Полиэтиленовые изделия. основы производства трубы

Производство полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы совсем недавно пришли на смену металлическим, но сразу же завоевали популярность благодаря высоким техническим характеристикам, удобству монтажных работ, эстетичному внешнему виду и сравнительно низкой стоимости. Производство труб из полиэтилена растет с каждым днем, совершенствуя материалы и технологии, а также предоставляя потребителю новые возможности и удобства.

Материалы

Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:

• Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
• Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
• Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
• Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
• Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.

Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.

ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.

Особенности изготовления ПЭ труб

Технологические процессы

Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:

1. Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
2. Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
3. Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
   • Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
   • Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
4. Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
5. Нарезка на готовые изделия и упаковка.

ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.

Виды изделий

Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии. Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:

• Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
• Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
• Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.

Оборудование

Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:

1. Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
2. Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
   • Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
   • Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
   • Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
3. Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
4. Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
5. Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
6. Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
7. Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.

На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.

Источник: https://propolyethylene.ru/truby/proizvodstvo.html

Производство полиэтиленовых труб (ПНД): оборудование, технология изготовления

Сегодня всё более популярным становится такой бизнес как производство пластиковых труб. Обусловлено это тем, что материалы, из которых они делаются, долговечнее, эти трубы не подвержены коррозии, более легки в монтаже, так как не требуется сложного оборудования для их сварки, и т.п. В связи с большим спросом на них, всё большее число компаний осваивает этот сектор производства.

Здесь мы поговорим про производство полиэтиленовых труб, оборудование для него, технологию их изготовления.

Характеристика товара

В зависимости от предназначения и заданных характеристик, в производстве таких труб используют термопластические полимеры полученные методом полимеризации при высоких и низких давлениях, разного химического состава (полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и т.д.). Лидирующие позиции в производстве и продаже занимают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД существенно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластика.

Дешевизна, высокий срок службы (более 50 лет), легкость монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, устойчивость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в самых различных отраслях производства.

Производство труб ПНД — не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и длительностью. Не требует большого числа квалифицированного персонала. В среднем для одной технологической линии полного цикла, по производству полиэтиленовых труб ПНД, требуется 100 квадратных метров производственной площади.

Оборудование для производства

Применяемые в производстве полиэтиленовых труб экструдеры, по принципу работы, подразделяют на шнековые, дисковые и комбинированные.

Чаще всего в производстве изделий из полиэтилена низкого давления применяют шнековые экструдеры различных конструкций. Основной элемент такого рода экструдера — винт Архимеда (шнек). Принцип работы таких экструдеров напоминает обычную винтовую мясорубку. Экструдеры этого типа могут иметь один или несколько шнеков работающих с сонаправленным или противонаправленным вращением.

Дисковые экструдеры относительно редки на современных предприятиях. Подразделяются они на однодисковые и многодисковые. Принцип действия этого типа экструдеров основан на перемещении сырья путем адгезии с использование специальных дисков.

Преимущество этого типа экструдеров для производства полиэтиленовых труб — хорошее перемешивание гранулированного полимерного сырья. К недостаткам — можно отнести: низкое давление в зоне рабочей головки (фильеры), что не позволяет получать изделия с заданной точной геометрической формой и высокими прочностными характеристиками.

Кроме того, дисковые экструдеры отличаются конструкционной сложностью и, как следствие, более высокой ценой.

  Франшиза кальянной: плюсы, минусы, особенности

Экструдеры, используемые в качестве рабочего органа шнековую и дисковую часть, принято называть комбинированными или червячно-дисковыми. Этот тип экструдеров позволяет добиться отличного перемешивания гранулированного полимерного сырья, в нашем случае полиэтилена. Применяются в работе с полимерами отличающимися низкой вязкостью и эластичностью.

Цены на линии для производства полиэтиленовых труб начинаются от 3 500 000 руб. Стандартная линия для изготовления ПНД труб обычно состоит из следующего оборудования:

• автоматический загрузчик гранулированного полиэтилена и бункер — сушилка;
• автоматизированная система контроля за текущими технологическими процессами производства;
• экструдер того или иного типа;
• съемные фильеры, различных диаметров;
• автоматизированный вакуумный формовщик полиэтиленовой трубы, ванна вакуумной калибровки и тянущее устройство;
• автоматизированная система охлаждения с ванной охлаждения;
• лента транспортера;
• отрезное устройство и резаки;
• автоматизированная система укладки готовой продукции в бухты.

Технология производства

Технологическая основа процесса производства труб ПНД — экструзия (от лат. extrusio – выталкивание), т.е. продавливание расплавленного материала через формирующее изделие отверстие, т.н.фильеру.

Видео процесса изготовления трубы из сшитого полиэтилена:

Технология производства заключается в гомогенизации, контролируемом расплавлении и размягчении (пластикации) полимерного сырья в экструдере. Затем следует формирование готового изделия с помощью рабочей головки экструдера (фильеры), дальнейшее охлаждение и окончательная калибровка.

Производство труб ПНД начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра.

Фильера — определяет форму готовой продукции и во-многом ее качество. Существует множество конструкционных решений, обеспечивающих качественную формовку. В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, что бы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру.

В разных конструкциях фильер применяют плоские или патронные нагревательные элементы. При прохождении внешней матрицы и формообразующего дорна заготовка уже приобретает вид готовой продукции.

Далее, в процессе калибровки, заготовка попадает в вакуумную ванну, где окончательная формировка трубы происходит в результате давления, прижимающего заготовку к калибровочной форме.

Заключительный этап производства полиэтиленовых труб — стандартная нарезка и укладка труб в бухты. Для этого, в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, используются гильотинные резаки или дисковые пилы.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-polietilenovyh-trub-pnd.html

Изготовление полиэтиленовых труб

Современные производители выпускают различные виды полиэтиленовых труб — напорные и безнапорные из ПНД (или ПЭ) и РЕ-Х, с различным диаметром и соединительные элементы (фитинги) к ним.

Наибольшее распространение получили две разновидности: ПЭ80, и ПЭ100, хотя встречаются и ПЭ 63 (для технических трубопроводов).

Материалы ПЭ80 и ПЭ100 используются при прокладке систем для подачи воды и газа в жилые дома, устройства канализации и дренажа, транспортировки различных жидкостей в промышленности, монтажа систем орошения и полива. Материалы ПЭ63 применяют для защиты электрических и телевизионных кабелей.

Напорные изделия для водопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 18599-2001. Трубные изделия для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ Р 50838-95 и производиться только из ПЭ 100.

Применение и свойства пластиковых труб

Технические характеристики полиэтиленовых труб зависят от марки полиэтилена (ПЭ80 или ПЭ100) и толщины стенки (в маркировке значится как SDR).

Чтобы определить толщину стенки, достаточно помнить — чем ниже SDR, тем толще стенка. Что касается материала, то изделия ПЭ 100 гораздо плотнее и прочнее, чем ПЭ80 из-за особенностей строения молекул.

Это значит, что при одинаковом показателе прочности материал ПЭ100 будет с более тонкой стенкой.

Диаметр изделий ПЭ 80 варьирует от 16-и до 1200 мм, их можно использовать при давлении от 0,5-и до 1,6 МПа. Размеры ПЭ100 — 32-1000 мм, рабочее давление — 1-1,6 МПа.

Но существуют показатели, общие для того и другого вида:

• устойчивость к агрессивной среде;
• полное отсутствие ржавчины на внутренней поверхности;
• при монтаже трубопроводов не требуется применение тяжелой техники (из-за небольшого веса);
• основной метод соединения элементов — сварка при помощи недорогого сварочного оборудования;
• места соединения по качеству не отличается от основного материала;
• срок службы даже выше, чем у труб из металла.

Изделия  ПЭ80 используются в основном в безнапорных и слабонапорных трубопроводах водоснабжения и канализации в небольших домах. Из трубных изделий ПЭ80 SDR21 можно монтировать так же напорные системы для подачи питьевой воды небольшой протяженности.

Материалы ПЭ80 SDR 17 более прочные, поэтому допускается их применение в системах орошения и очистки воды. Коммуникации из этого материала в небольшом частном доме получаются прочные и недорогие.

Трубы ПЭ 80 SDR 13,6 используются в основном для монтажа трубопроводов холодного водоснабжения.

Из труб ПЭ100 SDR 26 можно монтировать городские трубопроводы для подачи питьевой и технической воды, а так же системы в пищевой промышленности (для соков, молока, безалкогольных напитков, пива).

Изделия ПЭ100 SDR 21 применяют в основном при транспортировке холодной/горячей воды и газа. Существует возможность соединить их в один трубопровод с материалами из стали.

Трубные изделия ПЭ100 SDR 17 более всех пригодны для монтажа систем большой протяженности под высоким давлением.

Технология производства полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые пнд трубы изготавливаются из пластика, который поставляется в виде гранул.

Он сначала подается в накопительный бункер, потом — в экструдер с вращающимся шнеком и кольцевыми нагревателями, где происходит процесс расплавления.

Одновременно масса проходит через несколько цилиндров по направлению к экструзионной головке. В головке под высоким давлением расплавленной массе придается форма будущего изделия, например, трубы ПЭ100 SDR 21.

Потом изделие проходит через несколько охлаждающих ванн до приобретения нормальной температуры. Следующий этап — ленточный или гусеничный конвейер, на котором происходит нарезание материала при помощи планетарной пилы.

Потом трубное изделие маркируется, укладывается в бухты и перемещается на склад для хранения.

Видео:

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Цены на оборудование зависят от его производителя (отечественный или зарубежный), а так же от того, приобретаются новые или бывшие в употреблении агрегаты.

Если покупать отечественное новое оборудование средней ценовой категории или зарубежное, бывшее в применении, то стоимость будет варьировать от 1,7 до 2-х миллионов рублей.

Отечественное оборудование высшей ценовой категории или новое зарубежное будет стоить гораздо дороже — 2,8-4,2 миллиона рублей.

Линия для производства труб состоит из:

• сушилок для гранул;
• автопогрузчика;
• экструдера (чаще выбирают шнековый, но может быть и дисковый или комбинированный);
• вакуумного калибратора;
• водяных ванн (для охлаждения заготовок);
• конвейера;
• коронатора;
• пилы планетарной;
• маркировщика;
• автоматического укладчика;
• автоматической системы контроля.

Если купить подобную линию, то можно изготавливать полиэтиленовые трубы для водоснабжения, напорные материалы для транспортировки газа и трубы-оболочки (для кабелей).

Видео:

Требования к помещениям и персонал

Помещение для производства нужно выбирать за городом, с удобным подъездом и площадью примерно 200 м2. В нем должен поместиться производственный цех, склад, санузел и несколько помещений для всего персонала.

Необходимо учесть, что оборудование достаточно высокое и громоздкое, поэтому высота потолков должна быть около 10-и метров. Цех необходимо оборудовать мощными противопожарными и вентиляционными системами.

Склад должен хорошо проветриваться и не обладать повышенной влажностью.

 Если установлена стандартная линия для производства, то понадобится 6 рабочих (по 3 на каждую смену), 2 оператора для станков, технолог, бухгалтер, подсобные рабочие, уборщица. Из этого следует, что на заработную плату потребуется (как минимум) 400 тысяч рублей в месяц.

Перед началом работы необходимо получить разрешение от местной администрации, Госнадзорохрантруда, санэпидемстанции, энергонадзора, пожарной инспекции и др.  С регистрацией предприятия чаще всего проблем не возникает. Процесс может занять до одного месяца и обойтись в 10-14 тысяч рублей.

Себестоимость и рентабельность бизнеса на трубах

Не стоит начинать изготовление полиэтиленовых труб, если нет стартового капитала в объеме 8-9 миллионов рублей. В эту сумму входит не только стоимость оборудования, но и расходы на ремонт, регистрацию, заработная плата на полгода, стоимость сырья на это же время, стоимость аренды, коммунальные платежи, налоги, затраты на рекламу и продажу.

Цена готового материала зависит от его вида и размеров — изделия ПЭ100 дороже, чем ПЭ 80, материал с большим диаметром дороже, чем с маленьким. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года. Но и тут не все однозначно — вдали от больших городов этот показатель может увеличиться до двух раз.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-polietilenovyx-trub/

5 секретов полиэтиленовых трубх: от сырья до готовой продукции

Автор Дмитрий 779 Дата Авг 24, 2016

Возрастающая потребность в полиэтиленовых трубах приводит к необходимости значительного увеличения объемов производства полиэтиленовых изделий.

Произведенная продукция используется для прокладки трубопроводов водоснабжения и водоотведения, газоснабжения, отопления, для защиты электрокабеля от повреждения, устройства дренажных сетей.

Если еще десятилетие назад полимерные трубы импортировались из-за рубежа, сегодня производство труб из полиэтилена успешно осваивают в Российской Федерации, выпуская высококачественную продукцию в широком диапазоне размеров. Наиболее востребованными в строительстве и коммунальном хозяйств стали трубы:

Полиэтиленовые трубы имеют очень длительный срок эксплуатации

• полиэтиленовые высокого давления, напорные (ПВД);
• полиэтиленовые низкого давления, безнапорные (ПНД).

Технология производства полиэтилена основана на полимеризации этилена, которая протекает в условиях повышенного давления и нагревания до 200о С на специализированных производствах.

Среди многочисленных преимуществ полиэтиленовых труб отмечаются:

• химическая и антикоррозионная стойкость;
• низкая теплопроводность, позволяющая избежать потерь тепла при транспортировке жидкостей и газов;
• гибкость и эластичность, способствующие повышенной прочности сетей при температурных колебаниях в холодное время года;
• упругость, благодаря которой сетям не страшны гидроудары, вызывающие разрывы стальных трубопроводов;
• небольшой вес (в 5-7 раз ниже, чем у стальных труб), облегчающий укладку трубопроводов.
• экологичность;
• шумопоглощение;
• длительные сроки эксплуатации.

Наряду с достоинствами, отмечаются и существенные недостатки полиэтиленовых труб, в том числе такие как:

• потеря формы и качественных показателей при нагревании выше 80о;
• неустойчивость к воздействию ультрафиолетовой части спектра солнечных лучей;

Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм выпускаются в бухтах, при большем диаметре – в отрезках длиной 1-6 м.

Крупный завод по производству полиэтиленовых труб может использовать до 10 и более специализированных линий, настроенных на выпуск продукции различных размеров и назначения.

Станок для производства изделий из полиэтилена

Технологическая линия по производству полиэтиленовых труб состоит из нескольких основных рабочих компонентов, включая:

1. Автоматический бункер-загрузчик.
2. Червячный (шнековый) пресс-экструдер.
3. Шестеренчатый насос.
4. Вакуумную калибровочную камеру.
5. Ванны для охлаждения заготовок.
6. Режущее устройство (планетарную пилу).
7. Системы управления и ультразвукового контроля.
8. Приемное устройство с накопителем.

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб на заводах компаний России

Технология трубного производства предусматривает определенную последовательность операций, в ходе которых формируются готовые изделия.

Сырье для производства полиэтилена – полиэтиленовые гранулы – поступает в бункер и далее – в шнековый пресс-экструдер, где нагревается до расплавленного состояния, по шнеку продавливается через кольцевое отверстие, проходя через которое полимерный расплав формируется в трубчатую заготовку. После этого шестеренчатый насос прокачивает расплав через калибрующую головку, создавая внутреннюю поверхность необходимого диаметра. Проходя через вакуумную камеру, заготовка подвергается первичному охлаждению.

После этого заготовка протягивается (с помощью тянущего устройства) через отверстия в дисках, формирующих наружный диаметр изделия, далее следует охлаждение в водяной ванне. В некоторых линиях производитель полиэтиленовых труб использует воздушно-капельное охлаждение.

Изделия малого диаметра, вместо резки, наматываются в бухты (длиной 50-200 м). На этом производство полиэтиленовой трубы заканчивается.

Важно: При выборе и покупке полиэтиленовых труб необходимо проверять сертификат качества, который производители полиэтилена и ПЭ труб обязаны прилагать к каждой партии товара. Выборочный визуальный контроль поможет обнаружить возможные механические повреждения продукции.

До и послепроизводственная подготовка: вспененный полиэтилен и другие

Контроль всех этапов производства продукции

Производство изделий из полиэтилена сопровождается автоматическим пооперационным контролем. Кроме этого, трубная продукция проходит визуальный пооперационный контроль, который осуществляет оператор.

В функции оператора входит также наблюдение за показаниями измерительных приборов, которые отражают фактические данные о ходе процесса производства полиэтиленовых изделий и их соответствие заданным характеристикам.

Кроме того, визуальный контроль включает осмотры готовой продукции с целью выявления раковин, наплывов и других отклонений от требований ГОСТ. Оборудование для полиэтиленовых труб проходит периодические техосмотры – это необходимо во избежание выпуска бракованных изделий.

• Хранение и транспортировка

Важно: Чтобы ПЭ трубы были доставлены потребителю в неповрежденном виде, необходимо соблюдать правила их хранения и транспортировки.

Хранение полиэтиленовых труб, согласно ГОСТ 15150, допускается сроком до 1 года, включая время хранения на складе производителя.

Важно соблюдать высоту штабелей, в который укладываются трубы ПЭ: при хранении свыше 2-х месяцев допускается укладка в штабели высотой до 3 м, при хранении свыше этого срока высота штабеля не должна превышать 2 м.

Транспортировка выполняется в соответствии с общими правилами перевозки грузов. Ограничения по весу и длине упакованного груза при перевозке по железной дороге: вес единицы груза не должен превышать 1,25 т, длина – 5,5 м. Перевозка водным транспортом допускается в несущих средствах пакетирования. Производство полиэтиленовой трубы требует определенных умений и техническую оснащенность.

Ценовой диапазон труб из сшитого полиэтилена

В зависимости от наружного диаметра, толщины стенок, наличия специальной обработки, цена полиэтиленовых труб (средняя) колеблется в широком диапазоне.

Продукция, применяемая для водопроводных сетей, обозначается нанесением вдоль наружной поверхности нескольких синих полос, производится в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и выдерживает максимальную температуру 40о С, рабочее давление 6-16 атм. Цены различаются от 66 руб./м пог. (d 63 мм) до 29 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Для технических ПЭ труб допускается добавка вторсырья, выпускаются по ТУ изготовителя. Из-за смешанного состава и недостаточной свариваемости применение ограничивается транспортировкой технических вод, прокладкой кабелей.

О пенопласте

Технология производства пенопласта включает последовательные операции с использованием сырья – вспенивающегося полистирола ПСВ-С в гранулах.

После двойного вспенивания (обработки насыщенным паром, нагретым до температуры 95-98о С), сушки и остывания на воздухе на протяжении нескольких суток, вспененные гранулы склеивают в блоки, укладывают в пресс-формы и подвергают обработке паром под давлением 0,7-1,5 атм.

(при температуре до 115о С) 7-40 мин. Технология производства полиэтиленовой трубы очень непроста и в кустарных условиях очень сложно сделать ее.

Источник: http://trubexpert.ru/materials/polietilenovye-truby-ot-syrya-do-gotovoj-produkcii/

Производство пластиковых труб — создание перспективного бизнеса

Ищете для реализации подходящую бизнес-идею? Обратите внимание на производство пластиковых труб. За последние несколько лет пластик стал заменять металл в большинстве различных сфер производства. А в связи с увеличением спроса на трубы различного назначения эта продукция является одной из самых перспективных в сфере производства.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:8-9 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений для места производства
Ситуация в отрасли:высокий уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:1-2 года

Круг применения пластиковых труб слишком широк для полного перечисления в рамках данной статьи, поэтому мы ограничимся четырьмя основными отраслями:

• монтаж канализационных систем;
• монтаж систем водоснабжения;
• монтаж отопительных систем;
• монтаж газовых магистралей.

Конечно, ввиду востребованности этой продукции, производство пластиковых труб на сегодняшний день – сфера, имеющая один из самых высоких уровней конкуренции. Как начать свой бизнес и обойти конкурентов: Секрет довольно просто и знаком любому предпринимателю – это предложение качественной продукции по более низкой цене. к оглавлению ↑

Преимущества пластика перед «натуральными» материалами давно оспаривается. Противники пластиковых изделий делают основной упор на вредность данных изделий для здоровья человека.

Но производство ПВХ-труб в данном вопросе для предпринимателей, да и для конечных потребителей, коими являемся все мы, намного выгоднее продукции из металла:

• пластиковые трубы не подвержены гниению и воздействию ржавчины;
• выдерживают прохождение жидкости, нагретой до 1700С;
• не меняю вкусовых качеств воды;
• не накапливают известковых отложений;
• в несколько раз легче металлических – неоспоримое преимущество при транспортировке и монтаже;
• срок годности пластиковых труб сопоставим с изделиями из металла – до 50 лет (для сведения: металлические трубы подлежат замене каждые 40 лет);
• простота и удобство монтажа, не требующая большого количества громоздкого специального оборудования.

Ну и наконец, изготовление пластиковых труб обходится для предпринимателей значительно дешевле, нежели металлических. к оглавлению ↑

Производство труб – необходимое сырье

Производство полимерных труб требует бесперебойных поставок необходимого сырья, в качестве которого могут выступать различные полимеры, полипропилен, поливинилхлорид (больше известный как ПВХ), полибутен и прочие подобные материалы. Кстати, перед тем, как заняться осуществлением проекта по производству труб, было бы неплохо немного повторить школьный курс химии старших классов.

Поиск и налаживание контактов, связанных с поставкой конкретного сырья – основной пункт, требующий внимания на стадии организации производства, а еще лучше – при создании бизнес-плана проекта.

Отчасти это связано с приобретением оборудования, которое требует производство труб, предназначенного для работы с тем или иным расходным материалом. Другая причина – в определении конкретных будущих изделий, которые вы намерены производить. Будет ли это производство канализационных труб, производство труб для водоснабжения, или для иного назначения – все должно быть определено заранее.

Все указанные материалы имеют практически неограниченный срок годности, предприятий, занимающихся выпуском первичного сырья, и переработкой вторичных материалов, в России не так много, а спрос на поставляемую ими продукцию достаточно велик, чтобы подумать еще об одной альтернативе изготовлению ПВХ-труб – производство сырья для пластиковых изделий. Более подробно мы расскажем об этой бизнес-идее в одной из последующих публикаций.

Пластиковые трубы высокого качества требуют использования первичного сырья – гранулированных полимеров. Самое востребованное сырье – это сополимер полипропилена. Из него получаются трубы, выдерживающие высокое давление. Из вторичных отходов изготавливают трубы низкого давления (так называемые ПНД).

На момент написания статьи стоимость первичного материала для изготовления пластиковых труб достигала 60-80 рублей за 1 килограмм сырья. Вторичный материал – 30-40 рублей за килограмм.

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Производство труб – технология

Производство труб из пластика несложно, и, думаем, понятно будет даже человеку, далекому от техники. Основной метод, используемый при изготовлении труб – экструзия – выдавливание расплавленной массы (в данном случае – пластика) на специальном станке с приданием ему необходимой формы. Собственно говоря, на этом принципе основано производство большинства изделий из пластика.

Схема, используемая при производстве пластиковых труб, следующая:

1. расходное сырье засыпается в приемный бункер эструдера, где перемалывается на мелкие части и плавится под воздействием высокой температуры;
2. полученная масса выдавливается через формирующую головку экструдера, которая задает форму, диаметр, и другие параметры будущего изделия;
3. на следующем этапе заготовка трубы вытягивается и поступает в охлаждающую ванну, в которой под давлением она обрабатывается калибрующей формой и принимает свой окончательный вид;
4. завершающий этап – нарезка готовых труб по заданной длине и укладка в штабеля (для труб большого диаметра), или скручивание в бухты (для гибких изделий малого диаметра).

Как видите, ничего сложного (по крайней мере на словах) в этом нет. к оглавлению ↑

Оборудование для производства пластиковых труб

Как вы уже наверняка поняли – основное устройство, которое требует производство канализационных труб и труб другого назначения – это экструдер, своеобразная дробилка, в данном случае – пластика. Давайте вкратце рассмотрим какие именно аппараты понадобятся для организации производства.

Выбор

Для изготовления труб применяют несколько видов экструдеров:

1. шнековые;
2. бесшнековые;
3. комбинированные.

Принцип действия первых можно сравнить с соковыжималкой или с мясорубкой. В устройстве бесшнековых экструдеров шнек заменяется на диск, такое оборудование используют при производстве труб из смешанных материалов. Комбинированный вариант сочетает в себе обе рабочие части – и шнек, и диск.

В изготовлении труб чаще всего используют шнековые устройства. Основной фактор при выборе того или иного оборудования – это опять же вид планируемых изделий, и, конечно, размер начального капитала.

При приобретении оборудования необходима помощь квалифицированного специалиста, который будет контролировать и отвечать за работу всех механизмов на вашем будущем предприятии. Без профессионального подхода несведущему человеку разобраться в технике будет почти невозможно. Взять, к примеру, шнековые экструдеры, считающиеся самыми простыми устройствами.

Они бывают:

• одно- и двухступенчатые;
• специальные и универсальные;
• с одним и двумя шнеками;
• с камерой дегазации и без нее;
• с вращением шнеков в одну и разные стороны.

Как видите, разобраться без помощи во всей этой «мешанине» просто нельзя.

Для организации производства полного цикла, начинающееся с переработки сырья и заканчивающееся выпуском готовых изделий, понадобится:

• станок для производства пластиковых труб – линия, состоящая из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья, тянущего расплавленную массу аппарата, вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны для калибрования изделий;
• аппарат для нарезки труб по заданным параметрам;
• подающую систему для перемещения сырья в приемный бункер экструдера;
• погрузчика для укладки труб в штабеля.

к оглавлению ↑

Цена

Для того, чтобы примерно сориентировать читателя по цене на оборудование для производства пластиковых труб: стоимость экструзионной линии по изготовлению труб диаметром от 20 до 63 мм – порядка 4,3 млн рублей. Б/у оборудование обойдется на 0,5-1 млн рублей дешевле, но гарантию на срок его работоспособности вам никто не даст.

Полная же стоимость реализации проекта будет в пределах 8-9 млн рублей, с учетом аренды либо приобретения в собственность помещения, подбора персонала, получения необходимых разрешений, и т.д. Окупаемость бизнеса наступает через 1-2 года, в зависимости от проводимой предприятием стратегии.

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Так как рассматриваемая бизнес—идея относится к вредным видам производства, необходимо получение разрешения от нескольких служб:

• пожарной инспекции;
• Роспотребнадзора;
• газовой службы;
• местного филиала управления по надзору за охраной труда;
• местной администрации.

Как видите, вложения, которые требует организация завода по производству пластиковых труб, довольно немалые, поэтому в определении каждого шага в реализации проекта должны принимать участие специалисты различных уровней. Надеемся, что у вас все получится. Успехов!

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-plastikovyh-trub.html

Процесс изготовления пластиковых труб

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) сегодня широко применяются в разных отраслях экономики, в большей степени, конечно, в строительстве. Этот вид труб пришел на смену металлическим и все больше вытесняет их с рынка.

Неудивительно, что сегодня все большее число людей вкладывают средства в развитие этого дела.

Основной статьей затрат является линия по производству пластиковых труб, но высокая производительность и низкая себестоимость по расходным материалам быстро окупают вложенные средства.

Пластиковые трубы подходят для: водопровода, канализации и отопления

Высокий спрос на пластиковые трубы обусловлен рядом отличительных характеристик:

• они не подвержены коррозии;
• легкие – в 5 -7 раз легче металлических аналогов;
• не подвержены влиянию высоких и низких температур;
• на них не откладывается известковый налет;
• большой срок эксплуатации – до 50 лет;
• они не влияют на вкус воды.

Такие качественные преимущества позволяют использовать трубы в отопительных и канализационных системах, в водопроводных и газопроводных системах.

Технология изготовления пластиковых труб

Трубы ПВХ изготавливают на специальном оборудование

Процесс производства труб из ПВХ довольно простой для него понадобится сырье – гранулированные полимеры и линия производства ПВХ труб. Одним из лучших материалов является сополимер полипропилена.

С помощью экструдерной установки гранулы расплавляются под воздействием высокой температуры. Полимерная масса выдавливается с помощью формующей головки шнекового экструдера. Принцип действия такого механизма напоминает мясорубку.

Размеры для формовки задаются автоматически перед началом процесса. Завершающим этапом изготовления пластиковых труб является их резка и укладка.

Механизмы, составляющие производственную машину

Линия для производства труб из полипропиленаЛиния в собранном виде представляет собой совокупность агрегатов и узлов, общей протяженностью от 18 до 60 метров.

Все элементы соединены между собой и последовательно выполняют технологические процессы.

Ручной труд используется на этапах загрузки исходного сырья и приема готовых изделий, а также для отладки автоматизированных систем линии по производству пластиковых ПВХ труб.

Состав производственной линии:

Тянущее устройство

• бункер для сырья;
• экструдер;
• головка трубная;
• тянущее устройство;
• ванны;
• отрезной агрегат;
• прочие дополнительные устройства и приспособления.

Бункер представляет собой емкость с дозатором, в которую помещается исходное сырье. Часто бункер заменяют воронкой, а сырье взвешивают отдельно, вручную.

Экструдер состоит из вертикального редуктора с упорным подшипником, электродвигателя, цилиндра пластикации, барьерного шнека, электрошкафа с автоматизированной системой управления. Характеристики:

• размеры – 1900*1400*900;
• масса – 950 кг;
• производительность – 30 – 75 кг/ч;
• мощность – 30 кВт.

Экструдер для изготовления ПВХ труб

Трубная головка включает две зоны терморегулирования, предназначена для первоначального формирования диаметра будущего изделия – от 16 до 63 мм. Для нее дополнительно понадобятся матрицы соответствующего калибра.

Ванны для охлаждения – одна вакуум-водяная, вторая водяная. Ванны выполнены из нержавеющей стали заполняются водой, оснащены водяным и вакуумным насосами. Длина каждой ванны 4 м.

Тянущее устройство линии по производству пластиковых труб представляет собой единую раму с подвижной и неподвижной траверсой. Этот агрегат оснащён счетчиком метража и отрезным устройством. Распил осуществляется роликом по диаметру трубы. Тянущий механизм приводится в действие пневматикой, есть возможность регулирования скорости протягивания – от 1 м/мин до 5 м/мин.

Если производство предусматривает изготовление мягких изделий из полиэтилена, то линия дополняется намотчиком. Устанавливается катушка, ее диаметр настраивается по необходимости, и с помощью пневмоцилиндра осуществляется процесс намотки.

Изготовление гофрированных труб

линия для изготовления гофрированной трубы требует больших затрат

Гофрированная труба имеет рельефную поверхность, которая в продольном сечении напоминает гребень.

Этот вид пластиковых труб имеет широкое применение в строительстве для проведения инженерных систем – канализационных, водопроводных, электрических, вентиляционных.

Преимуществами такого вида изделий является универсальность применения, легкость и компактность при транспортировке, пластичность, низкая стоимость. Процесс изготовления схож с технологией обычной пластиковой трубы и осуществляется с помощью линии для производства гофрированных труб.

Схема работы гофратора

Заготовка из экструдера поступает в рабочее пространство, где под давлением воздуха прижимается к поверхностям и затвердевает, при этом задается определенная форма – гофра. Далее труба готова к намотке. В отличие от линии производства ПВХ труб здесь упущены ванны, охлаждение происходит в гофраторе. Основные характеристики линии:

• габариты – 9*1,9*2,5 м;
• мощность – 65 кВт;
• вес – 2,5 т;
• скорость – 1 – 12 м/мин;
• производительность – 60 – 80 кг/ч;
• диаметр готового изделия – 16 -63 мм;
• стоимость – 2 800 000 рублей.

Рентабельность производства пластиковых труб

Расчет рентабельности производства будет рассмотрен на примере изготовления труб марки ПВХ 50*1,8 мм, весом одного метра — 0,6 кг.

Существует множество размеров ПВХ труб и фитингов

Техническая возможность линии — производство 80 кг/ч, что составит 133 м/ч. При условии полной загруженности оборудования в месяц будет произведено 95 760 м. Для этого понадобится 34 т сырья, цена за 1 кг составит 44 рубля (марка SG-5, Китай), что для месячной нормы составит 1 496 000 рублей.

Оплата труда четверых рабочих, по два в смену, составит 70 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно по цене 50 рублей за 1 м – при полной реализации месячной выработки выручка составит – 2 300 000 рублей – чистая прибыль – 750 тысяч рублей.

При стартовом капитале в 4 500 000 рублей на приобретение линии по производству пластиковых труб срок окупаемости составит 12-18 месяцев. Для этого необходимо будет обеспечить полную реализацию готовой продукции, а лучше работать по предварительным заказам, тогда не будет излишка производства.

Видео: Производство полипропиленовых труб

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-plastikovyih-trub

Производители полиэтиленовых труб: Рехау, Корсис – особенности и основы производства

Отличные эксплуатационные характеристики труб из полиэтилена, а также их доступная цена, сделали эти изделия популярными и спрос на них постоянно растет.

Производители полиэтиленовых труб как крупные, так и совсем небольшие, используют общий принцип их изготовления.

При этом могут вноситься определенные коррективы, которые оказывают существенное влияние на конечный продукт, поэтому на современном рынке так велик выбор таких изделий, и каждый сможет найти именно то, что необходимо в конкретной ситуации.

Отгрузка готовой продукции

Основы производства

На настоящий момент самым популярным является метод экструзии, отличающийся технологичностью и экологической безопасностью. Производство полиэтиленовых труб осуществляют на линиях, основными элементами которых являются:

• автоматический загрузчик гранул полиэтилена, который является и местом их сушки;
• экструдер для формирования заготовок труб и тянущее устройство, которое позволяет транспортировать их по технологической линии;
• ванны: водяного охлаждения и вакуумные калибровочные;
• планетарная пила;
• маркиратор;
• пневмоукладчик для перемещения изделий на накопительные стеллажи и др.

Технологическая линия по производству полиэтиленовых труб на заводе Политэк

Весь процесс автоматизирован и отслеживается логическим контроллером, который в случае нарушения температурного режима, отсутствии сырья и других сбоях остановит линию и подаст сигнал оператору. Контроль качества изделий ведется на основании данных, которые получают от измерительных приборов, имеющихся на каждом этапе изготовления.

Среди производителей полиэтиленовых труб можно выделить несколько компаний, которых можно назвать лидерами. Остановимся на некоторых из них подробнее.

Ведущие производители ПЭ труб

Отличительные черты компании Рехау

Полиэтиленовые трубы Рехау прочно закрепились на отечественном рынке и пользуются неизменным спросом. Их используют в самых разных коммуникационных системах: канализации, отопления, водоснабжения, используют их и при создании «теплого пола», «центрального пылесоса».

Трубы для систем отопления Рехау, покрытые специальным лаком для снижения их кислородопроницаемости

Хотя их стоимость заметно выше, чем у многих других производителей, спрос на продукцию Rehau отличается стабильностью. Это можно объяснить следующими причинами:

1. Отличными эксплуатационными качествами изделий. Это подкреплено тем фактом, что на такие полиэтиленовые трубы отзывы в основном положительные. Хотя бывают и исключения, но они связаны с неправильным выбором изделий либо ошибками в процессе монтажа.
2. Комплексностью подхода к изготовлению труб: к ним всегда есть в продаже необходимые соединительные элементы, а также наборы специального инструмента.

Следует отметить, что имеется возможность выполнить все работы по установке систем самостоятельно. Они предполагают следующие этапы:

• Подготавливается инструмент и приобретаются нужные материалы;
• демонтируется старая система;
• если нужно, то штробяться стены;
• устанавливаются счетчики и фильтры;
• производится разметка, а затем и прокладка основных элементов до проемов ванной и поворотов;
• устанавливаются тройники, муфты и другие соединительные элементы;
• производится пайка труб, для выполнения таких работ нужен паяльник;

Набор инструментов для замены труб

• систему поэтапно закрепляют, лучше, если это будут клипсы и зажимы;
• монтируются выводы системы, на которых устанавливаются краны, что в аварийной ситуации позволит быстро перекрыть воду.

Особенности труб из полиэтилена Корсис

Труба полиэтиленовая Корсис имеет отличительную особенность — двойную стенку, гладкую изнутри и гофрированную снаружи. Такой прием увеличивает сопротивляемость деформации. Получают ее методом со-экструзии и используют в канализационных системах, в том числе и в ливневых.

Внешняя стенка этих гофрированных труб окрашена в черный цвет, что повышает ее устойчивость к ультрафиолету, а внутренняя — в белый, что значительно облегчает процесс визуальной диагностики изделий.

Полиэтиленовая труба: производитель Корсис

Выпускают такие трубы нескольких типоразмеров SN4, SN8, SN16, которые различаются по толщине внутренних стенок, весу, ширине выступа гофры. Их наружный диаметр составляет 110 —1200 мм, а стандартная длина — 12 или 6 метров.

Следует упомянуть и другие известные марки, под которыми производятся трубы из полиэтилена: Uponor, Pipelife, Wawin. Существует также масса отечественных производителей.

В настоящее время уже не столь важно, какой завод труб полиэтиленовых: большой или не очень, отечественный или зарубежный.

Основным критерием стало качество изделий, ассортимент которых постоянно пополняется, а цены, хотя и медленно, но снижаются.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/proizvoditeli-polietilenovyh-trub.html

Обзор технологий производства полиэтиленовых труб

Полиэтилен высокого и низкого давления становится самым распространенным материалом для производства различных изделий. Производство полиэтиленовых труб налажено как на крупных предприятиях, так и в небольших цехах. 

↑

На большинстве предприятий используется одна технология производства полиэтиленовых труб – метод экструзии.

Сырье, представляющее собой гранулы полиэтилена, подается в бункер одношнекового экструдера.

В нем оно пластифицируется под воздействием высокой температуры и подается шнеком в экструзивную головку, имеющую кольцевой зазор заданного размера.

 Пластическая масса, проходящая под высоким давлением через головку, формирует заготовку. Горячая заготовка подается в вакуумную ванну, в которой за счет пониженного давления  приобретается требуемый диаметр (калибруется).

На некоторых линиях применяют другую технологию калибровки — высоким давлением.

 В этом случае заготовка подается в полый цилиндр, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру будущей трубы.

Подаваемый внутрь под большим давлением воздух растягивает заготовку, прижимая ее к стенкам цилиндра, так формируется изделие с необходимыми размерами. На этом же этапе выполняется и частичное охлаждение.

Большую роль играет правильное охлаждение заготовки, поэтому оборудование для производства полиэтиленовых труб в обязательном порядке включает в себя несколько охлаждающих ванн. Проходя через них,  труба постепенно отдает тепло, что позволяет снять остаточное напряжение материала, нарушение этого правила (быстрое охлаждение) существенно снижает качество трубы.

Так трубы, имеющие диаметр до 160 мм могут поставляться бухтами по 100-200 и более метров, более крупные изделия чаще всего имеют длину 12 м. Готовая труба маркируется в соответствии с требованиями нормативных документов.

Все производство труб из полиэтилена максимально автоматизировано, оператору необходимо только контролировать работу системы.

Система автоматики контролирует:

• качество и наличие сырья в бункере экструдера,
• температурные режимы и давление,
• скорость прохода пластичной массы через матричную головку.

Залогом качества получаемой продукции является современная ультразвуковая система контроля, кроме того, должен быть организован и визуальный осмотр изделий ответственными лицами.

↑

Стандартная линия по производству полиэтиленовых труб должна включать в себя следующее оборудование:

• Аппаратура управления и контроля  процесса.
• Оборудование для непрерывной подачи сырья в бункер экструдера.
• Одношнековый экструдер с формирующей насадкой (матричной головкой).
• Оборудование для калибровки  (вакуумное или другого типа).
• Устройство для охлаждения заготовки и готовых изделий.
• Механизм перемещения заготовок по линии (тянущее устройство).
• Устройство для резки (чаще всего это установки с планетарной пилой)
• Оснащение для нанесения соответствующей маркировки готовых изделий.
• Аппаратура точности размеров и геометрии готовой продукции (наиболее эффективной считается аппаратура ультразвукового контроля)

Оснащенный таким оборудованием завод по производству полиэтиленовых труб может выпускать трубы напорные водопроводные диаметром до 120 см., трубы напорные газопроводные до 31,5 см., технические безнапорные трубы до 120 см.

↑

В связи с тем, что изделия из  полиэтилена могут быть повреждены при ударных и других видах  нагрузки, следует соблюдать правила их хранения и транспортировки.

При необходимости длительного хранения рекомендуется не извлекать трубы из заводской упаковки.

Но, к сожалению, производство полиэтиленовых труб в России в большинстве случаев не предполагает упаковку готовой продукции. Поэтому руководствуйтесь следующими требованиями.

Трубы должны храниться в складских помещениях. Допускается хранение на открытых площадках, которые должны быть предварительно выровнены и очищены. При этом необходимо обеспечить защиту изделий от попадания прямых солнечных лучей.

Укладывать продукцию навалом следует с применением деревянных подкладок, которые размещаются с интервалом не более 1 метра. Бухты  должны размещаться на деревянных паллетах.
Не допускается перемещения изделий волоком, также при разгрузке запрещено сбрасывать трубы с транспортных средств.

Работы по погрузке и разгрузке могут осуществляться как с применением техники, так и вручную.

Перекатка полиэтиленовых труб должна осуществляться по предварительно уложенным лагам, при этом необходимо избегать ударов о борта машины.

При отрицательных температурах полиэтиленовые трубы становятся наиболее уязвимыми. Поэтому не рекомендуется выполнять работы по разгрузке-погрузке при температуре ниже -20 градусов.

В отдельных случаях допускаются такие операции с изделиями в заводской упаковке.

Все вышеперечисленные правила касаются труб и фитингов из полиэтилена.

↑

Производство труб (полиэтиленовых ПНД и ПВД) осуществляется множеством производителей. Кроме того, на рынке имеются предложения и иностранных производителей, к сожалению, не всегда качественных.

Поэтому при покупке обращайте внимание на наличие маркировки, ее соответствие фактическим размерам. Труба не должна иметь потертостей и других повреждений.

Особое внимание на наличие сопроводительных документов стоит обращать при покупке газовых труб.

Полиэтиленовые трубы прослужат вам долго, если производителем были соблюдены все технологические тонкости, а вы с ответственностью подошли к выбору.

Источник: http://VseTrybu.ru/proizvodstvo-polietilenovyx-trub.html