Трубы большого диаметра: изделия для магистральных трубопроводных линий

Трубы большого диаметра



10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

10706-76, В Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, ОГР

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

20295-85 К52 Большого диаметра (от 530 мм) ЧТПЗ, НД

Складской комплекс ЧТПЗ предлагает купить металлические трубы большого диаметра с гарантией качества. Мы поставляем продукцию двух крупнейших российских металлообрабатывающих заводов. Сортамент изделий удовлетворяет любые потребности. Специалисты компании предоставят полный прайс-лист на продукцию по запросу.

Технология производства

Трубы большого диаметра получают методом сваривания краев штрипса, полосы или стального листа. По способу формовки штрипса сварные трубы разделяются:

●       на прямошовными. Заготовке придают цилиндрическую форму и сваривают края одним прямым швом. Соединение проходит по всей длине трубы. Шов получается коротким;

●       спиралешовными. Штрипс закручивают по типу пружины и соединяют витки сваркой. Шов получается длинным, что снижает прочность изделия, но за счет простой технологии производства сортамент спиралешовных труб более широкий.

Сортамент труб большого диаметра

В нашем каталоге представлены прямошовные трубы по ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76 и по ТУ завода-изготовителя. Прокат диаметром от 530 до 1220 мм с толщиной стенки 7–22 мм всегда в наличии на складах. Под заказ осуществляется поставка труб от 508 до 1422 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм.

Технология производства

Тип труб	Одношовные	Двушовные
Длина трубы, м	До 18,3	До 11,8
Диаметр трубы, мм	от 508 до 1420	от 1020 до 1220
Толщина стенки трубы, мм	от 7 до 48	от 10 до 22
Класс прочности материала	До К90(Х120)	До К60(Х70)

Электросварные трубы большого диаметра предназначены для строительства магистральных трубопроводов в любых климатических зонах.

Группа ЧТПЗ производит трубы с повышенными эксплуатационными характеристиками для магистральных газо-, нефте,- и нефтепродуктопроводов, подводных трубопроводов, трубопроводов повышенной коррозионной стойкости, для строительных конструкций, а также для строительства трубопроводов различного назначения, в том числе водоводов, трубопроводов тепловых сетей, газопроводов низкого давления, городских и поселковых систем газоснабжения природным и сжиженным газом высокого давления.

Возможность поставки труб с покрытием под конкретные условия проекта:

—          наружное антикоррозионное (эпоксидное, полиэтиленовое или полипропиленовое);

—          внутреннее антикоррозионное или гладкостное;

—          высокоэффективная тепловая изоляция из пенополиуретана в защитной оболочке.

Для того чтобы осуществить заказ, просто добавьте продукцию в «Корзину» и укажите адрес доставки.

Источник: https://market.chelpipe.ru/production/svarnye-truby-bolshogo-diametra/

12.5. Трубы для магистральных нефтепроводов

Трубы магистральных нефтепроводов (а
также нефтепро-дуктопроводов и
газопроводов) изготавливают из стали,
т.к. это экономичный, прочный, хорошо
сваривающийся и надежный материал.

По способу изготовления трубы для
магистральных нефтепроводов подразделяются
на бесшовные, сварные с продольным швом
и сварные со спиральным швом. Бесшовные
трубы применяют для трубопроводов
диаметром до 529 мм, а сварные — при
диаметрах 219 мм и выше.

Наружный диаметр и толщина стенки труб
стандартизированы. В качестве примера
в табл. 12.4 приведен сортамент наиболее
распространенных электросварных труб.

Таблица 12.4 Сортамент электросварных
труб для нефтепроводов

Диаметр, мм	Толщина стенки, мм
наружный	условный
219	200	4567 45678 45678 456789 456789	11 12
273	250
325	300
377	350
426	400
529	500	4 5 -6 7 8 9 10 4 5 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 7 8 9 10 8 9 10 9 10
630	600
720	700	11 12 14 11 12 14 16 11 12 14 16 11 12 14 16 18 11 12 14 16 18 20
820	800
920	900
1020	1000
1220	1200

Примечание. Трубы с толщиной стенок,
указанной выше и правее ломаной линии,
изготавливают только с продольным швом.

В связи с большим разнообразием
климатических условий при строительстве
и эксплуатации трубопроводов трубы
подразделяют на две группы: в обычном
и в северном исполнении.

Трубы в обычном
исполнении применяют для трубопроводов,
прокладываемых в средней полосе и в
южных районах страны (температура
эксплуатации О «С и выше, температура
строительства -40 «С и выше).

Трубы в
северном исполнении применяются при
строительстве трубопроводов в северных
районах страны (температура эксплуатации
-20…-40 «С. температура строительства
-60 °С). В соответствии с принятым
исполнением труб выбирается марка
стали.

Трубы для магистральных нефтепроводов
изготавливают из углеродистых и
низколегированных сталей.

Основными поставщиками труб большого
диаметра (529… 1220 мм) для магистральных
трубопроводов являются Челябинский
трубопрокатный, Харцызский трубный,
Новомосковский металлургический и
Волжский трубный заводы.

12.6. Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура
предназначена для
управления потоками нефти, транспортируемыми
по трубопроводам. По принципу действия
арматура делится на три класса: запорная,
регулирующая и предохранительная.

Запорная арматура (задвижки)
служит для полного перекрытия сечения
трубопровода, регулирующая
(регуляторы давления)
-для изменения давления или расхода
перекачиваемой жидкости, предохранительная
(обратные и
предохранительные клапаны) — для защиты
трубопроводов и оборудования при
превышении допустимого давления, а
также предотвращения обратных токов
жидкости.

Задвижками называются
запорные устройства, в которых проходное
сечение перекрывается поступательным
перемещением затвора в направлении,
перпендикулярном направлению движения
нефти. Конструктивно (рис. 12.

10) задвижка
представляет собой цельный литой или
сварной корпус, снабженный двумя
патрубками для присоединения к
трубопроводу (с помощью фланцев или
сварки) и шпиндель, соединенный с запорным
элементом и управляемый с помощью
маховика или специального привода.

Место выхода шпинделя из корпуса
герметизируется с помощью сальникового
уплотнения.

По конструкции ушютнителыюго затвора
задвижки делятся на клиновые и
параллельные.

На магистральных нефтепроводах задвижки
оснащают электроприводом (рис. 12.11).

Регуляторами давления
называются устройства,
служащие для автоматического поддержания
давления на требуемом уровне. В
соответствии с тем, где поддерживается
давление — до или после регулятора —
различают регуляторы типа «до себя» и
«после себя».

Рис. 12.11. Задвижка стальная фланцевая с злекторприводом:1 — коробка электрического включения; 2 — маховик ручного привода; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — шпиндель; 6 — крышка; 7 — корпус

Рис. 12.10. Задвижка 30с64нж

Предохранительными
клапанами называются
устройства, предотвращающие повышение
давления в трубопроводе сверх установленной
величины. На нефтепроводах применяют
мало- и полноподъемные предохранительные
клапаны закрытого типа, работающие по
принципу сброса части жидкости из места
возникновения повышенного давления в
специальный сборный коллектор (рис.
12.12).

Обратным клапаном называется
устройство для предотвращения обратного
движения среды в трубопроводе. При
перекачке нефти применяют клапаны
обратные поворотные — с затвором,
вращающимся относительно горизонтальной
оси (рис. 12.13).

Арматура магистральных нефтепроводов
рассчитана на рабочее давление 6,4 МПа.

Источник: https://StudFiles.net/preview/2180189/page:56/

Группа ЧТПЗ освоила выпуск труб большого диаметра из хладостойкого штрипса

Группа ЧТПЗ успешно освоила производство труб большого диаметра (ТБД) из инновационного хладостойкого штрипса класса прочности К60 производства ПАО «Северсталь».

 В мае цех «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода выпустил 1200 тонн труб диаметром 720 и 1020 мм с толщиной стенок 19,3 и 27,3 мм из штрипса, изготовленного на стане 5000 листопрокатного цеха производства трубного проката (г.Колпино) ПАО «Северсталь».

Металлопрокат обладает уникальными эксплуатационными свойствами, позволяющими сохранять высокие характеристики по ударной вязкости даже в условиях экстремально низких температур (до -42 С°). Такая технология в России разработана впервые.

Воспользуйтесь нашими услугами

— Чтобы на 100 процентов обеспечить потребности отечественных компаний в трубах и комплектующих, Группа ЧТПЗ совместно с коллегами-металлургами непрерывно работает над освоением новых видов импортозамещающей продукции, — отмечает генеральный директор Группы ЧТПЗ Борис Коваленков. – Тесное взаимодействие выстроено во всех сферах: научно-технической, коммерческой, производственной.

Трубы будут использоваться при строительстве объектов газопровода «Сила Сибири», пролегающего в районах экстремально низких температур.

Справка:

Трубы большого диаметра, являются основой большинства трубопроводных систем. Именно такие трубы максимально широко используются для прокладки магистральных трубопроводов, обеспечивая транспортировку веществ на значительные расстояния.

Большой внутренний диаметр таких труб и их высокая прочность обеспечивают значительную надежность такого способа транспортировки.

Общие сведения о трубах большого диаметра

Номинально к категории труб большого диаметра относятся трубные изделия, диаметр которых превышает 530 мм.

Производство подобных труб в РФ регламентируется двумя стандартами:

• гост 20295 – «трубы магистральные»
• гост 10706 – «трубы электросварные»

Магистральные трубы большого диаметра делятся на три типа:

1. Трубы прямошовные, которые производятся путем контактной сварки электрическим током. Диаметр таких труб – 114 – 530 мм.
2. Трубы спиральношовные, которые производятся путем дуговой электросварки. Диаметр находится в пределах от 160 до 820 мм.
3. Трубы прямошовные, которые производятся путем дуговой электросварки. Диаметр труб третьего типа находится в пределах от 530 до 1420 мм.

Трубы электросварные общего назначения также делятся на два класса:

• 1 класс – трубы с обрезкой конца си снятием всех заусенцев
• 2 класс – трубы без торцовки и зачистки заусенцев

Диаметр труб электросварных общего назначения находится в пределах 425-1620 мм.

Особенности производства труб большого диаметра

Ранее в качестве основного материала для производства трубной продукции этого класса производители труб большого диаметра рассматривали исключительно чугун, сталь и бетон. Однако сегодня значительную долю рынка составляют пластиковые трубы.

Что же касается собственно технологии производства труб большого диаметра, то, как и было указано выше, трубы производятся с помощью контактной либо дуговой электросварки. При этом в зависимости от применяемой технологии трубы делятся на прямошовные и спиральношовные.

Производство труб большого диаметра прямошовного типа (диаметром до 820 мм) допускает наличие одного шва продольного, и одного – поперечного.

Если же диаметр трубы превышает 820 мм, то швов может быть больше – два продольных и один поперечный.

Стальные трубы

На сегодняшний день наиболее востребованным (и потому наиболее распространенным) типом  труб являются стальные трубы большого диаметра. Они широко применяются для прокладки магистральных трубопроводов, нефте- и газотранспортных систем, водонапорных систем и т.д.

Как правило, для этого применяется стальная толстостенная труба большого диаметра. Значительная толщина стенки такой трубы (до 45-50 мм) позволяет выдерживать высокое внутреннее давление в трубопроводе, а большой внутренний диаметр дает возможность обеспечить трубопроводу требуемую пропускную способность.

Для производства стальных труб большого диаметра применяются следующие марки стали:

• углеродистая спокойная и полуспокойная сталь (ст3, ст4, категории 1-3)
• спокойная и полуспокойная сталь вст3 (категория 3-6)
• спокойная и полуспокойная сталь марки 10, 15, 20
• нелегированная конструкционная сталь (s185, s195t, en 10027-1,2 и аналогичные)

Также ГОСТы допускают применение низколегированной стали, с углеродным эквивалентом, не превышающим 0,48.

Стальные трубы должны производиться с учетом транспортируемого вещества, что позволяет существенно продлить срок их эффективной эксплуатации.

Так, если трубопровод проектируется для транспортировки агрессивных сред, то для его производства используется труба толстостенная большого диаметра с внутренним покрытием, обеспечивающим химическую устойчивость и надежно защищающим сталь от коррозии.

Воспользуйтесь нашими услугами

Источник: http://integral-russia.ru/2018/07/12/gruppa-chtpz-osvoila-vypusk-trub-bolshogo-diametra-iz-hladostojkogo-shtripsa/

Трубы большого диаметра – основа современных трубопроводов

Основой любой современной трубопроводной системы являются трубы большого диаметра (ТБД), на которые возлагается важная задача по перемещению по ним различных веществ. Именно они применяются при строительстве всевозможных канализационных и водопроводных сетей, тепловых сооружений, водоканалов, магистральных газо- и нефтепроводов.

Виды ТБД

Современные трубы больших диаметров производятся из полипропилена, бетона, чугуна и стали. Три последних материала считаются традиционными для их изготовления, а трубы из пропилена начали выпускать относительно недавно.

При этом они достаточно быстро завоевали рынок.

На сегодняшний день применение труб большого диаметра из полипропилена отмечено в сфере химической промышленности, в питьевом водоснабжении, дренажных и оросительных системах, сточных и безнапорных трубопроводах.

В целом под стальными ТБД понимают изделия с наружным диаметром более 530 миллиметров. Наиболее востребованными из них являются магистральные и прямошовные электросварные трубы. Магистральные делятся на три типа в зависимости от своего диаметра и технологии производства:

• от 159 до 426 миллиметров, при изготовлении используется контактная сварка, получаются прямошовные изделия;
• от 159 до 820, технология электродуговой сварки;
• от 530 до 820, электродуговая сварка, прямошовные изделия.

Трубы большого диаметра из стали, предназначенные для газонефтепроводов магистрального вида, могут иметь диаметр в пределах 159–820  мм. А вот для электросварной продукции данный показатель варьируется в пределах 426–1620  миллиметров. Они, заметим, подразделяются на два разных класса в зависимости от того, производится или нет снятие заусениц с готовой продукции.

Бесшовные трубы большого диаметра

Классифицируются по ряду показателей:

• по режиму температурной обработки: горяче-, тепло- и холоднодеформированные;
• по способу изготовления: катаные, волоченные, кованые;
• по толщине стенок: толсто- и тонкостенные.

Тонкостенные трубы большого диаметра

Под ними понимают такие трубные изделия, у которых показатель, устанавливающий отношение диаметра (внешнего) к толщине стенки, равняется 12,5–40. Изготавливаются они по трем технологиям.

1. Горячедеформированные бесшовные: монолитная стальная штанга, выполняющая роль заготовки, нагревается до температуры рекристаллизации металла с целью получения пластичного, легко обрабатываемого материала. Из него делают неправильный по форме полый цилиндр с оправкой, который проходит некоторое число специальных вальцов для придания конечному продукту определенной формы и геометрических параметров. Резка готового изделия происходит после того, как оно полностью остыло.
2. Холоднодеформированные бесшовные: эти тонкостенные трубы большого диаметра производятся по примерно аналогичной схеме, но на вальцах материал обрабатывается при малых температурах, на финальном этапе осуществляется термическая обработка заготовки, а затем и калибровка.
3. Электросварные: с TIG-швом (сварка производится в инертной среде электродугой), либо HF-сварная.

Труба толстостенная большого диаметра

Используется в строительной, машиностроительной, судостроительной и химической областях для различных по назначению трубопроводов. Характеризуется толщиной стен более 45 миллиметров и диаметром до 4500 мм, что дает возможность транспортировать через нее большие объемы веществ в короткие сроки.

Производят трубы толстостенные большого диаметра методом волочения, горячей деформации и холодной прокатки (бесшовные), а также сваркой. В последнем случае не рекомендуется применять их для конструкций высокого уровня сложности из-за наличия поперечного шва по всей длине изделия.

Полипропиленовые трубы больших диаметров

Имеют повышенную жесткость и диаметр 500–2000 мм. В настоящее время ими заменяют старые металлические и стальные трубы, используемые в разнообразных промышленных, отопительных, хозяйственных системах, так как они обладают рядом достоинств:

• оптимальное сочетание высокого качества и доступной стоимости;
• малая теплопроводность;
• устойчивость к скачкам давления, коррозии, разрыву;
• отсутствие отложений и наростов, появляющихся в процессе эксплуатации канализационных и водопроводных систем.

Для выбора и монтажа изделий из пропилена большое значение имеет условный диаметр полипропиленовых труб. Он необходим для грамотной установки трубопроводов с учетом всех размеров и характеристик его соединительных элементов.

Непосредственно же размеры, которые имеют пропиленовые трубы больших диаметров, определяются жесткостью материала, идущего на их производство.

А этот показатель в свою очередь позволяет решить, на какую глубину можно укладывать трубы (от 1 метра до 16).

