Труба бесшовная металлическая оцинкованная: способы получения изделий и сферы их применения

Квадратная оцинкованная труба – область применения, производство, преимущества

Профильные трубы, благодаря своим характеристикам, имеют несколько другую сферу использования, нежели круглые изделия.

Прямоугольная и квадратная оцинкованная труба не применяется для транспортировки жидкостей или газов.

Оптимальное сочетание легкости и прочности позволяет использовать трубы при возведении каркасов и сложных конструкций во многих сферах промышленности. Изделия практичны и экономны, эстетичны и, зачастую, просто незаменимы.

Область применения оцинкованных профильных труб

Квадратные или прямоугольные трубы можно встретить на промышленных объектах и в частных домовладениях, на деталях машин и в конструкциях высоковольтных опор. С их помощью делают ажурные арки и купола, мебельные каркасы и заборы.

Из тонкостенных оцинкованных труб, выполненных из более дешевой стали, возводят легкие перегородки, рекламные стенды, автобусные остановки и другие конструкции, не подвергающиеся значительным нагрузкам.

Каркасы из профильных труб получаются надежнее и долговечнее строений, выполненных из других материалов.

Толстостенные трубы квадратного или прямоугольного сечения предназначаются, в первую очередь, для сооружения быстровозводимых объектов и изготовления отдельных металлических конструкций, отличающихся облегченным весом и высокой прочностью. При этом:

  • существенно сокращается нагрузка на фундамент;
  • расширяются возможности по использованию отделочных материалов;
  • увеличиваются шансы на воплощение в жизнь разнообразных архитектурных замыслов;
  • уменьшаются риски при возведении высотных построек.

Кроме того, профильные оцинкованные трубы можно встретить на детских площадках и в парках, из них делают гаражи и теплицы, их используют в машино- и судостроении.

Перечислить все сферы применения квадратных и прямоугольных оцинкованных труб, на самом деле, достаточно сложно.

Рассматриваемые изделия намного долговечнее обычных стальных труб, в связи с чем, ограничить их использование может лишь дизайнерская фантазия или же эксплуатационные свойства и характеристики материала.

Производство профильных труб с оцинкованным покрытием

Оцинкованные трубы профильного сечения выпускаются прямоугольными и квадратными. Они имеют внутреннюю полость, по форме отличающуюся от круглой трубы. Их сортамент ограничивается размерами:

  • от 15*10мм до 180*150мм – для прямоугольных труб (по ГОСТ 8645-68);
  • от 10*10мм до 180*180мм – для квадратных труб (по ГОСТ 8639-82).

Кроме этого, в нормативах указываются специальные размеры профилей, которые допускается изготавливать в особых случаях.

В зависимости от способа производства профильные трубы имеют длину от 4 до 12,5 метров.

Профильные изделия квадратного и прямоугольного сечения изготавливаются двумя способами формовки:

Их выпускают:

  • бесшовными;
  • электросварными.

Бесшовные трубы изготавливают из цельного материала методом прокатки, прессования, волочения или ковки. Электросварные изделия получают путем сварки стального листа-заготовки, именуемого штрипс. В обоих случаях получается круглая труба, которую пропускают сквозь вальцы, которые формируют горячим или холодным способом необходимый профиль.

По требованиям нормативных документов готовые профильные трубы проходят обязательный контроль качества сварного шва на целостность.

На конечном этапе изделия подвергают термообработке, чтобы снять с них внутренние напряжения.

Процесс оцинковки

Конструкции из металлических профильных труб часто подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды, а их основным врагом является коррозия.

Оцинкованная поверхность считается надежной защитой от этого неблагоприятного и небезопасного процесса. Обработанные трубы способны служить в пять раз дольше необработанных.

Причем чем толще будет слой цинка, тем выше станет коррозионная стойкость изделия.

Обратите внимание

При нанесении защитного покрытия цинком насыщаются поверхностные слои стального изделия. Материал приобретает слабовосприимчивость к негативным воздействиям, в частности, к коррозийным процессам.

Существует несколько вариантов оцинковки изделий. Наиболее распространенным является способ горячего цинкования. Он состоит из трех этапов:

  • поверхность тщательно очищают от наплывов, окалин, масел и т.д.;
  • трубу опускают в емкость с расплавленным цинком от одного до трех раз;
  • готовое покрытие подвергают проверке на качество;
  • изделие сушат или охлаждают при помощи холодной воды.

Толщина покрытия при горячем способе цинкования может составлять 40…200мкм, в зависимости от заданных условий эксплуатации труб. Пленка приобретает великолепные защитные функции, а цвет изделий становится блестящим серебристым или темно-серым матовым.

Вариант холодной оцинковки предусматривает нанесение красящего состава вручную или при помощи специального оборудования. Краска состоит из порошка цинка, смешанного с жидким связующим непосредственно перед началом работы. Таким способом покрывают профильные трубы самостоятельно в бытовых условиях. Состав нетоксичен, а наносить его можно при плюсовых температурах до +40 градусов.

Гальваническое покрытие осуществляется на промышленных предприятиях. Его суть состоит в равномерном распределении цинка по поверхности изделия, происходящего под действием электрического тока.

Для этого трубы помещают в ванны, где находится электролит с цинковыми пластинами. В результате получается идеально ровное тонкое покрытие голубоватого цвета с толщиной слоя 10…25мкм.

При этом наплывов и разводов, как при горячей оцинковке, не наблюдается.

Есть еще один вариант получения оцинкованных квадратных труб. Предварительно оцинкованная горячим способом стальная лента разрезается на штрипсы, а затем сваривается.

В этом случае в районе шва цинковый слой приходит в негодность, поэтому его восстанавливают способом холодного цинкования. Только после этого круглую трубу протягивают через валки, придавая ей форму четырехугольника.

Далее производят контроль шва на предмет его разрушения.

Преимущества оцинкованных профилей

Отличительной особенностью рассматриваемых изделий является их высокая сопротивляемость на изгиб и скручивание. Также к положительным характеристикам относятся:

  • устойчивость к изменениям температурных режимов;
  • особая прочность;
  • отсутствие коррозии и ржавчины;
  • длительный срок службы;
  • строгий и аккуратный внешний вид;
  • удобная упаковка и хранение;
  • наличие сразу четырех ребер жесткости, предохраняющих от возможных деформаций;
  • быстрота возведения строений;
  • снижение общего веса конструкций за счет малого удельного веса изделий.

Способы стыковки профильных труб

Соединяют квадратные и прямоугольные трубы при помощи сварки, фитингов или болтовых соединений, в зависимости от назначения и характеристик возводимой конструкции. Отсутствие круглого сечения не позволяет нарезать на них резьбу, а герметичность стыков требуется достаточно редко. Поэтому основное внимание уделяют их надежности.

С помощью сварки профили соединяют под любым необходимым углом. При этом стык получается достаточно прочным, что является существенным моментом при возведении несущих элементов различных строений.

Сборку на болтах используют для малозагруженных конструкций, таких как стеллажи, заборы, скамейки. Просверленные отверстия ослабляют трубы, делая их менее надежными.

Важно

В качестве крепежа для профильных труб также используют краб-системы, хомуты и фитинги в виде тройников, крестовин, угольников.

Источник: http://semidelov.ru/mar/kvadratnaya-otsinkovannaya-truba-oblast-primeneniya-proizvodstvo-/

Комекс

Во многих отраслях промышленности широко используются стальные трубы. Они прочные, долговечные, просто монтируются. Методы их изготовления определяются: необходимым качеством готового изделия, сечением, размерами, формой, видом исходной заготовки, особенностями материала, областью применения.

Эксплуатационные характеристики любого вида стальной трубы, исходя из метода ее производства, определяются соответствующим ГОСТом. Изучить данный нормативный документ необходимо для того, чтобы понимать особенности эксплуатации конкретного вида изделия.

Виды труб по технологии изготовления

Трубы металлические производят из сталей высокого и низкого легирования, углеродистых сортов сталей, цветных металлов, чугуна, различных сплавов. Существует несколько способов их обработки, в том числе: сварка, обработка металлов давлением.

Трубная продукция имеет следующую классификацию:

  • трубы бесшовные (без шва),
  • сварные,
  • литые,
  • паяные.

Трубы бесшовные могут быть горячекатаными (горячая прокатка), холоднокатаными (холодная прокатка), холоднотянутыми (волочение), прессованными.

Среди сварных труб выделяют:

  • электросварные,
  • получаемые печной сваркой,
  • производимые индукционной или дуговой сваркой.

По способу изготовления (технологии) бывают трубы:

  • горячедеформированные,
  • холоднодеформированные,
  • сварные, а также круглые или профильные.

По методам соединения трубы бывают: фланцевые, резьбовые, сварные.

Горячедеформированные трубы

Стальные горячедеформированные бесшовные трубы изготавливают из штанги – круглой в сечении заготовки. Кратко процесс изготовления можно изложить так:

  • Заготовку прогревают до такой температуры, когда сталь становится пластичной.
  • На прошивном стане ее трансформируют в гильзу (полый цилиндр).
  • Далее раскаленная заготовка попадает в вальцы, где она вытягивается и обжимается до требуемых толщины стенок и диаметра. При этом внутри гильзы находится оправка.
  • На последнем этапе трубу калибруют вальцами, охлаждают и нарезают отрезками необходимой длины.

Детали технологии могут отличаться в зависимости от:

  • типа заготовки, которая может быть катаной, кованой, непрерывнолитой, слитком;
  • способа раскатки гильзы, которая может быть получена прошивкой и продавливанием металла прессом (экструзией)
  • других параметров.

Основные свойства этого вида трубы:

  • она дороже в производстве, чем сварная;
  • она прочная, так как не имеет шва – уязвимого места;
  • максимальная толщина стенок может составлять 75 миллиметров.

Применяется:

  • в энергетике,
  • в химической промышленности,
  • авиастроении,
  • гидравлических системах,
  • транспортировке газа и нефти.

 Холоднодеформированные трубы

Основными преимуществами технологического процесса холодной прокатки труб являются:

  • минимальные потери металла в обрезь;
  • возможность получения высоких обжатий по диаметру и стенке трубы;
  • существенное снижение допусков и разностенности по толщине стенки труб;
  • широкий сортамент труб из незначительного числа типоразмеров заготовок;
  • достижение высокого качества внутренней и наружной поверхности труб.

Серией классического проката являются изделия округлой формы. Они используются для транспортировки жидкостей, газовых взвесей, водяного пара.

Холодная прокатка – это основной способ изготовления:

  • тонкостенных труб из низколегированных, углеродистых и нержавеющих сталей;
  • профильных и пароперегревательных изделий для энергетических установок;
  • специальных толстостенных труб для устройств высокого давления;
  • труб высокой точности для авиационной промышленности и машиностроения.

Бесшовные холоднодеформированные стальные трубы чаще всего производят из стандартной углеродистой стали, что удешевляет данную серию металлопроката.

Технологическая схема данной прокатки зависит от марки стали, из которой производятся трубы, их назначения и размера.

Сварные трубы

Современные способы сварки позволяют добиваться высочайшего качества шва, по прочности не уступающего цельному металлу. Это расширило область применения сварных труб, которые существенно дешевле в производстве, чем бесшовные аналоги. Для их изготовления используют: холоднокатаную ленту в рулонах, горячекатаные штрипсы, широкие горячекатаные полосы.

Сварное производство базируется на двух способах заваривания шва:

  • прямошовный, с образованием продольного шва;
  • спиралешовный, с получением шва спиральной формы.

Основные виды сварки:

  • печная (в основном для производства газовых труб с небольшим диаметром);
  • электросварка.

Для электросварных труб применяется сварка дуговым способом, индукционная и контактная сварки.

