Опоры трубопроводов: для чего нужны, классификация и особенности монтажа

Опоры под трубопроводы: назначение, классификация

Опоры под трубопроводы: назначение, классификация

Опорные конструкции используют при прокладке технологических линий промышленного и гражданского назначения. Они служат для компенсации нагрузки на магистраль, перераспределяют ее по несущим элементам или отправляют к земле. Тип выбирают с учетом особенностей: порядка монтажа, материала или технических характеристик.

Изделия выполняют и другие задачи:

  • фиксируют участки труб в положении, предусмотренном проектной документацией;
  • исключают деформацию вследствие воздействия высоких температур или давления;
  • гасят вибрацию, которая возникает при транспортировке отдельных видов рабочей среды;
  • защищают от повреждений в местах соединений.

Применяют в различных сферах: на производственных предприятиях, в коммунальной, газо- и нефтеперерабатывающих областях. В областях с неблагоприятными погодными условиями устанавливают варианты с улучшенными качественными характеристиками, дополнительно обрабатывают коррозиестойкими и укрепляющими покрытиями.

Требования к размерам и качеству установлены государственными и отраслевыми стандартами. При этом опоры являются конструктивным элементом, вследствие чего их обязательно включают в линию.

Классифицируют арматуру в зависимости от следующих характеристик:

  • способа монтажа — обычные или подвесные;
  • возможности смещения — подвижные или неподвижные.

Основные виды опор

Изделия разделяют на виды с учетом особенностей конструкции и объему функций. Перечень и типы для конкретных магистралей указывают в стандартах или проектной документации.

Бескорпусные

Выполняют роль хомутов для крепления участков технологической линии. Подвижные монтируют к поверхности не затягивая, в результате трубы могут двигаться в установленных пределах. Последние крепко закрепляют, исключая любые перемещения.

Корпусные приварные и хомутовые

Приварные используют в стальных магистралях, крепят с помощью сварки. Конструкции корпуса различают на основе особенностей коммуникаций. Они отличаются простотой производства и низкой стоимостью. Бывают неподвижными и подвижными, последние часто указывают при стандартизации как скользящие.

Хомутовые различают по виду хомута:

  • круглые, которые изготавливают из стального прута;
  • плоские производят из металлического листа, включают в предизолированные системы.

Под отводы

Применяют в местах установки отводов, когда меняют направление трубопровода. Классифицируют с учетом типа колена: для гнутых или сварных изделий. Они могут быть скользящими, часто ими фиксируют монтажную арматуру.

Для вертикальных систем

Модели монтируют на балки или плиты перекрытия для захвата участков вертикальных трубопроводов. Крепят с помощью сварки.

Щитовые

Используют при прокладке коммуникаций через стену, поэтому они часто неподвижные. Изготавливают из стали в соответствии с отраслевыми стандартами.

Подвески

Служат для крепления звеньев к потолку или верхним балкам, поэтому бывают приварными или хомутовыми. Состоят из одной или двух тяг, что указывают в требованиях проектной документации. Движение обеспечивает карданный подвес.

Разновидности подвижных опор

Подвижные служат для защиты от деформации при влиянии высоких температур. Они не препятствуют движению, но исключают смену положения в нарушение проектной документации.

Выделяют следующие типы подвижных опор.

  • Жесткие — разделяют на виды в зависимости от возможности движения магистрали. Направляющие ограничивают вертикальное и горизонтальное смещение, скользящие — только по вертикали, подвески — в любых направлениях.
  • Упругие, нагрузка на которые меняется в зависимости от степени смещения технологической линии.
  • Постоянного усилия — выдерживают нагрузки при резких сменах температуры, сохраняют постоянную нагрузку.
  • Приварные — применяют в трубопроводах с температурой рабочей среды до +300°С.

Источник: https://npm74.ru/blog/opory-pod-truboprovody-naznachenie-klassifikaciya/

Классификация опор и подвесок трубопроводов

В зависимости от
назначения и параметров среды, протекающей
по трубопроводу, опоры классифицируют
на:

а подвески
классифицируют на:

Неподвижные опоры
в местах соединения с трубопроводом не
должны допускать никаких его перемещений
относительно корпуса опоры. Корпуса
неподвижных опор приваривают или крепят
на болтах к опорным конструкциям или
закладным элементам в стенах и перекрытиях
здания.

Обратите внимание

Крепление
трубопровода к опоре выполняется в
основном в двух модификациях (рис. 5.2.):

Места крепления
трубопровода к неподвижным опорам,
которые не изменяют своего положения
при температурных деформациях
трубопровода, называются «мертвыми
точками»
.

Рисунки 5.2, 5.3

Подвижные опоры(рис. 5.3)делятся на:

  • скользящие
  • катковые
  • шариковые-пружинные (шариковые, пружинные);
  • направляющие.

Скользящие опоры
(рис. 5.3, а)состоят из корпуса,
который крепится при помощи хомутов
или электросварки к трубе и опорной
плиты, прикрепленной к опорной
металлоконструкции.

Скользящие опоры
всех типов и конструкций обеспечивают
свободное перемещение трубопровода в
горизонтальной плоскости и воспринимают
на себя только массу трубопровода и
силу трения, возникающую между корпусом
и опорной плитой, равную массе участков
трубопроводов, умноженной на коэффициент
трения.

Катковые опоры
(рис. 5.3, б)состоят из корпуса,
который крепится к трубе сваркой или
хомутами, обоймы с роликами и опорной
плиты, прикрепленной к опорной
металлоконструкции.

Катковые опоры
устанавливают для трубопроводов, где
перемещения опор по поверхности опорных
плит значительны и связаны с большими
усилиями.

Катковые опоры обеспечивают
перемещение трубопровода вдоль его
оси.

Шариковые-пружинные
опоры
(рис. 5.3, в)состоят из корпуса,
который крепится к трубе, пружины, обоймы
с шариками и опорной плиты. Они обеспечивают
перемещение трубопровода в горизонтальной
плоскости и в вертикальном направлении.

Направляющие
опоры
служат для придания трубопроводу
свободного перемещениятолько в одном
направлении- вдоль или поперек оси.
Направляющие опоры состоят из ползунов,
приваренных к трубе и скользящим по
пазам опорных плит или роликам,
закрепленным к строительным конструкциям.

Подвески
трубопроводов представляют собой
разновидность подвижных опор и
подразделяются на два основных типа:

Жесткие подвески
применяют для трубопроводов с холодной
средой до 50°С, пружинные
– для трубопроводов с горячей средой.

На рис. 5.4показаны подвески для горизонтальных
трубопроводов:

  • жесткая с гайкой (а) или талрепом (б);
  • пружинная с одной или двумя пружинами (в), расположенным вертикально или под углом (рис. 5.5).

Подвески крепят
к трубопроводу через косынку 3 рис.
5.4
, приваренную к трубопроводу или к
накладке 4. Длина тяг подвесок регулируется
гайкой 1 или талрепом 2.

Для того, чтобы подвеска не
препятствовала перемещению трубопровода
в горизонтальной плоскости при тепловом
удлинении, на ней имеются шарнирные
узлы 6.

Если трубопровод имеет большую
массу, то устанавливаются две пружины
5,рис. 5.4 (в).

Рисунок
5.4

Рисунок
5.5

Важно

На рис. 5.6изображены подвески для вертикальных
трубопроводов. Тяги подвесок крепят к
трубопроводу с помощью плавников 1 или
лап 2. В остальном устройство подвесок
для вертикальных трубопроводов такое
же, как для горизонтальных трубопроводов.

На рис. 5.7изображены блоки пружин, применяемых
в опорах и подвесках трубопроводов.

В
нижней опорной плите 1 имеются отверстия
с резьбой, а в верхней плите 2 гладкие
отверстия для установки монтажных
шпилек, применяемых для предварительной
стяжки пружин.

К опорным плитам приварены
направляющие стаканы 3, не допускающие
прогиба пружин в поперечном направлении.
Регулирование высоты пружин производится
гайками 4.

Подвески со
сдвоенными пружинами(рис. 5.7 в)дают возможность при больших вертикальных
перемещениях трубопровода вместо двух
пружинных блоков устанавливать один с
двумя пружинами, что значительно упрощает
конструкцию подвески и сокращает
количество шарнирных соединений и тяг.

При
правильном расположении и подборе опор
и подвесок обеспечивается беспрепятственное
перемещение трубопровода, так как
пружины полностью воспринимают массу
трубопровода и усилия, возникающие при
его тепловом перемещении.

Выбор
пружин для опор и подвесок производится
по двум характеристикам:

  • величине компенсирующей способности;
  • допускаемой нагрузке пружины.

По
величине компенсирующей способности
пружины подразделяются на две группы
с максимальной величиной сжатия 70 мм и
140 мм.

Рисунок
5.6

Рисунок
5 7

Источник: https://StudFiles.net/preview/4631636/page:11/

Опоры для трубопроводов – виды и особенности

Опоры являются нужным элементом трубопроводных систем. Дело в том, что кроме того самое качественное соединение труб весьма быстро придет в негодность, в случае если конструкция не будет надежно закреплена. Потом мы рассмотрим, какие конкретно существуют виды этих изделий, чем отличаются скользящие опоры для трубопроводов от неподвижных, и в каких случаях они используются.

Неспециализированные сведения

Надежность трубопровода зависит от многих факторов, таких как:

  • Климат, в котором эксплуатируется система;
  • Вес системы;
  • Внешние вибрации и другое.

Опоры используют, дабы снизить негативное действие большинства этих факторов.

Значительно чаще они употребляются в следующих отраслях:

  • Ядерные и тепловые электростанции;
  • Магистрали транспортировки нефти и газа;
  • Системы технологического значения;
  • Всевозможные инженерные конструкции.

По ГОСТу 36 146 88 диаметр изделия может составлять от 18 до 1620 мм. Тип металла для них подбирается в зависимости от черт магистрали и самого изделия.

Самое основное требование к материалу – свойство выдерживать громадные нагрузки.

Разновидности по типу действия

Все существующие виды опор подразделяются на два вида – подвижные и неподвижные. Выбор типа детали зависит от условий эксплуатаций магистрали и ее типа. Потом подробней ознакомимся с изюминками обоих видов ( читайте кроме этого статью Вальцовка труб: технология и особый инструмент”).

Подвижные

Данные элементы используют для организации наземных и надземных систем. Между ними и трубами находятся особые компенсаторы.

Основные их функции заключаются в следующих моментах:

  • Понижении действия неустойчивого температурного режима на трубы;
  • Уменьшении разного рода вибраций;
  • Понижении действия перепадов давления в труб.

Значительно чаще эти детали применяют в северных регионах, для которых свойственны резкие перепады температур. Основной изюминкой подвижных элементов есть то, что они способны принимать на себя лишь вертикальные нагрузки, но то же время не мешают горизонтальному смещению труб, каковые происходят в следствии температурных расширений.

Подвижные детали бывают нескольких типов:

Хомутовые и скользящие Используются для систем, склонных к деформации в следствии температурного влияния.
Шариковые Устанавливаются на поворотах магистралей, поскольку снабжают свободное его перемещение.
Пружинные Предназначены для защиты магистралей от вибраций.

Неподвижные

Смогут употребляться как при прокладке наземных, так и подземных трубопроводов. Как не сложно додуматься из названия, они фиксируют трубы как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

Классификация по конструкционным изюминкам

В зависимости от технологии монтажа и конструкционных изюминок, разглядываемые детали классифицируются на:

  • Приварные корпусные;
  • Хомутовые корпусные;
  • Бескорпусные;
  • Щитовые;
  • Конструкции крутоизогнутых отводов.

Потом подробней ознакомимся со всеми их видами.

Приварные

Приварные изделия отличаются разнообразием видов. Они бывают подвижными и неподвижными.

К их преимуществам относится:

  • Низкая цена;
  • Простота монтажа;
  • Надежность.

Обратите внимание! Приварные детали используются только для магистралей из стали.

Корпусные хомутовые

Эти изделия так же смогут быть подвижными и неподвижными.

Они подразделяются на два вида:

  • С хомутом круглого типа – разрешается использовать как для стальных систем, так и для некоторых других видов магистралей.
  • С хомутом плоского типа – используют лишь для магистралец из стали.

Обратите внимание! К корпусным хомутовым изделиям относятся и бугельные системы, каковые отличаются наличием ребер жесткости.

Бескорпусные

По сути, данные изделия воображаю собой обычные хомуты. Они так же бывают подвижными и неподвижными. В случае если первые снабжают свободное перемещение труб, в следствии чего их еще именуют хомутовыми направляющими, то вторые же крепятся к основанию при помощи сварки.

Щитовые

Неподвижные щитовые опоры применяют для фиксации вертикальных участков. Их установку реализовывают методом сварки. Значительно чаще их применяют при прохождении трубы через стенке.

Конструкции крутоизогнутых отводов

Данная деталь устанавливается под изгиб конструкции. Ее конструкция возможно как подвижной, так и неподвижной. Нужно заявить, что эти изделия используют не только для магистралей, но и крепления всевозможного оборудования.

Особенности монтажа

Прежде всего нужно заявить, что верно установить опоры достаточно сложно, исходя из этого лучше не заниматься данной операцией своими руками, а доверить ее экспертам. Дело в том, что при нарушении технологии монтажа, последствия смогут быть самыми неприятными, поскольку на эти элементы подвергаются громадным нагрузкам от самого трубопровода и протекающих в нем жидкостей.

Расстояние между этими деталями зависит от диаметра труб, и типа транспортируемой жидкости и технологии монтажа изделия. Данное расстояние так же есть серьёзным параметром, от которого может зависеть долговечность трубопровода, исходя из этого определять его должны специалисты.

Читайте также:  Сухой затвор для канализации: обязательный элемент приёмника сточных вод

Вот, пожалуй, и все главные моменты, каковые возможно сказать об изюминках данных деталей трубопроводов.

Вывод

Опоры, предназначенные для трубопроводов, бывают самых различных конструкций, исходя из этого выбор зависит от ряда факторов. Но, для обеспечения верной работы конструкции, должна быть не только  верно подобрана деталь в том либо другом случае, но и соблюдена инструкция по ее монтажу (см.кроме этого статью “Цельнотянутая труба: область применения и процесс изготовления”).

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Источник: http://uchebniksantehnika.ru/truby/opory-dlia-truboprovodov-vidy-i-osobennosti.html

Виды и использование опор для трубопроводов

Возведение жилых, офисных или производственных строений немыслимо без наличия коммуникаций. Решением стала прокладка промышленных и бытовых сетей, позволивших соединить источник того или иного ресурса и его конечного потребителя, а также обеспечить отведение отходов.

Однако их эффективное функционирование возможно только при соблюдении всех строительных и эксплуатационных норм, где опора трубопровода является важным элементом, выбор которого зависит от типа и назначения сети, условий эксплуатации.

Давайте попытаемся разобраться с основными их видами и устройством, узнаем, что собой представляет кольцо опорное для трубопроводов и поговорим о других составляющих изделия.

Трубопроводы обеспечивают наше комфортное проживание, поэтому важно их правильно смонтировать

Зачем трубопроводу опора

Трубопровод – инженерная конструкция, функционирующая как единый комплекс, состоящий из соединенных участков труб и других элементов, предназначенный для транспортировки газов, жидкостей, сыпучих веществ.

Его эффективная работа осуществляется за счет арматуры, приборов, а при необходимости – автоматики. Сохранение заданных эксплуатационных параметров обеспечивается тепловой и антикоррозионной изоляцией.

Монтаж и прокладка производится с использованием вспомогательных изделий: опор, подвесок, прокладок, крепежа.

Совет

Опора под трубопровод – это конструктивный элемент, «защитник» трубы от внешних повреждений в ходе эксплуатации и удержания в заданном проектном положении.

Стоит обратить внимание! Трубопроводы, подводящие к вашему дому коммуникации, не являются бытовыми, для них используются практически те же модели опор, что и для технологических.

Изделие имеет широкий ассортиментный ряд

Ассортимент и классификация

Какие виды опор трубопроводов бывают? Рынок предлагает множество данных изделий, изготовленных из различных материалов, для разнообразных целей от многих изготовителей.

Типы опор

Делятся типовые опоры для трубопроводов на подвижные и неподвижные.

Опоры под технологические трубопроводы подвижного типа (их также называют скользящими) отличны перемещением относительно опоры.

Неподвижная или мертвая опора трубопровода бывает:

  • шарнирно-неподвижной, препятствующей линейным перемещениям;
  • абсолютно неподвижные, исключающие линейные и угловые перемещения.

Производство опор трубопроводов базируется на широком ассортименте. В продаже присутствуют такие модели и составляющие изделий:

Так выглядит бескорпусный вариант

  1. Бескорпусные – крепятся прямо к трубе, не являются связанными со специальным несущим элементом, выполняются в форме хомута. Функционально бывают неподвижными (хомуты жестко закреплены) или подвижными (хомуты притягиваются не плотно, служат как направляющие).
  1. Корпусные приварные, соединяемые с трубами при помощи сварки, конструктивно разнообразны – от коробчатых, до радиусно-ребристых.
  2. Корпусные хомутовые, прикрепляемые к трубам за счет круглых (для стальных изделий) или плоских (для стальных, предизолированных элементов) хомутов.
  3. Бугельные опоры трубопроводов – разновидность корпусной хомутовой модели, при этом хомуты оснащены ребрами жесткости, обеспечивающими повышенные эксплуатационные свойства.
  1. Катковые, гарантирующие линейную подвижность сооружения (за счет вмонтированных катков).
  2. Крутоизогнутые отводы, используемые для фиксации трубы в месте изгиба, могут быть гнутыми или сварными.
  3. Вертикальные крепления – удерживающие лапы, приваренные к вертикальной трубе.
  4. Щитовые – аналогичны моделям вертикального крепления, но используются в местах прохода трубы через стену.
  5. Подвески (хомутовые или приварные), используются для фиксации трубы к потолку. Состоят из одной либо пары тяг.
  6. Пружинный блок – амортизирующий элемент, может использоваться в сочетании с хомутом.
  7. Опорное кольцо – вариант бескорпусной опоры трубопроводов тепловых сетей, выполненный из полимерных материалов (например, полипропилена) или бетона, что исключает проведение сварочных работ.

Так выглядит опорное кольцо

Материалы для производства изделий

Опоры изготавливаются из такого сырья.

  1. Металлов и их сплавов. Зачастую используется сталь, но для бытовых или специальных потребностей могут применяться сплавы алюминия, титана и других металлов, а также латунь и медь. Поверхность опор может быть оцинкована или покрыта красками, эмалями и другими агентами с целью замедления коррозионных процессов, а иногда и для придания им эстетического вида (открытые опоры труб жилых помещений).
  2. Полимеров, основным из которых является полипропилен. Использование такого материала значительно снижает себестоимость, исключает проведение дополнительных сварочных работ, облегчает конструкцию и в целом интенсифицирует процесс обустройства трубопроводов. Благодаря свойствам материала, элементы одновременно выполняют изоляционную и защитную функции.
  3. Бетона, из которого делают кольца и части фундамента опор.

Изготовление опор трубопроводов базируется на государственных стандартах. Самые востребованные в использовании опоры для трубопроводов гост 14911 82, ост 36 146 88, ту 04698606 001 04.

Выбор опор

Важными моментам при выборе типа опор являются:

  • вид прокладывания (под землей, под водой, над землей);
  • выбор материала (сталь, цветные металлы, полимеры);
  • покрытие (внутреннее либо наружное);
  • температура содержимого;
  • способ соединения элементов (неразъемный, разъемный);
  • вид нагрузки на опору (боковая, осевая, вертикальная);
  • наличие крутящих моментов.

Ежедневно, зачастую неосознанно, мы используем такие бытовые трубопроводы:

  • воздухопроводы (вентиляция и дымоходы);
  • водопроводы (холодное и горячее водоснабжение);
  • теплопроводы (отопление);
  • водоотводы (канализация);
  • бытовые газопроводы (приготовление пищи и нагрев воды).

Для каждого из них рекомендованы свои типы опор.

Вот так выглядит правильно смонтированная трасса

Видеоряд: производство опор трубопроводов

Теперь вы знаете все об опорах для трубопроводов, а это значит, что проложенные вами сети будут функционировать идеально.

У вас есть вопросы? задайте их нашему эксперту задать свой вопрос (966 votes, average: 4,82

Источник: http://trubsovet.ru/nazn/primenenie/opory-dlya-truboprovodov.html

Классификация опор для трубопроводов | Стройтехнология – запорная арматура для водоснабжения

15 Сентябрь 2017

Трубопроводный транспорт уже давно занял свою нишу на рынке,  благодаря высокой эффективности  и производительности, а также возможности быстро доставлять транспортируемую среду, независимо от ее состава в заданную точку.

Трубопроводы тянутся на тысячи километров, соединяя разные концы нашей огромной страны, но для того, чтобы они надежно функционировали и были полностью безопасны для окружающей среды, необходимо при прокладке использовать специальные металлические конструкции.

Прежде всего, это касается стальных опор и подвесок, призванных компенсировать значительные осевые напряжения, которые создаются трубопроводами в процессе фукнционирования.

Это касается абсолютно всех видов трубопроводов, независимо от того, то ли это коммунальные сети, то ли нефтегазопроводы, имеющие большую протяженность и пропускную способность.

 Опоры бывают нескольких разновидностей и различаются по способу крепления к трубе.

Какими бывают опоры трубопроводов

Одними из первых появились неподвижные опоры, которые жестко прикрепляются к самой трубе и их приваривают к опорным площадкам. Кроме того, используются опоры подвижные, которые не фиксируются к опорной площадке, но также крепятся неподвижно к самой трубе.

Таким образом, достигается эффект, когда трубопровод может перемещаться в поперечных направлениях.

Ну и чаще всего используются скользящие металлоконструкции опор, как источник особой прочности и они позволяют трубопроводам перемещаться практически в любом направлении и благодаря этому уменьшать вероятность аварий из-за смещения грунтов.

Кроме того, использование скользящих опор позволяет существенно продлить срок эксплуатации трубопровода, снижая его износ. Опоры для трубопроводов бывают:

  • корпусными хомутовыми;
  • корпусными приварными;
  • щитовыми;
  • крутоизогнутыми;
  • бескорпусными.

Каждый вариант имеет свои сферы применения и особенности установки. В частности, хомутовые опоры бывают как неподвижными, так и подвижными, да и хомуты встречаются круглые и плоские.

Плоские хомуты применяются только в тех случаях, когда трубопроводы стальные, а вот круглые и в изолированных трубопроводах. Наименьшей стоимостью отличаются приварные опоры, к тому же они очень просты в монтаже и используются в металлических трубопроводах.

Щитовыми опорами крепятся вертикальные участки, а вот крутоизугнутые ставятся в местах изгиба конструкции трубы.

Источник: http://www.strt.ru/klassifikaciya-opor-dlya-truboprovodov

Опоры приварные

Трубопроводы – важнейший технологический элемент многих производственных циклов. Их безаварийная эксплуатация зависит от многих факторов. Ключевой из них – качественное закрепление трубопровода на опорах.

Опоры испытывают нагрузки и от веса труб, и от разницы в температурах. По способу крепления к трубам, опоры подразделяются на хомутовые и приварные.

Последний способ монтажа и дал название одному из популярных и недорогих типов опор – опоры приварные.

Конструктивные особенности приварных опор трубопроводов

Приварные опоры изготавливаются в точном соответствии с разработанными стандартами (ОСТ 36-146-88) и нормалями машиностроения.

Они могут работать как неподвижные приварные опоры  (исключают движение труб в любом направлении), так и могут иметь подвижный функционал — опоры подвижные приварные (жесткое сопротивление вертикальным нагрузкам и «лояльность» осевым и боковым, возникающим от разности температур).

Конструкция приварных опор (как подвижных, так и неподвижных) проста и функциональна. Основанием для них служит сортовой прокат (уголки, тавр, швеллер) стандартного качества, либо горячекатаный лист (для монтажа корпуса опоры). Корпусные приварные опоры свариваются из нескольких элементов с добавлением, при необходимости, ребер жесткости, радиусных вырезов и гнутых подушек (ложементов).

Типы приварных опор

  • Опоры корпусные приварные
  • Опоры приварные швеллерные
  • Опоры тавровые приварные
  • Опоры подвижные приварные
  • Опоры неподвижные приварные
  • Опоры скользящие приварные
  • Угольные приварные опоры
  • Опоры приварные вертикальных трубопроводов

Опоры вертикальных трубопроводов изготавливаются в виде штампованного или сварного корпуса. Изготавливается данный вид изделий в строгом соответствии с ОСТ 36-146-88 и ТУ-04698606-001-04 «Опоры трубопроводов». Технические условия позволяют использовать для изготовления вертикальных опор трубопроводов материал как для северного исполнения 09Г2С так и обычный ст.3. 

Опора вертикальных трубопроводов предназначена для крепления технологических трубопроводных конструкций из углеродистой и низколегированной стали, транспортирующих вещества с температурой от 0 до +450 С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 С. 

Для крепления вертикальных трубопроводов часто используются приварные опоры. Опоры приварные могут быть как неподвижными, так и подвижными.  Опоры вертикальных трубопроводов приварные представляет собой штампованные или сварные упоры, могут быть усилены накладками. Они применяются в качестве подвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов. 

Корпусные опоры приварные состоят из сварного или гнутого каркаса с приваренным  ребром жесткости.

Тавровые опоры приварные состоят из сортового прокатного тавра или сварного тавра, привариваемого к трубопроводу при его монтаже. 

Швеллерные приварные опоры изготавливаются из швеллера по ГОСТ 8240-72.

Опоры скользящие приварные применяются для широкого спектра различных трубопроводов. Опоры скользящие необходимы для защиты трубопровода от вертикальных нагрузок и тепловых деформаций, обеспечивая продольное перемещение труб.

Самая простая конструкция скользяще опоры представляет собой жесткое основание, металлические держатели и их крепления, а также прокладки, позволяющие предотвратить истирание поверхности. Опора скользящая приварная приваривается к трубе, и скользит по основе.

Обратите внимание

В основном данные изделия применяются в технологических стальных трубопроводах, внешний диаметр которых составляет от 57 до 1600 миллиметров. Скользящая приварная опора ТС-624.000 сер.5.903-13 вып. 8 изготавливается в соответствии с ГОСТ 30732-2006.

Для лучшей работы скользящие опоры нередко снабжаются дополнительной защитой от коррозии и блуждающих токов. 

Читайте также:  Размеры пластиковых труб: стандарты и параметры производства

Особенности монтажа приварных опор трубопроводов. 

Опоры приварные неподвижного функционала привариваются не только к основанию, но и непосредственно к трубе трассы. Сварные швы исполняются в соответствии с ГОСТ или ОСТ.

Подвижные опоры приварные привариваются к трубе, оставляя «люфт» в местах соприкосновения с основанием для боковых и осевых сдвигов при разных температурных режимах, предупреждая тем самым риск постепенного истирания труб и даже возможные их разрушения.

Приварные опоры применяются для всех видов трубопроводов по месту их прокладки (подземный монтаж, либо надземный).

При неподвижном способе монтажа используются компенсаторы различных типов и конструкций, которые монтируются между опорами.

Также такие опоры чаще используются при монтаже неизолированных трубопроводов, внутри которых находится среда с относительно небольшой температурой (не выше 300˚С).

Материалы для производства приварных опор

Общие правила монтажа опор в полной мере относятся и к их приварным «коллегам». Материал опор всегда должен соответствовать материалу труб.

Для районов с низкой температурой используются легированные стали, при умеренном температурном режиме – углеродистые.

Важно

Возможно использование жаропрочных марок для соответствующих эксплуатационных режимов и нержавеющих сталей в пищевых и фармацевтических производствах.

Рассчитать и изготовить приварную опору под конкретный трубопровод – задача непростая и ответственная. Благодаря большому опыту наших инженеров и профессионализму рабочих, все будет сделано в точном соответствии с нормативными документами и пожеланиями клиента. Сроки, цены и доставка также приятно удивят.

Опоры скользящие, производство и доставка по России

Наш завод опор трубопроводов готов предложить клиентам опоры для труб различных типов. Мы не только производим изготовление опор трубопроводов, но и обеспечиваем их доставку, которая производится как по СПб, так и по всей территории России. Закупка опор трубопроводов на нашем предприятии имеет немало преимуществ:

  • Мы производим опоры для труб всех видов, что позволяет подобрать решение для любой инженерной системы. Вашему вниманию предлагаются опоры трубопроводов высокого давления, а также опоры для труб из стали, ПВХ, чугуна и других материалов. Все типы опор трубопроводов, которые изготавливает наше предприятие, представлены на страницах сайта. Стоимость опоры трубопроводов интересующей вас разновидности можно узнать самостоятельно, изучив наш прайс-лист.
  • Опоры под трубопроводы соответствуют ГОСТ и всем действующим на территории РФ техническим нормативам. Металлоизделия завода опор трубопроводов «ПЗМ» успешно реализуются и эксплуатируются по всей территории страны, доказав свою надежность и безупре чное качество. Мы нацелены на продолжительное сотрудничество, поэтому стремимся достичь полного взаимопонимания с заказчиком по всем вопросам.
  • Наше предприятие выпускает не только стандартные конструкции, но и предлагает изготовление подвижных опор с заданными техническими параметрами и функционалом. Проектирование опор для труб производится опытными инженерами в точном соответствии с действующими нормативами. Это позволяет решать задачи любой сложности, связанные со строительством и ремонтом трубопроводных сетей различного типа и назначения.
  • В отличие от многих других производителей опор трубопроводов наше предприятие не устанавливает никаких ограничений при формировании заявки. Продажа опор для труб производится в любых интересующих вас объемах. Мы предлагаем индивидуальные условия сотрудничества каждому клиенту, желающему купить подвижные опоры трубопроводов или любую другую  продукцию, что делает наше партнерство действительно выгодным. В числе постоянных деловых партнеров нашей компании — многие известные предприятия и организации Российской Федерации, заинтересованные в приобретении качественных и недорогих металлоконструкций.
  • Мы производим не только металлические опоры под трубопроводы, но и другие комплектующие для монтажа инженерных систем, что экономит ваше время и силы на поиск нужных деталей.
  • Благодаря наличию современного промышленного оборудования производство опор трубопроводов осуществляется в сжатые сроки, поэтому даже объемный заказ будет выполнен оперативно и без задержек. 
  • Предлагаемая нами стоимость опоры трубопроводов и других видов продукциивесьма выгодна, что позволяет снизить общие издержки на реализацию проекта по строительству трубопроводной системы.  В этом отношении наша продукция успешно конкурирует с товарами других производителей опор трубопроводов в Санкт-Петербурге и других регионах страны.
  • Для закупки опор трубопроводов или любой другой продукции «ПЗМ» «СТ N3» достаточно отправить нам свою онлайн-заявку с указанием технических требований или связаться с нами по бесплатному контактному номеру телефона. Если вам нужна дополнительная информация, наши специалисты проконсультируют вас по выбору металлических опор под трубопроводы любого типа и наз начения. На страницах нашего сайта вы найдете немало данных об особенностях конструкции опор трубопроводов, требованиях, предъявляемых к данной продукции, монтаже и эксплуатации изделий и др.

Скользящая опора для труб: конструктивные свойства и назначение

Как известно, различают 2 основных типа опор трубопроводов: подвижные и неподвижные. Конструкции опор трубопроводов и способ их монтажа отличаются в зависимости от разновидности изделия.

Например, опора подвижная обеспечивает возможность смещения элементов трубопроводной системы, вызванные воздействиями внешних факторов и влиянием рабочей среды. Характерной особенностью  монтажа опоры подвижной является отсутствие жесткого крепления к трубе.

Направляющие опоры трубопроводов включают в себя специальные полозья, которыепозволяют трубам двигаться в горизонтальной плоскости, чтобы компенсировать горизонтальные осевые напряжения и избежать деформации.

Применение скользящих опор наиболее актуально в сетях, для которых характерна частая смена температуры рабочей среды, так как это дает возможность избежать вертикального смещения, но не ограничивает температурное удлинение и сжатие труб.

Конструкция скользящих опор включает в себя основание, изготовленное из швеллера или уголка, металлические держатели трубы, элементы крепежа, а также специальные прокладки, защищающие корпус трубы от протирания. В целом опоры скользящие можно разделить на 3 основные группы: независимо скользящие, опоры на кронштейнах и опоры на эстакаде.

Цена скользящей опоры в первую очередь обусловлена типом конструкции и материалом изготовления изделия. Для изготовления скользящих опор трубопроводов применяют сталь различных марок.

Совет

  Выбор марки стали для производства подвижных опор трубопровода в обязательном порядке производится с учетом материала труб и эксплуатационных условий.

Если речь идет о стальных трубопроводных системах, марка стали для труб и опор должна совпадать.

Применение скользящих опор в промышленности и хозяйстве

Опоры подвижные скользящие нашли весьма широкое применение. Подвижная опора такого типа подходит для труб из любых материалов, будь-то сталь, чугун или полипропилен. Скользящие опоры под трубопровод используют как при сооружении наземных систем, так и подземных коммуникаций.

Скользящие опоры незаменимы, когда производится строительство теплотрасс и других коммуникационных сетей ЖКХ. Без подвижных опор трубопроводов не обходится и нефтегазовая отрасль, которая использует скользящие опоры при сооружении нефте- и газопроводных систем.

И, наконец, применение скользящих опор востребовано при строительстве технологических трубопроводов на промышленных предприятиях.

Скользящие опоры трубопроводов необходимы и в процессе проведения реконструкции или ремонтных работ трубопроводной системы, когда производится прокладка новых труб в уже существующие, которые выполняют роль изолирующего футляра.

При выборе опор подвижных скользящих нужно учитывать такие факторы, как высота конструкции, расположение  и диаметр труб, наличие или отсутствие изоляционного слоя. В каждом отдельном случае опора скользящая для трубопровода подбирается индивидуально, учитывая материал и вес труб, технические свойства рабочей среды и другие критерии.

Разновидности скользящих опор под трубопровод

По своим конструктивным особенностям опоры скользящие бывают нескольких типов:

  • Опора скользящая хомутовая, которая получила свое название благодаря наличию хомутов, в которые производится закладка труб. Конструкция скользящей опоры для труб такого типа  применяется при монтаже наземных трубопроводных систем и канальной прокладке труб. Опора хомутовая скользящая очень практична. В отличие от приварных конструкций использование скользящих опор данного типа может быть неоднократным, так как после разборки трубопроводной сети изделие сохраняет свою целостность.
  • Скользящие опоры диэлектрические, которые снабжены специальной прокладкой из диэлектрика и применяются при монтаже стальных трубопроводов для защиты труб от блуждающих токов. По типу конструкции диэлектрические опоры могут быть разными. В некоторых случаях оптимальным вариантом становится опора скользящая диэлектрическая хомутовая либо другая разновидность изделия.
  • Скользящие шариковые опоры трубопроводов также пользуются немалым спросом. Свое название данная разновидность опор для труб получила благодаря тому, что корпус конструкции заполнен шариками. Этот тип подвижных опор применяют при строительстве поворотных участков трубопроводных систем.
  • Что касается катковых скользящих опор, то для этого типа конструкции свойственно наличие каткового блока, который обеспечивает перемещение трубы в одном осевом направлении. Различают однокатковые и двухкатковые варианты. Характерной особенностью скользящих опор трубопроводов этой разновидности является минимальный коэффициент трения.  

Источник: http://pzmzavod.ru/vidy-opor

Скользящая опора для трубопровода: сфера применения и методика установки

Скользящие опоры предназначены не только для фиксации труб в одном положении, что имеет существенное значении при сооружении бытовых и промышленных трубопроводов, но и для компенсации колебаний, возникающих вследствие изменения температурного режима или иных факторов. В каких бытовых системах применяются такие приспособления? Как правильно выбирается и устанавливается скользящая опора для трубопровода? Можно ли выполнить работы по монтажу опор самостоятельно? Читайте далее.

Опора для трубопровода скользящая хомутовая

Устройство и сфера применения опор

Скользящая хомутовая опора состоит из следующих элементов:

  • тела опоры или основания устройства, которое, как правило, изготавливается в виде буквы «П». Для придания конструкции дополнительной прочности в основании устанавливаются дополнительные ребра жесткости;
  • крепежных хомутов. В зависимости от конструкции удерживающего устройства и его технических характеристик на опоре могут быть установлены один или два крепежных хомута;
  • фиксирующих гаек, при помощи которых и производится непосредственная фиксация трубопровода к опорной конструкции.

Основные элементы скользящей опоры

Существенными преимуществами подвижных хомутовых опор по сравнению с неподвижными видами являются:

  • надежность. Скользящие опоры максимально точно сохраняют заданное местоположение трубы и защищают трубопровод от сейсмической активности, порывов ветра и прочих неблагоприятных условий, способных пагубно воздействовать на коммуникационные сети;
  • невысокая стоимость даже при высоких технических параметрах;
  • простота установки. Для монтажа не требуется подъемных механизмом и сложного оборудования;
  • разнообразие модельного ряда, преимущественно отличающегося техническими характеристиками отдельных моделей.

Модельный ряд опор

Основное предназначение скользящих хомутов опор – компенсация колебаний труб, вызванная изменениями температурного режима, колебаниями земной коры и так далее. Поэтому такие опоры преимущественно устанавливаются:

  • на сетях теплоснабжения, причем как промышленного, так и бытового назначения;
  • на водопроводах холодной и горячей систем;
  • на канализационных магистралях;
  • на сетях электроснабжения;
  • на специализированных трубопроводах, проводящих нефть и нефтепродукты, газ и иные специфические жидкости.

Кроме этого скользящие хомутовые опоры используются при строительстве любых трубопроводов в зонах:

  • вечной мерзлоты;
  • сейсмической активности;
  • со сложными пучинистыми почвами.

Правила выбора и монтажа

Для надежной фиксации труб в тех или иных условиях необходимо правильно подобрать и установить опорную конструкцию.

Выбор опор

В соответствии с ОСТ 34-10-617-93 все опоры подразделяются на следующие виды:

  • приварные опоры (рисунок выше). Отличительные характеристики – наличие дополнительных ребер, придающих конструкции жесткость. Используются исключительно для монтажа на трубопроводах, изготовленных из стали;
  • корпусные опоры. Крепежные элементы могут быть оборудованы плоскими (предназначены для стальных трубопроводов) и круглыми хомутами (могут устанавливаться на стальные и пластиковые трубы, а также на трубы, имеющие дополнительный изоляционный слой);
Читайте также:  Выбор кронштейна для установки радиатора: что нужно учесть

Скользящая опора для труб из различных материалов

Размеры опор подбираются в зависимости от размеров труб и параметров трубопровода:

  • для изделий, имеющих диаметр в пределах 18 – 48 мм, подходят опоры первой серии (ОПХ 1);
  • для изделий с диаметром 53 – 630 мм используются опоры второй или третьей серии (ОПХ 2 или ОПХ 3).

Монтаж опор

Монтаж скользящих хомутовых опор выполняется с соблюдением следующих правил:

  1. количество удерживающих конструкций определяется индивидуально с учетом характеристик трубопровода и вида транспортируемой среды. Например, при строительстве отопительной системы опоры располагаются чаще, чем при сооружении водопровода с холодной водой;
  2. опоры должны быть установлены в местах стыков труб и местах с наибольшей вероятностью повреждений;
  3. установка опор производится до монтажа футляра. Соблюдение этого правила помогает избежать повреждений заводского изоляционного слоя при сооружении;
  4. места стыков труб и опор изолируются. На наиболее подверженные износу части конструкции наносится дополнительный слой смазки;

Защита труб от износа

  1. окончательная стяжка опор и их приварка производятся после монтажа отдельного участка трубопровода;
  2. места сварки обрабатываются антикоррозийными составами.

После изготовления все опоры проходят серьезные испытания на износ и устойчивость. Поэтому залогом долговечности трубопроводной системы являются правильные подбор и установка удерживающих конструкций. Этапы производства и контроля представлены на видео.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/skolzyashhaya-opora-dlya-truboprovoda.html

Монтаж технологических трубопроводов

Технологические трубопроводы — одна из главных составляющих оборудования различных инженерных сооружений. К таким трубопроводам предъявляются повышенные требования при их изготовлении и монтаже, так как по ним могут транспортироваться опасные для здоровья и жизни обслуживающего персонала    взрывоопасные,   ядовитые   и   горючие   вещества.

Технологические трубопроводы, действующие под рабочим давлением до 10 МПа, подразделяются на работающие под низким, средним и высоким вакуумом; без давления (безнапорные); под низким давлением до 10 МПа.

В зависимости от температурного режима работы различают трубопроводы, работающие с нормальной температурой транспортируемой среды — от 0 до 100° С; горячие — с температурой среды от 100 до 300° С; перегретые — с температурой среды более 300° С; холодные — с отрицательной температурой среды.

Обратите внимание

По способу соединения отдельных участков технологические трубопроводы делят на разъемные и неразъемные. Неразъемными являются сварные и клеевые соединения, к разъемным относятся фланцевые, резьбовые, муфтовые и раструбные соединения.

В составе проектной документации на технологические трубопроводы порядок изображения деталей и самих трубопроводов в основных проекциях, изображения деталей в разрезе должен отвечать общим правилам исполнения чертежей. Трубопроводы на схемах показывают в одну линию, а арматуру и детали — условными обозначениями.

Технологическое оборудование изображается схематически с указанием отметок по высоте расположения. Все трубопроводы на технологических схемах маркируются в зависимости от характера транспортируемой среды и параметров работы. Монтажно-технологическую схему совмещают со схемой трубопроводов контроля и автоматики.

На монтажных чертежах технологической части показывают: строительные конструкции с горизонтальными осями и вертикальными отметками; технологическое и вспомогательное оборудование с местами установки опор, компенсаторов и арматуры; места присоединения к технологическому оборудованию трубопроводов с привязкой их к строительным конструкциям; материалы и размер труб с указанием направления движения среды, уклонов и отметок в начале и конце трубопроводов, мест расположения фланцев и сварных стыков, положения арматуры, опор и подвесок. В отдельных случаях делается увязка с другими коммуникациями, влияющими на размещение технологических трубопроводов.

Для наиболее сложных объектов применяют макетно-модельный способ проектирования.

Этот способ позволяет наглядно определять наиболее удобные места расположения трубопроводов и оборудования, что в значительной степени сокращает объем неувязок в проекте и количество переделок при монтаже.

В процессе сборки макета выявляются недостатки первоначальных решений, становится возможным более детально учесть  взаимное  положение  трубопроводов  и  оборудования.

Все работы по проектированию, изготовлению, монтажу, испытаниям  и сдаче технологических систем  в  эксплуатацию регламентированы соответствующими главами СНиП и правилами Госгортехнадзора.

На основе этих нормативных документов отдельными ведомствами, которые изготавливают и монтируют технологические трубопроводы и оборудование, разрабатываются технические условия, более детально определяющие требования, обязательные для изготовителей и монтажников, исполнение которых гарантирует высокое качество работ.

Важно

Для технологических линий применяют трубопроводы и арматуру, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластических масс, стекла, фарфора, керамики и других неметаллических материалов. Использование того или иного материала зависит от совокупности технологических (свойства транспортируемой среды, температура и рабочее давление и т. п.) и экономических факторов.

Прочность и надежность крепления технологических трубопроводов — одно из важнейших условий их долговечной и безаварийной эксплуатации.

Средства крепления трубопроводов подразделяются на опоры, кронштейны и подвески (могут применяться и другие разновидности средств крепления трубопроводов).

По характеру работы и назначению опоры можно подразделить на подвижные, к которым относятся скользящие, катковые, шариковые, пружинные и т. п., и неподвижные, которые бывают приварными, хомутовыми и упорными.

Подвижные опоры устанавливаются для обеспечения свободного перемещения технологических трубопроводов на опорах при температурных деформациях.

Эти опоры воспринимают вертикальную нагрузку — силу тяжести трубопроводов с размещенной на них арматурой и теплоизоляции различных типов, а также горизонтальную нагрузку, зависящую от коэффициента трения на подошве опоры. На величину трения влияет конструкция подвижной опоры.

Наиболее распространенными подвижными опорами являются скользящие опоры, перемещающиеся вместе с трубой по различным опорным конструкциям; коэффициент трения для скользящей опоры принимают равным 0,3.

Для организации более свободного перемещения трубопровода применяют катковые опоры с коэффициентом трения 0,1, Шариковые опоры воспринимают горизонтальные осевые и боковые нагрузки. Пружинные опоры применяются для поглощения вибрации, передаваемой от технологического оборудования, и обеспечивают надежную работу как сварных, так и фланцевых соединений.

Совет

Неподвижные (мертвые) опоры устанавливают на технологических трубопроводах для обеспечения поглощения линейных удлинений при температурных перепадах транспортируемой среды.   Кроме  вертикальных  нагрузок  от  собственного  веса трубопровода, изоляции и др.

неподвижные опоры воспринимают весьма значительные горизонтальные усилия, возникающие при температурных деформациях. Между неподвижными опорами, как правило, устанавливаются компенсаторы.

Горизонтальные усилия, действующие на неподвижные опоры, можно подразделить на осевые и боковые: осевые — передаются на все неподвижные опоры, боковые — на опоры, расположенные вблизи поворотов трубопровода и в местах подсоединения их вблизи опор.

Горизонтальные усилия и расстояния между неподвижными опорами определяются соответствующими расчетами.

Наиболее часто применяемыми опорными конструкциями при монтаже технологических трубопроводов являются кронштейны и консоли. Кронштейны (к ним относятся консоли) можно подразделить на индивидуальные (при прокладке на них одной трубы) и групповые (при прокладке нескольких труб).

Кронштейны крепятся к стенам, колоннам и другим строительным конструкциям.

Кронштейны и консоли очень часто применяются в сочетании с вышеописанными опорными конструкциями: на кронштейнах устанавливают подвижные и неподвижные опоры; к кронштейнам и консолям крепят различного типа подвески (одинарные, двойные, шпренгельные, индивидуальные и групповые).

Подвески применяются для крепления технологических трубопроводов при невозможности использования поддерживающих снизу опор и бывают нерегулируемые (привариваемые или пристреливаемые к строительным конструкциям на жестких тягах) и регулируемые (снабженные талрепами, винтовыми стяжками или с верхней регулировкой), позволяющие изменять отметку прокладываемого трубопровода.

Различные типы опорных конструкций показаны на рис. 2.10.

Рис. 2.10. Типы опорных конструкций а — неподвижные опоры; б — скользящие опоры; в — роликовые опоры; г — подвески:

1 —нерегулируемая; 2 — регулируемая; 3 — пружинная

Обратите внимание

Арматуру, применяемую при прокладке технологических трубопроводов, можно классифицировать по следующим основным признакам: по назначению — запорная, регулирующая, предохранительная, дросселирующая, указательная и контрольная; по принципу действия — приводная и самодействующая; по типу привода — ручная, механическая, электрическая, пневматическая и гидравлическая; по материалу корпуса — стальная, чугунная, из цветных металлов, из специальных материалов и со специальными покрытиями; по материалам запорных органов; по способу присоединения; по рабочим параметрам. Некоторые типы арматуры показаны на рис. 2.11

Рис. 2.11. Типы арматуры технологических систем

а — винипластовый вентиль с вращающимися фланцами; б — гуммированный мембранный вентиль: 1 — вращающийся фланец; 2 — мембрана

Перед монтажом технологических трубопроводов выполняют их укрупнительную сборку с целью максимального сокращения объема сварных и фланцевых соединений во время монтажа в верхней зоне. Масса узлов после укрупнительной сборки не должна превышать грузоподъемности такелажных устройств.

Для монтажа трубопроводов и оборудования используются различные  грузоподъемные  механизмы  и  монтажные  приспособления. Наибольшее распространение получили различные лебедки, работающие совместно с грузовыми и отводными блоками и полиспастами. Кроме лебедок при небольших перемещениях и значительных усилиях применяются винтовые и гидравлические домкраты.

Как было отмечено выше, при монтаже технологических трубопроводов ставятся неподвижные опоры, между которыми монтируются компенсаторы.

Установка трубопроводов и компенсаторов производится при обычной температуре, при транспортировании же среды с повышенной температурой трубопроводы начнут расширяться и сжимать компенсатор.

В связи с этим компенсаторы во время монтажа растягивают в холодном состоянии на величину, равную половине температурного удлинения трубопровода между неподвижными опорами. В ближайшем к компенсатору стыке оставляют зазор, равный величине растяжки.

На концы трубопровода и компенсатора приваривают временные стальные уголки и с помощью болтов трубопровод и компенсатор стягивают до образования необходимого сварочного зазора. Затем зазор заваривают, а уголки срезают газовой резкой. Растяжка П-образного компенсатора показана на рис. 2.13.

При монтаже технологических трубопроводов и арматуры, предназначенных для транспортирования кислорода, особое внимание уделяется обезжириванию трубопроводов, сальниковых набивок, прокладок и др. в четыреххлористом углероде или этиловом спирте.

Важно

На трубопроводах, транспортирующих кислоты и другие ядовитые жидкости, фланцевые соединения закрывают защитными кожухами. При групповом расположении трубопроводов на одном кронштейне кислотопроводы прокладывают в нижней зоне, чтобы избежать разрушения других трубопроводов при попадании на их поверхность кислоты.

Для предотвращения повреждения трубопроводов из цветных металлов их монтируют в последнюю очередь — после стальных трубопроводов.

Во время монтажа футерованных трубопроводов не разрешается производить подгибание труб, также приваривать штуцера и средства креплений, так как при этом можно повредить внутренний футеровочный слой.

Неметаллические трубопроводы технологических систем, а именно: винипластовые, полиэтиленовые, фторопластовые, текстолитовые, фарфоровые, кварцевые и т. п. — монтируют, соблюдая правила, обусловленные физическими свойствами материалов.

Особое внимание следует обращать на сборку стыков, которые должны выполняться без каких-либо перекосов. Для этого трубопроводы и отдельные узлы собирают сначала без прокладок, и только после установки средств крепления и надежного закрепления трубопроводов ставят прокладки в стыках, равномерно затягивая болты.

Каждый участок трубопровода между двумя разъемными соединениями должен иметь не меньше двух опор (кронштейны, подвески или другие опоры). Расстояние между опорами принимается небольшим для предотвращения прогибов трубопроводов и уменьшения нагрузки на фланцевые соединения.

После выполнения всех монтажных работ технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому или пневматическому испытаниям. Результаты считаются удовлетворительными, если во время испытаний не отмечено падения давления по контрольному манометру, в местах расположения стыков не обнаружено протечек или других дефектов.

По окончании гидравлического испытания трубопроводы технологических систем промывают и высушивают. Промывка производится при значительных скоростях движения транспортируемых сред в трубопроводах (15…20 м/с).

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/1/technologic_truboprovod.shtml

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector