Производство металлических, пластиковых, бетонных, керамических и стеклянных труб: как это происходит

Производство плитки-мозайки из стекла и полиэфирной смолы: оборудование, технология, сколько можно заработать

Неплохим вариантом для открытия малого и среднего бизнеса является производство плитки из стекла. Организовать такое предприятие можно в небольшом частном помещении, что крайне удобно.

Ключевое достоинство данного бизнеса – минимальные вложения. Что необходимо для организации дела, какова технология изготовления и сколько нужно вложить средств? На все эти вопросы ответит эта статья.

Регистрация бизнеса

Заниматься незарегистрированным бизнесом – серьёзное нарушение. Причина в том, что при изготовлении плитки из стеклобоя происходит процесс вторичной переработки сырья, а это значит – нужно иметь лицензию от Министерства экологии. Её обычно выдают на весь срок функционирования предприятия.

Согласно практике, на сбор нужных документов может уйти от 1 до 4 месяцев. Можно обойти эти ограничения простым методом – обратиться за помощью к специализирующимся в этой сфере агентствам.

Выбор организационно-правовой формы

В большинстве случаев предприниматели формируют ООО либо же ИП. Если вы владеете свободной суммой денег на создание производства, то наилучшим вариантом будет открыть ИП. При его открытии расходы будут существенно меньше. Вам нужно будет в обязательном порядке уплатить государственную пошлину – 800 рублей, а также сделать на заказ личную печать – около 1 500 руб.

Когда «стартовых» средств мало, то лучше открыть ООО. Процесс его создания несколько сложнее, нежели ИП, но есть и плюс – можно привлекать инвесторов со стороны.

Коды ОКВЭД

Касательно такого типа бизнеса, как изготовление плитки из стекла, может быть применено лишь только два кода ОКВЭД:

1. Код ОКВЭД 38.11 – разрешение на сбор отходов стекла.
2. Код ОКВЭД 23.19.2 – изготовление изделий из стекла прессованного и формированного типа, разрешённых применять в строительстве.

Необходимые документы

Итак, перед тем, как заняться изготовлением стеклянной плитки, необходимо собрать пакет требуемых для этого документов. Именно они позволят заниматься своей деятельностью легально.

Нужна будет такая документация (и для ООО, и для ИП):

1. Договор на аренду помещения.
2. Сертификат, подтверждающий качество оборудования для изготовления.
3. Разрешение госслужб, таких как СЭС и пожарная, на проведение работ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.

Оборудование для производства

Чтобы начать процесс производства стеклянной плитки, необходимо закупить все нужные составляющие и оборудование. Сюда входят отходы стекла, связующее вещество, аппарат для дробления крупных частиц стекла, вакуумная установка и формы для непосредственного литья плитки.

Перечь необходимого оборудования для производства стеклянной плитки совсем невелик.

№1. Дробилка для стекла

Дробилка для стекла – ключевое оборудование. Это специализированный аппарат, в который загружается стеклобой и отходы стекла. После его включения дробильные элементы начинают вращение, измельчая стекло до частиц фракцией 0,1–3 мм.

Дробилки разделяются на два типа:

• электрические;
• механические.

Для средних и малых масштабов производства необходима дробилка электрическая.

Отлично подойдёт модель ДС 300 российского производства.

Технические характеристики	Модель ДС 300
Диаметр ротора	300 мм
Мощность двигателя	7,5 кВт
Производительность	200 кг/час
Масса	280 кг
Скорость вращения ротора	1000 об/мин
Размер окна загрузки	300х320 мм
Габариты ДхШхВ	500х1000х1500 мм

Стоимость дробилки модели ДС 300 составляет примерно 95 000 рублей.

При изготовлении стеклянной плитки в домашних условиях (на начальных этапах производства) нет нужды в дорогом промышленном оборудовании. В таких условиях можно прибегнуть к варианту самодельного дробящего инструмента.

Кроме того можно купить измельчитель бытового класса, составленного на базе молоткового механизма. Также можно заказать изготовление механической дробилки в специализированных мастерских, изготавливающих станки из металла.

№2. Вакуумная установка

Плитка из стекла будет тем качественнее, чем меньше в ней будет пузырьков воздуха. При этом значительно улучшится внешний вид. Решить подобную проблему можно несколькими способами. Наиболее распространённый – нагрев и последующая вибрация.

Но самым эффективным способом избавления от воздуха является помещение плитки в вакуумную установку. Она крайне проста и неприхотлива в использовании.

Нужно просто залить подготовленное сырьё в формочки и поместить в установку, где формируется опредёлённый уровень вакуума, что способствует вытеснению воздуха из плитки при застывании.

Для небольшого производства отлично подойдёт вакуумная установка модели Militech MT V70.

Технические характеристики	Модель Militech MT V70
Материал изготовления	Сталь
Высота	500 мм
Внутренний диаметр	415 мм
Объём	70 л
Масса	35 кг

Стоимость вакуумной установки модели Militech MT V70 составляет около 32 000 рублей.

№3. Формочки для литья

Формочки для литья можно сделать собственноручно, но лучше всё же приобрести заводские образцы, изготовленные из ударопрочного, но при этом гнущегося пластика. Тем более что цена на них абсолютно демократична. За надёжность материала форм для литья волноваться не стоит. Литьё будет осуществляться по холодному методу, без нагрева, а потому пластик не вступит в реакцию со смолой.

Форма для литья плитки

Стоимость одной формы составляет 150–300 рублей.

Компоненты для сырья

Теперь касательно компонентов для сырья. Их перечень, как и список оборудования для изготовления, совсем невелик:

Для создания рабочего состава нужны такие компоненты:

1. Отходы стекла (стеклобой) – добыть их не трудно. Можно обратиться на предприятия по изготовлению окон и посуды из стекла, в мастерские по резке стекла, а также в пункты приёма стеклотары. Предприятия и мастерские могут отдать стеклянные отходы совершенно бесплатно или же за мизерную плату. На пунктах приёма придётся заплатить больше. Такой вариант не принесёт быстрых результатов, так как купленные бутылки придётся бить собственноручно.
2. Связующий компонент – лучше всего использовать полиэфирную смолу. Она прочнее всего сцепляет битые части стекла между собой, позволяя не применять процедуру обжига готового изделия. Цена на нее невысока и доступна – 300-400 рублей за 1 кг. (в зависимости от фирмы-производителя). На первых этапах не понадобится много связующего – 1 кг хватает на изготовление 20м2 плитки, что крайне экономно.
3. Отвердитель для полиэфирной смолы – незаменимый компонент. Благодаря ему смола будет застывать в течение 1-2 часов, что значительно ускоряет процесс производства.
4. Краситель – нужно подбирать вещество с таким составом, где уровень адгезии повышен. Во время перемешивания красителя, смолы и частиц стекла важно добиться плотного густого цвета, который не просвечивает: чем мельче частицы стекла, тем тщательнее оно окрасится. При промышленном производстве зачастую используют стекольный порошок, который при соединении с краской обретает равномерный окрас. В условиях малого цеха такой мельчайшей дисперсии достичь практически невозможно, а потому нужно тщательно следить, чтобы краситель окутал все частицы сырья.

Все материалы имеются в свободной продаже и выделяются абсолютно лояльной стоимостью.

Важно! На старте бизнеса не стоит закупать компоненты в больших количествах. Лучше провести несколько экспериментов на единичных экземплярах плитки, а выработав технологию, заняться масштабированием производства.

Технология производства

Производство стеклянной плитки – дело совершенно нехитрое при имении необходимого оборудования и нужного сырья. Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Обработка отходов стекла. На данном этапе имеющиеся стеклянные отходы помещают в дробилку и тщательно измельчают их.
2. Замешивание компонентов для сырья. На этой стадии крайне важно соблюдать правильность пропорций смешиваемых компонентов. Рекомендуется смешивать: 1 кг стеклобоя; 50 граммов полиэфирной смолы; 30 граммов затвердителя для связующего; краситель добавляется индивидуально, в зависимости от желаемого итогового цвета плитки.
3. Немаловажной является стадия удаления воздушных пузырьков. Это можно сделать при помощи нагрева и последующей вибрации форм, но, как уже упоминалось выше, лучше воспользоваться вакуумной установкой. Смесь обрабатывается вакуумом до заливки по формам.
4. Заливка полученной смеси по формам. Перед заливкой массы формочки в обязательном порядке необходимо вымыть от остатков предыдущего производства.
5. Застывание. Плитка застывает в течении 1-2 часов, что зависит от марки смолы и крепости затвердителя.

Важно! Чем меньше будет фракция измельчённого стеклобоя, тем лучше окрасится плитка и тем качественнее будет её внешний вид.

Плитка из стекла (фракция стеклобоя 1 мм)

Персонал

Если вы хотите создать не «гаражное» дело, а малый или средний бизнес, то без наёмных сотрудников здесь не обойтись. Нужно будет нанять 3-4 человека и распределить их прямые обязанности.

Потребуется, как минимум, один грузчик (лучше два) – для доставки стеклобоя в цех, один человек для замешивания сырья и еще один – на формовку и удаление из смеси воздуха.

Также должен быть мастер (начальник), который будет контролировать процесс, если вы сами не будете участвовать в производстве.

При малых объёмах производства средняя заработная плата для сотрудников должна составлять 15–20 тысячи рублей. При средних объёмах производства данный показатель необходимо увеличить на 5-6 тысяч рублей. Зарплата мастера не должна составлять менее 25 000 рублей.

Помещение

Данное производство требует наличия автономного здания или отдельного помещения.

Около 60% всего пространства уйдёт на оборудование складского помещения, где будет храниться запас отходов стекла, компоненты для изготовления сырья и наборы используемых форм.

Касательно самого производственного цеха, то его квадратура напрямую зависит от предполагаемой мощности производства, а соответственно и габаритов используемого оборудования.

Обратите внимание! В помещении в обязательном порядке должны присутствовать коммуникации: водопровод, система отопления и электросеть. Для оборудования промышленного масштаба потребуется напряжение 380 V.

Сбыт продукции

Как и в любой сфере бизнеса, главное – найти надёжные каналы для сбыта продукции. Начинающим предпринимателям нечего стесняться на первых порах.

Можно бесплатно рекламировать свой продукт на фонарных столбах или на досках объявлений.

