Пайка – надёжный метод стыковки труб пвх

Технология пайки пластиковых труб

Пластиковые трубы отличаются не только надежностью в эксплуатации, но и легкостью монтажа. Среди всех видов соединений пайка признана наиболее прочным, практически исключающим вероятность протечки при условии соблюдения технологии.

Принцип действия паяльника для пластиковых труб

Прочное, надежное и герметичное соединение пластиковых труб обеспечивается пайкой. Обе соединяемые части нагревают так, чтобы концы частично подплавились. При соединении элементов расплавленный пластик на обеих частях соединяется и, застывая, образует жесткое и прочное соединение.

Для качественного соединения пластиковых труб необходимо обеспечить равномерный прогрев по всей длине окружности соединяемых элементов, для чего применяют паяльник для пластиковых труб. Различают профессиональные и бытовые паяльники.

Первые способны быстро прогревать трубы большого диаметра, возможности второго ограничены наиболее распространенными видами труб, применяемых в быту. Комплектация паяльников предусматривает набор битков, каждый из которых является парной насадкой для определенного диаметра труб.

  • Выбираем пластиковые трубы для отопления по этой ссылке.
  • О применении и технологии монтажа пластиковых труб большого диаметра расскажет данная публикация.
  • Что представляет собой теплый водяной пол и как осуществить его укладку, читайте здесь.

Поскольку при соединении пластиковых труб детали входят одна в другую, для пайки один из элементов нагревают изнутри, другой снаружи. Визуально несложно определить, какая часть парной насадки предназначена для внешнего прогрева трубы, а какая для внутреннего. Та, что расплавляет трубу изнутри, похожа на колпачок.

Подготовка к пайке пластиковых труб

Перед тем, как приступить к пайке, следует приготовить необходимые инструменты и материалы. Кроме паяльника для пластиковых труб понадобятся:

  • режущий инструмент (Лучше всего использовать специальные ножницы для пластиковых труб, но вполне допустимо применять ножовку или пилу с мелкими зубьями. Мелкие трубы можно разрезать и острым ножом),
  • маркер для отметок,
  • рулетка,
  • наждачная бумага.

Определяя необходимое количество материалов для монтажа трубопровода, лучше всего составить его план, по которому не сложно будет не только рассчитать общую длину труб и длину каждого отрезка, но и выяснить, какие и в каком количестве потребуются фитинги (уголки, тройники и пр.). Профессионалы рекомендуют приобрести с запасом самые дешевые фитинги в том случае, если у Вас нет опыта пайки пластиковых труб. На этих дешевых деталях можно потренироваться, чтобы не испортить основную работу.

Подготовка труб ПВХ к пайке

  • Отмеряя трубу необходимого размера, важно учитывать припуски на стыки (часть элемента входит внутрь фитинга или другого элемента).
  • Плоскость разреза должна быть строго перпендикулярна оси трубы.
  • Разрезанные части трубы перед пайкой обрабатывают.
  • Места разреза очищают от заусенцев при помощи ножа или наждачной бумаги.
  • С края каждой трубы снимают фаску.
  • Армированные трубы освобождают от обмотки.

Последовательность пайки труб ПВХ

Пайку труб осуществляют последовательно. При этом рекомендуется спаивать крупные блоки, которые впоследствии будут монтироваться по месту. При соединении каждой пары элементов соблюдается последовательность.

  1. Соединяемые элементы устанавливают на насадки паяльника. Тот элемент, который при соединении будет вставляться в другой, нагревают снаружи и, соответственно, на него надевают часть насадки для наружного прогрева. Во второй элемент для прогрева изнутри вставляют часть насадки «колпачок».
  2. Выдерживают пластиковые элементы необходимое время для равномерного прогрева, не превышая его во избежание чрезмерного расплавления материала и сужения проходного отверстия.
  3. Сняв с насадок элементы, соединяют их быстро и точно.
  4. Выдерживают время, необходимое для застывания.

В алгоритме работы не указывается точное время, необходимое для того или иного этапа, поскольку оно зависит от диаметра труб и чаще всего указано в инструкции по пользованию паяльником.

От диаметра соединяемых труб зависит и требуемая ширина сварочного шва.

Эта величина важна при установке элементов на насадки паяльника, поскольку она определяет, какой отрезок трубы должен быть прогрет, на какую глубину вставлять или надевать насадку.

В качестве примера можно привести пару закономерностей. Так, для пайки труб диаметром 16 мм ширина шва составляет 13 мм, время нагрева – 5 секунд, время застывания – 2 минуты.

Обратите внимание

Для труб диаметром 110 мм эти параметры составляют соответственно 32,5 мм, 50 секунд и 8 минут.

Даже небольшая практика (пробная пайка приобретенных для этих целей элементов) позволит довольно уверенно выполнять все операции.

Важно не отступать от инструкции и учитывать особенности конструкции паяльника. Так, например, некоторые модели отключаются при перерыве в работе, поэтому их включение и разогрев необходимо контролировать перед установкой труб для разогрева. Контроль температуры необходим и при смене насадок.

Источник: http://diskmag.ru/stroitelnye-raboty/tehnologiya-pajki-plastikovyh-trub.html

Пайка труб из пластика: материалы и инструменты, технология пайки, особенности сварки разных труб, видео пайки

Уверенно и быстро вытесняют пластиковые системы (водопроводные, газовые) своих предшественников — цепочки металлических труб. Надёжные, лёгкие, удобные, они появляются внутри и снаружи зданий. Их укладывают под землёй, размещают внутри стен, полов.

Устанавливая такие трубы, потребитель получает выигрыш на стоимости материала, монтажных работах, надёжности подачи воды, газа, водоотведения, обогрева. Свойственный металлическим конструкциям процесс коррозии становится основной причиной их замены.

Пластик не имеет таких качеств, однажды выполненная разводка способна служить долгие годы (более 50 лет), надёжно осуществляя свои функции. Выгодное отличие пластиковых магистралей по транспортировке жидкостей — их способность к расширению (сжатию) на солнце (от мороза).

Замёрзшая внутри вода не может стать причиной их разрыва.

Классификация трубных изделий из пластмассы

Предлагаемые потребителю варианты подобной пластиковой продукции делятся на несколько основных категорий. Разделение зависит от используемого во время изготовления материала:

Необходимые для этих целей полимеры: полипропилен, поливинилхлорид и полиэтилен. Область применения, методика сочленения каждого вида изделий зависит от состава и технологии производства.

Варианты стыковки

Конструкции собирают, используя на местах швов сварные, клеевые, фитинговые сочленения. Сборка с применением раструбов занимает особую позицию.

Последний способ пригоден, в основном, для создания конструкций водоотведения, представляющих собой сопряжение раструбов отдельных элементов (установка резиновых элементов для герметизации обязательна).

Реализуется такой подход и на полипропиленовых трубопроводах большого диаметра Герметизация стыков здесь происходит при помощи клеевого слоя.

Появились системы промышленной сварки труб такого размера, упрощающие процесс монтажа, повышающие надёжность стыковки отдельных узлов.

Соединение пластмассовых элементов конструкций всевозможных видов, с нанесением клея — надёжный вид крепления. Хорошие результаты даёт применение для таких целей эпоксидных смол, клеевых составов специальных марок.

Основной недостаток способа — сложность монтажа, большие временные затраты.

Наличие во внутренней структуре труб из металлопластика алюминиевого слоя не позволяет выполнять их сварку. Этот вариант предполагает осуществление контакта, устанавливаемого соединительными пресс-фитингами для металлопластиковых труб. Монтаж элементов осуществляется при помощи разводного ключа (компрессия) или опрессовкой.

Материалы и инструменты для пайки труб

Самым распространённым вариантом контакта отдельных элементов можно назвать сварку (пайку). Она показывает хорошие данные по сравнению с прочими методиками соединения:

Перед выполнением пайки следует тщательно выбрать нужные материалы: подготовленные трубы требуемого размера, элементы соединения (уголки, муфты, разветвители потока).

Один из важнейших моментов — приобретение инструмента:

  1. Сварочный аппарат предназначенный, для стыковки труб из различных пластиков.
  2. Насадки, имеющие требуемый размер.
  3. Ножницы.
  4. Рулетка.
  5. Фломастер.

Главным элементом этого списка является сварочный аппарат для полипропиленовых труб воедино. Особый характер, помогающий установлению надёжного контакта, участков пластмассы подразумевает необходимость наличия устройства, выполняющего эту работу быстро, качественно.

Принцип его действия — контроль заданной температуры (260 — 300°C), зависящей от типа изделий, их диаметра, толщины стенок. Насадки, имеющие тефлоновое покрытие, помещаются на нужное место корпуса устройства.

Спектр предлагаемых сварочных приборов велик. Он содержит отечественные модели, приборы, демонстрирующие бренды зарубежных производителей. Выполнение пайки дома, самостоятельно предполагает наличие простейших или профессиональных агрегатов.

Важно

Дорогие модели устройств оснащаются, кроме термостата, регулирующего нагрев, микропроцессорным контроллером, управляющим прохождением процесса, контролирующим его. Параметры температуры, времени отражаются на дисплее.

Мощность устройства составляет: 750 — 2000 Вт, подключается оно к стандартной розетке электросети — 220 В. Все виды приборов обеспечивают плавную регулировку температуры, имеют небольшой вес (не более 5 кг).

Стоимость их составляет от 1300 до 80 000 рублей (для промышленных образцов). Предполагая однократное использование устройства, лучшим решением станет его прокат.

Технология пайки (сварки) пластика

Процесс заключается в создании прочного сочленения труб из пластмассы путём достижения предусмотренного режима температуры, позволяющей молекулам контактирующих, размягчённых заготовок перемещаться из одной в другую.

Результативность проводимых работ гарантируется точным выполнением требований:

  1. Сухие места контакта деталей.
  2. Температурные параметры (260 — 300° C).
  3. Временные характеристики.
  4. Выдержка до момента полного остывания.

Температурный режим, интервалы времени проведения нагрева имеют зависимость от размера (сечения), состава стенок труб. Существуют нормативы их контроля, времени выдержки изделия, нахождения в состоянии покоя.

После контакта деталей с нужной насадкой, согласно нормативам, их аккуратно снимают, плотно соединяют. Прочная стыковка происходит после появления на месте соединения небольшого наплыва материала. Удерживая плотно детали 2 — 3 минуты, получаем нужный контакт. Жидкость может проходить здесь после часового интервала.

Пайка различных пластиковых труб (особенности)

Приступая к реализации сварочных мероприятий, следует точно знать тип труб, которые предстоит соединить. Лучше всего подвергаются пайке полипропиленовые, армированные и ПВХ трубы.

Учитывая химический состав, продукция из ПВХ нашла основное назначение в канализационных сетях. Сварочные процессы здесь осуществляются редко.

Всевозможные виды труб ПНД соединяются обычным аппаратом для пайки. Нужно соблюдать режимы работы прибора, время нагрева, плотного контакта, остывания. Перечисленные характеристики имеют зависимость от параметров труб (сечения).

Таблица временных параметров пайки

Армированные пластиковые трубы (сварка)

Технологический процесс обработки этих изделий отличается удалением верхних слоёв (пластик, фольга). Зачистку лучше производить шейвером — аппаратом, способствующим снижению затрат времени на проведение данной операции. Прочие моменты манипуляции аналогичны процедуре, проводимой над обычными деталями из полимеров.

Существующие способы усиления стенок, предполагающие глубокое расположение армирующего слоя, дают возможность не проводить такую процедуру, переходя сразу к сварке.

Появившиеся новые методы укрепления стенок путем армирования полипропиленовых труб стекловолокном (без алюминиевой фольги) позволяют применять известный способ пайки (сварки) к армированным изделиям.

Важное отличие сварочных работ, проводимых над этими материалами — сборка каждого узла отдельно, последующий его монтаж на заданное место. Специалисты советуют начинать процесс сборки от вводного вентиля, заканчивать его — подключаемым элементом разводки (батарея, смеситель для кухни или ваннойи тд).

Пользуясь сварочным прибором, следует соблюдать технику безопасности:

Пайка труб из пластика не является сложным делом, но для создания достойного (качественного) соединения нужно соблюдать все рекомендуемые нормативы, учитывать разновидность применяемого материала.

Видео пайки пластиковых труб

Источник: https://septik.guru/truby/montazh/paika-plastikovyh-trub.html

Как паять полипропиленовые трубы,когда под рукой нет паяльника

Стандартные в прошлом металлические трубы сегодня все чаще заменяются на пластиковые, а точнее – полипропиленовые (а также ПВХ).

И если для монтажа первых обычно используется сварочный аппарат, то полимерные аналоги монтируются при помощи специального паяльника. Впрочем, последнего может не оказаться под рукой в момент, когда необходимо будет запаять одну из таких труб.

Читайте также:  Медные радиаторы отопления: выбираем наиболее долговечные и качественные модели

Есть ли выход у такой ситуации? На самом деле – да. Кроме того здесь мы рассмотрим и пайку проводов.

В каких ситуациях может понадобиться пайка

  • Монтаж систем водоснабжения, водоотведения и отопления;
  • Ремонтные работы на отопительных и подающих воду системах;
  • Необходимость соединить два провода;
  • Починка тента – заделывание отверстий.

Есть ли альтернатива профессиональному паяльнику для полипропиленовых труб?

Перед тем, как разобрать пайку проводов и тентов, остановимся на трубах. Аппарат для их сварки стоит несколько тысяч рублей. Покупают его себе в основном профессионалы,  ну а для обычного человека данный прибор просто не окупится. В связи с этим приходится искать альтернативный вариант, коим может стать куда более распространенная в обычных домах газовая горелка.

Такая горелка прекрасно показывает себя как в ремонте, так и в монтаже. При этом паять ей можно как трубы небольшого диаметра, так и довольно большие аналоги. Используется не только для соединения труб, но и в качестве средства монтажа пластиковых кранов для контроля подачи воды в трубопровод.

Советы по соединению полипропиленовых труб без паяльника

  • Качество соединения во многом зависит от чистоты и отсутствия жира на самих трубах. Поэтому перед работой их рекомендуется обезжирить и очистить от грязи;
  • Все трубы, а также фитинги и прочие детали должны быть от одного производителя. Так вы будете уверены в том, что для их соединения необходимо приложить одинаковое температурное воздействие. Кроме того не стоит экономить и на качестве. Его отсутствие может проявиться как в процессе пайки, так и в ходе последующей эксплуатации;
  • Не стоит паять в условиях холода. Если, по каким-то причинам, температура в помещении снизилась меньше чем на +5 градусов, соединение может оказаться хрупким;
  • Рекомендуется попрактиковаться на не нужных отрезках трубы.

Альтернатива – ПВХ трубы

Существуют пластиковые трубы, которые не нуждаются в пайке, так как их вполне можно склеить между собой. Кроме того у них имеются цельнопластиковые трубные резьбы, находящиеся с внутренних и наружных сторон.

Помимо этого для труб PVC и CPVC существует специальный цемент, выполненный на основе растворителя. После обработки  таким цементом, поверхность становится мягкой и ее можно быстро склеить.

Порядок пайки труб из полипропилена

  • Составление подробной схемы, разметка мест поворотов, расположение кранов, уголков и прочих элементов системы;
  • Нарезка труб. Лучше всего брать с запасом в 25 миллиметров, которые будут вплавлены на фитинг;
  • Труба и фитинг разогреваются при помощи горелки. Температура при этом составляет примерно 280 градусов по Цельсию;
  • Сплавленные элементы удерживаются вместе до остывания.

С приходом теплого времени года потребность в тентах увеличивается. Выставив на свой придомовой участок либо взяв на пикник небольшой тент, вы можете обнаружить неприятный сюрприз – дыру.

Стоит ли после этого покупать новый тент или можно как-то исправить ситуацию?

Для пайки нам понадобиться строительный фен, на котором будет специальная щелевая насадка, а также заплатка с валиком. После предварительной очистки места повреждения и заплатки от пыли и жира, необходимо положить тент на ровную поверхность.

Приложив к нему заплатку, начинаем разогревать обе поверхности при помощи щелевой насадки, попутно скрепляя валиком. Чем лучше вы разогреете поверхности, тем лучше они пристанут друг к другу. Но здесь крайне важно не переборщить и не прожечь дыру.

Пайка проводов без паяльника при помощи паяльной ленты

Несмотря на то, что обычный паяльник встречается в наших домах куда чаще его аналога для пластиковых труб, его все равно может не оказаться под рукой в нужный момент, когда вам понадобилось соединить два провода. Конечно, можно попытаться скрутить их и замотать «синей изолентой», но такой вариант носит лишь временный характер. В то же время соединить провода «навечно» можно и без паяльника.

Поможет нам в этом специальная паяльная лента, которая позволяет создать вокруг провода прочный полимерный слой, обеспечивая полноценное соединение и изоляцию проблемного места. Этапы работы с данной лентой следующие:

  • Зачистка проводов, которые мы будем соединять и их последующая скрутка;
  • Снятие с ленты защитного слоя и оборачивание вокруг места скрутки;
  • Нагрев ленты открытым пламенем до момента расплавления и равномерного покрытия проблемного места. Для этого подойдут обычные спички;
  • После остывания ленты снимаем лишний флюс. Провод полноценно соединен и готов для дальнейшего использования.