Наиболее распространенный в промышленности и универсальный метод сварки – это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа (миг маг).

Популярный метод сварки Manual Metal Arc (mma) – ручная электродуговая сварка покрытыми (штучными) электродами.

Ручная дуговая сварка плавлением – доступный и удобный метод ремонта в полевых условиях, когда уровень давления трубы остается на уровне рабочего. Электрическая сварка поможет заглушить трубу в экстренной ситуации.

Читайте также:  Трубы дымовые котельные: правила проектирования и установки

Существуют еще способы газовой сварки и газоэлектрические методы, однако они используются только при производстве труб из высоколегированных сталей, циркония, молибдена, тантала и др. Сварка стержней арматуры больших диаметров производится ванным способом.

С помощью сварного производства получают трубы большого диаметра. Для соединения длинных швов в листовых конструкциях используют обратноступенчатый способ сварки.

Избежать значительных деформаций поможет соблюдение следующих рекомендаций: нужно пользоваться электродами большого диаметра и большими величинами тока; проводить сварку двумя сварщиками одновременно; использовать обратноступенчатый способ сварки.

Особенности производства труб больших диаметров

Трубы большого диаметра используются для протягивания магистральных трубопроводов, водопроводных систем, газо- и нефтетранспортных систем и т.д. Их производство предполагает использование трех видов технологических процессов:

  • Горячее деформирование, позволяющее выпускать 550-миллиметровые изделия с толщиной стенки до 75 мм. Самая габаритная толстостенная стальная труба большого размера изготавливается именно по данной методике.
  • Сварное производство на базе спирального шва. Можно получить 2520-миллиметровые трубы со стенкой в 25мм. По этой технологии производят тонкостенные трубы с наибольшим диаметром.
  • Сварное прямошовное производство, дает возможность выпускать 1420-миллиметровые трубы, у которых толщина стенки до 32мм.

Для изготовления труб разного диаметра завод по их производству имеет определенные прокатные линии. Оборудование для производства труб большого диаметра способно прокатывать изделия диаметром 426 мм и больше.

Перспективы развития технологий по изготовлению стальных труб

Современных технологий по производству стальных труб много и они непрерывно совершенствуются, потому что спрос на этот товар увеличивается с каждым годом. Разрабатываются и используются новые высокопроизводительные конструкции инструмента, проводится рационализация его калибровок для повышения качества проката.

Если при монтажных и строительных работах соблюдаются все правила, гарантированный срок службы изделия составляет 25 – 40 лет с учетом условий прокладки, эксплуатации.

В последнее время широкое распространение также получили пластиковые трубы, однако строительство, внешние сети, промышленность в целом без стальных труб не обойдутся еще долгие годы.

Источник: https://komeks.com.ua/article/osnovnye-metody-izgotovleniya-stalynyh-trub

Прямоугольная труба – незаменима во многих конструкциях

Металлическая профильная прямоугольная труба (ГОСТ 8645–68) применяется в ситуациях, когда присутствуют ощутимые поперечные нагрузки, и не используется для обустройства различного вида трубопроводов.

В соответствии с главным документом, по положениям коего производятся стальные прямоугольные трубы – ГОСТ 8645, современная промышленность выпускает такие изделия по трем технологиям. В результате готовые трубы могут быть:

  • бесшовными холоднодеформированными;
  • бесшовными горячедеформированными;
  • электросварными.

Последние из названных делают из штрипса – плоского листа из стали. И в этом случае технология изготовления прямоугольных изделий выглядит следующим образом:

  • из поступающего в рулонах штрипса режутся полосы заданной ширины, которые затем сворачивают и наматывают на барабан;
  • с барабана стальная лента подается на специальные вальцы, где происходит ее сворачивание в трубу (по сути, создается заготовка круглого сечения со швом открытого типа, края которой не зафиксированы);
  • выполняется проварка шва.

Для сварки используется индукционный ток (HF-технология) либо производится дуговая сварка TIG, осуществляемая в инертной среде.

Вторая является более прочной, зато она в несколько десятков раз уступает процессу HF по производительности. Также может применяться лазерная и плазменная сварка. Теоретически сварочный процесс может даже выполняться в условиях вакуума посредством пучков электронов.

После сварки изделие направляется на калибровочные валки, где оно и получает свою форму прямоугольника. Последующей стадией производственного процесса является дефектоскопия, в ходе которой осуществляется контроль качества полученного сварного шва.

А после этого труба режется на требуемые по длине отрезки. Их в обязательном порядке осматривают на предмет правильной геометрии, нарушить которую могут вальцы, имеющие выщербины либо ощутимый износ.

Совет

Если дефектов не выявлено, готовые изделия уходят на склад, откуда их отправляют потребителям.

Такие конструкции делают из заготовок круглого сечения, которые представляют собой монолитные стальные цилиндры. Их называют штангами. Процесс производства горячедеформированных труб идет таким образом:

  • в металлургической печи осуществляется разогрев штанги до температуры, немного превышающей показатель рекристаллизации металла, что придает стали пластичные характеристики и позволяет без затруднений ее деформировать;
  • далее заготовка поступает на прошивочный агрегат для получения полого цилиндра из монолитного (полая заготовка – это уже гильза);
  • пластичная и горячая гильза проходит через вальцы (последовательно через несколько их групп), где она получает нужную толщину стенок и требуемый диаметр за счет раскатки на оправке и последующего вытягивания заготовки;
  • посредством калибровки точных параметров гильзы получают трубу прямоугольного профиля.

На финальном этапе готовое изделие охлаждается, из него нарезают трубы запланированной длины. Дефектоскопия полученной продукции не требуется, так как отсутствует сварной шов. При этом внешний осмотр конструкций проводится обязательно.

Холоднодеформированные изделия изготавливают по такой же схеме. Но технология в этом случае предполагает охлаждение водой полой заготовки (гильзы) сразу после того, как она выходит из прошивочного агрегата. Понятно, что после охлаждения все операции по формированию конечной трубы идут в холодном виде.

А вот на последней стадии осуществляется термическая обработка холоднодеформированной конструкции. Ее нагревают до момента, когда начинается рекристаллизация металла, а затем дают остыть.

Процедура имеет большое значение, так как только она дает возможность снять напряжения в стали, которое всегда фиксируется в трубах, изготовленных по технологии холодного деформирования.

Такие напряжения, если их не нивелировать, значительно снизят долговечность применения и прочность изделий, а также любых конструкций, смонтированных с их помощью.

Вне зависимости от того, по какой методике выпускают изделия прямоугольного сечения, они имеют одинаковые геометрические параметры. Стандарт 8645 “разрешает” изготавливать трубы с размерами большей и меньшей стенки от 15х10 до 180х150 миллиметров. Кроме того, существует и ряд изделий со специальными параметрами:

  • 28х25 мм;
  • 40х25 и 40х28мм;
  • 70х50 и 90х50 мм;
  • 140х50 и 140х60 мм;
  • 160х130 мм;
  • 180х145 мм;
  • 190х120 мм;
  • 196х170 мм;
  • 200х120 мм;
  • 230х100 мм.

Толщина стенок всех труб может варьироваться в пределах от 1 до 18 мм. Конструкции профильного вида могут производиться высокой и нормальной точности. Исходя из этого, устанавливаются и допустимые максимальные (минимальные) отклонения их размеров от стандартных значений:

  • толщина стенок: от ±10,0 % до ±12,5 %;
  • наружные параметры: от ±0,25 % (электросварные до 30 мм и холоднодеформированные трубы повышенной точности производства) до ±1,5 % (нормальные по точности горячедеформированные изделия);
  • выпуклость либо вогнутость сторон: от 0,5 до 2 мм (горячедеформированные конструкции), от 0,5 до 1 мм (сварные и холоднодеформированные).

Описанные трубы по ряду показателей отличаются от круглых. Профильные конструкции способны выдерживать без явления изменения геометрических размеров малые нагрузки. Зато они намного прочнее на изгиб, чем их круглые собратья. Кроме того, при идентичном удельном весе и толщине стенок круглые трубы будут иметь больший диаметр, а значит, их пропускные возможности выше, чем у профильных.

Обозначенные факторы и определяют сферу применения прямоугольных изделий. Они востребованы для изготовления:

  • Перил и разнообразных ограждений декоративного плана. В этом случае, как правило, используется нержавеющая труба, так как она не подвержена ржавлению.
  • Несущих конструкций. Каркасы спортивных объектов, торговых центров, офисных зданий из описываемых труб быстро собираются и отличаются высокой надежностью при эксплуатации. Рекомендуются профильные изделия для обустройства несущих конструкций тогда, когда по проекту требуется добиться качественного сочетания привлекательного внешнего вида “скелета” сооружения и достойного уровня прочности. В остальных случаях обычно применяется двутавровая балка.
  • Мебельной продукции. Школьные парты, стулья и столы в общественных учреждениях и другая мебель из профильных труб прекрасно показали себя. Служат они очень долго и при этом характеризуются вполне эстетичным обликом.
  • Элементов транспортных средств. Рамы многих современных тракторов и сельскохозяйственных машин, большегрузных автомобилей, прицепов делаются из интересующих нас изделий. Комбинацию их небольшой массы и высокой прочности в данном случае можно считать незаменимым свойством.
  • Частных оранжерей и теплиц. На надежные и очень легкие профильные каркасы монтируют пленку, получая недорогие и высококачественные парники, в которых можно выращивать продукцию на протяжении всего года.

Источник: http://tutmet.ru/prjamougolnaja-truba-sechenija-gost.html

Труба стальная 159 мм оцинкованная, бесшовная и электросварная

В строительстве и при обустройстве трубопроводов применяют различные виды каналов. Оцинкованные стальные трубы являются одними из них. Появление аналогов из полимеров снизило сферу их применения, но не вытеснило полностью. Благодаря высоким техническим характеристикам металлические каналы до сих пор применяются достаточно широко.

Стальная оцинкованная труба с наружным диаметром 159 мм используется при обустройстве дымоходов и для решения других задач. Спрос на эту продукцию достаточно высокий.

По методу изготовления она делится на:

  1. Электросварную.
  2. Бесшовную.

Мы подготовили для вас краткий обзор упомянутых видов продукции. Вы узнаете, что она из себя представляет. Сможете сравнить плюсы и минусы стальных конструкций диаметром 159 мм. Кроме того, у вас будет возможность скачать гос. стандарты регламентирующие технические характеристики рассматриваемых конструкций.

Электросварная продукция

Изделия этого вида изготовляются путем применения электросварки шва и оцинковки их внутренней и внешней поверхности. Данные конструкции отличаются высоким уровнем надежности. Качество швов проверяется специальным измерительным оборудованием и тестируется на возможные дефекты.

Рассматриваемые каналы используются при обустройстве контуров канализации, отопления и водопроводных систем. Кроме того, трубку д 159 мм применяют при возведении различных сооружений.

Таких, как навесы, ангары, рекламные щиты и т. д. Продукция также широко используется в нефтяной и химической сфере.

Ее параметры и свойства указаны в:

  • ГОСТе 10705-91;
  • ГОСТе 10704-91;
  • ГОСТе 10705-80.

По сути, на оцинкованные конструкции распространяются те же требования, что и на изделия, сделанные из обычной стали.

Ниже вы сможете узнать массу электросварных труб рассматриваемого диаметра.

Толщина стенки (мм) Вес 1 погонного метра (кг)
8.00 29.791
7.00 26.240
6.00 22.639
5.50 20.820
5.00 18.989
4.50 15.290
3.80 14.544
3.20 12.295
2.80 10.786
2.50 8.507
2.00 7.744
1.80 6.978

Процесс изготовления

Для создания рассматриваемой продукции в большинстве случаев используют низколегированную сталь с добавками в виде марганца и хрома.

Для обыкновенных каналов их содержание в сплаве составляет около 2.5%. Изделия предназначенные для работы в условиях сильных нагрузок могут включать в своем составе до десяти процентов добавок.

Такие каналы способны выдерживать внутреннее давление на уровне 16 МПа.

Читайте также:  Предизолированные трубы: лучшее решение для современных теплосетей

Слой оцинковки составляет около 45-40 мкм. Этого достаточно для того, чтобы существенно повысить антикоррозийные свойства металла.

Покрытие верхнего слоя цинком выполняется такими способами:

  • газо-термическим;
  • гальваническим;
  • термодиффузионным;
  • наплавлением;
  • холодной оцинковки.

Длительность службы оцинкованной поверхности зависит от нескольких параметров. Прежде всего от толщины слоя и плотности его нанесения. Метод оцинковки выбирают исходя из таких параметров, как диаметр канала и его назначение.

Наиболее распространенным способом считается холодная оцинковка. На изделие наносят специальную грунтовку, которая содержит в себе цинк. Такой способ обработки считается наиболее простым. Он не рассчитан на стойкость к физическим воздействиям.

Во время осуществления данного метода обработки металла нужно обязательно придерживаться мер предосторожности. Поскольку грунтовка, содержащая цинк, содержит в себе опасные растворители. Ее наносят в несколько слоев, что сильно повышает качество поверхности.

Способ наплавления также часто применяется при изготовлении трубной продукции. Он является наиболее распространенным. Данная процедура считается экологически небезопасной. Поскольку обработка цинком происходит при температуре 4800 градусов. Реализация этой технологии очень ресурсоемкая. Чтобы обработать изделие его опускают в емкость с расплавленным цинком.

Термодиффузионный метод является одним из самых старых. Его начали применять более ста лет назад. Антикоррозийная защита формируется путем наплавления цинка при температурном режиме свыше 4500 градусов. Получаемый слой достаточно надежный и долговечный. Он особенно хорошо подходит для обработки изделий со сложной геометрией. Таких, как арматура и фасонные части.

Методика гальвонической оцинковки выполняется посредством электродов и воды. Этот способ применяют для веществ, которые нельзя покрыть защитным слоем с помощью других технологий.

Обратите внимание

Ключевое преимущество этого способа заключается в эстетичном внешнем виде готовой продукции. Ее поверхность практически идеально гладкая и обладает красивым окрасом.

Поэтому данную методику часто используют для обработки водопроводной арматуры.

Газо-термический способ напыления происходит в потоке газа под высоким давлением. Он хорош тем, что позволяет эффективно обрабатывать каналы с большим показателем диаметра. По окончанию процесса на поверхности появляются небольшие участки с более светлым окрасом.

Изделия оцинкованные по этой технологии часто применяют в сложных климатических условиях или в агрессивных средах.
Отзывы потребителей свидетельствуют о том, что оцинкованные трубы ду 159 мм отлично подходят для решения самых разных задач. Стоимость этой продукции в сравнении с полимерными аналогами, достаточно высокая.

Цена конструкций варьируется от 550 до 600 долларов США.

При покупке продукции обязательно требуйте у продавца сертификат соответствия. Это позволит вам избежать проблем, и приобрести действительно качественные и надежные трубы.

Когда для обустройства трубопроводной системы нужна максимальная надежность используют толстостенные бесшовные конструкции. Эта продукция характеризуется более высокой стоимостью. Но она окупается более высоким качеством.

Ниже вы сможете узнать массу бесшовных труб в зависимости от их диаметра.

Сфера применения бесшовных оцинкованных каналов диаметром 159 мм довольно широкая. Их используют для создания различных сооружений и обустройства трубопроводных систем.

Распространенность применения связана с тем, что данная продукция отличается хорошими показателями:

В отличие от электросварных аналогов бесшовный канал способен выдерживать более высокие показатели внутреннего давления. Рассматриваемую продукцию часто используют при обустройстве котельных.

Источник: https://trubtraid.ru/materialy/stalnye/truba-stalnaya-159-mm-ocinkovannaya.html

Стальные электросварные трубы: область применения и критерии, влияющие на выбор, материалы для изготовления

Электросварная труба из стали получила в быту широкий круг применения. Среди видов металлопроката она занимает лидирующие позиции.

Изделия стальные электросварные применяются в машиностроительной промышленности и строительстве. Они не имеют аналогов в энергетике и при строительстве газопроводов и водопроводов.

Также они используются в жилищно-коммунальном хозяйстве. Стальные электросварные изделия выпускаются различного диаметра и длины.

Стальные трубы делятся на виды:

  • Бесшовные. Они представляют собой цельную конструкцию без шва и характеризуются как толстостенные.
  • Прямошовные. Их получают методом сваривания полос из стали на высокочастотном оборудовании. Выпускают их из низколегированной и углеродистой стали. В сравнении с первыми они являются тонкостенными.

Прямошовные изделия могут различаться по длине и быть мерными или немерными. Все эти металлические продукты отличаются не только своими свойствами, но и технологией изготовления. В продажу они поступают как прокатная продукция и имеют черный цвет, но могут покрываться цинком. Оцинкованная продукция стоит дороже.

Электросварные изделия могут быть различного профиля: овального, круглого, квадратного или прямоугольного. Все они выпускаются по требованиям государственного стандарта. Также изделия могут быть различного качества.

Нормирование при изготовлении по механическим свойствам отмечается литерой «А», по химическому составу – маркировкой «Б». Варианты с нормированием обоих показателей обозначают литерой «В». Маркировку «Д» имеет продукция с нормированием испытательного гидравлического давления.

Термическую обработку могут иметь квадратные и прямоугольные изделия. Также они выпускаются горячередуцированными и не имеющими при производстве термической обработки. Диаметр и длина изделий будет зависеть от области их применения. Точность наружного диаметра торцов может быть повышенной или обычной.

В зависимости от характеристик шва изделия подразделяются на два типа:

  • Спиралешовные трубы. На таких изделиях шов выполняется по винтовой линии.
  • Прямошовные трубы. В таких изделиях шов делается параллельно их оси.

Прямошовный способ изготовления пользуется популярностью из-за своей доступности и экономичности. Такой способ применяют для изготовления продукции с большим диаметром.

Металл для производства обрабатывают способами холодного или горячего деформирования. Метод горячей деформации отличается высокой стоимостью, что делает его невыгодным. В силу этого в промышленности применяется метод холодной деформации.

Преимущества

Бесшовные и прямошовные изделия обладают такими преимуществами:

  • Антикоррозийные свойства.
  • Широкий спектр применения.
  • Ценовая доступность.
  • Устойчивость к температурным колебаниям.

Область применения

Такие изделия принято считать универсальными в силу того, что область их применения многогранна. Их чаще всего используют:

  • В автомобильной промышленности.
  • В мотостроительной отрасли.
  • В текстильной промышленности.
  • При вагоностроении и машиностроении.
  • При оборудовании сельскохозяйственной отрасли.
  • В качестве оборудования на мебельных фабриках.
  • В различных строительных областях.
  • При изготовлении конструкций детских игровых площадок.
  • При изготовлении металлоконструкций, например, каркасов для оград.
  • В судостроительной промышленности.
  • В авиапромышленности.

Широкий спектр применения эта продукция получила благодаря способности выдерживать большие нагрузки. Современные технологии и сварочное оборудование обеспечивают сварным изделиям прочность, равную бесшовным аналогам. Они не уступают таким аналогам по качественным и эксплуатационным свойствам.

Такие изделия можно использовать для строительства перил. Из стальных изделий собирают конструкции опоры для телевизионных и радиовышек. Что бы ни делал современный человек, стальная труба является незаменимым элементом в различных областях промышленности.

Материалы для изготовления труб

Для производства применяются различные марки стали. Низколегированные и углеродистые стали являются самыми востребованными в этой области. Такие сплавы стали отличаются прочностью и твердостью. Еще одним плюсом можно считать их приемлемую цену. К недостаткам этого сплава можно отнести низкую износостойкость и теплостойкость.

Легированная сталь обладает явными преимуществами. Входящие в состав сплава хром и никель делают металл прочным и твердым, улучшают прокаливаемость и пластичность. Благодаря этому он получается ударопрочным и способным противостоять коррозии. Добавление в состав марганца сделает сплав стали износостойким и повысит прочность, однако пластичность его уменьшится.

Критерии выбора электросварных труб

Одной из важных характеристик при выборе электросварной продукции является ее мерность. Для многих покупателей важными критериями служат технические характеристики и состав металла, из которого производилась продукция. Но все же важнейшими характеристиками служат показатели мерности или немерности.

Стальные изделия могут выпускаться на производстве любой длины, если заказчику необходим товар по специальному проекту. Также наряду с основными характеристиками важно предусмотреть и тип среды для дальнейшей транспортировки (газообразная или жидкая) и степень ее влияния на сплав металла.

С целью приобретения качественного товара лучше обратиться к производителям, которые работают не первый год и имеют хорошие рекомендации. Только большие предприятия, ориентированные на длительное сотрудничество, имеют высококачественное оборудование и квалифицированных специалистов.

Источник: https://tokar.guru/truby/osobennosti-i-vidy-stalnyh-elektrosvarnyh-trub-kriterii-vybora.html

Способы изготовления стальных бесшовных труб

Бесшовная труба, которую еще называют цельнокатаная, создается из металла, но в ней отсутствует сварной шов. Несмотря на это, она довольно прочная и не имеет слабых мест. А вот сварные изделия, конечно, стоят дешевле и способ их изготовления легче, но они не такие долговечные и надежные.

Сфера использования бесшовных труб

Подобные изделия отличаются своей стойкостью к большим нагрузкам. Стальные бесшовные трубы часто используются при установке водонапорного коллектора. Еще их не перестают применять в водо-, газопроводных и прочих коммуникациях, невзирая на популярность металлопластиковых изделий.

Эти бесшовные трубы, помимо своего главного достоинства к  нагрузкам и давлению, имеют еще несколько положительных свойств:

  • Невысокую стоимость
  • Проверенный временем метод изготовления

Более того, такое изделие из металла можно использовать в качестве заготовки для холоднокатаных труб. В этом случае позволяется использовать технологии волоченой и холодной прокатки.

Бесшовные трубы, как и другая продукция, создается по установленным стандартам.

Технология изготовления стальных труб

Создаются эти изделий на специальном трубопрокатном оборудовании, которое оснащается автоматической системой управления. С такими станками удастся соблюдать точность в изготовлении и обеспечить высокое качество труб.

Изделия создаются согласно государственным требованиям ГОСТ, поэтому они проходят еще контроль качества. Металлические трубы изготавливаются методом прокола горячей цилиндрической заготовки или путем вытягивания из круглой болванки. При использовании последнего способа получится продукция с небольшим диаметром.

Способы холодного и горячего деформирования

Имеется несколько вариантов создания бесшовных труб: холодная и горячая деформация. В последнем заготовка нагревается выше уровня кристаллизации металла и, не плавясь, принимает пластичность. В дальнейшем на прошивочном прессе из нее создается цилиндр, причем пустотелый, который называют гильзой.

Для финишного придания правильной формы, задания необходимого диаметра и выравнивания стенок используются дополнительные способы обработки. Полученную трубу после этого погружают в воду, чтобы подвергнуть охлаждению, а затем она калибруется. Заканчивается обработка нарезкой изделий нужной длины.

При создании холодным деформированием заготовка сразу после того, как пройдет прошивочный стан охлаждается. Ее также предварительно калибруют. Только потом, чтобы придать гильзе пластичность и снять внутреннее напряжение, ее нагревают до порога рекристаллизации металла. В завершение понадобится прогнать цилиндр через вальцы.

Разновидности ковки

Ковка представляет собой обработку металлов путем давления. При этом инструмент воздействует на болванку, поэтому она изменяется и потихоньку …

Читайте также:  Стальные трубы: виды, гост, применение

Процесс проката металла

Важно

Для того чтобы получить прокат металла высокого качества, необходимо правильно выполнить его прокатку, придерживаясь в точности технологического …

Источник: http://invarmet.ru/sposobyi-izgotovleniya-stalnyih-besshovnyih-trub/

Сферы применения стальных труб

Под металлическими трубами подразумевают полые изделия металлопроката с круглым, квадратным или другим сечением профиля. Используют их в разных сферах промышленности и коммунального хозяйства. Выпускаются стальные трубы в широком сортаменте.

Выбрать их можно с разной толщиной стенок. От этого показателя зависит стоимость продукции. На сайте компании «Максима Металл Сервис» уже сейчас продукты проката выгодно купить по цене за метр. Труба стальная отпускается оптом с доставкой по Украине.

В Днепре приобрести продукт проката можно и в розницу.

Классификация изделий

Металлические трубы производят по двум технологиям: электросварная и бесшовная. Последние получают путём проката по методу горячего и холодного деформирования. Бесшовные трубы более надёжные и долговечные. Они способны обеспечить высокий уровень герметичности, выносливые к нагрузкам.

Используются в нефтепромышленности, строительстве подводных трубопроводов, машинном производстве. Электросварные различаются на виды по типу соединения: прямо- и спиралешовные. Они нашли применение в организации бытовых и промышленных трубопроводов, используются при создании металлоконструкций.

Кроме того, различают:

  • оцинкованные;
  • профильные (с квадратным или прямоугольным сечением);
  • водогазопроводные типы.

Первые отличаются по способу обработки поверхности. Нанесение цинка делает металлические трубы устойчивыми к коррозии и воздействию агрессивных сред. Срок их эксплуатации превышает аналогичный показатель обычных изделий в 5 раз.

Угловатая форма профильных продуктов проката наделяет их усиленной прочностью. Стенки исполняют роль рёбер жёсткости, выдерживают большие нагрузки.

Водогазопроводные трубы производятся по ГОСТу 3262–75, используются для организации коммунальных сетей.

Сферы применения

Металлические трубы – универсальный продукт проката. Их используют во многих сферах промышленности:

  • строительство;
  • машино-, авиа- и судостроение;
  • мебельное производство;
  • организация коммуникационных систем.

Их широко применяют в частном хозяйстве при сооружении заборов, перегородок, несущих каркасов под временные конструкции – сфера зависит от класса и типа металлической трубы.

При выборе следует ориентироваться на такие параметры: форма сечения, длина продукта проката, толщина стенок (чем она больше, тем выносливее деталь по отношению к физическим нагрузкам).

Металлические трубы пользуются активным спросом среди промышленников и частных клиентов. Причинами такой популярности являются практичность и отменные эксплуатационные показатели: прочность, долгий срок службы и выносливость изделий.

Металлические трубы имеют небольшой удельный вес, поэтому не утяжеляют конструкции. Они стойкие к довольно высоким механическим и динамическим нагрузкам, что и позволяет применять их при прокладке трубопроводов.

Источник: http://dos-news.com/biznes-novosti/sfery-primeneniya-stalnyx-trub.html

Металлическая оцинкованная труба: процесс изготовления и

Главный враг для любого изделия из металла – это коррозия. И надежной защитой есть оцинкованная металлическая труба, которая сейчас используется во многих областях судьбы человека, для монтажа сооружения каркасов и различного типа трубопроводов. Цена аналогичной обработки в разы ниже, чем цена иных способов защиты от процессов ржавления.

В данной статье мы попытаемся рассмотреть область применения и методы изготовления металлического оцинкованного металлопроката.

Нормативная документация

Начнем с самого тайного и таинственного, дело в том, что для того чтобы рода материалы не имеют собственного стандарта. Вот так и выходит, само изделие существует и производится довольно давно, а вот ГОСТ на металлическую оцинкованную трубу не существует.

Обратите внимание! Уже продолжительное время производство оцинкованных труб ведется в соответствии со стандартом на металлические трубы, откуда и был позаимствован сортамент изделий.

В действительности оцинкованные материалы изготавливаются в соответствии со следующей документацией:

  • Изготовление металлических труб по ГОСТу 3262 75;
  • Трубы оцинкованные по ГОСТу 10704 91 прямошовные электросварные.

В случае если с первым стандартом ясно, то совсем неясно, из-за чего употребляется второй ГОСТ на оцинкованную трубу? Растолковать это достаточно легко.

Дело в том, что трубопроводы обычно подвергаются агрессивному внешнему действию, которое ведет к коррозии, в частности сварные прямошовные трубы наилучшим образом подходят для решения данной неприятности, т.е.

они владеют низкой ценой, но наряду с этим замечательно защищены от коррозии.

Обратите внимание! Нет никаких запретов на производство таких материалов – спиралешовного типа либо бесшовного, легко в производстве высокопрочной и толстостенной оцинковки нет необходимости. А произвести холодную оцинковку монтажник может уже по окончании работ.

Изготовление труб

Инструкция по производству оцинкованного металлопроката из стали соответствующая обоим стандартам разрешает создавать трубные изделия электросварным способом.

Состоит она и следующих этапов, отвечающих на вопрос о том, как сделать трубу из оцинковки своими руками:

  1. Сырьем для аналогичного производства помогает штрипс (плоский лист металла), который поступает на производство в виде рулонов. Рулоны эти разматывают и разрезают полосами на протяжении;
  2. По окончании нарезки полосы свариваются в нескончаемую ленту, которая наматывается на специальный барабан. Эта процедура снабжает непрерывность предстоящего производства;
  3. При помощи вальцов формируется круглая заготовка с открытым швом;
  4. Потом взятую заготовку нужно заварить по шву. Для этого возможно использован один из следующих наиболее популярных способов:
  1. HF – индукционная сварка, одна из самых недорогих;
  2. TIG – сварка при помощи вольфрамового электрода, в атмосфере аргона.

Обратите внимание! Трубы, сваренные по разработке TIG, считаются максимально надежными ввиду того, что сваривание производится на более низкой скорости, в ходе дуга аппарата успевает расплавить громадную поверхность около шва. Но надежности более недорогих материалов в полной мере хватит, например, для отопления либо водопровода.

  1. Раскаленное изделие по окончании сваривания окунается в холодную воду;
  2. Потом труба проходит контроль в дефектоскопе, который выявляет недостатки шва;
  3. Потом трубу передают на калибровочные вальцы, каковые ликвидируют недостатки размера и формы;
  4. Потом полученная труба нарезается на отрезки заданной длины;
  5. Еще одна контрольная операция, заключающаяся в визуальном осмотре;
  6. Готовые изделия пакуются и отправляются на склад.

Процесс цинкования

Но металлические оцинкованные трубы — это не просто заваренная сталь, и вдобавок и антикоррозийное покрытие.

Давайте узнаем, как происходит оцинковка труб:

  • Тёплый способ нанесения покрытия – с позиций равномерности слоя и защитных черт этот способ считается самым лучшим. Для его реализации трубу достаточно в ванну с горячим цинком;

Обратите внимание! К данному способу существует ограничение, и он не имеет возможности использоваться, в случае если в металле присутствует более 0,2% углерода.

  • Гальваническая оцинковка – изделие погружается в электролит, где создается отличие потенциалов между цинковым электродом и сталью. В следствии получается надежное равномерное покрытие, толщину которого легко контролировать;
  • Газотермическая разработка содержится в распылении расплава цинка, который под действием тёплого воздуха напыляется на поверхность;
  • Термодиффузия, как способ цинкования, предусматривает перевод цинка в газообразное состояние при большой температуре, по окончании чего его молекулы стремятся осесть на поверхности холодной трубы;
  • Холодная оцинковка может употребляться для обработки поверхностей любого типа, кроме внутреннего диаметра трубы. В этом случае цинковый порошок разводят в лаке и наносят как краску на изделие из баллончика либо распылителя.

Не обращая внимания на широкое разнообразие современных материалов для антикоррозийной обработки, оцинковка все же остается лучшим вариантом для водопровода, газопровода либо отопления. (См. кроме этого статью Система канализации: изюминки.)

Совет. Оцинкованная железная труба размеров в 32 либо 100 мм куда лучше, чем ее пластиковые либо композитные аналоги благодаря большой устойчивости и рабочей температуре к механического рода действиям. Монтаж оцинкованных труб процедура не такая трудоёмкая, дабы отказываться от нее в ущерб надёжности и качеству создаваемой системы.

Напоследок

В случае если вам нужен надежный и долговечный трубопровод устойчивый к процессам ржавления, тогда не долго думая имеете возможность остановить свой выбор на оцинкованных металлических трубах. Ну а вдруг созданный трубопровод нужно будет утеплить, тогда направляться купить для изолированного участка кожух оцинкованный для труб, который кроме этого устойчив к коррозии.

Основное, в ходе приобретения обратить внимание на целостность покрытия. А видео в данной статье раскроет вам еще больше монтажа конструкций и тонкостей выбора из оцинкованного металлопроката.

Источник: http://uchebniksantehnika.ru/truby/metallicheskaia-otsinkovannaia-truba-protsess-izgotovleniia-i.html

Классификация и область применения стальных труб

Видов производства стальных труб довольно много, способов применения еще больше. В большинстве случаев, метод, при котором была создана труба, определяет ее использование в дальнейшем.

Изготовление стальных труб

Литые трубы – их производят в специальной труболитейной машине,

Сварные – за основу берутся стальные листы, им придается нужная форма и уже после их скрепляют сварочным аппаратом.

Сварные – их делят на электросварные и холоднодеформированные трубы.

Бесшовные – их получают горячекатаным или холоднокатаным методом, подвергая процессу волочения или прессовки стальной болванкой. Трубы, изготовленные по данной технологии, выдерживают высокое давление и считаются максимально безопасными в сравнении с шовными изделиями.

Совет

Метод их изготовления заключается в следующем: разогревается стальная болванка, затем в ней прошиваются сквозные отверстия. После чего болванку раскатывают, удлиняют, калибруют и обрезают. Затем полученное изделие выравнивают до получения конечного результата.

Где применяются стальные трубы

Можно выделить минимум шесть классификаций применения изделий, которых надо знать, прежде чем купить стальные трубы. Но этого, разумеется, недостаточно, чтобы охарактеризовать всю область использования данных изделий.

Трубы используют во многих сферах жизнедеятельности человека: пищевая промышленность, энергетическая, металлопрокатная, химическая, в области конструирования бытовых коммуникаций (канализационная и водопроводная системы).

Стальные трубы, в особенности изделия с оцинковкой широко используются в дизайнерской деятельности, часто являются основным элементом многих решений оформления жилых домов и прочих современных конструкций.

Как говорилось выше, сфера применение стальных труб зависит от метода их изготовления. В качестве примера можно привести стальные профильные изделия, которые часто используются в области рекламы.

Во многих случаях из них создают сложные металлоконструкции, с помощью которых оформляют воздуховодные системы или маскируют прочие коммуникации. С их помощью можно скрыть электрические кабели и проводку. Стальные трубы используются также для бурения, укрепления нефтяных скважин.

К последнему типу стальных изделий относятся насосно-компрессионные, бурильные, обсадные и геологоразведочные трубы. Разумеется, каждый из перечисленных типов труб задействуется в разных сферах деятельности.

Источник: https://BigPicture.ru/?p=446999

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector