Полиэтиленовые напорные трубы: требования по гост 18599 2001

Полиэтиленовые напорные трубы ГОСТ 18599-2001: общие требования и сферы применения

Государственный стандарт, регламентирующий, как производить полиэтиленовые (ПЭ) трубы для транспортировки воды, был принят в 2001 году.

ГОСТ под номером 18599 очерчивает основной круг вопросов, относящихся к производству и эксплуатации массово востребованных напорных ПНД изделий.

Качественные изменения, произошедшие за последующие годы, вроде появления сшитого полиэтилена, вполне укладываются технических характеристик и требований стандарта.

Общие требования к полиэтиленовым трубам ГОСТ 18599-2001

Трубу полиэтиленовую ГОСТ 18599-2001 производят исключительно из сырья, которое получают, проводя реакцию полимеризации, используя низкое давление.

Поэтому принято говорить о полученном продукте как о трубе ПНД ГОСТ 18599-2001, произведенной из сырья, отличающегося высокой плотностью.

Для получения материала такого качества используются специальные камеры, в которых, помимо поддержания определенного давления, стабильно удерживается и необходимая рабочая температура (около 150º С).

Изготовление труб ПНД ГОСТ 18599-2001 ведется двумя способами:

  1. Литьем. Расплав оказывается во вращающейся форме и под действием центробежных сил приобретает необходимую трубчатую конфигурацию, налипая на стенки литейной формы. Процесс характеризуется высокой точностью и сведенными к минимуму отклонениями по критерию овальности.
  2. Экструзией. Упрощенная технология строится на проталкивании шнековым прессом перегретых полимерных гранул сквозь головку экструдера, формирующую требуемую структуру.

Выпуск предусматривается в тридцати шести основных типоразмерах, исходя из величины номинального наружного размера или среднего наружного диаметра, от 10 мм до 2000 мм, с допустимым предельным отклонением от 0,3 мм для изделий с малым значением внутреннего сечения и до 18 мм – для крупногабаритных.

Главным параметром для труб ПЭ ГОСТ 18599-2001 выступает SDR. Под стандартным размерным коэффициентом понимают отношение величин наружного диаметра и толщины стенки изделия.

Предусмотрено стандартом одиннадцать типоразмеров SDR, от 41 до 6. У более толстостенных изделий значение индекса меньше, они способны выдерживать большее давление рабочей среды.

Обратите внимание

По этому показателю стандартом предусмотрена эксплуатация при значениях от 4-х до 25-ти атмосфер.

Изначально использовавшийся для производства полиэтиленовых труб ПЭ 63 в настоящее время практически вытеснен ПЭ 80 и, в основном, ПЭ 100.

Объяснение кроется в склонности ПЭ 63 к растрескиванию, что снижало прочность изделий в ходе эксплуатации и приводило к необходимости их замены.

Если ПЭ 80, как правило, применяют, чтобы получить трубы малого диаметра, то массовый спрос на ПЭ 100 вытекает из таких обстоятельств:

  • при высокой плотности материала для эксплуатации под давлением рабочей среды может использоваться изделие с меньшей толщиной стенок;
  • повышенной пропускной способности;
  • снижения показателя потерь давления;
  • снижения веса, что уменьшает затраты на транспортировку и существенно облегчает проведение монтажа;
  • высокого уровня показателей стойкости к растрескиванию;
  • повышенной морозоустойчивостью;
  • повышенной прочностью в отношении механических воздействий;
  • удешевлением производства за счет снижения материалоемкости.

Поставляться полиэтиленовые трубы могут:

  • прямыми отрезками (изделия малого диаметра, до 225 мм) длиной от 5м до 24 м с кратностью, равной 0,25 м;
  • бухтами;
  • катушками.

Маркировка, в обязательном порядке наносимая на поверхность полиэтиленовой трубы, содержит данные, относящиеся к:

  • предприятию-производителю;
  • госстандарту, по требованиям которого было выполнено изделие;
  • марке материала, использованного для производства;
  • толщине стенок;
  • наружному диаметру;
  • показателю SDR, характеризующему прочностные свойства, из чего вытекает возможность целевого применения.

В каких областях и в каком виде могут использоваться полиэтиленовые трубы

Подпадающие под действие рассматриваемого госстандарта полиэтиленовые напорные изделия предназначаются для прокладки трубопроводов, поставляющих воду питьевую и технического назначения. Однако, благодаря превосходным техническим характеристикам, они широко используются и по иному назначению, в частности:

  • устанавливаются внутри помещений для использования в различных системах. В таких случаях предусмотрено включать в состав изделий добавки, препятствующие воспламенению;
  • для того, чтобы отводить сточные, грунтовые и подземные воды, так как канализационные полиэтиленовые трубы способны выдерживать давление рабочей среды в диапазоне от пяти до двадцати атмосфер;
  • прокладывать водопроводы под землей;
  • производить гидроизоляцию при прокладке теплотрассы;
  • осуществлять полив растений. В теплицах к этому прибавляется еще и подкормка растений двуокисью углерода;
  • прокладывать кабельную продукцию, для чего принято пользоваться техническими ПНД изделиями, производство которых регламентировано ТУ производителя. На внутреннюю поверхность полиэтиленовых изделий, предназначенных под прокладку оптического кабеля, наносится твердый антифрикционный слой;
  • прокладывать линии газопроводов. Производство таких изделий регламентировано иным госстандартом — 50838−2009, их принято окрашивать в желтый цвет;
  • чтобы рыть колодцы и бурить скважины;
  • выступать формообразующими конструкциями при постройке монолитных домов.

Появление сшитого полиэтилена кардинальным образом расширило сферу применения полиэтиленовых изделий, распространив их использование на системы горячего водоснабжения и отопительные. При проведении сшивки, теряя в пластичности, удается достичь:

  • стабильности формы, сохраняющейся при температурах до 200º С;
  • высокой усталостной прочности;
  • высокой износостойкости;
  • устойчивости к растрескиванию при температуре в -50º С.

Преимущества использования труб ПНД ГОСТ 18599-2001

Полиэтиленовые трубы более чем уверенно вытеснили стальные аналоги. Объяснение кроется в наличии целого комплекса достоинств:

  • малом весе. Имея массу, уступающую стальной трубе в пять-семь раз, аналогичное изделие из полиэтилена выигрывает при погрузке и транспортировке, а также при проведении монтажа. Ведь при монтаже осуществлять незначительные перемещения вполне возможно, не привлекая грузоподъемные механизмы;
  • большой экономии при возведении и реконструкции инженерных сетей, прокладка которых обходится примерно на 40% дешевле;
  • отсутствии необходимости защиты от блуждающих токов;
  • высокой стойкости в отношении воздействия коррозионных процессов и химически активных веществ;
  • высочайшей пропускной способности, вытекающей из низкой шероховатости внутренних стенок, что также препятствует образованию накипи и зарастанию;
  • низкой теплопроводности. Поэтому практически не происходит потерь тепла, на внешней стороне невелико накопление конденсата;
  • наличии эффекта памяти материала. При замерзании рабочей среды полиэтиленовая труба растягивается, а после оттаивания возвращается к прежним размерам;
  • низком модуле упругости, делающем гидроудары менее опасными;
  • надежности сварных соединений;
  • простоте и экономичности стыковой сварки;
  • возможности многократного применения;
  • долговечности. Срок эксплуатации предусмотрен не менее полувекового;
  • широком ассортименте фитингов;
  • экологичности;
  • соответствии санитарно-гигиеническим нормам. Полиэтиленовые трубы не только не выделяют в воду вредных веществ, но и благодаря низкой шероховатости внутренней поверхности не создают условий для размножения бактерий.

Благодаря таким преимуществам, достигаемым при использовании полиэтиленовых труб, они и получили массовое распространение.

Наличие соблюдаемого государственного стандарта позволяет потребителям быть уверенными, что полиэтиленовые трубы производятся в строгом соответствии с заданными требованиями.

Поэтому они могут без ограничений использоваться по прямому назначению, предусмотренному стандартом, и прослужат десятки лет. А также применяться в других целях, если предписанные стандартом технические характеристики позволяют подобное использование.

Источник: http://trubamaster.ru

Источник: http://MixedNews.ru/archives/123973

Трубы по ГОСТ 18599-2001

На сегодняшний день во всем мире, особенно в развитых странах, в строительстве систем водоснабжения и канализации полиэтиленовые трубы занимают лидирующее положение.

В течение последних нескольких лет производство полиэтиленовых труб в России активно развивается.

При этом, в структуре производства  происходят значительные изменения (появляются новые марки материала для производства труб ПНД – например полиэтилен марки ПЭ 100), а также  расширяется ассортимент производимой продукции.

Классификация трубопроводов

При использовании напорных труб из ПЭ необходимо учитывать следующие факторы: назначение трубопровода, вид и рабочие параметры транспортируемого вещества, а также способ прокладки.

По области применения наружные полиэтиленовые трубопроводы подразделяют на:

  • Наружные сети водоснабжения, канализации и газоснабжения (распределительные газопроводы);
  • Технологические трубопроводы: наружные внеплощадочные и внутриплощадочные (межцеховые);
  • Нефтепроводы, трубопроводы заводнения нефтяных пластов и сброса пластовых вод;
  • Трубопроводы при бурении скважин на воду;
  • Трубопроводы сжатого воздуха, пневмоавтоматики, пневмотранспорта, воздуховоды;
  • Закрытые оросительные системы обводнения пастбищ, осушения закрытым дренажем,
    внутрипочвенного полива, подземного обогрева грунта теплиц;
  • Кабели связи, каналообразователи и т.п.

Системы водопровода разделяют на хозяйственно-питьевые, противопожарные и технологические.

В отдельных случаях эти системы могут быть объединенными. К технологическим трубопроводам из ПЭ труб относятся в т .ч. трубопроводы горнодобывающей промышленности – пульпопроводы для транспортировки воды с содержанием твердых частиц например
шлака, суспензий и т.п., а так же трубопроводы бальнеотехнических систем для транспортировки растворов
солей, лечебной грязи и других веществ.

Трубы из ПЭ обладают рядом преимуществ перед трубами из традиционных материалов:

  • Коррозионная стойкость;
  • Срок службы не менее 50 лет;
  • Санитарно-гигиеническая и экологическая безопасность;
  • Низкая шероховатость и практическое отсутствие зарастания труб;
  • Высокая стойкость к гидро-абразивному износу;
  • Высокая химическая стойкость;
  • Устойчивость к гидравлическим ударам;
    • устойчивость к воздействию блуждающих токов (не проводит ток);
  • Небольшой вес труб;
  • Легкость транспортирования;
  • Прочность сварных соединений, превосходящая прочность самих труб;
  • Высокая ремонтопригодность.

Выбор способа прокладки трубопровода

Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к.

при надземной
прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и нагрева стенок труб при
воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха.

Для наружных сетей газоснабжения
из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

Полиэтиленовые трубопроводы также могут быть проложены:

  • В зданиях (внутрицеховые или внутренние трубопроводы) на подвесках, опорах и кронштейнах;
    открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах, образованных, например, из гофрированных пластмассовых труб, скрыто;
  • Вне зданий (межцеховые или наружные трубопроводы) на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).
Читайте также:  Как посчитать объем круглой и профильной трубы и для чего это нужно

Минимальная глубина заложения трубопроводов водоснабжения из ПЭ и их расположение относительно других коммуникаций

Во избежание перемерзания трубопровода, минимальную глубину заложения необходимо устанавливать
в соответствии с теплотехническими и прочностными расчетами, при этом оно должно превышать глубину
промерзания грунта в данной местности не менее, чем на 0,5 м.

В случае необходимости прокладки трубопровода водоснабжения с более мелким заложением следует предусматривать специальные меры против
замерзания воды в трубах. Например, полиэтиленовый водопровод в канале можно покрыть тепловой изоляцией, конструкция которой не поглощает влагу.

Хотя замерзание воды в полиэтиленовых трубах не вызывает разрушения их стенок, в отличие от труб из чугуна и стали, однако наличие в водопроводе ледяных
пробок может нарушить нормальное функционирование водопроводной сети.

В общих случаях не рекомендуется проектировать укладку водопровода из полиэтиленовых труб на глубину
менее 1 м (только при отсутствии над трубопроводом движения транспорта, что для городских условий мало-
вероятно, заглубление может быть меньшим – до 1,5 D).

При пересечениях трубопроводы, транспортирующие воду питьевого качества, следует прокладывать выше канализационных, а также выше трубопроводов, транспортирующих ядовитые и дурно пахнущие жидкости, на 0,4 м.

Участки трубопроводов, транспортирующих воду питьевого качества, могут проходить ниже канализационных,но обязательно должны быть заключены в футляры, при этом расстояние от стенок канализации до обрезов футляров в каждую сторону должно соответствовать в глинистых грунтах – не менее 5 м, а в крупнообломочных
и песчаных – 10 м.

В случаях пересечений полиэтиленовых водопроводов с теплопроводами и кабелями, полиэтиленовые трубы
следует заключать в футляры из ПЭ труб или труб из других долговечных материалов с кольцевой жесткостью не менее 8 кН/м2.

Расстояние от стенок футляров до кабеля или стенки основания перекрытия канала
теплосети должно быть таковым, чтобы при проведении ремонтных работ на других коммуникациях не был
поврежден трубопровод из ПЭ.

Важно

Расстояние между соседними трубами в свету при прокладке нескольких параллельных ниток полиэтиленового водопровода должно быть не менее 0,2 м.

Проход полиэтиленового водопровода при пересечении стенок колодцев (камер переключения, фундаментов зданий) проектируют с использованием защитных муфт, для исключения передачи нагрузки на
водопровод при неравномерной
осадке пересекаемого сооружения и трубопровода.

При параллельной прокладке
с другими коммуникациями (кабельные сети, теплопроводы…)
расстояние между полиэтиленовым трубопроводом и другими
коммуникациями должно быть
таковым, что бы при ремонтных
работах на этих коммуникациях
полиэтиленовый трубопровод не
был поврежден.

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях.

Эластичность материала и малый вес ПЭ труб дает им определенные преимущества перед трубами из «жестких» материалов, таких как чугун и стеклопластик.

В частности, при строительстве трубопроводов, зачастую на бровке траншеи свариваются отдельные плети максимальной длины (от колодца до колодца) которые
затем опускаются в траншею, где остается выполнить их подсоединение к арматуре или сварить несколько
монтажных стыков.

Укладка в траншею трубопроводов, смонтированных на поверхности.

Поскольку, в этом случае, можно значительно уменьшить ширину траншеи это приводит к сокращению количества земляных работ, ограничению массы материала, поставляемого для подсыпки и необходимости
в его транспортировании. Хотя траншея может быть максимально узкой, она должна обеспечить возможность
качественного уплотнения грунта.

Работы по устройству траншей для трубопроводов из ПЭ проводятся с соблюдением обычных мер безопасности.

Профиль траншеи.

Профиль траншеи для прокладки полиэтиленовых трубопроводов определяется проектом.
Ширина определяется исходя из условий обеспечения удобства проведения монтажных
работ.

На уровне горизонтального диаметра
трубопровода 710 мм + 0,4 м.

Рекомендуемые параметры профиля траншеи.

Дно траншеи

Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков,освобождено от камней и валунов. Места
выемки валунов должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же плотности, что и грунт основания.

В грунтах, склонных к смещению или при большой вероятности вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки необходимо принять соответствующие меры для сохранения грунта, окружающего трубу,
в уплотненном состоянии.

В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом. 

Основание для трубопровода

Нормальная толщина слоя подсыпки – 0,1 м. На скалистом грунте
подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно траншеи
является скалистым или в дне траншеи находятся камни, величиной
свыше 60 мм, необходимо увеличение подсыпки до полного выравнивания дна траншеи.

Для подсыпки используется песок или гравий (максимальный размер
зерен 20 мм). В отдельных случаях возможно применение материала
с большим размером гранул. В любом случае, материал, применяемый
для подсыпки, не должен иметь острых краев.

Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.
Подсыпка должна быть ровной и не должна уплотняться. Уплотнению до плотности основного грунта подлежит материал, заполняющий
углубления, образовавшиеся после выемки валунов и других крупных
объектов.

Слой основания для трубопровода 
(подсыпка, подушка, постель)

Обсыпка трубопровода

Извлеченный при отрыве траншеи грунт может быть использован
для выполнения обсыпки трубы, при условии, что в нем не содержится
камней (максимально допустимый их размер – 20 мм, отдельные камни
до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки
предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой
операции.

Если извлеченный грунт не пригоден для обсыпки трубы, то
для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером
фракции до 22 мм или щебень с рамером фракции 4-22 мм.
Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получе-
ния над поверхностью трубы (после трамбовки) слоя толщиной не менее
0,3 м.

Первый слой не должен превышать половины диаметра трубы, но
не более 0,2 м. Второй слой обсыпается до верха трубы, но так же не более
0,2 м. Во время обсыпки грунт необходимо наносить с минимальной
высоты. Нельзя сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу.

Совет

Обсыпка трубопровода обычно производится после окончания прокладки и приемки трубопровода. 

Обсыпка трубопровода

Уплотнение грунта

Грунтовая обсыпка, уплотненная в пазухах трубопровода, обеспечивает некоторое снижение растягивающих
усилий на боковые стенки труб от внутреннего давления транспортируемой среды. Степень уплотнения зависит
от предназначения территории над трубопроводом и должна определяться проектом.

Окончательная засыпка траншеи

К окончательной засыпке траншеи можно приступать после выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта.
Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется
поместить сигнальную ленту. Над газопроводами предупредительная
лента помещается в обязательном порядке.

Для того, чтобы в дальнейшем легче было идентифицировать трубопроводы, применение такой
ленты рекомендуется также на других трубопроводах.
Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой,
согласно указаниям проекта. Диаметр частиц материала, применяемого
для засыпки траншеи, не должен превышать 300 мм.

Нельзя сбрасывать
в траншею камни, щебень с острыми краями и больших размеров. Грунт
не должен быть замороженным и окомкованным.

Окончательная засыпка траншеи

Изгиб ПЭ трубы при монтаже

Благодаря такому преимуществу напорных труб из ПЭ, как гиб-
кость, изменение направления на трассе полиэтиленового трубопровода можно выполнить путем допустимого изгиба трубы. В таких
случаях отпадает необходимость в применении отводов. Радиус
изгиба полиэтиленовой трубы зависит от таких факторов, как диа-
метр, SDR, условия прокладки и т.

п.
Рекомендуемый минимальный радиус изгиба для полиэтиленовых
труб с SDR11; SDR13,6; SDR17; SDR17,6 не может быть меньше, чем
R >25 ·d. Если прокладка трубопровода выполняется при низкой
внешней температуре или по нему будет транспортироваться вода
с низкой температурой, – радиус изгиба должен быть увеличен: мин.
R>35·d.

Для тонкостенных трубопроводов с SDR21; SDR26; SDR33
и SDR41 минимальный радиус изгиба так же должен быть увеличен. В случаях поставки труб в бухтах необходимо их укладывать
в траншеях в таком направлении изгиба, с каким они были первоначально намотаны на заводе.

Укладка в траншею предварительно смонтированного
и имеющего допустимый радиус
изгиба трубопровода.

Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов

Бестраншейные технологии позволяют избежать затрат, связанных с раскопкой траншеи, ее засыпкой,
уплотнением трамбовкой и т.п. Не требуется останавливать дорожное движение. Практически ликвидируются
затраты связанные с изготовлением новых поверхностей (после засыпки открытой траншеи), временных до-
рог, объездов, а также другие, связанные с этим, затраты.
Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте
(прокол, метод крота)
Метод горизонтально-направленного бурения является наиболее популярным и широко применяемым.
Он весьма экономичен в ситуациях, когда необходимо проложить трубопровод под проезжей частью, и нет
возможности проводить прокладку в открытых траншеях. Метод позволяет с точностью до нескольких санти-
метров прокладывать под землей ПЭ трубы длинной более 100 м и диаметром до 630 мм и более.

Прокладка методом горизонтально-направленного бурения

На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории (от от метки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.

На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка
заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ
труба.

На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А.
Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет
головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба.
Напорная труба из ПЭ – наиболее подходящий материал для прокладки методом горизонтально-направленного бурения. Как правило, для бестраншейной прокладки не возникает необходимость в применении каких-либо специальных ПЭ труб и применяются обычные напорные ПЭ трубы на соответствующие рабочие давления.

Читайте также:  Запорная кран букса: назначение, особенности использования и замены

ГОСТ 54475-2011
ГОСТ 32972-2014

Источник: http://optimapipe.ru/products/19

Технические характеристики труб ПНД

ПНД трубы давно уже стали достойной альтернативой другим материалам при устройстве трубопроводов в наши дни. Лёгкий вес существенно упрощает доставку продукции и её монтаж.

Отсутствие склонности к коррозии позволяет уложить трубы в грунт, не боясь, что они заржавеют.

Но как разобраться, каковы оптимальные технические характеристики для водопровода и канализации, и какая труба станет действительно достойным кожухом для электрокабеля?

Технические характеристики трубы ПНД

Одна из самых востребованных – труба ПНД 63 мм. Она достаточно доступна по цене, но при этом потребитель получает решение с высокой пропускной способностью (актуально для жидкостей) и неплохой ёмкостью (беспрепятственно поместится проводка).

Поэтому использовать трубу такого диаметра можно для самого широкого спектра задач:

  • Оборудования системы водостока.
  • Защиты электропроводки.
  • Монтажа безнапорного технического трубопровода.
  • Устройства дачного водопровода для холодного водоснабжения с рабочим давлением до 3 атмосфер.

Трубы ПНД 110 мм

Универсальный характер имеет и трубы ПНД диаметром 110 мм по ценам производителя.

Технические характеристики ПНД трубы 110 мм позволяют изделию быть активно использованным при устройстве коммуникаций разного типа:

  • системы канализации,
  • технических колодцев,
  • футляров для оптоволоконных коммуникаций,
  • напорных водопроводов.

Обратите внимание! Толщина стенок изделий труб с диаметром 110 мм варьируется от 3.4-4.49 мм. Для создания защитных кожухов годятся только изделия с толщиной стенки более 4,2 мм.

Таблица размеров и диаметров по ГОСТ 18599-2001

Разобраться в параметрах сортамента для труб поможет ГОСТ 18599-2001.

ГОСТ 18599-2001 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
Диаметр, мм ПЭ 80 PN 4 ПЭ 80 PN 5 ПЭ 80 PN 6,3 ПЭ 80 PN 7,5 ПЭ 80 PN 8 ПЭ 80 PN 10 ПЭ 80 PN 12,5 ПЭ 80 PN 16 ПЭ 80 PN 20
ПЭ 100 PN 5 ПЭ 100 PN 6,3 ПЭ 100 PN 8 ПЭ 100 PN 9,5 ПЭ 100 PN 10 ПЭ 100 PN 12,5 ПЭ 100 PN 16 ПЭ 100 PN 20 ПЭ 100 PN 25
Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг
16 2 0.09 2.3 0.102
20 2 0.116 2.3 0.132 3 0.162
25 2 0.148 2.3 0.169 2.8 0.198 3.5 0.24
32 2 0.193 2.4 0.229 3 0.277 3.6 0.325 4.4 0.385
40 2 0.244 2.3 0.281 2.4 0.292 3 0.353 3.7 0.427 4.5 0.507 5.5 0.6
50 2 0.308 2.4 0.369 2.9 0.436 3 0.449 3.7 0.545 4.6 0.663 5.6 0.786 6.9 0.935
63 2 0.392 2.5 0.488 3 0.573 3.6 0.682 3.8 0.715 4.7 0.869 5.8 1.05 7.1 1.25 8.6 1.47
75 2.3 0.543 2.9 0.668 3.6 0.821 4.3 0.97 4.5 1.01 5.6 1.23 6.8 1.46 8.4 1.76 10.3 2.09
90 2.8 0.782 3.5 0.969 4.3 1.18 5.1 1.4 5.4 1.45 6.7 1.76 8.2 2.12 10.1 2.54 12.3 3
110 3.4 1.16 4.2 1.42 5.3 1.77 6.3 2.07 6.6 2.16 8.1 2.61 10 3.14 12.3 3.78 15.1 4.49
125 3.9 1.5 4.8 1.83 6 2.26 7.1 2.66 7.4 2.75 9.2 3.37 11.4 4.08 14 4.87 17.1 5.78
140 4.3 1.87 5.4 2.31 6.7 2.83 8 3.35 8.3 3.46 10.3 4.22 12.7 5.08 15.7 6.12 19.2 7.27
160 4.9 2.41 6.2 3.03 7.7 3.71 9.1 4.35 9.5 4.51 11.8 5.5 14.6 6.67 17.9 7.97 21.9 9.46
180 5.5 3.05 6.9 3.78 8.6 4.66 10.2 5.47 10.7 5.71 13.3 6.98 16.4 8.43 20.1 10.1 24.6 12
200 6.2 3.82 7.7 4.68 9.6 5.77 11.4 6.78 11.9 7.04 14.7 8.56 18.2 10.4 22.4 12.5 27.4 14.8
225 6.9 4.76 8.6 5.88 10.8 7.29 12.8 8.55 13.4 8.94 16.6 10.9 20.5 13.2 25.2 15.8 30.8 18.7
250 7.7 5.9 9.6 7.29 11.9 8.92 14.2 10.6 14.8 11 18.4 13.4 22.7 16.2 27.9 19.4 34.2 23.1
280 8.6 7.38 10.7 9.09 13.4 11.3 15.9 13.2 16.6 13.8 20.6 16.8 25.4 20.3 31.3 24.4 38.3 28.9
315 9.7 9.35 12.1 11.6 15 14.2 17.9 16.7 18.7 17.4 23.2 21.3 28.6 25.7 35.2 30.8 43.1 36.6
355 10.9 11.8 13.6 14.6 16.9 18 20.1 21.2 21.1 22.2 26.1 27 32.2 32.6 39.7 39.2 48.5 46.4
400 12.3 15.1 15.3 18.6 19.1 22.9 22.7 26.9 23.7 28 29.4 34.2 36.3 41.4 44.7 49.7 54.7 59
450 13.8 19 17.2 23.5 21.5 29 25.5 34 26.7 35.5 33.1 43.3 40.9 52.4 50.3 62.9 61.5 74.6
500 15.3 23.4 19.1 29 23.9 35.8 28.3 42 29.7 43.9 36.8 53.5 45.4 64.7 55.8 77.5 68.3 92.1
560 17.2 29.4 21.4 36.3 26.7 44.8 31.7 52.6 33.2 55 41.2 67.1 50.8 81 62.5 97.3
630 19.3 37.1 24.1 46 30 56.5 35.7 66.6 37.4 69.6 46.3 84.8 57.2 103 70.3 123
710 21.8 47.3 27.2 58.5 33.9 72.1 40.2 84.7 42.1 88.4 52.2 108 64.5 131
800 24.5 59.9 30.6 74.1 38.1 91.4 45.3 108 47.4 112 58.8 137 72.6 169
900 27.6 75.9 34.4 93.8 42.9 116 51 136 53.3 142 66.1 173
1000 30.6 93.5 38.2 116 47.7 143 56.6 168 59.3 175 73.5 214
1200 36.7 134 45.9 167 57.2 206 68 242 71.1 252
1400 42.9 183 53.5 227 66.7 280
1600 49 239 61.2 296

Источник: https://pndtryba.ru/articles/texnicheskie-xarakteristiki-trub-pnd/

Полиэтиленовые трубы: ГОСТ и области применения

Давайте рассмотрим нормативные документы, регламентирующие производство труб из полиэтилена.

Заодно мы разберемся, в каких случаях применяются полиэтиленовые трубы вообще и, в частности, напорные полиэтиленовые трубы ГОСТ 18599 2001.

Несмотря на малую удельную плотность, трубы большого диаметра из полиэтилена приходится перемещать краном

Все, кроме горячего

Как и у любого другого строительного материала, у полиэтиленовых труб область применения обусловлена прежде всего физическими свойствами того, из чего она сделана.

По способу производства разделяют полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Названия имеют отношение не к свойствам самого полиэтилена, а исключительно к условиям его производства.

Что любопытно — зависимость между давлением в автоклаве и прочностью полиэтилена обратная: полиэтилен низкого давления называют еще полиэтиленом высокой плотности.

Он наиболее прочен по отношению к механическим воздействиям, в том числе и по отношению к давлению в трубе. Именно из этого полиэтилена изготавливают  наиболее прочные  трубы полиэтиленовые ГОСТ 18599 2001 для напорных трубопроводов.

Обратите внимание

Напротив, полиэтилен высокого давления применяется там, где особая механическая прочность не требуется — в качестве защитной оболочки при прокладке кабелей в грунте, для канализационных полиэтиленовых труб.

Совет: специально для укладки кабелей в грунт производятся гофрированные полиэтиленовые трубы.

Они достаточно прочны при максимальной гибкости; именно они будут наилучшим выбором там, где траншея для кабеля копалась без уровня и на разных участках имеет разную глубину.

Чтобы уложить кабель в грунт, лучше взять гофрированную трубу

Общее свойство у всех видов полиэтилена одно: легкоплавкость. Полиэтилен плавится уже при 105-135 С, а размягчаться начинает при 80 градусах (некоторые виды полиэтилена высокого давления и при 60).

Области применения

Раз так — трубы из полиэтилена могут применяться везде, где нет высоких температур:

  • В системах холодного водоснабжения;
  • При монтаже канализации;

Гофрированные канализационные трубы большого диаметра тоже не боятся неровностей прокладки. Лишь бы был обеспечен достаточный уклон

  • При электромонтажных работах (там придутся кстати  диэлектрические качества полиэтилена);
  • При бурении скважин, рытье колодцев;
  • В системах полива в сельском хозяйстве;
  • Для монтажа систем газоснабжения с низким давлением.

Требования и нормативные документы

Общие требования

Очевидно, что, как и любая другая продукция, полиэтиленовые трубы должны:

  • Складироваться и перевозиться согласно требованиям транспортной безопасности и охраны труда;

Общие правила безопасности перевозок распространяются и на полиэтиленовые трубы

  • Во всем диапазоне рабочих температур не выделять в атмосферу (и питьевую воду, которая часто поступает именно по трубам из полиэтилена) вредных веществ.
Читайте также:  Лотки теплотрасс и прочих магистралей: классификация, технические характеристики и методы укладки

Помимо этого, согласно ГОСТ полиэтиленовые трубы должны обладать некоторыми особыми качествами.

Форма поставки

Предназначенная для напорных водопроводов  труба полиэтиленовая ГОСТ 18599 2001 может поставляться в виде:

  • Катушек;
  • Бухт;
  • Прямых отрезков трубы.

Форма поставки трубы зависит прежде всего от ее диаметра

Если в катушках и бухтах поставляются трубы малых диаметров, то начиная с размера 180 миллиметров полиэтиленовая труба изготавливается только отрезками. Их длина может составлять от 5 до 24 метров с кратностью 25 сантиметров. Согласно ГОСТ трубы полиэтиленовые могут иметь отклонение от заданного размера не более 1-го процента.

Последний параметр несколько иной для труб, поставляемых в бухтах и на катушках: для суммарной длины до 500 метров максимальное отклонение от заданного размера не более +3%, свыше 500 м — +1,5%. Меньше указанной в документах длина трубы в бухте или катушке быть не может.

Марки полиэтилена

ГОСТ на полиэтиленовые трубы для напорных трубопроводов включает марки от ПЭ32 до ПЭ100. Младшие марки — это полиэтилен низкой плотности (он же ПВД, полиэтилен высокого давления), старшие ПЭ80 и ПЭ100 — полиэтилен низкого давления, и вот именно эти водопроводные трубы ПНД предназначены для магистралей, снабжающих холодной водой дома и районы.

Диаметр и толщина стенок

ГОСТ 18599-2001 предусматривает нижнюю границу внешнего диаметра полиэтиленовой трубы равной 10 миллиметрам при толщине стенок 2 мм. При марке полиэтилена ПЭ32 такая трубы способна выдержать давление  в 1 МПа. Любопытно, что рабочее давление трубы из того же материала,  с  той же толщиной стенок, но диаметром 32 миллиметра вчетверо меньше.

Максимальный диаметр, который упоминает ГОСТ на трубы полиэтиленовые — 1200 миллиметров при стенках толщиной 58,8 миллиметра. Рабочее давление для такой трубы равно 1,6 МПа, что соответствует 16 атмосферам и с головой достаточно для любой магистрали холодного водоснабжения.

Здесь хорошо видна толщина стенок. Неудивительно, что сварка встык дает хорошие результаты

ГОСТ регламентирует и отклонения от заданной толщины стенок. Они возможны лишь в большую сторону и составляют от 0,3 мм для труб минимального диаметра до 10 мм для толстых магистральных труб.

Прочность труб

Она имеет прямую зависимость от толщины стенок и обратную — от диаметра. В маркировке прочность указывается после букв STR; чем этот параметр меньше — тем прочнее труба на разрыв внутренним давлением.  Параметр STR не привязан к абсолютному значению рабочего давления: так, труба ПЭ32STR9 имеет максимальное рабочее давление 6 атмосфер, а ПЭ80SDR9 — 16.

Внешний вид напорных труб

Согласно ГОСТ труба полиэтиленовая для напорных водопроводов не должна иметь видимых дефектов поверхности. Она изготавливается синего цвета либо черными с четырьмя продольными синими полосами.

Цвет не дает ошибиться: это трубы для напорного трубопровода

Особый случай: газ

Для газопровода характеристики полиэтиленовых труб регламентирует отдельный ГОСТ.

Однако разница невелика:

  • Применяются исключительно полиэтиленовые трубы из ПНД марок ПЭ80 и ПЭ100;
  • Диаметры предназначенных для газа труб — от  20 до 225 миллиметров;
  • Предназначенные для газовых трубопроводов трубы полиэтиленовые по ГОСТ Р 50838 95 должны желтый цвет либо черный с желтыми полосами.

А здесь цветовая маркировка столь же явно указывает на то, что перед нами трубы для газа

Обратите внимание: в ГОСТе есть небольшая лазейка. По согласованию с заказчиком газовые трубы могут производиться и без особой маркировки желтыми полосами. Впрочем, с учетом того, что на газ ставятся наиболее прочные трубы ПНД — вы ничем не рискуете.

Заключение

Безусловно, кроме целевого применения в водо- и газопроводах, полиэтиленовые трубы можно применять в самых разных областях вроде систем вентиляции  или дренажных систем. Все в ваших руках. Удачи!

Источник: https://o-trubah.ru/materialy/polietilenovie/polietilenovye-truby-gost-356

Прайс-лист,цены трубы ПЭ технические ГОСТ 18599-2001

Прайс-лист на трубы напорные технические из полиэтилена ГОСТ 18599-2001

Все цены указаны в рублях с учетом НДС.

Прайс-лист трубы ПЭ технические ГОСТ 18599-2001 SDR 11 (PN 16)

Наружный диаметр, мм

Напорные трубы технические ПЭ SDR 11 (PN 16)

Толщина стенки, мм

Масса пог.м, кг

Цена с НДС, руб./м

90

8,2

2,12

244 р.

110

10,0

3,14

361 р.

125

11,4

4,08

469 р.

140

12,7

5,08

584 р.

160

14,6

6,67

767 р.

180

16,4

8,43

969 р.

200

18,2

10,4

1 196 р.

225

20,5

13,2

1 518 р.

250

22,7

16,2

1 863 р.

280

25,4

20,3

2 335 р.

315

28,6

25,7

2 956 р.

355

32,2

32,6

3 749 р.

400

36,3

41,4

4 761 р.

450

40,9

52,4

6 026 р.

500

45,4

64,7

7 441 р.

560

50,8

81,0

9 315 р.

630

57,2

103,0

11 845 р.

Прайс-лист трубы ПЭ технические ГОСТ 18599-2001 SDR 13,6 (PN 12,5)

Наружный диаметр, мм

Напорные трубы технические ПЭ SDR 13,6 (PN 12,5)

Толщина стенки, мм

Масса пог.м, кг

Цена с НДС, руб./м

90

6,7

1,76

202 р.

110

8,1

2,61

300 р.

125

9,2

3,37

388 р.

140

10,3

4,22

485 р.

160

11,8

5,50

633 р.

180

13,3

6,98

803 р.

200

14,7

8,56

984 р.

225

16,6

10,90

1 254 р.

250

18,4

13,4

1 541 р.

280

20,6

16,8

1 932 р.

315

23,2

21,3

2 450 р.

355

26,1

27,0

3 105 р.

400

29,4

34,2

3 933 р.

450

33,1

43,3

4 980 р.

500

36,8

53,5

6 153 р.

560

41,2

67,1

7 717 р.

630

46,3

84,8

9 752 р.

Прайс-лист трубы ПЭ технические ГОСТ 18599-2001 SDR 17 (PN 10)

Наружный диаметр, мм

Напорные трубы технические ПЭ SDR 17 (PN 10)

Толщина стенки, мм

Масса пог.м, кг

Цена с НДС, руб./м

90

5,4

1,45

167 р.

110

6,6

2,16

248 р.

125

7,4

2,75

316 р.

140

8,3

3,46

398 р.

160

9,5

4,51

519 р.

180

10,7

5,71

657 р.

200

11,9

7,04

810 р.

225

13,4

8,94

1 028 р.

250

14,8

11,0

1 265 р.

280

16,6

13,8

1 587 р.

315

18,7

17,4

2 001 р.

355

21,1

22,2

2 553 р.

400

23,7

28,0

3 220 р.

450

26,7

35,5

4 083 р.

500

29,7

43,9

5 049 р.

560

33,2

55,0

6 325 р.

630

37,4

69,6

8 004 р.

Прайс-лист трубы ПЭ технические ГОСТ 18599-2001 SDR 17,6 (PN 9,5)

Наружный диаметр, мм

Напорные трубы технические ПЭ SDR 17,6 (PN 9,5)

Толщина стенки, мм

Масса пог.м, кг

Цена с НДС, руб./м

90

5,1

1,40

161 р.

110

6,3

2,07

238 р.

125

7,1

2,66

306 р.

140

8,0

3,35

385 р.

160

9,1

4,35

500 р.

180

10,2

5,47

629 р.

200

11,4

6,78

780 р.

225

12,8

8,55

983 р.

250

14,2

10,60

1 219 р.

280

15,9

13,20

1 518 р.

315

17,9

16,70

1 921 р.

355

20,1

21,20

2 438 р.

400

22,7

26,90

3 094 р.

450

25,5

34,00

3 910 р.

500

28,3

42,00

4 830 р.

560

31,7

52,60

6 049 р.

630

35,7

66,60

7 659 р.

Прайс-лист трубы ПЭ технические ГОСТ 18599-2001 SDR 21 (PN 8)

 

Наружный диаметр, мм

Напорные трубы технические ПЭ SDR 21 (PN 8)

Толщина стенки, мм

Масса пог.м, кг

Цена с НДС, руб./м

90

4,3

1,18

136 р.

110

5,3

1,77

204 р.

125

6,0

2,26

260 р.

140

6,7

2,83

325 р.

160

7,7

3,71

427 р.

180

8,6

4,66

536 р.

200

9,6

5,77

664 р.

225

10,8

7,29

838 р.

250

11,9

8,92

1 026 р.

280

13,4

11,3

1 300 р.

315

15,0

14,2

1 633 р.

355

16,9

18,0

2 070 р.

400

19,1

22,9

2 634 р.

450

21,5

29,0

3 335 р.

500

23,9

35,8

4 117 р.

560

26,7

44,8

5 152 р.

630

30,0

56,5

6 498 р.

Прайс-лист трубы ПЭ технические ГОСТ 18599-2001 SDR 26 (PN 6,3)

Наружный диаметр, мм

Напорные трубы технические ПЭ SDR 26 (PN 6,3)

Толщина стенки, мм

Масса пог.м, кг

Цена с НДС, руб./м

90

3,5

0,969

111 р.

110

4,2

1,42

163 р.

125

4,8

1,83

210 р.

140

5,4

2,31

266 р.

160

6,2

3,03

348 р.

180

6,9

3,78

435 р.

200

7,7

4,68

538 р.

225

8,6

5,88

676 р.

250

9,6

7,29

838 р.

280

10,7

9,09

1 045 р.

315

12,1

11,6

1 334 р.

355

13,6

14,6

1 679 р.

400

15,3

18,6

2 139 р.

450

17,2

23,5

2 703 р.

500

19,1

29,0

3 335 р.

560

21,4

36,3

4 175 р.

630

24,1

46,0

5 290 р.

Источник: http://pnd-truby.ru/prays-list-tseny-truby-pe-tekhnicheskiye-gost-18599-2001

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector