Монтаж труб ппу: возможные варианты укладки

Инструкция по монтажу труб ППУ

Пенополиуретановая теплоизоляция

В последнее время все большей популярностью у отечественного потребителя пользуется пенополиуретановая теплоизоляция для труб. Этот современный метод утепления труб дает возможность снизить теплопотери, а также повысить энергосбережение. И для этого стоит рассмотреть более подробно способ монтажа таких изделий своими руками, но начать стоит с самого материала.

Этот материал имеет множество преимуществ, обеспечивающих ему востребованность. ППУ представляет собой скорлупу или изоляцию, которая имеет полезные свойства: теплопроводность, а также возможность не терять своей структуры длительный временной период.

А отточенность технологии обработки полимерных материалов позволяет создавать скорлупу для утепления изделий разного диаметра. Монтаж ППУ изоляции может осуществляться как для нового трубопровода, так и для ремонта старого или определенного его участка.

Описание труб ППУ

ППУ трубы

Такие изделия используются достаточно широко для прокладки тепловых сетей в надземной и бесканальной среде.

Для надземной прокладки трубы делаются с защитной металлической оболочкой. Для бесканальной – с внешней защитной оболочкой полиэтилена низкого давления.

Может быть два вида изоляции: 1ППУ и 2ППУ. Последние применяются в регионах с низкими температурами, первый тип – в регионах с умеренным климатом.

Трубопроводы с утеплением

Работы по установке ППУ теплоизоляции проводятся достаточно оперативно, особенно если сравнить с другими способами. При этом такой метод является легким, эффективным и недорогим – идеальный вариант. Если в этом есть необходимость, можно формировать теплоизоляцию отдельными элементами. Материал легко распилить и подогнать под определенную трубу.

Можно также использовать скорлупу повторно, если ее качество не пострадало в первое применение. Все это делает ППУ материал – отличным методом выполнения утепления труб. Это могут подтвердить многочисленные видео ролики с демонстрацией процесса.

И, тем не менее, при выполнении монтажа труб ППУ следует быть предельно внимательными, дабы качество было высоким, только тогда эффективность будет максимальной. Ведь внешние факторы не смогут оказать своего отрицательного влияния на состояние изделий.

Подготовка и монтаж

Монтаж труб ППУ

Изначально все составляющие должны тщательно проверяться на наличие проколов, трещин, надрезов, сколов или вырывов. Словом, изделия не должны иметь механических повреждений. Если они все же обнаружены в оболочке, их следует заделать наложением термоусаживающих манжет или экструзионной сварки.

Все составляющие укладываются при помощи крана на дне или бровке траншеи. Если трубы опускаются в траншею, это нужно делать плавно и без ударов. Если трубопровод укладывается на песчаное основание, на нем не должны присутствовать кирпичи, камни и прочие включения, способные повредить изделия.

Ведь статистика гласит: около тридцати процентов всех повреждений трубопроводов возникают еще при их установке.

Монтаж

Процесс сварки и герметизации должен выполняться в благоприятных погодных условиях: изоляция выполняется при температуре не ниже 10⁰С, а сварка – не ниже 0⁰С. Если температура окружающей среды находится более низкая, можно использовать палатки с местным обогревом.

Трубы стальные в изоляции

Монтаж зачастую выполняется в траншее. Сварка прямых участков может выполняться на бровке траншеи. При выполнении сварочных работ должна быть обеспечена защита гидроизоляционной оболочки и ППУ.

Скорлупа наносится очень просто: путем охвата трубы (скорлупа имеет продольный разрез). На этом этапе на участок трубопровода наносится специальная мастика. Это позволит более надежно прикрепить изоляцию к изделию.

Но сначала проводится подбор оптимального диаметра теплоизоляции.

После выполнения монтажа своими руками в обязательном порядке нужно сделать проверку, испытание труб. Если после этого этапа никаких проблем не выявлено, значит, все работы выполнены качественно. И тогда трубопровод прослужит долго, демонстрируя высокие свойства теплоизоляции.

httpv://www.youtube.com/watch?v=vCBwl6rUIxo

Источник: http://TrubyGid.ru/montazh-trub-ppu

Монтаж труб ППУ

(Еще нет рейтинга)
Загрузка…

Обустройство трубопроводов для подачи воды сегодня происходит с помощью нескольких видов труб, которые обладают неплохими качествами стойкости. Очень важно при этом правильно обеспечить сохранение тепла внутри подобных каналов и защитить их от воздействий внешней среды.

Одним из самых популярных вариантов, применяемых для решения подобных задач, является использование трубы ппу. Данные конструкции позволяют создать качественные и надежные системы, срок службы которых может превышать 50 лет.

Основные характеристики

Трубы ППУ представляют собой обычные металлические конструкции, которые покрыты специальными скорлупами из пенополиуретана. Это позволяет добиться очень высоких показателей сохранения тепла.

Фиксируются такие покрытия с помощью специальных зажимов, создавая при этом еденную конструкцию. Очень часто трубы подобного вида сверху покрываются слоем защитного металла, что позволяет прокладывать их над поверхностью земли.

Процесс монтажа

Алгоритм прокладки труб ППУ состоит из нескольких последовательных этапов:

1. В первую очередь формируются специальные траншеи. Глубина и их направление зависит от климатических условий и типа почвы. Данные работы выполняются специальными экскаваторами или вручную (если длина канала небольшая).
2. Следующим этапом монтажа является обустройство специальной песчаной подушки. При этом используется качественный и однородный вид подобного материала.
3. После этого производится последовательная укладка труб. Выполняется это с помощью кранов очень аккуратно и медленно. При этом следует исключить возможность попадания камней под каркас изделия, что может привести к его повреждению.
4. На данном этапе производится сварка всех элементов трубы между собой. При этом выполнять подобные работы следует при температуре выше 0 градусов. Все эти процессы производятся напрямую в траншее специалистами, имеющими определенный опыт.
5. После этого выполняется обхват трубы скорлупой из пенополиуретана. Данный процесс довольно прост и предполагает применение специальных креплений и покрытие изделия мастиками, которые позволят более надежно скрепить две части.

