Как производится соединение различных видов пластиковых труб и что нужно для монтажа

Технология монтажа полипропиленовых труб своими руками

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация  ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

При нагревании на 80 градусов армированные ПП трубы удлиняются на 2-2,5 мм/м, а обычные однослойные – на 12 мм/м

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Показатели могут быть в другой последовательности и на иностранном языке, но любую расшифровку должны знать менеджеры магазина

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

1. PN10 – для холодного водопровода;
2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Для обрезки верхнего слоя пластика и фольги на армированных трубах нужно приобрести специальный инструмент – шейвер. Он недорог и прост в эксплуатации

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

• бесшумность;
• прочность при ударах;
• легкость;
• устойчивость к коррозии;
• долговечность;
• герметичность соединений;
• дешевизна;
• невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

• отсутствие гибкости;
• сильное относительное удлинение при нагреве;
• необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

Этап #1. Составление проекта

Прежде чем закупать материал для монтажа отопления и водопровода, необходимо определиться с их схемой разводки.

Подсоединять батареи к отопительному контуру можно четырьмя основными способами:

• проточным;
• с нерегулируемым байпасом;
• с вентилями;
• с трехходовым клапаном.

Окончательный выбор варианта монтажа определяется обычно финансовыми возможностями хозяев квартиры, потому что запорная арматура стоит недешево.

Особенности монтажа отопления из полипропилена мы подробно рассмотрели в этой статье.

Схемы с регулируемыми вентилями позволяют без ущерба гидродинамике системы регулировать мощность радиаторов отдельно в каждой комнате дома

У водопровода также имеются основные принципиальные схемы проектирования разводки, но их всего две: коллекторная и тройниковая (традиционная в квартирах).

Тройниковую схему называют ещё последовательной. Она подразумевает проведение вдоль всех сантехнических приборов одной трубы, от которой с помощью тройника последовательно делаются отводы.

Коллекторная схема подразумевает установку на входе воды в дом коллектора в виде флейты. Он позволяет компактно сделать несколько отводов в разных направлениях.

Коллекторная схема рекомендуется к установке в больших домах, где возможно падение магистрального давления при одновременном включении нескольких сантехнических приборов

Разводку можно делать внутри стен или в открытом виде. Первый вариант требует детальных расчетов, учитывающих удлинение труб при нагреве.

Советуем более подробно ознакомиться со схемами разводки водопровода из ПП труб.

Этап #2. Подготовка инструментов

Существенным минусом самостоятельной работы с полипропиленовыми трубами является необходимость использования специнструмента. Цена монтажного комплекта оборудования составляет от 100 до 200 долларов.

Комплектация готовых наборов может отличаться у различных производителей. Особенно на общую цену влияет мощность паяльника и его функциональность

В такой набор должны входить:

• электросварочный аппарат с подставкой или попросту паяльник для ПП труб;
• ножницы-труборезы;
• шейвер для снятия наружного слоя и алюминия с армированных труб;
• калибратор и фаскосниматель для контроля и регулирования диаметра деталей;
• насадки для разогрева спаиваемых элементов.

Помимо специального оборудования, для монтажа ПП труб понадобится разводной ключ, маркер, рулетка и другие общехозяйственные инструменты.

Если планируются разовые монтажные работы, то можно взять паяльный набор в аренду.

Этап #3. Выбор полипропиленовых фитингов

Для сварки ПП труб между собой в различных комбинациях, а также для подсоединения их к сантехническим приборам используются ПП фитинги.

К ним относят;

• переходники;
• ниппельные отводы;
• соединительные муфты;
• муфты с резьбой;
• тройники;
• заглушки;
• крестовины;
• разъемные соединители;
• шаровые краны;
• хомуты.

Несколько советов по выбору фитингов и монтажу труб:

Качество полипропилена и толщина стенок у фитингов тоже может отличаться, поэтому выбирать их нужно соответственно маркировке труб.

Этап #4. Выбор схемы соединения

Существует принципиальное отличие в пайке труб диаметром до 63 мм и от 63 мм. Трубы, которые равны или больше этого размера, спаиваются встык, а которые меньше – соединяются раструбным методом.

Последний предполагает формирование стыка за счет того, что расплавленный обрезанный конец трубы входит на несколько сантиметров в расширенный раструб фитинга.

Этим же способом выполняются и соединения двух труб между собой с помощью муфты.

При встречном соединении труб важно, чтобы на их стыке не сформировался выступающий внутрь наплыв: он будет препятствовать продвижению воды, понижая давление в системе

В зависимости от присутствия резьбовых деталей, соединения ПП изделий могут быть:

Разъемные соединения подразумевают припаивание к концам соединяющихся деталей двух резьбовых фитингов с наружной и внутренней резьбой.

К неразъёмному типу относится вышеописанный раструбный метод соединения путем спаивания двух полипропиленовых изделий.

Чтобы более подробно ознакомиться с технологией сварки труб из полипропилена, переходите по этой ссылке.

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

После покупки всех необходимых труб и фитингов можно приступать к их сварке. Этот процесс будет рассмотрен пошагово, с иллюстрациями, чтобы не осталось никаких вопросов.

Шаг #1 — обрезка труб

Этот процесс производится с помощью трубореза. Если срез будет скошенный, то более длинная кромка может сформировать при пайке наплыв и сузить внутренний проход фитинга.

Труборез имеет широкое основание, которое помогает выдерживать прямой угол при резке, но это не означает, что контролировать перпендикулярность среза не нужно самостоятельно

Труборезы имеют максимальное ограничение по диаметру, поэтому выбирать нужно ту модель, которая подойдет под купленные трубы.

Шаг #2 — обработка трубы и формирование фаски

После обрезки необходимо сформировать небольшую фаску на детали, которая будет всовываться в раструб. Для этого применяются различного размера ручные калибраторы либо насадки для шуруповерта.

Оба инструмента имеют встроенные ножи, которые формируют фаску со стандартными параметрами.

Формировать фаску насадкой для шуруповерта можно прямо в руках, не прибегая к жесткой фиксации трубы в тисках

Для получения среза нужно насадить трубу на ручной калибратор и несколько раз с нажимом прокрутить вокруг оси.

Не рекомендуется производить снятие слоев армированных труб обычным ножом – это может повредить спаиваемую поверхность и уменьшить прочность соединения

После формирования фаски и снятия алюминиевой фольги требуется вытереть все детали начисто.

Шаг #3 — подготовка паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб варьируется от 260 до 280 °C, но любителям лучше использовать безрегулировочные паяльники или нагрев до 260 °C. Рекомендуем подробнее рассмотреть значения температуры пайки полипропилена.

Перед включением необходимо надеть на утюг паяльника двусторонние насадки (дорн и гильзу) и поставить прибор на крестовидную подставку.

Чем мощнее паяльник, тем большее количество труб он может сварить в единицу времени, но для домашних работ достаточно 800-ваттного прибора

Затем следует включить паяльник. При достижении на нем температуры 260 °C загорится сигнальная зеленая лампочка.

Шаг #4 — нагрев и соединение деталей

Работать с трубами рекомендуется в перчатках. Для нагрева деталей необходимо одномоментно одну соединяемую деталь насадить на дорн, а вторую всунуть в гильзу.

Присоединять и разъединять полипропиленовые детали с паяльником необходимо прямо без крутящих движений. Аналогичное правило действует и при соединении разогретых изделий

Для соблюдения глубины соединения можно заранее маркером сделать соответствующую отметку на трубе и ориентироваться на неё при всовывании изделия в раструб.

В нижеприведенной таблице указано нормативное время нагрева, соединения и остывания труб, в зависимости от их диаметра, а также глубина всовывания в раструб. При работе в холодном помещении время нагрева может быть увеличено на 1-2 секунды.

После нагрева соединяемые детали с усилием прямым движением нужно состыковать до намеченной черты. Важно не допускать поворота деталей.

Сдвиги трубы и фитинга друг относительно друга допускаются только в течение 4-12 секунд. После этого любые подвижки будут очень негативно сказываться на качестве соединения.

При соединении деталей их оси должны быть расположены максимально параллельно, потому что через 20-30 секунд исправить кривизну будет невозможно

После соединения необходимо дать полипропилену остыть в течение указанного в таблице времени. Желательно посмотреть на получившийся внутренний шов, чтобы убедиться, что наплыв не перегораживает проход. В противном случае придется перепаивать детали. На этом процесс пайки заканчивается.

Чтобы в процессе сваривания пластика избежать популярных ошибок, рекомендуем ознакомиться с правилами и ошибками пайки.

Как правильно крепить трубопровод?

Хорошая разводка отопления или водопровода – это не только качество соединения, но и реализация знаний, как монтировать собранные полипропиленовые трубы.

Правильное крепление пластиковой разводки к стенам предотвратит её провисание и деформацию при нагреве горячей водой.

При ремонте иногда приходится с силой выдергивать трубу из клипс, поэтому дюбели должны прочно фиксировать этот небольшой элемент у стены

Для фиксации труб применяются: клипсы (одинарные, наборные, с зажимом) и хомуты (на шпильке, спаренные, пристенные).

Особенно опасным последствием неправильного монтажа является пренебрежение термическим растяжением труб.

Длина простых ПП труб может изменяться при нагреве на 10-15мм/1м. При их жесткой фиксации происходит деформация в местах спаек, что может привести к разрыву соединения. Для снятия напряжения используются такие виды компенсаторов:

• Z-образные;
• П-образные;
• Г-образные
• кольцевые.

Правила работы с компенсатором:

После пайки компенсаторов и крепления труб к хомутам и клипсам можно приступать к испытаниям собранной системы.

Выводы и полезное видео по теме

Алгоритм действий при спаивании полипропиленовых труб лучше всего запоминается после просмотра соответствующих видеороликов. Также будут показаны виды фитингов и особенности их сварки.

Виды паяльников и инструкция по пайке полипропиленовых труб:

Секреты монтажа ПП труб:

Виды фитингов и правила их пайки:



Вышеописанные технологии монтажа полипропиленовых труб и фитингов просты и не требуют профессиональных навыков. Видеоматериалы наглядно демонстрируют этапы процесса пайки, которые можно освоить самостоятельно за несколько минут.

Поэтому для сборки водопроводной разводки своими руками достаточно закупить необходимые материалы, найти оборудование и следовать описанным в статье алгоритмам действий.

Хотите собрать пластиковый трубопровод, но не до конца разобрались с нюансами? Спрашивайте совет — мы постараемся максимально развернуто вам ответить.

А может вы специалист по пайке ПП труб и хотите поделиться ценными советами с новичками? Пишите свои рекомендации в блоке комментариев — многие домашние мастера, впервые столкнувшиеся с пайкой полипропилена, будут вам благодарны.

Источник: http://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/montazh-polipropilenovyx-trub-svoimi-rukami.html

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

В настоящее время и для ремонта, и для конструирования самых разных водопроводных сетей используют трубы из полиэтилена, причем в процессе конструирования обязательно необходимо выполнить надежное соединение полиэтиленовых труб. Такие трубы отличаются целым рядом достаточно существенных преимуществ:

• длительным сроком эксплуатации;
• приемлемой ценовой категорией;
• простотой в установке.

Именно это и обеспечивает им такую высокую популяризацию. На сегодняшний день известно, как паять полиэтиленовые трубы, а также несколько других вариантов соединения труб из полиэтилена. Все они будут рассмотрены в данной статье.

Способы соединение ПЭ труб

Трубы из полиэтилена: их соединение

Вопрос о соединении полиэтиленовых труб с водозапорной арматурой и между собой встает при устройстве сетей водопровода.

Так, соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

1. разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:

• зачастую разъемное соединение производят при помощи же фланцевого соединения, то есть при использовании обычных стальных фланцев.
• а вот цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.

1. неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:

• стыковой сварки;
• сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

Приведем технологию проведения каждого вида соединений.

Сварка при помощи электромуфты

Сварка встык с использованием нагретого инструмента

Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.

Трубы, подготовленные к пайке в стык

Итак, рассмотрим как соединить полиэтиленовые трубы:

1. Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.
2. Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.
3. После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.

Трубы с нагревательным элементом

1. Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.

Электромуфтовое соединение

Необходимое оборудование

Сварочный аппарат и муфта

Данное соединение выполняется при помощи электромуфты, то есть муфты для соединения полиэтиленовых труб с закладными электронагревательными элементами. Данное соединение рассчитано на такое давление, которое достигает 16 Атм.

Электромуфтовое соединение считается более затратным экономически, чем сварка стыковая. Хотя в условиях высокой стесненности, при отсутствии возможности размещения габаритного аппарата предназначенного для стыковой сварки, незаменимой становится именно электромуфтовая сварка.

Наиболее популярна простая электромуфта, используемая для соединения в прямолинейный участок двух труб. Хотя наряду с ними применяются седловые отводы, электротройники и т.д.

Электромуфты, имеющие диаметр до 110 мм, по цене доступны и применяются в малом количестве – именно это и делает электросварку труб, которые поступают в бухты, сравнимой со стыковой экономически.

Технология сварочного процесса

Рассмотрим технологию процесса сварки муфтами:

1. Трубы, подготовленные заранее, и электрофузионные соединительные муфты устанавливаются строго по одной оси. Проводится подготовка труб путем снятия в местах сварки поверхностного слоя и удаления загрязнений.

Очистка поверхности и обезжиривание

1. Производится подключение аппарата, подающего ток. Вследствие этого закладные элементы электрофузионной муфты нагреваются, расплавляя при этом окружающий материал.
2. Область расплавляющегося полиэтилена в электромуфте увеличивается, что делает возможным передачу нагрева трубы ее поверхности, начинающей плавиться.
3. Увеличивается в диаметре нагретая труба, и полиэтилен, который расплавлен и ограничен диаметром электромуфты в пространстве своего расширения, получает необходимое для сварки давление.
4. В данный момент можно отключить питающую аппаратуру. Электромуфтовое соединение, которое уже стало гомогенным, по истечении времени, которое необходимо для остывания, будет готово.

Установка муфты и подключение питающей аппаратуры

Дополнительные стадии сварки электрофузионной муфтой

При сварке труб, имеющих большой диаметр, обязательно дополнительно потребуется процедура подогрева – это следует помнить, производя монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Прогрев выглядит так:

1. Сварку муфты осуществляют последовательно с каждой из сторон соединения с трубами.
2. Выполняется сначала с первой из труб полный сварочный цикл половины электрофузионной муфты. После чего с оставшейся трубой сваривается вторая половина электромуфты.
3. Каждая сторона электрофузионной муфты большого диаметра должна иметь отдельное подключение своей спирали к питающему аппарату.

Разъемные виды соединений

Фланцевое соединение

Фланец для ПЭ труб

Данное соединение является одним из наиболее распространенных видов разъемных соединений.

Соединение выполняется с помощью втулок под фланцы для полиэтиленовых труб, которые привариваются к торцам труб из полиэтилена, а также накидных фланцев из металла.

Фланцевое соединение – наиболее часто применяемое разъемное соединение, используемое при создании трубопроводных систем из труб, выполненных из полиэтилена.

Компрессионные фитинги

Используются компрессионные фитинги (цанговое обжимное соединение, обжимные фитинги) для труб небольших диаметров (менее 50 мм) в тех случаях, когда практически невозможны или экономически невыгодны такие методы соединения, как стыковая сварка и фланцевые соединения.

Различные компрессионные фитинги

Цанговые обжимные соединения

Данный вид соединения рассчитан на давление, достигающее 25 Атм. Герметичность в данных соединениях достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца, а устойчивость к механическим нагрузкам — благодаря врезанию в трубу зубьев разрезанной втулки из пластмассы.

Цанга для полиэтиленовых труб

Применение различных видов соединений

Компрессионные фитинги достаточно часто применяются при соединении труб из полиэтилена между собой, а также при соединении трубы из полиэтилена с трубой из какого-либо другого материала. Так, в случае замены участка трубопровода из стали, который пришел в негодность, трубой из полиэтилена компрессионный фитинг довольно успешно соединяет трубу из полиэтилена с трубой из металла.

Сварка втык нагретым инструментом, если сравнивать различные способы соединения полиэтиленовых труб, считается наиболее универсальным и эффективным способом соединения труб из полиэтилена.

Данный способ позволяет трубы соединять непосредственно с соединительными деталями или друг с другом. Трубы, которые соединены сваркой, имеют такую же прочность, как и до выполнения данного соединения.

Следовательно, трубопровод, который был сварен, сравнить можно с однородной трубой.

Источник: http://kanalizaciya-prosto.ru/soedinenie-polietilenovyh-trub.html

Монтаж полиэтиленовых труб: подробная инструкция

Статьи

Поскольку монтаж полиэтиленовых труб отличается завидной простотой, а сами они исключительно привлекательны по цене, долговечности и надежности, применение их становится все более широким в сравнении с остальными материалами. Они используются не только в промышленном, но и в домашнем хозяйстве, идеальны для применения в канализации, отоплении, газовой и водопроводной системе.

Для более качественной установки труб необходимо придерживаться некоторых рекомендаций, которые будут представлены в данной статье.

Нагрев ПЭ трубы и фитинга перед их сваркой

Необходимый инструмент

Чтобы установить полиэтиленовые трубы своими руками, потребуются следующие инструменты:

• паяльник;
• ножницы для резки труб;
• газовые ключи.

Паяльник для труб, как правило, укомплектован набором насадок с разными диаметрами.

Совет!

Ножницы, в крайнем случае, можно заменить лобзиком. Но удобнее именно ножницы – при нарезании труб с их помощью получаются ровные, без зазубрин и заусениц края.

Соединение полиэтиленовых труб потребует применения газового ключа.

Для того чтобы соединение труб было как можно более надежным, применяют уплотнитель изо льна – такие соединения выгодно отличаются тем, что всегда остаются сухими. Инструменты для установки полиэтиленовых труб приобрести можно практически в любых строительных магазинах.

Монтаж полиэтиленового трубопровода большого диаметра

Монтаж труб

С чего следует начинать работу?

Особенности подготовки и монтажа труб из полиэтилена:

• Количество необходимых материалов рассчитывается в зависимости от протяженности трассы, количества углов и перепадов.
• Перед началом монтажа необходимо отключить подачу воды, затем подготовить материалы в соответствии с проектом, после чего можно приступать к монтажу.
• Если в жилище автономное отопление, прокладка полиэтиленовых труб должна производиться, начиная от котла.
• После того, как определены размеры, производится спаивание обрезков соединительных фитингов и металлических труб. Также при помощи паяльника осуществляется и соединение труб из полиэтилена.

Научиться самостоятельно работать паяльником не так уж сложно. Конечно, имеется множество технических нюансов, которые входят в монтаж труб из полиэтилена – визуально представить описанные манипуляции поможет видео на нашем портале.

Технология монтажа методом сварки

Монтаж труб полиэтиленовых заключается в следующем:

1. Под углом в 45 градусов с краев трубы, заранее обрезанной специальными ножницами до необходимой длины, снимается фаска.
2. Подготовленный таким образом край вставляют в паяльник на насадку одновременно с соединительным фитингом для полиэтиленовых труб, надевающимся на другую насадку.
3. После этого происходит одновременный кратковременный нагрев, затем нагретые детали очень быстро снимают с насадок и соединяют.
   Здесь главным будет одновременное нагревание и выбор для паяльника нужной температуры. Обычно она устанавливается равной 270 градусам.

   Таблица времени сварки в зависимости от диаметров полиэтиленовых труб

4. Затем соединение должно в течение пары минут остывать. Принудительно остужать соединение не рекомендуется – это может негативно отразиться на качестве шва.
5. Весь периметр составленного проекта трубопровода потребуется пройти, соединяя последовательно трубы с радиаторами и фитингами. На выходном элементе у котла спайка заканчивается.
6. Затем система заполняется водой, котел включается.

Совет!

Все соединения следует тщательно просмотреть на предмет протечек. После осмотра, если все в порядке, на котле выставляется необходимое давление, спускается воздух из радиаторов.

Фитинги для труб из полиэтилена

Если материалом для сооружения трубопровода выбраны трубы ПЭ или предстоит ремонт полиэтиленовых труб, для их соединения потребуются фитинги. В зависимости от способа их монтажа, фитинги для труб из полиэтилена подразделяются на несколько основных видов в зависимости от способа монтажа.

Существуют следующие виды соединений полиэтиленовых труб:

• сварка труб ПЭ;
• склейка труб;
• резьбовое механическое соединение.

Пример схемы трубопровода с использованием различных видов фитингов

Виды фитингов в зависимости от способа монтажа труб:

1. Фитинги для полиэтиленовых труб электросварные оснащаются закладными нагревательными элементами.
   Если проволоку нагреть при помощи электричества до определенной температуры, полиэтилен начинает плавиться, в результате чего происходит образование однородного плотного соединения там, где выполняется переход для полиэтиленовых труб с одного отрезка трубы на другой. С помощью современного оборудования для сварки фитингов полиэтиленовых возможно установить необходимое для качественной сварки напряжение и время.
2. Компрессионные фитинги. По принципу они практически не отличаются от применяемых при монтаже пластиковых или медных труб.
   Разница состоит лишь в материале изготовления. Они крайне удобны в применении, так как подготовка и квалификация при этом не потребуется – к монтажу на трубы фитинг полностью готов.
3. Стыковая сварка. Выполняется при помощи спиготов – ПВХ-фитингов без использования в них электроспирали.
   Принцип соединения заключен в нагревании торцов труб до состояния вязкотекучести материала, после чего под давлением их соединяют. Место соединения при соблюдении технологии сварки становится однородным с трубой.
4. Редукционные фитинги применяют при сварке труб разных диаметров – они имеют резьбовое соединение для лучшего монтажа.
   Резьбовые фитинги применяют и для соединений при монтаже труб ПЭ с водораспределительным оборудованием, счетчиками и так далее.

На основании этих данных можно сделать вывод, что правильно выбранные фитинги позволяют осуществить монтаж полиэтиленовых труб для водопровода или системы отопления своими руками, не прилагая при этом сверх усилий и не требуя специальной подготовки.

Источник: https://o-trubah.ru/materialy/polietilenovie/montazh-polietilenovyh-trub-351

Способы и виды соединения пластиковых труб

Пластиковые трубы сегодня вытесняют металлические с огромной скоростью. Не имея склонности к коррозии, они обладают меньшим весом и стоят дешевле аналогов из других материалов.

Однако под общим описанием «пластиковые трубы» кроется куда более обширная классификация. От нее зависит сфера применения труб и способ соединения отдельных участков трубопровода между собой.

Из нашей статьи вы узнаете какие есть виды и способы соединения пластиковых труб.

Виды пластиковых труб

На сегодняшний день рынок предлагает четыре основных вида пластиковых труб:

• Полиэтиленовые
• Полипропиленовые
• Металлопластиковые
• ПВХ

Выбор материала основывается исключительно на той среде, с которой будут работать трубы. Так полиэтиленовые изделия без труда выдержат работу с холодной водой непосредственно в помещении. Металлопластиковые трубы без особых проблем могут использоваться в горячем водоснабжении. Подробно о предназначении труб можно у продавца-консультанта в магазине, или же из характеристики производителя.

Способы соединения

Соединение пластиковых труб

Снова в зависимости от типа труб и рабочей среды выбирают способ соединения отдельных частей трубопровода. Каждый из способов имеет свои преимущества и уместен в той или иной ситуации. Итак, рассмотрим основные варианты.

Соединение в раструб

Это наиболее простой способ, подразумевающий введение конца одной трубы в раструб другой. Гидроизоляция выполняется посредством уплотнительного кольца, надеваемого на место соединения.

Соединение в раструб подходит если пластиковая водопроводная труба имеет диаметр меньше 63 миллиметров.

При большем диаметре гарантировать надежность соединения сложнее, поэтому стоит обратить внимание на другие способы.

Цанговая стыковка

Этот способ соединения труб незаменим там, где идет работа с мелкими деталями. Скрепляются детали между собой посредством обжимных фитингов. Надежность соединения высокая, так как фитинг имеет зубцы и уплотнительное кольцо для максимального качества соединения.

Фланцевое соединение

При этом соединение используются втулки и накладывающиеся на них фланцы. Фланцевое соединение применимо тогда, когда используются трубы из разных материалов. Так же этот тип подходит для труб ПВХ, диаметр которых превышает 63 миллиметра.

Сварка

Различают два вида сварки: стыковую и с использованием электрической муфты. Первый способ прекрасно подходит для водопроводных систем, которые не имеют перепадов давления. В противном случае место шва будет деформироваться, что приведет к потере качества соединения.

Сварка при помощи электрической муфты не допускает использования готового трубопровода в системах отопления. Сам процесс соединения труб простой, на концы одевается электрическая муфта и включается режим нагрева.

Есть еще и электродуговая сварка, которая требует наличия специализированного оборудования и знаний процесса работы.

Склеивание

Склеивание пластиковых труб

Склеивание участков труб может производиться как специальным клеящим составом, так и посредством метода холодной сварки. В первом случае не стоит использовать трубопровод в горячем водоснабжении, так как высокая температура может повлиять на структуру клея.

Холодная сварка дает возможность получить невероятно крепкое соединение. Склеивание происходит посредством растворения крайних участков труб и соединения их между собой на молекулярном уровне.

Помимо способов соединения труб стоит знать основные особенности каждого материала и его поведение в тех или иных условиях. Прежде, чем создать трубопровод в доме собственными руками, необходимо ознакомиться с нюансами работы. Это позволит достичь максимального качества соединения и защититься от различных неприятностей.

Источник: http://ReBathRoom.ru/sposoby-i-vidy-soedineniya-plastikovyx-trub.html

Монтаж пластиковых труб своими руками

Трубы из пластика обладают рядом преимуществ перед изделиями из металла. Это, прежде всего, небольшая стоимость, простота и удобство установки и отсутствие коррозии. Поэтому монтаж пластиковых труб своими руками можно сделать при условии соблюдения некоторых правил и знаний об особенностях данного материала.

Благодаря этим качествам и высокой надежности случаи неисправностей трубопровода из пластика крайне редки. Если такая ситуация возникает, значит, нарушена технология монтажа или неправильно подобраны фитинги и соединения.

Применение пластиковых труб

Трубы из пластика производятся из следующих материалов:

• полиэтилен (ПЭ);
• полипропилен (ПП);
• поливинилхлорид (ПВХ).

В частном строительстве пластиковые трубопроводы используются довольно широко. В новых домах люди ставят пластиковые трубы, а в старых квартирах идет постепенная замена металлических изделий на пластиковые.

Пластиковые изделия применяются для следующих целей:

• создание трубопровода с холодной водой;
• организация снабжения горячей водой:
• использование в отопительной сети квартир и частных домов.

Для соединения пластиковых труб применяются устройства для ручной термической сварки. Они выдерживают даже условия низкой температуры, при замерзании воды трубы не лопаются. Это объясняется их высокой пластичностью.

Проектирование трубопровода из пластиковых труб

Суть проектирования состоит в том, чтобы правильно выбрать размеры труб с учетом рабочего давления и температуры. Далее необходимо подробно нарисовать всю схему трубопровода с подробным указанием всех соединений, поворотов и изгибов. Также необходимо указать точное расположение всех приборов, которые будут подключены.

Для монтажа пластиковых труб и их соединения понадобятся следующие дополнительные элементы:

• соединительные муфты, которые нужны для сварки труб одного диаметра;
• переходник для стыковки пластиковых труб разного диаметра;
• специальные муфты для резьбового соединения с наружной и внутренней резьбой;

Муфта для резьбового соединения

• отводы, которые необходимы для организации поворотов труб на 45 и 90 градусов;
• отводы, которые применяются для поворота пластиковых труб и соединения изделий разного диаметра;
• тройник для соединения трех труб;
• крестовина для соединения и пайки четырех труб;
• тройник с разным типом резьбы (внутренней и наружной) применяется для спайки и одновременного соединения труб способом резьбы;
• крепежные элементы и приспособления.

Установка пластиковых труб для системы отопления и снабжения горячей водой требует расчетов для определения уровня теплового расширения.

При увеличении температуры воды, а значит и материала, из которого изготовлена пластиковая труба, ее длина немного увеличивается.

При большой протяженности водопровода эти значения могут быть достаточно велики. Вследствие этого возникает сильное напряжение пластиковой трубы, особенно в местах соединения.

Для устранения этого опасного явления используют температурные компенсаторы, которые сделаны по типу П-образных отводов из пластиковой трубы.

Если пластиковые трубы располагаются в бетонной стяжке, то могут возникать также тепловые расширения. Для устранения этого, вокруг соединения оставляют свободные полости, которые заполняются мягким материалом. Данная процедура позволяет снизить температурные расширения труб.

Сварка пластиковых труб

Для сварки пластиковых труб необходимы следующие инструменты:

• аппарат ручной сварки с комплектом насадок;
• роликовый труборез для резки пластиковых труб;
• дополнительный инструмент для зачистки и обработки труб.

Данные инструменты относительно недороги. Купив один раз, можно будет пользоваться долгое время. Однако, если средств недостаточно или сварочный аппарат нужен только для одноразового ремонта, то в крупных магазинах можно взять в аренду за символическую плату.

Техника пайки пластикового трубопровода требует определенных знаний и навыков. При этом вся процедура не очень сложна, и любой мужчина может освоить данное ремесло за очень короткий срок.

Прежде всего, необходимо нарезать пластиковые трубы нужной длины. Для этого используется роликовый труборез или остро заточенный нож.

После этого срезы нужно зачистить. Если пластиковые трубы содержат алюминиевую фольгу, то на срезе ее не должно быть.

Глубина сварки пластиковых труб зависит от их диаметра, чем он больше, тем на большую величину требуется сварка. Время нагревания пластиковых труб также определяется диаметром изделий. Например, для труб диаметром 16 миллиметров требуется 5-7 секунд, а для диаметра изделия в 110 миллиметров необходимо 50 секунд. Все данные подробно указаны в инструкции сварочного аппарата.

Пайка пластиковых труб требует строго соблюдать меры безопасности, так как аппарат нагревается до 250 градусов. Поэтому весь процесс должен происходить в перчатках.

Во время сварки необходимо наблюдать за тем, чтобы шов был равномерным. Иначе соединение может оказаться ненадежным, и придется сварку повторять снова. Фиксация соединения не должна сопровождаться сильным механическим нажимом. Охлаждение происходит естественным способом до восьми минут.

Для соединения пластиковых труб разного диаметра или из различных составов используется муфтовая сварка. Концы труб необходимо тщательно подготовить, очистить и подровнять срезы.

Затем трубы вставляются в специальную муфту, зажимаются и свариваются.

Такая муфта имеет внутри корпуса впаянную спираль, которая при включении электрического тока нагревается, и происходит равномерное расплавление пластика.

Муфтовое соединение труб получается однородным и очень прочным.

Монтаж пластиковых труб REHAU

На современном строительном рынке огромной популярностью пользуются трубы марки REHAU. При их монтаже применяется способ холодной запрессовки с помощью подвижной гильзы. В итоге, получается очень прочное и надежное соединение, которое не требует дополнительных мер по гидроизоляции.

Установка пластиковых труб (REHAU) Рехау, благодаря качеству изделий, производится просто и удобно. Данные изделия производятся из сшитого полиэтилена.

Для различного назначения используются трубы, произведенные по отдельной технологии. При устройстве системы отопления применяются изделия с кислородозащитным слоем.

Пластиковые трубы REHAU широко используются для строительства теплых полов и легко размещаются в штукатурке или бетоне. Существуют даже изделия, которые обладают шумопоглощающим эффектом.

Источник: http://canalizator-pro.ru/montazh-plastikovyx-trub-svoimi-rukami.html

Монтаж пластиковых труб своими руками: инструкция

Пластиковые трубы отличаются от остальных типов труб относительно низкой стоимостью и простой технологией сборки. Подобно любому другому делу, монтаж пластиковых труб своими руками обладает собственными тонкостями, которые нужно изучить и учитывать в работе.

Практика показывает, что пластиковые трубопроводы крайне редко дают течи, однако они случаются, и как правило, это связано с нарушениями в технологии пайки пластиковых труб своими руками.

Сведения о пластиковых трубах

Пластиковые трубы изготавливают из полимеров (полипропилен, полиэтилен и т.п.) и в зависимости от типа используют в быту следующим образом:

• в качестве трубопровода холодного водоснабжения (давл. – 10 атм., раб. температура – 20°С);
• в качестве трубопровода горячего водоснабжения (давл. – 10 атм., раб. температура – 60°С);
• в качестве сети отопления (давл. – 6 атм., раб. температура – 80°С, макс.температура – 90°С).

Монтаж пластиковых труб выполняют с помощью полифузной термической ручной сварки.

Необходимо отметить хорошую стойкость пластиковых труб к замораживанию, что возможно благодаря их пластичности, которой нет у металлических труб. И хотя данный аспект производителями не гарантируется, на практике лопнувшая пластиковая труба от замерзшей воды – крайне редкое явление.

Проектирование трубопровода из пластиковых труб

Перед проектированием пластикового трубопровода сперва определяют диаметр необходимых для монтажа труб. Обычно диаметр труб для системы отопления выбирают на основании гидродинамического расчета.

Его суть заключается в выборе минимально допустимого диаметра труб на всех участках с целью экономии на цене труб. В расчете также учитывают схему и рабочее давление трубопровода. Больший диаметр работу системы не испортит, но будет более дорогим, меньший – будет более дешев, однако из-за трения в трубах мелкого диаметра будет значительно снижаться напор.

Важно! Касательно системы центрального водоснабжения, диаметр труб, идущих от центральной трубы, подбирают по специальным расчетным таблицам.

Установка и сварка пластиковых труб, помимо самих труб, требует использования следующих комплектующих элементов.

А именно:

• соединительная муфта, применяемая для ровной пайки одинаковых в диаметре отрезков трубы между собой;
• переходник, используемый для перехода с одного диаметра на другой;
• муфта с наружной или внутренней резьбой – муфтовое соединение труб используется при необходимости резьбового соединения;
• отводы на 45 и 90°, используемые для поворота трубы на 45 и 90° соответственно;
• отводы ниппельные на 45 и 90°, используемые для поворота трубы на 45 и 90° соответственно с переходом на другой диаметр;
• тройник (тройник угловой), применяемый для пайки трех труб в узел;
• крестовина, применяемая для пайки четырех труб;
• тройник с наружной или внутренней резьбой, используемый для пайки в одной точке нескольких пластиковых труб, когда одно из соединений с внешней или внутренней резьбой;
• разъемный соединитель, применяемый для устройства разъемного соединения;
• втулка и заглушка, используемая для закрытия трубопровода;
• хомут пластиковый, металлический с резиновым вкладышем или монтажная плитка, используемая для крепления трубопровода к конструкциям или стенам;
• шаровой кран, применяемый в качестве элемента запорной арматуры в сварном соединении с трубами.

Соединение пластиковых труб тройником и отводом на 90°

При проектировании водопровода подачи холодной воды выполняют чертеж схемы трубопровода и рассчитывают нужное количество труб и других комплектующих. Проектирование трубопровода подачи горячей воды или системы отопления, помимо озвученных манипуляций, требует расчета температурного расширения труб.

Так, при максимально возможной разнице температур в 80°С, каждый метр однородной пластиковой трубы становится длиннее на 12мм, а комбинированной – на 2мм.

При длине участков водопровода более чем в 2-3 м тепловое удлинение при повышении температуры или сжатие во время охлаждения могут привести к сильным напряжениям, возникающим на стыках, что крайне недопустимо.

Следует отметить, что не внутреннее давление воды, а именно термическое напряжение от удлинения в наибольшей степени опасно для пластиковых труб, в особенности при использовании полипропиленовых труб однородного типа.

С тепловым удлинением, свойственным водопроводам подачи горячей воды, борются методом устройства температурных компенсаторов, представляющих собой Z и П-образные отводы из трубы, а также применением гибких компенсационных петель. Для обхода соседних труб используют готовые обводы.

Когда установка пластиковых труб (трубопровод) производится в бетонной стяжке, то при охлаждении и нагревании возникают также растягивающие и сжимающие усилия.

По этой причине здесь, как и в случае устройства наружных трубопроводов, необходимо предусмотреть возможность свободного температурного перемещения пластиковых труб.

Для этих целей возле сваренных соединений на поворотах труб оставляют полости, которые заполняют мягким материалом, или же воздушные карманы, чтобы компенсировать температурные расширения.

Техника пайки пластикового трубопровода

Набор инструментов, необходимый для пайки пластиковых труб:

1. Аппарат для ручной сварки мощностью 650 Вт для пластиковых труб 16-50мм в диаметре или 1600 Вт – для труб 63-110мм в диаметре, а также комплект насадок.
2. Роликовый труборез (ножницы) для резки пластиковых труб от 16 до 110мм в диаметре.
3. Специальный инструмент, применяемый для зачистки труб, которые стабилизированы алюминиевой фольгой, при использовании комбинированных труб. Инструмент, как правило, берут напрокат.

   Монтаж трубы Рехау – быстрое и надежное соединение

Процесс пайки пластиковых труб выглядит следующим образом:

1. Резка пластиковой трубы на отрезки нужной длины. Пользуются обычно остро заточенными ножницами, что не только удобно, но и исключает нежелательную деформацию труб, чаще всего возникающую при резке труб тонкостенного типа для холодной воды.
2. При использовании комбинированных труб, их свободные концы перед пайкой зачищают специальным инструментом. При такой очистке труб удаляется средний слой алюминиевой фольги и верхний слой пластика.
3. Глубину сварки обозначают в соответствии со специальной таблицей (диаметр 16-25мм – глубина сварки 13-15мм; 32-50мм – 16-20мм; 63-110мм – 24-32мм).
4. Сварку пластиковых труб производят в перчатках, что исключает возможность ожогов при температуре паяльника около 250°С. Время нагрева также определяют посредством специальной таблицы (диаметр 16-25мм – время нагрева 5-7сек; 32мм – 8сек; 40мм – 12сек; 50мм – 18 сек; 63 – 24сек; 75мм – 30сек; 90мм – 40 сек; 110мм – 50сек).
5. Технология сварки труб и особенно мелких ее элементов  проводится в быстром темпе, особенно при низкой температуре воздуха, так как в таких условиях охлаждение поверхности расплава может привести к недостаточной прочности соединения. Внимательно следят за ровным соединением элементов во всех плоскостях.
6. Фиксируют соединение, не прилагая к нему механические нагрузки в течение периода выдержки (время соединения – до 10сек, время охлаждения – до 8мин).

Установка пластиковых труб своими руками выполняется легко и непринужденно при условии четкого следования всем перечисленным указаниям.

Источник: https://kanalizaciya-expert.ru/vnutrennyaya/truby/montazh-plastikovyx-trub-svoimi-rukami-37