Стальные трубы: виды, гост, применение

Трубы стальные холоднокатаные – виды и характеристики | Тип: бесшовная холоднодеформированная – ГОСТ

Технические характеристики и применение стальных труб зависят от марки стали, а также технологии изготовления. Госстандарт определил марки этого металла, из которого сегодня разрешено производить бесшовный тип холоднокатаной стальной трубы.

Формирование профиля и изгиб трубы определяет основные виды изделий:

Для обоих типов характерны такие свойства, как наличие шовного соединения и соответственная толщина стенки. В связи с этим, можно выделить шовные стояки и бесшовные. Они, в свою очередь подразделяются на трубы холоднокатаные и трубы стальные бесшовные горячедеформированные, цены на которые зависят от многих факторов.

Бесшовные трубы холоднокатаного типа соответствуют гост 8734-75. Они могут производиться диаметрами от 5 мм до 250 мм с толщиной стенок 0,3 мм – 24 мм.

Трубы бесшовные холоднокатаные гост 8734-75 могут быть:

• особотолстостенными;
• особотонкостенными;
• толстостенными;
• тонкостенными.

Величина соотношения диаметра стального бесшовного холоднокатаного стояка к толщине его стенки является определяющим фактором зачисления черного металлопроката труб к тому или иному классу.

Плюс к этому, для труб бесшовного типа, диаметр которых не превышает 20 мм, большое значение имеет абсолютная толщина стенок.

Немерная длина стальных бесшовных холоднокатаных труб колеблется в пределах 1,5 м – 11,5 м, а мерных – 4,5 м – 9 м.

Насколько прочна, устойчива к различным механическим воздействиям, продукция, указывает толщина ее стенок и диаметр. Поэтому, в отдельных сферах используется продукт с тонкими стенками, что значительно уменьшает вес конструкций.

Для производства холоднокатаных беcшовных труб применяются стальные заготовки.

Они характеризуются:

• высокой механической прочностью;
• отсутствием утечек;
• возможностью противостоять сильным внешним воздействиям.

Благодаря отсутствию шва, продукт может выдерживать высокие внутренние давления. Кроме этого, бесшовность – хорошее средство в борьбе с коррозией.

Без холоднокатаных стояков невозможно представить себе функционирование трубопроводов в различных отраслях народного хозяйства. Бесшовные холоднокатаные трубы нашли широкое применение в строительной и машиностроительной сферах, при прокладке водопроводных систем, в котельных установках.

Плюс к этому, коммунальное хозяйство, разные отрасли промышленности, магистральные линии, бытовые трубопроводы – вот далеко не полный перечень применения холоднокатаных труб гост 8734-78.

Важно! Благодаря высоким прочностным характеристикам, стальные бесшовные трубы, обычно, применяются в магистралях с наличием высоких показателей давления. Поэтому, без стальных бесшовных холоднокатаных труб гост не могут обойтись нефтехимические, пищевые, химические предприятия.

С использованием этой продукции, изготавливаются отдельные детали, а также целые узлы к машинам и механизмам.

Прежде, чем купить стальную бесшовную трубу, необходимо ознакомиться с ее эксплуатационными характеристиками, наличием сертификата качества, а также возможностями применения.

Цена за метр бесшовной трубы зависит от:

• марки стали;
• диаметра;
• толщины стенки;
• производителя;
• партии покупки (опт или розница);
• класса и типа изделий.

Как гласит ГОСТ, материалом для изготовления может служить углеродистая, высокоуглеродистая, легированная и высоколегированная сталь. Считается, что только изделия, произведенные из такой стали, могут долго и безупречно функционировать.

Например, как в промышленных, так и в бытовых целях используют часто виды бесшовных труб из стали марки ст20. Такая продукция применяется в перегревателях, коллекторах, котлах с высоким давлением.

За что ценят холоднокатаные бесшовные трубы, так это за повышенное качество. Для данных конструкций характерны высокопрочностные свойства. Кроме того, они обладают почти идеальной гладкой поверхностью, что немаловажно при монтаже многих магистралей.

1. Тщательный подбор сырьевых монолитных заготовок с дальнейшим отжигом, который необходим для придания продукции необходимых свойств.
2. Подготовка заготовки. Это значит, что она должна пройти специальную очистку, которая предвидит осуществления целого комплекса мер, включающий в себя очистку с использованием химически активных средств, в частности, кислоты. Это значит, что кислотой полностью обливают заготовку, то есть, протравливают ее, после чего, с помощью щелочи, нейтрализуют действие химически активного реагента.
3. Просушка заготовки.
4. Этап фосфатирования или омеднения (используются соответственно фосфаты или медь). Этот процесс способствует значительному повышению прочностных характеристик будущих трубных конструкций. После проведения такой процедуры, изделия становятся более резистентными по отношению к деформациям.
5. Процесс формирования круглых сечений. Такую процедуру осуществляют на специальном прокатном станке (отсюда и иное название процесса производства – «прокатка»). Следует заметить, что калибр стояка, практически зависит от этой операции, поскольку в ходе ее выполнения углы поворотов валиков могут быть изменены, что, понятно, влечет изменение диаметров конструкций.
6. Осуществление сжатия заготовки. Такой процесс характерен для крупнокалиберной продукции с большим диаметром и различной толщиной стенок.

Если необходимое сечение продукта должно быть меньшим, то операция проводится повторно. А закончить ее необходимо дополнительной протравкой и промывкой.

Используя стальную профильную электросварную трубу можно создавать конструкции различного предназначения.

Для такого продукта характерны:

• прочность;
• гибкость;
• надежность;
• легкость.

Кроме того, их удобно укладывать на ровные поверхности, что очень важно при изготовлении каркасов различных видов. Плюс к этому, использование такой продукции позволяет сэкономить немалые денежные средства (примерно до 25%!), не теряя при этом качества конструкции.

Эти свойства позволяют использовать изделия при прокладке различных бытовых и промышленных магистралей.

Стальные профильные электросварные трубы являются неотъемлемой частью:

• офисной, школьной, медицинской, бытовой мебели;
• беседок и скамеек;
• остановок общественного транспорта;
• различного рода перегородок;
• важных автомобильных деталей;
• заборов;
• изделий промышленного назначения;
• теплиц, оранжерей и др.

Без электросварных профильных квадратных и прямоугольных труб невозможно представить себе строительную отрасль. Дело в том, что благодаря прочности и легкости продукции, можно создавать достаточно высокие строительные конструкции любой сложности.

Чаще других применяют квадратные и прямоугольные изделия, меньше – овальные.

Качественная сталь нужна не только для производства обычных стальных деталей, но и для оцинкованной продукции. Стальная оцинкованная толстостенная, как и тонкостенная, труба – это полое стальное изделие, внешняя поверхность которого покрыта тонким слоем цинка.

Такая защита значительно продлевает эксплуатационный срок, поскольку цинк – отличный антикоррозионный металл.

Оцинкованный продукт отличается:

• высокими антикоррозионными свойствами;
• долгим сроком эксплуатации;
• надежностью;
• повышенной прочностью;
• эстетичным внешним видом;
• стабильностью параметров, что объясняется наличием небольшого коэффициента температурного расширения;
• огромным диапазоном температурных перепадов;
• возможностью выдерживать большие рабочие давления транспортируемых сред.

Оцинкованные изделия, отличающиеся хорошим внешним видом, позволяют решать многие, даже самые непредсказуемые, дизайнерские задумки. Поэтому, достаточно часто оцинкованные толстостенные стальные трубы необходимо соединить между собой, чтобы получилась необходимая конструкция.

С этой целью практически всегда пользуются методом сварки. Сварка оцинкованных изделий обладает своими нюансами, в сравнении с соединениями обычной стальной продукцией.

Главный риск, при сваривании таких стояков, состоит в возможности нарушения цинкового слоя, что способно вызвать коррозионные процессы, а в будущем – значительное уменьшение эксплуатационного срока продукции.

А секрет состоит в том, что флюсовое разогретое покрытие становится вязко-жидким веществом, при этом, одновременно, не выгорает и, тем более, не испаряется. Таким образом, после сваривания обеспечивается высокая степень защищенности от коррозии.

Важно! В результате многочисленных исследований было доказано, что полностью отсутствует отрицательное воздействие флюса на человеческий организм, что очень важно при эксплуатации соединенных оцинкованных труб методом сварки. Нужно помнить, также, и о полном соблюдении ТБ при сварке.

Для этого необходимо, чтобы здание, где будут проходить работы, хорошо вентилировалось. В противном случае, человек, осуществляющий сварку, может очень быстро отравиться цинковыми парами, что может привести к заболеванию дыхательных органов.

Кроме того, нельзя допустить, чтобы стыковые и угловые швы были пропитаны порами во время процесса сваривания. Для этого необходимо работу выполнять медленно, не спеша, увеличив при этом ток на сварочном аппарате.

Медь по праву относится к лучшим проводникам тепла. Поэтому, такой пластичный, достаточно легкий в обработке материал используют при производстве труб.

Круглые тянутые и холоднокатаные медные трубы соответствуют ГОСТ 617-90.

Их используют:

• при монтаже водопроводов, систем отопления, кондиционеров;
• в установках по производству кристаллизаторов;
• в радиолокационных системах гражданского и военного назначения.

Кроме того, без медного продукта, который отличается высокой теплопроводностью, не могут функционировать:

• индукционные катушки;
• теплообменные аппараты;
• испарители;
• системы охлаждения, кондиционирования;
• тепловые насосы;
• гелиосистемы.

Продукция из меди обладает рядом положительных эксплуатационных свойств, что делает конструкции незаменимыми в различных сферах деятельности человека.

Среди многих достоинств, можно также выделить:

• высокую устойчивость к коррозии, химическим препаратам. Дело в том, что когда хлорированная вода проходит по таким стоякам, то внутри на стенках образуется прочный слой патины (карбонат меди), который содействует продлению срока эксплуатации;
• возможность эксплуатации при высоких давлениях (до 200 атм!), и в экстремальных температурных условиях (порядка -200⁰С – +245⁰С). Даже такой значительный перепад температур не изменяет формы и качества изделий;
• высокую теплопроводность, которая значительно больше, чем у разных марок стали, дюралюминия, латуни и прочих металлов и сплавов. Это свойство сделало медные детали главными при монтировании современных систем отопления;
• долговечность;
• надежность во время эксплуатации;
• отличную пластичность, благодаря чему изделия легко поддаются обработке.

Источник: https://trubtraid.ru/materialy/stalnye/truby-stalnye-kholodnokatanye-vidy.html

Гост на стальные трубы — нормативы производства и применения

Несмотря на то, что в наше время все больше внедряются пластиковые трубы, стальные все же не собираются покидать своих позиций. Производство их расширяется.

Сейчас можно встретить не только толстостенные и тонкостенные конструкции круглого сечения, но и очень большой ассортимент прямоугольного и квадратного сечения.

 Стальные трубы, ГОСТ которых определяет все форматы, сейчас очень популярны на строительном рынке.

• Стальные трубы различаются по размерам: диаметр, толщина стенок изделия, длина выпускаемого продукта, которая указана в соответствии с ГОСТ.
• По методу производства: здесь они подразделяются на спиралешовные, прямошовные, бесшовные холоднокатаные, бесшовные горячедеформированные.
• Наличием покрытия, предназначенного для защиты от коррозии. Одним из самых распространенных антикоррозийных покрытий является цинк.

↑

Гост 10704 91 (трубы стальные электросварные) — этот ассортимент изделий различен по диаметру сечения и по его длине. Они могут производиться как мерной длины, так и немерной.

Длина немерной трубы бывает от 2 метров до 6, диаметр сечения конструкции начинается от 30 миллиметров, до 152 мм.

Стандартный расклад таков:

• двухметровые трубы выпускаются диаметром до 30 мм;
• диаметр от 30 до 70 мм имеют трубы длиной до 3 метров;
• размером от 4 метров имеют стальные конструкции диаметром от 70 мм до 152;
• свыше 152 мм могут быть изготовлены 5-6 метровые изделия.

Мерная длина труб классифицируется длиной от 5 метров до 12. Диаметр их сечения составляет от 70 мм до 426 мм. Большие размеры, диаметр которых составляет свыше 426 мм, согласно ГОСТ выпускаются немерной длины.

 Трубы стальные ГОСТ 10704 91изготавливаются еще размером в длину, кратному мерной. Тогда кратный размер должен составлять не меньше 250 мм с запасом в 5 мм на каждый отрез, (по договоренности с заказчиком).

Предусмотрены некоторые отклонения от стандартного размера. Допуски расхождений указаны в ГОСТ.

↑

Они производятся согласно ГОСТ под номером 8732-78:

• Изделия могут выпускаться как немерной длины – от 4 до 12,5 метров, так и мерной, таких же размеров;
• Возможен выпуск продукции с длиной труб, кратной мерной, с предусмотренным припуском в пять миллиметров на каждый рез.
• Максимально допустимое отклонение длины должно быть не более 10 мм, если изготавливаются трубы до 6 м и 15 мм – для конструкций от 6 метров, а если ориентироваться по диаметру, то от 152 мм.
• Максимально допустимое отклонение толщины стенок изделия и его диаметра определяются таблицами ГОСТ.
• Ни разность в толщине труб, ни овальность, так же не должны иметь предельных отклонений, установленных стандартом.
• Искривление любого произвольного отрезка трубы допустимо в пределах 1,5 мм на 1 метр длины для изделий с толщиной стенок меньше 20 мм. Если толщина стенок составляет 20-30 мм, то искажение допускается до 2 мм, а для труб шириной стенки от 30 мм разрешается допускать кривизну в пределах 4 мм.

↑

Производство бесшовных холоднодеформированных труб определено государственным стандартом номер 8734-75:

• Бесшовные трубы холоднодеформированные подразделяются на тонкостенные и особо тонкостенные, а также толстостенные и особо толстостенные. При определении размера труб основным критерием является отношение диаметра трубы внешней стенки к толщине стенок.
• Трубы могут изготавливаться мерной длиной в пределах от 4,5 метров до 9 метров с допустимой погрешностью по длине до +10 мм. А при немерной длине – от 1,5 метра – до 11,5 мм.
• Могут выпускаться изделия из холоднодеформированной стали размером по длине, кратной мерной. Они могут быть длиной от полутора метров до 9, где допускается запас материала по 5 мм на каждый рез.
• Максимальные допустимые погрешности от установленных размеров указываются в таблицах ГОСТ.

↑

Эти трубы являются электросварными, но в ГОСТ они идут отдельным номером и имеют свой сортамент:

• водогазопроводные конструкции изготавливаются мерной и немерной величины в пределах 4 – 12 м.
• Трубы выпускаются цельными и резьбовыми.
• Если трубы выпускаются с накатанной резьбой, то уменьшение диаметра внутренней стенки изделия по всей длине резьбы допускается до 10%.
• Кривизна стальной водогазопроводной конструкции не должна составлять более 2 мм на метр длины с толщиной стенок до 20 мм и 1,5 мм с толщиной свыше 20 мм

↑

Оцинкованные трубы не имеют своего сортамента и стандартных параметров. Выпускаются они, в основном, по стандартам водогазопроводных труб. Но оцинкованию могут подлежать и другие виды стальных труб, например, электросварные прямошовные трубы. Покрывать цинком допускается любой вид стальных труб, независимо от того, какая технология применялась при ее изготовлении.

Оцинкование стальных труб применяется для того, чтобы защитить изделия от коррозии.

Антикоррозийное покрытие наносится двумя способами:

• Горячее оцинкование. Трубу опускают в расплавленный цинк. После полного остывания стальной трубы, на её поверхности образуется равномерная цинковая пленка.
• Гальваническое оцинкование. В раствор кислоты погружаются цинковый электрод и стальная труба, между которыми в кислой среде образуется разность потенциалов. Цинковый электрод растворяется и в жидком виде покрывает стальную трубу. Такой метод имеет свои недостатки: после отработки необходима утилизация электролита , который содержит токсичные соли цинка.

↑

Для изготовления сварной трубы берется стальной лист плоской формы. Для заводов такие листы поставляются свернутыми в рулон.

• лист режут на узкие полосы;
• затем полосы сваривают в длинную ленту;
• при помощи вальцов эту ленту сворачивают в круглую заготовку, а получившийся открытый шов сваривается;
• трубу калибруют в вальцах;
• шов проверяют на прочность и герметичность посредством вихревых токов или ультразвуковых дефектоскопов;
• готовое изделие разрезается на необходимые отрезки.

Важно: трубы, сваренные TIG(вольфрамовым электродом посредством инертного газа), считаются самыми прочными. Но HF-сварные трубы, произведенные с помощью индукционной сварки, применяя токи высокой частоты, намного дешевле. Это потому, что скорость сварки HF-сварных труб на порядок больше, чем сварка с TIG.

↑

Цельная цилиндрическая заготовка нагревается в печи. Температура в печи должна быть больше уровня рекристаллизации стали.

Металл при этом делается пластичным:

• Заготовку устанавливают на прошивной стан, где из нее получается полый цилиндр. На вид она уже похожа на трубу неправильной формы, неопределенных размеров.
• Затем горячую заготовку прокатывают в вальцах. Будущая труба принимает форму, обретает заданный диаметр, а также необходимую толщину. После этого изделие остужается, калибруется, нарезается на сегменты необходимого размера и складируется.

↑

Их изготовление отличается только по двум пунктам:

• После того, как заготовка прошла обработку на прошивном стане, она остужается водой, а затем все дальнейшие действия проходит в холодном состоянии.
• Перед окончанием калибровки, заготовку обязательно нагревают до температуры рекристаллизации, а затем ее охлаждают. Во время термической обработки металл становится предельно вязким и податливым.

Производство труб стальных толстостенных бывает только бесшовным. Горячедеформированные трубы могут иметь толщину стенок до 75 мм, а толщина холоднодеформированных труб – 24 мм. При необходимости допускается производство особо толстостенных труб, нарушая установленные стандарты. Производство осуществляется посредством сверления уже откалиброванной заготовки.

↑

Тонкостенные HF-сварные трубы можно встретить в мебельном производстве, а также из них изготавливают декоративные конструкции. Для этих целей трубы хромируют, что придаёт им привлекательность и одновременно защищает от коррозии.

Тонкостенные TIG-сварные и бесшовные трубыиспользуются в авиации, автомобильной промышленности, судостроении нефтегазовой промышленности, химических лабораториях.

Толстостенные стальные трубы необходимы для перекачки паров высокого давления, в гидравлических системах, для установки компрессорных станций.

↑

Самый распространенный метод соединения стальных труб – это сварка. Сварке подлежат трубы разных размеров. Трубы от 50 миллиметров и выше соединяются фланцами. Для обеспечения прочности соединения применяют паронитовую прокладку.

Чтобы соединить конструкции малого диаметра применяют резьбовые фитинги для стальных труб — ГОСТ регламентирует разные виды соединительных деталей:

• ГОСТ 8966-75 установлен для производства соединительных муфт;
• Стальные ниппели делаются по ГОСТ под номером 8967-75;
• По ГОСТ 8968-75 изготавливают контргайки;
• По требованиям государственного стандарта 8969-75 производят в промышленности сгоны.

Для изготовления резьбовых фитингов применяется латунь, чугун и нержавеющая сталь. Иногда используют черную сталь. Но ее применение не целесообразно, так как фитинги из этого вида стали быстро покрываются ржавчиной и напрочь прикипают к трубе. Разобрать такое соединение практически невозможно.

Источник: http://VseTrybu.ru/gost-na-stalnye-truby.html

Виды стальных труб и области их применения | Статьи

В статье мы рассмотрим возможные размеры труб стальных, стандарты, по которым они производятся и области, в которых соответствующие трубы могут быть применены.

 Мы рассмотрим электросварные прямошовные и спиральношовные трубы, бесшовные горячедеформированные и холоднокатанные, а также водогазопроводные трубы.

Список не претендует на полноту, однако охватывает наиболее популярные виды труб, с которыми велики шансы столкнуться при ремонте или строительстве.

Промышленность предлагает широкий выбор размеров труб

Прямошовные электросварные

Стандарт и размеры

• Сварные прямошовные трубы производятся по ГОСТ 10704-91;
• Типоразмеры стальных труб регламентируются стандартом: наружный диаметр от 10 до 1420 миллиметров, толщина стенок от 1 до 32 миллиметров;
• Трубы диаметром до 426 миллиметров производятся немерной и мерной длины; трубы большого диаметра свыше 426 мм производятся только немерной длины;
• Возможно производство труб с усиленным швом; в этом случае их изготовление регламентирует уже другой стандарт — ГОСТ 10706.

Применение

Преимущественно технологические трубопроводы с умеренным давлением. Ничто не мешает использовать, впрочем, прямошовные трубы и при создании металлоконструкций.

При взгляде на внутреннюю поверхность виден прямой шов, параллельный оси трубы

Спиральношовные электросварные

Стандарт и размеры

• Спиральношовные трубы производятся по ГОСТ 8696-74;
• Как нетрудно догадаться, их основное отличие от прямошовных в том, что плоская заготовка сворачивается в трубу в виде спирали и проваривается. Это обеспечивает способность трубы выдержать большее давление;
• Согласно стандарту, размеры труба стальная имеет следующие: наружный диаметр от 159 до 2520 мм, толщина стенок 3,5 — 25 мм;
• Трубы поставляются длиной от 10 до 12 метров.

Применение

В стандарте особо оговорено, что этот стандарт не распространяется на магистральные трубы для нефтегазопроводов.

Однако разница касается исключительно сортамента труб. С точки зрения метода производства спиральношовные трубы могут применяться для теплотрасс, магистральных водопроводов и нефтегазопроводов. Что мы и наблюдаем.

Спиральношовную трубу тоже нетрудно узнать

Бесшовные горячедеформированные

Стандарт и размеры

• Горячедеформированные бесшовные трубы производятся по стандарту ГОСТ 8732-78;
• Способ производства позволяет изготавливать трубы с весьма значительной толщиной стенок, что мы и наблюдаем: размеры трубы стальные горячедеформированные имеют от 20 до 550 мм при толщине стенок от 2,5 до внушительных 75 миллиметров;
• Трубы могут производиться немерной длины от 4 до 12,5 метров или мерной длины в тех же пределах.

Применение

Бесшовные трубы в принципе применяются в двух случаях:

• Когда недопустимы малейшие утечки через шов (это наиболее актуально для химической промышленности, которая подчас оперирует высокотоксичными материалами);
• Когда трубопроводу предстоит выдерживать огромные давления. Сюда относится нефтепромысел и переработка нефти и газа, энергетика и гидравлические системы.

Горячедеформированные бесшовные трубы с их внушительной максимальной толщиной стенок явно тяготеют ко второму случаю.

Увидев такую толщину стенок, можно с изрядной уверенностью предположить, что это горячедеформированные трубы

Бесшовные холоднодеформированные

Стандарт и размеры

• Холоднодеформированные (холоднокатаные) трубы производят по ГОСТ 8734-75;
• Согласно стандарту холоднокатаная труба стальная размеры имеет следующие: наружный диаметр от 5 до 250 миллиметров, толщина стенок от 0,3 до 24 мм;
• Различают особо толстостенные, толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные трубы. Определяющим фактором при зачислении трубы в один из классов является соотношение ее внешнего диаметра и толщины стенок.Кроме того, для труб диаметром меньше 20 мм учитывается и абсолютное значение толщины стенки;
• Трубы изготавливаются немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров или мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Применение

Как уже говорилось, бесшовные трубы используются там, где нужна особая надежность и отсутствие утечек.

Если горячедеформированные трубы востребованы прежде всего благодаря их крайней прочности при очень толстых стенках, то холоднокатаная тонкостенка применяется и там, где прочность должна сопровождаться минимальным весом: в авиации, автомобилестроении, судостроении и химической промышленности.

Тонкостенные холоднокатаные трубы тоже пользуются большим спросом

Водогазопроводные

Стандарт и размеры

• Водогазопроводные трубы производятся по ГОСТ 3262-75;
• В этом случае трубы выделены в отдельный стандарт не из-за того, что как-то по особому изготавливаются, а в силу области своего применения.С точки зрения производства трубы ВГП — это обычные прямошовные электросварные. Им предстоит работать в инженерных системах с довольно умеренным давлением;
• Типоразмеры труб стальных в рамках этого стандарта таковы: наружный диаметр от 10,2 мм до 165 мм; толщина стенок от 1,8 до 5,5 мм;
• Трубы выпускаются легкими, обыкновенными и усиленными. Различаются они как раз толщиной стенок;
• Трубы для водогазопроводов изготавливаются мерной и немерной длины в диапазоне от 4 до 12 метров;
• Стандарт предусматривает производство оцинкованных труб.

Однако оцинкованные трубы — крайне достойный материал; из аргументов против него можно привести разве что относительную сложность сборки на резьбовых фитингах.

Применение

Вы не поверите, но водогазопроводная труба применяется исключительно для водо- и газопроводов. Что, разумеется, не мешает проявить креативность и сделать из нее теплицу или стильную вешалку для одежды.

Водогазопроводные трубы производятся не только черными, но и оцинкованными

Источник: http://aosgk.ru/articles/389/

Стальные электросварные трубы: виды и сфера применения

Трубы стальные электросварные применяются в разных сферах промышленности и строительства, в производстве металлоконструкций, мебели, в автомобильной и тракторной отрасли. Применяют сварные трубы для устройства ограждений, детских площадок.

Электросварная труба широко используется в машиностроения, газовой отрасли и в водоснабжении для прокладки водопроводов.

Наиболее востребованными являются стальные электросварные трубы для производства водопроводов, а также электросварная труба ГОСТ 10704 91, используемая для строительства металлических конструкций.

Стальные электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80 используются для прокладки трубопроводов, газопроводов и металлоконструкций.

Трубы из стали

Виды стальных электросварных труб

Стальные сварные трубы выпускают разных видов, они могут быть:

• из штрипсов и листового проката изготовленные методом формовки и сварки;
• из штрипсов и листового проката изготовленные путем электро¬сварки;
• прямошовными, изготовленными путем сварки параллельно¬го оси трубы или прямого стыка;
• горячедеформированными прямошовными электросварными;
• холоднодеформированными прямошовными электросварными;
• холоднокатанными прямошовными электросварными;
• холоднотянутыми прямошовными электросварными;
• спиральношовными электросварными, изготовленными из штрипсов и листового проката путем формовки по спирали с применением непрерывной сварки стыка.

В производстве стальных электросварных труб применяют метод электросварки. Форма шва может быть прямая или спиральной формы. Для изготовления используют подготовленные стальные полосы, которые сваривают на специальном оборудовании.

Электросварные трубы могут иметь любой профиль, круглое, прямоугольное, квадратное сечение.

Различают четыре группы стальных электросварных труб. Каждая группа отличается своими физико-химическими свойствами:

• группа А объединяет изделия с определенными механическими свойствами;
• группа Б имеет свои особые химические свойства;
• изделия в группе В отличаются особыми механическими свойствами и специальным химическим составом;
• группа Г объединяет трубы, соответствующие определенным нормам гидравлического давления.

В зависимости от диаметра, трубы выпускаются мерной и немерной длины:

• с диаметром до 70мм производят длиной от 5 до 9 м;
• свыше 70 и до 219 мм в диаметре трубы выпускают длиной 6 — 9 м;
• изделия с диаметром 219 — 426 мм имеют длину 10 — 12 метров.

Электросварные трубы мерной или кратной длины могут изготавливать с обработкой концов или без обработки. В зависимости от того, в обработанном или необработанном виде, поставляются покупателю, зависит их стоимость.

Трубы электросварные прямошовные

Трубы прямошовные

Электросварная прямошовная труба широко используется в нефтегазовой области. Сырьем для ее производства служат формованные стальные листы из углеродистой, низколегированной стали. Сварка стальных листов осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании.

Продаются электросварные прямошовные трубы со складов любой длины и диаметра. Например, с диаметром до 30 мм в длину будет не меньше двух метров. Прямошовные сварные трубы производятся в соответствии с нормативами, установленными ГОСТ 10704-91; ГОСТ 10705-80.

Оцинкованные электросварные стальные трубы

Оцинкованная стальная прямошовная труба выпускается в строгом соблюдении стандартов, установленных ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80. Для изготовления оцинкованных труб используют углеродистую сталь: 10, 20, 35, 45, 15ХМ.

В производстве труб используется листовой прокат или штрипсы, изготавливаются изделия методом формовки и электросварки.

Оцинкованная стальная труба ГОСТ 10705 80 выполняется путем сварки прямого стыка. Обладая повышенными характеристиками электросварные трубы по ГОСТ у10704 и стальная электросварная труба ГОСТ 10705 с круглым сечением используются для транспортировки воды, газов, нефтепродуктов с давлением до 16 МПа.

Оцинкованные трубы

Классификация электросварных стальных труб по области применения

Электросварные трубы делят на 6 категорий. Трубы, относящиеся к определенному классу, имеют свои особенные характеристики и могут применяться в определённой области:

1 класс – для подачи жидкостей, газов, в отоплении, в сооружении строительных лесов и других металлоконструкций,
2 класс – в газо-, водо-, нефтепроводах, химических насосах,
3 класс – в пищевой, химической, ядерной промышленности, так как изделия этого класса устойчивы к очень высоким температурам и перепадам давления;
4 класс – для разведки нефтерождений;
5 класс – в машиностроении, вагоностроении, для изготовления оборудования в ремонтно-строительной сфере;
6 класс – в машиностроении.

Источник: https://phoenix-master.com/gost/stalnaya-elektrosvarnaya-truba-vidy

Стальные трубы: виды и назначение

Сортамент стальных труб представлен большим разнообразием проката, отличающегося формой, диаметром, толщиной стенок и методом производства. Все эти параметры зависят от главного – назначения труб.

Стальные трубы применяются во всех отраслях экономики, от крупных промышленных предприятий до инженерных сетей и жилых зданий.

Добыча и обработка полезных ископаемых, транспортировка углеводородов, производство – от самого крупного до индивидуального, да и просто наш комфорт – все это невозможно даже представить без металлопроката.

Для каждой цели применяются свои виды профилей, которые различаются по следующим параметрам:

• Форма (конечно, речь о форме поперечного сечения) – круглые, овальные, квадратные или прямоугольные;
• Тип производства – бесшовные, сварные и электросварные с прямым или спиральным швом; а также холодно- или горячекатаные;
• Материал – стальные или оцинкованные;
• Особенности назначения – водогазопроводные, универсальные или для среды с высоким давлением.

Kаждая разновидность проката имеет различия по размерам – диаметру, толщине стенки и длине. Чтобы разобраться в таком многообразии, лучше отталкиваться от ГОСТов.

Каждому своя труба

Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката.

Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку.

Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях — результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.

Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:

Таблица 1.

Сортамент стальных труб

ГОСТ Вид проката Диметр/ребро, мм Назначение

10704-91	Прямошовные электросварные	10-1420	Разнообразные трубопроводы с умеренным давлением, металлоконструкции
8696-74	Спиралешовные электросварные	159-2520	Теплотрассы, нефте-, газо- и водопроводы, металлоконструкции
8732-78	Горячедеформированные	20-550	Химическая промышленность и системы с высоким давлением, в том числе бурение скважин
8734-75	Холоднодеформированные	5-250	Химическая промышленность и системы, требующие минимального веса: авиа- и автомобилестроение
3262-75	Водогазопроводные	10,2-165	Газо- и водопроводы
8639-82	Квадратный профиль	10-100	Металлоконструкции
8645-68	Прямоугольный профиль	15х10 – 230х100	Металлоконструкции
8642-68	Овальный профиль	6х3 — 90х32	Металлоконструкции

Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.

Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия». Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.

Принципиальные отличия

Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?

Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы.

Но в строительстве такие профили применять неудобно. Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций. Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.

Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа.

Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением. В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания.

Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая. Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.

Стандарты – не помеха творчеству

Конечно, вовсе не обязательно все виды металлопроката использовать только по назначению. ГОСТ предусматривает лишь их целевое предназначение, обусловленное особенностями среды. Практически все виды проката можно применять для производства металлоконструкций – любых, вплоть до теплиц на огороде или скульптур. Более того, если какой-то вид профилей дороже, это вовсе не значит, что он лучше. Степан Быков, эксперт

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды. Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:

Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам — эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.

А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?

Если на первом месте для вас стоит безопасность — используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!

Источник: http://ProTryby.ru/stalnye-truby-vidy-i-naznachenie

Стальные трубы — ГОСТ, производство и области применения

Из статьи мы узнаем, как, по каким нормативным документам и для чего производятся стальные трубы.

Герой нашей статьи

Классификация труб

Чем различаются трубы?

• Линейными размерами. Длина, диаметр и толщина стенок трубы могут быть измерены простейшими инструментами; сортамент можно посмотреть в соответствующем стандарте.
  Соответствующем чему? Методу, которым была произведена труба. Отсюда и следующий пункт.
• Методом производства. Различают сварные спирально- и прямошовные трубы; бесшовные горячедеформированные и бесшовные холоднокатаные;
• Наличием антикоррозионного покрытия. Им обычно служит слой цинка, нанесенного на внутреннюю и внешнюю поверхности трубы.

Стандарты

Согласно какому  ГОСТ трубы стальные круглые могут производиться?

Электросварные трубы

По ГОСТ 10704 91 трубы стальные электросварные производятся прямошовными.

О чем еще говорится в стандарте?

• Трубы могут изготавливаться немерной длины (от 2 метров при диаметре до 30 мм, от 3 метров при диаметре 30-70 мм, от 4 метров при диаметре 70-152 мм и от 5 метров для труб диаметром свыше 152 миллиметров);
• Возможно изготовление труб мерной длины (5-9 метров в диапазоне диаметров до 70 мм, 6-9 при диаметре от 70 до 219 мм и 10-12 метров при диаметре от 219 до 426 миллиметров). Трубы диаметром свыше 426 мм производятся исключительно немерными;
• Трубы могут производиться и с длиной, кратной мерной. При этом кратный размер должен быть не менее 250 мм, а припуск на каждый отрез 5 миллиметров (если с заказчиком не согласованы другие параметры);
• Допустимы незначительные отклонения от заданного диаметра; допуски можно увидеть в соответствующей таблице в приложении.

Полный список размеров, которые могут иметь   трубы стальные ГОСТ 10704 91, тоже можно найти в приложении к статье.

Сварные трубы легко узнать, посмотрев на их внутреннюю поверхность

Обратите внимание: этот ГОСТ на трубы стальные спиральношовные не распространяется; их сортамент указан, к примеру, в ГОСТ 20295-85  и в ГОСТ 8696-74.

Горячедеформированные бесшовные трубы

Горячедеформированные трубы производятся по ГОСТ 8732 — 78. Полный сортамент можно найти в приложении к статье.

Кроме диаметра, удельного веса и толщины стенок, ГОСТ на стальные трубы горячей деформации говорит следующее:

• Трубы могут производиться немерной длины от 4 до 12,5 метра или мерной в этих же пределах;
• Возможно производство труб с длиной, кратной мерной, с припуском на каждый рез, равным пяти миллиметрам;
• Предельные отклонения длины не должны превышать +10 миллиметров при длине труб до 6 метров и +15 для труб длиной от 6 метров или диаметром от 152 миллиметров;
• Предельные отклонения диаметра и толщины стенок трубы регламентируются таблицами, которые можно опять-таки найти в приложении;
• Ни разностенность, ни овальность труб не должны выводить их за пределы максимальных отклонений по диаметру или толщине стенок;
• Кривизна любого произвольного участка трубы лимитирована 1,5 мм/1 метр длины для труб с толщиной стенки менее 20 миллиметров, 2 миллиметра для стенок толщиной 20-30 миллиметров и 4 мм для стенок толщиной от 30 мм.

Догадаться, каким методом произведена труба со стенками толщиной 60 мм, нетрудно

Холоднодеформированные бесшовные трубы

Их производство подчиняется стандарту ГОСТ 8734-75.

Что полезно знать об этих трубах?

• Они делятся на особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особотолстостенные. Критерием служит отношение внешнего диаметра трубы к толщине ее стенок; для тонкостенных и особотонкостенных труб важно еще и абсолютное значение толщины стенок.

Особотонкостенные трубы имеют отношение диаметра к стенке более 40 либо стенку тоньше 0,5 мм при диаметре до 20 мм; тонкостенные — от 12,5 до 40 или стенку 1,5 миллиметра при диаметре до 20 мм; толстостенные трубы имеют отношение диаметра к стенке в диапазоне 6-12,5; особотолстостенные — менее шести.

• Трубы могут производиться мерной длины в диапазоне 4,5 — 9 метров с максимальным отклонением по длине +10 миллиметров или немерной длины от 1,5 метра до 11,5;
• Возможно и производство труб с длиной, кратной мерной. Трубы могут иметь длину от 1,5 до 9 метров с припуском на каждый рез 5 миллиметров.
• Согласно ГОСТ стальные трубы холодной деформации могут иметь максимальные отклонения от заданных размеров, указанные в приложении.

Толстостенка — это в любом случае бесшовные трубы

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводная  труба стальная ГОСТ 3262 75 выделена в отдельный стандарт, хотя с точки зрения производства является электросварной. Тем не менее, предназначенные для водо- и газопроводов трубы имеют собственный сортамент (он приведен в приложении).

Кроме того:

• Трубы (мерной и немерной длины) производятся в диапазоне от 4 до 12 метров;
• Они  могут поставляться как без резьбы, так и с нарезанной или накатанной трубной резьбой;
• При поставке трубы с накатанной резьбой допускается уменьшение внутреннего диаметра трубы до 10 процентов по всей длине резьбы;
• Кривизна трубы не должны превышать 2 мм/метр длины при условном проходе до 20 миллиметров и 1,5 мм при условном проходе свыше 20 мм.

Важно: для оцинкованной трубы нет отдельного стандарта и своего сортамента.

Однако по этому  ГОСТ трубы стальные оцинкованные изготавливаются.

Кроме того, цинкование предусмотрено для прямошовных электросварных труб.

Впрочем, ничто не мешает оцинковать абсолютно любую трубу, по какой бы технологии она не была произведена.

Для водогазопроводных труб возможность их выпуска оцинкованными оговорена в стандарте

Производство

Сварные трубы

Сырьем для любой сварной трубы служит плоский стальной лист; впрочем, чаще всего он поставляется с металлургического предприятия свернутым в рулон.

• Лист нарезается на узкие продольные полосы;
• Полосы свариваются в бесконечную узкую ленту;
• Лента сворачивается вальцами в круглую заготовку с открытым швом;
• После чего шов проваривается;
• Труба калибруется в очередных вальцах;
• Шов проходит проверку на герметичность. Чаще всего используется дефектоскопия вихревыми токами, однако существуют и ультразвуковые дефектоскопы;
• Труба нарезается на отрезки необходимой длины и отправляется на склад.

Важно: наиболее прочными считаются трубы, сваренные TIG — вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Однако HF-сварные трубы, изготовленные с применением индукционной сварки токами высокой частоты, заметно дешевле. Причина — примерно в 20 раз большая по сравнению с TIG скорость сварки.

На одном конце линии можно увидеть узкий стальной лист. На другом — готовые сварные трубы. Присутствие человека нужно лишь для контроля

Бесшовные трубы

Изготовление горячедеформированной трубы в общих чертах выглядит так:

• Монолитная цилиндрическая заготовка — штанга — нагревается в печи до температуры выше точки рекристаллизации стали; при этом металл делается пластичным;
• На прошивном стане заготовка превращается в полый цилиндр. Внешне это уже труба, однако довольно неправильной формы и с размерами, далекими от целевых;
• После чего начинается собственно  прокат заготовки в вальцах — ее горячая деформация. Будущая труба приобретает необходимые диаметр и толщину стенок, затем остужается и калибруется;
• Готовая труба нарезается на отрезки необходимой длины и складируется.

Все операции проводятся с горячей заготовкой

Производство холоднодеформированной бесшовной трубы отличается лишь двумя моментами:

1. После прошивного стана заготовка (ее называют гильзой) остужается водой и все дальнейшие операции проходит холодной;
2. Перед финальной калибровкой обязательным этапом производства является отжиг — нагрев до температуры рекристаллизации и охлаждение. При этом металл покидают внутренние напряжения, накопившиеся в процессе деформации; кроме того, он делается более вязким.

Обратите внимание: труба стальная толстостенная производится именно бесшовной.

Стенки горячедеформированной трубы могут достигать толщины 75 миллиметров, холоднодеформированной — 24 мм.

При необходимости возможно производство особотолстостенной трубы и вне стандартов. Оно осуществляется сверлением откалиброванной заготовки.

Цинкование

Если необходимо снабдить трубу антикоррозионным покрытием — используется так называемое цинкование.

Существует довольно много способов нанести на трубу слой цинка; в промышленных масштабах, однако, при производстве труб применяется всего два метода:

• Горячее цинкование. Труба погружается в расплав цинка. Он имеет температуру плавления гораздо ниже, чем у стали; после его остывания на поверхности трубы образуется тонкая равномерная пленка;
• Гальваническое цинкование. В среде раствора кислоты между цинковым электродом и трубой создается значительная разница потенциалов; электрод растворяется, и цинк оседает на поверхности трубы.
  Основной недостаток метода — необходимость утилизации токсичного электролита с солями цинка.

Так выглядят ванны для гальванического цинкования

Области применения

Для чего применяются водогазопроводные трубы — сообразить нетрудно уже исходя из их названия.

Тонкостенные HF-сварные трубы чаще всего применяются в мебельной промышленности и в качестве элементов декоративных конструкций; часто трубы хромируются, что защищает их от ржавчины и делает более привлекательным их внешний вид.

Тонкостенные TIG-сварные и бесшовные трубы используются там, где нужны легкие и прочные трубопроводы: они применяются в авиации, судостроении, автомобильной промышленности; востребованы эти трубы и в химических лабораториях, и на части этапов производства в нефтегазовой промышленности.

Бесшовная толстостенка востребована там, где властвуют высокие давления: добыча и переработка нефти и газа, химическая промышленность, энергетика, создание паропроводов высокого давления, разнообразные компрессорные станции и гидравлические системы.

Такая толщина стенок позволит этим трубам выдержать огромное давление

Методы  соединения  труб

Наиболее распространены  сварные соединения. Сваркой соединяются трубы любого размера; для удобства и надежности сварного шва трубы под сварку поставляются со снятыми фасками.

Трубы большого диаметра ( от 50 миллиметров и более; деление по диаметру довольно условно — встречаются фланцы и на трубах диаметром 40 миллиметров, и на более тонких) используют фланцевые соединения. В качестве средства обеспечения герметичности используется паронитовая прокладка.

Трубы большого диаметра могут соединяться фланцами

Трубы малого диаметра используют резьбовые соединения. То, какими производятся резьбовые фитинги для стальных труб — ГОСТ тоже регламентирует, причем не один.

Так,

• ГОСТ 8966-75 регламентирует производство муфт;
• Ниппели стальные производятся по ГОСТ 8967-75;
• Контргайки делаются по стандарту ГОСТ 8968-75;
• Сгоны должны изготавливаться с учетом требований ГОСТ 8969-75.

Материалами для резьбовых фитингов служат латунь (часто хромированная), нержавеющая сталь и чугун. Из черной стали фитинги тоже делают, однако их применение не рекомендовано: ржавея, они прикипают к трубе намертво, и разобрать такое соединение без отжига очень трудно.

Заключение

Будем надеяться, что материал этой статьи принесет вам пользу. Не забудьте заглянуть в приложение — там вы найдете таблицы сортамента и предельных отклонений для разных стандартов. Удачи!

Приложение1

Приложение2

Приложение3

Источник: https://o-trubah.ru/materialy/stalnie/stalnye-truby-gost-403