Труба бесшовная металлическая оцинкованная: способы получения изделий и сферы их применения

Все об оцинкованной трубе

Оцинкованная труба бесшовная – стальное изделие повышенной прочности, занявшее в настоящее время лидирующие позиции в различных индустриальных отраслях.

Растущая популярность оцинкованных труб бесшовных объясняется в первую очередь техническими характеристиками изделий: повышенной прочностью и коррозионной стойкостью. Область применения бесшовных труб обширна: от нефтяных трубопроводов до несущих и ограждающих строительных объектов.

Обратите внимание

Трубы бесшовные с успехом эксплуатируются во многих отраслях тяжелой промышленности: автомобилестроении, авиастроении, котлостроении и других.

Стальные трубы покрываются цинком потому, что они сильно подвержены коррозии, особенно под воздействие воды. Цинк, это более активный металл, который окисляется быстрее, тем самым, охраняя стальную трубу от коррозии.

Изготовление бесшовных труб

Бесшовная труба изготавливается по следующим технологиям: прокатка, волочение, прессование, ковка.

Основной метод изготовления бесшовных труб – прокатка цельного материала на специальных прокатных станах, в результате чего получается изделие без швов. Структура стенок такой трубы однородна, отсутствие спиральных или продольных швов и, следовательно, дополнительных напряжений в теле трубы повышает уровень надежности ее работы. У труб со швами прочность при нагрузке снижается на 10-15 %.

При производстве труб используется в основном углеродистая и низколегированная сталь как более дешевые варианты. Трубопрокатное производство использует два метода изготовления бесшовных труб, различающихся по температуре формирования изделия: горячая и холодная прокатка. Применяется в производстве также промежуточный вариант – прокатка при нагреве изделия ниже температуры рекристаллизации.

В зависимости от температурных диапазонов прокатки, бесшовные трубы классифицируются следующим образом:

  • горячекатаные или горячедеформированные, сортамент и основные требования к поставке готовой продукции регламентирует ГОСТ 8732-78;
  • холоднокатаные или холоднодеформированные, сортамент и основные требования к выпуску изделий регламентирует ГОСТ 8734-75;
  • теплодеформированные, сортамент поддерживается ГОСТ 8734-75.

Цинковое покрытие позволяет значительно увеличить их срок эксплуатации, защищая сталь от воздействия агрессивной среды.

Трубы горячедеформированные более экономичны. Их с успехом можно применять как конструктивные элементы для решения инженерных задач, не требующих слишком высоких показателей надежности.

Трубы холоднодеформированные обладают более точными геометрическими параметрами. Высокая степень параметризации обусловлена дополнительной холодной обработкой металла. Они лучше, чем горячедеформированные, работают на изгиб и скручивание; обладают большей несущей способностью.

Трубы профильные бесшовные

Бесшовные трубы различают по конфигурации сечения. Производятся трубы круглого, овального, квадратного и прямоугольного сечения. Трубы бесшовные круглого сечения находят свое основное применение в трубопроводах, где требуется особая прочность и надежность.

К профильным относят пустотелые изделия с овальной, квадратной и прямоугольной формой сечения. Наиболее распространены трубы бесшовные профильные с квадратным и прямоугольным сечением. Размеры сечения, толщина стенок, маркировка, условные обозначения и предельные отклонения регламентируются государственными стандартами ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68.

Важно

Профильные трубы бесшовные обеспечивают надежную работу при значительных нагрузках, обладая при этом эстетически привлекательным видом.

Характер работы изделия определяет требования, предъявляемые к нему. По типу требований к рабочей конструкции профильные изделия формируют несколько групп:

  • группа А – с нормированием основных расчетных характеристик металла (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение);
  • группа В – с нормированием химического состава металла и его механических свойств.

Профильная труба бесшовная с прямоугольным и квадратным сечением имеет скругленные углы, чтобы избежать концентрации напряжений в углах и для улучшения процесса оцинковки. Радиус закругления углов принимается не более 2S (S – толщина изделия).

Готовые изделия должны соответствовать стандартным требованиям. На поверхности труб, как горячедеформированных, так и холоднодеформированных, не допускаются трещины, рванины, закаты и плены. Допускаются отдельные незначительные вмятины, риски, тонкий слой окалины.

Цинкование труб профильных бесшовных

При таком обширном внедрении труб бесшовных профильных в различные индустриальные отрасли одной из важнейших задач ставится продление срока их эксплуатации.

Конечно, лучшие технические качества и эксплуатационные показатели демонстрируют конструкции и детали из нержавеющей легированной стали. При правильной эксплуатации они могут прослужить достаточно долго (до 50 лет).

Но их широкомасштабное использование экономически нерационально. Для многих инженерных задач дешевле использовать цинкование металлических конструкций и деталей.

Цинковое покрытие наносят на поверхность стальных конструкций и деталей для защиты их от коррозии.

В результате происходит насыщение цинком поверхностных слоев, которые становятся маловосприимчивыми к воздействию рабочей среды. Процесс покрытия изделий цинком называется оцинковкой, а сами изделия – оцинкованными.

Оцинковка изделий производится различными методами, исходя из технических требований и экономических соображений.

Оцинкованная труба имеет большой срок эксплуатации. Коррозионная стойкость покрытия зависит от толщины слоя покрытия, метода цинкования и состава дополнительных компонентов, применяемых при оцинковке.

Совет

Оцинкованные трубы хороши тем, что они легко подаются резке, сварки, благодаря этому их монтаж осуществляется легко и просто.

В настоящее время активно используются 3 варианта цинкования труб профильных из стали любых сортов: горячее цинкование, холодное цинкование, гальваническое цинкование.

Самым распространенным и эффективным методом защиты от коррозии стали является метод горячего цинкования. Процесс оцинковки изделий разделяется на 3 основных операции:

– подготовка изделия к цинкованию включает в себя тщательную очистку поверхности от окалин, масел и других ненужных компонентов;

– погружение изделия в ванну с расплавленным цинком;

– проверка качества цинкового покрытия.

Чтобы закрепить результат, оцинкованные профильные изделия охлаждают в холодной воде или сушат на солнце.