Гост на трубы большого диаметра

Требования к характеристикам и технологии изготовления любых ТБД изложены в ряде Государственных стандартов, которым должны соответствовать трубы больших диаметров, ГОСТ оговаривает все нюансы изделий, включая:

• толщину стенок и наружный диаметр, которые связаны между собой;
• допустимые предельные отклонения по указанным выше параметрам;
• сортамент стали для электросварных и бесшовных труб большого диаметра;
• овальность концов изделий.

Существуют следующие ГОСТы на трубы больших диаметров:

• 10704-91 и 10706-76 (сортамент прямошовных электросварных труб);
• Р 52079-2003 (сварные изделия, используемые в нефте- и газопроводах);
• 20295-85 (электросварные прямо- и спиралешовные).

Также предприятия в процессе выпуска подобной продукции придерживаются множества технических условий, предусматривающих такие виды проверок готовых труб:

• качество сварных швов;
• основного металла на концах изделий;
• неразрушающий контроль.

Расчет веса стальной трубы

Геометрические характеристики ТБД (диаметр, длина и толщина стенок) определяют вес готовой трубы. Чтобы установить его, можно использовать несколько вариантов расчета (их обычно называют альтернативными) – по объему развертки изделия, по разнице объемов. Но чаще используется таблица веса труб большого диаметра. В ней все геометрические размеры уже увязаны с массой 1 метра ТБД.

Применение таких таблиц в разы ускоряет расчеты при условии, что параметры трубы больших размеров являются стандартными. Другими словами, если четко известны все требуемые характеристики изделия (в частности, ее габариты и ГОСТ, по которому она выпускалась), табличный расчет будет оптимальным. В остальных случаях требуется производить вычисления по альтернативным методикам.

Складирование труб большого диаметра

Хранение всех видов металлопроката требует от его производителей и от потребителей данной продукции соблюдения некоторых правил. Если придерживаться их, процесс разгрузки и погрузки труб будет проходить максимально рационально. При этом они не утратят своих товарных характеристик, что важно, учитывая немалую стоимость, которую имеют все ТБД.

Правила складирования труб большого диаметра предусматривают необходимость обустройства помещения для их хранения под навесом или стационарной крышей, которые исключают вероятность коррозии металла в результате попадания на него атмосферной влаги. Для экономии складских площадей большие трубы допускается укладывать в пирамиду, либо друг на друга, монтируя промежуточные и напольные ограничители, не позволяющие ТБД раскатываться по территории.

Источник: https://mnogo-trub.ru/vse-truby/vsyo-pro-truby-bolshogo-diametra.html

Магистральные трубы – нефте- и газопроводы, а также системы капельного полива

Стальные трубы для нефтепроводов и иных магистральных сетей могут быть трех типов:

• с прямым швом, выполненным высокочастотным током методом контактной сварки (их диаметр варьируется от 159 до 426 мм);
• со спиральным швом, сделанным электродуговой сваркой (диаметр – от 159 до 820 мм);
• с прямым швом, выполненным электродуговой сваркой (диаметр – от 530 до 820 мм).

Толщина стенок труб для газо- и нефтепроводов по ГОСТ 20295 – от 3 до 9 мм с шагом 0,5 мм, а также – 10, 11 и 12 мм.

Их масса (вычисленная теоретически при показатели плотности стали 7,85 грамм/кубический сантиметр) изменяется от 11,54 кг (изделие со стенкой 3 мм и сечением 159 мм) до 239,12 кг (толщина – 12 мм, диаметр – 820 мм). Как вы понимаете, под массой подразумевается вес одного метра трубы.

Данный показатель увеличивается на один процент для трубных изделий третьего типа и на полтора процента для изделий второго типа (повышение обусловлено усилением их шва).

Стальные трубы для магистральных газопроводов и нефтепроводов, а также промысловых и технологических трубопроводов в соответствии с интересующим нас Государственным стандартом 20295 делят на несколько классов прочности, учитывая механические характеристики изделий: К60, К34, К55, К50, К38, К52 и К42. Изготавливаются они длиной 10,6–11,6 м из углеродистой полуспокойной и спокойной стали, прошедшей термообработку, либо из горячекатаной стали по ГОСТ 1050 и 380.

Также в качестве исходного сырья разрешается использовать стали с малым уровнем легирования (марки по ГОСТ 19281).

Основные требования к геометрии изделий для нефтепроводов по Государственному стандарту 20295 следующие:

• Овальность торцов: допустимы отклонения от 1,5 до 4 мм (чем больше диаметр, тем более высокие отклонения возможны). Стальные изделия третьего типа любого сечения и второго типа сечением свыше 530 мм могут иметь отклонения до 1 процента от наружного номинального диаметра.
• Высота усиления по ГОСТ 20295: для продукции со стенками более 10 мм – от 0,5 до 3 мм, менее 10 мм – от 0,5 до 2,5 мм. Внутренние швы должны иметь данный показатель от 0,5 мм, на них возможно образование небольших углублений и седловины.
• Кривизна: на 1 метр длины – до 1,5 мм. Общая кривизна от всей длины трубного изделия – не более 0,2 %.
• Грат: высота остаточного внутреннего грата не регламентируется, наружный не может иметь высоту более 1 мм на трубах первого типа.
• Концы изделий обрезаются (угол – прямой), на трубах со станками 5 мм и выше делают под углом 25–30 градусов фаску (обязательно оставляют 1–3-миллиметровое притупление на торце).

Продукция разных классов точности характеризуется такими ключевыми свойствами: предел текучести – от 206 (класс К34) до 412 (К60) Н/мм2; сопротивление разрыву – от 333 до 588 Н/мм2; относительное удлинение – от 16 (К60) до 24 (К34) %. Показатель ударной вязкости в джоулях/квадратный миллиметр при температуре -40 °С:

• 39,2 для изделий второго типа с термоупрочнением, чей диаметр равняется 530–820 мм;
• 29,4 для труб без термической обработки сечением от 530 до 820 мм и термообработанных изделий сечением от 219 до 426 мм.

ГОСТ 20295 отдельно оговаривает то, что стальные трубы толщиной от 6 мм и диаметром от 219 мм для нефтепроводов и иных трубных магистралей обязательно проходят проверку на ударный изгиб.

Другие требования к готовой продукции:

• на всех трубах для нефтепроводов может присутствовать кольцевой и поперечный шов (по одному каждого вида), но только в том случае, если продукция проверяется на качество неразрушающими способами;
• не допускается наличие на основном металле (на верхнем его слое) расслоений, трещин и других подобных дефектов, причем ГОСТ 20295 категорически запрещает устранять указанные изъяны посредством проведения сварочных мероприятий;
• на поверхности трубных изделий возможно наличие несущественной окалины и забоин, при необходимости можно выполнить их зачистку;
• в швах, образующихся после сварки труб второго и третьего типа, не может быть пор, трещин, непроваров, включений шлака, незначительные дефекты можно нивелировать зачисткой, выплавкой либо вырубкой с выполнением после этого заварки дополнительно обработанного участка;
• сварные швы проходят неразрушающий контроль, его требования оговариваются отдельно в технической документации комбинатов, изготавливающих трубы для нефтепроводов.

Трубы для магистралей проверяются далее указанными методами:

• На химсостав основного металла – по Государственным стандартам 12344–12365 и 22536.0.
• На овальность – выполняется расчет, цель которого заключается в установлении разницы между максимальным и минимальным сечением и сопоставлении полученного значения с наружным номинальным диаметром. Величина овальности не определяется на сварном шве.
• На показатель наружного сечения – сначала замеряют периметр трубы, а затем по специальной формуле, учитывающей толщину рулетки и периметр, определяют наружный диаметр. Если сечение изделия более 426 мм, диаметр определяют прямым его замером.
• На растяжение – по Госстандарту 10006 (образцы отбирают по требованиями стандарта 7564).
• На качество поверхности – визуально, при помощи надпиловки (когда требуется уточнить глубину имеющихся изъянов).
• На ударный изгиб – по Госстандарту 9454, на растяжение шва – по ГОСТ 6996, на вязкость – посредством фрезерования образца для испытаний.

Все замеры и обследования выполняют при помощи следующих приспособлений: штангенциркуль либо скоба (сечение, которое имеют стальные трубы); рулетка (периметр); поверочная линейка (кривизна); микрометр (толщина стенки); скоба (овальность); штангенглубиномер (глубина механического изъяна).

Проверенные магистральные изделия клеймятся на одном из торцов, трубы первого типа можно не клеймить, а наносить маркировку специальной краской, которая не смывается под дождем. Особенности доставки труб потребителю и их хранения указаны в Государственном стандарте 10692.

Магистральные изделия также используются для строительства популярных в наши дни комплексов капельного орошения частных огородов и больших сельскохозяйственных полей. Понятно, что трубы для такого полива отличаются от тех магистральных изделий, которые мы описали выше.

Причем при использовании полиэтиленовых труб возможно комбинирование изделий низкого и высокого давления, которые идеально дополняют друг друга.

В данном случае эластичность полиэтилена низкого давления образует великолепную пару с прочностью материала высокого давления.

Во-вторых, диаметр труб для обустройства капельного полива сравнительно небольшой. Эксплуатируются и конструкции с сечением не более 32 миллиметров (для непротяженных участков), и более серьезные трубы сечением до 160 миллиметров. В каждом конкретном случае требуется подобрать оптимальный их диаметр для обеспечения эффективного орошения участка.

Все трубы для капельного полива способны работать при давлении 0,25–1 МПа. К главным «плюсам» их применения относят далее указанные преимущества:

• долговечность эксплуатации (системы капельного полива из магистральных полиэтиленовых изделий служат не один десяток лет);
• малый удельный вес (полиэтилен и аналогичные ему материалы, как известно, славятся своей небольшой массой);
• доступная стоимость (комплекс капельного полива при правильной разработке проекта обходится совсем недорого, благодаря разумным ценам на трубы);
• технологичность монтажа;
• стойкость против коррозионных проявлений (для капельного полива, сооруженного с применением современных магистральных труб, не нужно выполнять никаких специальных мероприятий по антикоррозионной защите).

Под описываемыми нами комплексами для орошения понимают достаточно-таки сложную с технической точки зрения инженерную систему, предполагающую, что вода в ней подается по магистральным трубопроводам в сети из полиэтиленовых трубных изделий. Стандартная система капельного полива включает в себя не только трубы, но и другое оборудование, а также специальные приспособления:

• Насосные станции (электрические стационарные или дизельные мобильные), которые берут воду из различных источников (например, из скважин, водных каналов, водоемов открытого типа и так далее).
• Оборудование для фильтрации воды, оснащенное теми или иными фильтрами (сложными гидроциклонными, обычными сетчатыми, специальными гравийными или дисковыми). Без такого оборудования для капельного полива нельзя обойтись, так как именно оно отвечает за эффективное функционирование всех элементов комплекса для орошения.
• Контроллер, необходимый для управления всеми узлами системы.
• Удобрительный узел, включающий в себя резервуар для подготовки смеси для удобрения, инжектор и особую удобрительную головку.
• Разводной (гибкий) трубопровод, регулятор давления, трубки капельного полива.

При правильном построении капельной системы растения будут постоянно получать ту порцию воды, которая им необходима.

Источник: http://tutmet.ru/magistralnaja-truba-kapelnogo-poliva-gost.html

Трубы для магистральных газопроводов

Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29.   Оформить заявку

Газопровод ‒ конструкция, состоящая из труб, по которым транспортируются какие-либо газообразные вещества. Существует несколько типов газопроводов, которые классифицируются в зависимости от давления, оказываемого перекачиваемой субстанцией на конструкцию:

• Низкого давления;
• Среднего давления;
• Высокого давления 1 категории;
• Высокого давления 2 категории.

Изделия, используемые для монтажа транспортной системы, тщательно проверяются на степень кривизны, которая не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, причем максимально допустимая общая кривизна может составлять до 0,2 процентов от всей длины.

Виды труб для магистральных газопроводов

Трубы для газопроводов делят на два типа в соответствии с материалом изготовления: пластиковые и стальные. И те и другие имеют свои преимущества.

Так, изделия из полиэтилена являются довольно гибкими, что упрощает процесс устройства транспортной системы, и одновременно прочными, благодаря чему использовать их можно в местностях с суровым климатом.

Еще одно положительное свойство подобных изделий заключается в устойчивости к агрессивным химическим веществам. Большим плюсом полиэтиленовых труб является их небольшой вес, упрощающий доставку и процесс монтажа трубопровода.

Стоит отметить и некоторые ограничения в использовании пластмассовой трубной продукции. Устройство газопроводов с высоким давлением из таких изделий в черте города не допускается. Также нельзя монтировать газотранспортную конструкцию в районах с повышенной сейсмической опасностью (более 6 баллов) и температурой окружающей среды ниже ‐45оС.

Стальные трубы для газопроводов могут быть электросварными (чаще прямошовными) или бесшовными. Для устройства газопроводной системы всегда берутся трубы больших диаметров, варьирующихся в пределах 508‐1420 мм. Толщина стенок также может быть различной, и составляет от 7 до 48 мм.

Как правило, трубы для магистральных газопроводов диаметром до 500 мм производятся из низкоуглеродистых, либо из спокойных и полуспокойных углеродистых марок сталей.

Для изготовления изделий, имеющих диаметр до 1020 мм, применяются спокойные и полуспокойные низколегированные стали. Трубы с наибольшим диаметром производятся из материала повышенной прочности, обработанного термически.

Защита магистральных трубопроводов

Для длительной безаварийной эксплуатации газопровода, устроенного с помощью стальных труб, необходимо обеспечить надежную защиту металла от коррозии. Для этого изделия покрываются изоляцией, например, битумом, эмалью, либо специальной пленкой. Предохранительные клапаны применяются для защиты трубопровода от разрушения вследствие повышения давления газа.

Наименование НТД	Нормативно-техническая документация	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Класс прочности / марка стали	Длина, м	Примечание
Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 610−1420 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление до 9,8 Мпа.	ТУ 1381 – 003 – 47966425 – 2006	630	8 — 32	K52−K60 X56−X70	Тип I: 10,5 − 12,1 Тип II: 16,5 − 18,3	Допускается изготовление труб диаметром 610, 660, 711, 762, 813, 914, 1016, 1067, 1219, 1420 мм согласно стандартам API Spec 5L,ISO 3183−3.
720	8 — 32
820	8 — 32
1020	10 — 32
1220	12 — 32
1420	14 — 32
Трубы стальные элекстросварные прямошовные наружным диаметром 720−1420 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление 11,8 Мпа	ТУ 1381−009−47966425−2007	720	13.4, 16.1, 19.3	К60	Тип I: 10,5 − 12,1 Тип II: 16,5 − 18,3	Рабочее давление 11,8 Мпа
1020	18.9, 22.7, 27.3
1220	22.7, 27.2, 32.6
1420	26.4, 31.6, 37.9
Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 1219 мм для магистральных подводных газопроводов на рабочее давление 11,8 Мпа	ТУ 1381−010−47966425−2007	1219	27.0	SAWL 450 I FD	11,3−11,7	Рабочее давление 11,8 Мпа
Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 1420 мм класса прочности К65 для магистральных газопроводов на рабочее давление 11.8 Мпа	ТУ 1381−011−47966425−2008	1420	23.0, 27.7, 33.4	К65	10,5−12,1 16,5−18,3	Рабочее давление 11,8 Мпа
Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов	ГОСТ 20295−85	630	8 — 12	К-52 / 17Г1С(У); К-55 / 13Г1С(У); К-56 / 12Г2СБ; К-60 / 10Г2ФБ(У,Ю).	10,6 − 1 1,6

Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29.   Оформить заявку

Источник: https://huva.ru/trubyi/trubyi-bolshogo-diametra/gazoprovod

Обечаечные трубы больших диаметров по геометрии ГОСТ 10704

Компания ООО «СтальСнаб» с 2007 года осуществляет свою деятельность на рынке металлопроката. Основной упор мы делаем на производство труб больших диаметров от 530 до 2020мм из обечайки.

Мы осуществляем производство и реализуем, как стандартные, так и нестандартной длины стальные трубы, а также занимаемся резкой по необходимым заказчику параметрам.

Электросварные стальные трубы 1420 и 1620 изготавливаются по геометрии ГОСТ 10704-91, где чётко прописаны диаметр и толщина стенок.

https://www.youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Трубы диаметром 1420 и 1620мм. – это продукция, которая давно зарекомендовала себя в сфере металлопроката. Прямошовная стальная труба 1420 мм — http://steel-snab.ru/truba-stalnaya/elektrosvarnaya/pryamoshovnaya-gost-10704/truby-1420×10-24-po-tu-1381.html — относится к изделиям большого диаметра и применяется в качестве объекта для транспортировки огромных объёмов в оптимально сжатые сроки. Изделие способно транспортировать жидкие, газообразные и даже сыпучие вещества на большие расстояния. Поэтому с уверенностью можно утверждать, что трубы 1420 и 1620 обладают высочайшим уровнем пропускной способности и производительности.

Параметры изделий и сфера применения

Трубы 1420 и 1620 относятся к магистральному типу конструкций, обладают повышенной прочностью и долговечностью, выдерживают высокие температуры и значительное внутреннее давление (до 1,5 Мпа), а также имеют внушительный размер стенок (14-16мм.). Данный тип конструкции ещё называют толстостенными изделиями.

Трубы большого диаметра из обечайки, к которым имеет отношение и труба 1620, применяется в строительстве магистрального трубопровода различной протяжённости, в сфере инженерных сетей, при строительстве дорог и мостов, а также для проведения различного рода коммуникаций (частное и промышленное применение). Частное и промышленное использование изделий данной типа предполагает перемещение воды (как горячей, так и холодной), природного газа и прочих веществ. Основной направлением для применения труб данного размера всё-таки остаётся строительство нефтяного и газового трубопровода, а также сфера деятельности напорных станций.

Процесс производства

Процесс производства труб диаметром 1420 и 1620 мм базируется на применении листовой и рулонной стали. Минимальная ширины обечайки, которая применяется только после согласования с покупателем, равна 1000 мм. При производстве исключён заводской брак и ошибки, так как оно строго регламентировано государственными стандартами.

На финальной стадии производства осуществляется качественный контроль за изделиями. Контролёр следит за качеством поперечных/продольных сварных швов, в том числе и с помощью ультразвуковой дефектоскопии. Если существует какой-либо дефект, изделие возвращается на предыдущие этапы производства, после прохождения которых, проводится повторная диагностика.

Покупка труб большого диаметра

Компания ООО «СтальСнаб» производит трубы больших диаметров, в соответствии с дополнительными требованиями заказчика, также мы можем укомплектовать всё, что требуется для строительства трубопровода. Компания производит и реализует фланцы стальные, отводы сварные, переходы и тройники диаметром от 50 до 2020 мм. Вся продукция, по желанию заказчика, может быть обработана, как внешним защитно-изоляционным покрытием (оцинковка, ВУС, ППУ), так и внутренним – ЦПП.

Оформить заказ можно двумя способами:

— специальная online форма заказа;

— по номерам телефонов: +7 (495) 510-49-83, +7 (495) 645-16-10.

Источник: https://www.12821-80.ru/articles/a5553

Способ производства сварных прямошовных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов

Изобретение относится к области производства стальных сварных прямошовных труб для магистральных трубопроводов.

Способ включает приварку технологических планок к исходной заготовке, обработку ее продольных кромок, подгибку продольных кромок заготовки, формовку трубной заготовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим, внутренним и наружным швами, экспандирование и гидроиспытание трубы.

Повышение стабильности геометрических параметров трубной заготовки, снижение величины смещения кромок, овальности, величины зазора между кромками обеспечивается за счет того, что формовку трубной заготовки выполняют посредством многопереходной гибки однорадиусным пуансоном в два этапа: на первом этапе формовки деформацию осуществляют по внутренней поверхности заготовки в направлении от продольных кромок к оси заготовки, причем прикромочные участки формуют с кривизной, превышающей кривизну готовой трубы на 1-5%, боковые участки заготовки формуют с кривизной, меньшей кривизны готовой трубы на 1-3%, центральный участок заготовки формуют с кривизной, равной кривизне готовой трубы, на втором этапе формовки деформирование заготовки осуществляют по ее наружной поверхности в прикромочных областях, при этом для позиционирования трубной заготовки относительно вертикальной плоскости действия инструмента деформации ее попеременно поворачивают вокруг своей оси по и против часовой стрелки и деформируют после каждого поворота, перемещая инструмент деформации вертикально вниз, при этом углы поворота для каждого шага деформирования и величины хода инструмента для каждого из концов трубной заготовки регламентированы математическими зависимостями. 2 ил., 5 табл.

Известен способ изготовления труб, включающий в себя пошаговую подгибку продольных кромок одновременно с двух сторон, формовку основного контура трубной заготовки на прессе шаговой формовки (ПШФ), сборку и сварку продольных кромок на сборочно-сварочном стане [патент RU 2486981 МПК B21C 37/08, B21D 5/10].

Недостатком данного способа является невозможность получения стабильных геометрических параметров заготовки на прессе шаговой формовки, связанная с неравномерностью механических свойств листового проката, что в свою очередь приводит к таким дефектам, как радиальное смещение продольных кромок, овализация заготовки, в том числе в диагональном направлении, чрезмерно большой зазор между продольными кромками заготовки, обусловленный тем, что при формовке основного контура трубной заготовки на последнем шаге не удается скомпенсировать распружинивание заготовки после деформации из-за ограничения величины зазора между продольными кромками шириной формовочного инструмента, что в последующем приводит к появлению больших внутренних напряжений в трубе после сборки и сварки.

Из источника [патент RU 2543657 МПК B21C 37/00] известен способ, при котором после формовки основного контура трубной заготовки производят ее до-формовку не менее, чем за два шага, путем поворота заготовки вокруг своей оси на угол 15°-60° с последующим воздействием на заготовку вертикальным сжимающим усилием, обеспечивающим смещение деформируемой кромки на величину 0,1-0,4 от величины зазора между продольными кромками. Деформацию осуществляют симметрично для левой и правой частей заготовки. Недостатками данного способа являются ориентированность только на уменьшение величины зазора между продольными кромками трубной заготовки, также отсутствие взаимосвязи величины хода инструмента деформации и механических свойств трубной заготовки, что приводит к постоянной подстройке режимов формовки по величине хода инструмента и количеству повторов, что в свою очередь приводит к нестабильной производительности стана. Учитывая то, что заготовка после пресса шаговой формовки не симметрична относительно середины, применение одинаковых углов поворота заготовки для левой и правой кромок приведет к дополнительному искажению формы. Также к недостаткам можно отнести невозможность применения данного способа при выявлении склонности заготовки к появлению (после формовки на ПШФ) таких дефектов, как смещение продольных кромок по высоте, конусности заготовки, отклонение от теоретической окружности в зоне сварного шва (яблоко).

