Регулирующий клапан, запорно- и терморегулировочный вентиль: виды и конструкция

Типы регулирующих клапанов

Непрерывное или периодическое изменение давления перекачиваемого носителя путем уменьшения размеров проходного отверстия осуществляет регулирующий клапан.

Функциональное назначение

• Регулирующий клапан направлен на изменение количества проходящей по трубопроводу рабочей среды. Данные виды регулирующих клапанов могут использоваться при высоких значениях давления и температуры вещества.
• Клапаны запорно-регулирующие управляют расходом подачи циркулирующего носителя и совершают герметичное перекрытие потока при помощи плунжера с уплотнителями.

Конструктивные разновидности

• Все типы регулирующих клапанов состоят из корпуса, дроссельного узла, привода и других элементов, которые выполняются из материалов (сталь, чугун, латунь, сплавы), подходящих для эксплуатируемой рабочей среды.
• Форма корпуса также определяет разнообразные типы регулирующих клапанов:

—          Клапан регулирующий проходной предназначен для прямых отрезков трубопровода без смены направление потока.

—          Клапан регулирующий угловой применяется для изменения поворота линии трубопровода на 90°.

—          Многоходовой регулирующий клапан (трехходовые регулирующие клапаны/четырехходовой) устанавливается для разделения или смешивания различных сред.

• Вариации механизма регулирующих органов позволяют выделить следующие типы регулирующих клапанов:

—          Седельный регулирующий клапан имеет 1 или 2 плунжера (односедельный регулирующий клапан/двухседельный регулирующий клапан), которые перемещаются перпендикулярно направлению потока, увеличивая или уменьшая проход.

—          Клеточные регулирующие клапаны с перфорацией и затвором в форме полого цилиндра характеризуются низким уровнем шума.

—          Мембранные клапаны регулирующие отличаются повышенной герметичностью и коррозионной стойкостью синтетической запорной мембраны.

—          Золотниковый регулирующий клапан действует на основе не поступательного, а поворотного движения запирающего компонента вокруг своей оси на заданный угол.

• Типы регулирующих клапанов по способу фиксации и управления:

Клапан регулирующий фланцевый       Клапан регулирующий под приварку и муфтовый

Клапан с приводом: ручным, электрическим, пневматическим, гидравлическим.

Источник: http://www.kubometr-samara.ru/stat-i/370-tipy-reguliruyushchikh-klapanov

Качественные запорно-регулирующие клапаны для систем водо- и теплоснабжения

В системах тепло- и водоснабжения зданий широкое применение находят автоматические регулирующие клапаны возвратно-поступательного действия.

Они применяются для автоматического регулирования расхода, давления, разности давлений и температуры в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования.

Одним из важных требований, предъявляемых к клапану, является возможность изменения в процессе эксплуатации пропускной способности клапана в зависимости от изменения присоединенной нагрузки.

Регулирующие клапаны различаются [1]:

— по функциональному назначению на клапаны регулирующие (КР) и запорно-регулирующие (КЗР), сочетающие в себе одновременно функцию и запорного и регулирующего клапана;

— по принципу действия на клапаны седельные и клеточные, работающие по принципу золотника; в первом случае пропускная способность клапана определяется площадью щели между плунжером и седлом клапана, во втором – суммарной площадью открытых сечений, образуемых взаимным расположением прорезей (клеток) для пропуска рабочей среды, выполненных в виде перфорации на цилиндрической поверхности затвора, и связанным со штоком поршнем (плунжером);

— по максимально допустимому перепаду давления на клапане на разгруженные и неразгруженные. Неразгруженные клапаны – это обычно односедельные клапаны.

В разгруженных конструкциях разница давлений на клапане незначительна, что достигается за счет применения, например, двухседельного клапана или различных устройств поршневого, сильфонного или мембранного типа, обеспечивающих выравнивание давлений, действующих на клапан.

При этом работа клапана обеспечивается с применением электрического или мембранного привода малой мощности даже при перепаде давления близким к рабочему давлению.

— по способу уплотнения штока на клапаны с сальниковым или сильфонным уплотнением;

— по параметрам рабочей среды (температура, давление) и, соответственно, применяемым конструкционным материалам, обеспечивающим достижение этих параметров;

— по диаметрам условного прохода и пропускной способности Kvs.

Рассмотрим различные типы регулирующих клапанов, применяемых в теплоэнергетике. Старооскольский арматурный завод «Авангард» выпускает прямоходные односедельные КЗР типа 25с947п  и двухседельные разгруженные КР типа 25ч940нж. ОАО «Армагус» (г.

Гусь-Хрустальный) предлагает потребителям как односедельные и двухседельные, так и клеточные КР разгруженного типа. Они получили широкое распространение при автоматизации ЦТП, ИТП, систем горячего водоснабжения и вентиляции. Однако основным недостатком указанных КР является протечка по седлу закрытого клапана и сальниковому уплотнению штока.

Допустимая протечка регламентируется ГОСТ 23866 и, как правило, в КЗР составляет 0,001…0,005% от Kvs.

Сальниковое уплотнение штока обладает нестабильным трением, не обеспечивает полной герметичности, что приводит порой к появлению луж, кристаллизации растворенных в воде солей и даже заклиниванию штока и требует периодического обслуживания в виде подтяжки сальника. Клеточные КР, выпускаемые ОАО «Теплоконтроль» (г.

