. Полученный сплав железа и цинка вполне надежен, он контролируется ГОСТом Р 51163-98 и другой технической стандартизацией (ASTM B633 и ASTM B695).

Слой покрытия зависит от времени обработки, его важное преимущество – проникновение в резьбу или отверстия фитингов для изделий сложной конфигурации.

Гальваническое оцинкование – интересный процесс с участием воды и электродов, известный многим со школьных уроков по физике.

Электрохимический метод используется для большинства металлов и других материалов, которые сложно покрыть защитным слоем по другой рецептуре. Основное преимущество – эстетичный облик изделий, которые получаются гладкими и блестящими.

Для обычных изделий он не используется, зато краны, вентили и смесители высокого качества, применяемые в условиях квартир и частных домов, именно так и обрабатывают.

Газо-термическое напыление цинка производится в газовом потоке высокого давления, что позволяет обработать большой объем труб большого диаметра. Образуется покрытие, чем-то напоминающее чешуйки более светлого металла на поверхности изделий.

Трубы нередко получают дополнительную антикоррозийную обработку, чтобы использовать комплексную защиту коммуникаций, прокладываемых в сложных климатических и внешних условиях.

Изделия с подобной защитой применимы даже в среде, контактирующей с морской водой и химическими реактивами.

Газо-термическое напыление позволяет быстро обрабатывать трубы большого диаметра

Основной сортамент электросварных труб с оцинковкой: критерии выбора

В производстве сварных изделий из штрипса (листового проката) используются 3 способа:

• горячекатаные;
• холодного деформирования;
• горячередуцированные;
• электросварные (прямошовные и спиралешовные).

Электросварные заготовки из углеродистой стали марок 15ХМ (10, 20, 35 и 45) выпускаются такого номинала:

• круглая электросварная труба;
• профилированные квадратные изделия;
• трубы плоскоовальные;
• прямоугольные электросварные трубы (прямоугольного сечения).

По назначению (функционалу) изделия классифицируют:

• общего назначения;
• специального назначения.

При расчёте веса партии учитывают такие показатели как толщина стенок, погонный метр (мерная и немерная длина) и диаметр. Используется коэффициент К=1,03, поскольку вес оцинкованных труб немного увеличивается, стандарт – порядка 76х3,5 – 6,45 кг/погонный метр.

Электросварные трубы бывают двух типов — прямо- и спиралешовные; второй тип считается более надежным

Учитывается сортамент:

• особо тонкостенные;
• тонкостенные;
• толстостенные;
• особо толстостенные.

Трубы электросварные водогазопроводные регулируется стандартами ГОСТ:

1. Стойкие к коррозии (11068-81).
2. Электросварные прямошовные (10704-91).
3. Стальные квадратного сечения (8642-68).
4. Сварные прямоугольные (25577-83 и ТУ 14-105-568-93).
5. Овальной формы (8642-68).
6. Плоскоовальные (8644-68).

Электросварные оцинкованные прямошовные трубы выпускаются 5 разных классов, в зависимости от сферы применения:

1-й класс – прокладка водо- и газопроводов, отопительных систем, а также внешних конструкций из труб и профилированного металла.

2-й класс – нефтепровод или газопровод, трубопровод высокого давления (гидравлические и химические предприятия).

4-й класс – вагоностроение и тяжелое машиностроение, строительно-монтажные каркасы высокой нагрузки.

5-й класс – изделия немерной дины под спецзаказ.

Все эти параметры учитываются при выборе и заказе клиентами прямошовных электросварных оцинкованных труб для своей сферы применения. Объем партии обсуждается с менеджерами, а наличие сортамента сверяется по таблицам.

Источник:

Электросварная труба – характеристики и область применения

На современных предприятиях используется множество разнообразных материалов, отличающихся как своими характеристиками, так и предназначением. К таким материалам относятся, в частности, сварные трубы круглого и квадратного сечения.

Разнообразие электросварных труб

Область применения труб электросварного типа

Качеством, за которое особенно ценится труба электросварная, является исключительная универсальность ее применения.

Это в первую очередь касается изделий круглого сечения, которые успешно используются промышленными предприятиями и строительными организациями, а также при монтаже трубопроводов, производстве мебели и создании интерьеров современных жилых и коммерческих помещений. Кроме того, электросварная труба часто применяется в качестве расходного материала для производства различных изделий.

О высоком качестве, которым обладают трубы стальные электросварные прямошовные, свидетельствует и тот факт, что их успешно используют для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются химически агрессивные жидкости и среды, нагретые до высокой температуры.

Классификация электросварных труб по типу шва

Электросварные трубы в зависимости от характеристик шва могут быть двух типов:

• со сварным швом, который выполняется параллельно их оси (поскольку швы у таких труб расположены по прямой линии, то и название они получили соответствующее – прямошовные электросварные стальные трубы);
• со сварным швом, выполненным по винтовой линии (такие трубы называют спиралешовными).

Труба электросварная прямошовная

Наибольшее распространение из-за простоты изготовления (а соответственно, экономичности) получили электросварные изделия прямошовного типа. При помощи спиральных сварных швов, как правило, изготавливают трубы большого диаметра.

Трубные изделия с любыми типами швов подразделяются по способу обработки материала, используемого для их изготовления. Так, в зависимости от этого параметра среди электросварных труб выделяют:

• холоднодеформированные, то есть изготовленные из листового металла, который получен способом холодного деформирования;
• горячедеформированные, для изготовления которых используются металлические листы, дополнительно подвергнутые горячей деформации.

Труба стальная электросварная спиралешовная

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы легированной стали (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью.

При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Источник: http://tokarmaster.ru/osnovy-varki/osobennosti-i-vidy-stalnyh-elektrosvarnyh-trub-kriterii-vybora.html