Когда дело немного расширится, появятся первые покупатели и 2-3 человека рабочего персонала, можно налаживать контакты с местными строительными магазинами.

Сразу стоит отметить, что большая часть магазинов уже сотрудничает с крупными производителями и договориться с ними о закупке вашего товара можно:

• сделав закупочную цену ниже, нежели у предприятий;
• предоставляя оригинальный товар (цвет, форма);
• качество продукции должно быть лучше, чем у других;
• придумав бренд.

Можно также открыть свой небольшой магазинчик, но это будет стоить солидной суммы. Дешевле будет арендовать «полку» в гипермаркетах строительных материалов. И это, кстати, будет гораздо перспективнее, потому как человек сюда приходит целенаправленно за материалами. При этом сумма месячной аренды не так уж и высока – 3–10 тысяч рублей, в зависимости от арендуемой площади.

Финансовые расчёты

Если со всей грамотностью наладить технологию производства, начиная с поиска стеклобоя и завершая реализацией продукции, то бизнес может приносить устойчивый и высокий доход независимо от поры года.

Костяк успеха – эффективно разработанный бизнес-план. С его помощью можно распланировать будущее дело – рассчитать затраты и последующие доходы.

Также проект поможет получить кредиты на крайне выгодных условиях.

Расчёт первоначальных вложений

Первоначальные затраты напрямую зависят от того, какого рода предприятие организовывается, и от того, будет ли это малый бизнес или же средний.

«Гаражное» изготовление плитки:

1. Дробильный аппарат механический – около 3 000 рублей.
2. Стеклобой для сырья – 0 руб. На начальном этапе при малых объёмах изготовления стекольные отходы можно достать бесплатно.
3. Высококлассная полиэфирная смола (1 кг) – около 300 руб.
4. Формы для плитки (1 шт.) – 250 руб. (на старте необходимо 40-50 штук).
5. Наёмные сотрудники – 0 руб. (первые партии товара делаем собственноручно).
6. Аренда здания – 0 руб. (работаем в гараже).
7. Вакуумный аппарат (малого объёма или б/у) – около 5 000 руб.

Результат: старт производства в домашних условиях будет стоить около 22 000 рублей.

Изготовление плитки в малых и средних масштабах:

1. Дробильная установка электрическая – не меньше 85 000 рублей. Можно взять б/у (40 тыс. руб.).
2. Стеклобой для сырья (покупаем большие объёмы) – 2-3 руб. за кг.
3. Формы (не менее 100 единиц) – около 25 000 руб.
4. Наёмные работники (4 человека с зарплатой в 22 000 руб.) – 88 000 руб.
5. Аренда здания/помещения – около 15-20 тысяч руб.
6. Аппарат вакуумный (не менее 2 единиц) – около 10 000 руб.
7. Связующая смола (не меньше 80 кг) – 24 000 руб.

Результат: на производство в средних объёмах потребуется примерно 240-250 тысяч рублей. При создании малого бизнеса эта цифра снизится на 80-90 тысяч руб. Подобные затраты окупаются не более чем за 1,5-2 месяца.

Сколько можно заработать

Себестоимость 1м2 стеклянной плитки равняется примерно 100 рублям (это при «гаражном» производстве, и если делаете все сами). Продавать её можно по цене от 300 рублей.

На старте самостоятельно можно изготавливать около 20 м2 плитки в день. За месяц – примерно 400-450 м2 (21-22 рабочих дня в месяце). При реализации всего месячного производства по цене в 300 рублей можно сделать оборот в 120 000–135 000 рублей. Вычитаем себестоимость (40 000–45 000) и получаем прибыль 80 000–90 000 рублей.

Вывод

Подводим итог. Стартовое оборудование стоит крайне дёшево. Окупаемость первоначальных затрат происходит в течение первых 2 месяцев после налаживания производства. Арендовать помещение не обязательно, начать можно и с «гаражного» варианта. Работники на старте тоже не нужны. По мере получения опыта можно постепенно расширяться и выходить на большие объемы.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-plitki-iz-stekla

2. Основы технологии производства керамических строительных материалов и изделий

Керамика
— материалы и изделия,
получаемые
спека­нием глин и их смесей с минеральными
добавками, а так­же оксидов
и других неорганических соединений.

Керамические
материалы — самые древние из искус­ственных
каменных
материалов. История
керамических из­делия насчитывает
более 5000
лет.

Материал,
из которого состоят
керамические изделия, после
обжит в технологии керамики
называют керамичес­ким черепком.

По
структуре различают керамические
изделия с пористым
и со спекшимся (плотным) черепком.

Пористыми
условно считают изделия, у которых
водопоглощение по массе превышает 5% (в
среднем 5—20%): кирпич, керамические
камни, черепица, облицовочные плитки,
дренажные тру­бы и т. п.

Спекшимся
считается черепок с водопоглощением
менее 5% (чаще 2—4%). Как правило, он
водонепрони­цаем. К плотным изделиям
относят дорожный кирпич, плитки для
полов, фарфоровые изделия.

