Стальные электросварные трубы и ГОСТ 10705-80 – технические условия
Производимая трубная продукция должна отвечать определенным требованиям. Поэтому существует ГОСТ 10705-80 на трубы стальные электросварные, технические условия которого регламентируют характеристики соответствующих стандартных изделий.
Технические условия (сокращенно ТУ) – документ, регламентирующий технические требования для конкретных веществ, материалов, изделий, прочего или их группы. Эта продукция в изготовленном виде должна удовлетворять предъявляемым требованиям, в которых, кроме того, указаны процедуры, позволяющие установить, насколько они соблюдены.
Технические условия ГОСТ 10705-80 являются стандартом, действие которого распространено на стальные прямошовные электросварные трубы диаметром (далее D) 10–530 мм из низколегированных и углеродистых марок стали, широко применяемых при сооружении конструкций и трубопроводов различного производственного и технического назначения. Этот стандарт не имеет распространения на изделия, предназначенные для изготовления теплоэлектронагревателей.
Согласно ГОСТ 10705-80, трубы стальные электросварные прямошовные, сортамент которых по размерам и разрешенным предельным отклонениям регламентируется ГОСТ 10704-91, должны соответствовать следующим техническим требованиям. В зависимости от необходимых показателей качества трубной продукции изготавливают ее нижеуказанных групп:
- А – с механическими свойствами установленных норм из спокойной, кипящей, полуспокойной стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 согласно ГОСТ 380-94;
- Б – с химическим составом установленных норм из стали:
- спокойной, кипящей, полуспокойной марок:
- Ст1–Ст4 согласно ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 380-94;
- 20, 15, 10, 08 согласно ГОСТ 1050-88;
- 08Ю согласно ГОСТ 9045-93;
- низколегированной 22ГЮ (трубы диаметром 140–426 мм) с химическим составом, указанном в Приложение 1;
- спокойной, кипящей, полуспокойной марок:
- В – с химическим составом, а также механическими свойствами установленных норм из стали:
- полуспокойной, кипящей, спокойной марок:
- Ст1–Ст4 согласно ГОСТ 380-94;
- 20, 15, 10, 08 согласно ГОСТ 1050-88;
- 08Ю согласно ГОСТ 9045-93;
- низколегированной 22ГЮ (трубы диаметром 140–426 мм) с химическим составом, указанном в Приложении 1;
- полуспокойной, кипящей, спокойной марок:
- Д – с давлением гидравлического испытания установленных норм.
По виду термической обработки трубы изготавливают:
- термообработанными (по сварочному соединению или всему объему);
- горячередуцированными;
- без обработки.
Термическую обработку трубной продукции по всему объему выбирает изготовитель. Предусмотренное температурное воздействие может осуществляться в защитной атмосфере (по соглашению потребителя с изготовителем). Изделия из стали 22ГЮ производят обработанными по сварочному шву или всему объему, а из Ст1 – без обработки.
Согласно ГОСТ 10705-80, технические условия регламентируют следующие механические показатели основного металла изделий:
- горячередуцированных и термически обработанных из углеродистых сталей, соответствующие значениям, отраженным в Таблице 1;
- термообработанных из стали 022ГЮ – по соглашению сторон;
- без термообработки и с обработкой сварного шва:
- D от 10 до и равном 152 мм, соответствующие значениям, отраженным в Таблице 2;
- D более 152 до и равном 530 мм, соответствующие величинам, отраженным в Таблице 3.
Поверхность трубной продукции не должна иметь плены, трещины, риски, рванины и закаты. Допустимы забоины, рябизна, мелкие риски, вмятины, следы зачистки и слой окалины при условии, что диаметр изделия и толщина его стенки не выводятся дефектами за предельные отклонения. Максимально разрешенное смещение кромок от номинальной толщины – 10 %.
Поверхность труб, обработанных термически в защитной атмосфере, может иметь окисную пленку, но должна быть без окалины.
Непровары швов изготовитель заваривает, а место ремонта зачищает.
При согласовании с потребителем на изделиях D 159 мм и больше в местах доработки швов смещение свариваемых кромок должно достигать не более 20 % от предусмотренных нормами толщины стенки, а валик усиления делают максимальной высотой 2,5 мм.
Ремонт основного металла изделий не допускается. Трубы, прошедшие термообработку, после ремонта сваркой подвергаются повторной температурной обработке (соответственно по сварочному соединению или всему объему).
Допускается 1 поперечный шов на изделиях D (в мм):
- 57 и больше;
- менее 57 – по взаимному соглашению изготовителя и заказчика.
Имеющийся на трубах наружный грат подлежит удалению. В месте его снятия допускается утончение стенки сверх допуска (минусового) в 0,1 мм. По заявке заказчика на трубной продукции с внутренним D 33 мм и больше внутренний грат частично удаляют или сплющивают, при этом его высота или высота следов от него должна быть (в мм):
- 0,35 или меньше – для стенок толщиной менее 2 мм;
- 0,4 – 2–3 мм;
- 0,5 – свыше 3 мм.
Для изделий с внутренним диаметром до 33 мм высоту грата, его следов устанавливают по договоренности заказчика с изготовителем. Трубная продукция должна иметь концы, отрезанные строго под прямым углом и очищенные от заусенцев. Разрешено образование фаски. Для изделий D до 219 мм косина реза должна составлять максимум 1 мм, а при D 219 мм и больше – 1,5 мм.
Согласно заявке потребителя на концах изделий, толщина стенки которых 5 мм и больше, снимают фаску под углом скоса 25–30° к торцевой поверхности трубы, оставляя торцовое кольцо 1,8 мм ±0,8 мм шириной (по договоренности заказчика с изготовителем ширина кольца, угол скоса могут быть другими).
Изделия должны выдерживать гидравлическое испытательное давление, по величине которого трубы делят на виды:
- I – D до 102 мм (величина давления 6,0 МПа), D 102 мм и больше (величина давления 3,0 МПа);
- II – изделия группы А, В, которые изготавливаются согласно требованиям заказчика с гидравлическим испытательным давлением, регламентируемом ГОСТ 3845-75, с разрешенным напряжением в 90 % от нормативного порога текучести для трубной продукции из данной стали, но не превосходящем 20 МПа.
Для термически обработанных изделий из стали Ст3пс, Ст3сп, 10, 15 и 20 со стенками толщиной 6 мм и больше основной металл испытывают на ударный изгиб (требуемая ударная вязкость приводится в Таблице 4). Термообработанную продукцию из стали 22ГЮ испытывают на ударный изгиб в случае требования заказчика, нормы вязкости устанавливают по взаимному соглашению сторон.
Термообработанные трубы D до и равном 152 мм, изделия без температурной обработки и горячередуцированные, D которых более 20 до и равен 152 мм и со стенками толщиной 0,06 Dн или меньше, а также трубная продукция с термообработкой сварного шва должны выдерживать испытательные нагрузки на сплющивание.
Для изделий D до 108 мм проводят испытания на раздачу. Трубную продукцию без термообработки D до 20 мм, а D 20–60 мм со стенками толщиной свыше 0,06 DН не подвергают испытанию на раздачу. Наружный диаметр термообработанных труб должен увеличиваться при раздаче в соответствии с установленными нормами, отраженными в Таблице 5.
Для изделий без температурной обработки увеличение диаметра при раздаче должно достигать минимум 6 %.
В случае требований заказчика наружный диаметр термообработанной продукции из стали 10кп, Ст2кп со стенками толщиной до 4 мм должен увеличиваться при раздаче как минимум на 12 %.
По желанию потребителя изделия испытывают на загиб, бортование, растяжение сварного соединения. После всех проведенных проверок трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10705-80 должны оставаться герметичными.
Приложение 1. Химический состав стали марки 22ГЮ.
Массовая доля элементов в % (не более):
- углерод – 0,15–0,22;
- кремний – 0,15–0,30;
- марганец – 1,20–1,40;
- алюминий – 0,02–0,05;
- титан – 0,03;
- хром – 0,4;
- азот – 0,012;
- кальций – 0,02;
- сера – 0,01;
- фосфор – 0,02.
Таблица 1
| Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести sт Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
| не менее | |||
| 08Ю | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
| 08кп | 294 (30) | 174 (18) | 27 |
| 08, 08пс, 10кп10, 10пс, 15кп | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
| Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс 15, 15пс, 20кп | 333 (34) | 206 (21) | 24 |
| Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп20, 20пс | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготавливают с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс – с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22 %.
Таблица 2
| Марка стали |
Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном диаметре труб D, мм |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение ds, %, при наружном диаметре труб D, мм |
||||
|
от 10 до 19 |
св. 19 до 60 |
св. 60 до 152 |
от 10 до 60 при толщине стенки |
св. 60 до152 |
|||
| более 0,06 D | 0,06 D и менее | ||||||
| не менее | |||||||
| 08Ю | 314 (32) | 294 (30) | 264 (27) | 176 (18) | 7 | 16 | 25 |
| 08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп | 372(38) | 314 (32) | 294 (30) | 176 (18) | 6 | 15 | 23 |
| 08, Ст1сп | 372 (38) | 314 (32) | 294 (30) | 186 (19) | 6 | 15 | 23 |
| 10кп, Ст2кп | 372 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 176 (18) | 6 | 15 | 23 |
| 10пс, Ст2пс | 372(38) | 333 (34) | 314 (32) | 186 (19) | 6 | 15 | 23 |
| 10, Ст2сп | 372 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 196 (20) | 6 | 15 | 23 |
| 15кп | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 186 (19) | 5 | 14 | 21 |
| 15пс, 20кп | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 196 (20) | 5 | 14 | 21 |
| 15, 20пс | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 206 (21) | 5 | 14 | 21 |
| 20 | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 216 (22) | 5 | 14 | 21 |
| Ст3кп | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 196 (20) | 5 | 13 | 20 |
| Ст3пс | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 206 (21) | 5 | 13 | 20 |
| Ст3сп | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 216 (22) | 5 | 13 | 20 |
| Ст4кп, Ст4пс | 490 (50) | 431 (44) | 412 (42) | 216 (22) | 4 | 11 | 19 |
| Ст4сп | 490 (50) | 431 (44) | 412 (42) | 225 (23) | 4 | 11 | 19 |
| 22ГЮ | — | — | 490 (50) | 344 (35) | — | — | 15 |
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в Таблице 2.
Таблица 3
| Марка стали |
Толщина стенки, мм |
Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение ds, %, при наружном диаметре труб D, мм |
||
| св. 152 до 244,5 | св. 244,5 до 377 | св. 377 до 530 | ||||
| не менее | ||||||
| 08,08пс, 08кп | 6 и менее | — | — | 18 | 20 | 20 |
| 10, 10пс, 10кп, Ст2кп | Более 6 | 314 (32) | 196 (20) | 15 | 15 | 16 |
| Ст2сп, Ст2пс | 6 и менее | — | — | 17 | 18 | 20 |
| Более 6 | 333 (34) | 206 (21) | 14 | 14 | 15 | |
| 15, 15пс, 15кп | 6 и менее | 353 (36) | 216 (22) | 17 | 18 | 20 |
| 20, 20пс, 20кпп | Более 6 | 14 | 14 | 15 | ||
| Ст3сп, Ст3пс | 6 и менее | 353 (36) | 216 (22) | 17 | 17 | 19 |
| Ст3кп | Более 6 | 14 | 14 | 14 | ||
| Ст4сп, Ст4пс | 6 и менее | 402 (41) | 225 (23) | 15 | 17 | 18 |
| Ст4кп | Более 6 | 11 | 12 | 13 | ||
| 22ГЮ | Все толщины | 490 (50) | 344 (35) | 15 | 15 | 15 |
Таблица 4
| Марка стали |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2), при температуре испытания, °С |
||
| +20 | –20 | +20 (после механического старения) | |
| не менее | |||
| Ст3сп, Ст3пс (категорий 3—5), 10, 15, 20 | 78,4 (8) | 39,2 (4) | 39,2 (4) |
Таблица 5
| Марка стали |
Увеличение наружного диаметра труб, %, при толщине стенки |
|
| до 4 мм | 4 мм и более | |
| 08Ю, 08, 08кп, 08пс | 12 | 8 |
| 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, Ст2 | 10 | 7 |
| 20, 20кп, 20пс, Ст3, Ст4 | 8 | 6 |
Источник: http://tutmet.ru/truby-stalnye-jelektrosvarnye-tehnicheskie-uslovija-gost.html
Трубы стальные электросварные ГОСТ 10705-80
Продажа запорной арматуры со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на трубы стальные ГОСТ 10705-80 запрашивайте в отделе трубопроводной арматуры.
Трубы электросварные производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 10705-91 в диаметре от 10 до 530 мм и по ГОСТ 10706-76 в диаметре от 478 до 1420 мм.
Электросварные прямошовные стальные трубы выпускаются отечественными предприятиями и отвечают стандарту ГОСТ 10704-91, регламентирующему их сортамент.
По длине труба стальная электросварная призводится:
немерной длины:
- при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;
- при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;
- при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;
- при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.
По требованию заказчика трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;
мерной длины:
- при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;
- при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
- при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.
Труба стальная диаметром свыше 426 мм производится только немерной длины.
Трубы диаметром 70-219 мм по предварительной договоренности заказчика с заводом-изготовителем производятся длиной от 6 до 12 метров; кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.
Труба стальная, мерной и кратной длины делают двух классов точности по длине:
- с обрезкой концов и снятием заусенцев;
- без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
Предельные отклонения по длине мерных труб даны в таблице:
| До 6 включ. Св.6 | + 10 + 15 | + 50 + 70 |
Предельные отклонения по общей длине кратной трубы не должны превышать:
- 15 мм — для труб I класса точности;
- 100 мм — для труб II класса точности;
- По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.
Предельные отклонения по наружному диаметру трубы даны в таблице:
| 50 | 180 | 160 | 125 | 4 | 18 | 290 | 355 | 160 | 17 |
| 80 | 210 | 195 | 160 | 8/4 | 18 | 360 | 425 | 160 | 29 |
| 100 | 230 | 215 | 180 | 8 | 18 | 390 | 490 | 210 | 39 |
| 125 | 255 | 245 | 210 | 8 | 18 | 470 | 600 | 210 | 61 |
| 150 | 280 | 280 | 240 | 8 | 22 | 565 | 715 | 320 | 83 |
| 200 | 330 | 335 | 295 | 12 | 22 | 695 | 900 | 320 | 124 |
| 250 | 450 | 405 | 355 | 12 | 26 | 855 | 1120 | 400 | 242 |
| 300 | 500 | 460 | 410 | 12 | 26 | 1000 | 1310 | 460 | 315 |
| 350 | 550 | 520 | 470 | 16 | 26 | 1220 | 1570 | 460 | 465 |
| 400 | 600 | 580 | 525 | 16 | 30 | 1440 | 1850 | 502 | 640 |
Заказать и купить трубу стальную ГОСТ 10705-80 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.
Источник: https://kpsk.ru/oborudovaniye/truboprovodnaya-zapornaya-armatura/truby-stalnye/gost-10705-80.html
Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76
Область применения: для водопроводов и газопроводов, систем отопления и пожаротушения, для производства конструкций различного назначения
Продукция полностью соответствует Российским и международным стандартам, группа В, проходит 100% контроль продольного сварного шва с гарантией выдерживания гидравлического давления. Трубы с наружным диаметром от 219мм термообработанные.
СОРТАМЕНТ:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сортаментный ряд электросварных прямошовных труб устанавливает ГОСТ 10704-91.
Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 10мм до 530мм устанавливает ГОСТ 10705-80.
Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 478мм до 1420мм устанавливает ГОСТ 10706-76.
Ниже приведены выдержки из данных ГОСТов, касающиеся технических требований, предъявляемых к электросварным прямошовным трубам.
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ ТРУБ:
Предельное отклонение по наружному диаметру D:
- +0,4мм -0,4мм (для труб с наружным диаметром до 51мм);
- +0,8% -0,8% (для труб с наружным диаметром от 51мм до 193,7мм);
- +0,75% -0,75% (для труб с наружным диаметром от 193,7мм до 426мм включительно);
- +0,7% -0,7% (для труб с наружным диаметром от 426мм до 1020м);
- +0,6% -0,6% (для труб с наружным диаметром от 1020м).
Предельное отклонение по наружному диаметру торцов (при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76):
- +1,5мм -1,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно повышенной точности изготовления);
- +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно обычной точности изготовления);
- +2мм -2мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм повышенной точности изготовления);
- +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм включительно обычной точности изготовления);
- +3,5мм -3,5мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм повышенной точности изготовления);
- +4мм -4мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм обычной точности изготовления).
Предельное отклонение по толщине стенки S:
- +10% -10% (для труб с наружным диаметром до 152мм);
- не более 0,15мм утолщение стенки у грата (для труб с наружным диаметром от 76мм).
Предельное отклонение по овальности:
- не более предельных отклонений по наружному диаметру (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80);
- не более 1% для труб 1-го класса точности, 1,5% — 2-го класса и 2% — 3-го класса (для труб с наружным диаметром от 478мм, изготовленных по ГОСТ 10706-76).
Предельное отклонение по равностенности:
- не более предельных отклонений по толщине стенки (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80).
Предельная кривизна на 1 метр длины:
- 1,5мм (при изгтовлении труб по ГОСТ 10705-80);
- при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76 не определяется; нормируется кривизна к длине всей трубы — не более 2%.
Предельная величина скоса торца трубы:
- не более 1мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром до 219мм);
- не более 1,5мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром от 219мм)
Предельные остатки заусенцев на торцах:
ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ:
Не допускаются:
- трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Допускаются:
- рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения;
- не более одного поперечного шва на трубах с наружным диаметром от 57мм.
Наружный грат:
- удаляется (в месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1мм сверх минусового допуска).
Внутренний грат:
Наличие фаски на торцах трубы для сваривания:
- не нормируется, при наличии фасок угол к торцу трубы должен составлять 25-30 градусов с торцевым кольцом шириной 1,8мм и допуском +0,8мм -0,8мм.
ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ:
- 6,0МПа (60кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром до 102мм);
- 3,0МПа (30кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром от 102мм).
ВЫДЕРЖИВАЕМЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ
(УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ KCU)
(для термически обработанных труб марок сталей Ст3сп/пс,10,15,20 с толщиной стенки не менее 6мм)
- не менее 78,4(8) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С;
- не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний -20 С;
- не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С (после механического старения);
ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА СПЛЮЩИВАНИЕ:
- до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного 2/3 наружного диаметра трубы (для нетермообработанных труб);
- до расстояния, зависящего от наружного диаметра, толщины стенки и марки стали (для тероомбработанных труб);
- до расстояния, равного 1/2 наружного диаметра трубы (для труб с термообработкой сварного соединения)
ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА РАЗДАЧУ:
- увеличение наружного диаметра не менее 6% (для труб без термообработки);
- 12%/10%/8% (для термообработанных труб с толщиной стенки до 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
- 8%/7%/6% (для термообработанных труб с толщиной стенки от 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
- трубы без термобработки с наружным диаметром до 20мм, а также диаметром 20-60мм с толщиной стенки более 0,006 наружного диаметра на раздачу не испытывают
ГРУППЫ ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА:
- Группа А: нормируются механические свойства;
- Группа Б: нормируется химический состав;
- Группа В: нормируются механические свойства и химический состав;
- Группа Д: нормируется испытательное гидравлическое давление.
