Сварка пластиковых водопроводных и канализационных труб

Сварка труб ПВХ своими руками: температура

Доступная цена и простота сборки сделали трубы из поливинилхлорида (ПВХ) одним из лидирующих строительных материалов на рынке. Их отличает значительная прочность, а продолжительное время не оказывает влияния на их форму и качества, они стойко переносят воздействие химикатов. С их помощью можно за короткий срок собрать канализационные и водопроводные системы.

Достоинства труб ПВХ:

  • Легко переносят низкую температуру. Даже полное их промерзание не вызовет каких-либо последствий;
  • Незначительный вес позволяет с легкостью осуществлять монтаж, в отличие от металлических труб;
  • Не боятся коррозии, а также устойчивы к формированию наростов внутри;
  • Долго не изнашиваются.

Виды сварки

Сварка труб не представляет особой сложности, важно соблюдать основательность, быть щепетильным в процессе спайки, а также выполняя предварительную подготовку к ней. Это избавит от возможных протечек во время эксплуатации системы.

Способы проведения работ:

  • Сварка труб с использованием приспособлений для спайки и резки. Это наиболее популярный способ;
  • Холодная сварка более упрощенный метод, не требующий специальных инструментов. Для работы понадобится особый клей.

Эти способы пригодны в том случае, когда в трубах не предполагается высокого давления воды. Для систем, в которые вода будет подаваться под давлением, используются следующие виды сварки:

  • Муфтовая при сварке трубу дополнительно оснащают фитингами, муфтами и другими элементами;
  • Электромуфтовая в этом случае под напряжением плавятся особые элементы муфт, что создает дополнительную прочность спайки;
  • Стыковая используется для труб большого сечения. В этом случае температуру концов труб поднимают до 250ºС, а затем стыкуют их друг с другом.

Суть всех способов заключается в действии на ПВХ высокой температуры, благодаря чему материал расплавляется, а остыв, он формирует прочное сцепление деталей.

Сварка делает возможной работу со всевозможными пластиковыми трубами, при этом важно обладать определенным навыком.

С холодной сваркой справится практически любой, но ее лучше применять в коммуникациях, где не предусмотрено высокое давление.

Необходимое оборудование

  • Ножницы (перед проведением работ важно убедиться в качестве реза и в том, что инструмент не деформирует материал);
  • Специальный трубный паяльник (мощность паяльника зависит от сечения трубы).

Подготовительные работы

Перед сваркой обязательно провести следующие работы:

  • Места соединения труб очистить от загрязнений;
  • Обезжирить контактные места спиртом;
  • Проставить метки на части трубы, которая войдет в фитинг. Важно учесть необходимость зазора не менее миллиметра, не нужно вставлять ее до полного упора.
  • Для плотного вхождения ее в фитинг необходимо предварительно снять фаску с ее конца.

Процесс сварки

Завершив подготовительные работы можно приступить к основному процессу, которые включает в себя этапы:

  • Нарезка;
  • Разогрев материала до необходимой температуры (250ºС);
  • Состыковка между собой деталей трубы;
  • Охлаждение.

Нарезают материал специальными ножницами труборезами для труб. В случае отсутствия их может заменить ножовка по металлу. Следующий этап, сварка, самый значимый.

Ведь необходимо проводить работу, пока разогретые элементы нужной температуры, контролируя при этом правильность соединения и отсутствие перекосов.

Обратите внимание

Важно соблюдать правила техники безопасности, чтобы уберечь себя от ожогов, работать необходимо в термостойких перчатках.

Соединив отрезки трубы необходимо основательно зафиксировать соединение, не применяя при этом нагрузок извне. Затем соединение должно остыть не менее 20 минут. Важной составляющей успешной работы являются правильный расчет и отсутствие халатности на любом из этапов сварки.

Возможные ошибки при сварке

Важно не допускать ошибок на первых этапах работы, иначе они выльются неприятными последствиями. Возможные проблемы при проведении сварки:

  • Ошибочное соединение стыковочных элементов;
  • Сверхусилие при соединении трубных элементов;
  • Достигнута недостаточная температура частей трубы;
  • Перегрев инструмента;
  • Ошибочный выбор аппарата для нагревания.

При введении трубы в фитинг не до упора образуется зазор. Давление на него будет оказываться меньшее, эта часть трубопровода будет иметь более тонкие стенки и более значительный внутренний диаметр. Такая ошибка возможна при недостающей плотности введения трубы в разъем сварочной насадки паяльника.

Внешне этот недостаток не виден, поэтому этот дефект сложно обнаружить. Но и чрезмерные усилия при стыковке элементов вредят пайке. При этом избыток выдавленного материала образует кольца, которые снижают проходимые свойства трубопровода. Слабый разогрев элементов пайки не дает возможности осуществить качественную состыковку труб.

Наилучшая температура сварочной насадки 260ºС для труб любого диаметра, именно этот температурный режим образует в месте спайки необходимое напряжение материала.

Во время работы нужно все операции осуществлять оперативно, чтобы не допустить перегрева. Важно сделать правильный выбор оборудования для сварки ПВХ труб. Его мощность должна быть равной значению ее диаметра, умноженному на десять.

Соответствие должно быть следующим: 50 мм 500 Ватт, 100 мм 1 тыс. Ватт.

Рекомендации по сварке

Следующие советы окажут помощь в процессе сварки:

  • Трубы и необходимые для соединения элементы должны быть произведены одним изготовителем, чтобы они имели одинаковую температуру плавления;
  • Перед приобретением паяльника желательно будет проверить его рабочий температурный режим.
  • Нужно учитывать, что имеет значение не только марка оборудования, но и страна-производитель. Желательно остановить выбор на известном производителе.
  • Важно содержать будущие участки соединения в чистоте. Пыль и грязь отрицательным образом влияют на качество спайки.
  • Все работы нужно проводить при температуре окружающей среды не ниже 5ºС. Даже в этих условиях время нагрева значительно увеличивается, а соединения обретают ломкость.

Важно помнить, что для хорошей работы с высоким качеством необходимы соответствующие инструменты.

Источник: http://o-trubah.com/materialy/pvx-truby/svarka-svoimi-rukami/

Как сварить полипропиленовые трубы — все про процесс сварки от А до Я

Полипропиленовые трубы используют в водоснабжении, в оросительных и дренажных системах, отоплении жилищ. Их изготавливают из материала, принадлежащего к классу полиолефинов, что гарантирует экологическую чистоту изделия. Полипропиленовые трубы рассчитаны на долгий срок службы без больших затрат на эксплуатацию.

Надежность и долговечность пластиковых трубопроводов  зависит не только от правильно подобранного изделия, но и от качества монтажных работ. Желающие произвести монтаж самостоятельно должны знать, как сваривать полипропиленовые трубы, чтобы они служили долго и не доставляли хлопот при эксплуатации.

Для тех, кто только собирается освоить этот процесс, поэтапное описание действий прилагается.

Характеристики полипропиленовых труб ↑

Полипропиленовые трубы обладают неоспоримыми достоинствами. А именно:

  • соединяясь при помощи сварки, полипропиленовые трубы образуют монолитные детали, срок службы которых достигает полувека;
  • пропускная способность труб в процессе эксплуатации не изменяется;
  • изделия обладают высокой устойчивостью к бытовой химии;
  • цена на фитинги для полипропиленовых труб на порядок ниже, чем для других пластиковых изделий.

Недостатки полипропиленовых труб связаны в основном с неправильным подбором деталей и некачественным выполнением монтажа.

Какие трубы подойдут именно вам? ↑

Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:

  • условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
  • давление жидкости в системе и ее температуру;
  • необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.
[include id=»5″ title=»РСЯ — в записи»]

Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.

  • PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
  • PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
  • PPR– системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.

Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.

Инструменты, которые вам понадобятся ↑

Для сварки необходимы следующие инструменты:

  • рулетка;
  • маркер;
  • ножницы или роликовый труборез для нарезания труб необходимой длины;
  • зачистка для армированных труб;
  • сварочный аппарат с насадками различного диаметра.

Так выглядит аппарат для сварки полипропиленовых труб

Этапы работ — процесс сварки ↑

Как подготовить трубы ↑

Отмерив необходимую длину трубы, делают на ней метку маркером. Труборезом или ножницами обрезают изделие под углом 90º к оси. Инструмент должен быть достаточно острым, чтобы труба не деформировалась.

Трубу обрезают под углом 90º к оси

Край армированного изделия необходимо зачистить, избавившись от верхнего слоя и фольги. Без этого этапа алюминиевая фольга, входящая в состав труб, в процессе эксплуатации будет соприкасаться с жидкостью. В итоге коррозия армированного слоя приведет к нарушению целостности шва. Такое соединение со временем даст течь.

Край армированных труб зачищают

Для неармированных изделий на конце трубы обозначают глубину сварки, ориентируясь на длину муфты фитинга. Еще одним важным моментом подготовки труб к сварке является обезжиривание поверхности. Обработка места соединения спиртом обеспечит более надежный контакт деталей.

Все свариваемые детали должны быть чистыми. Даже крупица песка, попавшая в шов, может быть причиной порыва трубопровода в дальнейшем.

Подготовка сварочного аппарата ↑

Перед тем как сварить пластиковые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат. Ручной прибор закрепляют на ровной поверхности. Детали аппарата должны быть чистыми и без дефектов. Очищают их при помощи материи смоченной спиртом. Нагревательные элементы надевают при выключенном инструменте. Для оплавления фитинга используют дорн, для оплавления трубы – гильзу.

Время нагрева деталей для сварки определяют по таблице

Затем аппарат включают в сеть. При этом должны загореться индикаторы, находящиеся на корпусе агрегата. Один из них сигнализирует о том, что прибор подключен к сети.

Второй, после достижения необходимой температуры нагрева, должен погаснуть. После того, как погаснет индикатор, желательно чтобы прошло минут пять и только тогда начинать процесс сварки.

Это время зависит от окружающей температуры и длится от 10 минут до получаса.

Важно
[include id=»6″ title=»РСЯ — в записи»]

Во время процесса сварки необходимо проводить контроль температуры нагрева аппарата.

Из чего состоит процесс сварки? ↑

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу. Делается это одновременно и с небольшим усилием.

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Чтобы знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, необходимо учитывать время нагрева. Правильный период позволит деталям разогреться до необходимой температуры и при этом не расплавиться. Он зависит от диаметра трубы.

Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей

Через необходимый промежуток времени детали снимают с аппарата и соединяют. При этом труба должна войти в фитинг строго до отметки. Во время этого процесса запрещается поворачивать детали по оси.

В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси

На готовом соединении деталей не должно быть «наплывов» внутри трубы. Они снижают пропускную способность трубопровода.

После соединения деталей не допускается механического воздействия на шов до его полного остывания. При соблюдении технологии, в итоге должен получиться прочный и герметичный шов.

В статье даны необходимые рекомендации о том, как правильно сваривать трубы, с подробным описанием каждого этапа. Применив на практике эти советы можно самостоятельно провести трубопровод для водоснабжения или отопления. Главное правильно выбрать трубы и соблюдать технологию процесса. Только тогда полипропиленовый трубопровод будет служить долго и бесперебойно.

Видео с полезными советами от специалистов ↑

Источник: http://Stroy-Aqua.com/vodoprovod_santeh/trubi/kak-svarit-polipropilenovye-truby.html

Сварочный монтаж пластиковых труб для водопровода – как провести?

Трубы

10.05.2017

3.5 тыс.

2.3 тыс.

5 мин.

Полимерные трубы легко режутся и стыкуются. В том числе и с помощью сварочных технологий. Поэтому собрать пластиковый водовод могут даже неопытные сантехники или слесари. И в этой статье мы познакомим вас с технологиями, позволяющими стыковать полимерную арматуру с помощью сварки.

В современной сантехнике используют три разновидности конструкционных полимеров. Из поливинилхлорида (ПВХ) делают трубы с высокой конструкционной жесткостью, применяемые в канализационных системах. Водопровод из такой арматуры не монтируется. Она не выдерживает нужного давления.

Полиэтилен можно применить даже при строительстве питьевого водопровода. Такой пластик не меняет качество воды, но жесткости у подобной арматуры почти нет. Поэтому установка пластиковых труб сопровождается монтажом большого числа опор и прочих фиксирующих элементов.

Совет

Однако внешние линии из полиэтилена можно прикапывать на глубину до 12-16 метров без какого-либо армирования.

На сегодняшний день существует три разновидности полимерных конструкций

Читайте также:  Вертикальные трубчатые радиаторы отопления для максимального комфорта в доме

Из полипропилена делают трубы для горячего и холодного водоснабжения. Кроме того, у такой арматуры достаточно высокая конструкционная жесткость, поэтому при обустройстве водопровода можно сэкономить на опорах.

Однако в грунт полипропиленовую арматуру не закапывают – она идет на монтаж внутридомового водопровода.

В итоге пластиковый водопровод обычно собирают из полиэтиленовой (PE) или полипропиленовой (РР) арматуры, используя разъемные и не разъемные точки сборки.

Если вы собираетесь практиковать монтаж пластиковых труб для домашнего водопровода своими собственными руками, по вам необходимо уяснить, что в конструкции вашей системы будут присутствовать две разновидности точек сборки – разъемная и неразъемная.

Первая разновидность обустраивается на основе резьбовых или цанговых муфт. С ее помощью обыгрывают соединение пластиковых труб с точками потребления (кранами, смесителями) и запорной арматурой (вентилями).

Наличие разборной точки позволяет менять сантехническое оборудование, отключая и подключая все нужные приборы без вмешательства в конструкцию трубопровода.

При монтаже разъемного соединения используется резьба, муфта или раструб

Кроме того, разъемным является и любое соединение труб ПВХ типа, которые монтируются не на резьбу или на муфты, а в раструб. Это когда гладкий торец вставляют в развальцованный участок, используя в качестве уплотнителя резиновое кольцо. Давление в бытовых канализационных системах не превышает 1 атмосферы, поэтому более надежная технология монтажа здесь не требуется.

Обратите внимание

Неразъемное соединение пластиковых труб монтируют в случае обустройства постоянного стыка, который не будет демонтирован во время эксплуатации водопровода ни при каких обстоятельствах.

Обычно такие стыки размещают у тройников, на линии трубопровода, наращиваемой до нужной длины, и в месте уголовного сопряжения ветвей водовода. Основной технологией формирования неразъемного стыка является склеивание или сваривание труб.

Причем, ввиду термопластичного характера трубных полимеров, всю водопроводную арматуру принято сваривать, получая высокопрочные и не токсичные стыки с помощью специальных аппаратов или особых муфт.

Классический аппарат варит металлы, используя токи значительной силы и электрическую дугу, температура которой измеряется в тысячах градуса Цельсия. Трубный сварочный аппарат для полимерной арматуры подключается к бытовой электросети и нагревает материалы до 170 градусов Цельсия.

Работа на трубном сварочном аппарате не требует специальных навыков

Такой аппарат не опаснее кипятильника и не требует от владельца особых навыков. Поэтому сварка пластиковых труб возможна даже своими руками. Ну а сам процесс выглядит следующим образом:

  • Слесарь достает аппарат из кейса и ставит на упор, располагая нагревательную шину на заранее очищенной площадке.
  • Далее на шину монтируют калибры, нагревающие внешнюю сторону трубы и внутреннюю сторону муфты.
  • Потом слесарь подрезает торец трубы, формируя фаску под углом 45-60 градусов. После чего труба вставляется в муфту на нужную длину, маркируемую карандашом или фломастером.
  • На предпоследнем этапе труба вставляется в свой калибр, а муфта надевается на свой, и аппарат включается. Для этого нужно выставить на панели управления диаметр и толщину стенки арматуры и включить тумблер.
  • Аппарат разогревает внешнюю поверхность трубы и внутреннюю часть муфты до температуры 170 градусов Цельсия. После это в нагреваемых слоях происходит распад полимерных цепочек. Причем после остывания молекулы полипропилена и полиэтилена собираются в новые цепочки.
  • В финале, когда прозвучит звуковой сигнал, необходимо быстро сдернуть трубу и муфту с калибра и вставить друг в друга, ориентируясь на маркированную глубину погружения. Проворачивать детали после этого нельзя, поэтому все нужно делать очень аккуратно, удерживая соединяемые элементы в течение 10-15 секунд.

По истечению этого времени слои начнут остывать, а их молекулы – собираться в новые полимерные цепочки, образуя сверхпрочное сопряжение. Спустя час по такому стыку можно пускать воду. Его прочность будет сопоставима с характеристиками цельной арматуры.

Если соединение пластиковых (PE и PP) водопроводных труб с помощью аппарата показалось вам сложным, вы можете отказаться от этой технологии в пользу совсем простого процесса стыковки с помощью электросварной муфты.

В этом случае вам понадобится особая муфта со встроенной нагревательной спиралью, контакты которой выведены наружу и оформлены в виде винтов.

Важно

Для разогрева этой спирали и окружающего ее полимера нужен особый нагревательный прибор и два провода.

Способ стыковки при помощи муфты со встроенной нагревательной спиралью

Сам монтаж происходит в следующем порядке. Муфту очищаем от пыли, торцы труб подрезаем и зачищаем на фаску.

Далее трубы вставляем в торцы муфты, после чего на ее контакты набрасываем два провода, соединяющие клеммы арматуры и нагревателя.

В финале слесарь включает электроприбор и ждет некоторое время, обычно от 45 секунд до минуты. Точное значение задержки зависит от толщины стенок трубы и соединительной арматуры.

По истечению времени прогрева прозвучит звуковой сигнал, а сам аппарат отключится. После этого слесарю нужно выдержать 30-60 секунд (за это время застынет расплавленный слой полимера) и снять контакты с клемм. Как видите, этот способ стыковки требует от исполнителей минимум усилий.

Фактически вы чистите место стыка, подрезаете контакты и нажимаете на пару кнопок. Все остальное сделает спираль, расплавляющая полимер трубы и соединительной арматуры.

Ну а после отключения электричества расплавленный слой начнет остывать, и его молекулы соберутся в новые полимерные цепочки, сцепляя трубу и муфту.

Эта технология хороша еще и компактностью рабочего места. Тут не нужно освобождать пару квадратных метров и проводить манипуляции с нагревательной шиной и калибрами – электросварную муфту можно использовать даже в узкой траншее, при сборке внешней ветви водопровода.

Совет

Во-первых, все поверхности стыкуемой арматуры нужно очистить от пыли и обезжирить с помощью спирта. Масляные пятна и частички пыли могут стать проводниками пустот, образование которых приведет к разгерметизации стыка. Во-вторых, трубы и муфты диаметром более 50 миллиметров лучше стыковать не вручную, а с помощью специального станка, выдерживающего соосное взаиморасположение элементов.

В-третьих, паяльники разогревают поверхности трубы до ощутимо высокой температуры, поэтому перед стыковкой слесарю лучше надеть перчатки, защищающие руки от ожогов. В-четвертых, трубы можно двигать в стыке в течение первых 5-10 секунд. После этого смещать, проворачивать, выдвигать или задвигать торцы стыкуемых элементов уже нельзя.

В-пятых, для подрезки торцов трубы лучше использовать специальный труборез, а для образования фаски – фасочник. На глаз и руками тут лучше ничего не делать. Иначе пострадает герметичность стыков.

Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/truby/montazh-plastikovyx-trub-dlya-vodoprovoda-svoimi-rukami.html

Монтаж труб из ПВХ своими руками

На сегодняшний день любой строительный магазин изобилует огромным ассортиментом строительного материала, который может использоваться при возведении систем водоснабжения и отопления, а также их периодической замены.

Однако изделия, выполненные из поливинилхлорида, являются наиболее распространенным сырьем, что обусловлено их стойкостью к воздействиям агрессивных веществ.

Чтобы правильно выполнить монтаж труб ПВХ своими руками, потребуется учесть свойства материала и ряд важных особенностей при соединении элементов.

Основные характеристики

Основными преимуществами ПВХ являются:

  • устойчивость к химикатам и факторам внешней среды;
  • идеально ровные поверхности изделий исключают образования наростов, засоров и прочих отложений;
  • широкий выбор комплектующих элементов позволяет возводить любую конструкцию трубопровода;
  • стойкость к коррозии и преждевременному разрушению;
  • огромный период эксплуатации;
  • легкость монтажа;
  • низкая проводимость тепла;
  • небольшие удельный вес и коэффициент горючести;
  • герметичное соединение труб предусматривает использование на плавающих грунтах.

Схема прокладки труб канализации

Недостатки:

  • ограничения по температурному режиму;
  • наличие специальных фитинговых приспособлений.

Сборка коммуникаций из ПВХ

В общем представлении монтаж пластиковых труб представляет собой соединение отдельных элементов из ПВХ, фитинговых приспособлений и комплектующих в единую герметичную сеть. Он осуществляется посредством трех технологий:

  • раструбным способом;
  • способом «холодной сварки»;
  • путем использования специальных соединительных муфт.

Монтаж при помощи первого метода в большинстве случаев находит применение при возведении канализационных систем, поскольку является наиболее простым и предусматривает обычную фиксацию конца соединительной трубы в резиновой прокладке другой.

Второй способ заключается в использовании специального химического состава, обеспечивающего надежный контакт всех элементов. Третий метод эксплуатируется при соединении разных по своей природе труб, например, из металла и полимеров.

Подготовка

Фитинги

Проведение подготовительных работ – чрезвычайно важная процедура, которая предусматривает четкую организацию действий и наличие всех необходимых инструментов. Первым шагом является составление примерной схемы, которая полностью отразит количество фитинговых приспособлений, размеры труб и их количество.

Перед осуществлением нарезки труб из ПВХ под клеевое соединение предварительные замеры стоит проводить по сухой поверхности. Концы связующих элементов надлежит очистить и обезжирить. Резку стоит осуществлять посредством обычной ножовки по металлу или специального резака.

Не стоит забывать, что фиксация труб обеспечивается при помощи специальных скоб, крепящихся на стену.

Для того чтобы отрез получился ровным и герметичным стоит предварительно очертить трубу в месте будущего распила. Резка проводится строго под углом в 90°. Оставшиеся неровности зачищаются посредством ножа и шлифовальной бумаги.

Соединительная труба должна входить в фитинговое приспособление не меньше чем на 2/3. Затем места срезов стоит обработать очистителем, который не только удалит всю грязь с краев, но и несколько размягчит будущее место крепления.

Внутреннее пространство фитинга и торцевая часть трубы покрываются небольшим слоем клея, после чего плотно зажимаются на 1 минуту.

На стыке элементов должно образоваться равномерное клеевое кольцо, которое следует очистить сухой ветошью.

Монтаж канализации

Закончив со всеми подготовительными мероприятиями, стоит произвести монтаж будущей конструкции. При возведении канализации все работы ведут от стояков к сантехническим приборам.

Соединение труб канализации с фитингом осуществляется путем простого закрепления отрезка изделия в резиновой прокладке скрепляющего приспособления. Главное – вставить трубу без скосов до упора.

Неплотный контакт впоследствии может привести к появлению неприятного запаха.

Нелишним будет проверить перед выполнением этой процедуры место будущего соединения и резиновый слой на наличие грязи и пыли. Для обеспечения более надежного соединения необходимо смазать конец присоединяемого отрезка и резинку фитинга мыльным раствором или глицериновой смазкой.

Канализация

Обратите внимание

После того как основная коммуникация готова, стоит приступить к подключению всех сантехнических приспособлений, не забыв оснастить раковины и ванные сифонами. Следующим основным шагом является тестирование системы на герметичность. В этой ситуации необходимо включить в доме всю сантехнику и проверить все соединения на наличие протечек.

Кроме этого, следует посмотреть, как конструкция будет вести себя в критических ситуациях – наберите ведро воды и резко вылейте его в раковину или умывальник. Если влаги на полу нет, значит, работа проведена качественно и эффективно, если же протечки имеются, то «проблемные» участки стоит демонтировать и закрепить заново, используя различные клеевые составы.

Далее повторить тестирование.

Установка водопровода

Любая система водоснабжения обусловлена высоким давлением, поэтому для монтажа труб водопровода потребуется использование специального сварочного аппарата (утюжка).

Закончив со всеми подготовительными мероприятиями, приступаем к сборке всей конструкции, которую, как при обустройстве канализации, следует начинать от стояка. Перед применением сварочного оборудования обязательно ознакомьтесь с приложенной технической документацией.

В зависимости от мощности нагревательного элемента время нагрева соединительных элементов может изменяться.

После того как нагревательный прибор готов к использованию следует вставить соединительную трубу и фитинг с разных сторон в разогретую насадку и подождать порядка 15–20 секунд.

Далее аккуратно их вынуть из прибора и сразу же вставить друг в друга, соблюдая при этом требуемые соединительные углы. Затем в таком положении стоит зафиксировать на 10–15 секунд, чтобы пластиковые элементы успели схватиться.

Полученное соединение будет долгое время эффективно функционировать за счет того, что структура двух составных частей станет единой.

Ни в коем случае не пренебрегайте мерами предосторожности: в комплекте к аппарату для сварки идут защитные очки и перчатки. Малейшее соприкосновение с нагревательным элементом может дать сильнейший ожог.

Важно

Финансовую выгоду при использовании труб из ПВХ можно отследить практически на каждом этапе самостоятельного строительства – от планирования до запуска.

Читайте также:  Ручной гидравлический пресс для опрессовки трубопроводов: устройство, принцип действия и параметры выбора

Использование этого материала позволит избежать расчетов переходных коэффициентов на этапе обустройства металлического трубопровода. В процессе эксплуатации такие коммуникации неприхотливы, поскольку не требуют проведения профилактических работ и дополнительного окрашивания.

Вместе с тем материал экологически безопасен, что позволяет его укладывать в землю, тем самым ускоряя запуск системы водоснабжения.

Видео

В этом видео показан клеевой способ соединения ПВХ труб:

Источник: http://KakPravilnoSdelat.ru/montazh-trub-iz-pvh-svoimi-rukami/

Cварка полипропиленовых труб своими руками: оборудование, типы сварки

Сварка полипропиленовых труб своими руками выполнима, правда, много кто об этом даже не догадывается. Выполняется сварка при помощи нагретого инструмента в раструб и применяется для того чтобы соединить трубы и детали.

На практике сварка очень часто применяется для того, чтобы провести монтаж труб отопления, водоснабжения и канализации для дачи, с применением фитингов и труб, выполненных из полипропилена.Нагревание свариваемых поверхностей происходит при помощи нагретого металлического инструмента – сварочными насадками, покрытыми тефлоновым слоем.

Свариваются внутренняя поверхность фитинга и наружная поверхность трубы, что и определяет составные части инструмента:

  1. дрон или та половина, на которую нужно одеть фитинг;
  2. гильза или же половина, в которую помещается конец трубы.

Совет! Необходимо совместить полипропиленовый фитинг с дроном до упора, при этом полипропиленовую трубу нужно совместить с гильзой так же до упора. Сделать это нужно очень быстро, настолько, насколько возможно.

Сварка и пайка пластиковых труб

В том случае, если производится сварка пластиковых труб своими руками, нужно помнить о том, что у полипропиленовой трубы, которая предназначена для муфтовой сварки, наружный диаметр немного превышает номинальный, при этом полипропиленовый фитинг имеет внутренний диаметр немного меньше, чем номинальный.

При этом у сварочных насадок конические поверхности и диаметр в их средней части равен номинальному, поэтому, не произведя нагрев совместить трубу и фитинг не получится не только друг с другом, но и со сварочными насадками.

По мере того как происходит совмещение горячей сварочной насадки вместе с трубой, происходит оплавление наружного слоя трубы и выдавливание валика, при этом происходит достаточный прогрев внутренних слоев трубы для того, чтобы сжаться и не препятствовать входу трубы в сварочную насадку. Мало отличаются процессы, происходящие при совмещении дрона и фитинга.

Для того чтобы все получилось нужно специальное оборудование для сварки полипропиленовых труб, без которого вышеописанного не произойдет. Аппарат для пайки труб Candan cm04

Дальнейшее продвижение сварочной насадки происходит до упора фитинга в округлое основание сварочной насадки.

При этом происходит оплавление наружного среза фитинга и также выдавливание валика (гранта), правда, он имеет незначительную высоту.

При этом верхушка сварочной насадки до упора фитинга, расположенного внутри, не доходит, но происходит на ползание гранта на внутренний упор фитинга.

Совет

При дальнейшем продвижении трубы внутрь насадки ее торец в конечном итоге упирается в то же округлое основание. При этом происходит оплавление и скручивание наружного ребра торца, также выдавливается грант, имеющий небольшую высоту.

В тот момент, когда упирается труба и фитинг можно почувствовать рукой, причем это ощущается не только при выполнении ручной сварки, но и при сварке на сварочном аппарате.

Вашему вниманию! Важно помнить о том, что после того как будет найден упор, больше давить не нужно. Сварка труб ПВХ

Если сварка пвх труб ручная, то держите фитинг и трубу, чтобы произошел нагрев. Если же используется механический аппарат для сварки труб, то просто зафиксируйте трубу фиксатором, который есть у всех приличных сварочных аппаратов.

Как долго держать трубы, зависит от их диаметра

После того как произведен нагрев, нужно одновременно снять фитинг и вынуть трубу. Сделать это нужно настолько быстро, насколько это будет возможно. После этого труба совмещается с фитингом до упора.

При этом происходит упругое сжимание трубы и упругое растягивание фитинга.

В результате поверхности начинают давить друг на друга, воздух вытесняется и обеспечивается перемешивание расплавленных материалов.

Паяльник для труб

Само собой разумеется, что остывание поверхностей происходит очень быстро, при этом оно зависит от того, на какую глубину произошел прогрев.

Монтаж труб

В том случае, если монтаж полипропиленовых труб своими руками выполнен правильно, то получится цельная полипропиленовая деталь.

Естественно, что после соединения детали все еще будут пластичными.

Для того чтобы не произошла деформация соединений, детали желательно зафиксировать на некоторое время, которое называется фазой «фиксации».

Стыковая сварка пластиковых труб из полипропилена и полиэтилена

Если проводилась стыковая сварка полиэтиленовых труб вручную, то это время используют для того, чтобы устранить возможные перекосы.

После того как пройдет фаза «фиксации», слои перестают быть пластичными. Правда, окончательную прочность соединение приобретет только тогда, когда трубы остынут до 40 градусов. Время, за которое это произойдет, также зависит от диаметра.

Защищаемся от ошибок

В том случае, если совмещая трубу и фитинг не ввести ее до самого упора, то останется промежуток между упором фитинга, расположенном внутри и торцом трубы.

На установленном трубопроводе у такого соединения отмечается меньшая толщина стенки и большой внутренний диаметр. Срок эксплуатации такого участка снижается относительно всего трубопровода канализации автономной.

Чаще всего случается еще и так, что труба во время нагрева не была введена до упора в сварочную насадку. Тогда снаружи все выглядит нормально, правда, в фитинге образуется слабое место.

Совет! Еще одна часто встречающаяся ошибка – это чрезмерное усилие при совмещении и/или нагреве трубы. В таком случае происходит выдавливание большого грата. В установленном трубопроводе это будет препятствовать потоку газа или жидкости.

Обратите внимание

Раз уж зашел разговор о сварке, то нельзя не отметить, что существует холодная сварка для труб.

Холодная сварка упрочнена сталью и предназначена для того, чтобы быстро и надежно склеивать, ремонтировать, герметизировать соединения, а также для того, чтобы восстанавливать утраченные фрагменты изделий из цветных и черных металлов и чугуна, которые работают при температурах от -60 до +150 градусов. Сварка труб

Такая сварка прекрасно подойдет для герметизации и ремонта труб и радиаторов отопления при замене труб в квартире. Может применяться даже в помещениях с повышенной влажностью. Также у нее хорошая адгезия к замасленным и влажным поверхностям.

Сварка полимерных труб остается пластичной не больше пяти минут с момента замешивания.

Замешенный материал годен в течение пяти минут при температуре около 20-ти градусов. Полностью схватывается состав в течение 15-20-ти минут после того как будет нанесен. Нагрузку можно давать уже через два часа.

Вашему вниманию! При использовании состава следует предупредить попадание в глаза и на кожу.

Для этого лучше воспользоваться резиновыми перчатками для проведения работ. В том случае, если сварка все-таки попадет в глаза, то нужно промыть их водой и посетить врача.

С кожи состав легко смывается водой с мылом.

Не следует применять состав на поверхностях, которые будут контактировать с продуктами питания.

Источник: https://kanalizaciyadoma.ru/truby/montazh/svarka-polipropilenovyx-trub-svoimi-rukami

Труба ПП: широкий спектр применения изделий из полипропилена

В целях экономии финансовых затрат, а также снижения трудоемкости монтажа сегодня широко применяется труба ПП для отопления, водоснабжения и канализации. Данный материал обладает хорошими эксплуатационными показателями, а ассортимент изделий из него достаточно широк, чтобы мы могли найти детали практически для любой системы.

В нашей статье мы расскажем о разновидностях данного материала, а также уделим внимание особенностям его монтажа.

Полипропиленовые трубы можно использовать и в системах водоснабжения, и в отоплении, и при обустройстве канализации

Общие характеристики материала

Основные разновидности

Отопительные, водопроводные и канализационные трубы ПП производятся из полипропилена – технологического полимера, отличающегося высокой коррозионной устойчивостью, значительной прочностью и приемлемой эластичностью. На современном рынке представлены изделия от многих производителей, однако лидерство в этом сегменте прочно удерживают Турецкие (чуть меньшая цена при вполне приемлемом качестве) и Чешские (стоят чуть дороже) марки.

Изделия, армированные стекловолокном

Если говорить о разновидностях, то в первую очередь нужно упомянуть такие:

  • Труба PN20. Наиболее универсальная конструкция, которая используется в системах холодного и горячего водоснабжения, для изготовления пневматических трубопроводов, патрубков и т.д. Стенки не содержат армирующего пояса, при этом изделие выдерживает давление до 2 МПа.
  • Модель PN 25, армированная стекловолокном. Имеет трехслойную конструкцию, за счет чего может выдерживать большее давление (до 2,5 МПа). Обладает низкими показателями температурного расширения, может работать с теплоносителем до +95 0С.
  • Модель PN 25 ALLUMINIUM является аналогом предыдущей разновидности, однако для армировки используется не стекловолокно, а тонкая алюминиевая фольга. Отличается низким коэффициентом линейного расширения.

Обратите внимание!
Изделия из серии PN 25 не требуют зачистки при соединении труб, что существенно ускоряет монтаж, особенно если вы планируете выполнять все работы самостоятельно.

  • Размеры труб ПП с внутренней армировкой достаточно разнообразны: минимальный диаметр составляет 20 мм, а максимальный – 63 либо 100 мм в зависимости от модели.

Изделия с алюминиевой амировкой в наружном слое

  • Серия труб PN20 (Kalde) также выпускается с армировкой – стекловолоконной или алюминиевой. В отличие от предыдущих разновидностей, армирующий слой находится снаружи, что объясняет необходимость зачистки пред монтажом. Именно по этой причине полипропиленовые трубы 20-й серии постепенно исчезают с рынка.
  • Канализационные трубы. Выпускаются из менее стойкого пластика, поскольку в большинстве своем не рассчитаны на использование в напорных системах. Обычно имеют фасонную конструкцию (с раструбом и уплотнительным кольцом на одном конце). Наиболее распространенные диаметры — 32, 50, 75, 110 и 160 мм.

Канализационная труба 40 ПП с раструбом: диаметр 40 мм, длина 500 мм

Обратите внимание!
Под все изделия обычно выпускается полный набор соединительных фитингов для труб, а также переходников для смежных сечений.

Естественно, здесь приведен далеко не полный перечень моделей, составляющих ассортимент. Из неназванных внимания заслуживает, например, гофрированная труба ППЛ, которая используется для скрытой прокладки кабелей, а также изделия для прокладки теплого пола.

Гибкая гофра ППЛ

Преимущества в эксплуатации

Достоинств у полипропиленовых труб довольно много:

  • Во-первых, сам материал обладает достаточной для использования в большинстве систем механической прочностью и высокой стойкостью к коррозии. Этим объясняется долговечность трубопроводов.
  • Во-вторых, детали достаточно легко подгоняются под размер, обрабатываются и соединяются. При этом надежность монтажа получается достаточно высокой: так, сварка ПП труб своими руками позволяет сформировать неразъемный стык, который выдерживает ненамного меньшее давление, чем сама труба.

Фото трубной разводки

  • В-третьих, при контакте с водой материал не изменяет ее химический состав, что является очень важным при использовании ПП труб в водоснабжении. Да и с точки зрения экологии полипропилен достаточно безопасен (естественно, при условии эффективной утилизации).

Впрочем, данные изделия отнюдь не универсальны. К примеру, трубные системы для ПП (подогревателей пароводяных), трубопроводы тепловых установок и т.д. лучше все же делать из металла.

Способы соединения

Фасонный монтаж

Инструкция по соединению изделий зависит от того, в каких условиях они будут использоваться. Как правило, безнапорные канализационные системы монтируются с использованием фланцевых частей, в то время как водопроводы и системы отопления требуют применения специальных фитингов для сварки.

Монтажные фитинги с фасонными частями

Последовательность сборки фланцевого соединения такова:

  • Трубу подгоняем по размеру, отрезая ее с помощью пилы. Затем обрезанный край тщательно зачищаем напильником, а торец обрабатываем специальным инструментом, формируя скос.
  • В фасонной части второй трубы устанавливаем резиновую уплотнительную манжету.

Обратите внимание!
Большинство моделей продается с уже установленными уплотнителями, так что нам остается лишь проверить их состояние.

  • На обе соединяемые части наносим силиконовую смазку, после чего вставляем патрубок в раструб до упора.
  • Зафиксировав положение, выдвигаем трубу примерно на 1 см, формируя зазор для компенсации температурного расширения.
  • После завершения работы фиксируем конструкцию к стене или полу с помощью хомута, чтобы исключить деформацию соединения.
Читайте также:  Как спрятать гофру от вытяжки на кухне: варианты решений

Соединение деталей с зазором

Основных недостатков у этой методики всего два:

  • Во-первых, эластичные резиновые кольца со временем деформируются и требуют замены.
  • Во-вторых, при повышении давления в системе в месте контакта с высокой вероятностью образуются протечки.

Впрочем, для канализации такого запаса надежности вполне достаточно.

Сварка

Сварка труб ПП осуществляется иначе:

  • Вначале готовим край патрубка к монтажу. Чтобы материал расплавился и сформировал качественный монолитный шов, из него нужно удалить армирующий слой – алюминиевую фольгу или стекловолокно. Для этого зачищаем трубу ножом или специальным инструментом.
  • На паяльник для ПП труб устанавливаем насадки, диаметр которых соответствует сечению самой трубы и фитинга.
  • На насадки надеваем соединяемые детали, которые прогреваем до тех пор, пока полипропилен не начнет плавиться. При этом важно не передержать паяльник включенным, так что в работе следует строго придерживаться рекомендаций производителя по времени выдержки и уровню нагрева для трубы с той или иной толщиной стенки.

Последовательность действий при сварке

  • Разогретые детали снимаем с паяльника и вставляем трубу в фитинг до упора.

Совет!
Делать это нужно без вращения, поскольку любое смещение элементов будет ухудшать надежность монтажа.

  • Фиксируем соединение до тех пор, пока пластик не полимеризуется. До этого момента желательно не подвергать место контакта никаким нагрузкам.

Преимущество этого способа монтажа заключается в том, что сплавление полимеров обеспечивает формирование монолитного узла, способного выдерживать любые деформации и нагрузки.

Вывод

Канализационные и водопроводные трубы ПП отличаются высокой универсальностью и удобством в сборке. Простота обработки технологического полимера и возможность использования сварки существенно облегчает обустройство коммуникаций, так что даже не самый опытный мастер сможет справиться с этой задачей.

Более подробное описание труб, а также особенности их применения вы найдете на видео в этой статье.

Источник: https://gidroguru.com/trubi/truby/631-truba-pp

Монтаж пластиковой канализации в частном доме или квартире своими руками

Проектирование и монтаж канализационной системы – одна из важнейших задач для комфортного проживания.

Наиболее популярным вариантом стала система канализации из пластиковых труб.

Ее главное достоинство – простота монтажа.

Осуществить прокладку трубопроводов под силу, практически, каждому. Однако, при проведении работ, необходимо учитывать множество важных нюансов.

Содержание статьи:

Полимерные материалы для трубопроводов

Чаще всего, для систем канализации используют следующие виды технических полимеров:

  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • поливинилхлорид непластифицированный;
  • полипропилен;
  • полиэтилен.

 
Все канализационные трубы из полимерных материалов, даже при небольшой толщине стенки, демонстрируют жесткость и механическую прочность, достаточные для эксплуатации в безнапорных системах, к которым относятся внутренние и большинство внешних сетей, использующихся в частных домах.

При этом, они обладают такими важными для эксплуатации в составе систем отвода стоков характеристиками:

  • гладкой внутренней поверхностью;
  • возможностью работать в широком диапазоне температуры окружающей среды;
  • устойчивостью к агрессивным воздействиям содержащихся в сточных водах веществ;
  • абсолютной стойкостью к коррозии;
  • неподверженностью биологическим воздействиям.

 
Выпускаются полимерные трубы как для организации внутренних сетей (окрашены в серый цвет), так и для прокладки наружных участков трубопроводов, например, к канализационной насосной станции (фото КНС посмотрите здесь).

А что вам известно про воздушный компрессор для аэрации воды? Об эффективности очистки воды от примесей железа написано в полезной статье, скрытой под ссылкой.

Про бактерии для выгребной ямы в частном доме написано на этой странице.

Для улучшения устойчивости к механическим нагрузкам полимерные трубы для наружных сетей выполняются:

  • двухслойными,
  • гофрированными,
  • армированными и т.д.

 
Среди главных достоинств, благодаря которым пластиковые канализационные трубы получили широкое распространение – простота монтажа (как правило, используется раструбная технология) и доступная цена.

Особенности внутренней разводки

Внутренние (в квартире или доме) канализационные сети прокладывают открытым или скрытым способом.

Первый, предполагает крепление труб к стеновым конструкциям хомутами или клипсами (для труб небольших диаметров).

При использовании второго, прокладку ведут в перегородках, за стеновыми панелями, в нишах или пространстве под полом.

Скрытый метод удобно использовать в случае, когда монтаж системы канализации ведется одновременно со строительными и отделочными работами.

При этом, в конструкциях, обязательно, предусматривают люки, дверцы и т.д. для беспрепятственного доступа к канализационной системе с целью проведения ремонтных и профилактических работ.

Выбор диаметра

Одной из важных составляющих обеспечения эффективной бесперебойной работы канализационной системы является правильный выбор диаметра труб.

При решении этой задачи, в качестве главного критерия принимают производительность сантехнического прибора, который обслуживается участком канализационной магистрали и наличие в стоках различных примесей:

  • для умывальника или мойки на кухне, достаточно использования канализационных труб с диаметром 32-40 мм;
  • для душевых кабин и ванн потребуется труба диаметром не менее 50 мм;
  • двухдюймовые канализационные трубы потребуются для стиральной или посудомоечной машины;
  • А что вы знаете про размеры и ГОСТы стальных отводов на 90 градусов? Прочитайте полезную статью прежде, чем приступить к прокладке трубопроводов водоснабжения и отопления.

    Какой компрессор нужен для септика Топас прочитайте здесь.

    На странице: http://ru-canalizator.com/kanalizatsiya/bytovaya-tehnika/zaglushka.html написано, можно ли ставить заглушки на канализацию должникам.

  • унитазы и кухонные мойки, оборудованные измельчителями отходов, потребуют использования труб диаметром 70-85 мм;
  • трубы на три дюйма, необходимы для участков трубопроводов, к которым осуществляется подключение нескольких сантехнических приборов (инструкцию по монтажу полипропиленовых труб прочитайте здесь) или, которые осуществляют сбор стоков из различных ветвей сети.

 
Практическое замечание! Закупка труб различного диаметра и фасонных изделий к ним не всегда удобна.

Для сокращения этого ассортимента и экономии средств специалисты рекомендуют разводку внутренних магистралей делать трубами одного диаметра.

Выбор их осуществляют по максимальному диаметру, необходимому для обслуживания сантехнических приборов.

Оптимальным вариантом считается разводка пластиковой трубой 50-75мм.

Все стоки собираются в вентилируемый стояк, фановую трубу диаметром, не менее 100 мм (стандартный диаметр для полимерных труб – 110 мм).

Некоторые нюансы проектирования

Монтаж систем канализации имеет некоторые нюансы, учитывать которые, необходимо, еще на стали проектирования:

  • прокладку участков сети ведут с уклоном, который обеспечит свободное движение стоков к стояку и скорость потока, гарантирующую захват им твердых отходов (оптимальная величина уклона – 1 см на 1 погонный метр трубы);
  • сантехнические приборы с наибольшим содержанием примесей в стоках (унитазов или раковин с измельчителями) подключают в непосредственной близости к стояку – длина участка не должна превышать 1 м;
  • изменение диаметра магистрали на одном горизонтальном участке недопустимо – перепад давления на переходах может привести обратному поступлению сточных вод в сифоны сантехнических приборов (потребуется установить обратный клапан для канализации);
  • количество стыков труб, необходимо минимизировать – это повысит надежность системы.

Как сделать монтаж

Монтаж канализационный системы из полимерных труб быстро выполняется даже собственными силами.

Выполнить всю разводку в частном доме можно в течение 1 дня (затраты времени зависят от размеров здания и количества узлов подключения).

Для квартиры все работы можно провести, буквально, за 2-3 часа (про монтаж пластиковых водопроводных труб написано на этой странице).

Связано это с простотой выполнения основных операций – подгонки труб по размерам и сборки.

Подгонка заготовок по размерам

Свойства материалов для канализационных труб гарантируют минимальные затраты времени и усилий при их порезке ручным труборезом (как сделать своими руками).

Чтобы сократить объем работ и уменьшить расход материала, резку труб рекомендуется производить роликовым ручным труборезом, непосредственно, в процессе сборки, вымеряя детали по месту установки.

Для выполнения этого используют:

  • ножовку по металлу или угло-шлифовальную машину с абразивным кругом;
  • ножовку для резки полимерных материалов;
  • специализированное оборудование – электрический труборез (как сделать своими руками, написано здесь).

 
Использование обычного подручного инструмента – ножовки по металлу или УШМ позволяет выполнять работы без дополнительных затрат на оборудование.

Однако, это не всегда удобно, хотя, оба варианта позволяют получить качественный рез с минимальным количеством задиров и заусенцев, для устранения которых потребуется шейвер (что это такое — написано здесь).

Обеспечить перпендикулярность плоскости реза продольной оси трубы – проблематично.

Связано это с малой шириной полотна ножовки и необходимостью надежной фиксации трубы для резки кругом (для одного человека это задача не из простых).

Труборез – специальное оборудование, которое идеально подходит для выполнения всех требований.

Порезка осуществляется быстро, качество реза высокое (заусенцев практически не остается), угол реза составляет 90 градусов с минимальной погрешностью.

Важно

Однако, покупка такого инструмента для одноразового использования при монтаже системы канализации в собственном доме или квартире – это нерациональная трата средств.

Гораздо выгоднее приобрести для этих целей ножовку для полимерных материалов.

Широкое полотно такой ножовки позволят выдержать угол реза 90 градусов (особенно, при использовании ее совместно со стуслом), а размер зубьев обеспечит необходимое качество.

Довести поверхность среза до идеальной, легко с помощью мелкой наждачной бумаги и острого ножа.

Важно! В зависимости от вида соединения труб в местах реза (или на торцах труб) может потребоваться снятие фасок под углом 45 градусов.

Их выполняют остро заточенным ножом.

Сочленение в раструб

Все полимерные трубы для канализации используют раструбное соединение.

Сборку трубопроводов (соединение участков и установку фитингов – тройников, отводов и т.д.) осуществляют двумя способами:

  • с использованием резинового уплотнительного кольца;
  • клеевым методом.

 
Использование труб с резиновым уплотнением позволяет получить разъемные соединения.

В результате, магистраль легко обслуживать и ремонтировать (Как сделать монтаж водопровода из металлопластиковых труб своими руками, написано здесь).

Для соединения, необходимо выполнить следующие действия:

  • проверить наличие и расположение уплотнительного кольца в раструбе (уплотнение не должно быть смещено, перекручено и т.д.);
  • на конец трубы, который будет вставлен в раструб, нанести слой силиконового герметика;
  • вставить трубу в раструб.

 
Некоторые считают использование силиконовых герметиков для такого способа сборки трубопроводов необязательным. Однако, отказываться от него не стоит.

Силикон заполнит все мельчайшие поры и неровности в месте соединения и гарантирует герметичность стыков, предотвратит проникновение в помещения неприятного запаха.

Клеевой способ монтажа несколько сложнее.

Чаще всего, применяется такая технология для сборки трубопроводов из ПВХ.

В результате, получается не разборное, абсолютно, герметичное и надежное соединение.

Порядок действий – следующий:

  • зачистить конец трубы от заусенцев;
  • снять фаски под углом 45 градусов;
  • очистить и обезжирить поверхности – внутреннюю раструба и внешнюю конца трубы;
  • нанести кисточкой клеевой состав;
  • соединить детали трубопровода.

 
Снятие фасок упростит соединение деталей (какие нужны устройства для крепления сантехнической арматуры и трубопроводов, прочитайте в этой статье).

Отсутствие заусенцев на деталях соединения, грязи и жира позволит распределить клеевой состав по поверхности равномерно, обеспечит хорошую адгезию.

В результате, повысится качество и степень герметичности соединения.

Практический совет! Чтобы устранить мелкие огрехи при клеевом соединении рекомендуется покрыть клеевым составом место соединения и снаружи.

Сборка канализационной системы – задача не сложная, однако, некоторые нюансы есть и здесь:

  • монтаж ведут от стояка в направлении сантехнических приборов;
  • раструбы труб должны быть направлены от стояка к сантехническим приборам – в этом случае вероятность протечки будет минимальной;
  • поворот магистрали на 90 градусов осуществляют с использованием двух отводов по 45 градусов – это снизит опасность возникновения засоров;
  • для каждого из сантехнических приборов желательно использовать сифон с гидрозатвором;
  • подключение к трубопроводу сливных шлангов и участков с меньшим диаметром труб производят через резиновые манжеты, обеспечивающие герметичность соединения;
  • при сборке трубопровода из нескольких материалов:
  • при соединении пластикой магистрали с чугунным стояком, необходимо использовать специально предназначенные для этого переходные элементы.

 

В системе необходимо предусмотреть ревизии для обслуживания проблемных участков магистралей.

Размеры сантехнических люков при скрытом монтаже должны обеспечивать доступ ко всем соединениям системы.

Как правильно сделать разводку канализационных труб своими руками, посмотрите в видео, снятом во время работы сантехников.

Источник: http://ru-canalizator.com/septiki/stochnye-vody/montazh-plastikovyh-trub.html

Ссылка на основную публикацию