По
конструктивному назначению различают
керамичес­кие изделия: стеновые
(кирпич, керамические камни); об­лицовка
фасадов (лицевой кирпич и камни, плитки);
внут­ренняя облицовка стен и половая
плитка; перекрытия (пустотелые камни);
кровельные (черепица); санитарно-техническое
оборудование (унитазы, раковины, трубы);
теплоизоляция (легкий кирпич, фасонные
изделия) и т. Я

Керамические
материалы обладают широким комплек­сом
полезных свойств. Они прочны, износостойки
водо-, термо-, кислотостойки, морозостойки.
Эти свойства обус­ловливают высокую
долговечность керамики и сравнитель­но
низкий уровень затрат на эксплуатацию
зданий и со­оружений.

Технология
производства керамических изделий
проста и опирается на тысячелетний
опыт.

Вместе
с тем керамические изделия хрупки. При
их изготовлении имеют место большие
усадки, затрудняющие обеспечение высокой
точности. Последнее обусловливает и
высокую склонность керамики к образованию
трещин в процессе производства.

Это
затрудняет изготовление крупногабаритных
и сложной формы изделий.

Производство
керамических изделий, несмотря на
простоту, имеет длительный производственный
цикл и сравнительно высокую энергоемкость.

Последние обстоятельств приводят
керамические строительные изделия в
разряд дорогостоящих.

Технологические
этапы изготовления керамических изделий

Добыча
глин осуществляется в карьерах. Ее
осуществ­ляют обычно вблизи от
керамических заводов, поэтому карьерные
работы можно считать частью
производствен­ного цикла керамики.

Методы
добычи глин определяются мощностью
пласта и характером его залегания.

Недопустимо
поступление в производство мерзлой
гли­ны, так как это приводит к повышению
брака. Это вызы­вает необходимость
утепления карьеров.

Однако экономи­чески
более выгодно годовой запас глины
обеспечивать в теплый период.

Вылеживание
замоченной глины и ее вы­мораживание
в течение года способствует разрушению
при­родной структуры глины, она
дисперсируется на элемен­тарные
частицы, что обусловливает повышение
формовоч­ных свойств.

В
зависимости от свойств исходного сырья
и вида изго­тавливаемой продукции
подготовку глиняной массы осуще­ствляют
полусухим, пластическим и шликерным
методами, По первому способу сырьевые
материалы после предва­рительного
дробления на вальцах сушат до остаточной
влажности 6-8%, затем измельчают, просеивают,
увлаж­няют (до влажности 8-10%) и
перемешивают.

При
пластическом способе сырье дробят,
тонко измель­чают и увлажняют до
получения однородной пластичной массы
влажностью 18-22%. По шликерному способу
высушенные сырьевые мате­риалы
измельчают в порошок и смешивают с водой
до по­лучения сметаноподобной
однородной массы — шликера. Его используют
для формования изделий методом литья.

Полусухой
способ подготовки массы позволяет
сокра­тить энергетические затраты и
время на сушку (или вовсе ликвидировать
этот этап). Однако при этом возрастают
усилия прессования и пылевые выбросы.
Данный метод ре­ализуется преимущественно
для плоских изделий простой формы
(плитки для облиповки и полов).

Шликерный
способ позволяет получать изделия
прак­тически любой формы. Но при этом
методе требуется дли­тельный этап
сушки, при котором имеют место большие
объемные изменения, которые часто
приводят к нежела­тельным деформациям.
Этот способ из перечисленных наи­более
длителен и энергоемок. Им производятся
санитарно-технические изделия,
декоративная керамика и др.

Сушка
— ответственный этап технологии. В
процессе сушки из формовки удаляется
свободная влага. Изделие при этом дает
усадку, называемую воздушной.

Важно
обес­печить такие условия, при которых
скорость продвиже­ния влаги от
внутренних слоев к наружным не слишком
разнилась бы со скоростью удаления
влаги с поверхности, В противном случае
наружные слои будут высыхать на­много
быстрее.

В них будут появляться напряжения,
спо­собные привести к трещинообразованию.
Поэтому процесс сушки идет либо при
комнатных температурах, либо при слабом
нагреве и носит длительный характер.

Обжиг
— главная часть технологического
процесса. Сум­марные затраты на обжиг
достигают 35-40% себестоимости товарной
продукции. При обжиге происходят
химические и физические процессы,
изменяющие состав и свойства мате­риала
(происходит формирование структуры).
Максималь­ная температура спекания
керамики достигает 1400˚

При
обжиге
происходит сближение частиц массы
стягивание их за счет образования жидкой
фазы. Это приводит к появлению усадки,
называемой огневой. Этот процесс при
сильной интенсивности может сопровождаться
растрескиванием.

Поэтому нагрев и
охлаждение при спекании проводят плавно,
в соответствии с подобранным графикой.
Для спекания применяют различные
нагревательные агрегаты.

Наибольшее
распространение получили туннельные,
поскольку они легче автоматизируются
и обеспечивают более аффективное
использование тепловой энергии.

. Маркировка, упаковка, транспортирование
и хранение изделий из керамики:

Для
сохранности качества керамических
изделий в сфере обращения применяют
потребительскую тару (коробки из картона
и бумаги, пачки и пакеты бумажные,
полимерные и из комбинированных
материалов, ящики из гофрированного
картона), транспортную тару (ящики
деревянные и картонные) и вспомогательные
материалы (бумагу оберточную и
прокладочную, макулатуру бумажную,
картон гофрированный, тарный — плоский
и прокла­дочный, стружку древесную,
термоусадочные материалы, пленку
полиэтиленовую, полистирол, ленту
клеевую и стальную, шпагат).

Упаковывают
изделия одного наименования, размера,
формы, сорта и декоративного оформления.
Чашки и блюдца заворачивают в бумагу
через одно изделие, а затем в пакет по
2-4-6 штук ручками внутрь чашек. Кружки
за­ворачивают в бумагу через одну и
в пакет по 2-4-6 штук донышком к донышку.

Тарелки также допускается упа­ковывать
через одну или прокладывать бумагой.
Стопки тарелок укладывают в коробки
или обертывают бумагой и обвязывают
шпагатом. При упаковывании посуды в
полиэтиленовую или термоусадочную
пленку предварительного обертывания
не требуется.

Требования
к транспортированию аналогичны
требованиям при перевозке стеклянных
изделий.

Укладка
изделий в вагон (контейнер) производится
максимально плотно. Тарелки и блюдца
укладывают ребрами к полу и торцу вагона
(контейнера).

Во втором ряду таким же
образом укладывают на прокладочный
амортизационный слой пиалы, миски,
селедочницы, салатники.

Хранение
и условия эксплуатации в целом также
аналогичны таковым для стеклянных
изделий. Условия хранения стандартные;
укладка на хранение производится на
стеллажах по группам, видам, артикулам,
сортам изделий.

Тяжелые и плоские изделия
укладывают внизу, полые и тонкостенные
— в средние и верхние ряды.

Высота штабеля
должна содержать не более 120 фарфоровых,
100 фаянсовых тарелок, а для полых изделий
в пакетах — не более двух пакетов в
высоту.

При
эксплуатации не следует подвергать
изделия ударам, резким перепадам
температур, применять для их чистки
твердые абразивы и препараты типа
«Суржа», содержащие в составе кислоты,
которые разрушают глазурь.

Источник: https://StudFiles.net/preview/5404799/page:14/

Керамические трубы — многофункциональные экологичные изделия

Изделия из обожженной глины (керамики) обладают многими положительными качествами. В частности, нейтральностью к агрессивным химическим составам, устойчивостью к коррозии и очень высоким температурам. И срок службы подобных изделий тоже впечатляет. Он может превышать сотню лет.

Вот почему сегодня всё чаще используются трубы из керамики, заменяющие собой бетонные и металлические (в зависимости от назначения). И сегодня мы поговорим более подробно о том, какие размеры, диаметры и вес имеет керамическая труба, как происходит ее установка, какова стоимость керамических труб.

Это длинная деталь цилиндрической (как правило) формы, выполненная из обожженной высококачественной глины и покрытая глазурью (тоже глиняной). В разрезе изделие может иметь, кроме круга, форму эллипса, полукруга, трапеции, квадрата, прямоугольника.

За счет покрытия стенки таких труб получаются гладкими и ровными, на них не налипает грязь или сажа (в дымоходах). Существуют керамические трубы с ровными краями, с раструбами на концах (для более удобного и крепкого соединения) и со стыками, обработанными для фланцевых соединений.

• В отличие от металла, керамика не корродирует.
• А по сравнению с бетоном она имеет более гладкую глазурованную поверхность.
• Если же сравнить с пластиком, то керамическая труба значительно превосходит его по термостойкости и прочности.

Так что преимущества налицо.

Но есть у керамики и недостаток – хрупкая она. Сильных ударов и повышенного давления боится, как и чересчур низких температур.

Про характеристики и свойства, которые имеет керамическая труба, расскажет видео ниже:

В качестве основных стандартов в отношении труб керамических используются ГОСТ 286-82, а также ГОСТ 4.225-83 (относится к канализационным и дренажным изделиям). Что касается основных свойств, то это:

• Высокая плотность материала, делающая стенки труб герметичными.
• Хорошее сбережение тепла (его аккумуляция).
• Химическая инертность.
• Прочность по отношению к нагрузкам (кроме сильных ударов).
• Резать и шлифовать керамику достаточно просто.
• Отсутствие коррозии.
• Стойкость к истиранию.
• Стойкость к высокой температуре.
• Стойкость к влаге.

Про состав трубы с керамическим покрытием читайте ниже.

Состав и структура

• Для изготовления труб из керамики применяются в основном глины тугоплавкие, у которых не менее 20 процентов А1203.
• Не допускается содержание крупных частиц пирита или известняка.
• При использовании глин высокой пластичности добавляют от 30 до 40 процентов шамота.

Производство

Формуются трубы из керамики на заводских прессах (шнековых вакуумного типа либо поршневых). При изготовлении изделий с раструбами пользуются вакуумными вертикальными прессами. Для глазурования трубы помещают в ванны с жидкой глазурью, сделанной из плавней и легкоплавких глин в шаровой мельнице. Вместо погружения в ванну иногда применяют обработку пульверизатором.

На заводе по производству керамических труб производят обжиг труб в печах туннельного типа. Температура, при которой это происходит – от 1100 до 1300 градусов. Длительность – от 40 до 100 часов (зависит от габаритов изделий).

Про применение керамических труб и организацию вентканалов с ними, расскажет данное видео:

Данные изделия применяются:

• Для прокладки канализации. Чему способствуют простота монтажа, стойкость к кислотам и щелочам, термостойкость, гладкая поверхность стенок, устойчивость к коррозии.
• Для создания систем дренажа. Эти трубы имеют многочисленные маленькие отверстия. Они очень прочны, а сама система обладает достаточной гибкостью, которую дают соединительные муфты.
• Для организации микротоннелей (как в канализационных системах, так и в системах снабжения водой, газом и теплом).
• Для дымоходов, печей и каминов. Керамическая труба в данном случае должна быть особо термостойкой. Дымоход составляется из отдельных модульных секций, сверху покрывается специальной оболочкой.

Как сэкономить на покупке

Керамические трубы не отличаются слишком низкими ценами, надо прямо сказать.

Но, как и везде, здесь тоже существует множество «раскрученных» европейских брендов, у которых стоимость труб значительно выше, чем, скажем, у отечественных производителей.

Причем качество российской керамики тоже достаточно высокое. И если приобретать трубы непосредственно у производителя, то можно сэкономить дополнительно.

Кроме того, стоит обращаться для покупки не в городские магазины, а в интернет-магазине, где стоимость всегда ниже. А если этот магазин является еще и дистрибьютором производителя, то и вообще отлично.

Керамика – очень хороший материал. Крепкий, экологичный, легко обрабатываемый. Конечно же, старые керамические трубы выбрасывать не стоит.

• Из них можно соорудить опоры для изгороди, например.
• Или какие-то сооружения на садовом участке: ножки для скамеек или столиков, вазоны для цветов (отрезав кусок трубы). В общем, в хозяйстве всегда найдется применение.
• Можно еще для стока талых вод трубу использовать.
• Или для защиты проходящих по саду кабелей, уложенных в земле.

О дымоходе, выполненном из старых керамических труб, расскажет данный видеоролик:

Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/trubyi/ponyatie-i-osobennosti-izdeliya.html

Производство железобетонных труб – разновидности и технологии изготовления

В современном строительстве железобетонные трубы достаточно широко используются при прокладке водоотводных и канализационных магистралей. Их устанавливают на бытовые и промышленные сети канализации, для транспортировки атмосферных осадков и агрессивной жидкости. Производство железобетонных труб считается прибыльным бизнесом.

Продукция пользуется постоянным устойчивым спросом и имеет огромный рынок сбыта по всей стране. Отдельную нишу занимают компании, выпускающие различное оборудование, отвечающее за изготовление труб, колодезных колец, днищ и крышек. Оно позволяет оснастить завод любого уровня, начиная от мини-цеха и заканчивая масштабным производством.

Применение труб из железобетона

Большие города имеют развитую инфраструктуру подземных канализационных и водоотводных сетей.

Для их устройства используют различный трубный материал:

• из металла (стали или чугуна);
• из керамики;
• из асбестоцемента;
• из пластмассы.

Прокладку придомовых трубопроводов небольшого диаметра (до 250мм) допускается выполнять из пластика, но для магистральных сетей с размером поперечного сечения трубы от 300мм и более выбор останавливают на железобетоне, керамике или бетоне.

Чем больше размер диаметра трубопровода, тем предпочтительнее становится использование железобетонных труб, жесткость которых позволяет не прогибаться под массой грунта даже на большой глубине или изгибаться при его вспучивании.

Железобетонным трубам не страшны прокачки под большим давлением, использующиеся для избавления от отложений и наносов. Пластик при подобных воздействиях деформируется и теряет герметичность, а железобетонные изделия не меняют ни формы, ни размеров.

В условиях России трубы, изготовленные из железобетона, применяют в следующих основных областях:

• для напорных водоводов;
• для безнапорных сетей промышленной, дождевой, либо бытовой канализации;
• для систем инженерных коммуникаций.

Разновидность железобетонных труб

Одними из основных отличий труб из железобетона является их:

• внешний вид – раструбные и безраструбные;
• назначение – напорные, либо безнапорные;
• сечение – круглое, овальное, овоидальное, с подушкой;
• способ изготовления.

Напорные трубы устанавливают на трубопроводах, где жидкости транспортируются под давлением. В основном, это магистрали большого диаметра, но в черте города используют трубы и средних диаметров. Виброгидропрессованные напорные трубы изготавливают по ГОСТ 12586.0-83, со стальными сердечниками – по ГОСТ 26819-86.

Безнапорные трубы выпускают в 2 модификациях по ГОСТ 6482-88:

Их монтируют на самотечные сети, а для прокладки водоотводов под автодорогами и железнодорожными насыпями используют прочные усиленные трубы из железобетона. Относительно небольшая длина изделий упрощает монтаж трубопроводов и точность стыковки торцов при укладке.

Параметры и основные типы железобетонных труб определяются нормативами ГОСТ 22000-86.

К безнапорным трубам относят:

• Т (ТП) – с круглым отверстием и раструбом (с подошвой);
• ТС (ТСП) – с круглым отверстием, раструбом и ступенчатым стыком (с подошвой);
• ТБ (ТБП) – с круглым отверстием, раструбом и упорным буртиком, препятствующим выдавливанию резинового кольца из раструбной части, (с подошвой);
• ТФП – с круглым отверстием, подошвой, без раструба;
• ТЭ (ТО) – фальцевые с подошвой и отверстием в виде эллипса (с овоидальным, или яйцевидным, отверстием).

К напорным трубам относят:

• ТН – с круглым отверстием и резиновыми кольцами на стыках;
• ТНП (ТНС) – с полимерным (стальным) сердечником.

ГОСТ определяет диаметр условного прохода для железобетонных труб в зависимости от их типа. Размер составляет от 400 до 2400мм. По длине изделия выпускают – от 2500 до 5000мм, а со стальным сердечником – до 10000мм.

Технологии изготовления труб из железобетона

На сегодня производство железобетонных труб происходит с использованием прогрессивных технологий несколькими методами:

• центрифугированием;
• радиальным прессованием;
• виброгидропрессованием;
• поточно-агрегатным способом;
• виброформованием с подпрессовкой и др.

Важно знать, что вибропрессование считается более эффективным, по сравнению со статическим процессом прессования, предусматривающим уплотнение бетонной массы без вибрационной составляющей. В первом случае не потребуется наличия мощных и достаточно тяжелых прессов.

Стоит отметить, что лидерами по выпуску железобетонных труб и оборудования, предназначенного для их производства, являются западные и американские производственные компании.

Схематично процесс изготовления железобетонных труб выглядит следующим образом.

1. Подготовленная пресс-форма для трубы размещается на рабочей платформе, которая имеет возможность поворачиваться.
2. Из бункера по конвейеру подают в форму бетонную смесь.
3. Пресс-головка опускается внутрь. При этом платформа с пресс-формой постепенно вращается.
4. «Тело» раструба уплотняют вибратором.
5. После заполнения объема бетоном до необходимой длины, форму удаляют с рабочей платформы, а на ее место для наполнения ставят оболочку под другое изделие.

В разных странах существуют приоритетные методы производства труб из железобетона. К примеру, в Германии получил широкое распространение высокочастотный способ виброформования. Также, его используют в Дании и Австрии. В Италии и США трубы изготавливают по технологии радиального прессования.

На большинстве российских предприятий находится старое оборудование, работающее по методу центрифугирования, но в последние годы появилась тенденция к переоснащению заводов линиями зарубежных компаний.

Высокочастотное виброформование и подпрессовка

Положительными составляющими данного способа производства являются:

• высокая прочность изделий;
• короткий технологический цикл;
• однородное уплотнение;
• быстрота процесса;
• моментальная распалубка;
• полная автоматизация.

Для уплотнения бетонной массы здесь применяется вращающийся прессовый механизм, перемещающийся в радиальном направлении. Он одновременно:

• распределяет и прессует бетон;
• производит внутритрубную затирку поверхности.

Изготовление труб методом частотного виброформования относится к высокопроизводительному оборудованию и позволяет выпускать тонкостенные трубы за счет радиально-прессового способа уплотнения.

Для примера, в обычных агрегатах роликовые головки движутся в одном, приоритетном направлении, а в реверсивных – головка и гладилка перемещаются в разные стороны, снимая напряжения в бетоне еще на стадии сырых изделий.

Центрифугирование

Традиционный метод производства труб из бетона и железобетона, предусматривающий распределение и уплотнение смеси благодаря действию центробежных сил, появляющихся в процессе вращения центрифуги. Для улучшения качества уплотнения дополнительно используют вибрирование или вибропрессование.

Центрифугированные трубы отличаются более низкой себестоимостью, чем металлические аналоги, и имеют продолжительный срок службы. Их армируют в двух направлениях. Продольные стержни предварительно напрягают (для напорных труб) и обвивают их спиральной арматурой из высокопрочной проволоки. Безнапорные трубы армируют сварными каркасами.

Для ускоренного отвердения бетонного слоя трубы помещают на стеллажи с подогревом или в специальные камеры.

Поточно-агрегатный способ

Подобный метод производства железобетонных труб позволяет изготавливать продукцию более высокого качества, чем при центрифугировании.

Поточно-агрегатный метод имеет отличительную сторону по сравнению с другими аналогичными процессами.

Способ организации работы предусматривает возможность функционирования только необходимых в данный момент участков поточной линии и остановкой ненужных постов.

За определенной линией существует вероятность закрепления разных по размеру и типу труб, благодаря универсальности оборудования.

С участка на участок изделия передаются подъемно-транспортными средствами. Для ускорения твердения бетонной массы используют специальные камеры, работающие непрерывно или периодически. Они имеют сравнительно небольшие размеры, что позволяет ускорить загрузку-выгрузку отформованных полуфабрикатов и готовых труб.

Поточно-агрегатный метод отличается гибкостью и маневренностью, он позволяет изготавливать крупные партии железобетонных изделий. Линии работают эффективно, что важно в условиях выпуска большого ассортимента продукции.

Вибропрессование

Данный процесс подразумевает уплотнение в пресс-форме полусухой бетонной смеси. Вибрация производится снизу или сбоку при одновременном верхнем давлении. После наполнения, форму перемещают на участок тепловой обработки и выдерживают под чехлом в течение восьми часов, чтобы максимально добиться задержки тепла. Далее чехол снимают, лишнюю арматуру обрезают, а раструб – шлифуют.

Технология вибропрессования имеет высокую производительность, а оборудование – автоматизацию. Использование жесткой бетонной смеси позволяет получать прочные и морозоустойчивые изделия.

Оборудование для производства труб

Современные предприятия оснащают производственными линиями известных зарубежных компаний Германии, Дании, а также Франции. Они включают в себя:

• вибропрессовальные станки;
• пропарочные камеры;
• пресс-формы;
• участки для формирования каркасов и др.

Производственные линии приобретают и настраивают таким образом, чтобы они смогли обеспечить бесперебойное изготовление качественных железобетонных изделий, доступных по стоимости.

Но не каждый производитель готов перейти на современные технологии изготовления труб, поэтому в некоторых регионах страны строительным компаниям приходится сотрудничать с соседними областями, приобретая там столь необходимую продукцию.

Переоснащенные производства ценятся и отбоя в покупателях у них не наблюдается. Железобетонные трубы без труда переносят транспортные неудобства и могут отправляться на дальние расстояния.

Источник: http://semidelov.ru/mar/proizvodstvo-zhelezobetonnykh-trub-raznovidnosti-i-tekhnologii-iz/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Производство стеклянных труб получило сравнительно широкое развитие РІ РЎРЁРђ, Англии, ФРГ, Чехословакии, ГДР Рё СЂСЏРґРµ РґСЂСѓРіРёС… стран, РіРґРµ РёС… применяют РЅР° протяжении РґРІСѓС…-трех десятилетий РІ различных отраслях народного хозяйства.  [1]

Состояние производства стеклянных труб в настоящий момент характеризуется следующими данными.

Освоено производство стеклянных толстостенных труб диаметром от 12 до 100 мм.

Сырьем для производства стеклянных труб служат песок, доломит, мел, глинозем, СЃРѕРґР° Рё плавиковый шпат.  [3]

В Чехословакии производству стеклянных труб уделяется очень-большое внимание.

Вопрос о стеклянных трубах как о заменителе металлических ставится в самом широком масштабе.

При лодочном способе производства стеклянных труб большое значение имеет глубина погружения лодочки в расплавленную стекломассу.

Низкое положение лодочки позволяет питать формуемую стеклянную трубу стекломассой из нижних слоев, имеющих более стабильную температуру.

Р’ этом случае скорость вытягивания трубы может быть увеличена путем более равномерной подачи стекломассы Рє формующему соплу лодочки.  [6]

Составы новых технических стекол.  [8]

Стекло 13-РІ служит для производства стойких стеклянных труб, высоковольтных электроизоляторов Рё листового стекла, Р° РёР· стекла в„– 31 методом непрерывной прокатки вырабатывают высококачественное листовое термостойкое стекло толщиной РѕС‚ 15 РґРѕ 42 РјРј.  [9]

Технология производства ситалловых труб аналогична технологии производства стеклянных труб с буртами.

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ отличие РІ том, что вместо операции отжига трубы Рё фасонные части РІ РІРёРґРµ полуфабриката подвергают термической обработке РІ целях обеспечения тонкой равномерной кристаллической структуры РІ изделиях.  [10]

В книге подробно рассмотрены вопросы, связанные с производством стеклянных труб и применением стеклянных трубопроводов в народном хозяйстве.

Приведены химические составы стекол, применяемых для производства труб, и их физико-механические свойства.

РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ разобраны различные методы производства стеклянных труб Рё дана сравнительная оценка этих методов.  [11]

Термостойкость стекла имеет существенное значение при сварочных работах, широко применяемых в технологии производства стеклянных труб.

Существенное значение имеет величина термического расширения при сварочных работах, широко применяемых в технологии производства стеклянных труб.

Выполнение таких операций, как сварка труб РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј или приварка буртов Рє РЅРёРј СЃ помощью газокислородного пламени или токами высокой частоты, возможно только РІ том случае, если стекло, РёР· которого изготовлено изделие, имеет РЅРёР·РєРёР№ коэффициент термического расширения. Стекло СЃ высоким коэффициентом термического расширения ( например, РѕРєРѕРЅРЅРѕРµ или бутылочное) сварочным работам РЅРµ поддается: изделия РёР· такого стекла РїСЂРё местном резком нагреве обычно растрескиваются. РџСЂРё сваривании стекол различных составов РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, РїСЂРё спаивании стекла СЃ различными металлами, РїСЂРё нанесении РЅР° стекло слоя эмали Рё СЂСЏРґРµ РґСЂСѓРіРёС… случаев совершенно необходимо близкое совпадение коэффициентов термического расширения свариваемых или спаиваемых между СЃРѕР±РѕР№ материалов.  [13]

Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим мысль СЂСЏРґР° изобретателей, исследователей Рї конструкторов была направлена РЅР° разработку механизированного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства стеклянных труб.  [14]

Р’ последние РіРѕРґС‹, РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ большой потребностью народного хозяйства РІ трубах, был поставлен РІРѕРїСЂРѕСЃ РѕР± организации производства стеклянных труб для промышленных целей.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id334812p1.html