Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

Виды соединений трубопроводов и арматуры

При
строительстве водопроводов в
зависимости
от назначения в основном используются
следующие виды соединении трубопроводов
и гидравлической арматуры: сварные
(неразъемные), резьбовые соединения
(разъемные), фланцевые (разъемные),
раструбное (неразъемные) и другие
соединения.

Сварные соединения

Соединения
трубопроводов при помощи электродуговой
и газовой сварки относятся к
неразъемным
соединениям и наиболее широко применяются
при сооружении магистральных водопроводов,
а также при монтаже трубопроводов внутри
помещений. На рисунке 5.

1 представлен
вид сварного соединения с указанием
типа сварки и сварного шва, от качества
которого зависит надежность работы
водопровода. Перед сваркой концы труб
и фаски необходимо тщательно очистить
от ржавчины и грязи, трубы надежно
укрепить на лежках или опорах и скрепить
сварочными прихватками.

Резьбовые
соединения

Соединение стальных
трубопроводов и арматуры на резьбе
относится к разъемным соединениям и
обычно используется при монтаже
водопроводов малых диаметров (до 50 мм)
в системах водоснабжения и отопления.
Этот
вид
соединения (рисунок 5.

2) применяется при
сравнительно невысоких давлениях (не
более 1,6 МПа) и главным образом используется
при сооружении трубопроводов и арматуры
внутри помещений. Резьбовые соединения
обеспечивают достаточную плотность,
прочность соединений при возможной
сборке или его разборке.

Для соединения
труб применяют цилиндрическую и
коническую резьбы (метрическую и
дюймовую). Плотность соединения с
цилиндрической (трубной) резьбой
обеспечивается применением уплотняющих
средств в виде льняной пряди, пропитанной
суриком на олифе или другими материалами.

Соединение конической резьбой специальных
уплотнений не требует.

Фланцевое
соединение

Фланцевое соединение
(рисунок 5.3) следует отнести к разъемным
соединениям на прокладках, изготовленных
из резины или других материалов,
являющихся наиболее надежными, но в
тоже время наиболее дорогими.

Этот вид
соединения применяется в основном для
присоединения трубопроводов к фланцам
гидравлической арматуры.

Основное
преимущество фланцевых соединений —
их способность воспринимать осевые
усилия и возможность замены гидравлической
арматуры, вышедшей из строя.

Раструбное
соединение

Чугунные трубы
соединяют с помощью раструбов, заделку
которых начинают
после укладки труб в траншею. Герметизацию
стыка осуществляют в основном двумя
методами.

Каждый виток
проталкивают в раструб конопаткой и
уплотняют его до отказа сильными ударами
молотка по конопатке. Уплотнение
считается законченным, если конопатка
при ударе по ней молотком отскакивает.

После тщательного уплотнения жгута или
колец, оставшуюся глубину раструба
заполняют асбестоцементной смесью,
состоящей из 70 % цемента и 30 % асбеста.
Перед приготовлением смеси асбестовое
волокно просушивают, разрыхляют, а
цемент просеивают. Заготовленную смесь
хранят в герметически закрытой таре.

Смесь увлажняют водой непосредственно
перед заделкой стыка. Увлажненную смесь
вводят в раструбную щель тремя-четырьмя
слоями, которые уплотняют ударами
молотка по чеканке.

При монтаже
трубопроводов резиновыми уплотнителями
используют специальные монтажные
приспособления для соединения
трубопроводов.

Соединение
асбестоцементных труб

Соединение
асбестоцементных труб в водоводах с
рабочим давлением более 0,6 МПа выполняют
с помощью двубортных асбестоцементных
муфт типа САМ (рисунок 5.7) или с помощью
чугунных муфт, где для уплотнения
применяются резиновые кольца.

Герметичность
стыкового соединения при этом достигается
в результате первоначального обжатия
при монтировании труб и дополнительного
уплотнения их в муфте за счет внутреннего
гидравлического давления. Муфту
устанавливают на обточенные концы
асбестоцементных труб с предварительно
надетыми резиновыми кольцами специальными
винтовыми домкратами.

Соединение
полимерных труб

Соединение
полимерных трубопроводов производится
путем контактной сварки торцов, раструбным
соединением или с использованием
соединительных муфт (рисунок 5.6, б —
неразъемные соединения), а также
с помощью
фланцев или накидных гаек — разъемные
соединения.

Перед
сваркой в стык торцы соединяемых труб
очищают влажной мягкой тканью и торцуют
поверхность. После этого трубы закрепляют
в зажимах, между которыми расположен
электронагревательный диск.

При сближении
концов труб происходит их оплавление,
а при соприкосновении оплавленных слоев
происходит тепловое склеивание.
Оптимальная температура для сварки
труб из ПНП — 180 ± 10 °С,
а для труб ПВП — 200 ± 10°С.

Время оплавления торцов труб при
контактной сварке приведено в таблице
5.1.

Таблица 5.1 —
Ориентировочное время оплавление торцов
труб
при соединении в стык

Толщина стенки трубы, мм	3	4	6	8	10	12	14
Продолжительность оплавления, с	40	50	70	90	110	130	160

При соединении
полиэтиленовых труб в раструб перед
сваркой поверхности необходимо очистить
от грязи и обезжирить ацетоном. На концах
труб снимают фаску под углом 45° высотой
1–2 мм.

Контактная сварка в раструб
основана на одновременном оплавлении
нагревательным элементом наружной
поверхности трубы и внутреннего раструба
с последующим быстрым соединением конца
трубы и внутреннего конца в раструб.

Оптимальная температура для сварки
труб ПВП — 288 ± 18 °С,
а для труб из ПНП — 300 20 °С.
Время оплавления поверхностей при
раструбном соединении представлено в
таблице 5.2.

Таблица 5.2
—Ориентировочное время оплавления
деталей при раструбном соединении

Толщина стенки, мм	Время оплавления, с
2,5–3	5–10
4	7–12
5	10–15
8	15–20
Более 8	20–40

Рисунок 5.1 — Сварное
соединение Рисунок 5.2 — Резьбовое
соединение

Рисунок 5.3 —
Фланцевое соединение Рисунок
5.4 — Раструбное соединение

Рисунок
5.5 — Раструбное соединение Рисунок 5.6 — Соединение полимерных

резиновыми
кольцами труб:

а
— раструбное соединение;

б
— соединение муфтой

Рисунок 5.7 —
Соединение муфтой типа САМ

Разъемные
соединения полиэтиленовых труб, а также
присоединения их к фланцевой арматуре
и металлическим трубам, имеющим фланцы,
осуществляется с помощью прямых
утолщенных буртиков, стальных фланцев
или накидных гаек. Для формирования
буртиков под фланцы концы труб необходимо
размягчить в ваннах с глицерином,
нагретым до 185 ±50 °С.

Источник: https://StudFiles.net/preview/5440957/page:36/

Соединение пластиковых труб для водопровода своими руками

Сегодня при монтаже любых водопроводных систем все чаще отдается предпочтение трубопроводам из пластика. Полимерные трубы недороги, долговечны и удобны в эксплуатации. Соединение элементов трубопровода может производиться различными способами, зависящими от материала трубы и назначения трубопровода.

Виды пластиковых труб

Различные виды пластиковых труб могут сильно различаться как по эксплуатационным характеристикам, так и по технологии монтажа. Различают такие виды изделий:

• Полиэтиленовые. Используются для строительства внешних и внутренних водопроводных сетей, благодаря своей эластичности могут эксплуатироваться при низких температурах и значительных показателях давления.
• Сшитые полиэтиленовые. Широко используются в сетях горячего водоснабжения.
• Поливинилхлоридные (ПВХ). Представляют оптимальное сочетание высокой долговечности и малой стоимости.
• Металлопластиковые. Производятся из нескольких слоев пластика и алюминия. Легко выдерживают высокое давление и температуру носителя. Считаются наиболее долговечными.

Среди основных эксплуатационных преимуществ пластиковых трубных изделий можно отметить следующее:

• Экологическая безопасность.
• Отсутствие коррозии материала.
• Сравнительно малая масса труб.
• Хорошие показатели проходимости.
• Устойчивость к разрушительному воздействию химикатов.
• Длительный срок эксплуатации.

Типы соединения

Различные виды пластиковых труб могут стыковаться с использованием нескольких технологий. Выбор в пользу того или иного варианта определяется, в первую очередь, исходя из предназначения будущей трубопроводной системы, ее диаметра и типа самого полимерного материала:

• В раструб. Торец одной из труб помещается в раструб на конце другой. Место стыка уплотняется при помощи резиновой прокладки и дополнительно обрабатывается герметиком. Такой способ хорошо зарекомендовал себя в строительстве канализационных трубопроводов и иных сетей, в которых носитель распространяется не под давлением.
• Фланцевое соединение. Используются приварные втулки, либо накладные стальные фланцы. Наилучший вариант для стыковки металлических и пластиковых участков трубопровода.
• Резьбовое соединение. Также применяется при монтаже элементов из пластика и металла.
• Стыковка посредством цанг. Удобно соединять изделия небольшого сечения. Монтаж производится обжимными фитингами, оснащенными резиновыми уплотнительными элементами. В процессе обжимки острые металлические зубцы врезаются в верхний слой трубы, создавая надежное соединение.
• Использование электромуфт. Приспособление надевается на место стыка, а в момент пропускания через него электрического тока – сжимается. Стык получается достаточно надежным, но использовать такой способ соединения для водопроводных или отопительных сетей не рекомендуется.
• Высокотемпературная сварка. Концы скрепляемых изделий расплавляются при помощи специального сварочного аппарата, после чего соединяются. После остывания место стыка не уступает по прочности основному трубопроводу. Сварка может осуществляться при помощи фитингов, либо встык. Последний вариант приемлем только для сетей без сильных перепадов давления.
• Склеивание. Также допустимо два варианта: применение холодной сварки, либо специальных клеящих составов, предназначенных для поливинилхлоридных изделий. Первая обеспечивает более надежный контакт, поскольку воздействует на склеиваемые элементы на молекулярном уровне.

Рекомендуем ознакомиться:  Как собственноручно сделать трубу из оцинковки?

Особенности соединения различных видов пластиковых труб

Каждый вид пластиковых труб обладает своим набором эксплуатационных характеристик, что и обуславливает выбор того или иного способа монтажа в каждом конкретном случае.

Полипропиленовые трубы

Стыковка таких изделий производится исключительно методом сварки. Для соединения двух отрезков трубы обязательно понадобится специальный сварочный аппарат с набором насадок и фитинг подходящей конфигурации – муфта, тройник, уголок и т.п. Помимо этого, желательно вооружиться труборезом и зачисткой (устройством для снятия верхнего армирующего слоя).

Это важно! Для повышения надежности сварного соединения фитинги и трубы желательно приобретать у одного производителя.

Последовательность действий примерно такая:

• Сварочный аппарат прогревается до нужной температуры (значение зависит от сечения трубы).
• При помощи зачистки с обоих концов трубы снимается верхний слой в районе места стыка.
• Фитинг и отрезок трубы вставляются в разогретую насадку. Здесь очень важно точно соблюсти время выдержки. Если изделия передержать в сварочном аппарате – они могут деформироваться, если недодержать – не обеспечат стыку должную прочность.
• Разогретые элементы плотно стыкуются и удерживаются в этом положении до затвердевания пластика.

Трубы из металлопластика

Здесь мастер может предпочесть один из трех способов монтажа:

• С использованием компрессионных фитингов. Пожалуй, самый популярный на сегодняшний день способ. Трубы обрезаются специальным инструментом, калибруются, с их концов снимается фаска. После этого гайка и компрессионное кольцо надеваются на трубу, а в ее торец до упора вставляется цанга с резиновым уплотнением. Далее, на цангу надвигается кольцо и накручивается гайка. Очевидное достоинство такое способа – соединение получается разъемным.
• Посредством обжимных фитингов. Последовательность действий практически не отличается, только функция гайки и компрессионного кольца здесь возлагается на один элемент – обжимное кольцо. Оно фиксируется специальным прессом.
• Пуш-фитингами. Самый простой и быстрый способ монтажа. Основная работа будет заключаться в подготовке торцов труб. Далее, конец трубы просто вставляется в фитинг до упора. Подобным образом собирается вся схема водопровода. После подачи носителя клин фитинга под давлением проталкивается внутрь и прочно зажимается.

Обратите внимание! Независимо от выбранного способа монтажа, потребуется труборез и калибратор. Без этих приспособлений обеспечить должную степень надежности соединения будет сложно.

Полиэтиленовые трубы

Соединить такие трубы также возможно несколькими способами: при помощи электромуфт, либо компрессионных фитингов.

Для работы с электромуфтами потребуется специальный аппарат. Поверхности соединяемых труб зачищаются при помощи скребка и обезжириваются.

Далее, надевается электромуфта, таким образом, чтобы место стыка располагалось примерно посередине.

После этого к муфте подключается аппарат и на нее подается электрический ток, который разогревает металлическую спираль, вызывая плавление полиэтилена. Застывая, он образует прочное и герметичное соединение.

Монтаж компрессионными фитингами производится по той же технологии, что и для металлопластика.

Поливинилхлоридные трубы

В большинстве случаев такие трубы используются для строительства канализации, где давление жидкости минимально. Монтаж чаще всего производится в раструб. Гладкий конец трубы покрывается слоем силикона и до упора проталкивается в раструб следующей трубы, после чего подается обратно на 10 мм.

Другой вариант – соединение труб при помощи клея. Строго говоря, состав не является клеем в классическом понимании этого слова. Вязкая клейкая масса расплавляет верхние слои пластиковых изделий, поэтому здесь было бы правильнее говорить о разновидности сварки.

Последовательность действий такова:

1. Концы труб тщательно очищаются и просушиваются.
2. С торцов снимается небольшая фаска, чтобы острые края или заусенцы не помешали равномерному нанесению клея.
3. Измеряется глубина фитинга, на трубе ставится соответствующая метка.
4. Соединяемые элементы обрабатываются клеящим составом.
5. После соединения детали следует провернуть приблизительно на четверть оборота. Это поможет равномерно распределить клей и заполнить пустоты.
6. Время высыхания стыка во многом зависит от температуры окружающей среды, влажности и прочих факторов. В течение этого времени на склеиваемые детали не должно оказываться никакого силового воздействия.

Это важно! После нанесения клея детали следует скрепить как можно скорее. Время задержки не должно превышать 25-30 секунд.

Как выбрать технологию монтажа

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному способу монтажа пластикового трубопровода, следует обязательно учесть ряд важных моментов:

• В первую очередь стоит обратить внимание на то, из какого трубного материала будет собираться трубопровод. Для каждого вида пластиковых труб подходит свой метод монтажа.
• Стоит заранее подумать, будут ли в будущем вноситься изменения в конфигурацию монтируемой сети. Если да, лучше сделать все соединения разборными (использовать компрессионные фитинги).
• Также, непосредственное влияние на выбор способа монтажа оказывает назначение трубопровода. Если это безнапорная система (к примеру, канализация), раструбные или клеевые соединения вполне способны обеспечить должный уровень герметичности. В сетях с большим давлением носителя стыки должны быть более прочными. Здесь подойдет сварка или один из видов фитингов.

Это важно! Вне зависимости от выбранной технологии, стоит позаботиться о предварительной подготовке соединяемых участков труб. Их необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и мусора, произвести обезжиривание поверхности.

Источник: https://InfoTruby.ru/soedinenie/plastikovye-truby

Виды соединения труб — Трубы и сантехника

Для эффективной работы трубопроводов необходимо герметичное соединение его участков, а также труб с арматурой, измерительными приборами, компенсаторами и другими элементами системы. Соединения -важнейшие детали трубопроводов. Чтобы избежать протечек транспортируемой среды, к соединительным узлам предъявляются жесткие требования.

Способы соединения канализационных труб.

Все применяемые способы соединения труб можно разделить на два основных вида — неразъемные и разъемные.

К первым относятся сварка, склеивание, пайка, заделка раструбов цементным раствором и др. К разъемным причисляют резьбовые соединения, фитинговые, фланцевые и пр., которые возможно демонтировать и впоследствии собрать вновь.

Способ соединения труб определяется в зависимости от нескольких факторов:

• материал, из которого изготовлены трубы;
• свойства транспортируемой среды;
• условия, в которых планируется эксплуатация трубопровода.

Сегодня для монтажа трубопроводов используются трубы из чугуна, стали, полимеров, цветного металла, керамики и пр. Среда, которую транспортируют трубопроводы из этих материалов, может быть самотечной или напорной, нейтральной или агрессивной.

Схема соединения хомутом стальных труб.

1. Трубы из стали отличает надежность и прочность. В многоэтажных домах системы водоснабжения и отопления должны монтироваться из стали. Стальные неоцинкованные трубы неустойчивы к ржавлению. Монтируют их тремя способами: с помощью сварного, муфтового соединения и с использованием пресс-фитингов. Оцинкованные аналоги сваркой не соединяют, так как при этом разрушается защитный слой. Используются стальные трубопроводы, изолированные пенополиуретаном (ППУ), но в системах многоквартирных домов они не проводятся.
2. Медные трубы отличаются надежностью и долговечностью, но их применение ограничивается из-за высокой стоимости. Их соединение производится с использованием резьбовых фитингов, пресс-фитингов и при помощи капиллярной пайки. Медь обладает повышенной теплоотдачей, поэтому системы из этого материала требуют хорошей теплоизоляции.
3. Пластиковые трубы легко монтируются, удобны в эксплуатации, не подвержены коррозии, но их применение ограничивается предельными температурой (95°С) и давлением (10 атм). Соединяются они методом пайки и с использованием компрессионных фитингов.
4. Изделия из металлопластика демонстрируют прогресс в отрасли трубных коммуникаций. По прочностным характеристикам они не уступают стальным аналогам (выдерживают такое же давление). По простоте монтажа, гибкости и коррозионной стойкости они приближены к пластиковым. Металлопластиковые трубы используются в различных видах трубопроводов во внутренних сетях городских квартир и загородных домов. Их минусом является недостаточная надежность при прокладке на открытых местах. Поэтому использование металлопластиковых труб для монтажа централизованных стояков возможно только внутри помещений. Соединение элементов осуществляется с применением обжимных латунных фитингов компрессионного действия.
5. Гибкая сантехническая подводка представляет собой шланг в оплетке из металла. Она выдерживает достаточное для водопровода давление, но неустойчива к механическому воздействию. Обычно гибкий трубопровод применяется внутри помещений для подводки к водяной системе раковин, нагревателей, стиральных машин и т. д. Монтаж производится с помощью резьбовых соединений.

Сварные варианты

Схема соединения пластиковых труб.

Для монтажа технических трубопроводов основным методом неразборного соединения является сварка. С ее помощью производится монтаж не только металлических труб, но и изделий из пластика, стекла. По методу воздействия эта технология монтажа разделяется на сварку плавлением и сварку давлением. По типу применяемых сварочных аппаратов сварка делится на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.

Сварочных технологий существует множество, чаще всего практикуется электродуговой метод, использующий переменный или постоянный ток. Чаще сварка производится оборудованием, питающимся от переменного тока. Оно дешевле других по стоимости и обслуживанию, расходует меньше электроэнергии.

При монтаже трубопроводов сварка производится встык, внахлест, с образованием угловых соединений, с привариванием отводов, штуцеров и т. д. Стыковое соединение труб может быть продольным и поперечным. Швы могут выполняться в одно- и двустороннем варианте. Второй вариант применяется для трубопроводов большого диаметра (более 500 мм).

Схема устройства муфты.

В раструб также производится сварка труб высокого давления во избежание образования внутренних наплывов металла, которые создают сопротивление движению транспортируемого вещества. Особенно это относится к трубопроводам малого диаметра (Ø10-32 мм).

Сваркой осуществляется и стыковка труб с квадратным сечением. Но чаще они монтируются не для проводки трубопроводов, а для сопряжения несущих конструкций и сборки мебельных каркасов.

Сварка неразъемных соединений пластиковых труб происходит на основе взаимной диффузии стыкуемых элементов. В ходе процесса между соединяемыми частями пропадает граница разделения. Шов становится единым целым с материалом трубы.

При диффузионной сварке путем нагрева стыкуемых поверхностей пластик переходит в вязкое состояние, после чего детали соединяются под небольшим давлением. Сварка пластиковых элементов трубопроводов производится инструментом или нагретым газом, используется также присадочный материал.

Резьбовые соединения

Схема соединения пластиковых и металлических труб

При монтаже трубопроводов не всегда существует возможность или необходимость выполнять соединение труб сваркой. Способов обойтись при этом без сварочных работ довольно много. Один из них — применение резьбовых соединений.

На стальные трубы резьба нарезается на станке или с помощью ручного резьбореза (плашки). На тонкостенные трубы она наносится накаткой. При условии соблюдения технологии нарезания резьбы такое соединение может обеспечить конструкции достаточную герметичность и прочность.

Преимущества соединений на резьбе таковы:

• монтаж не требует энергозатратного оборудования;
• соединения удобны в сборке в сложных условиях и существует возможность их демонтажа при необходимости проведения ремонта;
• узел несложно собрать вновь при помощи простого инструмента.

Основными параметрами резьбы являются:

Схема соединения медных труб.

• направление — резьба может быть левой и правой;
• шаг — расстояние между соседними точками профиля параллельно оси резьбы;
• число заходов — двухзаходная резьба ускоряет процесс монтажа;
• глубина нарезки — расстояние от основания витка до его вершины;
• наружный диаметр — диаметр цилиндра, описанного по вершинам наружной резьбы или по впадинам внутренней;
• внутренний диаметр — диаметр цилиндра, образуемого вершинами внутренней резьбы или впадинами наружной.

Уплотнение резьбового соединения производится с помощью прокладки из различных материалов (при использовании накидной гайки), льна, ленты ФУМ. Достоинством соединения с накидной гайкой является отсутствие контакта резьбы с транспортируемой средой. Стык всегда можно легко разобрать, а дешевая прокладка — единственный расходный элемент соединения.

При температуре транспортируемой среды до 105°С резьба может уплотняться льняной прядью или лентой ФУМ. Лен пропитывается белилами, свинцовым суриком, замешанным на олифе или специальными уплотняющими герметиками-пастами. Для уплотнения резьбовых сопряжений при температуре свыше 105°С применяется асбестовая прядь, соединенная с льняной прядью и пропитанная графитом, смешанным с олифой.

Резьбовые конструкции чаще используются для внутренних трубопроводов тепло- и водоснабжения, санитарно- технической сети. В технологических сетях резьбовые соединения служат, как правило, для монтажа контрольно-измерительных приборов и арматуры на резьбе.

Другие виды

Соединить трубы и другие элементы водопровода можно и по другим технологиям. Выбор способа сборки трубной конструкции зависит от типа монтируемых труб, отличающихся по эластичности. Их два: гибкие и жесткие.

К гибким относят изделия, изготовленные из полимерных материалов — металлопластика, полиэтилена, полипропилена. К жестким — трубы из стали, чугуна, цветных металлов, ПВХ. При монтаже жестких элементов площадь их зацепления может быть меньшей, чем при соединении эластичных труб.

Для гибкого типа труб используют специальные фитинги, имеющие достаточную площадь сопряжения с поверхностью труб. Они применяются для труб средних и малых диаметров (Ø20-315 мм).

Для труб среднего диаметра оптимальным является муфтовое соединение.

При монтаже стальных труб разрешено применение муфт при большом их диаметре (до 600 мм). Муфты используют и при стыковке элементов, выполненных из разных материалов. Муфтовое соединение отличается высокими эксплуатационными характеристиками и надежной герметичностью.

В местах подключения к трубопроводу различного оборудования и дополнительных элементов часто используется фланцевое соединение. Оно актуально для присоединения деталей системы, которые периодически необходимо снимать или заменять. Узел состоит из двух стыкующихся фланцев, уплотнительной прокладки и крепежных гаек и болтов.

Особые типы

Для решения особых производственных задач иногда применяются специальные типы соединений. Их используют и при монтаже трубопроводов из нераспространенных материалов. Пластиковые составляющие трубопроводной системы могут соединяться методом склеивания. В этом варианте выполняется неразъемное соединение на специальном клеевом составе.

Раструбные соединения применяют при сборке безнапорных трубопроводов из чугуна или пластиковых деталей. Узел может быть разъемным или неразъемным. При сборке чугунных конструкций соединение выполняется неразъемным.

Источник: https://trubyisantehnika.ru/vidyi-soedineniya-trub.html

Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов

Сварочные швы – зоны сварных соединений, которые образованы первоначально расплавленным, а затем кристаллизованным при остывании металлом.

Параметры сварочных швов

Срок службы всей сварочной конструкции зависит от качества сварочных швов. Качество сварки характеризуется следующими геометрическими параметрами сварного шва:

• Ширина – расстояние между его краями;
• Корень – внутренняя часть , противоположная его внешней поверхности;
• Выпуклость – наибольший выступ от поверхности соединяемого металла;
• Вогнутость – наибольший прогиб от поверхности соединяемого металла;
• Катет – одна из равных сторон треугольника, вписанного в поперечное сечение двух соединяемых элементов.

Какие бывают сварочные швы и соединения, классификация

В таблице 1 приведены основные типы  сварочных соединений, сгруппированные по форме поперечного сечения.

№ п/п	Сварные соединения и швы	Особенности расположения	Основное применение	Примечание
1	Стыковые	Соединяемые детали, элементы находятся в одной плоскости.	Сварка конструкций из листового металла, резервуаров и трубопроводов.	Экономия расходных материалов и времени на сварку, прочность соединения. Тщательная подготовка металла и выбор электродов.
2	Угловые	Соединяемые детали, элементы расположены под любым углом относительно друг друга.	Сварка емкостей, резервуаров.	Максимальная толщина металла 3 мм.
3	Нахлесточные	Параллельное расположение деталей.	Сварка конструкций из листового металла до 12 мм.	Большой расход материала без тщательной обработки.
4	Тавровые (буквой Т)	Торец одного элемента и боковая часть другого находятся под углом	Сварка несущих конструкций.	Тщательная обработка вертикального листа.
5	Торцовые	Боковые поверхности деталей примыкают друг к другу	Сварка сосудов без давления	Экономия материала и простота исполнения

 По способу выполнения:

• Двухсторонние – сварка с двух противоположных сторон с удалением корня первой стороны;
•  Однослойные – выполнение за один «проход», с одним наплавленным валиком;
•  Многослойные – число слоев равно числу «проходов». Применяется при большой толщине металла.

 По степени выпуклости:

• Выпуклые — усиленные;
• Вогнутые — ослабленные;
•  Нормальные — плоские.

На выпуклость шва влияют используемые сварочные материалы, режимы и скорость сварки, ширина разделки кромок.

По положению в пространстве:

• Нижние – сварка ведется под углом 0° — наиболее оптимальный вариант, высокие производительность и качество;
•  Горизонтальные — сварка ведется под углом от 0 до 60°      требуют повышенной
•  Вертикальные- сварка ведется под углом от 60 до 120°         квалификации сварщика;
•   Потолочные – сварка ведется под углом от 120 до 180° — наиболее трудоемкие, небезопасные, сварщики проходят специальное обучение.

 По протяженности:

•  Сплошные – самые распространенные;
•  Прерывистые – негерметичность конструкции.

 Виды сварных соединений и швов по взаимному расположению:

•  Расположены по прямой линии;
•  Расположены по кривой линии;
•  Расположены по окружности.

По направлению действующего усилию и вектору действия внешних сил:

• фланговые – вдоль оси сварного соединения;
• лобовые – поперек оси сварного соединения;
• комбинированные – сочетание фланговых и лобовых;
• косые –под некоторым углом к оси сварного соединения.

Виды сварных швов по форме свариваемых изделий:

• на плоских поверхностях;
• на сферических.

 Виды швов зависят также от толщины рабочего материала и от длины самого стыка:

• короткие — не > 25 см, при этом сварка производится способом «за один проход»;
• средние — длиной < 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Все протяженные швы обрабатываются обратно-ступенчатым способом, от центра к краям.

Разделка кромок под сварку

Для создания прочного и качественного сварного шва кромки соединяемых изделий проходят необходимую подготовку и им придается определенная форма (V, X, U, I, K, J, Y – образная). Во избежание прожога подготовку кромок можно выполнять при толщине металла не менее 3 мм.

Порядок подготовки кромок:

1. Очищение краев металла от ржавчины и загрязнений;
2. Снятие фасок определенного размера – в зависимости от способа сварки;
3. Величина зазора – в зависимости от типа сварных соединений.

Параметры подготовки кромок:

•  Угол разделки кромок – α;
• Зазор между кромками –b;
• Притупление кромок –c.

В таблице 2 приведены особенности подготовки кромок в зависимости от толщины металла.

Таблица 2

№,п/п	Толщина металла, мм	Разделка кромки	Угол, α	Зазор b,мм	Притупление кромок c, мм
1	3-25	Односторонняя V-образная	50	—	—
2	12-60	Двухсторонняя X-образная	60	—	—
3	20-60	Односторонняя, двухсторонняя U-образная	—	2	1-2
4	>60	I-образная	—	—	—

Рекомендуем!   Как варить чугун электросваркой. Сварка инвертором

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/klassifikatsiya-svarnyh-shvov-soedinenij.html

Соединение труб: варианты стыковки труб из разного материала

Читайте в этой публикации:
Соединение труб: два основных типа
Способы соединения труб и целесообразность их использования
Типы соединения труб: виды разъемных соединений

Для сантехника вопрос, как соединять трубы, звучит весьма банально и решается на подсознательном уровне – он практически никогда не возникает у профессионалов. Разве что в связи с неординарными ситуациями, когда приходится делать выбор между тем или иным вариантом соединения.

Другое дело – начинающие специалисты или домашние умельцы, которым всегда кажется, что подобные вопросы не являются существенными. Что же, каждый набивает свои шишки и потом устраняет свои собственные огрехи, минимизировать последствия которых можно, прислушавшись к рекомендациям профессионалов.

Соединение труб фото

Соединение труб: два основных типа

Несмотря на большое разнообразие методов соединения труб и огромное количество типов самих труб, существует всего три способа соединять их вместе.

1. Сварка или спайка труб. Это самый надежный вариант состыковать трубы друг с другом, но применяется он, к сожалению, исключительно с трубами одного типа. Можно спаять полипропилен с полипропиленом или сварить металл с металлом, но никак не состыковать таким способом пластик с медью. Как правило, сварочное соединение труб требует наличия специального оборудования – для спайки полипропилена применяется паяльник, для сварки стали автоген или электросварка, а для меди небольшая газовая горелка. В этом вся загвоздка, которая заставляет начинающих сантехников обращать свое внимание в сторону резьбового или фитингового соединения, которое, по своей сути, является менее надежным.
2. Резьбовое соединение труб. Согласен, резьба решает много проблем, и в первую очередь она освобождает человека от приобретения дорогостоящего оборудования. По факту для работы понадобится всего парочка ключей и ручной резьбонарезной станок. Прибегая к такому варианту соединения труб, вам следует знать пару вещей. Во-первых, резьбовые соединения нельзя прятать в стену и даже за фальш-стены, изготовленные из любого материала. По сути, вы получите мину замедленного действия. Во-вторых, герметизация любой резьбы должна производиться качественно, что само по себе является полноценной наукой. О том, как производится правильная герметизация резьбы, читайте в другой статье нашего сайта. И, в-третьих, далеко не каждое резьбовое соединение является разборным – то есть если вы последовательно стыкуете друг с другом несколько участков труб через муфты, то свободно разобрать вы сможете только последний из них. До остальных добираться нужно будет через полноценную разборку всего трубопровода.
3. Разъемные соединения. Сгоны, американки, фланцы и тому подобные соединения называются ремонтными – они нужны только для того, чтобы иметь свободный доступ к демонтажу того или иного оборудования, установленного на трубопровод. Злоупотреблять ими неразумно, так как все они герметизируются либо прокладкой, либо паклей – и в том и в другом случае с течением времени они нарушаются. А это, опять-таки, говорит о том, что оставлять их лучше на виду – ни прятать, ни муровать, ни даже закрывать ревизионными лючками такие стыки не стоит.

   Резьбовое соединение труб фото

Это что касается основных типов соединения. Кроме них, имеется еще один весьма интересный способ стыковки труб, который весьма сложно отнести к одному из описанных выше вариантов – это пресс-фитинг. Это и не разъемное соединение, и не резьбовое, и даже не сварное – ни то ни се, и это не шутка.

Такое соединение не ремонтируется и особо длительным сроком эксплуатации похвастаться не может – как бы ни доказывали обратное производители таких металлопластиковых труб и ни убеждали людей в их надежности, это не совсем так.

А вообще если исключить человеческий фактор и халатное отношение мастеров, то, по большому счету, это весьма надежная система, которая при надлежащем качестве сможет прослужить весьма приличный срок.

Способы соединения труб и целесообразность их использования

Здесь все более или менее просто, и основное правило сантехника в этом отношении гласит, что по возможности нужно отдавать предпочтение сварным или спаиваемым трубным соединениям.

Как и говорилось выше, это самые надежные варианты, если они, конечно, были сделаны правильно и профессионально.

Именно по возможности, так как она имеется не всегда – к сожалению, очень много ситуаций, когда приходится прибегать к резьбовым или разъемным способам соединения. Без их использования не обойтись в следующих случаях.

1. Установка оборудования. Это первое, что должен знать каждый сантехник – любое оборудование трубопроводов (в том числе и обычные краны) монтируется через разъемные соединения. Почему? Ответ прост – в случае выхода из строя вы сможете его свободно заменить. Напоминаем, что к разборным соединениям относятся американки, сгоны, фланцы и так далее.
2. Соединение труб из разного материала – например, соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами. Как и в предыдущем случае, здесь лучше использовать разъемное соединение – если применять просто резьбовое соединение, то в случае нарушения его герметичности для устранения течи придется разрезать трубопровод.
3. Очень неудобные места для соединения труб стандартным способом сварки или пайки. Такой вариант встречается очень часто, особенно если сборкой водопровода занимается аматор. Здесь нужно понять одну вещь – неудобных мест не существует. Они появляются только в результате неправильной и непродуманной последовательности сборки трубопроводов. Да, бывают и исключения, но они лишь подтверждают правило.
4. Ремонт трубопроводов. К примеру, прогнившая труба. Просто так удалить безболезненно кусок трубы и установить на его место новый весьма сложно, особенно если трубопровод спрятан в стену. В таких случаях лучше использовать ремонтные разъемные муфты, даже если они устанавливаются на однородный трубопровод. Не следует забывать, что после такого ремонта к муфте должен остаться свободный доступ.

   Соединение труб без сварки фото

Вроде как все – в других ситуациях использование резьбовых и разъемных соединений нужно исключить. Ах, да, совсем забыл о таких трубах, как оцинковка – они не могут собираться никак иначе, кроме как на резьбовых соединениях. Это их особенность – сварка выжигает цинковую защиту, в результате чего поврежденные места очень быстро ржавеют.

Типы соединения труб: виды разъемных соединений

Есть только три разъемных соединения, которые позволяют разъединять трубы сравнительно легко. Некоторые из них существуют уже давно, а некоторые появились только недавно и уже успели завоевать признание мастеров.

1. Сгон. Сегодня он используется очень редко, так как это проблемное соединение. Проблемное оно в плане сборки и разборки – по сути, это три стыка в одном изделии, которые нужно умудриться качественно герметизировать. С другой стороны, это идеальный вариант для металлических труб, так как при качественной герметизации с использованием краски и пакли сгон можно назвать самым надежным и долговременным соединением.
2. Фланец. Несмотря на различные конструкции, фланцевое соединение труб по всем своим достоинствам и недостаткам является практически аналогичным сгону – единственное, что их разнит, так это более простой процесс соединения. Два фланца, между которыми установлен резиновый или паранитовый уплотнитель, стягиваются болтами, которые после длительной эксплуатации раскрутить невозможно. Практически всегда болты срезаются. В принципе, в домах и квартирах (внутри помещений) такой тип соединения труб не применяется, его область использования – это магистральные трубопроводы.
3. Американка. На сегодняшний день это самое удобное разъемное соединение, которое отличается сравнительной долговечностью и надежностью. Последняя характеристика в большей степени зависит от производителя и, соответственно, стоимости изделия – качественные американки отличаются по толщине металла и, как результат, по весу. Легкая американка – это плохое соединение. Примечательно и то, что в отличие от сгона, уплотнитель американки надежно оберегает саму резьбу от прикипания и ржавления – сколько бы времени она ни стояла на трубах, резьба всегда хорошо раскручивается. И самое главное, что даже если в американке появится течь, ее всегда легко устранить – нужно либо немного сильнее поджать гайку, либо если все совсем плохо, заменить уплотнительное кольцо.

   Соединение пластиковых труб фото

И в заключение темы про соединение труб скажу несколько слов о врезках – это те же соединения, только выполняются они под углом 90 градусов.

Здесь, опять-таки, существует несколько вариантов – сварка спайка, которые реально делать только в процессе монтажа трубопроводных систем, и врезка, которая в народе называется вампиром.

Это своего рода мощный хомут с резьбовым патрубком – после того как этот хомут будет надет на трубу и качественно прижат к ней болтами, а на его патрубок навинчен кран, сверлится отверстие (прямо через открытый шар крана).

При желании такую врезку можно даже сделать под давлением – после того, как инструмент будет удален из патрубка, кран просто закрывается и дело с концом. Да, придется помокнуть и подвергнуть риску инструмент – зато быстро и без отключений трубопровода. В общем, здесь нужна сноровка.

Автор статьи Александр Куликов

Источник: https://stroisovety.org/soedinenie-trub/

Фланцевое соединение стальных труб: их плюсы и область применения

Фланцевое соединение стальных труб является очень распространенным методом. Фланец может иметь форму квадрата или круга. На нем равномерно расположены отверстия для шпилек и болтов. Такие детали применяют для создания высокопрочного и герметичного стыка узла на продолжительном участке трубопровода.

В бытовых системах фланцевое соединение используют не очень часто. Такой вид технологии рассчитан на промышленное применение. Если возникает необходимость поставить стальной фланцевый узел, то особое внимание нужно уделить на все отметки по нужным нормативам.

Фланцевые стыки стали самыми популярными видами разъемных стальных соединительных в химической, промышленной области и ЖКХ. Этому способствовали: герметичность, простота конструкции, легкость производства и монтажных работ.

Что такое фланец и принцип его действия

Понятие фланец включает в себе не только деталь сантехнической арматуры, но и метод скрепления труб, который на практике применяют во всех промышленных отраслях. Фланцевые соединения стальных труб отличаются герметичностью и прочностью.

При этом соединение является разборным. А это означает, что после снятия можно проводить все нужные ремонтные работы и повторно применять участок магистрали. Фланцевые соединения для стальных труб подбирают, исходя из предназначения сети, при этом берут в работу различные типы фланцев, которые произведены из разных материалов.

При большом разнообразии стальных вариантов, выделяют такие основные виды конструкций:

• Проходные варианты. Они успешно применяются для увеличения протяженности трубопровода.
• Фланцы-заглушки. Это тупиковый вариант данных деталей.

Получается, что фланцы – это  детали для соединения, которые ставятся в сети большого срока использования, и в магистралях с большим давлением внутри, но более приоритетными называют монолитные соединения посредством сварки.

Передвижение среды по трубопроводу перед началом монтажных работ приостанавливают, а включают только после полного прекращения действий. Особое внимание при этом уделяют давлению, его нагрузку на эту деталь рекомендуют наращивать постепенно.

Области применения деталей для соединения

Говоря о таком элементе, необходимо внести ясность, что он не является деталью для крепления. Главная задача этого приспособления заключается в создании опорной конструкции для крепительных болтов и одновременно в обеспечение герметичности соединения.

Как запорную или стыковочную деталь, их ставят в коммуникационных сетях ЖКХ, в промышленности по добыче нефти. Также они обширно монтируются в топливной и газовой сферах. В этих отраслях очень прочные и долго служащие фланцевые крепления используют при монтаже в сеть приборов измерения.

Разные технологические особенности изготовления и виды материалов для этих элементов, дают возможность эффективно эксплуатировать сети, которые проводят агрессивные вещества под высокими показателями давлением.

Такие повреждения характерны для швов на материалах, которые характеризуются неодинаковой проводимостью тепла. На стальные трубы ставят чугунные, алюминиевые, латунные и бронзовые фланцы. Но, бесспорным лидером среди вариантов для такой работы являются изделия их углеродистой стали. Причин для этого несколько, это:

1. Не большая стоимость.
2. Практичность.
3. Простота в обработке.

Фланцевые соединения можно встретить в любой сфере. Большое разнообразие материалов для производства данных устройств дает возможность эффективно использовать любую магистраль.

Некоторые виды систем предусматривают наличие специального углубления под прокладки. Особенно тщательного контроля требуют фланцевые крепления в сети, транспортирующей газ. Здесь понадобятся фланцы, прошедшие детальную проверку на качество.

Особенности и  характеристики

Главной характеристикой фланцевых креплений являются их конструктивные особенности. В России и в странах СНГ наиболее популярные следующие нормы:

• Гост 12820-80. Он определяет конструктивные отличия плоского типа привариваемых фланцев.
• Гост 12821-80. В нем определяется конструкционная характеристика приварных встык фланцев.
• Гост 12822-80. Таким документом определяются конструкционные характеристики стальных свободных на привариваемом диске фланцев.

Приспособления, которые относятся к этим трем основным группам, предназначены для стыка непосредственно для сети и оборудования. Условия установки любого из представленных механизмов разные.

Плоские приварные детали из стали. Во время монтажных мероприятий, такой элемент «насаживают» на трубу, а после этого его наваривают парой швов сварки вокруг нее.

Приварной встык механизм из стали. Монтаж этой стальной детали, если сравнить с первым вариантом, ставит в необходимость наличие только одного сварного шва – соединения.

При таких действиях скрепляется встык торцевая часть трубы и «воротничок» механизма для соединения. Такое в значительной степени упрощает процесс крепежа детали и уменьшает затраченное на монтаж время.

Свободная стальная конструкция на привариваемом кольце. Она включает в себя главную часть и кольцо, а они в свою очередь должны иметь одинаковый показатель условного объема и давления.

Если провести параллель с ранее указанными вариантами, то в этом механизме удобство установки находится на более высоком уровне, потому, что на трубы наваривается сам диск, а фланец оставляют в свободном расположении.

Благодаря этому, соединение болтовых отверстий на свободно расположенных  деталях и на аналогичном механизме на арматуре выполняется без затруднений, даже в месте трудного доступа. Поворачивать трубу при данном соединении также не нужно.

В мире применяют и другие классификации, например:

• DIN – это немецкие нормы стандарта, они действуют в европейских странах;
• ANSI/ASME – это американские нормы стандарта, они действуют в Японии, США и Австралии.

Переводятся эти стандарты в специальных таблицах, где есть четкое указание, какой стандарт определяет характеристики того или иного изделия.

Исполнения уплотнительной поверхности фланцев

Как уже писалось, данные изделия для стальных труб изготавливают в соответствие с ГОСТ стандартам. И такие арматурные крепления изготовляют с уплотнительными поверхностями в следующем исполнении:

1. Плоскость, обозначается – А.
2. Впадина. Обозначается – F.
3. Паз. Его обозначение это D и M.
4. Для линзовых прокладок. Обозначения этого варианта – К.
5. Выступ для соединения. С обозначением В.
6. Выступ. Его обозначают – Е.
7. Шип. Этот вид обозначают С и
8. Для прокладки с овальным сечением. Обозначение этого вида – J.

Фланцы арматуры необходимо производить с уплотнительными поверхностями типа А, В, D, F,  J, K, M. Остальные варианты уплотнительных поверхностей фланцев арматуры допускают только по требованию клиентов.

Фланцы с уплотнительными поверхностями А, B, C, D, E, , F применяют с стыках, которые уплотнят такими прокладками:

1. зубчатыми;
2. металлическими;
3. графитовыми;
4. металлографита.

Фланцы изготавливают в соответствии к требованиям, которые обеспечивают выдержку геометрических габаритов и механических характеристик.

Например, плоские фланцы можно производить сварным путем, если при работе выдержанны условия проварки шва, это должно быть выполнено по всей протяженности сечения на устройстве. Уровень качества таких швов рекомендуют проверять ультразвуковым способом.

Как правило, способ изготовления определяет производитель, в том случае,  когда заказчик дополнительно не обговорил это при заявке.

Круглые и квадратные виды

По видам конструкции данные характеризуют:

• Величина условного прохождения, ее измеряют в миллиметрах и обозначают ДУ.
• Величина условного давления. Она меряется в кгс/см2.
• Материал, используемый, как сырье.
• Непосредственно исполнение. В этой ситуации используют цифры от одного до девяти, они указывают на нужный тип поверхности, устанавливаемой под прокладку.

Технологические характеристики стальных фланцевых соединений на трубах имеют прямую связь к технологическим процессам и заготовкам, которые берут для работы.

Фланцы по типу производства бывают круглые и квадратные. На сегодняшний момент количество арматуры для магистралей из труб, где нужны изделия квадратной формы, не так много. Но, не смотря на это, такие механизмы не потеряли свою актуальность.

По этим причинам, для показателей давления, которое не превышает величину в 40 кгс/см2 в соотношении к ГОСТ 12815-80 предусматривают не только механизмы круглой формы, но и виды в форме квадрата.

Делая заявку на такой товар для стальных труб, следует знать, что его объем напрямую зависим от условного давления. Для более больших порогов давления на трубе нужно ставить конструкции с большими объемами.

Давление, которое они в состоянии выдержать

Это очень значимый показатель переносимый этим механизмом. Величины по этим параметрам зависимы от геометрических типоразмеров изделия. Также на это влияет вариант поверхностей уплотнения.

Стальные изделия плоские привариваемые (ГОСТ 12820-80) и детали из стали свободные на привариваемом диске (ГОСТ 12822-80) переносят нагрузку до 25 кгс/см2. А варианты привариваемые встык (ГОСТ 12821-80) переносят влияние даже до 200 кгс/см2.

Величину в таких ситуациях показывают в разнообразных представлениях, это:

• Па;
• МПа;
• атм;
• кгс/см2 и другие.

Но, выпуская товары этой линейки основной измеряющий параметр это кгс/см2.

Особенности монтажа

Ключевым моментом установки фланцевого крепления стала затяжка его стыков. Для достижения максимальной герметичности стальной конструкции, нужно брать в работу только те изделия, которые отличаются высокой точностью соединения.

Дальнейший ход работы следующий:

• Поверхностную часть конструкции чистят и обезжиривают.
• Далее изделия проверяют на предмет присутствия коррозийных образований, вмятин и микротрещин. Тщательно осмотреть нужно также болты и гайки. На резьбовой части удаляют заусеницы. Резьбовую часть болтов и гаек рекомендуют смазать.
• Затем подготавливается прокладка. Ее следует установить точно по центру, и правильность этой установки необходимо проверить. Старые прокладки для работы брать не рекомендуют.
• Очень важно все болты затягивать в правильной последовательности. Вначале затягивается первый болт, и делается это слегка. Затем также затягивают болт, расположенный с противоположной стороны. Третий болт затягивается немного слабее, чем первый. Четвертый болт на противоположной стороне от третьего. И такая последовательность сохраняется до того времени пор, пока не закрепятся все болты. Если это работа с деталями, которые состоят из 4-х болтов, в данном случае применяют вариант – крест – накрест.

Момент подтяжки требует особого внимания, иначе герметичного соединения не создать. Уровень стягивания должен быть одинаково распределен по всему элементу. В период затяжки на болт влияет сила растягивания. И любое чрезмерное усилие способно оборвать резьбу или болт.

Для того, чтобы отрегулировать силу стяжки фланцевого соединения, применяются разнообразные техники:

• гидравлические механизмы для натяжки ;
• гидравлические динамометрические ключи;
• пневмогайковерты;
• динамометрические ключи ручного действия.

Иногда используют стягивание фланцевого механизма от руки, но это под силу только только определенной категории людей. После крепления фланца (на протяжении первых суток) элемент может терять силу затяжки приблизительно на десять процентов. Через 48 часов после установки фланцевого механизма рекомендуют выполнить дополнительную протяжку.

Фланцевое соединение стальных труб является очень важным моментом. Подбирают фланцевые изделия в соответствии ко всем перечисленным выше характеристикам. В технической документации можно найти данные о том, какие из изделий лучше поставить в каждом конкретном случае.

Видео: как приварить фланец к трубе

Такое связано с видом перегоняемой среды, со степенью ее агрессивного воздействия, и с давлением в трубе. Нельзя забывать о том, что порою давление может доходить до большого уровня, по этим причинам следует побеспокоиться о предотвращении прорывов и аварий.

Ведь ремонт магистрали – это дорогое удовольствие, особенно, если поломка небольшого участка путем цепной реакции приводит к большой аварийной ситуации. Чтобы избежать этого, необходимо выполнять выбор фланцевых механизмов в соответствие к нормативам и технической документации.

Записи по теме:
(3

Источник: https://trubanet.ru/stalnye-truby/flancevoe-soedinenie-stalnykh-trub-ikh-plyusy-i-oblast-primeneniya.html

Типы труб и способы их соединения

Для установки систем внутреннего водоснабжения и отопления применяются трубы из стали, меди, металлопластика или пластика. На сегодняшний день трубопроводы из стали считаются устаревшими. Чаще выбирают медные, металлопластиковые или полипропиленовые трубы. Установить конструкцию можно своими силами, не привлекая опытных монтажников.

Особенности материалов требуют разных методов сопряжения труб и определенных видов фитингов — дополнительных элементов. Различают такие виды фитингов, как переходы, тройники, отводы, углы, муфты и др.

Трубы равного сечения скрепляются прямыми фитингами, различного сечения — переходными. По методу крепления выделяют резьбовые, зажимные, прессовые фитинги. Практикуется также спайка под сварку.

Для бытовых конструкций используют арматуру, присоединяемую с помощью резьбы.

К недостаткам изделий из полипропилена можно отнести повышенный коэффициент теплового расширения. Потому для эксплуатации в условиях повышенной температуры обычно отдают предпочтение моделям, усиленным фольгой из алюминия или стеклотканью.

Данная модификация уменьшает расширение при нагреве и не позволяет воздуху проникать сквозь стенки трубопровода. Фитинги выполняют в таких системах ту же функцию, что и в конструкциях из других материалов.

С помощью переходников с резьбой из латуни или хромированной стали можно подключить любые элементы с резьбой, включая арматуру и сантехнику.

 Если вы планируете использовать пластиковые трубы, при покупке стоит внимательно проследить за их качеством:

• изделие должно обладать сечением строго в форме круга и снаружи, и изнутри;

• толщина стен прямых участков и переходов должна быть одинаковой на всех элементах и по всей окружности;

• поверхность изделий должна быть ровной и гладкой, без каких-либо изъянов;

• элементы должны соединяться между собой с трудом и лишь в разогретом виде.

Наиболее надежным считается сварное соединение элементов трубопровода. Хотя сварка на первый взгляд кажется сложным процессом, ее можно осуществить своими силами без специальной подготовки. Это позволит собрать или починить систему подачи воды в частном доме. Для этого нужен специализированный сварочный аппарат и приспособление для разрезания и зачистки труб.

Сварочное оборудования для полипропиленовых труб — это агрегат, способный при использовании особых насадок нагреть объект до 260 град. В комплектацию прибора входят насадки, соответствующие диаметрам обычных полипропиленовых труб.

Аппарат снабжен двумя индикаторами красного и зеленого цвета, отражающими его готовность к работе. При первичном подключении сварочный аппарат может перегреть насадки и довести их поверхность до 320 град.

Потому стоит подождать, пока устройство отключится и подключится снова (о чем вас информирует сигнал индикатора), после чего можно начинать сварку.

Насадки — важные детали прибора. Они позволяют разогреть твердый материал и придать ему пластичность, после чего стыкуемые элементы соединятся прочно и герметично.

Конструктивно насадка состоит из двух отдельных элементов (дорна и гильзы), закрепляемых на нагревателе с разных сторон хромированным болтом.

При приваривании фитинг закрепляется поверх трубы. Процесс начинают после того, как сварочный агрегат разогрелся до требуемой температуры. Фитинг надевают на дорн до упора, для чего требуется некоторое усилие. Точно также, одновременно с надеванием фитинга, прямой участок вставляется в гильзу. Все это необходимо проделать максимально оперативно.

Изначально внешний размер трубы чуть больше внутреннего диаметра гильзы, а наружный диаметр дорна больше, чем внутренний диаметр фитинга (почему и требуется усилие). В процессе нагревания избыточный слой трубы в оплавленном виде выступает наружу, образуя грат в форме валика.

То же происходит и с наружным слоем фитинга, в результате чего он приобретает диаметр дрона. Почувствовав, что элементы достигли упора, необходимо прекратить нажим, в противном случае они деформируются.

Необходимо понимать, что элементы разного размера сажаются на различную глубину. Чтобы определить необходимую глубину, предварительно замерьте ее. Если неграмотно подобрать глубину, диаметр трубы может уменьшиться, или даже труба может запаяться.

Для нарезки труб применяют особые ножницы, с помощью которых можно разрезать изделие под углом 90 град к его оси. После этого срез зачищают особым приспособлением. Порядок операций, производимых при сварке трубопровода, и их правильное выполнение играет решающую роль для качества собираемой конструкции.

Перед началом процедуры поверхность изделий и насадок необходимо обработать спиртом. Все посторонние загрязнения надо тщательно удалить, в противном случае слой тефлона может быть поцарапан. Прямой участок трубы необходимо вставить в фитинг до упора, не оставляя промежутков.

Однако, усилия должны быть соразмерными, чтобы не допустить сужения диаметра и заваривания трубы. Использование элементов из полипропилена дает возможность собирать установку любой формы, при этом она остается монолитной и прочной, служит длительное время. В ходе сварки нередко соединяемые детали перегреваются.

Необходимое время разогрева и охлаждения узлов определенного сечения можно узнать из размещенной ниже таблицы.

Систему прикрепляют к строительным сооружениям посредством особых зажимных скоб подходящего диаметра. При этом трубы могут двигаться вдоль оси при тепловом расширении, избегая повреждения.

Источник: https://svk-plast.ru/articles/tipy-trub-i-sposoby-ih-soedineniya

Какие виды соединения трубопроводов существуют?

Главная → Статьи → Какие виды соединения трубопроводов существуют?

От соединения между собой разных участков трубопровода зависит его прочность, долговечность и функциональность.

Поэтому при необходимости срастить трубы важно правильно выбрать тип соединения. Невнимательное отношение к этому моменту снизит срок эксплуатации, приведёт к частым ремонтам и даже может уменьшить пропускную способность.

Выделяют два основных типа соединений – разъёмный и неразъёмный.

Разъёмные виды соединения трубопроводов

Разъёмные соединения характеризуются возможностью при необходимости в любой момент разъединить участки трубопровода для ревизии, очистки или ремонта. К ним относят два вида – фланцевые и муфтовые.

Фланцевые соединения трубопроводов

Для герметичного, надёжного соединения канализационных, магистральных и других трубопроводных систем используют фланцы. Эти элементы арматуры имеют две части – основную и ответную, между ними располагается резиновая прокладка-кольцо. Стяжку производят при помощи болтов.
Монтаж фланцевого соединения происходит в три этапа:

1. подготовка труб – срез должен быть идеально ровным, фаску снимать не нужно;
2. установка фланца на окончание трубы;
3. укладка резинового уплотняющего кольца и соединение фланца с ответной частью при помощи болтов.

Фланцевая арматура для скрепления труб – надёжное соединение, позволяющее не беспокоиться о прочности и долговечности трубопровода. Единственный минус – при наличии в содержимом системы агрессивных сред потребуется регулярная замена прокладки.

Муфтовые соединения

Для соединения труб разного диаметра и назначения при ремонтах или монтаже используют ещё один тип разъёмной стыковки – муфтовый. Монтаж этого типа соединения несложен, а прочность высока. Работы проводятся в таком порядке:

1. подготовка труб – срезы должны быть сделаны с соблюдением угла в 90 градусов, поверхность зачищена от пыли, масляных и прочих загрязнений;
2. разметка – муфту прикладывают к трубам так, чтобы её центр находился точно в месте стыковки элементов, на трубах делают метки;
3. поверхность труб в месте соединения и муфта изнутри покрывается специальной смазкой (полимеризующимся клеем);
4. сначала в муфту вставляют одну трубу, согласно сделанной разметке, после этого трубы располагают так, чтобы они были расположены согласно одной оси, затем соединение надвигают на второй отрезок трубы до нанесённой на ней метки.

При необходимости муфтовое соединение трубопроводов можно разобрать для ремонта или прочистки трубопровода. Эта удобная функция свойственна всем разъёмным типам стыковки труб.

Неразъёмные методы соединения труб

Любое соединение в трубопроводе – слабое место, поэтому в случаях, когда в приоритете надёжность и прочность, чаще всего применяют неразъёмные методы стыковки элементов. К ним относятся сварные соединения, склейка труб и раструбный способ.

Последний можно считать неразъёмным при условии использования в процессе монтажа полимеризующихся составов, прочно соединяющих элементы.

При работе с трубопроводами из ПВХ раструбное соединение производят без клея, поэтому в дальнейшем его можно демонтировать без повреждения элементов.

• Раструбное соединение характеризуется изначальным наличием на конце одной из труб расширения. На втором элементе необходимо снять фаску и с использованием резиновой прокладки поместить узкую часть в раструб. Для стальных, чугунных и ПВХ труб часто применяют клеевые составы, в том числе силиконовые герметики для повышения прочности соединения.
• Склейка труб – ещё один вариант добиться надёжного герметичного стыка. В этом случае необходимо зашкурить контактные поверхности и обязательно их обезжирить.
• Сварка – метод, применяемый для соединения элементов металлических трубопроводов. Операция проводится с применением сварочного аппарата. Используют электродуговой или газовый аппарат. Для стальных труб – сварка – самый надёжный тип соединения.

Неразъёмные соединения – лучший способ сделать конструкцию прочной, снизить риск преждевременного выхода её из строя. Но в ситуациях, когда требуется ремонт отдельных участков, разбор соединений возможен только с нарушением целостности труб, поэтому элементы потребуют замены.

Заказывайте и выбирайте у ООО «Детали Специального Назначения» трубопроводы любого вида и назначения.

Источник: http://www.DsnSpb.ru/articles/view/kakie-vidy-soedineniya-truboprovodov-suschestvuyut/

Виды соединения труб

При сооружении трубопроводов используются различные виды соединения труб. С целью упростить монтаж и увеличить надежность мест соединения некоторые производители выпускают раструбы, снабженные неподвижными соединительными резиновыми кольцами. Далее предлагаем в нашей статье подробно рассмотреть, что представляют собой работы по монтажу труб и что для этого требуется.

При сооружении трубопровода важно знать методы соединения труб

Разъемные методы соединения труб

Все сантехнические соединения труб можно разделить на 2 вида:

Выбор в пользу того или иного вида основывается на том, из какого материала выполнены трубы. Разъемные соединения труб делятся на фланцевые и муфтовые.

Фланцевый метод соединения

Схема фланцевого соединения

Фланцевое соединение используется при соединении ПВХ-труб. При этом применяется фланцевый крепеж из чугуна с резиновой прокладкой. Последовательность работ такая:

1. в месте соединения выполняется обрезание трубы, срез должен получиться идеально ровным, фаску можно не делать;
2. на срез надевается свободный фланец;
3. резиновая прокладка вставляется таким образом, чтобы она выступала от среза на 10 см;
4. фланец накладывается на прокладку и соединяется с ней болтами с ответными фланцами;
5. болты закрепляются без приложения лишних усилий.

Готовое фланцевое соединение

Муфтовый метод соединения

Для соединения безнапорных и напорных труб, а также при ремонте трубопровода трубы соединяются муфтовым соединением. Монтаж муфты проводится в таком порядке:

1. концы соединяемых элементов срезают под углом 900;
2. к месту совмещения прикладывается муфта, центральная часть которой должна оказаться ровно на стыке труб;
3. на трубы наносятся отметки, обозначающие положение муфты;
4. специальной смазкой обрабатываются соединяемые концы трубы и муфта изнутри;
5. в муфту вставляется до предела одна из труб;
6. далее трубы устанавливаются так, чтобы их продольная ось была единой, стыкуются, муфта надвигается на вторую трубу, согласно нанесенной на нее в начале монтажа линии.

Схема муфтового соединения

Общие правила монтажа трубопроводов

На практике соединение элементов трубопровода выглядит следующим образом.

Монтаж проводится вручную. Рычагом для позиционирования труб служит лом, между ним и трубами необходимо предусмотреть деревянную прокладку. Если рычаг не способен справиться со своей задачей, специалисты советуют воспользоваться домкратом.

После сооружения трубопровода проверяется правильность размещения в раструбе уплотнительной прокладки. Тонкая пластинка из металла (толщиной 0,5-0,8 мм) вставляется между раструбом и гладким концом.

Пластина должна касаться резинового кольца.

Далее пластина перемещается по окружности трубы, и в результате оценивается расположение кольца в раструбе: расстояние от него до пластины должно быть равномерным по всей окружности.

Если монтаж или ремонт трубопровода проводится при минусовых температурах, следует соблюдать особую осторожность в работе и применять исключительно силиконовую смазку.

Неразъемные методы соединения труб

Раструбный метод соединения

Раструбное соединение канализационных труб относится к неразъемным видам соединения. При неразъемных методах разъединение элементов трубопровода производится с нарушением целостности крепления или трубы. Осуществляется склеиванием или сваркой. Используя данный метод, следуйте инструкции:

1. соединению подлежат раструб с резиновым кольцом одной трубы и гладкий конец другой. Обозначенные части очищаются от загрязнений, проверяется отсутствие на них различных повреждений. Резиновая прокладка в раструбе должна быть размещена правильно и не иметь каких-либо дефектов. С гладкого конца убирается фаска;

Подготовка конца трубы

1. соединяемые поверхности смазываются силиконовой смазкой, после этого оседание на них пыли, грязи недопустимо;
2. регулируется расположение совмещаемых труб (они должны иметь одну продольную ось), гладкий конец вставляется в раструб;
3. глубина продвижения отмечена на трубе монтажной меткой, далее которой задвигать трубу не рекомендуется.

Неразъемные соединения, как уже говорилось выше, выполняются сваркой или склеиванием. В настоящее время существует два вида сварки:

При сваривании труб враструб сварочным аппаратом одновременно оплавляется наружная часть гладкого конца одной трубы и внутренняя поверхность раструба другой. После детали трубопровода быстро соединяются.

Схема сварки трубы и муфты враструб

Стыковая сварка предполагает оплавление соединяемых концов труб и их соединение с приложением умеренного давления.

Сваривание труб – очень непростая работа, для которой требуется специализированное оборудование. Из-за этого не все виды сварки доступны для домашнего применения. Наиболее распространенные из них – это дуговая и газовая электрическая сварка. Перед началом сварочных работ проводится предварительная подготовка.

Подготовительные мероприятия включают в себя промывку замасленных частей труб раствором едкого натра (каустической соды), после этого – теплой водой. Места будущего соединения обрабатываются напильником (срезаются кромки) и растворителем.

Принцип действия сварочного оборудования, производящего газовую сварку, элементарный. Газ, сгорая, образует пламя, которое расплавляет присадочный материал и формирует сварное соединение.

В качестве присадочного материала используется проволока, которая прокладывается в расстояние между соединяемыми поверхностями труб.

Посредством газовой сварки могут быть соединены металлические и полимерные трубы.

Процесс сварки встык

Квалифицированное выполнение сварочных работ гарантирует отсутствие свищей и других изъянов, а сварное соединение получается малозаметным.

Склейка труб

Существует и другой способ выполнения неразъемного соединения – клеевое соединение труб. Если Вы решили прибегнуть к данному способу, для этого Вам понадобится специальный клей, которым будут промазываться склеиваемые кромки труб. В зависимости от того, какие поверхности подлежат склеиванию, применяют следующие виды клея:

• для соединения металлических и полимерных деталей – эпоксидный клей;
• для пластмассовых и металлических труб – БФ-2;
• «металл + резина» или «резина + резина» – 88Н.

Для соединения поливинилхлоридных труб между собой применяют склеивание. Делают это в следующей последовательности:

Подготовка труб к склеиванию

• Ошкуривают соединяемые участки поверхности труб, обезжиривают специальным составом на основе метиленхлорида.
• В комплект для обезжиривания может входить специальный клей для канализационных труб из ПВХ, который обезжиривает и немного растворяет трубы для более прочного и долговечного их соединения.
• Потом подготовленные края труб покрывают с помощью тампона или кисти клеем и вставляют друг в друга. При правильном соединении на стыке выделяется валик из клея.
• Промазываем стык труб еще раз клеем для обеспечения высокой герметичности.

Нанесение клея на поверхность трубы

Соединенные путем склеивания канализационные ПВХ-трубы могут довольно скоро после монтажа эксплуатироваться. В этом и заключается преимущество данного способа соединения.

Соединение труб из различных материалов

Чтобы соединить полимерные трубы с деталями из других материалов применяют специальные переходники для канализационных труб, фитинги, уплотнительные элементы. Рассмотрим схемы соединения пластика с другими материалами:

1. Соединение с раструбом чугунной трубы.

1. Соединение с раструбом стальной трубы.

1. Соединение с раструбом керамической трубы.

1. Соединение с гладким концом стекловолокнистой трубы.

1. Соединение с раструбом стекловолокнистой трубы.

1. Соединение с чугунной трубой SML.

Источник: http://kanalizaciya-prosto.ru/vidy-soedineniya-trub.html

Виды соединения труб и соединительные части

Трубопроводы бывают разные: наземные и подземные, подводные и плавающие, уличные и домашние. Их надежность во многом зависит от качественного соединения трубопроводов. Поэтому к герметичности систем предъявляются строгие требования. Места соединений трубопроводов должны быть высокопрочными, не разрушаться из-за коррозии и не менять качество транспортируемой среды.

Способы соединения

Существует множество разновидностей соединений. Их выбор зависит от различных факторов:

• материала изготовления;
• характеристики жидкостей;
• условий эксплуатации.

Способы соединения труб в единую систему в каждом случае разные. Медные изделия чаще всего спаивают, пластиковые сваривают, металлопластиковые сочленяют с помощью компрессионных фитингов, а стальные объединяют с помощью резьбы.Система должно быть надежной

Виды соединения могут быть разъемные и неразъемные:

1. Разъёмные резьбовые соединения водопроводов и других сетей позволяют при необходимости разбирать систему, не нарушая её целостности.

   Обычно такой вид сочленения применяют при обустройстве внутренних коммуникаций.

2. Наиболее популярные виды соединения труб неразъемного варианта – сварка.

   Также к этому методу относится склеивание, которое применяют реже, так как многие считают его менее надежным.

Как соединить систему водопровода с помощью раструба

Для упрощения монтажа и увеличения надежности систем можно воспользоваться раструбами. При помощи такого монтажного расширения легко объединить изделия разного диаметра. Перед сочленением раструб и гладкий конец очищают от загрязнений. На них наносят силиконовую смазку. В раструб до упора вставляют конец с меньшим сечением.Как подготовить раструб

Герметизируется стыковка труб льняными просмоленными прядями. Их сматывают в веревку и смазывают уплотнительными пастами. Можно воспользоваться и другими уплотнителями.

Обратите внимание! Лён не подходит для температур выше 90°С. От воздействия горячей воды он быстро теряет свои свойства.

Некоторые раструбы имеют уплотнительные резиновые кольца. ПВХ изделия выпускаются уже с резиновыми уплотнительными кольцами, которые неподвижно закрепляют на торце. Чугунные модели лучше объединять без уплотнительного кольца.

Технология соединения сваркой

Соединение стальных труб чаще всего производится сваркой, для которой необходимо сварочное оборудование. Это аппараты для газовой сварки, электроды, электродуговая сварка и другое оборудование.

Технология сварки подразделяется на два вида:

При стыковой сварке кромки очищают от ржавчины, окислов и краски. Потом трубы стыкуют до минимального зазора между деталями. Это метод более распространенный, так как расходуется меньше металла и времени на сварку. Но при стыковой сварке могут образоваться наплывы на внутренних стенках.

Метод — враструб подходит для труб при обустройстве внутренних бытовых сетей с большим количеством поворотов. Торец задвигают в раструб, заполняют зазор жидким металлом и проводят дуговую электросварку или газовую.Проведение сварки

Трубное соединение полипропиленовых изделий проводят методом термодиффузии с помощью специального сварочного устройства. Трубы с диаметром 40 мм удобнее сваривать ручным аппаратом, изделия большего размера состыковывают специальным аппаратом.Таблица времени сварки

Соединение с помощью склеивания

Трубы ПВХ можно соединять с раструбом методом склеивания. Перед началом работ их проверяют на совместимость. Маленькая труба должна легко входить в большую. Чтобы добиться хорошей адгезии внутреннюю часть труб делают шероховатыми, обрабатывая их наждаком.

Затем обработанные части обезжиривают с помощью уайт спирита, наносят на них клей и сочленяют, поворачивая на четверть оборота. Примерное время схватывания стыкуемых частей составляет 30 секунд. Полная герметичность наступает через сутки. При склеивании внутри не образуется наплывов, как при сварке.

Как соединяют трубы, изготовленные из разных материалов

Наиболее часто состыковывают изделия из чугуна и пластика. Раньше при самостоятельном соединении подыскивали пластиковые изделия подходящего размера, вставляли их в чугунные и герметизировали цементным раствором.Таблица времени сварки

Такой подход ненадежен, чтобы правильно объединить чугунную или металлическую и пластиковую трубу, лучше купить специальный переходник. Перед надеванием на переходник и раструб наносится силиконовый герметик.

Соединение фитингами

Фитинги – это соединители труб, которые позволяют быстро оборудовать прочные систему трубопроводов. Они соединяются резьбой с фитингами. Если резьбы нет, ее нарезают на токарном станке или других приспособлениях.

Фитинговые соединения могут быть выполнены из различных материалов, покрытых антикоррозионным материалом. Они позволяют объединять между собой изделия различных форм и размеров. Есть фитинги, позволяющие провести шарнирное соединение труб. Они оснащены гибкими сегментами, которые позволяют избежать повреждений при монтаже.Фитинги различных видов

Соединение стальных труб чаще проводят с помощью резьбовых муфт из чугуна или латуни, что позволяет получить легкоразъемное соединение. Муфта—это разновидность фитинга. Зажимной фитинг в виде муфты позволяет соединить изделия из разных материалов.

Технология стыковки труб из пластика:

• проводят калибровку, чтобы восстановить форму и выровнять края;
• снимают фаску под внутреннюю резьбу, используя наждачную бумагу или строительный нож;
• устанавливаются по разметке резьбовые фитинги;
• хвостовик фитинга вставляют с усилием внутрь трубы, стараясь, чтобы он вошел полностью;
• закручивают вручную гайку на корпус фитинга, избегая чрезмерных усилий;
• повторяют такие же действия со второй трубой;
• стыкуют соединяемые части;
• затягивают гайку, не докрутив 1-2 витка, чтобы не повредить трубные соединения.

Этот тип компактного сочленения подходит для труб малого диаметра. Для его сборки требуется немного времени, а стык выходит очень прочный.

Внимание! После установки проверьте систему на целостность и появление течей.

Если необходимо выполнить стыкование под углом, тогда стандартные фитинги не подойдут. В этом случае потребуется шарнирное соединение труб, при необходимости угол наклона с помощью шарнира легко изменить без демонтажа.Шарнирные соединения

Таблица функциональности разных видов фитингов

Название детали	Где применяется
Муфта переходная или редукционная	Для монтажа сети, состоящей из труб разного диаметра.
Тройник	Для изменения направлений сетей водопроводов с поворотом на определенный угол. Позволяет провести соединение трех труб.
Прямая муфта	Для соединения изделий одинакового диаметра.
Крестовина	С ее помощью можно поделить сеть водопровода на 4 ответвления.
Угольник	Служит для поворота труб на определенный угол.

Резьбовое соединение труб требует уплотнения. Наиболее удобный вид уплотнения с помощью прокладки и накидной гайки. Оно легко разбирается, а прокладка единственный расходный элемент.

В последнее время стал популярен гибкий водопровод для питьевой воды, который объединяется латунными фитингами. Его монтаж занимает несколько минут.Соединение латунными фитингами

Большое разнообразие соединительных элементов трубопроводов позволяет самостоятельно сделать сети любой сложности.

Источник: http://jsnip.ru/vodosnabzheniya/soedinenie-trub.html

Способы соединения труб: обзор актуальных вариантов

MesterulManole

Раструбная стыковка канализационных ПНД труб

Приветствую, уважаемые читатели. В данном обзоре речь пойдет про соединения различных труб. Тема статьи актуальна, так как на рынке представлен широкий ассортимент труб, которые отличаются друг от друга не только типом производственных материалов, но и способом подсоединения. И именно от того насколько он правильно подобран, зависит результат монтажа трубопровода в целом.

Классификация способов соединения

Все известные соединения условно подразделяются на два общих типа:

• Неразъемные – сваривание, склеивание, установка пресс фитингов, герметизация раструбов и т.д.;
• Разъемные – резьбовые, цанговые, фланцевые, раструбные без герметизации цементными растворами и т.д.

То есть, коммуникации, собранные с применением разъёмных соединений при необходимости могут быть разобраны что упрощает ремонт и обслуживание трубопровода. И наоборот неразъемная сборка не позволяет разобрать и впоследствии собрать узел стыковки.

Сборка посредством сваривания

Сварка сгона на отопительном трубопроводе

Сварка применяется для сборки трубопроводов как из металлических так из пластиковых труб. И в том и в другом случае соединение демонстрирует высокую степень герметичности и прочности.

Разница при работе с металлом и полимерными материалами заключается в том, что в первом случае используется высокотемпературная сварка, а во втором случае низкотемпературная.

Сварная стыковка полиэтиленовых труб

Применяемые сегодня методы сваривания условно подразделяется на следующие группы:

• метод плавления – кромки свариваемых деталей нагреваются до температуры плавления и совмещаются с образованием неразборного герметичного шва;
• метод давления выполняется посредством смещения торцов деталей под высоким давлением с нагревом или без него.

На схеме перечислены актуальные сегодня виды сварки труб

Какие способы из перечисленных на схеме можно своими руками применить в бытовых условиях?

Для сборки металлических трубопроводов своими руками применяется газовая и дуговая электросварка.

До того, как сваривать трубы, участки соединения промываются раствором каустической соды и водой для удаления жировых загрязнений. Кроме того, выполняется механическая обработка торца посредством напильника, которым снимаются заусеницы и прочие неровности кромки.

Сварка плавящимся электродом

Дуговая электросварка выполняется с использованием электродов — плавящихся (вольфрамовых) или неплавящихся (угольных). При использовании неплавящихся электродов дополнительно применяется присадочный материал, который оплавляется и заполняет собой полость шва.

Пример газовой сварки с припоем

Газовая сварка выполняется только с использованием присадочного материала. То есть монтажные поверхности совмещаются, а зазор заполняется оплавленным присадочным материалом.

Сварка пластиковых труб в зависимости от конфигурации трубопровода выполняется в раструб (торец в торец) или встык.

Сварка встык выполняется посредством оплавления кромки торцов, после чего они с усилием соединяются. И тот и другой метод позволяет добиться герметичности готовой конструкции, но сварка в раструб гарантирует более высокую прочность и долговечность.

Соединения без применения сварки

Несмотря на то, что сварная стыковка труб обеспечивает высокую надёжность и долговечность стыка, ее применение не всегда возможно. В этом случае применяются методы бессварного соединения.

Рассмотрим наиболее распространенные способы стыковки труб, которые можно применить для построения бытовых трубопроводов.

Резьбовое соединение

Внутренняя резьба

Резьбовое соединение труб — это классическое решение, которое эффективно применяется в течении нескольких столетий. Такой способ соединения металлических труб хорош тем, что его от начала до конца можно выполнить своими руками, используя простой слесарный инструмент, цена которого невысока.

Внешняя резьба

Суть резьбового соединения заключается в том, что на торце трубы нарезается внешняя резьба. На другом конструкционном элементе — фитинге нарезается внутренняя резьба. В итоге труба с внешней резьбой вкручивается в деталь с внутренней резьбой.

Инструмент для нарезки внешней резьбы

Для нарезки резьбы применяется специальный инструмент — плашки. За счет правильного подбора насадок можно нарезать резьбу с нужным диаметром и шагом.

Таблица параметров метрической и дюймовой резьбы

Основным условием герметичности соединения является соответствие шага внутренней и внешней резьбы. Незначительные микрозазоры компенсируются применением специальных уплотнителей, таких как традиционная пакля или современная фум-лента и эластичные герметики.

Инструкция монтажа трубопровода с нарезкой резьбы следующая:

• Примеряем фитинг к торцу трубы и делаем отметку, до которой будет доходить резьба;
• Монтируем трубу в тисках чтобы избежать перекосов при нарезке резьбы;
• Устанавливаем плашки и проворачиваем на два витка по часовой стрелке и на один виток против часовой стрелки;
• После того как нарезка резьбы окончена, очищаем торец от заусенец и от стружки и пробуем накрутить фитинг;
• Если соединение выполняется успешно, разбираем узел и собираем его вновь, используя подмотку из пакли или фум-ленты.

Нарезка резьбы истончает стенки трубы вблизи торца. Поэтому монтаж трассы должен быть выполнен так, чтобы на резьбовое соединение не оказывалась механическая нагрузка.

Американка – разновидность соединения с применением накидной гайки

Типы и устройство «американок»

Трубное соединение американка применяется при стыковке трубопровода с водяными счетчиками и сантехническими приборами. Популярность «американки» объясняется простотой применения и надежностью.

Устройство американки простое:

• но одном из стыкуемых торцов расположена накидная гайка с полимерным или резиновым уплотнительным кольцом внутри;
• другой стыкуемый торец имеет внешнюю резьбу, соответствующую резьбе гайки;
• при стыковке узла, на торец с внешней резьбой накручивается гайка и чем сильнее она затягивается, тем сильнее торец упирается в уплотнительное кольцо.

Соединение относится к категории разборных условно, так как каждый демонтаж и повторный монтаж истончают уплотнительную прокладку что негативно сказывается на герметичности.

Применение цанговых фитингов с накидной гайкой

Ассортимент резьбовых цанговых фитингов

Цанговое соединение труб применяется при работе с металлопластом. Несмотря на то что способ относится к современным, применением металлопластовых труб с такими фитингами постепенно вытесняется более практичными обжимными неразборными фитингами.

На схеме показано устройство цангового резьбового фитинга

Цанговый фитинг состоит из следующих деталей:

• Цанга – металлический хвостовик с резиновыми уплотнительными кольцами;
• Обжимное кольцо, которое затягивается на трубе и обеспечивает таким образом прочность соединения;
• Накидная гайка, которая затягивает обжимное кольцо.

За счет резиновых уплотнительных колец на цанге при правильном монтаже фитинга обеспечивается оптимальная герметичность без необходимости использования подмотки из фум-ленты или пакли.

Тавровое соединение с использованием тройника

Инструкция сборки трубопровода с применением цанговых фитингов следующая:

• Труба обрезается специальным резаком;
• На трубу одевается накидная гайка открытой стороной в направлении торца, а за ней обжимное кольцо;
• Труба одевается на хвостовик до упора;
• Обжимное кольцо проталкивается к торцу трубы;
• Накидная гайка накручивается на фитинг.

Считается, что цанговое соединение разборное, но это не совсем так. От каждого последующего демонтажа и монтажа уплотнительные резиновые кольца разрушаются что негативно сказывается на герметичности. Поэтому выполнять монтаж цанговых фитингов желательно выполнять без перспективы последующего демонтажа.

Пресс-фитинги для полиэтиленовых труб

Отдельная разновидность фитингов с накидной гайкой используется для соединения ПНД труб. В ходе монтажа полиэтиленовая труба вставляется в корпус пластикового фитинга, а обжимное кольцо и накидная гайка стягивают всю конструкцию обеспечивая герметичность соединения.

Применение обжимных пресс-фитингов

Пресс-фитинги применяются для монтажа металлопластиковых труб. Применение обжимного пресс-фитинга на порядок проще, чем использование аналога с накидной гайкой, но есть пара моментов, на которые нужно обратить внимание.

Во-первых, пресс-фитинг после обжима образует неразборное соединение, переделать которое можно обрезав трубу и используя новую деталь.

Во-вторых, для выполнения обжимного соединения нужны специальные клещи, которые равномерно обжимают гильзу по всему периметру. Так как специальные клещи относятся к категории профессионального инструмента их цена высока. Значит покупать клещи для разового использования при строительстве трубопровода в квартире невыгодно.

На фото ассортимент обжимных фитингов

Конструкция пресс-фитинга состоит из следующих элементов:

• Корпус, изготовленный из латуни;
• Резиновые уплотнительные кольца;
• Обжимная гильза, изготовленная из нержавеющей стали.

Обжим фитингов специальными клещами

Инструкция соединения труб следующая:

• Труба обрезается под нужный размер специальными резаком;
• Торец с усилием вставляется в гильзу до упора;
• Гильза обжимается.

Применение штуцерного фитинга

Схема устройства штуцерного фитинга

Штуцерное соединение труб является разборным, причем последующий демонтаж и монтаж фитинга не сказывается на герметичности соединения. Узел в сборе состоит из штуцера — втулка с ограничительным буртиком и резьбой, из накидной гайки и уплотнительного кольца.

Инструкция сборки штуцерного соединения следующая:

• на штуцер надевается накидная гайка и уплотнительное кольцо;
• штуцер устанавливается вплотную к трубе с резьбой;
• накидная гайка, одетая на штуцер, накручивается на пристыкованную трубу.

Подвижное соединение

Шарниры с резьбовыми фитингами

Иногда применение обычных фитингов не позволяет стыковать трубы под требуемым углом. Решением проблемы является шарнирное соединение труб, посредством которого можно не только расположить трубы под нужным углом, но и при необходимости изменить этот угол.

Шарнир с приспособлением для фланцевой стыковки

Для шарнирного соединения применяются специальные фитинги, одна половина которых после монтажа остается неподвижной, в то время как другая половина может изменять положение в рамках ограничительной кулисы. Подвижная часть фитинга перемещается из стороны в сторону на 50-90 градусов и перемещается круговыми движениями по радиусу ограничителя.

Несмотря на подвижность, соединение имеет определенный ресурс. Поэтому не стоит изменять угол крепления трубы слишком часто и без особой необходимости.

Соединение с применением стягивающих хомутов

Фиксация частей трубопровода с помощью хомута

Грувлочное бессварное соединение труб применяется в том случае если нужно быстро состыковать металлические трубы большого диаметра.

При сборке трубопроводов используется специальное оборудование – желобонакатчик, который профилирует стыкуемые торцы. Стягивающий хомут цепляется за сделанные на торце желобки и таким образом обеспечивается требуемая герметичность узла.

Использование рукавов высокого давления (РВД)

Ассортимент гибких рукавов высокого давления

В определенных ситуациях построение жёстких трубопроводов является нецелесообразным. В этом случае применяются гибкие соединители рукава высокого давления.

Так выполняются трубные соединения высокого давления через металлический тройник

Рукав высокого давления представляет собой многослойный шланг с металлической проволочной оплёткой. По концам шланга применены торцевые фитинги, рассчитанные на резьбовое присоединение посредством накидной гайки. Торцевые фитинги крепятся на шланге посредством обжима металлических гильз.

Эксплуатация РВД допускает регулярное изменение направления трубопровода без ущерба для целостности шланга и крепления фитингов.

Вывод

Теперь вы имеете общее представление о том, какие способы можно применить при сборке трубопроводов. Как обычно с интересующими подробностями можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.

Кстати, если вам известны другие способы стыковки труб, о которых я не указал в статье, расскажите о них в своих комментариях к прочитанному.

31 июля 2016г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Источник: https://obustroeno.com/instrum-i-material/truby/30238-sposoby-soedineniya-trub

Существующие виды и способы соединения труб

Работа трубопроводов и их надежность во многом зависит от того, насколько качественно были выполнены соединения труб с арматурой, соединительными деталями, компенсаторами и прочими необходимыми деталями.

Соединения являются важнейшей деталью трубопровода, поэтому к ним предъявляются самые жесткие требования.

В большинстве случаев, при сборке трубопроводов необходимо герметичное соединение труб, чтобы не допустить протечек транспортируемой среды.

Выбор типа соединения зависит от многих факторов. Во-первых, это материал, из которого изготовлены трубы. Сегодня используют трубы из полимерных материалов, стали, чугуна, цветного металла, стекла, керамики и пр.

Во-вторых, характеристики транспортируемой среды – жидкая она или газообразная, нейтральная или агрессивная. В-третьих, условия эксплуатации трубопроводов. Будут ли они напорными или самотечными, прокладывают ли их по помещению или по улице и пр. Рассмотрим, какие виды соединения используют современные монтажники.

Сварные соединения

Для создания технических трубопроводов, чаще всего, необходимы неразборные соединения труб. Основной метод соединения трубопроводов — соединение сваркой. Сваривают трубы не только из металла, но и из других материалов – пластика, стекла.

Соединение медных труб осуществляется методом пайки. При помощи сварки осуществляют соединения профильных труб, имеющих квадратное сечение. Выделяют две разновидности сварки, которые разделяются в зависимости от метода физического воздействия на материал. Выделяют:

• Сварку плавлением.
• Сварку давлением.

В зависимости от типа используемого оборудования для выполнения сварочных работ отличают:

• Ручную сварку.
• Автоматическую сварку.
• Полуавтоматическую сварку.

Существует множество различных методик соединения свариваемых деталей, но чаще всего применяется электродуговой метод. Используется стыковое соединение труб или соединение внахлест.

Резьбовые соединения

Сварные работы не всегда возможно выполнить, поэтому часто возникает вопрос, как соединить трубы без сварки? Нужно заметить, что таких способов существует множество. Например, соединение может быть сделано на резьбе.

Резьба на стальные трубы наносится путем нарезки на станке либо при помощи плашки. Если необходимо нанести резьбу на трубы с небольшой толщиной стенки, то используется метод нанесения резьбы накаткой. Нужно сказать, что резьбовое соединение труб способно обеспечить хорошую герметичность и прочность. Конечно, при условии соблюдения технологии сборки.

• Они удобны в сборке, а также в эксплуатации при необходимости проведения ремонта.
• Монтаж не требует применения специальных инструментов – сварочного оборудования, паяльников и пр.
• Собранную конструкцию можно легко демонтировать, а затем собрать вновь при помощи обычного гаечного ключа.
• Воспользовавшись переходным фитингом с резьбой можно выполнить соединение труб разного диаметра.

Существуют и другие способы выполнить соединение труб без сварки. Подбор метода будет зависеть от того, какой тип труб планируется использовать. Все существующие трубы можно поделить на два типа:

• Гибкие. К этой группе относят трубы, выполненные из полимерных материалов – полипропилена, полиэтилена, металлопластика.
• Жесткие. Этот тип труб не отличается эластичностью, к ним относят трубы из стали, цветных металлов, чугуна, ПВХ.

Совет! Дело в том, что при соединении жестких труб можно обойтись меньшей площадью зацепления соединительных деталей, чем необходимо при монтаже эластичных труб.

Соединение гибких труб без сварки

Чтобы обойтись без применения сварки, часто используют соединение труб фитингами. При условии использования гибких труб необходимо применять специальные соединительные элементы, имеющие большую площадь зацепления.

На практике, фитинговое соединение используется для труб малых и средних диаметров (от 20 до 315 мм), для труб большого размера применять этот метод невыгодно с экономической точки зрения. Да и прочность фитингового соединения на трубах большого диаметра не соответствует требованиям.

Для соединения полиэтиленовых труб (ПНД) часто пользуются обжимными фитингами. Это простой и экономически выгодный способ выполнения монтажа. А вот для труб среднего диаметра рекомендовано муфтовое соединение.

Соединение жестких труб без сварки

Как уже упоминалось, жесткие трубы можно соединять при помощи нарезки резьбы, но не менее часто используется и безрезьбовое соединение стальных труб. При использовании жестких труб соединения без сварки разрешено применять на большем диапазоне диаметров (до 600 мм).

В монтажных работах часто используются такие элементы, как муфты для соединения труб. Муфтовое соединение труб используется для сборки трубопроводов, отличающихся по диаметру. С помощью муфты можно осуществить стыковку элементов, изготовленных из разных материалов.

Совет! Соединение труб муфтой позволяет получить качественные и прочные соединения, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками.

Для решения определенных производственных задач иногда приходится применять специальные способы монтажа. Кроме того, особые способы соединения могут быть рекомендованы для монтажа трубопроводов из определенных материалов. При монтаже трубопровода из пластика применяют метод склеивания. В этом случае, образуется неразъемное соединение, создаваемое при помощи специального клеевого состава.

Шарнирные соединения

Иногда обычный фитинг не позволяет состыковать трубы под нужным углом. Решить проблему поможет шарнирное соединение труб. Шарнирное соединение труб помогает не только расположить трубы под нужным углом, но и изменить этот угол при необходимости.

Шарнирное соединение труб осуществляется при помощи специального фитинга: одна его часть остается неподвижной, а вторая может перемещаться круговыми движениями по радиусу. Шарнирное соединение труб имеет определенный ресурс, поэтому не стоит постоянно без причины изменять угол расположения труб.

Раструбные соединения

Раструбное соединение труб может быть разъемным или нет. Этот способ монтажа используют, как правило, для сборки безнапорных трубопроводов из пластиковых труб или чугуна. При сборке чугунных трубопроводов используют неразъемные раструбные соединения.

Уплотнение раструбов осуществляется с применением эластичных (силиконовый герметик, битумная мастика) или твердеющих (цементный раствор, сера) веществ.

Быстросъемные соединения

При выполнении монтажа трубопроводов, которые по условиям эксплуатации будут часто подвергаться разборке, применяют специальные быстроразъемные соединения для труб. Среди таких соединений:

• Хомуты с фиксирующим клином.
• Соединение кулачковое типа Камлок (Camlok).
• Соединения ISO.
• Грувлочное соединение — это стыковка при помощи специального хомута.
• Соединение профильной трубы может быть выполнено на болтах.

Все варианты быстроразборного соединения (брс) для труб легко монтируются и обеспечивают высокую степень надежности соединения.

При строительстве трубопроводов промышленного назначения применяют специальные типы соединений. В том числе телескопическое соединение для труб разного диаметра.

Для профильных труб применяют болтовое соединение. Соединение труб на болты относится к категории быстроразъёмных.

Итак, при монтаже трубопроводов применяют самые разные виды соединений. Выбор лучшего осуществляется с учетом многих факторов. Так, для создания наиболее прочных соединений рекомендуется сварка или использование фланцев. Там, где предусматривается возможность разборки во время эксплуатации, выгоднее применять фитинговое или цанговое соединение труб.

Источник: http://kanalizaciyam.ru/soedinenie-trub.html

Фланцевое соединение трубопроводов: исполнение, типы

Фланцевое соединение – наиболее распространенный способ стыковки стальных промышленных трубопроводов между собой. Таким образом могут соединяться трубы систем водоснабжения, магистрального отопления, газоснабжения и нефтегазовые трубопроводы.

Фланцевое соединение

В данной статье представлены фланцевые соединения. Мы рассмотрим их разновидности и геометрические размеры, а также изучим требования ГОСТ к конструктивному исполнению соединительных элементов.

Назначение и особенности фланцевого соединения

Фланец представляет собой плоскую стальную пластину, имеющую форму кольца (реже – квадрата либо прямоугольника).  В средней части пластины расположено отверстие под вставку торцевой части трубы, а по ее контуру – несколько равноудаленных отверстий под установку болтов либо шпилек, которые впоследствии фиксируются гайками.

Фланцевые соединения являются быстроразъемной альтернативой сварной и муфтовой стыковки. При монтаже торец трубы приваривается к пропускному отверстию фланца, после чего пластины стягиваются между собой.

  Герметичность соединения достигается за счет использования уплотнительных прокладок из резины либо фторопласта. Также могут использоваться обтюраторы – стальные заглушки, устанавливаемые между двух фланцев.

Также фланцевые соединения используются для соединения трубопроводов с устройствами и технологическими емкостями, чаще всего – теплообменниками. В таком случае на концы труб наваривается фланец, к которому подводится заборный патрубок оборудования.

Соединительные фланцы

В зависимости от функционального назначения выделяют следующие типы фланцевых соединений:

• для стыковки труб и установки запорно-регулирующей арматуры, выдерживающее давление от 0.1 до 20 МПа – регулируется положениями ГОСТ №12815;
• для подключения к трубопроводам сосудов и оборудования – регулируется ГОСТ №28759.

Расчет фланцевых соединений любого типа ведется согласно инструкции “Рекомендации по расчет, проектированию и монтажу фланцев стальных строительных конструкций”, выпущенной ВНИПИ “Промстальконструкция” в 1989 году.

Разновидности фланцев

Каждый из вышеуказанных нормативных документов содержит классификацию фланцев, по которой соединительные элементы разделяются на разные виды. Рассмотрим классификацию изделий для стыковки стальных труб по ГОСТ №12815:

1. Из серого чугуна, литые (ГОСТ №12817-90) – применяются для установки литой трубопроводной арматуры, соединения труб промышленного оборудования и технических емкостей из чугуна. Предназначенные для давления 0.1-16 МПа, рабочая температура от -16 до +300 градусов.
2. Из ковкого чугуна, литые (ГОСТ №12818-80) – используются для стыковки труб, монтажа арматуры и подключения приборов и емкостей из ковкого чугуна. Выдерживают давление 1.6-4 МПа, рабочая температура от -30 до 4000.
3. Из стали, литые (ГОСТ №12819-80) – соединительные элементы трубопроводов и арматуры из любых материалов. Эксплуатируются при давлении 1.6-20 МПа, температурный режим от -250 до +600 градусов.
4. Из стали, приварные плоского типа (ГОСТ №12820-80) – норматив распространяется на фланцы плоского типа, выдерживающие давление 0.1-2.5 МПа и температуру от -70 до +3000. Вставка фланцевая (обтюратор) также производятся по данному стандарту.
5. Из стали, для стыковой сварки (ГОСТ №12821-80) – выдерживают давление 0.1-20 МПа, температурный режим от -250 до +6000.
6. Из стали, оборудованные приварным кольцом – давление от 0.1-3 МПа, рабочая температура от -30 до +3000.

Соединительные элементы сварного типа при монтаже надеваются на торец трубы и фиксируются двумя сварными швами. Конструкции для стыковой сварки закрепляются одним швом, расположенным между срезом трубы и воротником фланца.

Стальной фланец с приварным кольцом

Изделия с приварным кольцом состоят из двух частей – пластины и кольца, имеющих идентичный диаметр. При этом к трубе приваривается только кольцо, тогда как фланец остается свободным и может прокручиваться вокруг своей оси. Такая конструкция используется в труднодоступных местах либо на участках, где необходим регулярных ремонт или обслуживание трубопровода.

Фланцы для стыковки труб с сосудами и оборудованием, соответствующие требованиям ГОСТ №28659, классифицируются на следующие разновидности:

1. Стальные плоские (ГОСТ №28759-2) – применяются для сосудов и оборудования диаметром 400-4000 мм. Предназначены для давление 0.3-1.7 МПа и температуры -70 +300 градусов. Широко используются в нефтегазовой и химической промышленности.
2. Стальные для сварки встык (ГОСТ №28759-3) – диаметр от 40 до 4000 мм, давление 0.7-6.5 МПа, температура от -70 до +5400.
3. Стальные восьмиугольного сечения – диаметр 400-1600 мм, давление 6.4-16 МПа, температура от -70 до +550 градусов.

Также существует такое понятие как изолирующее фланцевое соединение ИФС, для обустройства которого могут применяться любые типы фланцевых конструкций. Изолирующее фланцевое соединение применяется с целью защиты трубопроводов от электрохимической коррозии, которая является главной причиной ускоренного износа подземных систем.

Изолирующее фланцевое соединение в разрезе

Изолирующее фланцевое соединение состоит из 2-ух стягивающихся шпильками фланцев, между которыми расположена прокладка из диэлектрического (не проводящего ток) материала. Чаще всего применяется термостабилизированный графит либо поронит.

Такая конструкция предотвращает распространение тока по трубопроводу, ограничивая его на конкретном участке магистрали. Изолирующее фланцевое соединение способно значительно увеличить срок службы подземных трубопроводов, оно используется в течении 15-20 лет, после чего диэлектрическая прокладка подлежит замене.

Разгонка фланцев

При необходимости замены прокладки используются специальные разгонщики, представляющие собой клиновидные домкраты, посредством которых разводятся соседние фланцы. Существуют механические (ручные) разгонщики и гидравлические разгонщики, которые способны развивать усилие до 15 тонн.

Технология монтажа фланцевого соединения (видео)

Варианты исполнения фланцев

Помимо классификации по материалу изготовления и способу монтажа, фланцы разделяются в зависимости от конструктивного исполнения. ГОСТ №12820 на стальные фланцы определяет 9 вариантов исполнения соединительных элементов:

• исполнение №1 – конструкция оборудована соединительным выступом (фаской) под углом 45 градусов;
• исполнение №2 – с выступом под углом 900;
• исполнение №3 – с выступом на 450 и выборкой (впадиной) на внутренней торцевой части;
• исполнение №4 – с внутренней выборкой и выступом на 900;
• исполнение №5 – с внутренним пазом по всей окружности фланца;
• исполнение №6 – нарезана внутренняя фаска под установку линзовой прокладки (вибровставки);
• исполнение №7 – фаска предназначена под установки прокладки овальной формы;
• исполнение №8 и №9 – аналогичны конфигурации №4 и №5 за исключения наличия фаски под линзовую прокладку.

Варианты исполнения фланцев

В отдельную группу относятся компрессионные фланцы, предназначенные для соединения стальных и пластиковых труб.

Компрессионные конструкции состоят из двух частей – фланцевой пластины и выходящей из нее цанговой муфты под ПЭ трубу. Компрессионные фланцы предназначены для систем с давлением до 10 МПа.

  Также существуют компрессионные адаптеры, посредством которых выполняется переход из пластиковой трубы на металлическую арматуру.

Вибровставки производятся в диапазоне диаметров 25-800 мм. Они могут устанавливаться на трубопроводы водоснабжения, подачи воздуха, парообразных веществ и других химически нейтральных жидкостей.

Вибровставки диаметром 25-200 мм выдерживают давление до 16 МПа, 250-600 мм – до 10 МПа. Рабочая температура резиновой вибровставки до +110 градусов.

Такие компенсаторы не повреждаются при линейном удлинении труб, они способны сжиматься и растягиваться на 12-20 мм, в зависимости от размера вибровставки.

Конструктивные особенности фланцевого крепежа

Фланцевый крепеж, помимо самой соединительной пластины, состоит из 3-ех элементов:

• болта либо шпильки;
• гайки;
• шайбы.

Согласно положениям ГОСТ №12816, использовать болты можно на трубопроводах с давлением рабочей среды до 25 МПа, если давление в системе превышает данную величину, должна применяться монтажная шпилька (стальной стержень с резьбой но обеих концах), которая обеспечивает большую прочность стыка. В трубопроводах высокого давления (от 100 МПа) используется шпилька из 35-ой стали, при давлении до 100 МПа – шпилька из стали 20Х.

Шайбы для фланцевых соединений представляют собой стальную пластину, подкладываемую под гайку либо шапку болта с целью увеличения ее опорной площади. Для крепежа фланцев допускается применять болты, шпильки и шайбы классов прочности 8.8, 6.6 и 5.6.

Защитный кожух из листовой стали

На фланцы, установленные на трубопроводах перекачивающих агрессивные жидкости, в обязательном порядке монтируется защитный кожух (КЗХ). Кожух представляет собой чехол из гидфровобного текстиля, листовой стали либо полимерных материалов, который предотвращает расплескивание рабочей среды при потере соединением герметичности.

Защитный кожух выпускается в диаметре 15-1200 мм, наиболее распространенные кожухи из фторопласта могут эксплуатироваться при температуре от -200 до +230 градусов.

Источник: https://trubypro.ru/dopolnitelnye-elementy/flancy/flantsevoe-soedinenie.html