Сафоново), лишены указанного недостатка за счет применения сильфонного уплотнения штока. Основными преимуществами данного типа уплотнения [2] являются: отсутствие механического контакта движущегося штока и уплотнительных элементов, работоспособность в диапазоне температур от -50 до +550 0С, высокая циклопрочность и безразличие к попаданию каких-либо твердых частиц, содержащихся в регулируемой среде.

Клапаны серии VFG лишены указанных недостатков, отличаются полной герметичностью клапана за счет применения упругого уплотнения по седлу клапана, имеют сильфонное уплотнение штока, а также разгрузку клапана по давлению.

К сожалению, стоимость указанных клапанов достаточно велика, что в условиях ограниченной платежеспособности делает ее малодоступной для российского потребителя.

Общим для рассмотренных выше типов КР и КЗР является высокая трудоемкость, а подчас, и невозможность изменения пропускной способности Kvs в процессе эксплуатации.

В противном случае это может привести к смещению рабочей зоны регулятора в область крайних значений расходной характеристики и неустойчивой работе системы автоматического регулирования.

Для устранения возможных последствий обычно приходится либо производить в условиях эксплуатации полную разборку КР с заменой седел или плунжера со штоком, либо заменять КР на новый с требуемой пропускной способностью со всеми вытекающими простоями и затратами.

Одними из относительно новых, лишенных указанных недостатков КЗР, являются клапаны серии КПСР [3].

2, в процессе работы на плунжер снизу вверх действует усилие, создаваемое разностью давлений Р1 на входе и Р2 на выходе из клапана, которое препятствует закрытию клапана.

Причем, чем больше диаметр dc седла, тем больше усилие и, соответственно, должна быть больше мощность привода штока.

Рис.1

Рис.2

На рис.3 показана конструкция клапана с разгрузкой по давлению, которая отличается наличием разгрузочной камеры поршневого типа. В данном случае входное давление сообщается с разгрузочной полостью, расположенной с обратной стороны плунжера, в результате чего, как показано на рис.

4, осевое усилие снижается до минимального, обусловленного воздействием разности давлений Р1 — Р2 не по всей площади плунжера, а только по диаметру dш штока.

Разгруженная конструкция позволяет использовать маломощные приводы, снизить шум, уменьшить износ деталей клапана и, как следствие, увеличить срок службы клапана КПСР.

Рис.3

Рис.4

Плунжер клапана выполнен съемным, что позволяет иметь один клапан, но с разными значениями пропускной способности. Данное техническое решение очень удобно, например, при необходимости изменения пропускной способности клапана как в процессе производства, так и на месте эксплуатации, которую может выполнить потребитель без демонтажа клапана с трубопровода.

Замена плунжера занимает не более 10 минут, для чего необходимо отсоединить от корпуса крышку 6 вместе с установленным электроприводом, заменить плунжер и установить крышку на место. При этом регулировка положения концевых выключателей электропривода не требуется.

Наличие сменного плунжера позволяет также легко изменять вид расходной характеристики  по требованию потребителя, в том числе и с нестандартной пропускной способностью.

Клапан выполняет две функции ― регулирующую и запорную с обеспечением герметичности в закрытом состоянии класса А по ГОСТ 9544.

Уплотнение штока осуществляется с помощью манжеты из фторопласта с силовым упругим элементом из резины. Применение фторопласта обеспечивает низкое трение при перемещении штока, а резины – равномерный прижим манжеты по всей поверхности штока.

Для управления перечисленными клапанами применяются электроприводы AUMA, REGADA и SAUTER. Внешний вид клапана КПСР-100 с электроприводом REGADA показан на рис.5.

Рис.5

В настоящее время потребителям предлагается широкая линейка электроприводных запорно-регулирующих и трехходовых смесительных клапанов КПСР и КССР, а также регуляторов давления и перепада давления прямого действия РА-А, РА-М и РА-В серий 100, 110, 200 и 210.

Клапаны КПСР-110 отличаются меньшим диаметром условного прохода (DN от 15 до 50), способны работать при давлении до 25 бар, имеют укороченный ход штока. Они являются полным функциональным аналогом клапана 25ч945п, заменяя клапаны, производимые такими компаниями, как Siemens, Danfoss и им подобными.

Клапаны КПСР-200 имеют диаметры условного прохода DN от 15 до 200 и предназначены для установки в системах теплоснабжения с использованием в качестве теплоносителя водяного и насыщенного пара с температурой не более +220 0С, при давлении (PN) до 25 бар.

Клапаны КПСР-210 имеют диаметры условного прохода DN от 15 до 400 и позволяют работать в аналогичных условиях при температуре до  +425 0С, при давлении (PN) до 40 бар.

Высокое качество и надежность клапанов КПСР подтверждены многолетним опытом эксплуатации в таких известных компаниях, как МОЭК, ТГК-1 и ТГК-3, Новолипецкая ТЭЦ, Роснефть, Лукойл и ряде других предприятий.

По совокупности своих технико-экономических показателей запорно-регулирующие клапаны КПСР полностью удовлетворяют требованиям потребителей и могут быть с успехом рекомендованы к дальнейшему широкому применению в сфере промышленной и коммунальной теплоэнергетики во всех регионах России и странах СНГ.

Литература:

1. Регулирующие клапаны и электрические приводы. ООО «Данфосс», Москва. Каталог – 2007.
2. Фокин А.А., Улановский А.М. «Запорно-регулирующая арматура повышенной надежности для систем водо- и теплоснабжения промышленных предприятий и ЖКХ» – Трубопроводная арматура и оборудование, 2015, №2, с.58.
3. Регулирующая арматура. ПП «КПСР Групп». Каталог -2016.

Источник: https://packo.ru/node/3864

Виды вентилей для радиаторов отопления

Кран и вентиль для радиатора отопления – это абсолютно разные узлы, функции которых отличаются. Кран может либо полностью открыть условный проход, либо закрыть. Работа вентиля заключается в частичном перекрытии пути теплоносителя. Этот вид арматуры применяется для регулировки температуры в батареях и балансировки системы отопления.

Отличие вентиля от крана

Шаровой кран в разрезе.

Если вы введете в строку поиска запрос «вентиль для радиатора отопления», то выдача будет касаться абсолютно всей арматуры для обвязки батарей, начиная с шаровых кранов. А ведь между вентилями и кранами есть концептуальное отличие, что не может ставить эти два узла в один ряд.

Кран – это трубопроводная арматура, которая работает на полное открывание или перекрытие пути теплоносителю. В качестве затворного элемента выступает шар с отверстием. Он вращается только вокруг своей оси. Никаких смещений по осям Х и У нет.

В отличие от кранов, где шар перекрывает условный проход вследствие вращения, в вентилях все несколько иначе:

• вращается только шток клапана, создавая давление на перекрывающий конус;
• конус опускается вниз, перекрывая поток.

Конструкция вентилей для радиаторов отопления может быть двух видов: с ручным и автоматическим управлением. Ручное управление – это когда нет возможности заменить вращающийся шток на термоголовку. Разница в том, что термоголовка не крутится, а просто давит на золотник за счет теплового расширения сильфона.

Сейчас медные трубы и фитинги для отопления используются редко, полимеры почти полностью вытеснили металлы.

Подробнее про пластиковые отопительные трубы вы можете почитать тут.

Термостатические вентили для радиаторов

Термовентиль в разрезе.

Первыми рассмотрим вентили, которые за счет уменьшения условного прохода могут регулировать температуру в батареях. Они называются термостатические вентили для радиаторов отопления. Как мы уже сказали, есть ручные и полуавтоматические. Полуавтоматические – потому что могут работать в обоих режимах.

Есть разные конфигурации:

• прямые;
• угловые;
• с обычной и повышенной пропускной способностью – вторые применяются для однотрубных систем.

Вентили для радиаторов термостатические устанавливаются на подаче. Если арматура работает в ручном режиме, то настройка осуществляется один раз. Опытным путем вы выставляете необходимое положение затворного конуса, ориентируясь по температуре батарей.

Неудобство в том, что с изменением погоды температура воздуха в помещении будет скакать. А если у вас центральное отопления, то появляется еще один нестабильный фактор – теплоноситель.

Степень его нагрева тоже меняется в зависимости от погоды, за этим следят уже в котельной.

В головке есть сильфон – это капсула, в которой есть рабочее вещество. За счет его теплового расширения капсула увеличивается в объёме и давит на запорный конус.

В механических термоголовках нельзя влиять на степень теплового расширения рабочего вещества, поэтому регулировка осуществляется изменением расстояния от сильфона до конуса. В электрических головках вокруг сильфона намотана спираль, за счёт ее нагрева происходит тепловое расширение.

В этом случае можно контролировать подачу тока на спираль, соответственно, влиять на изменение размеров конуса. Встроенный датчик температуры контролирует этот процесс.

Балансировочные вентили для радиаторов

Настроечный болт скрыт под крышкой.

Этот вид радиаторной арматуры предназначен для гидравлической балансировки системы отопления. Чтобы теплоноситель проходили равномерно по каждому теплообменнику в контуре нужно выровнять их гидравлическое сопротивление.

Балансировочный регулирующий вентиль для радиатора настраивается согласно проекту. В централизованных системах эта работу могут выполнять только сотрудники обслуживающей организации.

Самовольное вмешательство в контур запрещено, даже поменять батарею без разрешения ЖЭКа нельзя.

Балансировочные вентили устанавливаются на обратке – это там, где теплоноситель покидает батарею. Бывают прямыми и угловыми, вполне могут заменить запорную арматуру (шаровые краны).

С недавних пор полиэтиленовые трубы для отопления (РЕХ) стали использоваться наравне с полипропиленом.

Соотношение внутреннего и наружного диаметра стальных труб отопления смотрите здесь.

Комбинированные регулирующие вентили для нижнего подключения

Комбинированный вентиль.

Есть такие двойные вентили для радиатора отопления похожие на бинокль. Обратите внимание на наличие крышечки сбоку. Она скрывает шток для балансировки системы. Если крышечки нет, то перед вами просто два совмещенный шаровых крана. Это уже не вентиль, а запорная арматура.

Комбинированные вентили помимо простой балансировки, могут еще и регулировать температуру в радиаторе. Например, четырехходовой термостатический узел для нижнего подключения радиатора.

При этом метод монтажа тоже может отличаться. Есть узлы, которые работают в тандеме с термостатическими клапанами, а есть и такие, на которые можно накручивать термоголовки.

Во втором случае обвязка намного аккуратнее.

Источник: https://utepleniedoma.com/otoplenie/radiatory-i-batarei/ventili-dlya-radiatorov-otopleniya

Типы запорно-регулирующих клапанов (вентилей)

Регулирующий вентиль как является необходимой конструктивной частью любого трубопровода.

С помощью запорно регулировочных клапанов механизма выполняется управление потоками жидкостей, нефти, газа, и любых других сфер, которые транспортируются по трубопроводам.

Особенности изделий

Конструкции регулирующих узлов клапанов могут довольно сильно отличаться друг от друга, но все они изготавливаются по модульному принципу, и состоят из трех основных компонентов: корпуса, привода клапана и дроссельного узла.

Клапан, согласно ГОСТу 2.601-95, должен иметь корпус, изготовленный из углеродистой стали с высокой коррозийной стойкостью.

За стандарт принято фланцевое соединение с трубопроводом, однако это не обязательное условие. Также используются приварочные и муфтовые соединения.

Привод запорно регулирующего ручного клапана выполняется в виде обычной ручки либо колеса — для открытия и закрытия арматуры. Кроме этого, привод клапана может быть электрическим либо пневматическим.

Работа подобных клапанов зависит от наличия постоянного источника электроэнергии, поэтому они в обязательном порядке должны комплектоваться дублерами для ручного закрытия и открытия.

Еще одним незаменимым элементом являются пружины, автоматически закрывающие клапан при отключении электроэнергии.

В целом же, основным отличием между регулирующими узлами является дроссельный узел (по-простому — это механизм заслонки, которая открывает и закрывает путь жидкости в трубопроводе, и регулирует её давление).

Именно они определяют основные функциональные и технические характеристики вентилей. Существует свыше пятнадцати типов дроссельных узлов для разных условий рабочей среды, давления веществ внутри трубопровода, и т. д.

Разновидности и отличия

В зависимости от типа перекрытия потока выделяют нижеописанные типы устройств:

1. Запорно-регулирующий.
2. Регулирующий проходной.

Ниже рассмотрим нюансы применения каждого изделия более подробно.

Запорно-регулирующий

Запорно-регулирующий вентиль – это механизм, в котором регулировка потока осуществляется посредством возвратно-поступательных движений запорного механизма по центральной оси штока (то есть обычным ввинчиванием).

Данный тип узлов позволяет не только уменьшать и увеличивать мощность потока, но и дает возможность совершать герметичное перекрытие затвора.

В таких вентилях в качестве двигающегося механизма используется шпиндель, который ввинчивается в резьбу гайки, расположенной на корпусе.

Плюсы:

• Применение такой конструкции клапанов позволяет создать вентиль тонкой регулировки: резьба дает возможность оставлять запорный механизм в любой промежуточной позиции, и гарантирует отсутствие его самопроизвольного изменения положения даже при высоком давлении внутри трубопровода;
• Запорно водорегулирующий вентиль этого типа отличается максимальной простотой, надежностью, и ремонтопригодностью;
• Минимальные габариты;
• Ничем не ограничиваемое пространственное положение при установке.

Клапан с регулировкой

Минусы:

• Повышенное гидравлическое сопротивление;
• Запорные вентиля являются непригодными для использования на трубопроводах, которые транспортируют сильно загрязненную жидкость;
• Подача потока ограничивается только в одном направлении.

Регулирующий проходной

Регулирующий запорно проходной вентиль используется преимущественно на прямых участках трубопровода. Регулировка в них осуществляется посредством изменения проходного сечения клапана.

Это удобные в эксплуатации узлы, имеющие, однако, достаточно сложную конструкцию, обладающую немалыми размерами и весом.

Такие механизмы, в основном, комплектуются электроприводом, и крепятся к трубопроводу с помощью резьбы либо фланцев.

Преимущества:

• Данные изделия могут использоваться при высоком давлении и температуре внутренней среды трубопровода;
• Могут использоваться при транспортировке: воды, пара, раскаленного масла, сжатого воздуха, сжиженного газа, химических жидкостей.

Недостатки:

• Существенное гидравлическое сопротивление;
• Наличие зоны застоя;
• Сложная конструкция, ремонт которой могут осуществить лишь специалисты.

Также можно выделить регулирующий игольчатый вентиль, который не выполняет запорную функцию, однако позволяет получить максимально точную регулировку давления потока внутри трубопровода.

Регулировочный кран

Такие вентили применяются на системах транспортировки пара с температурой до +560°С.

Нюансы монтажа

Каждый отдельно взятый вентиль комплектуется инструкцией, содержащей указания производителя по его установке.

Мы же рассмотрим основные принципы, которых стоит неизменно придерживаться при любом монтаже регулировочной арматуры:

1. Перед регулировочным вентилем вр 40 в трубопроводе необходимо установить сетчатый фильтр, наличие которого предотвратит попадание в клапан каких-либо механических частиц, способных негативно сказаться на его герметичности.
2. Рекомендуется установить манометры до, и после вентиля, чтобы иметь полную уверенность в эффективности его работы.
3. Направление движения среды в трубопроводе должно строго соответствовать направлению указательных стрелок на корпусе.
4. Корпус изделия не должен подвергаться сжатию, кручению, изгибу, либо каким-то иным внешним нагрузкам.
5. Рекомендуется поддерживать постоянный перепад давления на клапане, что гарантирует оптимальное регулирование.
6. Регулирующий клапан должен устанавливаться на горизонтально расположенном трубопроводе, электроприводом вверх.
7. Регулировочные вентили для отопления рекомендуется оснащать охладителем штока клапана.
8. Если монтируется вентиль с электроприводом, то сперва необходимо соединить клапан с приводом, а потом устанавливать его на трубопровод.

Конструктивные особенности механизма (видео)

Нюансы выбора

К выбору регулировочного вентиля необходимо подходить с особой тщательностью, потому как неподходящий механизм не обеспечит вам достаточной точности регулирования.

Более того, он может принести немало дополнительных проблем — чрезмерный уровень шума при работе, а то и вовсе недостаточную герметичность и нарушение работы трубопровода.

Прежде всего регулирующий вентиль вр 40 для радиатора или для любой другой системы подбирается по диаметру трубопровода, к которому узел будет присоединяться.

Еще одной основной характеристикой клапана, на которую необходимо обратить внимание, является его пропускная способность.

Необходимо выбирать механизм, коэффициент пропускной способности которого превышает продуктивность вашего трубопровода на 20%.

Это гарантирует отсутствие шума в клапане, но и не переусердствуйте — чрезмерно большая пропускная пропускная способность клапана может снизить точность его регулировки.

Также необходимо принимать во внимание материал, из которого изготовлен клапан.

Поскольку клапан постоянно поддается агрессивному воздействию внутренней среды трубопровода, он должен быть изготовлен из качественной антикоррозийной стали (оптимальным вариантом является латунь).

Это наиболее конструктивно простой и неприхотливый в эксплуатации вариант, который позволит вам полноценно регулировать температуру батарей.

Данный момент весьма важен — поскольку регулировочный вентиль вр 40 на радиатор отопления должен быть предельно точным: ведь лишний миллиметр штока может нарушить температурный режим в комнате.

В случае непредвиденных обстоятельств он также позволяет оперативно перекрыть доступ воды к проблемному участку.

Регулирующий вентиль

Итак, рассмотрим товары, имеющие оптимальное соотношение цены и качества, и лучшие, в сравнении с конкурентами, эксплуатационные характеристики.

Регулирующий вентиль Hydrocontrol R вр 40, выполненный из бронзы и являющийся эталонным запорным вентилем, обойдется вам от 50 до 350 долларов, в зависимости от размера.

Регулирующий вентиль Oventrop Hycocon A вр 40, из латуни, при диаметре 32 мм стоит 49 долларов.

Прямой регулирующий вентиль Far вр 40, лучший выбор в бюджетной ценовой категории, стоит от 7 до 21 доллара, а вот вентиль точной регулировки ВТР 1 обойдется вам минимум в 130 долларов.

Если же вас интересует коллектор с регулирующими вентилями, которые сразу установлены на изделии, то знайте, что цены на них начинаются от 15 долларов.

Стоит отметить, что не следует экономить на надежности подобных изделий.

Дешевые и заведомо некачественные клапаны очень часто приводят к разнообразным коммунальным авариям, на устранение последствий которых тратится гораздо больше денег, чем на хороший регулирующий клапан.

Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/reguliruyushiy-ventil.html

Особенности вентилей: классификация и назначение

Для современных трубопроводов применяются разные подвиды устройств запорного типа. Чтобы правильно выбрать приспособление для того или иного трубопровода, нужно точно знать, для чего произведен этот механизм и уметь различать его по имеющимся характерным чертам.

Запорные устройства производят:

• Для трубопроводов, что подводят к строениям газ или воду и при этом еще отводят от них стоки канализации. Это наиболее часто встречающаяся область их эксплуатации.
• Для труб, через которые идут вредные вещества. Приспособления для химотрасли и нефтегазового направления имеют отменную герметичность и устойчивость к коррозии.
• Для сетей бытового снабжения водой, для труб теплоснабжения и канализационной системы. Устройства, что монтируются на частных сетях, имеют негабаритные параметры и ими просто управлять.

Запорные клапаны (вентили) имеют структуру из прочного корпуса с 2 концами для закрепления и седло, которое перекрывается особым затвором.

Пробковый вентиль, его еще называют конусным, это один из самых старых видов водопроводных кранов. Выпускается для того, чтобы полностью перекрыть или отрегулировать силу потока воды. Такие краны выпускаются и с коническим затвором, и с цилиндрическим. Эти изделия могут достигать 34 дюймов и чаще всего их можно заметить в магистралях, имеющих рабочее давление до 70 МПа.

Шаровой вентиль отличается наличием сферического плунжера. На сегодня область использования шаровых изделий существенно расширена. К очевидным плюсам этого устройства можно отнести доступную цену, а также возможность закрывания и открывания всего лишь поворотом ручки на одну четвертую от целого оборота.

Шаровый вентиль гарантирует беспроблемное движение потока при условии его полного открытия с самым низким перепадом уровня давления. Простота при разборке и обслуживании, возможность вытереть плунжер и быстро убрать грязь для обеспечения качественного закрытия – это тоже можно считать весомым преимуществом шарового вентиля.

Фланцевый вентиль имеет структуру из одного или двух дисков, обычно без расширяющего механизма. Ряд фланцевых устройств выпускается с использованием мягкого седла, что позволяет компенсировать различные дефекты и гарантировать самое плотное дисковое прилегание.

Чаще эти устройства можно встретить в магистралях, где предусмотрен низкий уровень давления, где в тугом закрытии нет нужды. Они эксплуатируются в среде газов, их можно применять в сфере жидкостей.

Фланцевые изделия обычно бывают размером от 2 дюймов и могут запросто выдержать давление до 3 МПа.

Клапанный вентиль. Наиболее важной частью устройства можно считать седло с особым затвором, что двигается механически с помощью шпинделя.

Клапанное изделие водопроводного типа имеет резьбу в своем корпусе и на штоке, а эта резьба может притормозить движение носителя.

В итоге диск затвора максимально плотно должен быть подогнан к седлу, перекрыв поток носителя, когда вентиль будет закрываться.

Вентиль можно открыть обычным поворотом рукоятки. Шпиндель тогда смещается, высвобождая путь для носителя. Если осуществлять движение против стрелки часов, вентиль быстро закроется. Соединение механизма с трубой происходит через особые патрубки. Друг с другом они различаются присутствием стрелки, что должна указывать ход потока.

На этом основании такого рода устройства делятся на:

• прямоточные изделия;
• проходные вентили;
• смесительные устройства;
• угловые конструкции.

Область использования смесительных моделей – это смешивание различных жидкостей, например, двух потоков воды, что имеют разную температуру. Современные предприятия выпускают особые виды вентилей, например, бескамерные, которые устанавливаются в нестандартных ситуациях. В их роли могут выступать как чрезмерно высокий температурный режим, так и не совсем типичная среда.

В отоплении также можно встретить балансировочные механизмы. Это обычное устройство, при его помощи можно регулировать подачу теплоносителя.

В дополнение к устройству в корпусе изделия есть 2 штуцера.

Они нужны для того, чтобы измерить уровень давления до и после механизма регулировки и чтобы подключить капиллярную трубку и способствовать ее взаимодействию с иными элементами при управлении.

Среди арматуры запорного типа для систем отопления есть 1 элемент, что можно увидеть довольно редко. Его форма напоминает тройник, но при этом он выполняет иные функции.

Это трехходовой вентиль, имеющий специальный принцип эксплуатации.

Данное изделие монтируется в тех местах трубы, где есть нужда разбить поток циркуляции на 2 контура, один с постоянным режимом гидравлическим, другой – с переменным.

Действие особого электромагнитного изделия заключено на открывании или закрывании отверстия прохода в клапанной паре, используя целенаправленное воздействие на плунжер магнитного поля от катушки электромагнитного вида.

Если учитывать особенности выполняемых функций, то вентиля также бывают:

• запорными механизмами;
• запорными регулирующими изделиями;
• деталями специального назначения.

Запорная деталь будет отличаться по структуре.

Шаровый кран имеет строение сквозной сферы, находящейся в корпусе. Когда совмещаются оси отверстия и самого корпуса, начинается движение носителя. Перпендикулярный поворот будет целиком закрывать его течение. Здесь вентиль исполняет роль лишь элемента для запирания, и чтобы осуществлять регулировку потока, он не предназначен.

Клапанный имеет запор, что связан со штоком с резьбой, а тот, в свою очередь, ввинчивается в специальную посадочную гайку. Изделие используется для регулировки расхода или для полного перекрывания идущего по трубам потока.

Игольчатый имеет поршень конического вида, им можно отрегулировать поток жидкости под довольно высоким давлением.

Устройства высокого давления можно активно применять для регулирования и запирания носителя, чаще всего они встречаются на промышленных бойлерах. Диаметр водопроводных труб, где монтируются эти изделия, обычно достигает 100–300 мм, температура может быть 450 градусов, а уровень давления – до 2,5 кг на 1 см2.

Классификацию устройств запорно-регулирующего вида также можно предложить по таким признакам:

• по строению корпуса;
• по видам запорной части изделия;
• по схеме установки конструкции в нужную вам систему;
• по типу соединения.

По форме своего корпуса изделия делятся на угловое оборудование и конструкции прямоточного типа.

Угловые детали позволяют регулировать поток носителя элементом запора, повернутым навстречу (отверстие в таком случае будет гнуться под определенным углом при переходе от штуцера к седлу устройства).

В оборудовании прямоточного типа регулирование потока производится поперечным смещением механизма (седло изделия будет в границах проходного отверстия).

Запорно-регулирующие механизмы для водопровода чаще всего выпускаются лишь в угловых вариантах. А прямоточного вида корпуса применяют как основу для арматуры запора.

В зависимости от способа установки конструкции делятся на следующие виды.

• Муфтовые. Идут лишь под резьбовой тип монтажа. По этой причине торцы вентиля имеют резьбу или снаружи, или внутри. Производятся механизмы этого типа из латуни и из стали. Латунные встречаются лишь в трубопроводах для бытового предназначения. Эти устройства монтируются в магистралях, что имеют небольшой уровень давления носителя – до 1,6 МПа. Можно отыскать и иную конструкцию такого рода арматуры. Вы запросто сможете приобрести муфтовый механизм из латуни под установку на обжимные фитинги с резьбой.
• Фланцевые. Имеют стальной корпус или сделаны из чугуна. Установка осуществляется по определенному принципу. Торцы корпуса этого устройства завершаются фланцами. Данное оборудование является весьма прочным. По этой причине главной областью эксплуатации этой детали можно считать коммуникации, имеющие средний уровень давления 10 МПа. Эта характерная черта помогает использовать эти устройства во всевозможных трубопроводах.

• Проходные. Устанавливаются эти механизмы на узле водопровода. Конструкция детали может быть 2-х разновидностей: сильфонная (наиболее герметична) и сальниковая.

Из минусов устройства профессионалы особо выделяют:

1. серьезное сопротивление гидравлики;
2. очень существенный вес;
3. сложную структуру, что происходит из-за того, что для упрощения действий проходной механизм часто дополняется электрическим приводом;
4. большие параметры;
5. присутствие зоны застоя – там могут накапливаться частички ржавчины, а это путь к коррозии.

Вентили могут быть предназначены для воды и могут быть газовыми, встроенными в систему отопления любого жилища. Терморегулирующая арматура сконструирована для интеграции отопительных устройств в общую систему.

Довольно часто в домах встречаются изделия терморегулирующие для кондиционера и для полотенцесушителя, а на батареях обыватели монтируют термостатические устройства, что размещаются в подающем трубопроводе каждого радиатора, чтобы наилучшим образом отрегулировать пропуск теплоносителя в зависимости от температуры в самой комнате.

По виду запорной части изделия делятся на шаровые, с клапанами и мембранного вида конструкции.

Эти устройства применяются как регуляторы в трубах для сточных вод или в системах переброски вязких или даже сыпучих веществ (песка или цемента, например). Работоспособность мембранного изделия как запорной детали весьма сомнительна.

Дело в том, что затвор в виде гильотины не сможет гарантировать полную герметичность изделия.

Вентиль для врезки под давлением – это особая трубопроводная деталь, что осуществляет ряд задач. Во-первых, это седловой отвод, с его помощью осуществляется установка ответвлений дополнительной трубы, идущей от главного трубопровода. Во-вторых, изделие исполняет роль арматуры запорного типа, что может открывать или закрывать перебрасываемый носитель.

Латунный вентиль встречается в системах для передачи рабочих сред в жидком и парообразном состоянии. Кольца уплотнения в этих устройствах чаще всего паронитовые, набивка сальника сделана из асбеста. Условный диаметр можно выбрать в параметрах от 15 до 50 мм, вес устройства – 0,25-1,58 кг. Очень популярна хромированная латунь.

Чугунный вентиль можно встретить на трубах, имеющих диаметр от 0,5 до 3 м. Корпус устройства делается из определенного сорта чугуна. Механизм запора – это сложная по виду конструкция, что состоит из таких компонентов, как сальник, золотник и маховик. Большая часть деталей такой конструкции произведена из стали.

Сплав из латуни и бронзы обладает стойкостью к коррозии. При выпуске бронзовых деталей с резьбой они не прикипают один к другому и через много лет легко развинчиваются. Их изготавливают методом литья, потом обрабатывают на станках. При этом не стоит забывать, что и латунь, и бронза совершенно безопасны в плане экологии.

Пластиковые вентили и шаровые изделия для труб водопровода бывают полипропиленовыми или полиэтиленовыми. Эти агрегаты не боятся химической и электрохимической коррозии, именно по этой причине они совершенно незаменимы в тех трубах, по которым проходят агрессивные вещества.

Вентили и задвижки – это 2 механизма, которые чаще других можно встретить на трубах промышленного назначения. Без них невозможно представить работу любой возможной системы снабжения и неважно, каких она размеров. Главная цель этого вида устройств крайне незамысловата – дать возможность контролировать движение и определенное состояние той жидкости, что транспортируется внутри трубопровода.

Вентиль – это запорный механизм для регулировки. Это достаточно большой элемент, со слегка утолщенным корпусом и с габаритным кольцом регулировки, его вентилем как раз и называют. Он необходим для того, чтобы на 100% перекрыть или отрегулировать поток используемой жидкости внутри трубы.

Это главное отличие современного вентиля от обычной задвижки. Деталь вентиля, которая фиксируется, может монтироваться в нескольких положениях без всяких проблем.

Если подкрутить вентиль на ряд оборотов, то поток будет заблокирован лишь частично. Элемент запора искусственно сделает меньше диаметр прохода внутри, что ограничит количество транспортируемого носителя.

Полное закрытие механизма будет блокировать целиком всю систему, примерно то же самое делает и задвижка.

Но главное преимущество вентиля – с его помощью можно выбирать нужное положение для элемента запора внутри самого устройства.

Довольно часто в трубах промышленного назначения есть нужда не полностью перекрыть поток носителя, а лишь сделать его меньше до конкретного значения. Осуществить это можно, монтируя вентили в самых подходящих для этого местах.

Список явных отличий.

• Вентилем можно запросто отрегулировать силу потока в любой системе, задвижку же можно увидеть лишь в двух состояниях: она может быть открытой и закрытой.
• Задвижка быстро приходит в негодность. Вентиль больше служит благодаря отменным характеристикам.
• В вентилях поток носителя будет перекрываться особым клапаном, что прижат к седлу в горизонтальных плоскостях, параллельных идущему потоку газа или воды. Для этого осуществляется двойной изгиб потока носителя под углом в 90 градусов. Задвижка же будет блокироваться перпендикулярно потоку носителя.

О том, как отремонтировать и заменить винтовые вентили, смотрите в следующем видео.

Источник: https://stroy-podskazka.ru/vodosnabzhenie/truby/ventili/

Регулирующий клапан, запорно- и терморегулировочный вентиль: виды и конструкция

Регулирующий вентиль является одной из разновидностей запорной арматуры и представляет собой специальное устройство, которое насаживается на шпиндель.

Его основная функция – перекрытие потока жидкости либо иных рабочих сред, например, воды (холодной, горячей), пара и т. д.

Регулирующие вентили устанавливаются на трубопроводах разного масштаба и назначения

Разновидности регулирующих вентилей

Выделяют такие виды регулирующих клапанов:

• стандартные (вентили);
• редукторы для сниженного давления;
• обратного вида;
• перепускного вида;
• подпиточные.

По конструктивным особенностям регулировочный клапан бывает односедельный и двухседельный. В первом варианте расчетное сечение прохода запорно-регулирующей арматуры образуется одним затвором, во втором – двумя. Затворы двухседельных клапанов расположены на единой оси и работают параллельно.

В зависимости от вида перекрытия потока можно выделить запорно-регулирующие вентили и регулирующие проходные. Последние обычно располагают на прямолинейных участках трубопровода.

Конструктивные особенности корпуса достаточно разнообразны. В связи с этим существует деление вентилей на проходные, прямоточные, смесительные, угловые.

Обратите внимание! Угловой регулирующий вентиль обычно монтируется на поворотах трубопровода, поскольку его патрубки располагаются перпендикулярно.

Конструкция регулирующих вентилей бывает самой разной и классифицируются они в зависимости от назначения типа перекрытия потока

В прямоточных вентилях патрубки располагаются противоположно один другому. В конструкции смесительного типа предусматривается разное количество патрубков, благодаря чему существует возможность соединения потоков, имеющих различные параметры.

Характеристики запорно-регулирующих клапанов

Вентиль запорно-регулирующий представляет собой устройство, в котором осуществление регулировки потока происходит посредством возвратно-поступательного движения по основной оси штока запорного механизма.

Такой тип узла позволяет увеличивать либо уменьшать мощность потока жидкости, а также герметично перекрывать затвор. В запорно-регулирующем вентиле в качестве движимого механизма применяется шпиндель. Он вкручивается в гаечную резьбу, которая расположена на корпусе.

Запорно-регулирующие вентили характеризуются такими преимуществами:

• создание тонкой регулировки;
• максимальная простота, надежность и ремонтопригодность;
• минимальные габариты;
• любое пространственное положение во время установки.

Наличие резьбы дает возможность получения и фиксации любого промежуточного положения запорного механизма. Кроме того, гарантируется невозможность его самопроизвольной смены позиции при высоких значениях давления.

Одним из минусов подобных вентилей является то, что их можно использовать только для регулировки потока в магистрали, транспортирующей незагрязненную жидкость

Из минусов запорно-регулирующих клапанов можно выделить завышенное гидравлическое сопротивление, невозможность применения в трубопроводах, транспортирующих загрязненную жидкость и ограничение потока только в одну сторону.

Особенности терморегулирующего вентиля

Терморегулирующие вентили выполняют контроль потока хладагента, который поступает в испаритель холодильной установки. На его выходе поддерживается практически постоянный перегрев.

Обратите внимание! Перегревом в данном случае называется разница температур паров холодильной жидкости на выходе испарителя и кипения.

В конструкцию терморегулирующего вентиля входит термоэлемент, в составе которого диафрагма, капиллярная трубка и термобаллон. Седло клапана закрывается или открывается в зависимости от переданного диафрагмой (при помощи одного либо двух толкателей) на запорный элемент давления. Ниже запорного элемента расположена пружина, регулирующая перегрев.

Диафрагма приводится в движение одним из видов давления:

• термобаллона;
• уравнивающего;
• пружины.

При хорошей работе вентиля давление термобаллона равно сумме давлений пружины и уравнивающего. Термобаллон выполняет функцию восприятия температуры паров холодильной жидкости на выходе испарителя.

Терморегулирующие вентили устанавливают в системах отопления для контроля подачи тепла

Различают терморегулирующие вентили с внутренним и внешним типами уравнивания. Сфера применения первого вида ограничена – только в однозаходном испарителе с наличием перепада давления, эквивалентного изменению температуры на °F. Второй вид вентилей используется в любых системах.

Регулирующий проходной вентиль

Регулирующие проходные вентили функционируют посредством перемены проходного сечения. Их конструкция достаточно сложна, а вес и размеры – большие. Зачастую такие механизмы оборудуются электроприводом. Проходные регулирующие вентили крепятся при помощи фланцев либо резьбы.

К преимуществам подобных изделий относятся:

• возможность использования при высоких давлениях и температурах среды внутри трубопровода;
• возможность применения при транспортировке пара, воды, раскаленного масла, сжиженного газа, сжатого воздуха, химических жидкостей.

Однако, важно учитывать, что у проходного регулирующего вентиля значительное гидравлическое сопротивления, имеется зона застоя и ремонтные работы могут выполнить только специалисты из-за конструктивной сложности элемента.

Каждый вентиль содержит инструкцию производителя с указаниями правил установки. Для поддержания эффективной работы клапана рекомендуется:

• дополнительная установка сетчатого фильтра;
• манометров (до и после вентиля);
• не подвергать корпус изделия сжатию, изгибу, кручению, иным внешним нагрузкам;
• не использовать регулирующую арматуру для иных рабочих сред, если она предназначена для водопровода.

Перед установкой важно внимательно изучить технические параметры и условия эксплуатации изделия. Тогда долговременная и качественная работа механизма будет гарантирована.

Источник: http://TrubaMaster.ru/ventili-i-zadvizhki/reguliruyushchij-ventil.html