Паста применяется для соединения различных металлов, таких как сталь, никель, медь и другие. Причина такой универсальности состоит в том, что данный материал производят на основе серебра.

В целом же паста содержит в себе измельченные до состояния порошка флюс, припой и связующие компоненты. В подавляющем большинстве случаев такой метод используется для спайки небольших проводов.

Так что, если ваши любимые наушники вышли из строя, а паяльника под рукой нет, то идеальным решением станет именно паста. Способ ее применения предельно прост:

  • Очищаем провода и скручиваем их между собой;
  • Наносим пасту на место скрутки максимально равномерно;
  • При помощи обычной зажигалки происходит нагрев пасты до момента ее плавления и превращения в полноценную спайку;
  • После этого место необходимо  изолировать все оголенные части провода. Идеальным средством для этого является термоусадочная муфта. Надеваем ее на место спайки, после чего разогреваем и получаем надежную изоляцию.

Источник: https://bricknews.ru/article/2459

Как паять полипропиленовые трубы

Рис.2. Насадки для сварки полипропиленовых труб диаметром 20, 40, 32, 40, 50, 63.

Сварочный аппарат устанавливают на ровной поверхности и закрепляют на нем с помощью специальных ключей сменные нагреватели необходимого размера. Желательно установить весь необходимый набор насадок (см. рис. 3) на посадочные места аппарата до нагрева аппарата.

Рис.3. Cварочный аппарат до нагрева с установленными насадками для сварки полипропиленовых труб.

С точки зрения равномерности нагрева место расположения насадки на нагревателе не имеет значения. Поэтому насадки ставят так, как удобно для монтажа. Ближе к концу ставят насадки, необходимые для работы на стене, то есть на монтируемой ветви трубопровода.

Качество соединений напрямую за висит от удобства выполнения технологических приемов, поэтому все фрагменты трубопровода, которые можно монтировать на стационарно установленном аппарате (на подставке), лучше собирать отдельно.

Сварку «на стене», особенно в неудобных местах, желательно производить с помощником.

На аппарате устанавливают температуру сварки для полипропиленовых труб — 260 ° С и 220°С для полиэтиленовых и PERT трубопроводов).

В зависимости от температуры окружающей среды нагрев длится 10-15 минут.

Совет

Рабочая температура на поверхности нагревательных пластин достигается автоматически.

Сварку полипропиленовых труб и фитингов, запрещается производить при температуре ниже 0°С. Температура воздуха при сварке имеет очень важное значение. Так время сварки необходимо увеличивать при низкой температуре воздуха и уменьшать в условиях жары.

Общее правило раструбной сварки

Внутренний диаметр неразогретого фитинга должен быть чуть меньше наружного диаметра трубы.

Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата. После каждого использования сварочный аппарат нужно очистить от остатка пластмассы.

Раструбная сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующим образом.

1. Ножницами или труборезом обрезать трубу под прямым углом.

 

2. Конец трубы и раструб фитинга при необходимости очистить от пыли и грязи, обезжирить спиртом или мыльной водой и затем просушить.

При сварке труб PN 10 и PN 20 на этом этапе ничего больше делать не нужно.

При сварке армированных труб PN 25 специальным инструментом шейвером с трубы снимают два верхних слоя из полипропилена и алюминия. Размер раструба фитинга сделан таким образом, что в него может войти труба только с удаленными верхними слоями. Глубину зачистки выполняют по упору инструмента, определяющего глубину сварки.

 

Рис.5. Шейвер

 

Рис.6. Обработка трубы шейвером.

3. На трубу нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм. Если использовать грубы, фитинги и инструмент от одного производителя, то, чаще всего, никакими вычислениями заниматься не нужно. Шейвер (рис. 2) снимает верхние слои трубы ровно на глубину сварки, а размеры нагревательных насадок таковы, что вставить в них трубу на глубину больше чем требуется, невозможно.

4. Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки: трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки, а раструб фитинга надеть на дорн.

5. Выдержать время нагрева (см. таблицу 1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друт с другом, не проворачивая детали по оси. Сварочные фитинги необходимо соединять с трубой быстрым уверенным движением, соблюдая соосность трубы и муфты. Соединение трубы и фитинга должно происходить на ту глубину, которая определена границей внутри раструба фитинга.

Обратите внимание

6. После сварки необходимо выдержать время охлаждения, особенно для труб с тонкими стенками. Поворот и изгибание (деформации) во время остывания недопустимы.

Соединение с неудачной соосностью или углом взаимного расположения фитингов подлежит только одному способу исправления — неправильно соединенный фитинг вырезается.

Надо быть особенно внимательным при сварке элементов, для которых важно позиционное положение — уголки, тройники, шаровые краны. Последние надо вварить так, чтобы ручка могла свободно перемещаться во все положения.

Если Вы паяете (свариваете) полипропиленовые трубы в первый раз можете разрезать первое соединение для проверки, должно получиться вот так вот:

Таблица.1. Технические параметры сварки(пайки) полипропиленовых труб.Сварочный аппарат должен быть постоянно включен в течение всего процесса сварки. Нагрев начинается одновременно для двух деталей.

При недогреве возникает возможность того, что детали не достигнут температуры вязкой пластичности. При этом соединение будет ненадежным и диффузия материала может не произойти.

При перегреве возникает возможность потери устойчивости формы, адгезия (липкость) материала будет чрезмерная. Трубу невозможно будет ввести в фитинг, а при увеличении усилия края трубы подогнутся внутрь или сомнутся. Соединение будет с заужением.

Налипание материала на фитингах говорит либо о плохом качестве тефлонового покрытия насадок сварочного аппарата, либо о перегреве пластмассы при сварке.

Подробный процесс сварки (пайки) полипропиленовых труб смотрите на видео:

Подробный процесс сварки (пайки) армированных полипропиленовых труб смотрите на видео:

Читайте также:  Ремонт медных и других видов труб своими силами: методы и правила

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям: 

— Нарушение соосности труб более чем на толщину их стенки не допускается;

— Наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой не должна иметь трещин, складок и других дефектов, вызванных перегревом;

— У кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной по всей окружности валик оплавленного материала, выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

Инструкция по сварке вварных седел

Вварные седла применяются для монтажа последующих ответвлений от трубопровода, при ремонте существующих систем.Сначала необходимо просверлить стенку пластиковой трубы сверлом Фузиотерм.

При применении комбинированных труб Штаби следует удалить оставшийся на просверленном отверстии алюминий с помощью инструмента для снятия фаски Фузиотерм.

 

Рис.1. Просверливание отверстия в стенке трубы.

Сварочный прибор / инструмент для вварного седла должен достичь требуемой рабочей температуры 260°С.

Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

 

Рис.2. Установка сварочного аппарата;

Нагревательный штуцер инструмента для вварного седла вставляется в отверстие в стенке пластиковой трубы до тех пор, пока инструмент не достигнет полностью наружной стенки трубы. Затем штуцер вварного седла вставляется в нагревательную гильзу до тех пор, пока поверхность седла не достигнет свода инструмента. Время нагрева элементов составляет 30 сек.

Рис.3. Нагревание трубы и седла.

Важно

После извлечения сварочного прибора штуцер вварного седла быстро вставляется в нагретое отверстие. Затем седло следует точно и плотно, не вращая, прижать к нагретой наружной поверхности пластиковой трубы.

Рис.4. Установка вварного седла;

Вварное седло неподвижно фиксируется на трубе в течение 15 сек. После 10 минут остывания соединение можно подвергать полной нагрузке. Соответствующая труба ответвления вваривается в муфту обычным способом.

Рис.5. Готовое вварное седло.

Примеры готовых трубопроводов из полипропилена сваренных раструбной сваркой

Простейший пример труб из полипропилена в ванной комнате:

 
Простейший пример полипропиленовых труб из туалета в ванную комнату) Обратите внимание трубопровод из полипропилена съемный).

 

Разводка труб из полипропилена (более сложный вариант), все трубы обернуты в теплоизоляцию для предотвращения образования конденсата для холодной воды, и уменьшения тепло потерь для горячей).

Александр Борисов, г. Самара

Категория: Строительство и ремонт / Сантехника

Вам может понравтся

Всего 23 комментария:

Источник: https://www.freeseller.ru/3026-kak-payat-polipropilenovye-truby.html

Соединение пластиковых труб

При ремонте необходимо выполнять замену коммуникаций. Потому очень часто приходится паять трубы. В настоящее время самый распространенный материал – это пластик.

Можно соединять пластиковые трубы разными способами. Все зависит от определенных условий. Итак, какие же способы соединения пластиковых труб используют чаще всего.

Кроме того, нужно рассмотреть, как соединяются пластиковые трубы с металлическими.

Как уже упоминалось, в настоящее время активно применяются пластиковые трубы. Пластик уверенно вытеснил на рынке стальные и чугунные трубы, которые обладают рядом недостатков. Пластик имеет множество преимуществ. Самое главное – это легкость при установке. При монтаже пластиковых труб используют сварку, а также фитинги.

Виды соединений

Полимерные трубы для соединения не требуют особых инструментов. Кроме того, работы выполнит и не профессионал. Сегодня специалисты используют различные виды соединений труб. Выбор того или иного способа зависит от материала и места монтажа полимерных труб.

Первый тип соединения – враструб. Такой метод выполняется при соединении пластиковых труб системы канализации и водопровода, который не будет иметь давления. Еще один вариант – соединение клеем.

Используются специальные виды клея, которые растворяют края труб, а после высыхания создается монолитная конструкция.

Совет

Такой способ соединения применяется для соединения труб под водопроводную, канализационную или газовую систему.

Для состыковки пластиковой и металлической трубы используется резьбовое соединение. Однако самый распространенный способ – соединение пластиковых труб с помощью сварочного аппарата.

Соединение пластиковых труб фитингами

Если не учитывать во внимание сварочный аппарат, то пластиковые трубы можно соединять фитингами. Однако такой метод позволяет соединять трубы небольшого диаметра – до 60 миллиметров.

Кроме того, фитинги используются там, где предстоит создать большое количество ответвлений. Фитинги выдерживают давление в трубах до 3 мегапаскалей.

Соединение фитингами очень простое, однако нужно правильно их подобрать, чтобы стык был надежным.

Металлопластиковые трубы не подлежат сварке. Здесь уместно использовать только фитинги. Для металлопластиковых труб используют такие виды фитингов:

  • фитинги обжимные;
  • прессовые фитинги.

В целом, соединение фитингами выглядит следующим образом. Сначала по заданной схеме нарезаются трубы необходимой длины. После этого используется калибр, которым расширяют отверстие. Фитинг состоит их кольца, гайки и самого фитинга. На один конец трубы одевается зажимное кольцо, а затем гайка. После этого фитинг состыковывается с трубой, гайка закручивается.

Соединение поливинилхлоридных труб

Чаще всего соединяются поливинилхлоридные трубы в системах канализации. Соединять ПВХ трубы очень просто. Работа напоминает игру с конструктором.

Одна труба имеет раструб, в который вставляется другая труба. В просвете имеется резиновый уплотнитель. Чтобы трубы соединялись лучше, используют смазку.

Примечательно, что такую систему можно в любое время собрать и разобрать. Не нужно использовать клея и прочих герметиков.

В некоторых случаях поливинилхлоридные трубы склеивают на стыках. Для этого нужно подготовить склеиваемые поверхности, предварительно обезжирив их.

Соединяем трубы из сшитого полиэтилена

В таком случае нужно использовать муфты. Выбирается равнопроходная муфта. Кроме того, понадобится инструмент для развальцовки труб из полиэтилена. Соединение полиэтиленовых труб с помощью муфт считается одним из самых надежных. Это значит, что так можно выполнять системы для разного назначения.

Состыковка пластиковых и металлических труб

Если в доме проводится частичный ремонт коммуникаций, то часто необходимо выполнять соединение труб пластиковых и металлических. Итак, как же выполнять соединение металлопластиковых и металлических, например, труб.

Нередко приходится соединять металлические и пластиковые трубы в системах канализации. Сегодня на рынке можно найти всевозможные переходники, которые предназначены для выполнения переходов с металла на пластик.

Не рекомендуется без дополнительных устройств проводить соединения труб, состоящих из разных материалов. Качество работ будет низкое, что может привести к аварии в системе. Нельзя заделывать соединения цементом. Это также может привести к тому, что стык лопнет и даст течь.

Куда надежнее должно быть соединение пластиковых и металлических труб в системе водопровода. Здесь будет высокое давление, которое в случае плохого соединения разорвет трубы. Кроме того, при соединении труб нужно использовать льняные подмотки для лучшей герметизации.

Если соединяются трубы большого диаметра, то нужно применять фланцевую состыковку. Тут все очевидно. Вручную очень сложно закрутить резьбу, диаметр которой составляет 600 миллиметров.

Кроме  того, используется сварка труб. Для работ применяется паяльник. Данный метод называется диффузионной сваркой. Его принцип заключается в том, что края труб нагреваются и быстро соединяются. Шов получается качественным. Для стыка используют специальные муфты. Итак, для начала нужно найти паяльник.

Его устанавливаем на температуру 260 градусов. Именно столько достаточно для работы с поливинилхлоридными трубами. С одной стороны паяльника имеется муфта, а с другой дорн. На них соответственно одевается трубы и муфта. Как только соединения нагреваются, нужно моментально соединить спаиваемые части.

Спустя 5 минут после остывания соединение готово к эксплуатации.

Обратите внимание

Для работы с паяльником понадобится некоторый опыт и навыки. Тем не менее, можно выполнить работу самостоятельно. Понадобится внимательность и аккуратность. После выполнения работ необходимо визуально осмотреть систему, после чего наполнить ее водой, подавая давление. Если течи нет – работа выполнена качественно.

Источник: http://glawtruba.ru/operacii-s-trubami/soedinenie-plastikovyx-trub.html

Пайка труб отопления — последовательность, инструменты и технология

Полимерные трубы для устройства отопительного водопровода используются уже не один десяток лет. Достоинств у них много, в том числе простота технологий соединения, которые получаются прочными и долговечными.

Высокое качество соединения полимерных труб, а именно, герметичность стыков, обусловлено особенностями полимерного материала и технологией монтажа, основанной на этих особенностях.

Процесс соединения фрагментов трубопровода отопления, который в обиходе называют пайкой или сваркой, технически доступен самостоятельному исполнению и не требует дорогостоящего инструмента. Поэтому монтаж пластиковых трубопроводов часто производят собственными силами, приобретая навыки пайки по ходу выполнения работ.

Чтобы эти навыки приобретались легче и с меньшими ошибками, рассмотрим процесс пайки полимерных изделий подробнее.

Виды пластиковых труб, соединяемых пайкой

Из пластика изготавливаются следующие виды полимерных труб:

  • полиэтиленовые (РЕ);
  • из сшитого полиэтилена (РЕ-Х);
  • из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT);
  • полипропиленовые (РР);
  • полибутеновые (РВ);
  • из поливинилхлорида (аббревиатура кириллицей — ПВХ);
  • стеклопластиковые;
  • из металлопластика.

Из перечисленных материалов для монтажа отопительной системы пригодны полипропилен, сшитый полиэтилен, полиэтилен высокой термостойкости, полибутен и металлопластик. А из этих пяти термостойких видов материала лишь три можно соединять с помощью пайки.

Трубы под пайку для отопления:

  • полипропиленовые (РВ);
  • из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT);
  • полибутеновые (РВ).

Технология сварки этих видов трубных изделий имеет как общие для всех материалов составляющие, так и индивидуальные, присущие только одной разновидности, особенности.

Суть процесса и способы пайки полимерных труб

Сварка полимерных труб используется для соединения фрагментов трубопровода между собой, врезке в контур отопления запорной арматуры, измерительной, контролирующей и предохранительной аппаратуры.

Соединение стыков этих составляющих системы отопления выполняется тремя способами, каждый из которых по сути технологии находится ближе к пайке или сварке, но для простоты может называться обоими терминами:

  • диффузионный – способ соединения приложением усилия сдавливания при повышенной температуре без использования припоя (сварка);
  • электрофитинговый – от диффузионного отличается только конструкцией фитингов и автоматизацией процесса (сварка);
  • холодный – соединение фрагментов с использованием промежуточного вещества, припоя (пайка).

Первые два метода заключаются в проникновении молекул соединяемых поверхностей друг в друга при сжимающей нагрузке после разогрева их до определённой температуры, что характерно для сварки.

Холодный способ заключается в механической подготовке, очистке соединяемых поверхностей, нанесении на них сварочной массы и соединении изделий с кратковременной фиксацией в рабочем положении, необходимой для схватывания припоя – элемента процесса пайки.

Последний способ соединения отличается меньшей степенью надёжности, но удобен при монтаже фрагментов в труднодоступных местах.

Инструмент для соединения труб отопления из полимеров

Для каждого способа монтажа пластиковых трубных изделий существует определённый набор инструментов, основных и вспомогательных. Без некоторых из них, вспомогательных, можно обойтись, заменив их схожими по назначению.

Читайте также:  Гидроизоляция труб: обзор популярных влагозащитных материалов

Инструмент для диффузионного способа монтажа полимерных труб

Для выполнения диффузионного соединения трубной продукции из пластика также необходим комплект инструментов, каждый из которых предназначен для определённой операции. Рассмотрим эти приспособления, расположив в списке в сторону уменьшения степени значимости.

Сварочный аппарат для соединения пластиковых труб

Так называется специальное электрическое сварочное устройство, в обиходе более известное как трубный паяльник или утюг.

По форме корпуса и платформы паяльники подразделяются на мечевидные и цилиндрического исполнения, и дело не только в визуальном различии.

Важно

Аппараты мечевидного исполнения в бытовом применении распространены больше, так как устройство насадок на таких моделях отличается простотой, и цена инструмента в связи с этим ниже.

Паяльники с корпусом цилиндрической формы более компактны, конфигурация их насадок сложнее, а фиксация жёстче. Кроме того, рабочая температура цилиндрических утюгов стабильнее – её перепады между циклическими включениями и выключениями меньше по значению. Поэтому стоимость такого инструмента выше, и его используют в основном профессионалы.

Устройство трубного паяльника

Аппарат для пайки полимерных труб состоит из следующих элементов:

  • корпус с рукояткой;
  • литая платформа треугольной (мечевидной) или цилиндрической формы с возможностью крепления насадок;
  • термоэлектронагреватель (ТЭН) внутри литой платформы;
  • терморегулятор;
  • покрытые тефлоном съёмные насадки под различные диаметры труб;
  • индикаторные лампы нагрева и готовности инструмента к работе;
  • штатив для установки на горизонтальной поверхности;
  • электрический шнур питания.

Характеристики аппарата для сварки пластиковых труб

Основной параметр трубного паяльника – мощность, так как она определяет:

  • наибольший диаметр свариваемых данным аппаратом полимерных труб;
  • скорость нагрева утюга;
  • производительность – как следствие предыдущих факторов.

Однако при покупке устройства для бытовых нужд не следует руководствоваться принципом «мощнее – лучше». В данном случае невостребованный избыток мощности – это излишние траты в виде более высокой стоимости устройства и не рационального расхода электроэнергии.

Оптимальная мощность паяльника для бытовых нужд определяется простым расчётом: максимальный диаметр используемых труб в мм умножают на 10 и получают минимальное значение в ваттах, к которому нужно прибавить 10%. Например, для сварки полипропиленовых труб диаметром 40 мм нужен утюг минимальной мощности в 400 Вт.

Если учесть, что в частном доме пластиковые трубы диаметром более 60 мм при устройстве отопления не используются, то для выполнения сварки оптимальной мощностью аппарата будет величина в 700 Вт.

Если же учитывать вероятность выполнения сторонних заказов, то необходимо приобретать более мощный утюг (1,5 – 1,8 кВт), с помощью которого можно выполнять соединение труб диаметром 100 мм и более.

Приблизительные величины мощности инструмента с привязкой к диаметру труб:

Таким образом, мощность сварочного аппарата и диаметры насадок к нему – взаимосвязанные факторы.

Важно! Приобретая к утюгу в наборе дополнительные насадки большего диаметра, необходимо делать это с привязкой к мощности инструмента.

Кроме диаметра, насадки характеризуются ещё и исполнением – величиной теплопроводности (выше – лучше), а также толщиной и качеством тефлонового покрытия.

Визуально определить это невозможно, но поможет опыт использования утюгов другими мастерами – хорошо зарекомендовавшие себя модели среди профессионалов достаточно известны, при покупке необходимо только проконтролировать отсутствие механических повреждений тефлона.  Что касается неофициального рейтинга стран-производителей трубных паяльников, то выглядит он так:

  • Германия;
  • Чехия;
  • Россия;
  • Турция;
  • Китай.

Для профессионального использования лучше приобретать инструмент первых двух позиций, производительный и долговечный. Для эпизодического применения подойдёт китайская и турецкая продукция. Российские изделия находятся на границе между бытовой потребностью и профессиональным применением, и при правильном выборе мощности также прослужит долгие годы.

Ножницы для резки полимерных труб

Этот инструмент упрощённо называют трубными ножницами, труборезом или трубным резаком. Труборез обеспечивает быструю резку полимерных изделий без приложения значительных усилий, выполняя кромку реза без заусенцев, что упрощает подготовку трубы к сварке.

Существует 4 разновидности этого инструмента, перечисленные ниже в порядке возрастания сложности конструкции и стоимости:

  • прецизионные ножницы с механизмом-трещоткой – простой и удобный в использовании инструмент, различающийся максимальным диаметром разрезаемых труб (до 42 и до 75 мм в диаметре);
  • автоматический трубный резак в форме пистолета – сходный с предыдущим по принципу действия инструмент, но требующий приложения меньших усилий, универсальный для диаметров труб и удобный для резки-демонтажа зафиксированного на стене трубопровода одной рукой;
  • роликовый труборез – очень удобное в применении приспособление, осуществляющее резку трубы прокатом её по дисковому лезвию;
  • трубный резак-гильотина – инструмент с ручным или электрическим приводом, выполняющая резку зафиксированной в зажиме трубы.

Инструмент для зачистки пластиковых труб

Если предстоит сваривать полимерную трубу, армированную алюминиевой фольгой, то армирующий слой необходимо удалить, иначе монолитность сварочного стыка не будет достигнута и герметичность соединения будет близка к нулевой.

Инструмент для этой подготовительной процедуры называют шейвером, зачистной муфтой или по названию операции – зачисткой, и производится он для двух видов армирования.

Если армирование фольгой расположено близко к поверхности, то на срез трубы надевается шейвер другой модели, который при вращении своим расположенным внутри лезвием удаляет верхний слой изделия вместе с алюминием и торцует срез.

Совет

Если же армирование выполнено в толще стенки, то фольга на определённую глубину удаляется из паза расположения между полимерными слоями. Такая обработка стыка перед сваркой выполняется другим видом зачистной муфты.

Из остального инструмента, необходимого для сварки полимерных изделий, можно упомянуть мерную рулетку и маркер для нанесения мерных рисок.

Инструмент для электрофитингового монтажа пластиковых труб

Основным инструментом и одновременно деталью монтажа в этом случае является электрофитинг – один из соединительных элементов (муфта, отвод, тройник), внутри которого конструктивно присутствует электронагревательный элемент с выведенными наружу контактами. Поэтому описание инструмента одновременно является и краткой инструкцией по применению этого оборудования.

Соединяемые фрагменты вставляются в электрофитинг и фиксируются в специальном приспособлении, после чего на контакты фитинга подаётся через реле времени напряжение от специального сварочного аппарата. Нагрев элемента внутри электрофитинга вызывает расплавление полимера контактных поверхностей и прочное их соединение через фитинг.

Достоинство способа — простота технологии и высокая производительность монтажа, что важно при выполнении больших объёмов работ.

Недостаток – высокая стоимость аппарата сварки и электрофитингов соединения, что обуславливает непопулярность этого способа пайки в домашних условиях.

Сварка пластиковых труб холодным способом

Холодная пайка труб отопления из полимеров производится с применением специальной сварочной массы (припоя, клея). В состав припоя входят компоненты, размягчающие верхний слой материала контактных поверхностей склеиваемых деталей.

Поверхности труб очищают и обезжиривают, после чего подготавливают припой — в зависимости от консистенции исполнения, перемешивают или размягчают, разминая вручную.

Затем сварочная масса наносится на контактные поверхности, и изделия соединяются. Соединение фиксируется в рабочем положении приблизительно в течение полуминуты (срок фиксации указан в инструкции по применению), после чего стык отпускают, но окончательную прочность он наберёт по истечении суток.

Обратите внимание

Соединение полимерных труб методом холодной сварки по прочности не уступает диффузионному методу, но имеет низкую термостойкость, поэтому не используется для отопления — только для монтажа систем холодного водоснабжения, что, естественно, является недостатком.

Достоинство – простота исполнения, не требующая приобретения специального электронагревательного инструмента.

Выполнение соединений полимерных теплопроводов

Рассмотрим технологию выполнения наиболее распространённого вида соединения пластиковых труб – диффузионной сварки, для чего распишем последовательность пайки труб отопления из полипропилена – в силу высоких характеристик широко востребованного сегодня полимерного материала.

Рулеткой отмеряют нужную длину трубы, и в месте реза маркером наносится риска. Трубными ножницами производится контрольный рез не нужного куска материала для проверки остроты инструмента и качества кромки реза. Затем труборезом отрезают нужный фрагмент, и торец трубы обрабатывают торцевателем – удаляются заусенцы, фольга и выполняется наружная фаска.

Важно! Линия реза трубы диаметром до 50 мм выполняется перпендикулярно оси трубы. При диаметре более 50 мм торец подрезается под углом в 35-40% для предотвращения смятия трубы при вставке в фитинг.

Выбирается нужный фитинг:

  1. Фитинг и торец трубы проверяются на отсутствие дефектов, их контактные поверхности обезжириваются. На трубе наносится ограничительная риска маркером, обозначающая глубину вхождения её в фитинг – на 1 мм меньше, чем до упора (чтобы сохранить диаметр просвета трубы). На соединяемые детали наносится также метка оптимального расположения относительно друг друга.
  2. Пара насадок нужного диаметра примеряется к свариваемым деталям, обезжиривается и устанавливается на платформу трубного паяльника. Паяльник устанавливается в удобном для работы месте, на нём выставляется нужное значение температуры нагрева (240-260 град.), и утюг включается в сеть.
  3. По готовности аппарата к работе (срабатывание термостата дважды) на дорн надевается фитинг, после чего в гильзу вставляется торец трубы (именно в такой последовательности – стенки изделий имеют разную толщину). Если посадка деталей плотная, то допускается их небольшое осевое проворачивание.
  4. По истечении необходимого для прогрева времени детали снимаются с насадок (в обратной последовательности) и плавно вставляются друг в друга в соответствии с нанесёнными метками (ограничительная, взаимного расположения). При этой операции вращать детали уже нельзя. При соединении должна быть соблюдена соосность элементов, обуславливающая максимальную площадь сварки.
  5. Детали несколько секунд выдерживаются в выверенном положении, после чего им даётся время для остывания.

По истечении часа после паек трубопровод готов к эксплуатации.

Необходимые данные продолжительности термических процессов с привязкой к диаметру труб сведены в таблицу:

Важно! Табличные данные рассчитаны на температуру окружающей среды в +20 градусов. При более низких её значениях время нагрева, соответственно, увеличится – откорректировать его позволит одно пробное соединение.

Заключение

Сварка полипропиленовых труб отопления – операция не сложная, но ответственная. Ошибка в выполнении или небрежность чревата серьёзными последствиями даже при пробном пуске отопительной системы, поэтому выполнять её впервые лучше под руководством наставника – процесс выполнения имеет множество мелких нюансов, которые в отсутствие опыта могут быть не учтены.

Основная суть статьи

  1. Важно определиться с перечнем материалов изготовления пластиковых труб для отопления, соединение которых возможно при помощи пайки.
  2. Правильно выбрать инструмент – сэкономить на производстве монтажных работ.
  3. Соблюдение технологии сварки – залог высокого качества выполнения сварки и снижение степени вероятности аварийных ситуаций.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/truby/kak-pravilno-payat-truby-otopleniya.html

Ссылка на основную публикацию