В результате последовательно проведенных процедур поверхность изделия покрывается тонкой пленкой, которая надежно защищает стальную профильную трубу от проникновения влаги и агрессивных компонентов окружающей среды. Толщина покрытия выполняется от 40 мкм до 200 мкм и задается условиями эксплуатации оцинкованной трубы. Цвет покрытия варьируется в спектре от серебристого с блеском до матового темно-серого.

При холодном цинковании профильная труба покрывается вручную или автоматизированным способом специальным составом. Краски для холодного цинкования, как правило, продаются в двух упаковках: в одной – порошок цинка, в другой – жидкий связующий компонент.

Холодное цинкование можно провести самостоятельно, чтобы защитить от коррозии конструкции теплицы, гаража, навеса или других хозяйственных построек. Перед цинкованием поверхности тщательно зачищают. Нанесение состава проводится в диапазоне температур от 0° С до 40° С.

Оно нетоксично и устойчиво при температурах от -50° С до 150° С.

При приобретении оцинкованных труб необходимо обратить внимание на то, чтобы снаружи труб также был слой цинка. Пусть этот слой и небольшой, но он успешно сбережет металл от коррозии.

Обратите внимание

Гальваническое цинкование происходит в результате пропускания электрического тока между электродами, заряженные частицы цинка оседают на металлической поверхности.

Цинковое покрытие, полученное методом гальванизации, имеет идеально ровный слой толщиной от 10 мкм до 25 мкм. На оцинкованной поверхности не будет наплывов и разводов, что часто встречается при методе горячего цинкования.

Оцинкованная профильная труба приобретает голубоватый цвет с радужным отливом.

Область применения оцинкованных профильных труб бесшовных

Оцинкованная труба бесшовная профильная отличается высокой степенью герметичности, надежности, она долговечна и универсальна в эксплуатации.

Оцинкованная труба профильная бесшовная отлично зарекомендовала себя в строительных конструкциях, в ландшафтном оформлении, для объектов энергетики, в автотранспорте и дорожном строительстве и ряде других отраслей.

Характер работы конструктивных изделий, их своеобразный профиль, привлекательный в дизайнерском плане, определили широкий спектр использования труб бесшовных профильных в различных отраслях промышленности.

Они заняли свою нишу в изготовлении конструктивных деталей для легковых автомобилей и грузовиков, сельскохозяйственной техники, строительной техники, механизмов и технических приспособлений для специализированных производств.

Оцинкованная профильная труба бесшовная с успехом заменяет во многих строительных конструкциях такие традиционные прокатные профили, как швеллер или двутавр. Она устойчива, герметична, хорошо сочетается с любыми конструктивными решениями.

Из профильных бесшовных труб монтируют каркасы торговых центров, выставочных павильонов, складских помещений, мастерских. Их активно используют в дизайнерских решениях интерьеров и экстерьеров.

Блестящие и матовые поверхности конструкций органично организуют внутреннее пространство в стиле хай-тек. Оцинкованная труба профильная активно используется для конструктивных решений малых архитектурных форм. Прекрасно вписывается она и в оформление фасадов.

Оцинкованная профильная труба удачно смотрится в конструкции лестниц, козырьков, рекламных щитов.

Важно

Оцинкованная профильная труба представлена на рынке в широком ассортименте. Под конкретную задачу можно подобрать профильную трубу бесшовную любого качества и типоразмера. Стандартные изделия могут поставляться определенной длины или нарезаться по указанным заказчиком размерам.

Источник: https://experttrub.ru/material/vse-ob-ocinkovannoj-trube.html

Сферы применения стальных труб

Под металлическими трубами подразумевают полые изделия металлопроката с круглым, квадратным или другим сечением профиля. Используют их в разных сферах промышленности и коммунального хозяйства. Выпускаются стальные трубы в широком сортаменте.

Выбрать их можно с разной толщиной стенок. От этого показателя зависит стоимость продукции. На сайте компании «Максима Металл Сервис» уже сейчас продукты проката выгодно купить по цене за метр. Труба стальная отпускается оптом с доставкой по Украине.

В Днепре приобрести продукт проката можно и в розницу.

Классификация изделий

Металлические трубы производят по двум технологиям: электросварная и бесшовная. Последние получают путём проката по методу горячего и холодного деформирования. Бесшовные трубы более надёжные и долговечные. Они способны обеспечить высокий уровень герметичности, выносливые к нагрузкам.

Используются в нефтепромышленности, строительстве подводных трубопроводов, машинном производстве. Электросварные различаются на виды по типу соединения: прямо- и спиралешовные. Они нашли применение в организации бытовых и промышленных трубопроводов, используются при создании металлоконструкций.

Кроме того, различают:

  • оцинкованные;
  • профильные (с квадратным или прямоугольным сечением);
  • водогазопроводные типы.

Первые отличаются по способу обработки поверхности. Нанесение цинка делает металлические трубы устойчивыми к коррозии и воздействию агрессивных сред. Срок их эксплуатации превышает аналогичный показатель обычных изделий в 5 раз.

Угловатая форма профильных продуктов проката наделяет их усиленной прочностью. Стенки исполняют роль рёбер жёсткости, выдерживают большие нагрузки.

Водогазопроводные трубы производятся по ГОСТу 3262–75, используются для организации коммунальных сетей.

Сферы применения

Металлические трубы – универсальный продукт проката. Их используют во многих сферах промышленности:

  • строительство;
  • машино-, авиа- и судостроение;
  • мебельное производство;
  • организация коммуникационных систем.

Их широко применяют в частном хозяйстве при сооружении заборов, перегородок, несущих каркасов под временные конструкции – сфера зависит от класса и типа металлической трубы.

При выборе следует ориентироваться на такие параметры: форма сечения, длина продукта проката, толщина стенок (чем она больше, тем выносливее деталь по отношению к физическим нагрузкам).

Металлические трубы пользуются активным спросом среди промышленников и частных клиентов. Причинами такой популярности являются практичность и отменные эксплуатационные показатели: прочность, долгий срок службы и выносливость изделий.

Металлические трубы имеют небольшой удельный вес, поэтому не утяжеляют конструкции. Они стойкие к довольно высоким механическим и динамическим нагрузкам, что и позволяет применять их при прокладке трубопроводов.

Источник: http://dos-news.com/biznes-novosti/sfery-primeneniya-stalnyx-trub.html

Квадратная оцинкованная труба – область применения, производство, преимущества

Профильные трубы, благодаря своим характеристикам, имеют несколько другую сферу использования, нежели круглые изделия.

Читайте также:  Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном и их применение для систем отопления

Прямоугольная и квадратная оцинкованная труба не применяется для транспортировки жидкостей или газов.

Оптимальное сочетание легкости и прочности позволяет использовать трубы при возведении каркасов и сложных конструкций во многих сферах промышленности. Изделия практичны и экономны, эстетичны и, зачастую, просто незаменимы.

Область применения оцинкованных профильных труб

Квадратные или прямоугольные трубы можно встретить на промышленных объектах и в частных домовладениях, на деталях машин и в конструкциях высоковольтных опор. С их помощью делают ажурные арки и купола, мебельные каркасы и заборы.

Из тонкостенных оцинкованных труб, выполненных из более дешевой стали, возводят легкие перегородки, рекламные стенды, автобусные остановки и другие конструкции, не подвергающиеся значительным нагрузкам.

Каркасы из профильных труб получаются надежнее и долговечнее строений, выполненных из других материалов.

Толстостенные трубы квадратного или прямоугольного сечения предназначаются, в первую очередь, для сооружения быстровозводимых объектов и изготовления отдельных металлических конструкций, отличающихся облегченным весом и высокой прочностью. При этом:

  • существенно сокращается нагрузка на фундамент;
  • расширяются возможности по использованию отделочных материалов;
  • увеличиваются шансы на воплощение в жизнь разнообразных архитектурных замыслов;
  • уменьшаются риски при возведении высотных построек.

Кроме того, профильные оцинкованные трубы можно встретить на детских площадках и в парках, из них делают гаражи и теплицы, их используют в машино- и судостроении.

Перечислить все сферы применения квадратных и прямоугольных оцинкованных труб, на самом деле, достаточно сложно.

Рассматриваемые изделия намного долговечнее обычных стальных труб, в связи с чем, ограничить их использование может лишь дизайнерская фантазия или же эксплуатационные свойства и характеристики материала.

Производство профильных труб с оцинкованным покрытием

Оцинкованные трубы профильного сечения выпускаются прямоугольными и квадратными. Они имеют внутреннюю полость, по форме отличающуюся от круглой трубы. Их сортамент ограничивается размерами:

  • от 15*10мм до 180*150мм – для прямоугольных труб (по ГОСТ 8645-68);
  • от 10*10мм до 180*180мм – для квадратных труб (по ГОСТ 8639-82).

Кроме этого, в нормативах указываются специальные размеры профилей, которые допускается изготавливать в особых случаях.

В зависимости от способа производства профильные трубы имеют длину от 4 до 12,5 метров.

Профильные изделия квадратного и прямоугольного сечения изготавливаются двумя способами формовки:

Их выпускают:

  • бесшовными;
  • электросварными.

Бесшовные трубы изготавливают из цельного материала методом прокатки, прессования, волочения или ковки. Электросварные изделия получают путем сварки стального листа-заготовки, именуемого штрипс. В обоих случаях получается круглая труба, которую пропускают сквозь вальцы, которые формируют горячим или холодным способом необходимый профиль.

По требованиям нормативных документов готовые профильные трубы проходят обязательный контроль качества сварного шва на целостность.

На конечном этапе изделия подвергают термообработке, чтобы снять с них внутренние напряжения.

Процесс оцинковки

Конструкции из металлических профильных труб часто подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды, а их основным врагом является коррозия.

Оцинкованная поверхность считается надежной защитой от этого неблагоприятного и небезопасного процесса. Обработанные трубы способны служить в пять раз дольше необработанных.

Причем чем толще будет слой цинка, тем выше станет коррозионная стойкость изделия.

Совет

При нанесении защитного покрытия цинком насыщаются поверхностные слои стального изделия. Материал приобретает слабовосприимчивость к негативным воздействиям, в частности, к коррозийным процессам.

Существует несколько вариантов оцинковки изделий. Наиболее распространенным является способ горячего цинкования. Он состоит из трех этапов:

  • поверхность тщательно очищают от наплывов, окалин, масел и т.д.;
  • трубу опускают в емкость с расплавленным цинком от одного до трех раз;
  • готовое покрытие подвергают проверке на качество;
  • изделие сушат или охлаждают при помощи холодной воды.

Толщина покрытия при горячем способе цинкования может составлять 40…200мкм, в зависимости от заданных условий эксплуатации труб. Пленка приобретает великолепные защитные функции, а цвет изделий становится блестящим серебристым или темно-серым матовым.

Вариант холодной оцинковки предусматривает нанесение красящего состава вручную или при помощи специального оборудования. Краска состоит из порошка цинка, смешанного с жидким связующим непосредственно перед началом работы. Таким способом покрывают профильные трубы самостоятельно в бытовых условиях. Состав нетоксичен, а наносить его можно при плюсовых температурах до +40 градусов.

Гальваническое покрытие осуществляется на промышленных предприятиях. Его суть состоит в равномерном распределении цинка по поверхности изделия, происходящего под действием электрического тока.

Для этого трубы помещают в ванны, где находится электролит с цинковыми пластинами. В результате получается идеально ровное тонкое покрытие голубоватого цвета с толщиной слоя 10…25мкм.

При этом наплывов и разводов, как при горячей оцинковке, не наблюдается.

Есть еще один вариант получения оцинкованных квадратных труб. Предварительно оцинкованная горячим способом стальная лента разрезается на штрипсы, а затем сваривается.

В этом случае в районе шва цинковый слой приходит в негодность, поэтому его восстанавливают способом холодного цинкования. Только после этого круглую трубу протягивают через валки, придавая ей форму четырехугольника.

Далее производят контроль шва на предмет его разрушения.

Преимущества оцинкованных профилей

Отличительной особенностью рассматриваемых изделий является их высокая сопротивляемость на изгиб и скручивание. Также к положительным характеристикам относятся:

  • устойчивость к изменениям температурных режимов;
  • особая прочность;
  • отсутствие коррозии и ржавчины;
  • длительный срок службы;
  • строгий и аккуратный внешний вид;
  • удобная упаковка и хранение;
  • наличие сразу четырех ребер жесткости, предохраняющих от возможных деформаций;
  • быстрота возведения строений;
  • снижение общего веса конструкций за счет малого удельного веса изделий.

Способы стыковки профильных труб

Соединяют квадратные и прямоугольные трубы при помощи сварки, фитингов или болтовых соединений, в зависимости от назначения и характеристик возводимой конструкции. Отсутствие круглого сечения не позволяет нарезать на них резьбу, а герметичность стыков требуется достаточно редко. Поэтому основное внимание уделяют их надежности.

С помощью сварки профили соединяют под любым необходимым углом. При этом стык получается достаточно прочным, что является существенным моментом при возведении несущих элементов различных строений.

Сборку на болтах используют для малозагруженных конструкций, таких как стеллажи, заборы, скамейки. Просверленные отверстия ослабляют трубы, делая их менее надежными.

В качестве крепежа для профильных труб также используют краб-системы, хомуты и фитинги в виде тройников, крестовин, угольников.

Источник: http://semidelov.ru/mar/kvadratnaya-otsinkovannaya-truba-oblast-primeneniya-proizvodstvo-/

Комекс

Во многих отраслях промышленности широко используются стальные трубы. Они прочные, долговечные, просто монтируются. Методы их изготовления определяются: необходимым качеством готового изделия, сечением, размерами, формой, видом исходной заготовки, особенностями материала, областью применения.

Эксплуатационные характеристики любого вида стальной трубы, исходя из метода ее производства, определяются соответствующим ГОСТом. Изучить данный нормативный документ необходимо для того, чтобы понимать особенности эксплуатации конкретного вида изделия.

Виды труб по технологии изготовления

Трубы металлические производят из сталей высокого и низкого легирования, углеродистых сортов сталей, цветных металлов, чугуна, различных сплавов. Существует несколько способов их обработки, в том числе: сварка, обработка металлов давлением.

Трубная продукция имеет следующую классификацию:

  • трубы бесшовные (без шва),
  • сварные,
  • литые,
  • паяные.

Трубы бесшовные могут быть горячекатаными (горячая прокатка), холоднокатаными (холодная прокатка), холоднотянутыми (волочение), прессованными.

Среди сварных труб выделяют:

  • электросварные,
  • получаемые печной сваркой,
  • производимые индукционной или дуговой сваркой.

По способу изготовления (технологии) бывают трубы:

  • горячедеформированные,
  • холоднодеформированные,
  • сварные, а также круглые или профильные.

По методам соединения трубы бывают: фланцевые, резьбовые, сварные.

Горячедеформированные трубы

Стальные горячедеформированные бесшовные трубы изготавливают из штанги – круглой в сечении заготовки. Кратко процесс изготовления можно изложить так:

  • Заготовку прогревают до такой температуры, когда сталь становится пластичной.
  • На прошивном стане ее трансформируют в гильзу (полый цилиндр).
  • Далее раскаленная заготовка попадает в вальцы, где она вытягивается и обжимается до требуемых толщины стенок и диаметра. При этом внутри гильзы находится оправка.
  • На последнем этапе трубу калибруют вальцами, охлаждают и нарезают отрезками необходимой длины.

Детали технологии могут отличаться в зависимости от:

  • типа заготовки, которая может быть катаной, кованой, непрерывнолитой, слитком;
  • способа раскатки гильзы, которая может быть получена прошивкой и продавливанием металла прессом (экструзией)
  • других параметров.

Основные свойства этого вида трубы:

  • она дороже в производстве, чем сварная;
  • она прочная, так как не имеет шва – уязвимого места;
  • максимальная толщина стенок может составлять 75 миллиметров.

Применяется:

  • в энергетике,
  • в химической промышленности,
  • авиастроении,
  • гидравлических системах,
  • транспортировке газа и нефти.

 Холоднодеформированные трубы

Основными преимуществами технологического процесса холодной прокатки труб являются:

  • минимальные потери металла в обрезь;
  • возможность получения высоких обжатий по диаметру и стенке трубы;
  • существенное снижение допусков и разностенности по толщине стенки труб;
  • широкий сортамент труб из незначительного числа типоразмеров заготовок;
  • достижение высокого качества внутренней и наружной поверхности труб.

Серией классического проката являются изделия округлой формы. Они используются для транспортировки жидкостей, газовых взвесей, водяного пара.

Холодная прокатка – это основной способ изготовления:

  • тонкостенных труб из низколегированных, углеродистых и нержавеющих сталей;
  • профильных и пароперегревательных изделий для энергетических установок;
  • специальных толстостенных труб для устройств высокого давления;
  • труб высокой точности для авиационной промышленности и машиностроения.

Бесшовные холоднодеформированные стальные трубы чаще всего производят из стандартной углеродистой стали, что удешевляет данную серию металлопроката.

Технологическая схема данной прокатки зависит от марки стали, из которой производятся трубы, их назначения и размера.

Сварные трубы

Современные способы сварки позволяют добиваться высочайшего качества шва, по прочности не уступающего цельному металлу. Это расширило область применения сварных труб, которые существенно дешевле в производстве, чем бесшовные аналоги. Для их изготовления используют: холоднокатаную ленту в рулонах, горячекатаные штрипсы, широкие горячекатаные полосы.

Сварное производство базируется на двух способах заваривания шва:

  • прямошовный, с образованием продольного шва;
  • спиралешовный, с получением шва спиральной формы.

Основные виды сварки:

  • печная (в основном для производства газовых труб с небольшим диаметром);
  • электросварка.

Для электросварных труб применяется сварка дуговым способом, индукционная и контактная сварки.

Наиболее распространенный в промышленности и универсальный метод сварки – это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа (миг маг).

Популярный метод сварки Manual Metal Arc (mma) – ручная электродуговая сварка покрытыми (штучными) электродами.

Обратите внимание

Ручная дуговая сварка плавлением – доступный и удобный метод ремонта в полевых условиях, когда уровень давления трубы остается на уровне рабочего. Электрическая сварка поможет заглушить трубу в экстренной ситуации.

Существуют еще способы газовой сварки и газоэлектрические методы, однако они используются только при производстве труб из высоколегированных сталей, циркония, молибдена, тантала и др. Сварка стержней арматуры больших диаметров производится ванным способом.

С помощью сварного производства получают трубы большого диаметра. Для соединения длинных швов в листовых конструкциях используют обратноступенчатый способ сварки.

Избежать значительных деформаций поможет соблюдение следующих рекомендаций: нужно пользоваться электродами большого диаметра и большими величинами тока; проводить сварку двумя сварщиками одновременно; использовать обратноступенчатый способ сварки.

Особенности производства труб больших диаметров

Трубы большого диаметра используются для протягивания магистральных трубопроводов, водопроводных систем, газо- и нефтетранспортных систем и т.д. Их производство предполагает использование трех видов технологических процессов:

  • Горячее деформирование, позволяющее выпускать 550-миллиметровые изделия с толщиной стенки до 75 мм. Самая габаритная толстостенная стальная труба большого размера изготавливается именно по данной методике.
  • Сварное производство на базе спирального шва. Можно получить 2520-миллиметровые трубы со стенкой в 25мм. По этой технологии производят тонкостенные трубы с наибольшим диаметром.
  • Сварное прямошовное производство, дает возможность выпускать 1420-миллиметровые трубы, у которых толщина стенки до 32мм.
Читайте также:  Почему гудят в квартире водопроводные трубы: причины и решение проблемы

Для изготовления труб разного диаметра завод по их производству имеет определенные прокатные линии. Оборудование для производства труб большого диаметра способно прокатывать изделия диаметром 426 мм и больше.

Перспективы развития технологий по изготовлению стальных труб

Современных технологий по производству стальных труб много и они непрерывно совершенствуются, потому что спрос на этот товар увеличивается с каждым годом. Разрабатываются и используются новые высокопроизводительные конструкции инструмента, проводится рационализация его калибровок для повышения качества проката.

Если при монтажных и строительных работах соблюдаются все правила, гарантированный срок службы изделия составляет 25 – 40 лет с учетом условий прокладки, эксплуатации.

В последнее время широкое распространение также получили пластиковые трубы, однако строительство, внешние сети, промышленность в целом без стальных труб не обойдутся еще долгие годы.

Источник: https://komeks.com.ua/article/osnovnye-metody-izgotovleniya-stalynyh-trub

Труба стальная 159 мм оцинкованная, бесшовная и электросварная

В строительстве и при обустройстве трубопроводов применяют различные виды каналов. Оцинкованные стальные трубы являются одними из них. Появление аналогов из полимеров снизило сферу их применения, но не вытеснило полностью. Благодаря высоким техническим характеристикам металлические каналы до сих пор применяются достаточно широко.

Стальная оцинкованная труба с наружным диаметром 159 мм используется при обустройстве дымоходов и для решения других задач. Спрос на эту продукцию достаточно высокий.

По методу изготовления она делится на:

  1. Электросварную.
  2. Бесшовную.

Мы подготовили для вас краткий обзор упомянутых видов продукции. Вы узнаете, что она из себя представляет. Сможете сравнить плюсы и минусы стальных конструкций диаметром 159 мм. Кроме того, у вас будет возможность скачать гос. стандарты регламентирующие технические характеристики рассматриваемых конструкций.

Электросварная продукция

Изделия этого вида изготовляются путем применения электросварки шва и оцинковки их внутренней и внешней поверхности. Данные конструкции отличаются высоким уровнем надежности. Качество швов проверяется специальным измерительным оборудованием и тестируется на возможные дефекты.

Рассматриваемые каналы используются при обустройстве контуров канализации, отопления и водопроводных систем. Кроме того, трубку д 159 мм применяют при возведении различных сооружений.

Таких, как навесы, ангары, рекламные щиты и т. д. Продукция также широко используется в нефтяной и химической сфере.

Ее параметры и свойства указаны в:

  • ГОСТе 10705-91;
  • ГОСТе 10704-91;
  • ГОСТе 10705-80.

По сути, на оцинкованные конструкции распространяются те же требования, что и на изделия, сделанные из обычной стали.

Ниже вы сможете узнать массу электросварных труб рассматриваемого диаметра.

Толщина стенки (мм) Вес 1 погонного метра (кг)
8.00 29.791
7.00 26.240
6.00 22.639
5.50 20.820
5.00 18.989
4.50 15.290
3.80 14.544
3.20 12.295
2.80 10.786
2.50 8.507
2.00 7.744
1.80 6.978

Процесс изготовления

Для создания рассматриваемой продукции в большинстве случаев используют низколегированную сталь с добавками в виде марганца и хрома.

Для обыкновенных каналов их содержание в сплаве составляет около 2.5%. Изделия предназначенные для работы в условиях сильных нагрузок могут включать в своем составе до десяти процентов добавок.

Такие каналы способны выдерживать внутреннее давление на уровне 16 МПа.

Слой оцинковки составляет около 45-40 мкм. Этого достаточно для того, чтобы существенно повысить антикоррозийные свойства металла.

Покрытие верхнего слоя цинком выполняется такими способами:

  • газо-термическим;
  • гальваническим;
  • термодиффузионным;
  • наплавлением;
  • холодной оцинковки.

Длительность службы оцинкованной поверхности зависит от нескольких параметров. Прежде всего от толщины слоя и плотности его нанесения. Метод оцинковки выбирают исходя из таких параметров, как диаметр канала и его назначение.

Наиболее распространенным способом считается холодная оцинковка. На изделие наносят специальную грунтовку, которая содержит в себе цинк. Такой способ обработки считается наиболее простым. Он не рассчитан на стойкость к физическим воздействиям.

Во время осуществления данного метода обработки металла нужно обязательно придерживаться мер предосторожности. Поскольку грунтовка, содержащая цинк, содержит в себе опасные растворители. Ее наносят в несколько слоев, что сильно повышает качество поверхности.

Способ наплавления также часто применяется при изготовлении трубной продукции. Он является наиболее распространенным. Данная процедура считается экологически небезопасной. Поскольку обработка цинком происходит при температуре 4800 градусов. Реализация этой технологии очень ресурсоемкая. Чтобы обработать изделие его опускают в емкость с расплавленным цинком.

Термодиффузионный метод является одним из самых старых. Его начали применять более ста лет назад. Антикоррозийная защита формируется путем наплавления цинка при температурном режиме свыше 4500 градусов. Получаемый слой достаточно надежный и долговечный. Он особенно хорошо подходит для обработки изделий со сложной геометрией. Таких, как арматура и фасонные части.

Методика гальвонической оцинковки выполняется посредством электродов и воды. Этот способ применяют для веществ, которые нельзя покрыть защитным слоем с помощью других технологий.

Ключевое преимущество этого способа заключается в эстетичном внешнем виде готовой продукции. Ее поверхность практически идеально гладкая и обладает красивым окрасом.

Поэтому данную методику часто используют для обработки водопроводной арматуры.

Газо-термический способ напыления происходит в потоке газа под высоким давлением. Он хорош тем, что позволяет эффективно обрабатывать каналы с большим показателем диаметра. По окончанию процесса на поверхности появляются небольшие участки с более светлым окрасом.

Изделия оцинкованные по этой технологии часто применяют в сложных климатических условиях или в агрессивных средах.
Отзывы потребителей свидетельствуют о том, что оцинкованные трубы ду 159 мм отлично подходят для решения самых разных задач. Стоимость этой продукции в сравнении с полимерными аналогами, достаточно высокая.

Цена конструкций варьируется от 550 до 600 долларов США.

При покупке продукции обязательно требуйте у продавца сертификат соответствия. Это позволит вам избежать проблем, и приобрести действительно качественные и надежные трубы.

Когда для обустройства трубопроводной системы нужна максимальная надежность используют толстостенные бесшовные конструкции. Эта продукция характеризуется более высокой стоимостью. Но она окупается более высоким качеством.

Ниже вы сможете узнать массу бесшовных труб в зависимости от их диаметра.

Важно

Сфера применения бесшовных оцинкованных каналов диаметром 159 мм довольно широкая. Их используют для создания различных сооружений и обустройства трубопроводных систем.

Распространенность применения связана с тем, что данная продукция отличается хорошими показателями:

В отличие от электросварных аналогов бесшовный канал способен выдерживать более высокие показатели внутреннего давления. Рассматриваемую продукцию часто используют при обустройстве котельных.

Источник: https://trubtraid.ru/materialy/stalnye/truba-stalnaya-159-mm-ocinkovannaya.html

Бесшовная стальная труба: производство, стандарты и области применения

Как нетрудно догадаться по названию статьи, она посвящена тому, каким образом, по каким стандартам и для чего производится стальная бесшовная труба.

Стенка такой толщины — верный признак бесшовной трубы

Виды труб

Давайте начнем издалека.

По каким признакам вообще классифицируются трубы?

  • Метод производства. Выделяются электросварные прямошовные трубы, электросварные трубы со спиральным швом, бесшовные горячедеформированные трубы, бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные трубы.
    Впрочем, последние две категории объединяются общим стандартом, так что рассматривать их отдельно смысла нет.
  • Толщина стенок. Выделяют особо толстостенные трубы, толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные. Отличие заключается в соотношении наружного диаметра и толщины стенок.

Важно: для труб диаметром меньше 20 миллиметров классификация по толщине стенок имеет несколько другой вид.

Трубы со стенками толщиной менее 1,5 миллиметра относятся к тонкостенным, а с толщиной менее 0,5 мм — к особо тонкостенным.

  • Наличие или отсутствие антикоррозионного покрытия. Стандартами предусмотрено цинкование только водогазопроводных и прямошовных электросварных труб; однако оцинкованными могут производиться абсолютно любые стальные изделия, независимо от метода производства, размеров и формы.

Цинком можно покрыть любое стальное изделие

Герой нашей статьи — стальная труба бесшовная, без отбора по толщине стенок и без цинкового покрытия.

Методы изготовления

Если все электросварные трубы производятся из плоского листа, который на начальном этапе сворачивается в трубку, то сырье для бесшовных труб — штанга, цилиндрическая монолитная заготовка.

Горячедеформированная труба

Основные этапы производства горячедеформированной трубы таковы:

  • Заготовка отправляется в печь, где разогревается до температуры примерно на 50 градусов выше точки рекристаллизации стали.
    При этом металл становится пластичным; однако до температуры плавления еще далеко.
  • Раскаленная заготовка поступает на прошивной пресс, где она превращается в полый цилиндр.
    Металлурги называют его гильзой. Внешне гильза уже представляет собой трубу, но весьма неправильной геометрии и с размерами, далекими от целевых.
  • Затем несколько групп вальцов осуществляют собственно горячую деформацию заготовки: она приобретает необходимые диаметр и толщину стенок, при этом несколько вытягивается в длину.
  • Готовая  труба бесшовная стальная остужается водой и калибруется в последних в линии вальцах.
  • После этого остается лишь разделать трубу на отрезки необходимой длины и отправить на склад.

Весь цикл производства горячедеформированная труба остается раскаленной и пластичной

Холоднодеформированная труба

Производство холоднодеформированной (холоднокатаной) трубы отличается от предыдущей всего двумя ключевыми моментами:

  • После прошивного стана гильза охлаждается водой и все дальнейшие операции проходит при температуре ниже той, при которой сталь делается пластичной.
    Отсюда название — «холоднокатаная». Холодной заготовку, впрочем, можно назвать весьма условно: при деформации в вальцах сталь выделяет очень много тепла.
  • Перед финальной калибровкой холоднодеформированная труба обязательно проходит отжиг.
    Она опять разогревается до температуры рекристаллизации и остывает. Зачем? Чтобы металл стал более пластичным и вязким и избавился от накопившихся при деформации внутренних напряжений.

Эти вальцы придают форму холоднокатаной трубе

Стандарты и сортамент

Трубы стальные бесшовные производятся по двум стандартам в зависимости от метода производства:

  1. Горячедеформированные трубы производятся по ГОСТ 8732-78;
  2. Холоднодеформированные трубы изготавливаются по ГОСТ 8734-75.

Что говорят стандарты об этих видах труб?

Горячедеформированные ГОСТ 8732-78

Сортамент стальных труб этого стандарта включает диаметры от 20 миллиметров до 550. Минимальная толщина стенок 2,5 миллиметра; самая толстостенная трубы имеет стенку толщиной 75 миллиметров.

Трубы могут изготавливаться немерной длины от 4 до 12,5 метра или мерной длины в тех же пределах. Возможно производство труб кратной мерной длины. Диапазон размеров — те же самые 4-12,5 метра; на каждый рез делается припуск 5 миллиметров.

Кривизна произвольного участка трубы обязана находиться в пределах полутора миллиметров для труб с толщиной стенок менее 20 миллиметров; двух миллиметров для стенок в диапазоне 20-30 мм и 4 миллиметров для стенок толще 30 мм.

Стандарт регламентирует предельные отклонения по наружному диаметру трубы и по толщине ее стенок. С полной таблицей сортамента и таблицей предельных отклонений при производстве труб можно ознакомиться в приложении к статье.

Читайте также:  Замена старых водопроводных труб в домашних условиях

Наиболее толстостенные трубы производятся по этому стандарту

Холоднодеформированные ГОСТ 8734-75

Трубы  производятся диаметром от 5 до 250 миллиметров при стенках толщиной от 0,3 до 24 миллиметров.

В таблице сортамента (она тоже присутствует в приложениях) трубы четко разделены на четыре группы по толщине стенок.

  • Трубы с отношением внешнего диаметра к толщине стенок больше 40 относятся к особо тонкостенным;
  • Трубы, у которых отношение внешнего диаметра к толщине стенок в диапазоне от 12,5 до 40, стандарт относит к тонкостенным;
  • Толстостенные трубы имеют это соотношение в диапазоне 6 —  12,5;
  • Наконец, с отношением внешнего диаметра к толщине стенок менее шести трубы считаются особо толстостенными.

Кроме того, трубы диаметром 20 мм и меньше могут быть отнесены к двум категориям исходя из абсолютного значения толщины их стенок: трубы со стенками тоньше 1,5 миллиметров — тонкостенные, если же стенки тоньше 0,5 мм — трубы относят к особо тонкостенным.

О чем еще говорит стандарт?

  • Трубы с соотношением диаметра к стенке более пятидесяти при диаметре больше 100 мм и трубы с отношением внешнего диаметра к толщине стенок менее четырех поставляются исключительно после согласования технической документации с заказчиком;
  • Допустимы незначительные овальность и разностенность труб. Ограничение — допуски по диаметру и толщине стенок (они тоже приведены в приложении): если разностенность и овальность не выводят трубу за пределы этих допусков, то все в порядке.
  • Кривизна произвольного участка трубы на погонный метр не должна превышать 3 миллиметров для труб от 4 до 8 миллиметров, 2 миллиметров для труб в диапазоне диаметров 8 — 10 мм и полутора миллиметров для труб свыше 10 миллиметров.
  • По соглашению с заказчиком возможна поставка труб без финальной термообработки. Но ТОЛЬКО по соглашению: в общем случае отжиг является обязательным.

Холоднодеформированные тонкостенные трубы имеют высочайшую прочность при небольшой массе

Области применения

То, где применяются  бесшовные стальные трубы, определяется их качествами: отсутствием шва, огромной прочностью на разрыв, невозможностью утечек (сварные трубы, несмотря на обязательную дефектоскопию, через некоторое время эксплуатации иной раз грешат этим) и возможностью производить их с очень толстыми стенками.

Обратите внимание: 75-миллиметровая стенка для стандартных горячедеформированных труб — не предел.

Могут поставляться трубы вне стандартов, с толщиной стенок, ограниченной лишь размерами заготовки. Такие трубы получаются продольным сверлением откалиброванной болванки.

Однако, назвать их дорогими будет крайне толерантным преуменьшением.

  • Гидравлические системы. Что такое гидравлический цилиндр, поднимающий, к примеру, кузов БелАЗа? Это поршень, в оболочку которого под кошмарным давлением нагнетается масло и выдавливает его наружу.

Сам поршень обычно изготавливают из нержавеющей стали и полируют: он контактирует в атмосферным воздухом, черная сталь может заржаветь. А вот сам гидравлический цилиндр — ничто иное, как толстостенная бесшовная труба.

Представляете, какое давление в этот момент внутри гидравлического цилиндра?

  • Энергетика. Тепло мало произвести — его еще нужно отобрать у котла и превратить во вращение турбины или в нагрев воды в теплотрассе.
    Теплосъемники в котле — так называемые экраны и ширмы — изнутри пытается разорвать перегретый пар; снаружи же бушует пламя.

Здесь от толщины стенок зависит не только способность трубы противостоять разрыву внутренним давлением, но и то, за сколько лет эта труба прогорит. Остановка котла и его вскрытие для ремонта — удовольствие долгое и очень дорогое: дорог и сам ремонт, и прекращение подачи тепла. Здесь применение толстостенной бесшовной трубы более чем окупается.

  • Что такое добыча нефти? Это последовательно: бурение скважины; установка в нее обсадной трубы; откачка нефти; ее трансфер по нефтепроводу.

Глубина скважин исчисляется сотнями метров; бур проходит скальные породы, обсадная труба должна противостоять подвижкам толщ грунта, а насосно-компрессорные трубы должны выдерживать давление в сотни атмосфер. Как вы думаете, какие трубы там применяют?

Чтобы выкачать нефть с глубины в сотни метров, труба должна быть впечатляюще прочной

  • Химическая промышленность использует на только толстостенные, но и тонкостенные бесшовные трубы. Зачем?
    Если на некоторых этапах переработки нефти или полимеризации газов требуются огромные давления ( и там безраздельно властвует толстостенка), то экспериментальные лаборатории порой имеют дело с высокотоксичными препаратами.

Вспомните хотя бы оборонные предприятия. Особая прочность на разрыв не нужна, однако утечка даже нескольких молекул абсолютно недопустима.

И тут, все в белом и на белом коне, появляются стальные бесшовные трубы: нет шва — нет и возможности утечки.

  • В авиации, автомобильной промышленности и судостроении востребована прочность тонкостенной бесшовной трубы при ее минимальном весе.
    Логично: там ведь лишние килограммы означают перерасход топлива, а углеводороды совсем недешевы…

Соединение бесшовных труб

Есть ли какие-либо особенности у методов, которыми стыкуются бесшовные трубы?

Принципиальной разницы с электросварными трубами нет.

А вот толщина стенок в некоторых случаях влияет на выбор метода.

  • Особо тонкостенные трубы без катанной резьбы соединяются исключительно газовой сваркой. Виртуозы ухитряются варить их электричеством, но если такого опыта у вас нет — труба будет раз за разом прогорать насквозь.

Тонкостенка варится только газом. Кстати, людей, ставящих тонкостенные стальные трубы на отопление, тоже можно познакомить поближе с газовой горелкой

  • Трубные резьбы замечательно нарезается как вручную, так и на токарном станке. При этом отсутствие сварного шва избавляет от опасений за его целостность.
    Разумеется, это не касается особо тонкостенной трубы: плашка или резец просто прорежут ее насквозь.
  • Толстостенные трубы варятся только после снятия фаски. В противном случае прочность труб будет сведена на нет слабым сварным швом. Фаска же позволяет проварить трубу по всей ее толщине.
  • Разумеется, в случае толстостенки о газовой сварке речь не идет: горелка ее просто не прогреет. Только и исключительно электросварка с электродами не тоньше четверки.

Для толстостенных труб — только электросварка с обязательным снятием фаски

Заключение

Будем считать наше знакомство с этим видом труб состоявшимся. Не забудьте: сортамент и допуски труб можно найти в приложении к статье. Удачи в строительстве!

Приложение

Источник: https://o-trubah.ru/materialy/stalnie/besshovnaya-stalnaya-truba-399

Стальные электросварные трубы: область применения и критерии, влияющие на выбор, материалы для изготовления

Электросварная труба из стали получила в быту широкий круг применения. Среди видов металлопроката она занимает лидирующие позиции.

Изделия стальные электросварные применяются в машиностроительной промышленности и строительстве. Они не имеют аналогов в энергетике и при строительстве газопроводов и водопроводов.

Также они используются в жилищно-коммунальном хозяйстве. Стальные электросварные изделия выпускаются различного диаметра и длины.

Стальные трубы делятся на виды:

  • Бесшовные. Они представляют собой цельную конструкцию без шва и характеризуются как толстостенные.
  • Прямошовные. Их получают методом сваривания полос из стали на высокочастотном оборудовании. Выпускают их из низколегированной и углеродистой стали. В сравнении с первыми они являются тонкостенными.

Прямошовные изделия могут различаться по длине и быть мерными или немерными. Все эти металлические продукты отличаются не только своими свойствами, но и технологией изготовления. В продажу они поступают как прокатная продукция и имеют черный цвет, но могут покрываться цинком. Оцинкованная продукция стоит дороже.

Электросварные изделия могут быть различного профиля: овального, круглого, квадратного или прямоугольного. Все они выпускаются по требованиям государственного стандарта. Также изделия могут быть различного качества.

Нормирование при изготовлении по механическим свойствам отмечается литерой «А», по химическому составу – маркировкой «Б». Варианты с нормированием обоих показателей обозначают литерой «В». Маркировку «Д» имеет продукция с нормированием испытательного гидравлического давления.

Термическую обработку могут иметь квадратные и прямоугольные изделия. Также они выпускаются горячередуцированными и не имеющими при производстве термической обработки. Диаметр и длина изделий будет зависеть от области их применения. Точность наружного диаметра торцов может быть повышенной или обычной.

В зависимости от характеристик шва изделия подразделяются на два типа:

  • Спиралешовные трубы. На таких изделиях шов выполняется по винтовой линии.
  • Прямошовные трубы. В таких изделиях шов делается параллельно их оси.

Прямошовный способ изготовления пользуется популярностью из-за своей доступности и экономичности. Такой способ применяют для изготовления продукции с большим диаметром.

Металл для производства обрабатывают способами холодного или горячего деформирования. Метод горячей деформации отличается высокой стоимостью, что делает его невыгодным. В силу этого в промышленности применяется метод холодной деформации.

Преимущества

Бесшовные и прямошовные изделия обладают такими преимуществами:

  • Антикоррозийные свойства.
  • Широкий спектр применения.
  • Ценовая доступность.
  • Устойчивость к температурным колебаниям.

Область применения

Такие изделия принято считать универсальными в силу того, что область их применения многогранна. Их чаще всего используют:

  • В автомобильной промышленности.
  • В мотостроительной отрасли.
  • В текстильной промышленности.
  • При вагоностроении и машиностроении.
  • При оборудовании сельскохозяйственной отрасли.
  • В качестве оборудования на мебельных фабриках.
  • В различных строительных областях.
  • При изготовлении конструкций детских игровых площадок.
  • При изготовлении металлоконструкций, например, каркасов для оград.
  • В судостроительной промышленности.
  • В авиапромышленности.

Широкий спектр применения эта продукция получила благодаря способности выдерживать большие нагрузки. Современные технологии и сварочное оборудование обеспечивают сварным изделиям прочность, равную бесшовным аналогам. Они не уступают таким аналогам по качественным и эксплуатационным свойствам.

Такие изделия можно использовать для строительства перил. Из стальных изделий собирают конструкции опоры для телевизионных и радиовышек. Что бы ни делал современный человек, стальная труба является незаменимым элементом в различных областях промышленности.

Материалы для изготовления труб

Для производства применяются различные марки стали. Низколегированные и углеродистые стали являются самыми востребованными в этой области. Такие сплавы стали отличаются прочностью и твердостью. Еще одним плюсом можно считать их приемлемую цену. К недостаткам этого сплава можно отнести низкую износостойкость и теплостойкость.

Легированная сталь обладает явными преимуществами. Входящие в состав сплава хром и никель делают металл прочным и твердым, улучшают прокаливаемость и пластичность. Благодаря этому он получается ударопрочным и способным противостоять коррозии. Добавление в состав марганца сделает сплав стали износостойким и повысит прочность, однако пластичность его уменьшится.

Критерии выбора электросварных труб

Одной из важных характеристик при выборе электросварной продукции является ее мерность. Для многих покупателей важными критериями служат технические характеристики и состав металла, из которого производилась продукция. Но все же важнейшими характеристиками служат показатели мерности или немерности.

Стальные изделия могут выпускаться на производстве любой длины, если заказчику необходим товар по специальному проекту. Также наряду с основными характеристиками важно предусмотреть и тип среды для дальнейшей транспортировки (газообразная или жидкая) и степень ее влияния на сплав металла.

С целью приобретения качественного товара лучше обратиться к производителям, которые работают не первый год и имеют хорошие рекомендации. Только большие предприятия, ориентированные на длительное сотрудничество, имеют высококачественное оборудование и квалифицированных специалистов.

Источник: https://tokar.guru/truby/osobennosti-i-vidy-stalnyh-elektrosvarnyh-trub-kriterii-vybora.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector