Заделка стыков труб, покрытых ппу изоляцией: материалы и методы

Комплект для изоляции и заделки стыков труб ППУ: видео

В объеме строительных работ одним из важных моментов является правильная тепловая изоляция, а также гидроизоляция соединений таких сложных трубопроводов, как изолированные трубы пенополиуретаном (ППУ). А заказать их можно у надежного поставщика, перейдя по ссылке http://uzti.su/katalog/truby-ppu/. Как правильно выполнить изоляцию таких соединений рассматривается ниже.

С целью ограничения влияния окружающих активных явлений на участок соединения труб из ППУ, а также продления срока их службы обязательным условием является качественное изготовление изолирующего слоя таких участков в соответствии с правилами технологии.

Типы изоляции участков соединения труб из ППУ

Отделка соединений труб из ППУ изолирующим слоем производится путем заливки целого объема участка соединения пенополиуретаном в жидком виде. Также можно применять специальные муфты (см. Электромуфты для труб) из пенополиуретана или скорлупу.

Для изолирования соединений стыков труб из ППУ выбран такой материал, как пенополиуретан, потому что при имеющейся малой толщине у него очень низкие показатели теплопроводности. В прежние времена при использовании таких трубопроводов теплоизолирующий материал постоянно увлажнялся, что приводило к значительным тепловым потерям в окружающую среду.

Обратите внимание

Использование такого современного изолятора, как скорлупа из пенополиуретана позволило существенно снизить такие потери тепла через участки соединений труб.

Достоинства при использовании пенополиуретановой скорлупы в качестве изолятора такие:

такая скорлупа может применяться в северных районах с очень холодными зимами. Предельное значение выдерживаемой ППУ-ом температуры составляет минус 1300С;
такой материал тепловой изоляции, является надежно устойчивым к влаге;
в виде скорлупы такой материал также крепко устойчив к различным механическим воздействиям на стык.

Одним из важных моментов при проектировании систем трубопроводов является правильный выбор надежных и качественных составляющих для эффективного изолирования соединений ППУ.

С целью увеличения срока эксплуатации систем соединенных труб, необходимо надежно уплотнить все стыки. Использование термоусаживаемой муфты позволит надолго и без всяких потерь заизолировать соединение элементов.

Такой способ уплотнения обеспечит равномерное изолирование всей площади соединения по физическим и механическим показателям изолирующего материала.

Установка изоляционного слоя для стыка

Перед началом соединительных работ необходимо подготовить трубы. Для этого, перед осуществлением сварки стыков на один конец трубы необходимо установить изолирующую муфту определенного диаметра.

При этом важно не нарушить защищающий слой на поверхности гидроизоляции труб из ППУ. Работы проводить необходимо постепенно и осторожно.

После аккуратной установки муфты можно приступить к стыковке труб и их дальнейшему свариванию.

По окончании сварочных процессов следует испытать сварные швы на плотность. Далее, необходимо произвести объединение линий для системы дистанционного контроля, которое также необходимо проверить на надежную целостность всех подключений.

Выполнив гидроизоляцию стыков можно начинать установку тепловой изоляции.

Способ установки термоусаживаемой муфты

При этом необходимо иметь следующий инвентарь и материалы:

муфту из пенополиуретана;
трубопровод определенного диаметра;
стыковые соединения труб из ППУ;
газовая горелка для сварки;
мыльный раствор для испытаний герметичности;
ППУ в жидком виде;
пробка испытательная.

Первым делом на один край трубы необходимо натянуть муфту. После стыковки труб муфта нужно передвинуть так, чтобы линия соединения расположилась по центру муфты. Сняв с нее защитный слой, посредством газовой горелки разогреть ее до образования полной усадки. Показателем усадки является преобразование муфты в бочкоподобную форму.

С целью проверки муфты на герметичность, необходимо в предусмотренное отверстие вставить испытательную пробку, прокачать воздухом под давлением 0,5 атм. Для полноценной проверки муфты на герметичность следует повторить испытания через 5 мин. Если давление константа, значит, усадка муфты произошла полностью.

При снижении давления за это время возникает необходимость в проверке качества усадки муфты по краям, с помощью мыльного раствора.

Для ликвидации некачественного прилегания муфты необходимо ее установить более плотно.

Важно

После правильной установки муфты необходимо извлечь испытательную пробку и образовавшееся отверстие заполнить жидким ППУ-ом. Эта смесь после вспенивания должна принять твердую форму. Далее, все отверстия изнутри нужно заделать полиэтиленовыми пробками и приварить их к муфте, что позволит создать качественную гидроизоляцию, а также тепловую изоляцию соединенных труб.

Такой сварной способ с использованием муфт обеспечивает надежное противостояние соединений труб из ППУ перед экстремальными условиями окружающей среды – порывами ветра, ливнями, снегопадами, сильными морозами и перед механическими воздействиями.

С целью изготовления ППУ в жидкой фазе применяют специальный полиол в комбинировании с полиизоцианатом, которые являются составляющими специального пенопакета. При соединении этих компонентов образуется жидкая смесь, которая после вспенивания и увеличения в объеме впоследствии затвердевает.

Пенопакеты для заливки ППУ с целью изоляции соединений применяют потому, что они облегчают работу строителей при изолировании стыков, а именно уходит необходимость в разведении специального раствора и его небезопасном распределении по разным емкостям посредством леек.

В результате этого процесс изоляции протекает быстро, качество уплотнений становится выше, а наличие вредных факторов ниже.

В случае отсутствия возможности произвести заливку ППУ для изоляции стыка труб можно использовать скорлупу из пенополиуретана. Также применение такой скорлупы допускается и при частичном ремонте гидроизоляции соединений. Скорлупа из ППУ имеет продолжительный срок службы, а ее прочностные качества и жесткая структура не дает образовываться даже малейшим сдвигам тепловой изоляции.

Источник: http://o-trubah.com/metody-zashhity/izoljacija-stykov/

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

Что такое ППУ изоляция с ПЭ оболочкой

ППУ трубы с защитной оболочкой получили широкое распространение для подземного или надземного способа прокладки трубопроводных трасс. В зависимости от условий эксплуатации защитная оболочка может быть изготовлена из полиэтилена или оцинковки:

Полиэтилен (ПЭ). Материал представляет собой синтетический полимер, обладающий устойчивостью к химическим и температурным воздействиям. Помимо этого, ПЭ – хороший диэлектрик, с низкой адгезией и отличными прочностными характеристиками.
Оцинковка (ОЦ). Производится посредством нанесения на металл защитного слоя, который, окисляясь на воздухе, способен образовывать плотную пленку, надежно защищающую металл от коррозии.

Полиэтилен способен обеспечить больший уровень гидрозащиты, его лучше использовать при подземном способе прокладки труб, тогда как для надземных трубопроводных сетей стоит отдать предпочтение изделиям в оболочке из оцинковки.

В сравнении с иными вариантами трубного материала, изделия с ППУ изоляцией в полиэтиленовой оболочке имеют ряд неоспоримых преимуществ:

ППУ изоляция положительным образом сказывается на показателях теплопотерь. Если у традиционных способов теплоизоляции это значение достигает 15-25%, то здесь оно не будет превышать 4%.
Устойчивость к колебаниям температур. Изделия рассчитаны на работу в температурном диапазоне от -80 до +130 градусов.
При соблюдении технологии монтажа – полная водонепроницаемость.
Защита от коррозии и гниения.
Надежность и экологическая безопасность материалов.
Антивандальные характеристики. Потенциальным злоумышленникам будет проблематично найти применение или рынки сбыта для элементов защитной оболочки и теплоизоляционного слоя.
Длительный срок эксплуатации готового трубопровода.

Вне зависимости от типа оболочки, трубный материал может оснащаться проводниками системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что дает возможность в режиме реального времени отслеживать в том числе и состояние защитного покрытия, оперативно реагируя на выявленные неисправности.

Технология производства

Трубы ППУ могут производиться исключительно в заводских условиях.

Изделия с оболочкой из полиэтилена и оцинковки имеют сходную технологию производства. Различия имеются лишь на завершающих стадиях производственного процесса.

Последовательность технологического процесса для изделий с ПЭ оболочкой может быть представлена в следующем виде:

Производится проверка сопроводительной документации на все используемые материалы. Это могут быть сертификаты соответствия, паспорта и т.п.
Стальная рабочая труба и защитная оболочка проходят тщательный контроль. Труба подвергается дробеструйной, дробеметной или щеточной обработке, с последующей очисткой пламенем или химическими веществами. Это необходимо для удаления загрязнений (пыли, ржавчины, масляных или жирных пятен и т.п.) с ее поверхности и обеспечения хорошей адгезии с пенополиуретановым напылением.
Вдоль всей протяженности рабочей трубы через равные расстояния устанавливаются центраторы. Они выполняют двойную задачу: помогают разместить трубу строго по центру полиэтиленовой оболочки, а также выполняют роль направляющих для медного проводника СОДК.
В гидрозащитную полиэтиленовую оболочку отрезок трубы помещается посредством специального тракового тянущего механизма. Технология обеспечивает равное расстояние между поверхностью рабочей трубы и оболочкой в каждой точке поверхности, а, следовательно, равномерную толщину слоя теплоизоляции. Далее, в специальной камере проходит температурная стабилизация.
На следующем этапе в торцах трубы монтируются заливочные устройства фланцевого типа. Один из них оборудован отверстиями для закачки под давлением пенополиуретана и выпуска воздуха. Процесс заливки происходит в трубу, расположенную под уклоном 1-15 градусов.
Пенополиуретановый наполнитель получается путем смешивания в заливочной машине полиола и полиизоцианата. Получается мелкодисперсная эмульсия, в которой запускаются экзотермические реакции, сопровождающиеся повышением температуры, газообразованием и интенсивным вспениванием смеси. Газообразование компенсируется вязкостью композиции и наличием пеностабилизатора.
Даже незначительные встряхивания и механические воздействия на этом этапе приведут к резкой потере качества ППУ слоя. Трубам обеспечивается неподвижное состояние на специальных стеллажах. Химические реакции внутри слоя изоляции идут на протяжении нескольких часов, тогда как полная готовность изделия к транспортировке будет достигнута не раньше, чем через несколько суток.
Технология производства изделий с ПЭ оболочкой подробно прописана в ГОСТ 30732-2001, (для труб с оболочкой из оцинкованной стали ГОСТом не регламентируется).

Современная промышленность успешно выпускает разнообразные типоразмеры труб ППУ с полиэтиленовой оболочкой. Среди них легко подобрать те, которые будут наилучшим образом соответствовать требованиям каждого конкретного проекта:

Диаметр внутренней (рабочей) трубы: 25-1000 мм.
Наружный диаметр рабочей трубы: 32-1020 мм.
Толщина стенки рабочей трубы: 2-11 мм.
Диаметр изделия: 90-1200 мм.
Толщина ПЭ оболочки: 3,0-14,9 мм.

Обратите внимание! Большой популярностью начинают пользоваться многотрубные инженерные системы, когда в одной пенополиуретановой оболочке размещается до 6 независимых трубопроводов.

Характеристика полиэтиленовой защитной оболочки ППУ труб

Основная задача ПЭ оболочки – защита рабочей стальной трубы от негативных воздействий внешней среды.

Для ее изготовления используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

Цвет материала – черный, поверхность оболочки – гладкая (допускается наличие незначительных продольных полос и волнистости), а места срезов – ровные и не имеющие заусенцев. Наличие трещин, пузырей, инородных включений на внешней или внутренней поверхности ПЭ оболочки считается недопустимым.

Среди важнейших эксплуатационных характеристик ПЭ оболочки для труб в ППУ изоляции выделяют:

Показатель относительного удлинения при разрыве – не менее 350%.
Температурное расширение материала во время работы при температуре +110 градусов – не более 3%.
Значение стойкости в водной среде при температуре +80 градусов и нагрузке на растяжение 4 000 кПа – не менее 2 000 часов.

Это важно! Сварные швы полиэтиленовой оболочки должны быть полностью герметичными. Проверить надежность шва можно при помощи переносного дефектоскопа.

В процессе монтажа трубопроводной системы концы соседних труб соединяются посредством сварки. Чтобы избежать повреждения полиэтиленовой оболочки на данном этапе работ, ее прикрывают плотным негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Концы оболочки удобнее соединять при помощи термоусадочных муфт, которые при соблюдении технологии практически не будут уступать по эксплуатационным характеристикам самой ПЭ оболочке.

Сфера применения

Область применения труб в пенополиуретановой оболочке достаточно обширна. Отличные показатели долговечности и надежности позволяют успешно использовать их при прокладке трубопроводных сетей самого разнообразного назначения:

Тепловые сети (отопление, горячее водоснабжение).
Водопроводные сети.
Промышленные трубопроводные сети.
Газопроводы.
Трубопроводы для нужд нефтяной промышленности.

Использование труб ППУ в защитной оболочке из полиэтилена снижает время на строительство трубопроводных сетей до 3 раз, сокращает расходы на их обслуживание – до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Учитывая заявленный производителями расчетный срок эксплуатации изделий не менее 30 лет, их использование представляется очень выгодным и удобным.

infotruby.ru

характеристика, производство, монтаж, технология изоляции, что это такое

Источник: https://pellete.ru/trub/ppu-izolyaciya-trub.html

Как заделывать стык ппу труб

Выполняя монтаж трубопровода из изделий ППУ (пенополиуретан), обязательно возникнет необходимость в заделке стыков. Ведь сварной шов – самое уязвимое место трубопровода, поэтому его изоляции следует уделить особое внимание. Для систем отопления из труб ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке используется термоусаживаемая муфта.

Комплект для заделки стыков

В целом же используется целый комплект, куда входят:

гильзы для стравливания воздуха;
гильзы лужные;
дренажные и конические пробки;
монтажный пенопакет;
замковые пластины;
термоусаживаемая муфта.

Такие муфты имеют отличные эксплуатационные и технические характеристики, если сравнивать с остальными возможными материалами для изоляции стыков труб ППУ.

Комплект для заделки стыков

Работают при температурах от минус шестидесяти до плюс шестидесяти градусов Цельсия;
Термическая и химическая стойкость;
Высокая скорость монтажа, а также его простота;
Производство выполняет изделия высокого уровня благодаря контролю качества;
Надежность и долговечность.

Неразъемная радиационно-сшитая термоусадочная муфта создается методом экструзии, последующим продольным растяжением для восстановления до начальных размеров при нагреве до необходимой температуры.

Термоусаживаемая муфта изготавливается с учетом ГОСТа 30732-2006, который регламентирует наружные диаметры ПЭ оболочки трубы ППУ. Основываясь на этих данных, создаются защитные термоусадочные муфты.

Свойства и преимущества муфты термоусаживаемой CPC 140-CPC 1200

При изготовлении изделие подвергается радиационно-химической модификации. Это исключает повреждение его при монтаже из-за взаимодействия с температурой, а также придает механическую прочность.

Совет

Благодаря плотному сцеплению муфты (обжим) и ПЭ оболочки создается герметичный стык. Между муфтой и оболочкой может прокладываться термоплавкий адгезив, который поставляется в комплекте.

Если выполнить монтаж правильно, используя качественные материалы и имея опыт, получился прочная конструкция, которая надежно защитит сварной шов. Она будет обладать и хорошим показателем сдвиговой прочности, предотвращая попадание влаги и развитие коррозии сварного шва, а также разрушение наружного полиэтиленового слоя.

Современные производители используют самые последние технологии для изготовления термоусаживаемых муфт. Это позволило повысить величину усадки с десяти до тридцати процентов. Благодаря этому уменьшается смещение и деформация, обеспечивается отличное сцепление с материалом адгезива при эксплуатации трубопровода.

Кроме того, новые технологии изготовления позволяют нагревать муфты при монтаже до небывалых ранее 240 градусов. При этом материал не плавится. А ведь раньше изделие нагревалось всего лишь до 130 градусов.

Выполнение заделки стыка

Муфта надевается на оболочку. Стык сваривается. Дальше прикрепляем к трубе ППУ держатели проводников СОДК, которые соединяются при помощи медных луженых гильз.

Затем нужно сдвинуть муфту по центру стыка, отметить на оболочке ее края. Далее обрабатываем наждачной бумагой, обезжириваем и обжигаем. Должна получиться матовая поверхность.

Выполнение заделки стыка

Отрезаем нужное количество адгезивной ленты. Приклеиваем ее к поверхности по окружности, используя газовую горелку (на расстоянии 1-1,5 см от отметок). Торцы должны быть внахлест 0,5-1 см.

Далее просверливаем в муфте два отверстия диаметром 2,5 см. Прогреваем горелкой ленту, надвигаем муфту на стык по меткам. Небольшим пламенем прогреваем края муфты. Она должна уменьшиться и приклеиться к оболочке.

Одно из отверстий нужно заглушить, чтобы стравить воздух. Затем удаляем перемычку в монтажном пенопакете, трясем его полминуты и отрезаем горловину. Заливаем содержимое в отверстие муфты. Далее глушим отверстие.

Когда пена затвердеет (понадобится около получаса), пробки из муфты нужно удалить. При помощи горелки и специального паяльника нужно прогреть отверстие в муфте и коническую пробку с диаметром 2,5 см до плавления. Когда наружный слой расплавится, останется только впаять пробку в отверстие. Повторить процедуру со вторым отверстием.

Учитывая, что процедура заделки стыка труб ППУ, — дело непростое, лучше для выполнения этой процедуры обратиться к специалистам. Это будет надежнее и быстрее.

Источник: http://TrubyGid.ru/styk-ppu-trub

Методика изоляции стыков ППУ трубопроводов в оцинкованной оболочке

Перед началом работ необходимо проверить и зафиксировать выполнение следующих условий:

Наличие достаточной рабочей зоны вокруг стыка, обеспечивающей свободный доступ персонала к стыку и соблюдение технологических правил производства работ.
К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов стальных труб. Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:- производить работы без временного укрытия;

— производить изоляцию стыков при температуре окружающего воздуха ниже -25°С.

Очистить от грязи, при необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой поверхность оцинкованной оболочки. С неизолированных участков трубы с помощью корд-щетки удаляется ржавчина и шлак (чистку проводить до металлического блеска трубы).

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых остатков масла, смазки, грязи, а также плохо приставшей прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Остатки масла удаляются ветошью, смоченной в растворителе.

При монтаже теплотрассы, оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка, необходимо соединить сигнальные проводники и провести соответствующие измерения сопротивления изоляции и целостности проводников.

Обратите внимание

Перед установкой обезжирить внутреннюю поверхность металлического кожуха и наружную поверхность оцинкованной оболочки трубы растворителем №646. Использование растворителей на бензиновой и спиртовой основе не допускается.

Отрезать от рулона адгезивной ленты:а) две полосы длиной, равной длине окружности оцинкованнойоболочки плюс 5 см для каждой из полос;б) одну полосу длиной, равной ширине металлического кожуха;в) три полосы длиной 130 мм;

г) две полосы длиной 40 мм.

На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15 — 20мм. При намокании теплоизоляции на торцах труб, удаляется весь увлажненный пенополиуретан.

Прогреть края оцинкованной оболочки труб, образующих стык, мягким пламенем горелки до температуры +80°С — +90°С. Температуру прогреваемых поверхностей контролировать адгезивной лентой, прикладывая ее к прогреваемой поверхности, при плавлении прогрев считать достаточным. Контроль прогрева производить в произвольных точках, но с обязательным контролем нижних и боковых поверхностей.

Установить адгезивную ленту.

Установку металлического кожуха произвести таким образом, чтобы заливочное отверстие располагалось сверху.

Нахлёст краёв кожуха должен быть ориентирован сверху вниз, Кожух устанавливается симметрично относительно центра стыка, стаким расчётом, чтобы полностью закрыть место стыка и частично внешнюю оцинкованную оболочку трубы на расстоянии не менее 40-50 мм от каждого края.

Зафиксировать стяжными ремнями (вместо стяжных ремней допускается использовать съемные металлические хомуты).

Проложить в зоне нахлеста стального защитного кожуха подготовленную полосу адгезивной ленты (адгезивная лента должна быть приварена в зоне нахлеста перед монтажом стального защитного кожуха на стык, но собязательной выдержкой до его остывания к моменту монтажа.) Произвести предварительную затяжку стяжных ремней.

Важно

Прогревая мягким пламенем газовой горелки зоны установки адгезивной ленты, постепенно произвести окончательную затяжку стяжных ремней. Критерием полного прогрева и расплавления адгезивного материала являются следующие внешние признаки: стальной защитный кожух плотно облегает место стыка, расплавленный адгезивный материал выступил по всем образующим поверхностям стыка.

В верхней части кожуха по краям стыка просверлить два отверстия диаметром 3 мм для стравливания воздуха. Скрепить кожух в зоне нахлеста саморезами или заклепками по всей длинне через каждые 80-100 мм.

Расстояние от края нахлеста — 10-15 мм.

Края кожуха также крепятся к оцинкованной оболочке саморезами или заклепками по окружности через 100-250 мм в зависимости от диаметра оболочки, расстояние от края 10-15 мм.

Заливка стыка производится после остывания стыка до температуры +20°С — +25°С. При проведении работ с температурой окружающего воздуха +10°С и ниже, металлический кожух прогреть горелкой до +20°С -+40°С. Компоненты ППУ перед их смешиванием должны иметь температуру +18°С — +25°С.

Смешать соответствующее данному диаметру количество ППУ компонентов. Вылить в емкость для смешивания сначала дозированное количество компонента А, затем дозированное количество компонента В. Перемешивать до однородной массы в течение 20-30 сек.

при помощи электрической дрели со смесительной насадкой. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для перемешивания компонентов любые другие предметы, не предусмотренные настоящей инструкцией. Произвести заливку стыка через отверстие в металлическом кожухе.

Сразу после заливки надвинуть крышку на заливочное отверстие и зафиксировать ее с помощью подготовленного ранее стяжного ремня.

В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

Через 20-30 минут после заливки стыка ослабить средний стяжной ремень и снять крышку с заливочного отверстия, удалив излишки ППУ вокруг заливочного и дренажных отверстий. Зачистить и обезжирить места установки крышки и дренажные отверстия, а также саму крышку.

Совет

Прогреть кожух в зоне заливочного отверстия до +80°С — +90°С, проложить адгезивную ленту размером 130 мм (3шт). Установить на адгезивную ленту заливочного отверстия крышку, плотно прижать стяжным ремнем, зафиксировать по углам 4 саморезами или заклепками.

Прогреть подготовленные дренажные отверстия диаметром 3,0 мм до температуры +80°С- +90°С, проложить их полосами адгезивной ленты 40 мм и заглушить саморезами или заклепками.

Источник: http://teplosp.ru/metodika-izolyatsii-stykov-ppu-truboprovodov-v-otsinkovannoy-obolochke

Новости и статьи

02 марта

Технологические операции по заделке стыков, которые остаются между оболочками труб в ППУ изоляции после окончания сварочных работ, является важной составляющей строительства трубопроводов.

Чтобы упростить эту задачу, разработаны особые технологии и применяются специальные комплектующие: кожух оцинкованный, термоусаживаемые муфты и наборы вспомогательных монтажных аксессуаров – держатели и луженые гильзы СОДК, конические пробки, клейкие замковые пластины и лента термоусаживаемая.

От качества производства работ по заделке стыков зависит срок службы и эксплуатационные характеристики построенной теплотрассы или магистрали горячего водоснабжения.

Требуемые свойства изолирующего слоя пенополиуретана, которым приходится заполнять пустое пространство в области стыка труб, удается обеспечить при помощи мерных пенопакетов монтажных. Количество реагентов ППУ в них строго дозировано и рассчитано под объем типового стыка труб конкретного типоразмера.

Кроме восполнения отсутствующего объема ППУ изоляции, важнейшей задачей работ по заделке стыка является обеспечение герметичности выполненного защитного соединения оболочек.

Любой дефект неминуемо приведет к намоканию и резкому ухудшению характеристик теплового сопротивления слоя изоляции, а также необратимому поражению металла рабочей трубы прогрессирующей коррозией.

Два вида изолированных труб – два способа изоляции стыков

Так как для монтажа наземных и подземных участков трубопроводов используется труба ППУ двух различных исполнений – с витой защитной оболочкой из стального оцинкованного листа (ОЦ) или сплошного полиэтилена (ПЭ), для изолирования стыков применяются различные комплектующие и технологии.

Заделка и восполнение отсутствующего слоя пенополиуретана в пространстве между краями стальной оболочки выполняется при помощи кожуха оцинкованного. Стыки труб с изоляцией из полиэтилена закрывают и герметизируют с использованием термоусаживаемых муфт.

Эти комплектующие выпускаются специально, и подбираются в зависимости от типоразмера труб.

Изоляции стыка ППУ труб в оболочке из полиэтилена

Учитывая, что термоусаживаемые муфты являются цельными изделиями цилиндрической формы, их приходится надевать на трубы еще на стадии укладки. Перед началом сварочных работ муфты отодвигают от края трубы.

После остывания и первичной обработки сварного шва выполняют подготовительные работы – при помощи специальных пластмассовых держателей и медных гильз фиксируют и соединяют проводники СОДК.

Затем зачищают торцы слоя изоляции, края полиэтиленовой оболочки, временно надвигают муфту и размечают место ее установки.

Обратите внимание

По всей окружности будущего соприкосновения с муфтой на оболочку наносят разогретую газовой горелкой специальную адгезивную ленту.

Края установленной по месту монтажной муфты также прогревают горелкой, и, после ее фиксации, дополнительно герметизируют место прилегания лентой термоусаживаемой.

Далее выполняются работы по заполнению полости стыка пенополиуретаном, которые завершаются установкой и завариванием в технологических отверстиях муфты финишных конических пробок ПЭ.

Особенности работ по изоляции стыков труб ППУ ОЦ

Технология заделки стыка труб ОЦ отличается тем, что после выполнения стандартного комплекса подготовительных работ пространство между краями витой стальной оболочки закрывают мерным оцинкованным кожухом.

На прогретые края оболочки труб наносят адгезивную ленту и надевают стальной защитный кожух. В месте поперечного перехлеста краев кожуха также приклеивают полосу адгезивной ленты, после чего стягивают место установки специальными ремнями.

Прогревая горелкой кожух в местах, под которыми находится плавкая герметизирующая лента, ремни постепенно затягивают.

После полного остывания, приготовив к работе пенопакет монтажный, в кожухе высверливают отверстия для выхода воздуха и заливки компонентов ППУ.

Заполнив полость между трубами пенополиуретаном, герметизируют лентой, прогревают и закрывают специальной крышкой заливочное и дренажные отверстия.

Окончательная фиксация места установки кожуха и зоны соединения его краев выполняется при помощи «слепых» заклепок или саморезов.

Источник: http://teplo-izol.su/news/zadelka-styikov-trub-ppu-ots-i-pe

Комплект изоляция стыков труб в ППУ изоляции

В трубопроводах теплогидроизолированных пенополиуретаном (ППУ) одним из самых ответственных этапов монтажа является изоляция стыковых соединений. Для этих целей следует применять обеспечивающую надежную герметизацию стыкуемых элементов теплотрассы технологию.

В соответствии с «Руководством по выбору конструкций и подбору материалов для стыковых соединений стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке для бесканальной прокладки трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения», разработанного ОАО «Объединением ВНИПИ Энергопром» и Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией (для проектных и строительно-монтажных организаций)на сегодняшний день одним из эффективнейших и надежных способов заделки стыковых соединений теплотрасс с ППУ изоляцией признан метод с использованием термоусаживаемой муфты (МТУ), изготовленной из радиационно модифицированного полиэтилена с последующей заливкой в полость стыка компонентов ППУ с помощью пенопакета монтажного (ПМ) . При использовании этого метода теплоизоляция трубопроводов ППУ однородна и имеет одинаковые физико-механические характеристики.

Схема готового стыка

Полиэтиленовая оболочка предизолированной ППУ трубы.
ППУ компонент, залитый из пенопакета монтажного через отверстие в термоусаживающейся муфте.
Пробка коническая ПЭ 25мм. Пробкой завариваются отверстия в термоусаживающейся муфте.
Гильза медная луженая для соединения проводников СОДК.
Адгезивная лента (устанавливается между ПЭ оболочкой предизолированной ППУ трубы и термоусаживаемой муфтой) Выполняет функцию клея.
Стальная труба.
Муфта термоусадочная.
Сварной шов стальной трубы.
Держатель проводников системы ОДК.
Защитная термоусаживаемая манжета. Защищает место соединения термоусаживаемой муфты и ПЭ оболочки предизолированной трубы. Защитная термоусаживаемая манжета скрепляется замковой пластиной.
Замковая пластина.
Проводник СОДК.

Состав комплекта заделки стыка

В состав комплекта заделки стыка (КЗС) входит:

Муфта термоусаживаемая радиационно-сшитая (МТУ).
Пенопакет монтажный (ПМ).
Адгезивная лента, длинна определяется в соответствии с наружным диаметром стыка (Тиал-З 50*2,0).
Манжета термоусаживаемая защитная (Тиал-М 150*2,0) длинна определяется в соответствии с наружным диаметром стыка.
Замковая пластина (Тиал-ЗП 150*100).
Пробки для стравливания воздуха.
Пробки конические, для заваривания отверстий в термоусаживаемых муфтах.
Держатели СОДК.
Гильзы медные луженые.

Муфта термоусаживаемая МТУ радиационно-сшитая

ООО Промышленная Компания «СанТермо» предлагает муфты термоусаживаемые бесшовные из радиационно-сшитого полиэтилена диаметром от 90 до 1200 мм.

Практика прокладки ППУ труб и эксплуатации трубопроводов в ППУ изоляции показывает, что термоусадочные муфты , изготовленные из радиационно-сшитых цельнотянутых полиэтиленовых труб, являются наиболее надежным способом изоляции стыков ППУ труб.

Термоусаживающиеся муфты изготовленные из обычного полиэтилена часто характеризуются:

Непроизвольной усадкой муфты на солнце.
Невозможностью хорошего прогрева места усадки для качественной адгезии клея.

Образованием «губы» и потерей герметичности торцов при их прогреве пламенем горелки.

Термоусаживающаяся муфта из радиационно-сшитого полиэтилена (МТУ) отличается:

Повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что исключает самопроизвольную усадку муфт на солнце в процессе транспортировки, складирования и строительства в летний период.
Улучшенной адгезией клея к полиэтилену за счет возможности прогрева до более высокой температуры места усадки.
Термической стойкостью материала термоусаживаемой муфты и сохранение формы ее торцов при прогреве пламенем горелки.
Надежным обжатием оболочки за счет приобретенного эффекта «памяти» радиационно-сшитого полиэтилена.

Для изготовления термоусадочных муфт (МТУ) применяется только радиационно-модифицированный полиэтилен.

Доза облучения спрофилирована таким образом, что материал муфты имеет максимальную сшивку по ее торцам и совсем незначительную в центральной ее части.

Это обеспечивает повышенные эксплуатационные показатели термоусаживающейся муфты (усилие обжатия, термостойкость, адгезия клея) в зоне усадки и одновременно гарантирует отличную свариваемость пробок с материалом муфты в центральной ее зоне.

Важно

Благодаря применению радиационно-сшитого полиэтилена термоусадочная муфта достигает степени усадки до 25%.

Термоусаживаемые муфты (МТУ) выдержали испытания согласно требованиям EN 489 и СП41-105-2002 на 1000 циклов и по своим техническим характеристикам находятся на уровне лучших мировых производителей.

Учитывая вышеизложенное применение термоусаживаемых муфт из радиационно сшитого полиэтилена (МТУ) является выгодным и надежным решением для герметизации труб в ППУ изоляции.

Пенопакет монтажный

Почти 20 лет в России существует технология бесканальной прокладки трубопроводов в пенополиуретановой изоляции. Как показала практика использования бесканальной прокладки, качество смонтированной системы во многом зависит от качества изоляции стыков.

Существенным элементом стыкового соединения, обеспечивающим его надежность и высокую теплоизолирующую способность, является пенополиуретан (ППУ), заливаемый при монтаже через специальное отверстие в пространство стыка, ограниченное муфтовым соединением.

В большинстве случаев заливка стыков производится вручную, перемешиванием компонентов ППУ в открытых емкостях. Очевидны недостатки такой «технологии» — это и несоблюдение точных пропорций компонентов, и возможность попадания грязи и нежелательных примесей, и низкая экологичность процесса.

Использование заливочных машин позволяет избежать этих недостатков, но этот способ дорог и часто неудобен в реальных условиях.

ООО ПО «СанТермо» поставляет пенопакет монтажный ПМ , позволяющий изолировать стыковые соединения быстро и качественно. При этом достигается высокое качество перемешивания компонентов, снижаются потери сырья и гарантируются показатели качества ППУ, что подтверждено Сертификатом соответствия и Протоколом испытания.

Пенопакет монтажный представляет собой разделенный съемной перемычкой на две герметичные камеры пленочный пакет, содержащий компоненты ППУ. Пенопакеты имеют горловину и позволяют в течение одной минуты качественно смешать компоненты, вскрыть горловину пакета, вставить её в отверстие муфты стыка и вылить реакционную массу в полость стыка до начала вспенивания.

При этом исключаются остатки непрореагировавших компонентов, что делает пенопакет экологически чистым.

Характеристики пенопакет монтажный (ПМ):

специально разработанный для ручного смешивания пенополиуретан системы «Дау-Изолан 352»
время смешивания компонентов – 20-30 сек.
время старта компонентов – 60 сек.
дозировка на каждый типоразмер стыка (ГОСТ 30732-2006)
точность дозировки компонентов А и Б внутри пакета ± 1%
температура пакета перед использованием + 20 °С.
температура хранения +5 °С — +20 °С.

Согласно СП 41-105-2002 (п.п.6.40) заливку смеси следует производить из инвентарных пакетов. Применение пенопакета монтажного обеспечивает теплоизоляцию стыков согласно требованиям ГОСТ 30732-2006 к трубам и фасонным изделиям с ППУ- изоляцией.

Применение пенопакета рекомендуется при всех методах изоляции стыков теплоизолированных труб и фасонных изделий (СП 41-105-2002):

заделка стыкового соединения с помощью электросварной муфты
заделка стыкового соединения с помощью термоусадочной муфты
заделка стыкового соединения с помощью разъемного кожуха.

Таким образом, целесообразно применять при теплоизоляции стыков пенопакеты, что рекомендовано «Межгосударственным стандартом на трубы в индустриальной пенополиуретановой изоляции» и методическими рекомендациями «По предварительной квалификации при проведении подрядных торгов на поставку труб в индустриальной пенополиуретановой изоляции и работ по устройству тепловых сетей».

Термоусаживаемая лента (манжета) Тиал

Термоусаживающаяся лента (манжета) Тиал-М представляет собой двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкий адгезив) , а при применении с двухкомпонентным жидким эпоксидным праймером образует трехслойную антикоррозионную защитную систему, аналогичную заводскому изоляционному покрытию трубопровода. Верхний, полиэтиленовый радиационно-химически модифицированный слой манжеты ТИАЛ-М обладает свойством термоусадки и имеет высокую стойкость к УФ излучению, на него нанесен термоплавкий клеевой слой из композиции сопополимера этилена с винилацетатом, который обладает высокой адгезией, стойкостью к сдвиговым деформациям и сопротивлению катодному отслаиванию. Термоусаживаемая лента Тиал-М применяется для заделки (изоляции) стыковых соединений ппу труб, а так же для гидроизоляции стыковых соединений стальных труб. Для удобства термоусадочная лента Тиал-М поставляется в рулонах по 30 м.

Замковая пластина Тиал-ЗП предназначена для замыкания термоусаживаемой ленты (манжеты) Тиал-М в кольцо, непосредственно на трубе.

Замковая пластина Тиал-ЗП представляет собой безусадочную армированную стеклосеткой полиолефиновую ленту с нанесенным на нее клеевым слоем повышенной стойкости к сдвиговым нагрузкам.

Замковая пластина Тиал-ЗП применяется для заделки (изоляции) стыковых соединений ппу труб. Замковая пластина Тиал-ЗП поставляется поштучно.

Лента адгезивная Тиал-З служит как термоклей при заделки стыковых соединений предизолированных ППУ трубопроводов, обеспечивает герметизацию стыка. Адгезивная лента Тиал-З поставляется в рулонах по 30 м.

Источник: http://santermo.ru/izolyaciya-stikov

Как изолируют стыки при монтаже ППУ труб

Концы труб ППУ не имеют защитной изоляции, изолирующий материал стал бы помехой при сварочных работах. Именно поэтому стыки труб после сварки закрывают с помощью муфт, которые заполняют технологическим составом после монтажа. Работа по изоляции стыков производится в строгой последовательности с соблюдением требований, прописанных в рабочей документации.

Предварительная очистка

Перед тем, как проводить работы по монтажу муфты, необходимо очистить поверхность трубы от грязи и ржавчины. Это делается с помощью специальной щетки. Очищается от грязи также оболочка труб. Если грязи много, то стальную поверхность можно помыть водой, но после мытья ее надо тщательно просушить, используя газовую горелку. Ржавчину с труб очищают при помощи кордощетки.

В комплекс подготовительных работ входит и удаление незначительного слоя теплоизоляции. Это необходимо сделать, чтобы обеспечить целостность изолирующего слоя. Перед монтажом муфты также соединяют сигнальные проводки — они используют для того, чтобы вовремя узнавать о протечках и нарушении герметичности изоляции.

Муфту можно монтировать только на предварительно обезжиренную поверхность, поэтому концы оболочек соединенных труб обрабатывают растворителем, потом зачищают наждачной бумагой и снова обрабатывают растворителем. Если на улице температура ниже 0 градусов, надо прогреть оболочки до 30-50 градусов. Перед монтажными работами с помощью маркера на зачищенных краях отмечают место, где будут располагаться торцы.

Монтаж муфты

Муфту надевают на трубу таким образом, чтобы она не касалась внутренней частью загрязненных поверхностей. Если загрязнения избежать не удалось, то поверхность муфты просто обезжиривают растворителем.

Как и поверхности изоляции на трубах, внутреннюю часть муфты, которая будет контактировать с концами труб, тщательно обрабатывают.

На расстоянии около 15 см от одного из краев муфты надо сделать отверстие диаметром около 25 мм.

Совет

Перед монтажом нужно прогреть края изоляции труб и наклеить мастичную ленту, на которую будет закреплена муфта. Лента должна располагаться на расстоянии 1-2 см от рисок. Далее мастер удаляет защитную пленку с ленты и надвигает муфту, чтобы она располагалась в соответствии с границами, ранее отмеченными маркером.

Края муфты прогревают для усадки по окружности с помощью пропановой горелки. Делать это надо аккуратно, чтобы не повредить изделие. Перегрев и неравномерная усадка должны быть полностью исключены — это признак явного брака. Также о некачественной работе свидетельствуют задиры и частичное смятие оболочки. По окончании работы торцы муфты будут плотно обжимать концы труб.

Проверка герметичности

Когда муфта установлена, работу еще нельзя считать завершенной — необходимо проверить соединение на герметичность. Именно для этого в изделии предусмотрено специальное технологическое отверстие.

Нужно дождаться, когда муфта остынет до температуры около 40 градусов, после чего к отверстию подсоединяют шланг и под давлением закачивают воздух.

Делать такую работу надо без особого фанатизма — если соединение не герметичное, то это скоро станет понятно.

Определить место, в котором происходит утечка воздуха, можно с помощью мыльного раствора. Его наносят по краям и следят за тем, где образуются пузырьки.

Дефект устраняется с помощью прогрева пламенем пропановой горелки, после чего соединение снова проверяют описанным выше методом. В некоторых случаях добиться герметичности не удается.

Тогда можно закрыть места соединения с помощью мастичной ленты и термоусаживающего полотна. После достижения полной герметичности работы по монтажу продолжаются.

Теплоизоляция стыка

Для теплоизоляции стыка необходимо подготовить специальный состав из двух компонентов, которые соединяются в нужных пропорциях в чистой емкости.

Компоненты тщательно перемешиваются, после чего полученная смесь заливается в отверстия муфты.

Важно помнить, что некоторые компоненты смеси являются токсичными, поэтому желательно проводить работу в перчатках и не допускать контакта пены с открытыми участками тела.

Обратите внимание

Состав внутри муфты должен затвердеть, для этого требуется время. После того, как пена затвердела, можно убирать дренажные пробки. Отверстия закрываются другими пробками, а остатки пены счищаются с поверхности.

На последнем этапе проверяется целостность расположенных внутри проводов и ставится клеймо мастера.

Помните, что монтировать муфты должен специалист — только мастер с опытом может гарантировать высокое качество соединений.

Источник: http://PPU-spb.ru/poleznaya-informaciya/pravila-izolyacii-stykov

Заделка стыков труб ППУ

Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29. Оформить заявку

В современных условиях, когда энергоэффективность в гражданском и промышленном строительстве выходит на одно из первых мест, актуальной задачей при прокладке коммуникаций является надежная теплоизоляция теплопроводов различного назначения.

При этом достаточно часто наземные либо подземные трубопроводы для транспортировки теплоносителя или хладагента выполняются из стальных труб с пенополиуретановым покрытием в стальной или полиэтиленовой оболочке. Это эффективное решение для сооружения инженерных сетей, которое, тем не менее, имеет определенные нюансы монтажа, такие, как заделка стыков ППУ труб.

Методы заделки стыков труб ППУ

В настоящее время производство работ по механической защите и гидроизоляции неразъемных стыковых соединений трубопроводов ППУ используется широкий ассортимент современных изделий и композиционных материалов с определенным уровнем механических характеристик, физико-химических свойств и геометрических параметров. Следует выделить три основных способа заделки стыков ППУ труб:

муфтовый;
заливочный;
скорлуповый.

В общем случае целесообразность применения каждого метода определяется следующими факторами:

стоимость трубопровода;
требуемая степень эксплуатационной надежности;
способ прокладки (бесканальный, канальный, подземный, надземный).

Следует отметить, что наибольшее распространение получили муфтовый и заливочный методы заделки стыков ППУ.

Муфтовый метод

Такой способ является наиболее предпочтительным при заделке стыков при обустройстве или ремонте трубопроводов ответственного назначения. Термоусаживаемые муфты считаются надежным решением при заделке стыковых соединений труб, особенно для смонтированных подземным бесканальным способом систем.

Комплект заделки стыков ППУ обычно включает:

термоусаживаемую радиционно-сшитую муфту;
монтажный пенопакет;
армированную ленту;
манжеты термоусаживаемой защитной ленты;
пробки для стравливания воздуха;
конические пробки для заваривания отверстий;
замковую пластину;
медные луженые гильзы;
держатели СОДК.

Заделка стыков ППУ начинается с подготовки поверхности, которая зачищается, обезжиривается и высушивается горелкой. С торца труб снимается слой теплоизоляции глубиной до 18 мм. Далее происходит центровка муфты относительно оси трубопровода. На расстоянии около 150 мм от края муфты просверливается отверстие, служащее для проверки на герметичность.

На следующем этапе горелкой прогреваются все поверхности до температуры 40-45°C, на еще теплую поверхность наклеивается лента. Медленными, но ровными движениями муфту задвигается в область стыка, располагаясь в соответствии с рабочим положением. Края муфты усаживаются, осуществляя постоянный подогрев слабым огнем горелки.

После окончания заделки и остывания муфты производится контроль герметичности посредством закачки воздуха с давлением до 0.5 бар в просверленное ранее отверстие. В случае герметичности системы осуществляется окончательная заделка стыка.

Заливочный метод

С точки зрения финансовых и временных затрат на сооружение трубопроводов и надежности полученного результата одним из наиболее рациональных способов заслуженно считается использование заливочных комплектов изоляции стыков. Такой метод уступает муфтовому по долговечности и прочности, но превосходит по надёжности скорлуповый.

Комплект заделки стыков ППУ, использующий термоусаживаемую ленту для наружной изоляции – это наиболее функционально обоснованное и рациональное решение для заделки швов в трубопроводах, которые проложены подземным канальным, бесканальным либо надземным способом.

В товарную категорию заливочного комплекта заделки стыков ППУ входят:

термоусаживаемая лента в рулонах различной ширины;
набор замковых пластин;
стальной оцинкованный кожух;
саморезы;
компоненты пенополиуретана для теплоизоляции одного стыка трубопровода.

Для изолирования промежутка между неизолированными концами фасонных элементов и труб ППУ при таком способе используется отвальцованный или обычный стальной оцинкованный кожух.

После соединения проводов системы ОДК в пространство между кожухом и стальной трубой через специальные отверстия подаются компоненты ППУ. В дальнейшем эти отверстия закрываются специальными крышками, которые крепятся на винтах-саморезах.

Поверх кожуха в качестве гидроизоляционного слоя монтируется термоусаживаемая лента на основе особого термополотна, которое многократно усиливает адгезию полимерного материала к стальному кожуху.

Монтаж ленты на стальном кожухе производится с помощью газовой горелки – при этом подоснова полимера расплавляется, обеспечивая надежное склеивание термополотна и стальной поверхности изоляционного кожуха.