Из источника [патент RU 2505370 МПК B21C 37/06] известен способ, при котором формовку основного контура трубной заготовки осуществляют в два этапа.

На первом этапе формовка осуществляется по внутренней поверхности заготовки таким образом, чтобы создать локальный симметричный участок с большим радиусом (слева и справа от центра листа) по сравнению с основной частью заготовки.

Недостатком данного способа является интенсивное изменение размеров заготовки в горизонтальном направлении, невозможность обеспечения соотношения горизонтального и вертикального размера заготовки (сложность в обеспечении заданной овализации).

Задачей изобретения является повышение качества сварных прямошовных труб большого диаметра за счет повышения стабильности геометрических параметров трубной заготовки, снижение величины смещения кромок, овальности, величины зазора между кромками.

Технический результат в заявляемом способе производства сварных прямо-шовных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов, включающем приварку технологических планок к листовому прокату, подгибку продольных кромок с технологическими планками одновременного с двух сторон, формовку контура трубной заготовки, сборку и сварку трубы, экспандирование и гидроиспытание трубы, достигается за счет применения двухэтапной формовки.

— формовка ведется с максимальным перекрытием прикромочного участка первым деформационным шагом формовки;

— с целью исключения дефекта «крыша» формовка прикромочной зоны ведется с кривизной* (* параметр, характеризующий величину, обратную радиусу. Например, кривизна готовой трубы — это Хтруб.=1/Rтруб.) Xприкром., на 1-5% превышающей кривизну готовой трубы, т.е. 1,01⋅Xтруб

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/266/2660464.html

Труба электросварная стальная

Изготовленная в соответствии с требованиями ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 20295-85 труба электросварная стальная широко востребованная.

Процесс электросварки возможен с применением различного вида электродов — плавящихся или неплавящихся. При использовании первого вида шов формируется за счет расплавления самого электрода, второго – присадочной проволоки.

Цена на изделие формируется исходя из марки стали, размеров и других показателей.

Разновидности

В зависимости от типа шва электросварные трубы делятся на два вида:

• Прямошовные.
• Спиральношовные.

Прямошовные производятся путем сворачивания стальной ленты (штрипса) в изделие заданного диаметра, затем следует процесс сварки — сварной шов проходит параллельно оси по всей длине. Спиральношовные изготавливают методом сворачивания и сваривания рулонной стали по винтовой линии.

Прямошовная продукция более универсальна и востребована, спиральношовные выпускаются только больших размеров.

По виду сырья также бывают двух видов:

• Холоднокатаные – стоят на порядок дороже, чем из горячекатаного штрипса.
• Горячекатаные – имеют относительно невысокую себестоимость, достаточно распространенные.

Труба стальная электросварная ГОСТ 10704-91 выпускается с различным наружным диаметром – диапазон 10 — 1420 мм, толщина стенки может находиться в промежутке 1-32 мм.

Круглые тонкостенные изделия из холоднокатаной стали — их часто называют мебельными, пользуются повышенным спросом. Хорошо гнутся, в них прекрасно сочетаются такие качества как прочность, пластичность, привлекательный внешний вид. Все эти свойства приобрели благодаря особенностям холоднокатаной стали.

Материал отлично подходит под окраску, на него можно наносить гальваническое покрытие. Такие, защищенные от внешнего воздействия и коррозии трубы нашли применение в производстве мебели, изготовлении элементов декора, торгового оборудования, рекламных щитов.

В НикаСтрой можете заказать этот вид продукции по ТУ 14-105-737-2004 и другим техническим условиям.

Оцинкованные изделия – их вес немного выше, незаменимый элемент для сантехнических и пожарных трубопроводов. Оцинкование защищает от коррозии, обеспечивает надежность и долговечность. У нас можете приобрести электросварные оцинкованные трубы, выбрав из ассортимента, который есть в наличии или под заказ.

Область применения

Строительство, машиностроение, сельское хозяйство, прокладка любого вида повышенной сложности трубопроводов, системы отопления, заборы, детские площадки — это только часть из того немалого перечня, где они используются. Все же сферы применения невозможно перечислить.

Сортамент регламентируется ГОСТ 10704-91. Продукция, предназначенная для прокладки трубопроводов обязательно должна соответствовать техническим условиям по ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 20295-85 и проходить гидроиспытания. В соответствии с указанными стандартами выпускаются для строительства магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Производство нержавеющих осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 11068-81. Используются в трубопроводах, служат элементами конструкций.

Что касается бесшовных изделий, то себестоимость их изготовления очень высокая, поэтому цена конечной продукции получается на порядок выше.

Какие характеристики важны при выборе

В компании НикаСтрой металлопрокат от известных производителей представлен в большом ассортименте: различного размера листы, швеллер, уголки, полосы и многое другое всегда есть в продаже.

Выбирать изделия необходимо исходя из будущего предназначения. Надежность, продолжительный срок эксплуатации без потери первоначальных свойств зависят от марки стали и технологии производства. Все основные характеристики указываются заводом-изготовителем, прилагается сертификат качества.

В таблице дан перечень трубной продукции, стоимость за метр или тонну. Конечная цена зависит от многих показателей, в том числе от объема – купить трубы электросварные можно в любом количестве.

Полную информацию легко узнать, скачав прайс, а на возникающие вопросы готовы дать ответ менеджеры.

Отгрузка оплаченного заказа производится круглосуточно, доставка удобным для покупателя видом транспорта в Симферополе, а также во все регионы России.

Источник: http://simferopol.nikastroy-msk.ru/148-kupit-stalnye-elektrosvarnye-truby.html