По завершении всех работ, трубы предварительно засыпаются песком, а лишь затем канава покрывается всем остальным составом. Монтаж труб ППУ довольно сложная задача, которую должны выполнять специализированные организации, гарантирующие длительный срок их эксплуатации.

Как производится монтаж труб ППУ можно увидеть в этом видео:

Источник: http://urokremonta.ru/stroisov/montazh-trub-ppu.html

Монтаж трубопроводов

Работы по монтажу труб и соединительных элементов теплопроводов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 имеют свои этапы и правила.

Соблюдение технологии хранения, транспортировки, и монтажа предварительно изолированных труб, фасонных соединительных деталей, проведения сварных и вспомогательных работ, работ по монтажу системы ОДК, установке запорной арматуры (шаровых кранов) и компенсационных устройств (сильфонных компенсаторов) , а также изоляции мест сварки при монтаже термоусадочных муфт – все это непосредственно влияет на качество получаемой в итоге теплотрассы с применением труб в ППУ изоляции.

Изложим основные из них, основываясь на нормах СНиП, РД и ГОСТ.

Первый этап работ по монтажу предварительно изолированных пенополиуретаном (ППУ) трубопрвоодов тепловых сетей включает в себя комплекс работ по разработке траншей.

Ширину траншеи при прокладке трубы ППУ по дну при 2-трубной бесканальной прокладке следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85 п.2.2 для труб условным диаметром:

до 250 мм – 2d1 + а + 0,6 м; до 500 мм – 2d1, + а + 0,8 м;

до 1000 мм – 2d1, + а + 1,0 м,

• где d1 — наружный диаметр трубы — оболочки теплоизоляции труб;
• а — расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, принимается в зависимости от диаметра трубы-оболочки,
• для d1 от 110 до 225 мм — 150 мм;
• от 250 до 800 мм -250 мм,
• более 900 м-350 мм.

При обратной засыпке труб ППУ обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песка толщиной не менее 10 см с подбивкой пазух между трубопроводами и основанием и послойным уплотнением, как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.

Дальнейшую засыпку разрешается производить местным грунтом.

При прокладке предварительно изолированных труб ППУ в канале следует руководствоваться прил. В СНиП 41-02-2003. Размеры приямков под сверку и изоляцию стыков труб при бесканальной прокладке следует принимать:

• ширина – 2d1 + а + 1,2 м;
• длина — 1,2 м;
• глубина — 0,7 м.

На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см. Песок следует применять несвязный, среднекрупнозернистый с размером зерен до 4 мм, не содержащий крупных включений.

Прокладываемые по данной технологии преизолированные трубы ППУ требуют именно песчаной подсыпки для того, чтобы не были повреждены поверхности полиэтиленовой внешней изоляции конструкции теплоизоляции трубопровода по ГОСТ 30732-2006.

Требования безопасности при монтаже.

Организацию и выполнение работ по строительству новых или реконструкции существующих тепловых сетей следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12-03

Материалы теплоизоляции относят к группе горючих Г4. Запрещается разводить огонь и производить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 метров) от места складирования труб ППУ и фасонных изделий, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

Температура воспламенения пенополиуретана 550-600 градусов С. При горении из пенополиуретана выделяется высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе.

Второй этап проведения работ — подготовка к монтажу.

Перед укладкой теплоизолированные трубы ППУ, соединительные детали и элементы системы контроля подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.

Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рынков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от стальной трубы.

Охрана окружающей среды при монтаже.

Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 СП41-105. Без получения в установленном порядке разрешения не допускается производить работы по строительству тепловой сети.

Третий этап – непосредственные работы по монтажу трубопровода.

Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.

Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков — не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже — 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.

Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. Торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.

Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной ПЭ оболочки, а также концов проводов выходящих из ППУ изоляции, от попадания на нее искр.

Четвертый этап работ — испытание труб ППУ и фасонных изделий.

При монтаже труб ППУ (в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105) проводят следующие испытания:

• предварительные испытания на прочность и плотность;
• испытания стыков изоляции труб;
• испытания сигнальной системы ОДК;
• окончательные испытания трубопроводов на прочность и плотность.

Предварительно изолированные трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат предварительным испытаниям на прочность и герметичность выполняют в процессе производства строительно-монтажных работ.

Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют, как правило, гидравлическим способом.

Предварительные испытания следует производить до установки сильфонных и стартовых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки при бесканальной прокладке.

Источник: http://stk-ppu-format.ru/index.php/instruction/338-montazh-truboprovodov

Технология бесканальной прокладки тепловой сети в монолитной пенополиуретановой

Технология бесканальной прокладки тепловой сети в монолитной пенополиуретановой (ППУ) изоляции

Схема трубы с монолитной изоляцией из ППУ 5 2 3 4 1 4 5 1 – стальная труба; 2 – наружная оболочка из полиэтилена; 3 – изоляция из пенополиуретана (ППУ); 4 – центрирующая опора; 5 – проводники-индикаторы системы ОДК (оперативного дистанционного контроля)

Схема трубы с монолитной изоляцией из ППУ

Внешний вид трубы с монолитной изоляцией из ППУ

Внешний вид фасонных частей с монолитной изоляцией из ППУ (отводы)

Опора неподвижная с монолитной изоляцией из ППУ

Сильфонный компенсатор а — вид без изоляции б – вид сильфонного компенсатора в монолитной ППУ-изоляции

Схема бесканальной прокладки труб в монолитной ППУ-изоляциии b b а = 150 мм ( при d до 225 мм) а = 250 мм ( при d от 250 до 800 мм) а = 350 мм ( при d 900 мм и более) b = 0, 3 м ( при d до 250 мм) b = 0, 4 м ( при d до 500 мм) b = 0, 5 м ( при d до 1000 мм)

Последовательность строительства трубопроводов в монолиной ППУ-изоляции 1. Разработка грунта экскаватором с недобором по глубине 0, 1 – 0, 15 м. 2. Разработка грунта вручную. В случае разработки грунта ниже проектной отметки необходимо подсыпать песок с уплотнением (kупл не менее 0, 98).

3. Устройство песчаной подсыпки

4. Раскладка труб и фасонных частей на бровке траншеи

5. Проверка состояния сигнальных проводов системы (ОДК) 1 – стальная труба; 2 – пенополиуретановая изоляция; 3 – медный проводник системы ОДК; 4 – высоковольтный тестер (не менее 500 В)

6. Сварка труб Может производиться в траншее и на бровке. Перед сваркой необходимо очистить поверхность неизолированных концов труб от остатков пенополиуретана. При проведении сварочных работ необходимо исключить вероятность нагрева изоляции выше 175 °С. Перед сваркой на одну из труб надвинуть муфту

7. Устройство приямков в местах сварки стыков A 1 = 2 d + a + 1, 2 м B = 1, 2 м, глубина h = 0, 7 м.

Внешний вид трубопроводов после сварки стыков (на муфты нанесен слой белой защитной пленки, которая снимается перед изоляцией стыков) 8. Гидравлические испытания трубопроводов

9. Соединение сигнальных проводников смежных элементов трубопроводов посредством обжимных муфт с последующей пропайкой мест соединения. 1 – проводник системы ОДК; 2 – обжимная муфта

Монтаж проводников системы ОДК 1. Вид соединяемых труб 2. Удаление слоя изоляции

Монтаж проводников системы ОДК 5. Натяжение проводников 6. Перекусывание проводников кусачками

Монтаж проводников системы ОДК 7. Пайка гильзы. 8. Закрепление проводников в прорезях подставок

Вывод проводников системы ОДК (контрольная точка)

10. Монтаж термоусаживаемой муфты

10. 1. Наклейка адгезивной ленты в местах расположения краев муфты 1 – адгезивная (клеевая) лента; 2 – пропановая горелка.

Монтаж термоусаживаемой муфты 1. Вид соединяемого элемента 2. Сушка поверхности оболочки пламенем

Монтаж термоусаживаемой муфты 3. Зачистка наждачной бумагой смежных элементов. 4. Протирка смежных элементов смоченной ацетоном ветошью.

Монтаж термоусаживаемой муфты 5. Нанесение рисок 6. Натяжение проводников.

Монтаж термоусаживаемой муфты 7. Прогрев клеевой ленты. 8. Сверление отверстия Одно – по центру d= 25 мм, или два — на расстоянии 150 мм от края муфты (для муфт d более 315 мм).

Монтаж термоусаживаемой муфты 11. Общий вид муфты. 12. Проверка герметичности (опрессовка) сжатым воздухом. давление не менее 0, 5 атм. в течение 2 мин.

11. Теплоизоляция стыка (заливка ППУ- смеси в муфту) 11. 1 Смешивание двух компонентов ППУ в отдельной емкости 11. 2 Заливка полученной смеси в отверстие муфты 11. 3 После окончания пенообразования отверстие запаивают пластиковой заглушкой

Теплоизоляция стыка 1. Заливка компонентов ППУ в емкость. 2. Перемешивание компонентов ППУ.

Теплоизоляция стыка 3. Заливка перемешанных компонентов в муфту 4. Забивание дренажной пробки.

Теплоизоляция стыка 5. Удаление дренажной пробки. 6. Очистка поверхности муфты от излишков пены.

Теплоизоляция стыка 7. Разогрев полиэтилена. 8. Установка герметизирующей пробки.

12. Установка компенсационных матов в местах установки гибких компенсаторов 13. Обратная засыпка грунта с послойным уплотнением

Монтаж П-образного компенсатора (надземная прокладка)

Внешний вид бесканальной тепловой сети

Источник: https://present5.com/texnologiya-beskanalnoj-prokladki-teplovoj-seti-v-monolitnoj-penopoliuretanovoj/

Особенности монтажа труб в ППУ изоляции — Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции

При монтаже труб с пенополиуретановой изоляцией (ППУ) нужно учитывать некоторые особенности и соблюдать определенные правила, речь о которых пойдет ниже.
 

Подготовка к монтажу

Все детали соединений и контрольные системы труб с ППУ-изоляцией перед укладкой подвергаются внимательному осмотру для выявления разнообразных механических повреждений, таких как трещины, глубокие надрезы, проколы и др. Глубокие надрезы и трещины заделываются екструзионной сваркой, либо на поврежденные места накладываются термоусаживающие манжеты.

Краном, трубоукладчиком, с помощью гибких строп необходимые трубы с фасонными деталями раскладываются на дне вырытой траншеи или рядом, на бровке.

Опускание трубы в подготовленную траншею должно производиться мягко, не допуская рывков и ударов о дно и стенки канала. Проводники-индикаторы труб в ППУ изоляции с системой ОДК проверяются на целостность и изолированность от металлической трубы перед укладкой их в траншею.

Третья часть всех повреждений на теплотрассах возникает при неправильном монтаже, нарушая технологию укладки, а значительные повреждения теплотрассе наносятся при строительных работах в районе укладки.

Монтаж трубопровода

Монтируются теплогидроизоляцонные трубопроводы при контроле представителями проектных организаций, с одной стороны, и заказчиком, с другой.

Сварка и герметизация стыковочных мест должна осуществляться при благоприятной погоде. Сварка труб выполняется при температуре материала не меньше 0 градусов, а стыковочная изоляция – при температуре, равной или выше 100 градусов Цельсия. Если работы ведутся при неблагоприятных погодных условиях и низкой температуре до –10 градусов, для обогрева можно использовать палатки.

Трубопроводы, в основном, монтируются на дне подготовленного канала. Прямые секционные участки трубопроводов можно соединять на бровке с помощью сварки.

Резка стальных труб, при необходимости, производится с газорезкой, а пенополиуретановая изоляция при этом снимается с помощью механизированного ручного инструмента на расстоянии 300 мм от места сварки.

Обрезанные теплоизоляционные торцы при этом должны закрываться влажной тряпкой либо жестким экраном.

Сварочные работы стыков и их контроль производятся на основании требований устанавливающей документации. При работе сваркой должна обеспечиться защита пенополиуретановой изоляции и гидрооболочки. На провода, которые выступают из изоляции, не должны попадать искры от сварки.

Бесканальные участки трубопровода должны соединяться с каналом с помощью специальных устройств торцевой стенки с сальниковым уплотнением вокруг изолированных трубопроводов и песчаной обсыпки.

Чтобы провести трубопровод сквозь фундамент и стенки здания, используют специальные резиновые гильзы (манжеты стенового ввода) и смазочную тесьму, после чего производится бетонирование. В строительных конструкциях для бетонирования применяют бетон, класс которого с 2025.

При прокладке теплосетей бесканальным способом в неподвижных опорах конструкции железобетонных опор должны разрабатываться по отдельным чертежам, отдельно рассчитывать нагрузку, учитывая местные грунты и их свойства.

Испытание фасонных изделий и труб ППУ

При осуществлении монтажа, трубы с ППУ изоляцией, учитывая требования СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105, проходят испытания:

• предварительная проверка прочности и плотности;
• надежность стыковочных соединений изоляции;
• испытания сигнальных систем ОДК;

• окончательная проверка прочности и плотности трубопровода.

Предварительно изолированные трубопроводы, которые прокладываются бесканальным способом или в труднодоступных каналах, изначально проходят испытания прочности и герметичности перед монтажными работами.

Такие испытания должны производиться перед тем, как устанавливаются сильфонные и стартовые компенсаторы, секционирующие задвижки, проводится закрывание каналов и обратная засыпка.

При предварительных испытаниях проверку герметичности и прочности производят с помощью гидравлики.

Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:

1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3.

Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.

5.

Снижение стоимости монтажа трубопровода.

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС! 

Тел.: +7 (8442)  98-75-67

Факс: +7 (8442) 59-24-59

E-Mail: info@mettekgroup.ru

Делая заказ у нас, Вы получите:

100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.

Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.

Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.

Источник: http://ppu-pro.ru/poleznye-stati/osobennosti-montazha-trub-v-ppu-izolyacii

Монтаж труб ППУ

Работа с современными материалами должна выполняться в соответствии с правилами эксплуатации, которые были утверждены экспериментальными данными. Трубы с пенополиуретановым покрытием тоже относятся к этой категории, а значит, с ними тоже нужна определенная осторожность не только в процессе эксплуатации, а и на стадии проектирования.

Монтаж труб ППУ в системах теплоснабжения и водопровода должен производиться лишь с полным следованием правилам и наличием надзора представителей ответственной организации и непосредственно заказчика. Дело в том, что во время согласования, укладки труб и соединения могут возникнуть определенные разногласия, которые обычно удается быстро уладить только, если все стороны на месте.

Отдельно стоит обговорить правила и условия, при которых могут проходить различные работы по сварке и герметизации. По инструкции они возможны лишь при полностью благоприятных условиях.

Так что, если вас в работе застал дождь, холодные условия или даже есть небольшая вероятность такого поворота событий, то лучше позаботиться о наличие и работоспособности такого великолепного прибора, как местный обогрев палатки.

Непосредственно сам процесс монтажа и соединения труб пенополиуретана происходит на дне траншей. Обычно производится сварка прямых элементов на бровке, а после уже укладываются на свое место. В случае, если необходимо произвести резку изделий, то все это делают при помощи газовой резки.

Основное правило при этом заключается в том, что теплогидроизоляцию необходимо снимать и зачищать в области примерно трехсот миллиметров от линии стыка. Лучшим инструментом для этой операции является механизированные ручные приборы, которые в ассортименте доступны в строительных магазинах.

После проведения отреза торцы необходимо накрыть влажной тканью.

Если вам необходимо провести каналы через стенки или фундаменты, то здесь необходимо воспользоваться специальными резиновыми гильзами и смазкой. Естественно, после успеха операции, необходимо забетонировать лишнее пространство.

Источник: http://www.tduzti.ru/montazh_trub_ppu.html

Советы по выбору и монтажу скорлупы ППУ

Самый распространенный тип ППУ изоляции – это скорлупа в виде двух полуцилиндров. Полуцилиндры имеют пазы по краям для надежной стыковки деталей между собой. В конструкции элементов предусмотрена максимальная защита от теплопотерь в области «мостов холода».

Данное изображение наглядно демонстрирует, как выглядит тепловая изоляция в разрезе трубы и на ее продольной части

Сегменты изоляции и диаметры труб

Скорлупа ППУ может состоять не только из двух сегментов, хотя это и самый распространенный вариант. Число сегментов теплоизоляции зависит от диаметра трубопровода, для которого она предназначена.

Трубы диаметром до 720 мм обшиваются скорлупой из двух полуцилиндров.

Скорлупа ППУ на трубы диаметром 720 мм и 820 мм состоит уже из 3 частей.

Теплоизоляция для труб диаметром 1020 мм и более выпускается 4-х сегментной.

Советы по монтажу скорлупы ППУ

Перед монтажом теплоизоляции, рекомендуется произвести зачистку покрываемой поверхности от коррозии и провести мероприятия по предотвращению появления на поверхности труб конденсата.

Использование безрастворительных грунтовок и/или мастик, наносимых на поверхность трубопровода под термоизоляцию, способствует максимальной стыковке обшивки с поверхностью. Тепловые сети, обработанные антикоррозионными растворами, служат в несколько раз дольше.

Теплоизоляция начинается с отвода. Укладка сегментов производится по верхней части трубы с обязательной стыковкой в торцевом замке. Нижняя часть обшивается ППУ элементами после укладки скорлупы по верхней горизонтали. Стыковка деталей с верхним слоем осуществляется по продольным замкам.

Перед окончательным креплением одного сегмента к другому необходимо осуществить примерку. Если обшиваемая поверхность имеет выступающие крепежные элементы, крупные сварные швы или форму отличную от цилиндрической – производится подгонка скорлупы ножом, ножовкой и наждачной бумагой.

Скорлупы нижнего слоя рекомендуется смещать на половину длины (укладка в шахматном порядке).

Тепловая изоляция, установленная таким образом, имеет высокую прочность и помогает полностью избежать прямых теплопотерь.

Оборудование трубопровода скорлупами, состоящими не из двух, а из трех сегментов осуществляется аналогично. Два нижних слоя монтируются стык в стык, а верхний со смещением в полшага.

Следует учитывать, что фиксация скорлупы только хомутами позволит с легкостью произвести её демонтаж в будущем в случае необходимости. Если скорлупа склеена, то для демонтажа придется дополнительно осуществить разрез клеевого шва ножом.

Клеевое соединение герметично и уменьшает теплопотери. Расход клея Спантан-1К – один тюбик 250 г. на 10 погонных метров. Клей наносят по всей длине пазов, а схватывается он примерно через час после нанесения.

В качестве временных (до застывания клея) или постоянных фиксирующих элементов могут выступать:

1. полиамидные, полиэтиленовые хомуты;
2. хомут ленточный с зажимом для хомутов;
3. стяжки стальные;
4. лента монтажная из нержавеющей стали со скрепами;
5. металлическая, полипропиленовая, полиэтиленовая, стеклотканевая и др. виды лент;
6. армированный скотч;
7. вязальная проволока;
8. веревка.

Теплоизоляция поворотов и тройников

Теплоизоляция прямых участков трубопровода не вызывает никаких трудностей, труба без изгибов легко утепляется прямыми полуцилиндрами.

Для утепления поворотных участков труб применяются изготовленные промышленным способом отводы. Как правило, отвод представляет из себя поворотное звено на 90 градусов (угол или колено), которое также состоит из двух пенополиуретановых половинок.

Если угол поворота трубы меньше 90 градусов, то монтажник ножовкой отпиливает лишнюю часть от стандартного отвода на 90 градусов и получает отвод на требуемый поворот.

Если угол трубы тупой, т.е. больше 90 градусов, то можно воспользоваться промышленной заготовкой и получить нужный отвод.

Сделать отвод на необходимый угол монтажных может и самостоятельно из прямых скорлуп. Для этого прямые участки скорлупы распиливаются под 45 градусов или иным углом и склеиваются клеем.

Теплоизоляционные элементы на различные тройники и разветвления промышленным способом не изготавливаются. Это обусловлено большим разнообразием возможных тройников, переходов, ответвлений. Для утепления таких участков теплоизолирующие элементы монтажник изготавливает самостоятельно из прямых полуцилиндров.

Для наиболее надежного склеивания частей тройника рекомендуется применять пенополиуретановый клей Спантан-1К. Его структура после застывания очень близка к структуре самой скорлупы. Проклеенный стык получается герметичным.

Скорлупа с покрытием и без

Скорлупа ППУ призвана защищать трубопровод от теплопотерь. Чтобы скорлупа сама не страдала от воздействия солнечных лучей, её выпускают в облицовке. Самые распространенные виды облицованной скорлупы – это скорлупа в фольге и стеклопластике.

При утеплении трубы подземной прокладки, обходятся скорлупой без какой-либо облицовки.

Металлические кожуха рекомендуем приобретать у одного производителя сразу вместе со скорлупой. Наличие облицовки (фольги или стеклопластика) на скорлупе укрываемой кожухом не будет играть никакой роли. В этом случае, по экономическим соображениям, следует применять скорлупу без облицовки.

Купить теплоизоляцию для трубопровода

Мы производим скорлупу ППУ и все необходимое для её монтажа на тепловые сети: пенополиуретановый клей, хомуты, оцинкованные кожуха. Скорлупу и поворотные звенья (отводы) изготавливаем без покрытия и с покрытием из стеклопластика или фольги (армофол).

Мы всегда рады помочь с выбором и проконсультировать по выпускаемой продукции.

Покупайте теплоизоляцию для труб у проверенного производителя!

Источник: https://amaro.ru/info/skorlupa/soveti-skorlupa-ppu.html

Как сделать проход трубы через потолок изолированным и безопасным

Традиционно в русской бане устанавливают металлические печи для нормальной работы которых необходимо правильно спланировать и установить потолочно проходной узел для функционирования дымохода.

Принцип устройства будет зависеть от степени готовности потолка, а также от того, куда нужно вывести трубу — в мансарду или чердак, через кровлю или на второй этаж.

За уровень соблюдение норм в отношении противопожарной безопасности при проходе трубы через перекрытия потолка и крыши отвечает распушка печной трубы в помещении бани.

Как обустроить проходное отверстие в помещении бани или сауны

Обустроить проход трубы через потолок в бане необходимо для установки нормально функционирующей и главное безопасной дымоходной системы. Пропустить этот этап нельзя, так как только в специально обустроенное проходное отверстие станет возможной установка трубы-перехода от патрубка в самой конструкции печи.

Отверстие в каменной стене должно располагаться строго напротив патрубка. Только в этом случае получится исключить образование перекосов во время установки переходной патрубок. Прежде правильно обустроить отверстие, выполняется разделка потолка с соблюдением алгоритма работ, описанного ниже.

Что касается пластин, то их можно изготовить своими руками из готового железного листа нужной толщины.

Устройство прохода круглой трубы через потолок бани с ППУ разного типа

Самый удобный вариант для того, чтобы выполнить устройство дымохода деревянной бани — готовый фабричный ППУ для дымохода с учетом диаметра трубы. До монтажа узла уделяют время подготовке поверхностей, контактирующих с древесной отделкой потолка, а также внутренней части поверхности короба, нуждающейся, требующей правильной теплоизоляции.

Когда необходимо выполнить монтаж ППУ заводского типа, перед началом работ его со всех сторон за исключением лицевой обкладывают теплоизолятором.

Оптимальное решение — практичная и экологически безопасная базальтовая вата с повышенной стойкостью к высоким температурам. В составе такого теплоизолятора связующие, выдерживающие температуру до 1000 градусов.

Как только потолочно проходной узел дымохода будет правильно и надежно изолирован, приступают к подготовке участка для монтажа:

1. Для этого выполняют разметку на поверхности потолка — в месте расположения дымовой трубы.
2. Контуры отверстия должны немного уступать параметрам лицевой панели узла для того, чтобы не возникло сложностей с фиксацией к обшивке саморезами.
3. По контурам вырезают отверстие, края изолируют тем же изолятором, что использовался для защиты проходного узла.
4. Чтобы повысить уровень безопасности, дополнительно используют листы из тонкого, но прочного металла.
5. В подготовленное отверстие монтируют потолочно-проходной узел для бани, при этом для удобства его изначально насаживают на трубу, после чего уже крепят конструкцию в полной сборке.

Готовый проход с трубой закрепляют саморезами, используя заранее подготовленные отверстия.

Подготовка и монтаж проходки потолка

Убедившись в том, что установить трубу удалось в правильном вертикальном положении, переходят к завершающей операции. Образовавшиеся в проходном узле пустоты плотно заполняют материалом для теплоизоляции — все той же базальтовой ватой (лучший вариант, когда необходимо устроить надежный противопожарный узел ППУ), либо используют керамзит.

Как вариант стоит рассмотреть и песок для заполнения пустот, но с пониманием того, что в отношении теплоизоляционных свойств он заметно уступает базальтовой вате и керамзиту. Кроме того по мере использования песчинки постепенно будут осыпаться вниз через щели, проникая в печь и засоряя ее изнутри.

Последующий алгоритм действий будет зависеть от варианта вывода дымохода. Возможны несколько способов реализации: установка трубы через крышу или дымоход в бане, на второй этаж или помещение мансарды.

Основная разница между способами в принципе финишной отделки.

Так, если вывод дымохода изначально выполнялся на чердак или крышу, то устройство прохода вышеперечисленными действиями можно считать законченным.

Если нужно провести трубу через потолок в мансарду или на второй этаж, то нужно будет позаботиться об эстетической составляющей — замаскировать трубу защитным металлическим экраном, закрепленным на полу с помощью саморезов. Только после этого имеет смысл переходить к следующему этапу — выводу трубы через основание потолка второго этажа, а затем и крыши через мансарду или чердачное помещение.

Устройство прохода трубы без использования заводского ППУ

Вывести дымоход наружу можно и без специальной проходной конструкции. В этом случае обязательным будет изоляция краев отверстий материалом, невосприимчивым к высоким температурами. Если следовать рекомендациям в отношении соблюдения пожарных норм, то расстояние от трубы до воспламеняющихся материалов не должно быть менее 36 см.

Изготовление ППУ своими руками: особенности процесса

Важно не забывать о том, что монтаж дымохода не должен противостоять движению трубы, которая в бане под воздействием высоких температур будет расширяться, требуя дополнительного пространства.

Со стороны потолка труба обязательно защищается негорючим материалом, а со стороны второго этажа или чердака наполняется теплоизолятором, устойчивым к высоким температурам. Наиболее доступный вариант — керамзит. Лучше него с пожароизоляцией справится только базальтовая вата с температурой плавления до 1000 градусов и дополнительным фольгированным слоем.

Особенности прохода для кирпичного дымохода

Среди материалов, способных продолжительное время сохранять температуру, поддерживая комфортный микроклимат в помещении, кирпич справедливо занимает одну из лидирующих позиций.

Когда необходимо правильно оборудовать проход трубы для кирпичной печи, главное, на чем стоит сосредоточить внимание — это устройство специальной проходки для утолщения стены дымохода в зоне контакта с потолком.

Если изготовить проходку не представляется возможным, то в поверхности потолочного основания готовят отверстие с диаметром, чуть больше диаметра дымовой трубы, далее следуя по ранее описанном алгоритму для устройства проходки круглой печи через потолок:

• устраивают защиту для крае из металлических полос или минерита;
• обшивают вход со стороны жилого помещения металлическим листом;
• заполняют пустоты в зоне чердака или второго этажа теплоизоляционным, устойчивым к высоким температурам материалом;
• маскируют разделку со стороны чердака или второго этажа металлическим листом.

При такой схеме устройства прохода, можно быть уверенными в том, что кирпичная труба надежно изолирована и сохранила эстетическую составляющую.

Тонкости организации кирпичного дымохода через крышу

Главные требования к проходу кирпичного дымохода через кровлю — герметичность и пожарная безопасность.

Чтобы добиться эффективности по второму пункту в зоне контакта дымохода с легковоспламеняющимися материалами важно отслеживать уровень температуры, не допуская, чтобы столбик термометра поднимался выше 50 градусов Цельсия.

В случае с кирпичными конструкциями эта задача решается просто — методом увеличения толщины стен с устройством специальной проходки и учетом наклона кровли.

Важный момент — соблюдение требования в отношении расстояния между деревянными элементами и трубой, оно не должно быть более 25 см. Если добиться нужного расстояния не представляется возможным, монтируют дополнительные элементы, таким образом, минимизируя повреждение гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя при последующем выводе трубы на крышу.

Во время монтажа дымохода его размещают в отдельном коробе. Мембраны и пленки внутри него бережно разрезают. В углах пленку надрезают под углом, а края загибают и крепят скобами к элементам стропильной системы.

Чтобы улучшить герметизацию края и надрезы укрепляют клейкой лентой. От добросовестности работ на этом этапе будет зависеть не только надежность и долговечность конструкции, но и безопасность всего помещения.

Еще один вариант стоит рассмотреть на случай, когда температура трубы в зоне кровли не превышает 50 градусов.

Только тогда можно края пеленок зафиксировать на трубе с помощью клейких лент и герметиков, делая особый акцент на качестве герметизации.

Пространство между кирпичной трубой и стропилами закладывают устойчивыми к влаге и высоким температурам теплоизоляционными материалами, в том числе и описанной выше базальтовой ватой с фольгированной поверхностью.

В заключение остается отметить, что принцип устройства проходного узла через потолок на второй этаж, чердак или через крышу отличается незначительно и зависит от материала изготовления, диаметра.

Источник: http://kakpotolok.ru/poleznye-sovety/potolochno-prohodnoj-uzel/

Монтаж и установка труб в ппу изоляции

Одним из преимуществ теплоизолированных труб ППУ является возможность их использования для прокладки бесканальных теплотрасс. Этот способ строительства подземных трубопроводов без предварительного устройства дорогостоящих каналов, позволяет существенно снизить финансовые затраты, работать намного быстрее, снизить численность занятых рабочих и использование специальной техники.

Для укладки в отрытые и отсыпанные песком траншеи используются трубы ппу в изоляции и защитной оболочке, изготовленной из полиэтилена.

Для монтажа наземных коммуникаций используется более подходящая для этой цели труба стальная в ппу изоляции и стальной оцинкованной оболочке.

Подготовка траншеи, укладка и монтаж труб

Для монтажа теплотрасс бесканальным способом применяются трубы в ппу изоляции гост 30732-06 в ПЭ оболочке, которые укладываются в отрытые до необходимой глубины траншеи. Глубина прокладки зависит от диаметра и прочности труб, а также состава грунта и рельефа местности. Работы производятся в такой последовательности:

• Разработка и выравнивание траншеи.
• Отсыпка на дне траншеи песчаной подушки.
• Укладка в траншею подготовленных к монтажу труб.
• Сварка трубопровода и соединение проводников системы СОДК.
• Заделка сварных стыков и восстановление изоляции труб при помощи специальных термоусаживаемых муфт и наборов вспомогательных аксессуаров.
• Песчаная обсыпка трубопровода и окончательная заделка траншеи землей.

Наиболее ответственным этапом монтажа трубопроводов с использованием предизолированных ППУ труб является заделка стыков, восстановление слоя теплоизоляции, соединение и герметизация полиэтиленовой защитной оболочки. Для быстрого и качественного производства этих работ разработана и успешно применяется методика с использованием сдвижных термоусаживаемых муфт.

Преимущества использования труб в ППУ изоляции

Монтаж наземных и поземных теплосетей и трубопроводов горячего водоснабжения из труб ППУ позволяет одновременно решить сразу несколько важнейших технических и экономических задач – снижение потерь тепла, стоимости и сроков строительства, а также продление эксплуатационного периода теплотрасс до 50 лет.

Таким образом, стальная труба в ппу изоляции цена которой сопоставима со стоимостью других видов изолированных труб – это важная и нужная продукция, которая необходима для быстрого и эффективного строительства трубопроводов.

Вследствие чего задача выпуска качественных ППУ труб является приоритетной для осуществления Всероссийских программ реформирования и совершенствования теплоэнергетического комплекса.

Выгодные условия работы с производителем

Производство нового для себя вида продукции — трубы в ппу изоляции завод ООО «СанТермо» освоил более 5 лет назад.

На сегодняшний день мы поставляем изолированные трубы строительным организациям, коммунальным предприятиям и торгово-снабженческим компаниям, расположенным практически во всех регионах России.

Чтобы приобрести трубы в ппу изоляции прайс на которые можно скачать с прямо сайта или получить на электронную почту, нужно выслать соответствующую заявку, или просто перезвонить по одному из телефонов, указанным на странице «Контакты. Сделайте этот звонок прямо сейчас!

Источник: http://santermo.ru/montazh-i-ustanovka-trub-v-ppu-izolyatsii

Трубы с ППУ покрытием: преимущества использования

Стремление сократить непроизводственные потери теплоэнергии дало толчок развитию инженерной мысли в данном направлении.

Если еще недавно линии отопления утеплялись устаревшими материалами и способами, то теперь им на смену приходят все более совершенные технологии.

Одним из эффективных материалов для монтажа теплотрасс считаются трубы ППУ, применение которых теплоснабжающими организациями постоянно растет.

Изначально ППУ выпускался в виде плит, которые применялись в различных областях строительства. Чтобы приспособить данный материал для утепления трубного хозяйства, промышленность наладила выпуск такого изделия как скорлупа ППУ для труб.

Она представляет собой полый цилиндр (внутренний диаметр равен размеру трубы), который разделен на две равные половины. Кромки деталей сделаны в виде пазо-гребневого замка, значительно упрощающего процедуру монтажа утеплителя на трубопровод.

Данным способом было утеплено множество существующих сетей, но вполне логичным стал вопрос — зачем тратить средства на выполнение работы по утеплению, если это гораздо проще выполнить в заводских условиях? Тем более что качество выпускаемых материалов гарантировалось бы строгим контролем на производстве, в то время как проинспектировать действия работника коммунального хозяйства получается не всегда.

Вот так и появились на свет трубы с пенополиуретановой теплоизоляцией, выполненной на производстве.

↑

Чем же так привлекательны данные трубы?

В распространении данной продукции большую роль сыграл целый ряд факторов:

• Весь технологический процесс осуществляется на одном предприятии, что существенно снижает себестоимость продукции.

• Качество утепления труб находится под постоянным контролем.
• Применяемое покрытие слоя утеплителя полиэтиленом значительно улучшает эксплуатационные качества изделий и увеличивает срок эксплуатации труб.

• Возможность отказаться от выполнения работ по дополнительной теплоизоляции сетей, весь процесс осуществляется совместно с выполнением сварочных работ, это существенно снижает время ввода в эксплуатацию коммуникационных линий.

При этом допускается укладка трубы в ПЭ оболочке непосредственно в землю, она не подвержена воздействию агрессивных грунтовых вод.

• Абсолютно герметичное покрытие существенно снижает скорость коррозийных процессов.

И это далеко неполный перечень достоинств трубы в полиэтиленовой оболочке, что наглядно подтверждается массовостью ее применения на текущий момент.

↑

Выпуск труб ППУ с полиэтиленовым покрытием регламентирован ГОСТом 30732-2001, при этом окончательный его вариант был разработан лишь в 2006 году. В данном нормативном документе рассмотрена только труба с полиэтиленовым покрытием поверх полиуретана, вопрос о применении оцинковки даже не поднимается.

Согласно данному стандарту трубы могут выпускаться с двумя типами покрытий:

• Теплоизоляция обычного исполнения
• Усиленная теплоизоляция

Покрытия отличаются толщиной применяемого полиуретана, которая также зависит от диаметра трубы.

Для некоторых труб слой утеплителя может достигать 12 см.

Производство труб ППУ осуществляется следующим образом. Внешняя полиэтиленовая оболочка получается методом экструзии. Нагретый до определенной температуры полиэтилен под давлением формирует при помощи пресс-форм оболочку необходимого диаметра. В данный полиэтиленовый футляр помещается стальная труба.

Свободное пространство заготовки заполняется жидким пенополиуретаном, который, застывая, и образует монолитное изделие. Полученная таким образом труба нуждается в осторожной доставке к месту монтажа.

Несмотря на прочность покрытия, существует возможность его повреждения при транспортировке.

↑

Как и в случае с простыми стальными коммуникациями, монтаж труб ППУ осуществляется при помощи сварки.

При выполнении работы следует помнить о таких моментах:

• Как полиэтилен, так и пенополиуретан могут быть повреждены открытым огнем, поэтому их необходимо оградить защитными конструкциями или экраном.
• Край трубы очищается от ППУ и ПЭ на 300 см.
• Сварка должно осуществляться только с полным проплавлением шва, это требования ГОСТ 30732-2001

После завершения сварочных работ, осуществления контроля качества шва и полного остывания стыка на него монтируется муфта из термоусаживаемого материала. После этого полученная полость заполняется монтажной пеной (жидким пенополиуретаном), а муфта подвергается нагреву и усадке, которая обеспечит герметичность места сварного соединения.

Состыкованная таким образом труба стальная ППУ по своим качествам не будет отличаться от утепления в заводских условиях. А скорость выполнения процесса позволяет значительно сократить срок всего комплекса работ.

Кроме того, при правильной организации монтажа трубопровода, работа ведется на два фронта — одна бригада занимается непосредственно сваркой, друга теплоизоляцией стыков.

Несмотря на то, что подобная технология применяется, в основном, в промышленных масштабах, ПЭ трубы ППУ небольшого диаметра вполне могут применяться и при прокладке бытовых линий коммуникаций.

Наиболее целесообразно применять их для прокладки наружных линий водоснабжения, труб отопления, проложенных в неотапливаемых помещениях.

Применение такого материала станет надежной гарантией обеспечения безаварийной работы всех систем.

Источник: http://VseTrybu.ru/truby-s-ppu-pokrytiem-preimushhestva-ispolzovaniya.html