Санация трубопроводов бестраншейным методом : что это такое и в чем ее преимущества

Бестраншейная санация трубопровода методом «труба в трубу»

   Сегодня для эффективного решения задач по замене старых трубопроводов получает все большую популярность бестраншейная замена коммуникаций, и, в частности, одна из ее разновидностей – замена ветхих участков трубопроводов полимерными трубами с помощью пневмопробойников.    Актуальность использования бестраншейной замены трубопровода с помощью пневмопробойников в городских условиях подтверждается очевидными преимуществами данного способа:

   Экономические аспекты при замене коммуникаций:

• отсутствие затрат на вскрытие и вывоз грунта, на последующее восстановление асфальтового покрытия и благоустройство прилегающих территорий;
• значительное сокращение сроков проведения ремонтных работ;
• работы проводятся малым количеством рабочих;
• не требуется крупная землеройная техника;
• не нужно открытие ордера на проведение земляных работ.

   Технологические аспекты при замене трубопровода:

• снижается вероятность повреждения существующих коммуникаций, так как бестраншейная замена трубопроводов в помощью пневмопробойников происходит по трассе старого трубопровода;
• пропускная способность нового трубопровода улучшается за счет увеличения диаметра трубы;
• компактность используемого оборудования позволяет производить работы по бестраншейной замене коммуникаций в любых колодцах, в подвалах зданий и в труднодоступных местах;
• возможность проведения работ в нестабильных грунтах.

   Социальные аспекты при замене трубопровода:

• не нарушается движение общественного транспорта;
• не нужны временные пешеходные переходы над местом проведения работ;
• проведение работ в историческом центре города без риска повреждения старинных зданий;
• не вырубаются садово-парковые насаждения.

   В каких случаях необходима замена трубопровода:

1. Дефекты трубы, расстыковка раструбных соединений, деформация, смещение и пролом трубопровода

2. Преждевременное разрушение трубы под воздействием агрессивных грунтов и веществ, сквозная коррозия и смещение грунтов
   Поэтому бестраншейная прокладка коммуникаций экономически выгодна, требует минимальных затрат и имеет низкую себестоимость.

   Описание метода

  Основным достоинством данного метода является возможность восстановления сильно разрушенных трубопроводов путем прокладки нового, например, полиэтиленового низкого давления (ПНД) на месте старого. Кроме того, протаскивание нового трубопровода в старый с его одновременным разрушением наиболее целесообразно в тех случаях, когда необходима полная замена ветхого трубопровода с увеличением диаметра сети.

  В отечественной и зарубежной практике нашел широкое применение метод разрушения старых труб по трассе между двумя колодцами с протаскиванием в освобождающееся пространство труб-модулей.

  После разрушения старых трубопроводов их место занимают новые из ПНД, как правило, несколько большего диаметра, чем вышедшие из строя.

Бестраншейный метод замены труб путем разрушения и протягивания новых имеет некоторые преимущества по сравнению с другими: увеличение диаметра трубы ведет к повышению ее пропускной способности; при реализации метода используется трубы из полимерных материалов, которые выдерживают большие нагрузки при сроке эксплуатации 50-100 лет. Кроме того, метод можно использовать в нестабильных грунтах при минимальной разработке последних в период реконструкции.

Технология производства работ

  Протягивание нового трубопровода с параллельным разрушением старого осуществляется с помощью пневмопробойников, оснащенных спереди разрушающими гильзами с соответствующими насадками.

  Передвижение устройства по трассе старого трубопровода осуществляется с помощью энергии, получаемой от компрессора. Взламывающая насадка пневмопробойника разрушает старую трубу и уплотняет осколки в окружающий природный массив. Расширитель создает увеличенный профиль для новой трубы, которая затягивается в освобождающееся пространство одновременно с процессом разрушения.

  После проведения всего комплекса работ осуществляется контрольный телевизионный осмотр, в результате которого оценивается качество выполненных восстановительных работ.

По результатам видеоосмотра могут быть назначены гидравлические испытания на герметичность, проводимые по стандартной методике, как для траншейной прокладки трубопроводов.

  Применение метода, предусматривающего использование пневмоударной машины, для замены трубопроводов, а именно ветхих участков сетей, позволяет существенно (до 30 — 50 процентов) сократить объем финансовых затрат на реновацию за счет следующих параметров:

1. Сокращения сроков работ по замене трубопроводов (в 5 и более раз).

2. Качественного снижения объемов земляных работ.

3. Существенного сокращения привлекаемых для производства работ техники и специального оборудования.

4. Резкого уменьшения потребного количества рабочей силы, привлекаемой для производства работ.

5. Отсутствия необходимости производства ряда высоко затратных видов работ: раскопки траншеи по всему заменяемому участку, рыхления плотных грунтов, вскрытие и обратная укладка асфальтового покрытия и ряда других. По оценкам авторитетных специалистов их стоимость при традиционном способе замены трубопроводов может достигать 50 % сметной стоимости реновации бестраншейным методом с применением пневмопробойников.

6. Оптимизация затрат по энергообеспечению строительства, сооружению временных зданий, накладным и прочим расходам.

7. Сокращения последующих расходов на контроль и ремонт трубопроводов в процессе их эксплуатации за счет долговечности применяемого при замене материала.

8. Увеличения гарантийного безаварийного срока эксплуатации заменяемого участка в 2 — 3 раза.

9. Как следствие, минимизации экологических платежей в силу полной экологической безопасности строительства с использованием техники и технологии бестраншейной замены трубопроводов с помощью пневмопробойников.

  Особую актуальность при замене трубопроводов играют вопросы сохранения экологического баланса и минимизации техногенного влияния на окружающую среду в местах проведения работ.

Бестраншейный метод позволяет избежать проблем и с экологией: окружающая среда не подвергается техногенному воздействию, связанному с уничтожением зеленых насаждений и травяного покрова при применении открытого способа.

Источник: http://ingstroy-nn.ru/serv/sanacia

∞ САНАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ЭТО, что такое САНАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА

В связи с постоянно повышающейся нагрузкой на дорожную сеть, выражающейся в бесконечных колоннах, стоящего или замедленного движения автомобилей, тучами выхлопных газов и ежедневных и без того довольно частых пробках, необходимый ремонт, как в городах, так и на главных магистралях, приводящий к почти полному прекращению движения, становится настоящей проблемой. Но, к счастью, как оказалось далеко не всегда необходимо обязательно раскапывать дорожное покрытиe, беспокоя жильцов и нарушая движение транспорта долгосрочным строительством и раскопками, и сегодня, есть решение этой проблемы метод U-Liners.

Но прежде, чем перейти к описанию преимуществ использования U-Liners, стоит объяснить, что же такое санация трубопроводов…

Санация трубопроводов это ремонт или замена труб трубопровода на новые, еще её называют, релайнингом. Ну а теперь, можно продолжить рассказ о инновационной системе.

U-Liners — это система быстрой и щадящей санации трубопроводов.

Используя этот метод, можно без выполнения объемных земляных работ ремонтировать и обновлять трубопроводы, газопроводы и канализационные трубы, причем качество и долговечность гарантированы и соответствуют новой прокладке, а короткие сроки и минимальные технические затраты, в сравнении с открытым методом прокладки — позволяют существенно экономить средства.

Как же происходит процесс санации? А вот как…

Санация трубопроводов это технология ремонта трубопровода, используя которую в подлежащий ремонту трубопровод вставляется труба, у которой предварительно уменьшено поперечное сечение, но после восстановления первоначальной круглой формы — труба плотно прилегает к стенкам дефектного трубопровода.

Эти трубы изготавливают из гибкого, износостойкого и прочного материала, специально предназначенного для ремонта подземных трубопроводов. Характерная для них u-образная форма труб достигается при помощи использования термомеханического метода. Исходя из габаритов можно намотать до 1600 метров из расчета на один барабан.

Санация трубопровода это не самый простой процесс, но все-таки, наиболее трудоемкими земляными работами по праву считаются работы, проводящиеся в центрах городов, но именно там, в большинстве случаев трубопроводы и требуют ремонта или замены. Рассмотрим замену водопровода методом U-Liners…

Итак, при помощи лебедки U-Liners втягивают в чугунную трубу, при этом поперечный размер U-Liners несколько меньше старого трубопровода.

После чего трубу подготавливают к процессу превращения ее в исходную форму, для чего трубу закрывают с обеих концов, а горячий пар, вырабатываемый специальным аппаратом активизирует специфическое свойство материала, придавая ему первоначальную форму, при этом обязательно контролируют давление пара и температуру поверхности трубы U-Liners. В результате, из изогнутой u-образной формы получают круглую трубу.

В заключение, стоит отметить, что данный метод также отлично подходит и для санаци газопроводов без нарушения дорожного покрытия, движения, а кроме того, такие ценные для общества — деревья, остаются на своих местах.

Что такое фракционированный кварцевый песок?

Что представляет сухой фракционированный песок? Где применяется фракционированный песок? Свойства и преимущества сухого кварцевого фракционированного песка.

Что такое баритовый песок и в каких отраслях он применяется?

Что представляет собой баритовый песок, какими обладает свойствами и в каких областях он применяется? Какая стоимость баритового песка и какая оптимальная цена на баритовый песок?

Что такое сухой песок и где его применяют?

Источник: http://GorizontalnoeBurenie.ru/sanatsiya-truboprovodov-eto.php

Бестраншейная санация трубопроводов

Бестраншейная санация трубопроводов в Москве — это современный метод восстановления канализационных труб и других инженерных коммуникаций с целью максимального продления их рабочего ресурса. Такой метод широко используется для капитального ремонта трубопровода там, где классические способы восстановления считаются нерациональными или невозможными.

Преимущества бестраншейной санации методом чулка

К главным преимуществам бестраншейной санации в Москве специалисты относят три основополагающих фактора:

1. Возможность использования метода в сложных ситуациях. Высокие характеристики эластичности и увеличенного предела прочности материала позволяют использовать технологию бестраншейного восстановления участка инженерных коммуникаций и ремонта изношенных труб рукавом в напорных трубопроводах.
2. Минимальное сужение труб в поперечном сечении. Четко вымеренный коэффициент уменьшения исходного диаметра и высокий модуль упругости армированного чулка позволяют использовать меньшую толщину покрытия, что дает незначительное сокращение сечения трубы в условиях экстремальных статических нагрузок.
3. Немедленная проверка качества выполненной работы. Запуск объекта в эксплуатацию возможен сразу после окончания санации, благодаря чему производительность и пропускную способность восстановленного отрезка трубы можно проверить незамедлительно.

Дополнительным, но немаловажным преимуществом технологии является сохранение верхнего слоя грунтовых пород. Благодаря этому риск разрушения асфальтированного покрытия и причинения вреда ландшафтного дизайну сведен к нулю. Для проведения бестраншейной санации трубопроводов вы можете обратиться в компанию «Рекат».

Отличительные особенности и сфера применения бестраншейного способа санации

Бестраншейный ремонт старых магистралей стал возможным за счет использования современной методики бестраншейного восстановления. Суть метода бестраншейной санации трубопроводов заключается в использовании специальных полимерных рукавов.

Армированный материал пропитан эпоксидным или полиэфирным связующими (в зависимости от назначения), благодаря чему готовая конструкция отличается высоким уровнем прочности, износостойкости, гибкости и эластичности.



Отзыв от ООО «ПСК АНТАРИС»

Отзыв от OOO «Инжинирия»

Отзыв от компании «Городская инженерная коммуникация»

Отзыв от компании «Строймонтажтехнология»

Наши клиенты

Химкинский водоканал

Мосводоканал

Реал

Мосводосток

Гера

Дормост

Огромный опыт работы (санируем трубопроводы
с 1993 года)

Отремонтировано
более 150 км. трубопроводов

Работы выполняются
за 1 день

Самая низкая цена на санацию

из возможных!

Собственное производство
рукавов в Москве

Рукав отечественного производства

Самая
низкая стоимость
рукава

Наивысшее качество рукава

Изготовление рукава
в течение следующего дня после получения заявки

Специалисты
с 25 летним опытом работы

Источник: http://rekat.org/services/bestranshejnaya-sanaciya-truboprovodov/

Бестраншейная санация и ремонт трубопроводов

• Выезд бригады 24/7 — бесплатно
• Приезд — в течении 2ух часов
• Европейское оборудование — на абсолютно любые случаи
• Цена — от 600 руб.
  

  Частные дома, Коттеджи

  Кафе, рестораны, магазины, столовые

  Предприятия, Заводы, Автомойки, АЗС

  Магазины, , Бизнес-центры, ТЦ

Как правило, ремонт трубопровода сопряжен с дорогостоящими и утомительными раскопками.

При этом повреждаются прилегающие территории: в лучшем случае просто грунт с травой, но это могут быть дороги, тротуары или вовсе какие-либо постройки. В итоге стоимость непосредственно ремонта может оказаться несущественной в сравнении с баснословной ценой восстановления территории после этого ремонта.

Особенно это касается территорий с плотной городской застройкой, где даже несущественные повреждения трубопровода почти наверняка ведут к большим тратам на его восстановление. 

Бестраншейная технология

Подобный способ называется бестраншейным. Он применяется в случае повреждений стенок трубопровода, стыков, а также в случаях, когда необходимо полностью восстановить участок трубопровода длиной до 50 метров. При этом работа состоит из нескольких этапов:

• После исследования специалист отмеряет, отрезает и складывает определенным образом особую ткань.
• На ткань со всех сторон равномерно наносится двухкомпонентная пропитка.
• Ткань накручивается на специальное приспособление – пакер. Он имеет цилиндрическую форму и по диаметру меньше внутреннего просвета трубы.
• Пакер проталкивается в трубу до места повреждения, после чего надувается, а пропитанная ткань прижимается к стенкам трубы.
• По прошествии необходимого для затвердевания полимерной пропитки времени (около 30 минут) паккер сдувается и извлекается из трубы.

В результате в нужном месте появляется новый участок полимерной трубы, надежно скрепленный со старой трубой.

Полимер глубоко проникает во все неровности и трещины старого трубопровода, становясь с ним единым целым.

Внутренняя поверхность трубы получается гладкая, а благодаря армированию тканью и чрезвычайно прочная: несущая способность по нагрузке составляет до 9000 Н/мм2, а срок ее эксплуатации – 50 лет.

Длина одной секции, получаемой таким методом, может составлять от 0,6 до 5 метров. При необходимости санирования более длинных участков трубы работы производятся последовательно, а секции соединяются между собой внахлест.

Таким образом, бестраншейная санация трубопровода ― наиболее недорогой, малоинвазивный и быстрый способ ремонта и восстановления труб. При этом он обладает высокой надежностью, а из недостатков можно назвать лишь необходимость многократного последовательного повторения операций в случае большой длины подвергаемого санации участка.

Компания KRTEK выполняет бестраншейную санацию трубопроводов с применением европейского оборудования и только высококачественных расходных материалов. Это обеспечивает продление эксплуатации имеющихся труб на несколько десятков лет без масштабных вложений. Так же обеспечиваем монтаж трубопроводов и инженерных систем.

Обращайтесь по телефонам:

• МТС +375 29 204-49-99
• Velcom +375 29 361-49-99
• 1@krtek.by

• ЧУП “Коммунпромстройсервис” г Заславль ул. Гагарина 21а к 4 691430609 р/с (IBAN): BY88AKBB30120020910035600000ОАО «АСБ «Беларусбанк», BIC: AKBBBY21614 г. Минск, ул. Карбышева 13 к2

Источник: https://krtek.by/services/remont-i-montazh/bestransheynaya-sanaciya-i-remont-truboprovodov

Как производится профессиональная бестраншейная прокладка труб

При строительстве новых трубопроводов, а также при ремонте или замене старых линий коммуникаций, активно применяется бестраншейная прокладка труб.

Разнообразие методов позволяет подобрать оптимальный способ — в зависимости от сложности участка или плотности застройки.

Преимущества и особенности БПТ

Очевидными преимуществами по сравнению с земляными работами при копке траншей являются следующие аспекты:

• сокращение сроков проведения работ;
• минимизация затрат на восстановление благоустройства;
• сохранение работы объектов инфраструктуры в штатном режиме;
• снижение влияния на экологически чувствительные районы.

Выбор метода бестраншейной прокладки трубопровода зависит от диаметра необходимой скважины, характеристик ландшафта и почвы, материала укладываемых труб, наличия или отсутствия действующих коммуникаций.

Естественные водоёмы, наземная и подземная инфраструктура, зелёные насаждения и постройки не затрагиваются, если работы по строительству трубопроводов проводятся бестраншейным способом

Вариантов реализации множество, но среди них можно выделить четыре основных метода: санация, продавливание и прокол грунта, горизонтально-направленное бурение.

Реконструкция и замена трубопровода методом санации

Метод санации применяется в тех случаях, когда в процессе ревизии была выявлена необходимость полной или частичной замены имеющегося трубопровода.

При помощи санации эффективно решаются следующие проблемы:

• засорение участков трубопровода и образование трещин;
• разрушение локальных ответвлений коммуникаций корнями деревьев;
• угроза прорыва труб в результате коррозии.

В зависимости от состояния коммуникаций и поставленных задач прибегают к технологии релайнинга или реновации.

Технология релайнинга или «труба в трубе»

Релайнинг — вариант санации, применяемый для трубопроводов, в которых возможно несущественное уменьшение диаметра. Если реальный срок службы металлических труб исчерпан и есть опасения, что они работают до очередного прорыва, то их предварительно очищают от отложений кальция, ржавчины и песка.

Подготавливают полиэтиленовый вкладыш, имеющий вид рукава, который предварительно изнутри наполняют полимерным составом, равномерно распределяемым по всей длине. Этот полимерный чулок под давлением воды или воздуха расправляют внутри трубы, одновременно выворачивая его наизнанку, чтобы нанесённый ранее состав примыкал к стенкам трубопровода.

После того, как рукав заполнил весь сегмент изношенного трубопровода, под воздействием температуры проводят процесс полимеризации. В результате увеличивается как прочность коммуникаций, так и их пропускная способность.

Другая технология релайнинга подразумевает прокладывание новых полипропиленовых труб изнутри имеющихся старых. Таким способом заменяют стальные, керамические, асбестоцементные, чугунные, бетонные и железобетонные трубопроводы диаметром 200-315 мм.

Релайнинг — быстрый и экономичный способ обновления трубопровода и увеличения его пропускной способности, несмотря на незначительное уменьшение внутреннего диаметра труб

При этом требуется учитывать, что в местах соединения труб ПВХ образовывается шов около 15 мм, а от него необходимо вымерить зазор между внутренним диаметром старой трубы и внешней поверхностью трубы новой. Из-за низкого гидравлического сопротивления пластиковых труб пропускная способность не ухудшается даже при уменьшении диаметра.

Обновление трубопроводов по технологии реновации

Ещё один вариант санации — реновация. От релайнинга отличается куда менее щадящим отношением к уже имеющимся коммуникациям, которые разрушаются и уплотняются в грунт, создавая защитную оболочку для нового трубопровода, имеющего зачастую больший диаметр.

При задействовании технологии реновации изношенные сегменты старого трубопровода разрушаются и вдавливаются в грунт, тем самым для новых коммуникаций создаётся дополнительная защитная оболочка

Для такой бестраншейной прокладки труб необходимо специализированное оборудование — используется пневмоударная машина с конусом-расширителем, оснащённым режущими рёбрами. На видео под статьёй наглядно показано, как конус справляется с трубой из 6-миллиметровой стали.

Вход в заменяемый трубопровод расширяется и в него вводится пневмоударная машина. Перемещаясь по коммуникациям, она разламывает их, одновременно протягивая за собой укладочный материал.

Методы продавливания грунта

Продавливание грунта также выполняется значительным количеством вариаций. Это технология микротоннелирования, использование пневмопробойников, направленно-шнековое бурение, управляемый и неуправляемый прокол. Каждый из этих способов бестраншейной укладки востребован и актуален в зависимости от места залегания коммуникаций.

Футляр для труб или метод неуправляемого прокола

При этом способе обсадная труба задавливается в грунт, при этом одновременно производится его выборка. Чаще для выборки используются шнеки, реже — сжатый воздух и размыв водой.

Неуправляемый прокол применяется при любом типе грунта, хотя могут возникать затруднения в случае несвязных грунтов и при наличии крупных камней, когда обсадная труба обжимается грунтом или блокируется её продвижение.

На стадии подготовки работ обсадная труба выставляется в котловане чётко по оси прокола. Из-за возможных препятствий траектория движения может быть скорректирована использованием двух труб, одна из которых подбирается большего диаметра, чем требуется, а уже внутри неё прокладывается плеть труб нужного диаметра.

Внешняя труба служит своеобразным футляром и защищает рабочий трубопровод, что актуально в тех случаях, когда укладка производится под железнодорожными или трамвайными путями, а также под автомагистралями с большой нагрузкой.

Одна из самых распространённых установок для бестраншейной прокладки плети труб малого диаметра. Преимущества установки — компактность и удобство транспортировки

Разница в диаметре обычно составляет 150-250 мм, а межтрубное расстояние подлежит забутовке — заполнению цементно-песчаным раствором.

Таким образом снижается давление грунта на рабочую трубу, уменьшается нагрузка на неё от транспорта, а также обеспечивается защита от воздействия других коммуникаций, расположенных поблизости. Длина сегментов обсадных труб колеблется от 3 до 12 метров; в процессе укладки они последовательно свариваются.

Отличия управляемого прокола

Этот способ отличается от неуправляемого прокола дополнительным использованием отклонителей — стальных пластин, закреплённых в передней части обсадной трубы. Они приподнимаются с помощью гидравлических цилиндров, тем самым корректируется направление прокола.

Установка управляемого прокола грунта УПГК-40У может применяться в колодцах диаметром до одного метра с крышкой люка до 600 мм

В обоих случаях для снижения трения применяется бентонитовый раствор, который после укладки трубопровода откачивается и после фильтрации может быть использован повторно.

Задействование пневмопробойников в плотных грунтах

Использование пневмопробойников для прокола грунта — самый недорогой, быстрый и эффективный способ, благодаря относительно высокой точности бестраншейной проходки.

Этот метод не требует изготовления дополнительных упоров для гидравлических домкратов, в его применении используется небольшое и удобное в транспортировке оборудование, предъявляются минимальные требования по подготовке строительной площадки.

Пневмопробойник такой мощности используется для пробивки скважин диаметром от 155 мм без расширителя до 245 мм при условии использования расширителя

За счёт сжатого воздуха развивается достаточная энергия удара, под воздействием которой открытая стальная труба протяжённостью до 80 метров забивается в грунты высокой прочности. Средняя скорость прокладки при этом составляет 15 метров в час. После укладки трубы очищают от грунта водой и сжатым воздухом. Трубы большого диаметра очищаются вручную.

Преимущества технологии микротоннелирования

Процесс микротоннелирования полностью автоматизирован. Обсадные и рабочие трубы изготавливаются не только из стали, но и керамики, стекловолокна, чугуна и железобетона. Среднее расстояние проходки без переустановки домкратной станции составляет от 100 до 250 метров.

Микротоннелепроходческие комплексы позволяют прокладывать стальные и железобетонные футляры диаметром до 1700 мм в грунтах, содержащих валуны и скальные включения

Дальность дистанции колеблется от вида грунта, мощности рамы продавливания, которой оснащён микротоннельный комплекс, а также от материала используемых труб — в зависимости от того, какое усилие на сжатие труба способна выдержать.

Использование установок для направленно-шнекового бурения

Задействование бурошнековых установок является дешёвой альтернативой микротоннелированию. Такие установки позволяют прокладывать обсадные трубы с высокой точностью и соблюдением проектного уклона, что актуально для самотечных коммуникаций. Ограничением по применению могут стать плывуны и крупные твёрдые включения грунта. Дистанция проходки обычно не превышает 80 метров.

Максимальная протяжённость скважины до переустановки бурошнекового оборудования — около 80 метров. Дальность также зависит от прочности обсадной трубы

Применение шнеков с полым валом позволяет осуществлять бурение без разработки приёмного котлована.

Метод горизонтально-направленного бурения

Пожалуй, это самый затратный метод из всех существующих в бестраншейной прокладке труб, но и самый высокотехнологичный.

К ГНБ прибегают не только при необходимости бурения на продолжительные расстояния и прокладки труб больших диаметров, но и в тех случаях, когда требуется проложить небольшой отрезок трубопровода с малым диаметром в непосредственной близости от частных владений или объектов культурной ценности.

В процессе используется буровая жидкость, которая обеспечивает уменьшение трения при протяжке плети труб, поддержание разработанного грунта во взвешенном состоянии для исключения обжатия укладываемого материала, охлаждение и смазку оборудования, вынос разработанной почвы на поверхность.

Горизонтально-направленное бурение в водонасыщенных грунтах требует чёткого контроля по давлению и расходу бурового раствора, а также использование в его приготовлении специальных добавок.

Так как вода для приготовления раствора забирается из расположенных в непосредственной близости водоёмов, то необходимо учитывать наличие минеральных солей и pH грунтовых вод, так как эти параметры могут оказать влияние на стабильность суспензии. Такой подход позволяет избежать неконтролируемого размыва.

Проведение работ ГНБ можно разделить на несколько этапов:

• планирование траектории бурения;
• подготовка места проведения работ;
• выполнение пилотной скважины;
• этап расширения скважины;
• обратное протягивание;
• восстановление территории.

Рассмотрим каждый пункт плана.

Этап планирования и расчёт траектории скважины

До начала бурения требуется рассчитать и запланировать траекторию прохождения скважины. Учесть не только длину и глубину пути, но и вероятные препятствия, такие как:

• уплотняемость грунта, его пористость и липкость;
• содержание влаги и уровень грунтовых вод;
• наличие крупных камней и скальных пород;
• прилегающие к зоне бурения подземные структуры.

Определяются возможные риски и направляются уведомления аварийным службам и в Управление ГИБДД.

Даже при прокладывании коммуникаций на небольшое расстояние, необходимо точно рассчитать траекторию скважины, а также учесть возможные риски

Составляется чертёж траектории бурения или делается разметка непосредственно на поверхности территории.

Наибольшая нагрузка на установку возникает при одновременном расширении пилотной скважины и прокладывании трубопровода, поэтому расчёты выполняются с поправкой на мощность оборудования.

Организация места проведения горизонтально-направленного бурения

Комплекс ГНБ доставляется на объект, выгружается, выставляется на месте проведения работ. Необходимо выверить угол наклона буровой рамы и произвести анкерное крепление установки.

Без такого крепления сам бур, его привод и буровая рама быстрее изнашиваются, поэтому пренебрегать фиксацией не стоит.

Затем следует произвести тестовый запуск миксера для суспензии и двигателей установки, убедиться в стабильности соединения шлангов гидросистемы.

Выполнение пилотной скважины

Пилотное бурение заключается в прохождении всей длины траектории скважины с небольшим диаметром, достаточным для протягивания плети штанг. Первый сегмент загружается в направляющую штангу, резьбовое соединение обильно смазывается и соединяется с буровой головкой — устройством, состоящего из передатчика локационной системы, самой бурильной лопатки, а также фильтра подачи суспензии.

Затем производится подача раствора бентонита и регулировка давления — это требуется для того, чтобы убедиться, что суспензия проходит через шланги в буровую штангу, поступает в ствол, фильтр и сопла буровой головки, после чего выходит с нужным напором.

Небольшая бригада операторов, минимум вмешательства в имеющийся ландшафт, высокая скорость строительства трубопроводов — весомые доводы в пользу ГНБ

Оператор локационной системы делает отметки позиций, глубины и угла бурения, сверяется с запланированной траекторией и наносит на план фактическую траекторию, если требуется переориентирование. После того, как бурильная головка появляется в точке выхода, пилотное бурение завершается.

Этапы расширения скважины и прокладки тоннеля

В процессе пилотного бурения формируется скважина шириной 75-100 мм, которой бывает достаточно при прокладке коммуникаций небольшого диаметра.

Если диаметр скважины уже, чем требуется, то в противоположную сторону протягивают риммер-расширитель.

Зачастую этот этап объединяют с укладкой средств коммуникаций, тогда за вращающимся расширителем устанавливают вертлюг, чтобы укладываемый материал не скручивался.

В некоторых случаях, с учётом усилий, требуемых для затягивания, отдельно производится расширение скважины настолько, чтобы размер туннеля обеспечил прокладку материала нужного диаметра.

Обратное протягивание производится также с подачей буровой жидкости, чтобы снизить трение материала о стенки скважины. По мере затягивания плети на длину штанги, оператор ГНБ отключает подачу суспензии, останавливает вращение и отсоединяет штангу, после чего возобновляет работу установки. Процедура повторяется до тех пор, пока расширитель не появится из входного отверстия скважины.

Завершение работ и восстановление озеленения

После того, как бестраншейная укладка трубопровода завершена, выключается двигатель установки, отсоединяется проложенная плеть коммуникаций, убираются соединители, вертлюг и фильтр.

Все приспособления очищаются от земли, обрабатываются водостойкой смазкой.

Остатки суспензии выкачиваются, приямок засыпается и, по возможности, восстанавливается естественный или близкий к естественному ландшафт.

Выводы и полезное видео по теме

Бурение скважины подручными средствами на частном участке:

Видеоролик о применении метода релайнинга:

Принцип реновации — разрушение стальной трубы:

Пошаговая инструкция по применению компактной установки ГНБ:

Применение бестраншейного способа прокладки коммуникаций подразумевает использование специального оборудования и определённых приспособлений. Однако на небольшие расстояния можно пробурить скважину диаметром 50-100 мм, имея под рукой обычные электроприборы. Главное — правильно произвести расчёты.

Источник: http://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/kak-proizvoditsya-bestranshejnaya-prokladka-trub.html

Бестраншейная прокладка труб – методы и способы

Многовековой опыт возведения сооружений различного назначения и связывающих их коммуникаций породил массу способов реализации многих проектов, среди которых бестраншейная прокладка.
Она включает бестраншейные методы прокладки и различные варианты ее реализации.

Базовых вариантов немного, но с учетом всевозможных отраслей их применения, количества используемых материалов и различия почвенных сред, в которых они применяются, список расширяется до бесконечности.
Заслуживают внимания основные, их 4:

• Горизонтально направленное бурение.
• Санация.
• Прокол.
• Продавливание.

Первый рассматривается в отдельной статье с аналогичным названием, поэтому останавливаться подробно на нем нет смысла. Стоит лишь отметить, что он является универсальным и максимально эффективным в большинстве почв и условий прокладывания. А протяженность получаемого пути измеряется сотнями метров.

Способы бестраншейной прокладки

Бестраншейный способ прокладки под названием санация объединяет ряд различных методологий, которые позволяют провести новую линию путем обновления старой. При этом в зависимости от того что будет производиться со старой линией выделают 2 группы способов:

Первый вариант предполагает сохранение старой линии. Она подвергается очистке от посторонних предметов и всевозможных препятствий вручную или с использованием различной техники. А затем внутри нее проводится прокладывание новой линии меньшего диаметра из новых материалов, имеющих больший срок службы и улучшенные характеристики.

Релайнинг предполагает массу вариантов реализации. Бестраншейная прокладка коммуникаций может проводиться в данном случае как втягиванием труб с обратного конца пути, так и проталкиванием от начальной точки строительства (ремонта).

По окончанию монтажа производится обратное подключение потока от временных труб к постоянным обновленным путям.

Второй вариант – Реновация, подразумевает полное обновление линии с возможным уменьшением или увеличением диаметра потока за счет статичного разрушения предшествующей ранее конструкции. При этом ее обломки не выводятся на поверхность, а остаются внутри, создавая уплотненную оболочку вокруг новой конструкции.

Санация позволяет заменять практически все старые виды труб от керамических и бетонных конструкций до металлических вариаций.

Методы прокладки труб

Следующие два метода (прокол и продавливание) используются для прокладывания абсолютно новых подземных путей. Минус метода прокола заключается в том, что максимальная продолжительность участка прокладки составляет всего лишь 60 м.

Это обуславливается тем, что такая бестраншейная прокладка труб подразумевает значительные усилия со стороны техники от 150 до 3000 кН. Его осуществляют с применением гидравлических домкратов, лебедок, тракторов и бульдозеров.

При этом прокол осуществляется непосредственно устанавливаемой трубой с установленным на ней коническим наконечником с дополнительными ножами. Давление передается ему от трубы, которая получает его от оборудования.

И под его воздействием прокладывается путь с созданием уплотнения вокруг трубы, которая впоследствии не требует обсыпки, а лишь сваривания в процессе монтажа.

Продавливание же выполняется аналогично, однако, без применения насадки.

Таким образом, уплотнения вокруг трубы не будет, а вся масса грунта, полученная путем продавливания, будет находиться внутри металлической трубы. Это содержимое выводится на конечном этапе прокладки.

При этом длина трубы в случае применения составит не более 100 м. Такой тип строительства чаще всего используется как бестраншейная прокладка канализации.

Преимущества бестраншейной прокладки

Бестраншейная прокладка трубопроводов была разработана западными специалистами. Однако благодаря высокой эффективности данная методология была перенята отечественными фирмами, которые распространили ее, а также создали свои устройства, используемые параллельно с зарубежными аналогами.

Из преимуществ, отличающих описанные технологии, стоит выделить:

• Минимальное влияние сезона прокладки.
• Снижение степени вмешательства человеческого фактора.
• Сокращение используемых человеческих ресурсов.
• Минимизация времени проведения всех операций.
• Сохранение надземных инфраструктурных и природных объектов.
• Незначительное количество побочных продуктов.

Отсутствие сезонности в работах позволяет проводить обновление или прокладку в экстренных условиях, когда требуется срочное вмешательство ремонтных служб по замене коммуникаций.

Минимум человеческих ресурсов на стройплощадке улучшает безопасность проведения работ и поэтому сокращает количество разрешительных документов на проведение операций по обновлению или строительству.

Время проведения работ сокращается до 4-40 м/ч в зависимости от применяемого способа, что практически недостижимо при аналогичных операциях открытого типа не только с применением большого количества человеческих ресурсов, но и техники.

К тому же сохраняется растительность, плодородный почвенный покров, а применение в густонаселенных регионах позволяет не нарушать транспортные потоки и привычный ритм жизни населения. Последний аргумент – количество побочных продуктов.

По сравнению с открытыми способами, бестраншейная прокладка труб сокращает это загрязнение в разы.

Видео о бестраншейной прокладке труб

Источник: http://nagdak.ru/stroy/313-bestranshejnaya-prokladka-trub-metody-i-sposoby

Современный вид прочистки — санация трубопроводов

Такой вид работ, как санация трубопроводов совсем новый метод очистки трубопроводов, который применяется совсем недолгое время. Это отличный способ прочистки, так как он проходит бестраншейным методом, что позволяет не трогать грунт, который располагается над трубопроводом.

Решаемые проблемы

— Отложения, которые образуются на стенках труб водоснабжения.
— Разрушения стальных водопроводных труб со временем.
— Разрушения, которые образуются в канализационных трубах, после окончания срока эксплуатации.

— Повреждения, которые были образованы внешними факторами, например при помощи разросшихся корней деревьев.

Применяемые методы

Применяется санация трубопроводов двумя способами. Первый способ проходит с разрушением старой трубы, второй же метод происходит без повреждения старых труб.
Первый метод, когда санация трубопроводов проходит без разрушения очень легкий.

Для его осуществления вырывается два котлована, в начале и конце участка трубопровода. Затем начинается протягивание полиэтиленовой трубы, через ту трубу, которая уже была уложена. Данный процесс происходит при помощи цепных устройств.

Перед тем, как выполнять данные действия нужно очистить ранее уложенную трубу от коррозийных отложений.

Возникает вопрос, а именно такой, что санация трубопроводов уменьшает диаметр, тем самым может плохо проходить расчетный расход жидкости. Однако данные потери в 10 -20 процентов компенсируются, за счет отличных гидравлических свойств, которыми обладают новые трубы.

Это происходит, потому что трубопровод из полиэтилена имеет абсолютно гладкую поверхность, и полностью устойчив к коррозии, за счет всех этих факторов. Пропускная способность может оказаться еще выше, чем первоначальная, даже притом, что диаметр был значительно уменьшен.

Второй способ, при котором санация трубопроводов происходит при помощи взрыва старой трубы, применяется в том случае, если диаметр трубопровода нужно значительно увеличить, проходит процесс по способу статического взрыва старых труб.

Состоит данный способ из рабочего органа и силового устройства.

Есть, однако, один минус данного метода, а именно это то, что ремонтируемый участок должен быть прямолинейным, без каких либо значительных ответвлений. И так при помощи силового устройства, продавливаем рабочий орган в трубу, на конце рабочего органа находятся ножи, которые разрушают существующие коммуникации и выталкивают их так, что не мешает проходу уже новой трубы с большим диаметром.

Преимущества, которые образуются при данном методе, очевидны, а именно это увеличение диаметра, обычно для данных целей в последнее время используются полиэтиленовые трубы, потому что они имеют наиболее лучшие свойства.

Преимущества санации

— Использование уже имеющегося канала для прокладки коммуникаций.
— Снижается риск повреждения уже имеющихся коммуникаций.
— Санация трубопроводов не останавливает жизнь, например, нет необходимости в остановке дорожного движения, при замене труб под дорожным покрытием.
— Значительно уменьшается время, которое затрачивается на замену.
— Снижаются объемы на земляные и другие работы.

— Абсолютно экологически чистый процесс.

Если смотреть с экономической точки зрения, то данный вид работ примерно в 2-3 раза дешевле, чем производит замену стандартным открытым способом. Если говорить про время, то тут плюсы еще более очевидны, работы ведутся примерно в 5 раз меньше времени.

Если анализировать ситуацию, то можно понять, что этот метод имеет громадное количество достоинств.
Если говорить о недостатках, то это конечно, отсутствие современных норм, то это не вина строителей.

Просто в нашей стране до сих пор используются старые нормативные документы, в те времена только предполагали, как может происходить данный процесс, а в наше время он уже благополучно используется.

Еще недостатком является то, что оборудование стоит достаточно приличную сумму и некоторые бизнесмены бояться вкладываться в это, потому что бояться прогореть.

Однако бояться нечего, уже в течение довольно короткого промежутка времени, доходы компании будут идти вверх.

Это будет происходить, потому что санация трубопроводов еще не особо развита на строительном рынке, и не все ниши здесь заняты, так что этим стоить серьезно, заниматься.

Источник: http://waterspec.ru/sovrjemjennyj-vid-prochistki-sanacija-truboprovodov.html

Современные методы бестраншейного восстановления трубопроводов тепловой сети и анализ их технологических возможностей

Д.Е. Чуйко, начальник службы диагностики;Е.Н. Цыцеров, начальник сектора службы диагностики,

АО «Теплосеть Санкт-Петербурга»;

Д.В. Смирнов, директор по производству,

ООО «Производственная фирма «СТИС», г. Ярославль

Введение

На сегодняшний день в практике эксплуатации тепловых сетей в Санкт-Петербурге наблюдается рост потока отказов трубопроводов за счет коррозионных повреждений, устранение которых требует больших материальных затрат. Очевидно, что эта картина характерна не только для Санкт-Петербурга, но и для других систем теплоснабжения крупных городов.

На сегодняшний день на предприятии заменяется не более 0,2% от общей протяженности сетей, что не обеспечивает в должной мере обновления оборудования. При этом плановый ремонт практически уступил место аварийно-восстановительному, что в 1,5-2 раза дороже и хуже по качеству.

Кроме того, повреждения ликвидируются в основном за счет средств, предназначенных на выполнение плановых ремонтных работ, что стимулирует их перераспределение в пользу проводимых в аварийном режиме, т.е. более дорогих. В свою очередь, это существенно снижает надежность системы в целом.

В данной работе хотелось бы рассказать об опыте, достигнутом нашим предприятием в области бестраншейных ремонтов трубопроводов тепловой сети и выбранном алгоритме ремонта с использованием имеющихся на сегодняшний день материалов.

Бестраншейное восстановление трубопроводов

Известно, что в последние десятилетия в сфере эксплуатации и ремонта городских коммунальных трубопроводов ХВС появилось новое направление, получившее название «бестраншейная технология восстановления (санация)» старых и прокладки новых трубопроводов. Это направление является альтернативой открытому способу ремонта, реконструкции и строительства подземных трубопроводов любого предназначения.

Бестраншейные технологии санации и прокладки трубопроводов наряду с оперативностью и экономичностью, по сравнению с традиционными методами (проведения земляных работ с раскопкой траншей, ремонтом или заменой трубопровода), позволяют не нарушать сложившуюся экологическую обстановку и городскую инфраструктуру.

Целью бестраншейной технологии является полное восстановление структуры трубопроводов путем устранения всех видов повреждений по длине трубопровода и в местах их стыковки при соблюдении (поддержании) исходных гидравлических характеристик течения потока теплоносителя. В частности, используется инновационная технология протяжки внутри трубопровода гибкого полимерного рукава.

В теплосетях до настоящего времени применяемость данных ремонтных технологий была невыполнима по причине высокой температуры рабочей среды и необходимостью выполнения достоверных диагностических мероприятий перед нанесением покрытия (для получения информации о возможности нанесения покрытия).

Но чем труднее задача, тем она интереснее, и совместно со специализированными организациями сделан первый шаг в решении данного вопроса, и в настоящее время на нашем предприятии внедряется технология санации старых трубопроводов бесканальной прокладки с применением гибкого комбинированного полимерного рукава.

Сущность метода состоит в образовании внутри реабилитируемого трубопровода новой композитной трубы, обладающей достаточной самостоятельной несущей способностью при минимальном снижении диаметра действующего трубопровода.

Для реализации метода внутрь поврежденного или старого трубопровода пропускают рукав, представляющий собой композитный материал (полимерный рукав из тентовых тканей, армированный специальной структурой (комплексами) из стекловолокна, полимерная основа — эпоксидная смола системы.)

Данный метод ремонта используется при любой глубине заложения труб вне зависимости от типов прокладки тепловой сети (канальная, бесканальная прокладка).

Тип рукавного покрытия зависит от параметров транспортируемой среды. Стандартная конструкция рукавного покрытия рассчитана на рабочее давление 1,6 МПа.

В зависимости от состояния трубопровода и его технических характеристик рабочее давление может быть увеличено до 3 МПа за счет внесения в конструкцию рукава дополнительных армирующих материалов.

Диаметр трубы, подлежащей восстановлению, лежит в пределах 100-2200 мм, при наличии на участке переходов с одного диаметра на другой, рукав изначально изготавливается необходимой геометрии. Рукав может проходить углы поворота (90О) и полуотводы (45О).

Толщина рукава может меняться от 4 до 20 мм (в зависимости от диаметра трубопровода).

Технологический процесс по установке гибкого полимерного рукава

Работы по восстановлению трубопроводов гибким полимерным рукавным покрытием начинаются с подготовки участка под санацию. Для этого необходимо выполнить минимальное количество земляных работ: если диаметр восстанавливаемого трубопровода позволяет, то ввод рукава можно произвести через существующие колодцы или камеры.

При этом в тепловых камерах достаточно осуществить вырезки бочонков трубопровода длиной — 0,8 п. м.

В противном случае необходимо делать шурф, размер которого зависит от типа грунта: в основном для производства работ по санации достаточно вырыть котлован 3×3 м и выполнить технологический вырез в трубопроводе не менее 1,5 диаметра трубопровода.

По завершению подготовительных мероприятий на отобранном участке для определения фактической геометрии трубопровода и возможности выполнения санации выполняется телевизионное обследование, кроме того, в рамках данного обследования уточняется фактическая протяженность участка, подлежащего санации. При работах используется цветная видеокамера с высокой разрешающей способностью, способная дать полную информацию о состоянии внутренней поверхности трубопровода (рис. 1).

Рис. 1. Оборудование для телевизионного обследования трубопроводов (передвижной многофункциональный телеметрический комплекс).

После телевизионного обследования проводится гидродинамическая очистка трубопроводов от отложений и грязи посредством комбинированной гидродинамической машины высокого (до 400 кг/см2) или сверхвысокого давления (до 800 кг/см2) (рис. 2). После этого желательно провести телеинспекцию контроля качества очистки.

Рис. 2. Машина для гидродинамической промывки трубопроводов.

Далее сухой рукав (рис. 3) пропитывается специальной эпоксидной композицией, и затем доставляется к месту ввода в трубопровод.

Ввод рукава в трубу осуществляется через специальную вышку методом выворота под давлением гидростатического столба: по технологии монтажа на трубопроводах до 300 мм выворот и продвижение рукава в трубопроводе осуществляется при помощи газовой среды (воздуха), на диаметрах более 300 мм выворот осуществляется давлением жидкой или газовой среды, а также совместным использованием обоих способов.

Рис. 3. Вид рукавного покрытия.

В нашем случае технология подразумевает применение воды: к трубопроводу подключается передвижная водогрейная установка, которая обеспечивает циркуляцию воды внутри введенного рукава с постепенным ее нагревом (рис. 4, 5).

Рис. 4. Проведение работ по санации трубопровода (ввод рукава внутрь трубопровода).

Необходимо отметить, что перед этим запорную арматуру нужно демонтировать (либо вырезать катушку), и торец трубы является либо началом, либо концом восстанавливаемого участка. Сильфонные компенсаторы на участке перед санацией также необходимо удалить, т.к. рукав, установленный в трубопроводе, при линейном температурном расширении может быть поврежден.

При нагреве до определенной температуры начинается процесс полимеризации композиции.

Рис. 5. Шлюз для ввода рукавов малых диаметров (до 300 мм) с помощью воздуха.

Время нагрева до начала процесса полимеризации и время выдерживания на достигнутой температуре зависит от состава полимерной композиции, в данном случае полимеризация проходит в течение 8-12 ч при температуре 90 ОС. Далее нагрев отключается и происходит остывание воды, после чего вода сливается, технологические концы рукава обрезаются, торцы герметизируются обжимными пакерами.

По завершении работ производится телевизионная съемка внутренней поверхности трубопровода с записью на компакт-диск. В конце выполняется монтаж запорной арматуры или катушки, трубопровод заполняется рабочей средой и проводятся гидравлические испытания участка.

Рис. 6. Проведение работ по санации трубопроводов полимерным рукавом в АО «Теплосеть Санкт-Петербурга», 08.09.2014 г

Отличительные особенности применения технологии полимерного рукава

Метод бестраншейного восстановления трубопроводов полимерным рукавом обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционным методом замены поврежденных труб:

■ минимальные сроки выполнения работ: санация трубопровода протяженностью 100 п. м занимает 3 дня;

■ ремонт коммуникаций проводится без разрушения полотна дорог и другой наземной инфраструктуры, что особенно актуально при производстве работ в зонах плотной застройки, промышленных предприятий, автомобильных и железных дорог, силовых сетей и т.п.;

■ низкая теплопроводность полимерной композиции приводит к сокращению тепловых потерь (в 6-10 раз по сравнению со стальной неизолированной трубой). Как следствие, экономия тепловой энергии составит 258-344 ккал/ч (0,3-0,4 кВт) на 1 м2 поверхности трубопровода;

■ гладкая внутренняя поверхность и отсутствие отложений на внутренней стенке трубопровода снижает затраты на электроэнергию при перекачке транспортируемой среды на 25-30%;

■ высокие механические характеристики, устойчивость к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов, износостойкость. Срок службы установленного рукава достигает, по данным производителя, 30 лет со дня установки.

Эксплуатационного подтверждения таких заявлений на сегодняшний день просто нет, т.к.

технология новая, но проведенные лабораторные испытания подтвердили, что только при биаксиально-ориентированном напряжении срок службы покрытия составляет не менее 25 лет;

■ в разработанной для отрасли теплоснабжения конструкции, благодаря использованию комбинированного полимерного рукава со специальной структурой на основе стекловолокна, удалость достигнуть ярко выраженного механического усиления конструкции. Более того, грамотно подобранная конструкция материалов в сочетании с эпоксидной смолой обеспечила эластичность рукава перед отвердением и его высокие конечные механические свойства после затвердевания.

После полимеризации конструкция абсолютно безвредна для окружающей среды и человека. Все рукавные покрытия имеют санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты соответствия. Участок трубопровода после установки внутри гибкого полимерного рукава не подвержен внутренней коррозии.

На нашем предприятии в 2014-2015 гг. данным материалом уже выполнен ремонт трубопровода под Московским проспектом (подающий и обратный трубопровод протяженностью 100 п. м, Ду 400) и подающий трубопровод под Наличным мостом на Васильевском острове (протяженностью 52 п. м и Ду 500). Главный успех применяемой технологии в том, что ремонт теплосети жители и гости города даже и не заметили.

На следующий год прорабатывается проект восстановления двух трубопроводов Ду 300 мм.

В дополнении необходимо отметить, что данный материал помимо защиты от коррозии позволяет еще и сократить тепловые потери на участке.

Некоторые технические особенности по использованию термостойкого рукавного покрытия на протяженных объектах

Лабораторным путем мы вычислили коэффициент линейного термического расширения рукавного покрытия и получили, что он в 3 раза больше, чем у стали. Следовательно, нужно ставить компенсатор на торцах участка восстановления трубопроводов.

Существующий торцевой пакер (устройство, предназначенное для герметизации установленного композитного рукавного покрытия и старого трубопровода), а точнее, термостойкая резина к пакеру не является надежной конструкцией.

Проблема в том, что в данном случае пакер является компенсатором линейного расширения, а не только герметизирующей прокладкой.

По нашему мнению, необходимо подобрать такой материал для торцевого пакера, который будет работать при температуре 150 ОС и рабочем давлении — 16 кг/см2. И температурное расширение материала для осуществления компенсации должно быть не менее 500 мм.

Альтернативным материалом может стать, к примеру, более эластичный силикон (силиконы могут держать температуру еще выше, чем резина), и, на наш взгляд, конструкция получится более надежной.

Данное предложение нами было озвучено представителям производителя.

Также на момент проведения работ по санации трубопровода определенное беспокойство вызывало сохранение свойств прочности материала рукава в процессе эксплуатации: по проведенным расчетам покрытие выдерживало без труда сквозное повреждение диаметром до 50 мм, не более. Однако на данном этапе производитель заменил армирующий материал для производства рукава и убрал возможность появления касательных напряжений.

Выводы

В завершение хотелось бы добавить, что практическая апробация данной ремонтной технологии в настоящее время продолжается.

Считаем, что в настоящее время данная технология полностью готова для использования по ремонту защитных трубопроводов тепловой сети (футляр), но в будущем, для ремонта напорных трубопроводов, нам бы хотелось иметь возможность установки диагностических датчиков для контроля за нагревом рукава в процессе его установки и состоянием покрытия в процессе эксплуатации.

Источник: http://www.RosTeplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=3258