Труба стальная бесшовная: технология производства и особенности применения

Труба бесшовная стальная

Труба бесшовная стальная за счет того, что она не имеет продольного и поперечного швов, имеет ряд преимуществ. Применение бесшовной стальной трубы исключает риск появления протечек во время эксплуатации. Изготавливается стальная бесшовная труба самых различных диаметров и длины, что позволяет подобрать трубу с наиболее подходящими эксплуатационными свойствами к условиям применения.

Технические характеристики

Стандартные технические характеристики бесшовных стальных труб:

1. Диаметр изготавливаемых бесшовных стальных труб может быть от 5 мм до 550 мм;
2. Толщина стенки от 0,3 мм до 75 мм;
3. Длина изделия может быть от 1,5 метров до 12,5 метров;
4. Вес изделия зависит от толщины стенки.

При производстве бесшовных труб используется легированная или углеродистая сталь.

Технология производства стальных бесшовных холоднодеформированных труб представляет из себя процесс волочения и прокатки заготовок при температуре ниже степени рекристаллизации стали. В качестве заготовок для последующего передела используются горячекатаные трубы.

Стальные бесшовные горячедеформированные трубы изготавливаются из цельных заготовок путем прокатывания при больших температурах, позволяющих изменить свойства металла.

Стальные бесшовные трубы изготавливаются разных размеров.

Где применяются?

В основном бесшовные стальные трубы применяются в промышленных областях повышенной опасности чтобы устранить риск утечек при эксплуатации трубопроводов:

• добыча нефти;
• химическая промышленность;
• автомобильная промышленность;
• авиа-, судо-,  и вагоностроение;
• прокладка теплотрасс;
• обустройство газопровода;
• энергетика.

Сортамент и ГОСТ

Диаметр, толщина стенки, масса изготовляемых стальных бесшовных холоднодеформированных труб регулируются ГОСТ 8734 75. Сортамент включает в себя изделия диаметром от 5 мм до 250 мм, толщиной стенок от 0,3 мм до 24 мм.

Длина холоднодеформированных труб составляет от 1,5 до 11,5 метров.

Качество изделия, нормирование химического состава стали, методы испытаний, условия хранения и транспортировки дополнительно регулируются ГОСТ 8734 78, ГОСТ 8734 87, ГОСТ 8733 75.

Диаметр, толщина стенки, масса изготовляемых стальных бесшовных  горячедеформированных труб регулируются гост 8732 78. Сортамент включает в себя изделия диаметром от 20 мм до 550 мм, при толщине стенок от 2,5 мм до 75 мм. Длина изготавливаемых изделий может быть от 4 метров до 12,5 метров.

Качество изделия, методы испытаний, условия хранения и транспортировки дополнительно регулируются гост 8731 78.

Стальные бесшовные трубы в зависимости от соотношения наружного диаметра изделия к толщине стенки подразделяются на:

• тонкостенные, если коэффициент до 40 мм (толщина стенок труб 1,5 мм при диаметре 20 мм и менее);
• толстостенные, коэффициент от 6 мм до 12,5 мм.
• электросварные бесшовные, изготовленные согласно гост 10704 91: сортамент включает в себя изделия с малым диаметром до 110 мм, средним диаметром до 480 мм, большим диаметром более 480 мм. Могут применяться в автомобильной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении.
• водогазопроводные бесшовные. Имеют цилиндрическую форму и изготавливается на трубопрокатных станках мерной длины от 4 до 12 метров, а также немерной длины. Трубы могут быть легкими, обыкновенными и усиленными, повышенной прочности. Используются для подвода газа и воды в помещения.

Различают четыре способа нанесения цинкового покрытия:

1. Горячее;
2. Холодное;
3. Термодиффузионное;
4. Гальваническое.

Особенности монтажа

При монтаже бесшовных труб из стали выбор технологии соединения труб зависит от толщины стенок изделия.

1. Метод нарезки резьбы на токарном станке не подходит для труб с небольшой толщиной стенок, так как при нарезке резьбы на тонкостенном изделии, может повредиться целостность изделия. В остальном благодаря отсутствию шва этот процесс проводится легче.
2. Метод газовой сварки применяется в основном для изделий с толщиной стенок до 6 мм. Газовая сварка не может проварить изделие полностью с более толстыми стенками, поэтому у толстостенных труб подготавливают торцевые кромки, снимая фаску.
3. Электросварка – универсальный метод, имеющий один нюанс. Чем толще стенка трубы тем больше должен быть диаметр электрода.

Стоимость стальных бесшовных труб

Стоимость  стальных бесшовных труб зависит от диаметра и толщины стенок изделия.

• Труба бесшовная стальная холоднодеформированная – 93 000 руб./т – 225 000 руб./т;
• Труба бесшовная стальная горячедеформированная – 40 500 руб./т – 48 000 руб./т;
• Труба электросварная – 25 500 руб./т;
• Труба водогазопроводная – 25 500 — 27 000 руб./т;
• Труба оцинкованная – от 78 000 руб./т.

Видео

Смотрите видео-ролик о производстве бесшовных стальных труб:

Труба бесшовная стальная имеет разнообразное применение, и благодаря своим эксплуатационным характеристикам, особенно востребована в промышленных производствах, технологические процессы которых протекают при высоких показателях температуры и давления.

Труба бесшовная стальная Ссылка на основную публикацию

Источник: http://trubway.ru/materialy/stal/truby-stalnye-besshovnye.html

Труба шовная или бесшовная – какая лучше

При организации водоснабжения и отопления в квартире, в частном доме или в любом другом помещении часто возникает вопрос: какие трубы лучше выбрать для стояков? Наиболее непонятным для заказчиков моментом является дилемма – трубы шовные или бесшовные.

Попробуем разобраться в чем между ними разница и какой вариант будет наиболее приемлемым в определенных условиях.

Основные требования, которые выдвигаются к отопительной и водопроводной системам это:

• надежность,
• длительный срок службы,
• доступная цена материалов и монтажных работ.

Соответствие этим критериям во многом определяется выбором труб, по которым будет осуществляться подача в помещение холодной/горячей воды и теплоносителя. Основное разделение труб производится по технологии их изготовления, обеспечивающей наличие или отсутствие сварочного шва:

• бесшовные (цельнолитые);
• шовные (сварные).

Каждый из этих видов имеет свои преимущества и предназначается для конкретной сферы использования.

Бесшовные трубы

Труба стальная бесшовная представляет собой цельный металлопрокат, получаемый из заготовки, в которой продавливается отверстие. Технология производства включает в себя несколько процессов: прокат, прессование, ковку и волочение.

В зависимости от способа изготовления такие трубы бывают:

• горячедеформированные;
• холоднодеформированные;
• цельнотянутые.

Сложность процесса позволяет получить наиболее высокие технические характеристики изделия, но напрямую отражается на его стоимости.

Трубы, не имеющие швов, предназначаются для трубопроводов с высокими нагрузками и агрессивными средами, в которых критически важно исключить возможность разгерметизации.

Их сфера применения:

• нефтедобывающая и химическая промышленность;
• газопроводы и бензопроводы;
• транспортировка пара;
• машиностроение и оборонная отрасль;
• судостроение, авиастроение и вагоностроение;
• технически сложные производства;
• гражданское и промышленное строительство.

Шовные трубы

Второй вариант труб – шовные. Они гораздо проще и дешевле в производстве. Сам процесс заключается в сгибании стального листа «в трубочку» и сваривании краев.

В большинстве случаев для этого используется электродуговая сварка, промышленная технология которой в настоящее время доведена до совершенства и позволяет выпускать сварные изделия, по прочности сопоставимые с цельнометаллическими.

По типу шва они делятся на:

• прямошовные (сварной шов идет вдоль по длине трубы);
• спиралешовные (шов «обматывает» трубу, придавая ей дополнительную прочность).

Более демократичная цена (в сравнении с бесшовными) и высокое качество делает шовные стальные трубы универсальными.

Технология изготовления позволяет выпускать изделия разных размеров (диаметра, длины) и формы (круглые, квадратные, прямоугольные), что значительно расширило сферу их применения. Они используются везде, где нет повышенных требований по критическим нагрузкам:

• многоэтажные жилые здания;
• частные дома, коттеджи, дачи;
• коммерческие и общественные объекты и т. д.

Какой вариант предпочтительнее?

Опытные специалисты считают оцинкованные стальные шовные трубы оптимальным вариантом для систем водопровода и отопления.

Вот еще несколько аргументов в пользу шовных труб:

1. По существующим ГОСТам бесшовные трубы должны выдерживать давление до 200 атмосфер, шовные – до 160. Рабочие параметры давления в многоэтажках составляют 16 атм, в частных домах до 2-3 атм. Это означает, что сварные трубы способны выдержать любой гидроудар.
2. Практически все строительные объекты в России оснащаются трубопроводами из высококачественных шовных труб. Какой смысл ставить в отдельной квартире дорогую бесшовную трубу, чтобы обезопасить себя от протечек, если у соседей сверху стоит шовная? Прорвать ведь может не у Вас, а этажом выше.
3. По цене такие трубы стоят на 30-40% дешевле, а учитывая общую стоимость создания систем отопления и водоснабжения, экономия затрат — это немаловажный фактор. Зачем платить больше, если далеко не всегда нужна способность выдерживать сверхвысокие нагрузки?

Требуется квалифицированная помощь и консультации? Наша бригада сварщиков предлагает услуги по замене стояков на любых объектах Москвы и области. Звоните, пишите! Мы предложим Вам наиболее рациональный вариант решения любого вопроса по сварке и сантехнике!

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Источник: https://santeh-svar.ru/info/articles/truba-shovnaya-ili-besshovnaya-kakaya-luchshe/

Технология производства бесшовной трубы

Бесшовные трубы отличаются особой прочностью и долговечностью и находят применение в таких областях как строительство, авиация, создание газо- и водопроводов, авто- и тракторостроение. Производство бесшовных труб является дорогостоящим, тем не менее, данный вид материалов отличается высоким качеством и большим сроком эксплуатации.

Бесшовные трубы изготавливают из жаропрочной низколегированной и углеродистой стали при помощи таких способов как волочение, прокатка, ковка и прессование.

При производстве и эксплуатации бесшовных труб учитывается такой фактор как особенность трубопроводов, где несварные трубы будут установлены.

Также необходимо обратить внимание на характеристики окружающей среды (давление и химическая агрессивность), в которой они будут эксплуатироваться. Это нужно для того, чтобы учесть все требования безопасности и минимизировать вероятность производственных аварий.

В отличие от своих шовных аналогов несварные трубы изготавливаются в несколько этапов.

Для того чтобы обеспечить отсутствие швов производители используют не листы, а специальные полые заготовки, которые могут быть самой разнообразной формы: квадратной, круглой или многоугольной.

Несмотря на трудоемкость и дороговизну производства, бесшовные трубы довольно популярны. Это можно объяснить несложными условиями использования и относительно дешевым обслуживанием данного вида строительных материалов. Выделяют следующие виды несварных труб:

Трубы бесшовные холоднодеформированные и горячедеформированные

Горячедеформированные бесшовные трубы подвергаются деформации при высокой температуре. Их длина может составлять от 4 до 13 метров, диаметр — от 2,5 до 4 см, толщина стенки — от 0,25 до 2 см.

Перед использованием горячедеформированные трубы подвергаются предварительной термической обработке.

Бесшовные холоднодеформированные трубы производятся методом холодной деформации. Их длина может достигать 12 метров, диаметр составляет от 1 до 8 см, толщина стенки 1-8 мм.

Преимущества

Самым главным преимуществом бесшовных труб является непосредственное отсутствие каких-либо швов, что позволяет жидкости или газу проходить по ним без каких-либо препятствий.

Огромное преимущество стальных бесшовных труб – это высокая степень сопротивления к изгибанию и скручиванию, именно благодаря этому они находят применение в таких отраслях как котельная промышленность, авто- и тракторостроение, авиация. Прочность и надежность объясняют использование несварных труб для добычи нефти и химической отрасли промышленности.

Также к плюсам бесшовных труб можно отнести наличие широкой размерной сетки и устойчивость к перепадам давления, что объясняет их широкое использование при строении водопроводов.

Источник: http://truba-74.ru/info/harakteristiki/tehnologiya-proizvodstva-besshovnoy-truby.php

Толстостенная бесшовная труба: особенности производства и применения

Июль 16, 2018

Самым распространенным форматом трубопроката, применяемым в различных народно-хозяйственных отраслях, принято считать бесшовные толстостенные стальные трубы. Эти конструкции отличаются высоким уровнем надежности и способностью противостоять внушительным механическим нагрузкам.

Особенности бесшовных труб

Решив купить бесшовную трубу, следует знать, что данная конструкция представляет собой сплошной трубный металлопрокат, который не имеет ни единого сварочного стыка. Для достижения данного результата обычно используется технология горячей деформации.

За счет этого готовая продукция приобретает должный уровень прочности, надежности и устойчивости к механическому воздействию. Такой трубопрокат может использоваться даже в самых сложных сферах деятельности – нефтедобывающей, машиностроительной и химической промышленности.

В Челябинске труба бесшовная также может использоваться в:

• ЖКХ;
• энергетике;
• фармацевтической отрасли;
• газовой промышленности;
• пищевой промышленности.

Стоит добавить, что для производства всех без исключения бесшовных труб применяется высококачественная сталь.

Технологии производства

Технология горячей деформации стальных труб предусматривает разогрев цилиндрической заготовки в металлургической печи. Результатом разогрева должно быть пластичное состояние заготовки.

Далее полученную субстанцию направляют на прошивной стан, где она обретает форму полого цилиндра. После этого заготовка, которая на этом этапе, как правило, имеет неправильную форму, отправляется на раскатку при помощи специальных вальцовочных станков.

На последующих этапах выполняется калибровка готового изделия, его охлаждение и нарезка на необходимую длину.

Если говорить о технологии холодной деформации, то она практически ничем не отличается от вышеописанной процедуры. Единственное существенное отличие заключается в то, что после выхода заготовки из прошивного стана осуществляется ее охлаждение. На следующем этапе выполняется вальцевание заготовки при температуре ниже отметки, при достижении которой сталь начинает процесс рекристаллизации.

Сферы применения

Благодаря достаточному запасу прочности по длине всей конструкции, это изделие может использоваться для производства автомобилей, газовых баллонов, станков, магистральных трубопроводов и т.д. Применение таких труб способствует проведению инженерных коммуникаций в самые отдаленные участки земного шара.

В завершение стоит добавить, что данные конструкции способны выдержать фрагменты подъемных механизмов, большегрузный транспорт, различные опоры, противооползневые конструкции и т.д. В целом такие конструкции являются практически незаменимыми в любой отрасли промышленности. Этому способствует и доступная цена бесшовной трубы.

Источник: http://tpscom.ru/tolstostennaya-besshovnaya-truba-osobennosti-proizvodstva-i-primeneniya

Труба металлическая бесшовная: виды, характеристики и применение

Бесшовная труба — это настоящий продукт металлопроката, который не обладает продольным либо спиральным типом сварного шва либо какого-то другого вида соединения. В большинстве случаев во время созданиях таких деталей можно применять специальные станки — прокатное оборудование. Сам процесс их создания обладает названием — прокат на станках.

Труба бесшовная описывается полным отсутствием каких-либо элементов по соединению швов и дополнительных элементов.

Виды бесшовных труб

В зависимости от вида изготовления, можно различить сразу несколько разновидностей большого количество приборов. Это может быть горячекатаная, цельнотянутая, а также холоднокатаная труба.

Цельнотянутая труба обязана своим наименованием способу создания и характеристикам. Такое изделие практически не имеет швов и дополнительных стыков.

Бесшовную можно отличить от других с помощью высокого показателя прочности, и используется она именно тогда, когда приходится иметь дело с высоким давлением или повышенными температурами.

Оптимальными свойствами обладает стальная труба.

Цельнотянутые бесшовные следует отнести к особой разновидности толстостенных устройств. Создаются они при помощи специальной формы стали, по параметрам, которые обусловлены государственными правилами и нормами. Можно производить такие разновидности труб из различных типов цветных металлов.

Сферы использования

Горячекатаная продукция применяется в той области, где необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Возможности их использования считаются почти безграничными. Бесшовная труба обладает большой популярностью в самых разных сферах жизни, а также отраслях многогранной деятельности людей. Так, туба горячекатаного типа используется в тракторостроении, автостроении, авиастроение и ещё во множестве количестве отраслей строительства машин.

Стальные горячекатаные типы изделий широко применяются в химической, а также нефтедобывающей промышленности, а также для предоставления разных типов коммунальных услуг.

Бесшовная конструкция применяется для процесса транспортировки газа, пара и остальных веществ.

Труба горячекатная применяется для совершения транспортировки химических веществ или же воды.

В большинстве случаев именно такая форма порта, как бесшовная, применяется в оборонной промышленности, вагоностроении, судостроении и в большом числе тяжёлых производств.

Такой тип популярности обусловлен наивысшим качеством прочности бесшовных труб. Такие качественные характеристики этого материала связана лишь с отсутствием шва сварки.

Особенности металла

Цельный тип металлопроката, с высоким показателем надёжности и упругости, считается довольно стойким к воздействию на окружающую среду и применяется в технических сложных сферах производства, а также в сфере машиностроения.

Горячекатная сталь обладает высокой степенью износостойкости и применяется в тех областях, где создаются наиболее сложные условия для производства и использования.

Бесшовные формы, которые изготовлены из различного состава стали способны поддаваться разным типам металлообработки: клепанию, резке, сварке и большому числу других действий. Стальная труба заключает в себе высокую прочность.

Он обладает большой популярностью в виде конструкционной детали в строительстве или же может играть в различных механизмах роль вала для передачи общего вращения.

Горячекатная сталь применяется в областях, где они считаются довольно рентабельной деталью, к примеру, в монолитно-каркасном строительстве.

Такой тип проката можно использовать в том случае, когда после расчётов стало понятно, что нагрузки в значительной степени превышают допустимую степень для функционирования со сварными элементами.

Процесс создания

1. Распространенные способы изготовления труб — прессование, волочение, а также прокатка или же ковка металла.
2. Процесс создания труб бесшовного типа промышленным методом происходят при помощи большого количества материалов. Это металлы либо их различные сплавы.

   Наличие того или иного металла в сплаве будет главным образом определять его будущее использование.

3. Труба горячекатаная включает в себя большое число особенностей в процессе производства и различается от остальных особой сложностью в производстве.

4. Цельнокатные стальные трубы бесшовного типа формируются в обязательном порядке с применением метода термической обработки.

Выпуск на рынок бесшовных холоднокатаных заготовок входит в сферу трубопрокатного изготовления.

Такая отрасль производства включает в себя также производство горячекатных элементов. Любые способы изготовления таких типов зависеть от показателей температуры материалов в процессе обработки.

Таким образом, холоднокатаные стальные трубы будут обрабатываться в холодном состоянии, перед этим над ним стоит произвести процесс горячего типа прокатки. Горячекатная поддаётся процессу прокатки лишь в горячей форме.

На большое количество предприятий нашей страны ввозятся новые материалы и устройства, которые помогают создать максимальную эффективность использования различного вида устройств, результатом работы которых и будут разные по диаметру детали.

Различные способы производства позволяют добиться большого уровня прочности бесшовных труб в плане воздействия атмосферного давления, а также помогают сэкономить деньги, материал и время, которое придётся тратить на процесс создания.

Трубы стального типа начинают производиться в соответствии с государственными нормами и правилами. При этом можно всё время рассчитывать на их высокий показатель качества. Любая продукция обязана быть полностью сертифицированной и проверенной.

На всех этапах создания продукции, трубы начинают проходить особый контроль качества и тестировать на общий уровень прочности согласно общим стандартам. Они способны быть подвергнуты большому числу проверок на ударную вязкость, сплющивание, а также загиб. В обязательном порядке должно проводиться особое тестирование химических компонентов.

Разновидности изделий

1. Так как бесшовный тип труб обладает большой востребованностью на рынке, он получил собственное название в народе — литая. Так как для процесса её создания применяется литьё из специального металлического слитка. Такой вид почти не обладает продольными типами соединений.

2. В зависимости от своих габаритов, бесшовная форма может заключать в себе различные меры длины.
3. Для любой разновидности государственными нормами установленны определенные размеры.

   Так, если следовать общим стандартом, горячекатная труба в общем диаметре должна варьироваться от 25 до 700 мм (в наружном диаметре), в это время толщина стенки должна доходить до 2,5−75 мм. Производство деталей может происходить в определённом диапазоне от 4 до 12 мм.

4. Цельнонатянутые трубы из стали в плане общего соотношения толщины стены к общему диаметру могут быть от шести до тринадцати миллиметров. Существует целых четыре разновидности, которые, в это время, также разделяются на четыре полноценные группы. Так, градация варьируется от буквы Б к Е.

   Группа Б характеризует формы, химические компоненты которых размерены. Их противоположностью становится группа Е. Такой вид изготавливается без использования термической обработки в соответствии с нормами документации.

На участке бесшовных труб наиболее прочными и качественными станут именно цельнотянутые.

Холоднодеформированные трубы из стали изготавливаются в соответствии со всеми государственными стандартами. Так, при соблюдении их, внешний диаметр трубы обязан варьироваться в пределах от 8 до 450 миллиметров.

Общая толщина стен обязана доходить не больше 20 миллиметров. Мерная длина таких деталей будет варьироваться от четырёх с половиной и до десяти метров, немерная в этом случае будет составлять от 1,5 до 11,5 метров.

Труба, которая не обладает швами, обладает большим числом разных модификаций. Так, главные отличия будут зависеть от марки стали, которая применяется во время создания, параметров стенок (толщина и длина).

Всего для создания таких труб без швов стоит применять около десяти разных марок стали. Такой пёстрый состав помогает в любом случае подобрать наиболее подходящий вариант в соответствии с ситуацией и нуждами.

Горячекатаная может производиться с применением большого числа разных устройств. Все они способны заметно отличаться друг с другом как по общему размеру деталей, так и по способам их создания. В конечном счёте можно получить самые разные типы продукции.

Главные различия между бесшовными и другими трубами будут заключаться главным образом в особенности во внешних параметрах.

Горячекатаная без швов в зависимости от диаметра стен, способна быть как толстостенной, так и тонкостенной. Размеры в этом случае будут изменяться в зависимости от внешнего диаметра.

Преимущества стальной бесшовной трубы

1. Конечно, наибольшим преимуществом цельного металлопроката станет почти полное отсутствие швов на изделии, после чего они начинают становиться почти полностью неуязвимыми.

   Отсутствие главного сварочного шва способно повысить в несколько раз их показатель прочности и устойчивости к воздействию со стороны внешнего мира.

2. Изделие, которое создаётся при помощи толстого листа металла, различается от других своим свойством антикорозийности.

   Но это также может негативно сказаться на отношение гибкости изделия во время осуществления работы по ремонту или монтажно-строительной работы. Также во время проведения монтажной работы стоит в обязательном порядке учитывать общий показатель диаметра применяемых горячедеформированных труб.

   Это считается очень важным, так как монтаж может не дать нужных пользователю эффектов.

3. Также бесшовный тип может быть произведён из различных форм стали, отличается высоким показателем проводности тепла и невысоким уровнем температуры, который характеризует параметр линейного расширения.

Горячекатаная труба станет почти идеальным средством для создания коммуникаций. Используя различные формы соединений, можно создавать новые формы конструкций и построек.

Источник: https://tokar.guru/truby/besshovnaya-stalnaya-i-celnotyanutaya-mehanicheskaya-truba.html

Основное о бесшовных трубах

Как понятно из самого термина, «бесшовная труба» означает: «стальная труба, которая не имеет сварного шва или другого соединения». Бесшовные стальные трубы классифицируются по способу изготовления и по температурам, при которых осуществляется производство труб.

Существует несколько способов изготовления бесшовных стальных труб – это прокат, волочение, ковка и прессование. Относительно температуры производства бесшовные трубы делятся на холодноформованные, теплоформованные и горячеформованные.

Холодноформованные бесшовные трубы изготавливают, как следует из названия, без специального нагрева, теплоформованные нагревают, но только до температуры не превышающую той при которой происходит рекристаллизация, если же эта точка нагрева преодолевается в процессе производства, значит создается горячеформованные трубы.

Из истории бесшовной трубы

В конце XIX века. Братья Маннесман (Германия) в 1886 г.

при обкатке стальных прутков в валках со смещенными осями (винтовая прокатка) получили внутри прутков, в сердцевине рыхлость, а за тем и полость, что позволило им запатентовать оригинальный высокопроизводительный способ производства бесшовных труб — гильз.

Позднее были изобретены станы для дальнейшей раскатки полученных полых гильз в бесшовные трубы необходимого сечения. Подобная технология производства бесшовной трубы считалась одним из самых удивительных изобретений XIX века.

Технология производства бесшовных труб была продемонстрирована  на Всемирной Парижской выставке. Уникальная технология позволила братьям Маннесман в короткий срок создать на базе своей маленькой мастерской крупный концерн «Маннесманнрёрен верке». И на сегодняшний день этот концерн является одним из крупнейших поставщиков труб и трубного оборудования.

Бесшовные трубы, произведенные по способу, созданному братьями Маннесман, стали применяться не только в производстве оружия. Также они начали широко использоваться при изготовлении котлов и трубопроводов высокого давления, а также химического оборудования.

За последнее столетие производство бесшовных труб совершенствуется. С ростом производств и вводом в строй новых объектов увеличивается потребность в бесшовных трубах. Бесшовные и сварные трубы нередко применяются на одних и тех же участках производства.

Это приводит к конкуренции, к тому, что производители как сварных, так и бесшовных труб постоянно улучшают качество своей продукции. В каждом конкретном случае необходимо рассчитывать стоимость производства и применения той или иной категории труб.

Применение

Область применения бесшовной трубы достаточно широка. Бесшовные стальные трубы используются в трубопроводах и котельных установках. Они находят широкое применение в автомобильной промышленность, авиа- и судостроении, в криогенной технике.

Применение бесшовных стальных труб необходимо в тех случаях, когда расчетами на прочность установлена невозможность использования сварных труб.

При соблюдении технологии производства бесшовные трубы отличаются высоким качеством, долговечностью, износостойкостью в сложных эксплуатационных условиях.

 

Источник: http://www.RegionMetProm.ru/articles/osnovnoe_besshovnyh_trubah

Труба бесшовная горячедеформированная — классификация, способ производства, сфера применения, преимущества

Для монтажа ответственных трубопроводов и конструкций, предназначенных для работы в условиях высокого давления, используются бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные методом горячего проката.

Основное отличие таких изделий, это отсутствие сварного шва, наиболее потенциально опасного узла любой трубы. Именно этот фактор позволяет обеспечить работу данного проката в любых по сложности эксплуатационных условиях.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на горячедеформированную бесшовную трубу.

Назначение и сфера применения

Учитывая техническую сложность процесса производства, высокую энергоемкость технологии, влекущую за собой увеличение себестоимости продукции, труба бесшовная горячедеформированная применяется только в особо ответственных конструкциях.

Основное ее назначение — монтаж высоконапорных магистралей для транспортировки различного типа жидкостей и газов, включая и агрессивные.

Помимо этого, бесшовная труба, изготовленная методом горячей прокатки, может использоваться в качестве несущего элемента в строительных конструкциях.

Сфера применения изделия достаточно обширна, в нее входят:

• Нефтегазовая промышленность, включая разведочные работы.
• Химическая промышленность (устройство трубопроводов для транспортировки различных веществ).
• Строительство — монтаж свайных фундаментов, в том числе и свайно-винтовых, установка опор для ограждения и другое.

Нередко бесшовная горячекатаная труба применяется и при устройстве газо- и водопровода (в случае необходимости обеспечить значительный запас прочности и большой рабочий ресурс). 

Преимущества изделия

Цена бесшовных горячедеформированных труб достаточно высока, но этот минус полностью перекрывается рядом существенных преимуществ, присущих такому типу проката.

• Способность выдерживать значительное давление и высокие механические нагрузки.
• Отсутствие сварного шва обеспечивает лучшую защищенность от воздействия коррозии или агрессивных веществ.
• Большой срок службы при сложных условиях эксплуатации.
• Значительный сортамент, включающий в себя тонко- и толстостенные изделия различного сечения.

Все эти качества и обеспечивают высокую надежность конструкций, смонтированных с применением бесшовных горячедеформированных труб. 

Особенности производства

Производство проката данного типа осуществляется из заготовок круглого сечения, которые подвергаются предварительному нагреву в пределах 900-12000 (зависит от типа применяемой стали). Технология изготовления предполагает выполнение следующих операций:

• При помощи специального устройства из разогретой заготовки формируется гильза определенного диаметра (процесс сопоставим с прошиванием металла иглой).
• Полученная гильза имеет невысокую точность сечения, поэтому она подвергается дальнейшей прокатки через систему валков, позволяющую получить изделие с параметрами, соответствующими действующему стандарту.
• Для повышения качества поверхностей трубы осуществляется последующая прокатка на калибровочном стане и извлечение оправки.
• После охлаждения изделия в обязательном порядке осуществляется контроль качества с помощью электромагнитного и ультразвукового оборудования. Такие технологии позволяют выявить дефекты в металле, проконтролировать толщину стенок изделия.

При производстве бесшовных горячедеформированных труб используют различные марки легированной и углеродистой стали. Чаще всего применяют Ст10, Ст15ХМ, Ст20, Ст35, Ст45, Ст09Г2С и другие.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Производство горячедеформированных бесшовных труб регламентируется ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8731-74 (технические условия), а сортамент должен соответствовать ГОСТ 8732-78.

• Допустимые диаметры 20-530 мм, но следует учитывать тот факт, что многие производители не имеют возможности выпуска труб определенного диаметра, поэтому данный вопрос следует уточнять при заказе.
• Толщина стеной от 2,5 до 75 мм.
• Трубы различного диаметра должны проходить испытания на загиб, сплющивание, раздачу и бортование по требованию заказчика.

Данные ГОСТы предполагаю следующую классификацию изделий по нормируемым параметрам:

• А — нормирование и контроль механических характеристик стали.
• Б — нормирование и контроль химического состава.
• В — нормирование химических состава и механических свойств.
• Г — с контролем механических характеристик на термообработанных образцах и нормирование химического состава.
• Д — нормирование гидравлического испытательного давления без контроля механических характеристик.

Особенности поставки

Все горячедеформированные трубы могут иметь мерную, немерную, кратную мерной и приблизительную длину. При этом все размеры должны находиться в пределах 4-12,5 метров. При заказе учитывайте то, что трубы большой мерной длины будут стоить несколько дороже.

Все изделия должны подвергаться маркировке с указанием основных параметров. 

По требованию заказчика все поставляемые трубы могут подвергаться неразрушающим способам контроля взамен гидравлических испытаний.

Если предполагается сварка бесшовных труб, то по согласованию с заказчиком может быть осуществлена обрезка торцов со снятием фаски под углом 35-400.

Источник: https://promindex.ru/stati/truba-besshovnaja-gorjachedeformirovannaja-vysokaja-prochnost-i-nadezhnost.html

Стальная бесшовная труба – понятие, виды, особенности

Что такое бесшовная стальная труба? Как ясно из названия, это изделие, выполненное по типу трубы без сварных швов и вообще без каких-либо соединений. Подобные изделия без швов производить начали в Германии с 1886 года, и первыми стали делать это братья Маннесман.

Методы изготовления бесшовных труб:

• прокатка,
• волочение,
• прессование,
• ковка.

Относительно технологии производства стальные бесшовные трубы бывают горячекатаными и холоднодеформированными. Первые из них, то есть горячекатаные, по нормированию классифицируются на следующие основные группы: с нормированием химического состава, с нормированием механических характеристик, а также гидравлического испытательного воздействия.

По своему сортаменту стальные горячекатаные трубы без швов очень и очень разнообразны, благодаря чему их возможно использовать в самых различных сферах – от банальной транспортировки веществ до машиностроения или строительной индустрии.

Бесшовные трубы различаются не только в том, что касается способов их изготовления, но и размерами, а также формой. Бесшовные профильные трубы в зависимости от вида сечения подразделяются на прямоугольные или квадратные.

Труба бесшовная холоднодеформированная производится методом холодной прокатки или способом волочения.

У таких изделий размеры, типы и сортамент представлены в таком же большом разнообразии, как и у горячекатаных. Но главное качество – нержавеющая бесшовная труба исключительно прочна.

Однако и цена бесшовной трубы, изготовленной одним из данных способов, немного выше чем у аналога, созданного горячим методом.

Перед применением бесшовных стальных труб согласно нормам ГОСТ определяется, какой именно вид труб возможно применять в рассматриваемой сфере. Множественные факторы, учитываемые в ТУ и ГОСТ, оказывают на это влияние.

Здесь учитывается и толщина стен изделия, и вид стали, и устойчивость к воздействию разнообразных агрессивных сред.

Разумеется, кроме бесшовных труб из стали, прекрасно себя зарекомендовавших, промышленность выпускает трубы и из других материалов.

Трубы из металлопластика, к примеру, считаются незаменимыми при работах по монтажу систем отопления или водопровода.

Также весьма популярны изделия из титана, которые, несмотря, на более высокую стоимость по сравнению со стальными, используются в самых разнообразных областях строительства и промышленности.

Источник: http://www.zapaspro.ru/stati/strojmaterialy/stalnaya-besshovnaya-truba-ponyatie-vidy-osobennosti.html

Бесшовные трубы — виды и характеристики :

Бесшовные трубы – это цельные изделия, не имеющие никаких сварных швов и других типов соединений. Они обладают высокими показателями прочности. Производятся металлические бесшовные трубы в строгом соответствии с государственными стандартами. Используются при прокладке различных трубопроводов, а также изготовлении деталей и узлов в отраслях машиностроения, авиастроения.

Разновидности бесшовных труб

Различают два основных типа стальных бесшовных труб, в зависимости от способа производства. Они бывают горячедеформированные или холоднодеформированные.

Технология производства

Изготавливают бесшовные трубы с применением различных технологий прокатки. Заготовкой для их производства служит монолитный материал, имеющий форму цилиндра.

Предназначение изделий зависит от типа металла, который входит в состав сплава. Сам производственный процесс технически достаточно сложный, что влияет на их стоимость.

Технология изготовления бесшовных труб способствует легкости их обработки. Они хорошо поддаются сварке, клепанию, резке.

Производится труба бесшовная горячедеформированная как общего, так и специального назначения из углеродистой, легированной или низколегированной стали. Производственный процесс ее изготовления имеет свои особенности.

1. Заготовку нагревают до температуры, превышающей на 55 – 60º С порог кристаллизации стали. При этом деталь становится более пластичной.

2. На прошивочном станке из нагретой заготовки выходит пустотелый цилиндр.

3. При помощи вальцовки обеспечивается правильность геометрической формы. В процессе деформации труба стальная бесшовная горячей прокатки приобретает необходимую толщину стенки и наружный диаметр.

4. Готовое изделие подвергается охлаждению (погружением в воду). Затем при проходе через вальцы производится его окончательная калибровка.

5. Завершается обработка нарезкой труб стандартной длины.

Технология производства холоднодеформированных бесшовных труб в основном имеет два отличия. Первое – охлаждение проводится после прохождения прошивочного стана.

Второе – предварительный этап калибровки выполняется в холодном состоянии.

Перед тем, как произвести окончательную прогонку гильзы через вальцы, ее подвергают отжигу и нагревают до температуры, при которой происходит рекристаллизация стали. Это делается для вязкости и пластичности металла.

Основные характеристики горячекатанных труб

Изготавливается горячекатаная труба бесшовная ГОСТ 8732-78 в диаметре от 2 до 55 сантиметров. Длина изделия может быть от 4 до 12,5 м. Толщина его стенок может составлять от 0,25 до 7,5 сантиметров.

Для длины труб возможны некоторые отклонения: если изделие до 6 м – не выше 10 мм; свыше 6 м – 15 мм.

Отличается труба стальная бесшовная герметичностью, стойкостью к образованию коррозии, повышенной прочностью и надежностью. Характеристики изделий позволяют их использовать в трубопроводах для транспортировки газа и различных жидкостей под высоким давлением, а также при изготовлении опор и металлоконструкций.

Свойства холоднодеформированных труб

Холоднодеформированная труба бесшовная ГОСТ 8734-75 выпускается диаметром от 5 до 250 миллиметров. Толщина стенок изделия 0,3-24 мм.

По стандарту возможны незначительные отклонения по разностенности и овальности продукции. Кривизна любого участка на каждый погонный метр изделия в зависимости от толщины стенки допускается от 1,5 до 3 мм.

Мерная длина трубы составляет 4,5-9 м, кратная мерная 1,5-9м, неменрная 1,5-11,5 м.

Данная продукция отличается от горячедеформированных изделий прочностью, пластичностью, устойчивостью к искривлению, стойкостью к внутреннему высокому давлению. Благодаря своим свойствам труба бесшовная холоднодеформированная применяется в различных сферах.

Классификация изделий

Металлические бесшовные трубы классифицируют:

• по точности изготовления: обычной, повышенной;
• по форме: круглые, квадратные, прямоугольные;
• по толщине стенок: тонкие, особо тонкие, толстые, особо толстые;
• по длине: мерной, немерной.

Сфера применения

Благодаря своим техническим характеристикам (отсутствию каких-либо швов, прочности на разрыв, различной толщине стенок) востребованы бесшовные трубы из стали многими отраслями.

Они используются в нефтедобывающей, химической, автомобильной промышленности, в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве.

Прочность и небольшой вес тонкостенных труб является главным фактором широкого использования их в авиации и судостроении.

Монтаж бесшовных изделий

При выборе способа соединения бесшовных труб следует учитывать такой важный фактор, как толщина стенок. Требуют кропотливой работы особо тонкостенные изделия.

Трубы, не имеющие катаной резьбы, соединяются при помощи газовой сварки. Некоторые специалисты высокого класса используют электросварку.

Однако применяя эту технологию, следует знать, что при отсутствии опыта и малейшей ошибке можно испортить дорогостоящее изделие.

Источник: https://www.syl.ru/article/214487/new_besshovnyie-trubyi—vidyi-i-harakteristiki

Глава 7. Производство труб

7.1. Сортамент труб

Сортамент
труб чрезвычайно широк: он включает
трубы диаметром от десятых долей
миллиметра до 2,5 метров с толщиной стенки
от сотых долей миллиметра до 50 мм.

По отношению диаметра к толщине стенки
(D/S) трубы классифицируют на
особотолстостенные (D/S < 5,5), толстостенные (D/S=59),
нормальные (D/S = 920),
тонкостенные (D/S = 2050)
и особотонкостенные (D/S > 50).

Производят
трубы круглые, овальные, прямоугольные,
квадратные, ребристые, конические и со
стенкой переменной толщины.

Трубы
находят широкое применение в качестве
магистральных газо- и нефтепроводов, в
химическом машиностроении, в строительстве,
в конструкциях различных агрегатов и
механизмов.

Различают
трубы общего и специального назначения.

По способу производства все трубы делят
на 2 вида – бесшовные и сварные.

Бесшовные
трубыподразделяют на горячедеформированные
(получаемые прокаткой или прессованием)
и холоднодеформированные, получаемые
из горячедеформированных труб-заготовок
путем прокатки в холодном состоянии на
станах ХПТ и ХПТР (холоднокатаные) или
путем холодного волочения
(холоднотянутые).
Бесшовные горячекатаные трубы получают
диаметромD = 16630ммс толщиной стенкиS = 1,550мм.

Горячим
прессованием производят трубы диаметром
от 25 до 245 ммс толщиной стенкиS =
2,530мм.
Горячепрессованные трубы производят
часто из малопластичных труднодеформируемых
марок сталей.

Холоднодеформированные
трубы производят диаметром D = 0,2450ммс толщиной стенкиS = 0,0335мм.

Сварные
трубы
подразделяют на электросварные (D
=
52520,
S
= 0,0332
мм)
и сваренные печной сваркой (D
= 10140,
S=1,85,5
мм).

Сравнение
сортамента и характеристик электросварных
и горячедеформированных труб показывает:

• диапазон диаметров электросварных труб шире, чем горячедеформированных, но сортамент по маркам сталей значительно уже;

• точность электросварных труб, особенно по толщине стенки, выше горячедеформированных труб;

• при одинаковом диаметре электросварные трубы могут быть изготовлены с меньшей толщиной стенки по сравнению с горячедеформированными трубами;

• электросварные трубы, полученные сваркой методом давления, имеют грат, образующийся при сварке шва, выступающий на внутренней поверхности до 0,5 мм (на внешней поверхности грат удаляется). Наличие внутреннего грата, трудноудаляемого с поверхности, ограничивает область применения труб малого диаметра.

7.2. Производство бесшовных горячекатаных труб

Существует
несколько способов горячей прокатки
труб. Каждый из этих способов включает
три операции обработки давлением,
которые выполняются в следующей
последовательности:

• прошивка сплошной круглой заготовки в полую толстостенную трубу, называемую гильзой;

• раскатка гильзы в черновую трубу;

• калибрование или редуцирование черновой трубы в готовую с окончательными размерами по диаметру и толщине стенки.

Прошивка
сплошной круглой заготовки в гильзу(рис. 49) является первой технологической
операцией. Основным способом прошивки
являются винтовая прокатка и прошивка
на прессе.

Прошивные станы винтовой
прокатки имеют два валка бочкообразной
формы, которые вращаются в одном
направлении.

Между валками в месте
наибольшего сближения валков (в пережиме)
установлена неподвижно короткая оправка.

Рис. 49. Схема прошивки в стане бочкообразными валками: 1– рабочие валки;2– оправка;3– прошиваемая заготовка;4– линейки;5–гильза

В пространстве
оси верхнего и нижнего валков смещены
относительно оси прокатки (косорасположены)
на угол α, называемый углом подачи.

Поэтому эти
станы называют иногда косовалковыми.
За счет косого расположения валков
окружную скорость валка в каждой точке
Vв
можно разложить на две составляющие:Vос– осевую
составляющую, которая обеспечивает
поступательное движение заготовки;Vт– тангенциальную составляющую, которая
вызывает вращение заготовки при ее
поступательном движении вперед.

В результате
каждая точка заготовки в пространстве
описывает винтовую линию. Поэтому эти
станы называют станами винтовой прокатки.

За счет переменного
обжатия по периметру в осевой части
заготовки образуются микротрещины и
разрыхление металла. Затем, когда
заготовка по
мере продвижения
встречается с оправкой, то оправка
прошивает заготовку, образуется
толстостенная полая труба, называемая
гильзой.

При прошивке
заготовки на прошивных прессах требуется
дополнительная установка стана-удлинителя
(элонгатора). По конструкции это стан
винтовой прокатки с короткой неподвижной
оправкой (по типу прошивного стана).

В
этом случае гильзу получают за две
операции. Первая – прошивка заготовки
на прессе, после чего получают заготовку
в виде толстостенного стакана с глухим
донышком. Вторая – прокатка стакана на
стане-удлинителе.

При прокатке
увеличивается длина, прошивается донышко
стакана и получают гильзу.

Раскатка гильзы
в черновую трубу. Полученную гильзу
прокатывают между валками, имеющими
круглые калибры, и оправкой, которая
располагается внутри трубы. При этом
из гильзы, обжимаемой по диаметру и
толщине стенки, получают трубу с
размерами, близкими к конечным. Такие
трубы называют черновыми.

Рис.
50. Схемы прокатки труб в круглом калибре
на

подвижной
оправке, длинной (а), короткой (б)
и без оправки (в)

Используют два
способа раскатки гильзы в черновую
трубу: на короткой неподвижной оправке
(рис. 50, б) и на длинной подвижной
оправке, которая перемещается в валках
вместе с трубой (рис. 50,а).

Раскатку гильзы
в черновую трубу на короткой оправке
ведут в автоматических станах и 2-х
клетевых станах тандем продольной
прокатки; Раскатку на длинной оправке
ведут на непрерывных станах продольной
прокатки, пилигримовых, трехвалковых
раскатных и реечных станах.

Калибрование
и редуцирование труб – это заключительная
технологическая операция получения из
черновых труб готовых труб с окончательными
размерами по диаметру и толщине стенки.

Калибрование
трубпроизводят на непрерывных
калибровочных станах продольной прокатки
с числом клетей 3-12. Прокатку ведут в
системе круглых калибров без оправки
(рис. 50,в). Рабочие клети нереверсивные,
чаще 2-х валковые или 3-х валковые.
Назначение калибрования – получение
труб точного наружного диаметра.

Это
достигается за счет небольшого обжатия
трубы по наружному диаметру на 3-5%
в каждой клети стана. Калибрование ведут
без натяжения трубы между клетями,
поэтому после калибрования происходит
утолщение стенки на 4-15%. Калибровочные
клети устанавливаются с наклоном
попеременно в разные стороны под углом
45к горизонту.
Соседние клети образуют угол 90.

Редуцирование
трубпроизводят на непрерывных
редукционных станах продольной прокатки
в овальных калибрах без оправки.

Редукционные
станы применяют для значительного
уменьшения (понижения) наружного диаметра
труб. Уменьшение (понижение) наружного
диаметра труб называют редуцированием.
Число клетей в редукционных станах
увеличено до 28. Используют в основном
3-х валковые клети, расположенные
попеременно под углом 45к горизонту, чтобы изменялось положение
разъемов калибров.

В отличие от
калибровочных станов на редукционных
прокатку ведут с натяжением трубы.

Это
позволяет увеличить обжатие трубы по
диаметру в каждой клети до 10—12% без потери устойчивости трубы
(смятия), а суммарное уменьшение наружного
диаметра до 75—80%.

Кроме того,
прокатка с натяжением позволяет
регулировать толщину стенки в зависимости
от величины натяжения, сохраняя ее
прежней или утоняя ее.

Установка
редукционных станов значительно
расширяет сортамент выпускаемых труб,
в то же время, разгружая основные
агрегаты, на которых прокатываются
черновые трубы. Редуцированию большей
частью подвергаются тонкостенные трубы
с отношением D/S < 12,5.

На рис. 51
представлены типы калибров, применяемых
на трубопрокатных станах при производстве
труб.

Источник: https://StudFiles.net/preview/5227280/