Все электросварные прямошовные трубы, применяемые компанией, относятся к группе В.
Источник: http://navodu.ru/burenie_skvazhin/oborudovanie_i_materialy/obsadnye_truby/gost_1070491_truby_stalnye_elektrosvarnye_pryamoshovnye/
Диаметры электросварных труб: ГОСТ 10705-80
Электросварные трубы выполняются с использованием углеродистой и низколегированной стали. Применяться они могут в системах, для которых характерны разные параметры потоков и разный уровень давления.
Часто используются для транспортировки газа, холодной и горячей воды, тепла. При монтаже труб применяется технология оцинковки. Необходимо это для предупреждения появления коррозии.
Так срок эксплуатации изделий увеличиться, уход за ними станет проще, улучшится герметичность и повыситься безопасность изделий.
Выбираем диаметр труб
Электросварные трубы классифицируются в зависимости от их технических характеристик: гидравлического давления, стойкости к агрессивным химическим средам, механическим параметрам. Формы конструкций также разнятся. Существуют изделия круглой, прямоугольной, квадратной формы. Для разных типов труб применяется своя технология сварки. Шов на конструкции может быть прямым и спиралевидным.
Электросварные прямошовные конструкции выполняются из штрипса. Толщина их стенок составляет 1-32 мм, внешний диаметр – 1-142 мм. Параметры длины и размер изделий взаимозависимы:
- При размерах 426 мм длина изделий может быть любой;
- При размерах от 152 мм длина составит 5 м;
- При размерах 70-152 мм – 4 м;
- При размерах 30-70 мм – 3 м;
- При размерах 30 мм – 2 м.
Электросварные прямошовные трубы выполняются согласно требованиям ГОСТ 10704-91. Изготовление конструкций диаметром более 426 мм регулируется требованиями статьи 10706-76. Производство стальных изделий размерами 10-530 мм регулируется ГОСТ 10705-80.
Электросварные холоднодеформированные трубы выполняются из нелегированной стали . Изготовление изделий диаметром 5-110 мм регулируется ГОСТ 10707-80. Стандартная длина конструкций: 3-9 метров. При необходимости можно заказать трубы с большим размером. Допускается следующая кривизна на 1 метр конструкции:
- 2 мм для термически необработанной конструкции;
- 1,5 мм для термически обработанной конструкции.
Также существуют спиралевидные конструкции. Они отличаются по типу сечения, материалу, использованному при изготовлении, технологии сварки. Конструкции применяются во множестве областей.
Данные нормы регулируют производство стальных электросварных конструкций с прямым швом. Изделия выполняются посредством сварки прямого стыка. Используются они для выполнения трубопроводов различных областей применения (кроме изделий для конструкций электронагревателей).
Шов конструкций обрабатывается. Кроме того, производится редуцирование изделий, что повышает его прочность и улучшает потребительские характеристики.
ГОСТ 10705-80 устанавливает диаметры конструкций, правила приемки, технологии испытаний на прочность, допустимую кривизну и многое другое. Согласно ему определяется качество изделия. Рассмотрим зависимость диаметра труб от толщины из стенок согласно нормам 10705-80:
- При размерах от 12 до 51 мм толщина стенки может составлять 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 1-1,2;2,5-3 мм;
- При размерах 57 мм,76 мм, 89 мм толщина стенки может составлять 3,5-4 мм;
- При размере 108 мм толщина стенки составляет 3,5-4 мм;
- При размере 114 мм толщина стенки составляет 3,5-5 мм;
- При размере 127 мм толщина стенки составляет 4,5 мм;
- При размере 133 мм толщина стенки составляет 4,5 мм;
- При размере 159 мм толщина стенки может составлять 4-8 мм;
- При размере 219 мм толщина стенки может составлять 4,5-8 мм;
- При размере 273 мм толщина стенки может составлять 6-8 мм;
- При размере 325 мм толщина стенки может составить 6-8 мм;
- При размере 377 мм толщина стенки может составить 8 мм;
- При размере 426 мм толщина стенки может составить 6 мм и 8 мм.
Если диаметр регулируется ГОСТ 10705-80, то толщина стенок конструкции зависит от марки стали. Трубу с каким диаметром лучше выбрать? Все зависит от множества параметров: сфера использования, характер транспортируемого вещества, требования к прочности и пропускной способности изделия и многое другое.
Источник: http://TrubyGid.ru/diametry-elektrosvarnyh-trub
Гост 10705-80 трубы стальные электросварные
Группа В62 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ Технические условия Electrically welded steel tubes. Specifications ОКП 13 7300 13 8100 13 8300
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ М.М. Бернштейн, Н.Ф. Кузенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.80 N 5970
3. ВЗАМЕН
ГОСТ 10705-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 162-90 | 4.4 | ГОСТ 11358-89 | 4.4 |
| ГОСТ 166-89 | 4.4 | ГОСТ 12344-88 | 4.2 |
| ГОСТ 380-94 | 2.2 | ГОСТ 12345-88 | 4.2 |
| ГОСТ 427-75 | 4.4 | ГОСТ 12346-78 | 4.2 |
| ГОСТ 1050-88 | 2.2 | ГОСТ 12347-77 | 4.2 |
| ГОСТ 2015-84 | 4.4 | ГОСТ 12348-78 | 4.2 |
| ГОСТ 2216-84 | 4.4 | ГОСТ 12349-83 | 4.2 |
| ГОСТ 3728-78 | 2.16, 4.10 | ГОСТ 12350-78 | 4.2 |
| ГОСТ 3845-75 | 2.11, 4.13 | ГОСТ 12351-81 | 4.2 |
| ГОСТ 5378-88 | 4.4 | ГОСТ 12352-81 | 4.2 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.4 | ГОСТ 12353-78 | 4.2 |
| ГОСТ 6996-66 | 4.12 | ГОСТ 12354-81 | 4.2 |
| ГОСТ 7268-82 | 4.6 | ГОСТ 14637-89 | 2.2 |
| ГОСТ 7502-89 | 4.4 | ГОСТ 14810-69 | 4.4 |
| ГОСТ 7565-81 | 4.2 | ГОСТ 16523-89 | 2.2 |
| ГОСТ 8026-92 | 4.4 | ГОСТ 18242-72 | 3.3 |
| ГОСТ 8693-80 | 4.11 | ГОСТ 22536.0-87 | 4.2 |
| ГОСТ 8694-75 | 4.9 | ГОСТ 22536.1-88 | 4.2 |
| ГОСТ 8695-75 | 4.8 | ГОСТ 22536.2-87 | 4.2 |
| ГОСТ 9045-93 | 2.2 | ГОСТ 22536.3-88 | 4.2 |
| ГОСТ 9454-78 | 4.5 | ГОСТ 22536.4-88 | 4.2 |
| ГОСТ 10006-80 | 4.7 | ГОСТ 22536.5-87 | 4.2 |
| ГОСТ 10692-80 | 3.1, 5.1 | ГОСТ 22536.6-88 | 4.2 |
| ГОСТ 10704-91 | 1.1 | ТУ 2-034-225-87 | 4.4 |
5.
Источник: http://www.RegionMetProm.ru/tech/gost_10705_80
Загрузка...
