Вальцовка труб как часть процесса формовки металлических изделий

Вальцованные соединения труб

Ремонт паровых котлов

Вальцованные соединения — соединения труб с труб­ными досками за счет расширения концов труб в холод­ном состоянии в трубных отверстиях. Основные требо­вания к вальцованному соединению — плотность и проч­ность.

Вальцованные соединения допускаются для труб с наружным диаметром не более Dy 100, предназначенных для работ до 400°С. Для получения соединений применя­ют косые крепежные и косые бортовочные вальцовки.

Прочность соединения усиливается отбортовыванием выступающего конца трубы в форму колокольчика. Ос­нование колокольчика препятствует вырывающим уси­лиям, действующим на трубу при работе котла.

Первый этап — привальцовка (или крепление), во время которой происходит расширение конца трубы до полного соприкосновения стенки трубы со стенкой от­верстия, т. е. полностью выбирается зазор между трубой и отверстием.

Во время привальцовки деформируется только труба. Практически в конце процесса приваль­цовки всегда имеет место незначительная развальцовка трубы, благодаря которой труба относительно прочно удерживается в отверстии.

Второй этап — развальцовка, во время которой происходит сцепление трубы со стенкой барабана (ка­меры, трубной доски) в результате пластической дефор­мации трубы. При развальцовке материал трубы уплот­няется в радиальном направлении и удлиняется в осе­вом. Аналогичные деформации будут также в металле стенки барабана, примыкающем к трубному отверстию.

Уплотнение металла вокруг трубного отверстия носит местный характер и при шаге трубных отверстий 1,8— 2 диаметра не сказывается на работе металла барабана. Однако наличие местных перенапряжений при известных условиях может служить причиной местных поврежде­ний металла при эксплуатации.

При недостаточном рас­стоянии между отверстиями разрушение металла может произойти из-за перенапряжений при раздаче гнезд.

Вследствие того, что в процессе развальцовки создаются деформации металла в холодном состоянии, для обеспечения надежного вальцовочного соединения не­обходимо выполнять условия, регламентированные ОСТ 24.030.39-74 и «Инструкцией по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов» Минэнерго СССР.

Перед выполнением развальцовки концы груб под­вергают отжигу на заводе-изготовителе, а также если образцы труб не выдержали пробу на раздачу и борто — вание. Возможность применения для вальцованных соеди­нений труб без отжига устанавливается испытанием не­скольких образцов труб на раздачу их концов конусной оправкой.

Плоскость реза должна быть перпендикулярной продольной оси трубы. Кромки образца допускается округлить.

Испытание заключает­ся в плановой раздаче в холодном состоянии образца трубы оправкой с конусностью 1/10 до получения за­данного наружного диаметра.

В случае появления в образце трещин и надрыв:):! до достижения заданного диаметра результаты испыта­ний признаются неудовлетворительными.

Раздача, %, вычисляется по формуле

Х= [(D — d)d 100, (5.1)

Где d—наружный диаметр трубы; D — наружный диа­метр конца трубы после раздачи.

TOC o «1-3» h z Толщина стенки, мм……………………………………………… 4

Раздача, %, для труб из стали марок:

10……………………………………………………………… 10 8

20………………………………………………………………. 8 5

Испытание на раздачу труб, поставляемых по ЧМТУ 14-3-460-75, проводят с использованием оправки с ко­нусностью ЗО3, при этом раздача труб из углеродистых сталей должна быть не менее 20 %, а из легированных — 15%, Если результаты испытаний на раздачу окажутся не­удовлетворительными, то концы труб на длине 200— 250 мм подлежат термообработке (отжигу).

Концы труб из углеродистых сталей нагревают до 600—650°С (коричнево-красный цвет металла), а труб из легированных сталей 15ГС, 12МХ, 15ХМ и 12Х1МФ до 650—700°С (темно-красный цвет металла) с выдерж­кой при этой температуре из расчета 3 мин на каждый миллиметр толщины стенки.

Отожженные концы труб необходимо зачистить снару­жи до металлического блеска на длине, равной трехкрат­ной толщине трубной доски. Продольные и спиральные поперечные риски не допускаются, а отдельные попереч­ные риски не должны быть глубже 0,1 мм. Внутреннюю поверхность труб также очищают от следов коррозии, окалины и загрязнений на длине 60—100 мм.

Установке труб должна предшествовать паспорти­зация труб и отверстий для них.

Расширение трубы характеризуется степенью раз­вальцовки, которую измеряют в миллиметрах и обозна­чают через Н. Степень развальцовки определяют по формуле

Я = (5.2)

На практике более удобно выражать степень раз­вальцовки в процентах:

Н = J 00) (5 2а)

Где d — внутренний диаметр трубы до прихватки и раз­вальцовки, мм; d2 — внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм; D — наружный диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм; D2 — диаметр трубного отверстия, измеренный до установки трубы, мм.

Геометрические размеры вальцованного соединения для определения степени развальцовки показаны на рис. 5.6.

Степень развальцовки для котлов давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см2) должна находиться в пределах от

Рис. 5.6. Размеры вальцовочно­го соединения для определения степени развальцовки

ШШт

Рис. 5.7. Контроль степени развальцовки по величине установочного

Расстояния:

А — положение; вальцовки перед развальцовкой; 6 — то же и конце процесса; в — применение оградительной трубки; I — начальный шаблон; 2 — конечный шаблон; 3—ограничительная трубка

1 до 1,5%. На Бийском котельном заводе при изготов­лении котлов типов ДКВР, ДЕ степень развальцовки принимают в пределах 1,2—1,8 %.

Способ контроля степени развальцовки прост и ле­гок, и осуществим как при изготовлении котлов, так и при монтаже и ремонте. При этом обеспечивается требу­емая степень развальцовки, которую устанавливают до начала вальцовочных работ по установочному расстоянию V (рис. 5.7) на пробных образцах, изготовляемых из от­резков труб.

Внутренняя поверхность разваль­цованного и разбортованного конца трубы должна быть гладкой и светлой без вмятин и шероховатостей. Пере­ход от развальцованного участка к бортовочному коло­кольчику должен быть совершенно чистым без следов подреза или наката трубы.

Длина выступающих концов для разбортовки должна находиться в определенных пределах; так, для труб 051—60 мм длина равна 11 мм с допускаемым отклонением ± 4 мм, а для труб 038 мм — 9 мм с отклонением ±3 мм. Угол развальцовки борто — вочного колокольчика должен составлять 15°.

При боль­шем угле возникают надрывы концов труб, а при мень­шем не обеспечивается прочность. Колокольчик должен заходить за внутреннюю кромку барабана на 2—3 мм.

Переход развальцованной части к неразвальцован- ной (за барабаном) должен быть плавным, незаметным при ощупывании рукой и начинаться за 3—5 мм до на­ружной поверхности трубной доски. С внешней стороны пробного образца должен быть точный отпечаток шеро­ховатости стенки трубного отверстия и пояса разваль­цованной трубы.

«Инструкция по ремонту поверхностей нагрева паро­вых котлов» (Минэнерго СССР) рекомендует произво­дить предварительный выбор установочного расстояния V в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 5.11. Установочное расстояние, выбранное по таблице, подлежит уточнению опытным путем.

Трубы прихватывают косыми крепежными вальцов­ками (см. рис. 5.7), у которых конус имеет упорный вы­ступ, ограничивающий движение вальцовки внутри трубы. Ролики крепежной вальцовки должны иметь дли-

Таблица 5.11. Установочное расстояние V, мм Толщина трубной доски (глубина трубного отверстия), мм Ди. шетр 7рубы, ММ •20 25 30 35 40 4, 32 11 10 9 8 7 7 38 13 11 10 9 9 9 — 51 17 15 14 12 11 11 — 60 20 16 15 13 13 13 13 76 25 22 19 18 17 17 17 83 30 27 24 23 22 22 22 108 35 33 31 30 29 29 29

Ну рабочей части на 3—5 мм больше ширины вальцован­ного пояса отверстия. Вальцовку ставят в трубу так, чтобы между концами трубы и упором оставался зазор 15—20 мм. Окончательную развальцовку и разбортовку концов производят косой бортовочной вальцовкой.

При развальцовке вставленную на установочном рас­стоянии вальцовку укрепляют в трубе раздачей роликов с помощью конуса. После этого вращением конуса при­водным механизмом раздают трубу вальцующим роли­ком.

В конце осевого хода корпуса вальцовки внутрь трубы происходит разбортовка колокольчика от торца трубы, заканчивающаяся у кромки трубного отверстия.

На качество вальцовочного соединения влияют оваль­ность и конусность трубного отверстия. Овальность и конусность отверстия не должны превышать 0,23 мм для труб 0 51 и 0,27 мм для труб 0 83 мм.

Овальность отверстия для дымогарных труб в решет­ке допускается не более 0,5 мм. При большой овально­сти отверстия исправляют разверткой или рассверлов­кой, при которой уменьшение расстояния между отвер­стиями допускается не более чем на 5 %.

Максимальное увеличение диаметра кипятильных и экранных труб, определяемое специальными шаблона­ми, допускается в размере 5%, а труб пароперегревате­лей из легированных сталей —2,5% и углеродистых — 3,5%.

Расслоение, плены, трещины на концах труб; разрывы развальцованных участков труб; подрезы или накаты в местах перехода пояса валь­цованной трубы в колокольчик;

Задиры, шероховатости на внутренней поверхности трубы;

Неплотное прилегание трубы к трубному отверстию; отклонение угла разбортовки от 15°, а также от­ступление от максимальной и минимальной величин выступающих концов труб;

Уменьшение толщины стенки конца разбортованной трубы более чем на 20 %.

Допустимая толщина стенок труб в местах бортовки должна быть не менее указанной ниже:

Номинальная 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,50 5,00 5,50 6,0 толщина стенки трубы, мм

Перевальцованные концы труб определяются по сле­дующим признакам: значительное утонение стенки тру­бы, чрезмерное расширение завальцованного конца с образованием сильного напуска металла трубы на обе поверхности трубной доски, примыкающие к отверстию, местное утонение кромки отверстия вокруг трубы.

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для за­щиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров должны при­меняться только стыковые соединения при сварке обе­чаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

Источник: https://msd.com.ua/remont-parovyx-kotlov/valcovannye-soedineniya-trub/

Деформация трубопроводных коммуникаций, или что такое вальцовка

Исходя из определения, вальцовка – это кардинальное изменение диаметра отрезка или изменение металлической плоскости в различных направлениях.

Различают:

• вальцовку, то есть изменение диаметра трубы непосредственно во время ее сварочных процессов,
• вальцовка в процессе изготовления трубопровода без швов,
• вальцовка изгибов,
• вальцовка для увеличения диаметра (развальцовка),
• для уменьшения диаметра – завальцовка.

Как уже было сказано, развальцовка – это процесс увеличения диаметра отрезка трубопровода. Главная цель развальцовки – соединение частей трубопроводной коммуникации. С помощью развальцовки можно вставить один отрезок в другой.

Для развальцовки используют специальные инструменты:

• строительный конус, который изменяет величину диаметра в большее значение,
• трещетка – прибор, дающий возможность регулировать силу,
• экспандер — зажим (изображение 1).

Развальцовка является самым распространенным видом деформации трубопровода. Главное для регулировщиков – безопасность и профессиональное использование необходимых инструментов. Строители высших категорий используют только качественное оборудование, зная о немаловажном значении прочности стройматериала, отсутствие ее потеков и склонности к всегда неожиданным и неприятным прорывам.

Для развальцовки используют конусообразную воронку, вставляемую в прочно закрепленную трубу, постепенно увеличивая ее края. Для регулирования степени расширения и сохранности стенок используют трещетку (изображение 2).

Задействованным в развальцовке также может быть экспандер, рукоятка которого при сжатии позволяет расширить стенки. Но наиболее удачно все же зарекомендовал себя конусообразный (см. выше) прибор – ввинчиваясь внутрь трубы, он увеличивает диаметр, равномерно уменьшая при этом толщину стенок.

Важно помнить, что конусообразный инструмент применяется только для податливых к изменению формы металлов.

Обратный вышеуказанному процессу – завальцовка. Уменьшение диаметра отрезка трубопровода. Зачастую для данного процесса используют стандартный молоток. Достаточно часто применяют специальные тиски, которые намеренно разработаны для сужения трубы.

Практическое применение завальцовки:

• для изменения формы штрипса, которое помогает трубе приобрести округлую форму,
• устранения и сглаживание швов,
• придание формы профилированной трубы.

Иногда для деформации трубы необязательно менять ее радиус в большую или меньшую стороны.

Бывает, труба требует изменение своего изгиба: этому способствует особый вид вальцовки и специальный инструмент с незамысловатым названием трубогиб.

Принцип его работы заключается в том, что труба закрепляется в нужном положении, а изгиб производится благодаря движениям рукоятки. Радиус изгиба определяется специальным регулирующим роликом.

Источник: http://ogodom.ru/deformatsiya-truboprovodnyih-kommunikatsiy-ili-chto-takoe-valtsovka.html

Вальцевание (вальцовка) металла

Предлагаем вальцовку профильного и листового металла по выгодным ценам в Краснодаре, исполняем заказы любой сложности как на серийные детали, так и штучные образцы.

Вальцовка —  равномерное деформирование различных видов сплавов под давлением или операция холодной формовки металлоизделий (листового, профильного металла, труб, стального прута) в целях приведения изделий к радиальной или цилиндрической форме.

Технологически процесс представляет собой постепенное протягивание металла в движущихся валках на специальном оборудовании — вальцах.

С помощью вальцовки можно осуществлять обработку стальных сплавов, например изделий из нержавеющей стали, цветных металлов,  различных видов черных металлов, оцинкованного листа и профильного и трубного проката.

Для гибочного процесса могут использоваться заготовки следующих форм: стальная полоса, плоский лист, профилированный лист, швеллер,  двутавр, уголок, профильные и круглые трубы, арматура, пруты и пр.

Наше предприятие осуществляет вальцовку различных видов металла, в том числе:

• нержавеющая сталь;
• оцинкованная сталь;
• цветные сплавы;
• изделия из черного метала.

Вальцовка листового металла

Вальцевание листового металла это равномерное деформирование стального листа под давлением. С помощью данного метода можно создавать как заготовительные элементы, подлежащие сварке и соединению в цельную конструкцию, так и готовые изделия.

 Изготовление деталей осуществляется на современном оборудовании, отвечающем новым стандартам качества и необходимым для работы требованиям. Процесс осуществляется с помощью ковочных или листогибочных вальцов. Лист металла пропускается между вальцами и под воздействием давления постепенно приобретает необходимую форму.

Достаточно трудновыполнимым процессом является гибка листовой нержавеющей стали, поскольку главной задачей при этом является сохранение свойств защитного покрытия листа. 

Обработка таким способом листового проката используется для последующего изготовления промежуточных форм со сборкой в готовые конструкции, такие как цистерны, котлы, емкости, трубы нестандартного диаметра. 

Вальцовка осуществляется на станках, обладающих большими радиусами скругления. В процессе обработки листа на станке металл подвергается равномерной деформации с назначенным радиусом скругления, и в результате на выходе получается конус либо цилиндр из листового металла, в зависимости от заданных углов скругления.

Каждый станок имеет собственные характеристики и ограничения по обрабатываемому металлу, как то — толщина, размеры и радиус сгибания. В зависимости от толщины металла на выходе и тем больше должны быть радиусы валков установленных на вальцах, но увеличение радиуса валков приведёт к уменьшению минимального радиуса гиба при вальцовке тонко-листовых металлов.

Процесс вальцевания выполняется на специальных станках (листогибочных вальцах).

Вальцуем листовую сталь с размерами:

• ширина изгибаемого листа — до 2000 мм
• толщина листа — от 1 до 20 мм
• наименьший радиус вальцовки — 120 мм

Вальцовка труб

Вальцовка профильных труб осуществляется путем их обработки на трубогибочном или вальцовочном оборудовании. Стоимость услуг по гибке профильного проката формируется в зависимости от  характеристик используемого металла, сложности выполнения заказа и требуемого количества изделий, так как для изготовления каждого индивидуального изделия производится наладка оборудования. 

Гибка профильной трубы вальцеванием

Одним из способов холодной обработки металла является вальцовка труб. Обработка профильного металла осуществляется на самых простых и распространенных станках трехвалковых трубогибах. На станках данного типа можно производить гибку профильного металла из разных видов стали: черная, нержавеющая, различные сплавы цветных металлов и пр.

Главным механизмом, осуществляющим, собственно вальцовку, является узел, состоящий из трех роликов-валков, один из которых является ведущим, либо это функция переходит на два крайних валка. Профильная труба прокатывается через валки и деформируется с образованием изделия заданного радиуса кривизны.

Сам процесс гибки профильного металла подразделяется на два этапа. Первый – предварительное натяжение для задания угла скругления, путем создания давления от среднего валка на профиль, опирающийся на крайние валки, либо наоборот, прикладывания усилия от крайних валков при упоре на средний.

Вальцовка сечения труб

Процесс разделяется на три этапа:

1. Начальный этап — привальцовка — расширения под воздействием температуры или механической силы. Профильный металл помещается в отверстие, после этого начинается расширение, первый этап позволяет избавиться от зазора между трубой и краем отверстия.
2. Второй этап — вальцевание заключается в уплотнении соединения и формирование загиба, для данного процесса необходимо применение наиболее больших усилий, на этом этапе за счет деформации изменяется и геометрия профильного отверстия, создавая плотное соединение.
3. Третий этап — развальцовка — на этом этапе соединение становится полностью герметичным.

 Для вальцовки труб наше предприятие использует трехроликовые трубогибные станки, которые обеспечивают точность  радиуса гиба порядка 4% от номинального размера.

Используемое оборудование позволяет исполнять гибку профильного металла по требуемому радиусу без образования дефектов на внутренней стенке заготовки.

Данное оборудование позволяет выдерживать радиус гиба до 250 мм, а также производить обработку других видов профильного металлопроката — швеллера, двутавра и уголка.

Преимущества вальцевания

• простота обработки;
• сохранение свойств металла;
• равномерная деформация по всей площади заготовки;
• отсутствие трещин, заломов, царапин, заусениц и прочих дефектов по внутренней плоскости готового металлоизделия.
• возможна обработка пластичных металлов;
• большой диаметр гибки;
• гибка в одном направлении,

Вальцовка конусов из листового металла

Вальцовка конусов обычно сложнее, чем гибка труб, т.к. предполагает применение четырехвалковых станков, поскольку трехвалковые станки не обладают необходимой для такой работы точностью. Кроме того, предполагается наличие определённого опыта у оператора данного станка.

При применении четырехвалковых станков оператор обладает возможностью производства протяжки листового металла на холостом ходу, в таком случае с помощью оборудования производится разворачивание листа под углом к крайней стороне наклоненного валка.

В процессе протяжки листа между валками, металл равномерно деформируется и получает изгиб под заданным радиусом без нарушения технических характеристик металла. Таким образом производятся изделия цилиндрической или конической формы.

В числе прочих усовершенствований четырехвалкового станка — присутствие добавочного прижимного приспособления, помогающее уменьшить величину плоского края, способность изгибать листовой металл за один проход и возможность горизонтальной подачи прокатного металла.

При обработке лист изгибается постепенно по заданному оператором станка радиусу и в итоге металл приобретает коническую форму. Вальцовочные станки обладают различными техническими характеристиками, накладывающими определенные ограничения на диаметр изделий, подвергаемых обработке, а также на толщину обрабатываемых листов металла. 

При наличии вальцовочного оборудования, соответствующего стандартам и при наличии в штате операторов станков с соответствующим опытом, предприятие способно производить конусные изделия с изгибом правильной формы и углом вальцевания до сорока пяти градусов.

Приблизительная стоимость вальцовки металла

Изготовление трубы из металлического листа — от 50 рублей за единицуЦена вальцовки профильной трубы по назначенному радиусу — от 100 рублей за единицу продукции. Цена вальцовки конусов — от 200 рублей за вальцевание одного изделия Стоимость вальцовки обечайки — от 50 руб. за шт.

Стоимость вальцовки полуобечайки — от 50 руб. за шт.

Источник: http://kuban-snab.ru/metalloobrabotka/valcovka_metalla

Вальцовка и развальцовка труб — в чем различие операций?

Существует целый ряд технологических операций, которые объединяет общее название — вальцовка труб, при этом это существенно отличающиеся процессы. В некоторых из них даже не применяются традиционные вальцы.

Если брать к вниманию энциклопедическое значение, то вальцовка — это радиальная деформация трубы, то есть увеличение или уменьшение ее диаметра, или деформация плоского металлического листа в различных направлениях.

На практике же существует целый ряд процессов, которые называются также или очень похоже:

• вальцовка в процессе изготовления электросварных коммуникаций
• вальцовка в производстве бесшовных изделий
•  вальцевание труб с целью получения профилированных изделий
• вальцовка, выполняемая для изгиба труб по требуемому радиусу
• развальцовка применяется для расширения (увеличения диаметра) края трубы для получения своеобразной гильзы
• завальцовка применяется при необходимости уменьшить наружный диаметр трубы

↑

Увеличение диаметра изделия необходимо при выполнении бесфитингового соединения элементов трубопровода, например, капиллярная пайка медных труб. Полученное расширение позволяет вставить одну трубы в другую.

Простейший инструмент для развальцовки представляет собой обычный конус, который вворачивается в закрепленную трубу, расширяя ее край.

Усовершенствованная модель комплектуется трещеткой, которая позволяет регулировать усилие, благодаря этому осуществляется защита стенок от разрыва. Также развальцовка труб выполняется  экспандером, его рабочий орган имеет несколько сегментов, которые при сжатии рукояток начинают расходиться, растягивая трубу.

Развальцовка описанными выше инструментами является наиболее простым способом, но качество получаемой гильзы далеко до совершенства.

Наиболее качественная развальцовка получается при использовании инструмента, рабочим органом которого является эксцентрический конус.

При повороте рукоятки, которая также оснащена предохранительным механизмом, конус начинает прокатываться по внутренней стенке трубы, уменьшая ее толщину и отгибая край.  Полученное расширение отличается высоким качеством.

Возможно применение развальцованных труб при фланцевых соединениях, также они используются при подключении к различным устройствам при помощи гаек.

Подобные устройства применяются, в основном, для труб из мягких металлов. Стальные трубы также могут быть развальцованы, но в холодном состоянии такой процесс требует приложения значительных усилий. Поэтому такие трубы желательно предварительно нагреть, после этого развальцовка ручным инструментом станет гораздо проще.

↑

Самый простой ручной инструмент для завальцовки – обычный молоток. С его помощью аккуратными ударами уменьшают сечение трубы, применяется только для грубых операций, чаще всего используется для толстостенных труб.

Чаше всего завальцовка труб выполняется при помощи специальных клещей, применение которых требует приложения значительных усилий. Те, кому приходится заниматься завальцовкой достаточно часто (на профессиональном уровне), применяют различные конструкции ручных приспособлений или станков с вальцами.

Вальцовка применяется на различных этапах производственного процесса:

• В первую очередь, вальцы применяются для деформации штрипса, проходя через них, плоский металл принимает форму будущей трубы, при этом изделие может иметь любое сечение (круглое, профиль).
• При помощи вальцев происходит выравнивание изделий после сварки шва, при этом выравнивается толщина стенок, удаляются изгибы по длине.
• Формирование профилированной трубы из заготовок круглого сечения также выполняется на вальцовочных станах. Электрические или механические вальцы, через которые проходит заготовка, придают ей необходимый профиль.

Для получения полуовальной трубы спаренные валки обрабатывают трубу только с двух сторон, квадратный или прямоугольный профиль подвергается воздействию со всех направлений. Для получения спецпрофиля применят вальцы специальной формы.

• Специфический инструмент для вальцовки труб применяется в производстве бесшовных изделий. Прошивка  (просечка) полнотелых заготовок круглой формы осуществляется при помощи грибовидных валков, после чего готовая гильза попадает на вальцовочный стан. На нем в несколько этапов выполняется обработка для придания трубе необходимых размеров (диаметр, толщина стенки).

↑

Для монтажа различных конструкций, монтажа коммуникационных линий часто требуется изогнуть трубу под определенным углом или по заданному радиусу. Простейшим инструментом является трубогиб. Заготовка в нем фиксируется, изгиб осуществляется при перемещении рукоятки. Такой инструмент позволяет гнуть тонкостенные трубы, а также изделия из мягких и пластичных металлов.

Для более сложных задач применяются гибочные вальцы, которые могут иметь различные конструкции. В основном, устройство состоит из двух роликов, установленных на станине, они осуществляют протяжку заготовки.

Радиус изгиба задается верхним прижимным роликом, который может перемещаться, обеспечивая требуемое для деформации усилие.

Основные различия устройств для изгиба труб заключаются в приводных механизмах. Привод прижимного ролика в более простых моделях применяется ручной, на промышленных установках применяется механика, гидравлика, пневматика. Механизм протяжки в самодельных простых устройствах тоже ручной, для получения большей производительности применяют установку электродвигателей.

Выполняя изгиб труб, следует помнить, если труба будет пустой, возможно существенное уменьшение внутреннего диаметра, поэтому лучше всего заполнить заготовку песком.

Как видите, ручные вальцовки не единственный инструмент, применяемый для всех технологических процессов, объединенных общим названием.

В некоторых устройствах даже отсутствуют вальцы в прямом понимании, но это не делает их менее эффективными.

И то, что некоторые процессы практически не похожи друг на друга, не играет никакой роли, ведь во всех них выполняется деформация труб, пусть и в различных целях.

Источник: http://VseTrybu.ru/valcovka-i-razvalcovka-trub.html

Вальцовка труб: технология и специальный инструмент

Вальцевание или вальцовка труб — это производственный процесс, в ходе которого металлическое изделие деформируется по тем или иным направлениям с учётом требуемого угла сгиба.

В этой статье мы расскажем о том, какие типы вальцевания есть и для каких целей они применяются. Кроме того, мы рассмотрим, что собой представляет станок для вальцовки труб и как он работает.

Развальцовка под применение фитинга

Разновидности вальцевания

На сегодняшний день повсеместно практикуется ряд операций, которые объединены одним общим названием — вальцевание. Следует отметить, что все эти технологические процессы существенно отличаются как способом реализации, так и особенностями применяемого оборудования.

Итак, посредством каких методов выполняется вальцовка трубок? Основных методов два — это радиальная деформация (обработка поперечного сечения) и изгиб.

Радиальная деформация

Радиальная деформация выполняется посредством увеличения или уменьшения поперечного сечения. Увеличение диаметра называется развальцовкой, а уменьшение — завальцовкой.

Рассмотрим подробнее, как осуществляются эти процессы:

• Расширение поперечного сечения за счет увеличения диаметра позволяет создать на конце трубы небольшой раструб. Такой раструб является первоочередным условием для реализации бесфитинговых соединений отдельных элементов трубопровода.
  Создав требуемое расширение, можно вставить трубу меньшего диаметра в раструб и впоследствии надёжно зафиксировать соединение.

Завальцованная медная трубка

• Уменьшение диаметра трубы — это процесс противоположный расширению. Если предыдущая технология позволяет получить раструб, то посредствам завальцовки поперечное сечение плавно сужается.
  Зачем это нужно? Диаметр поперечного среза сужается для того, чтобы труба проще входила в раструб и надежнее в нем фиксировалась.

Важно: И первый, и второй технологический процесс выполняется на пластичных нехрупких металлах без предварительного нагрева.
Если предстоит работать с жесткими металлами, склонными к растрескиванию при механических нагрузках, может потребоваться предварительный нагрев, при котором изделие будет более пластичным и податливым.

Теперь попробуем разобраться, с применением какого инструмента выполняется радиальная вальцовка тормозных трубок.

Инструмент для развальцовки

На фото — инструмент с эксцентрическим конусом

Инструкция увеличения диаметра поперченного сечения допускает применение различного инструмента, от примитивного до технически сложного:

• Самое простое приспособление, которое активно применяется сантехниками и установщиками сплит-систем является металлический конус с гладкой поверхностью.
  Изготовить такое приспособление можно своими руками, достаточно сточить металлический цилиндр до нужной формы, а затем отполировать поверхность. Впрочем, такой инструмент можно купить, так как цена на него невысока.
  Принцип действия приспособления прост. Необходимо вставить конец конуса в срез трубки и с силой провернуть несколько раз.
  Среди преимуществ решения отметим доступную стоимость и долговечность приспособления. Но есть и недостатки, среди которых возможность обработки труб только из мягких металлов и отсутствие точного контроля степени расширения.
• Более технологичный и сложный в исполнении конус оборудуется трещоткой. Инструкция использования усовершенствованного конуса во многом сходна с применением предыдущего элемента. Конус вставляется в сечение и проворачивается с нажимом.
  Наличие трещотки позволяет упростить процесс ввинчивания конуса и способствует регулированию усилия.
• Экспандер — это еще один инструмент, который предназначен для проведения быстрой и сравнительно качественной развальцовки труб, изготовленных из мягких металлов.
  Рабочая часть экспандера оборудована несколькими сегментами. Сжимая рукоятки инструмента, мы разводим сегменты, которые, в свою очередь, растягивают трубу. Недостатком решения является недостаточно ровные стенки раструба.
• Вальцовочный инструмент, оснащенный эксцентрическим конусом — это наиболее прогрессивное решение для работы с изделиями из мягких металлов.
  Инструкция использования инструмента несложная, достаточно вставить трубу в отверстие соответствующего диаметра и провернуть рукоять. Инструмент может быть оснащён предохранительным устройством, которое не даёт расширить диаметр больше того, чем это требуется.
  Обработка труб посредством этого инструмента обеспечивает лучший результат в сравнении со всеми ранее перечисленными приспособлениями.

Инструмент для завальцовки

Вальцовочные клещи

• Молоток – самый простой инструмент, которым можно наносить несильные удары по краю трубы. Для того чтобы не согнуть трубу в нее целесообразно вставить металлический стержень.
• Специальные клещи – профессиональный инструмент для вальцовки медных труб, обеспечивающий приемлемое качество загиба. Для того чтобы обработка металлических изделий требовала меньших физических усилий, следует выбирать модификации с большей длиной рукоятей. (См. также статью Развальцовка труб из меди: особенности.)

Важно: Для более точной обработки краев труб может быть применен специальный станок с вальцами.
Станки такого типа предназначены для сугубо профессионального применения, а потому цена их высока.

Изгиб трубы

Простой чертеж вальцов для профильной трубы, который можно применить для самостоятельного изготовления

Изгиб трубы также называется вальцовкой. Такой тип обработки нашел широкое применение при изготовлении различных трубопроводов.

Рассмотрим основные категории инструментов, позволяющие быстро и одновременно качественно сделать загиб.

• Пружина (внутренняя и наружная) применяется сантехниками для деформации труб из металлопласта. Такая вальцовка для медных труб проста в применении, цена ее невысока, но, к сожалению, она не подходит для работы с металлами более жесткими, чем медь.

Простейший трубогиб

• Трубогиб – это универсальное решение для деформации различных металлических труб под необходимым углом. Более того, применяя такой инструмент можно соблюсти радиус поворота трубы.
  Трубогиб функционирует за счет мускульной силы приложенной к рычагу вороту.
• Гибочные вальцы — это приспособления, позволяющие деформировать трубы, изготовленные из жёстких металлов.
  Инструмент состоит из платформы, на которой, на определённом расстоянии друг от друга, установлены ролики, через которые протягивается труба. За счёт регулировки прижимного ролика можно контролировать угол и радиус гиба. (См. также статью Как согнуть профильную трубу: особенности.)

Вывод

Теперь вы знаете, что собой представляет вальцовочный станок для труб, по какому принципу он работает и в каких целях он применяется. Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Источник: https://gidroguru.com/trubi/osn-operacii/236-valcovka-trub

1.5.3 Вальцевание и календрование

Процессы вальцевания
и каландрования внешне аналогичны; В
том и другом случае производится
пропускание материала через зазор между
вращающимися обогреваемыми валками.
Разница заключается в технологических
особенностях этих процессов.

Вальцевание
позволяет производить смешение,
пластика­цию, перетирание, дробление
полимерной композиции и другие операции.
Для пластикации и придания однородности
(гомоге­низации) материал многократно
пропускают в зазор между валками.

При
движении в зазоре материал сжимается,
раздав­ливается и истирается, так как
валки имеют различные окруж­ные
скорости. Для смешения отдельных
компонентов их вводят постепенно, в
определенной последовательности, после
размяг­чения основной массы материала.

Каландрование в
отличие от вальцевания предусматривает
однократное пропускание размягченного
материала в зазоры между несколькими
параллельно установленными вращающи­мися
валками. При этом образуется бесконечная
лента (листа, полотна, пленки) заданной
толщины и ширины.

Кроме того, на каландрах
можно осуществлять такие технологические
про­цессы, как листование, промазку
тканей, тиснение поверхности, дублирование
тканей и листов.

Так как каландрование
представляет собой заключительный этап
процесса формования, то его широко
используют совместно с другими методами
переработки: вальцеванием и экструзией.
Вальцово-каландровый и экструзионно-каландровый
методы применяют, например, для получения
пленок из пластифициро­ванного и
непластифицированного поливинилхлорида.

1.5.4. Ротационное формование

Ротационным
формованием изготавливают полые изделия
из термопластичных порошков или паст.
Процесс включает в себя загрузку
материала в полую металлическую
герметично закрывающуюся форму.

Форма
нагревается до температуры плавления
порошкообразного сырья или до набухания
пасто­образного сырья в пластификаторе.
Одновременно производят вращение формы
в одной или двух взаимно перпендикулярных
плоскостях.

Это приводит к равномерному
распределению и выравниванию состава
материала по всей внутренней поверх­ности
формы. Затем отформованное изделие
охлаждается и извлекается из формы.

Ротационное
формование применяют для переработки
по­листирола, полипропилена,
поликарбоната. Из полиэтилена низ­кой
плотности можно получать емкости объемом
до 7,25 м3,
диаметром до 2 м и высотой до 4,5 м.

При ротационном
формовании полиамидов в форму загру­жают
мрномер и катализатор, и в процессе
формования проис­ходит полимеризация.
Толстостенные стержневые изделия из
полиамидов можно изготавливать методом
центробежного фор­мования, поскольку
за счет большой частоты вращения формы
возникают центробежные силы, компенсирующие
усадку мате­риала при его охлаждении.

Источник: https://StudFiles.net/preview/516539/page:8/

Вальцовка труб – как выполнить ее в домашних условиях?

Вальцовка различных трубных изделий (медных, из обычной и нержавеющей стали, алюминиевых, из черных металлов) выполняется при помощи станков, машин, гибочных вальцов, которые по своей сути являются универсальным оборудованием. Оно производится из высоких по качеству и твердости стальных сплавов, поэтому все приспособления для вальцевания характеризуются отличными эксплуатационными параметрами.

Инструмент для вальцовки крайне редко требует серьезного ремонта, им можно пользоваться очень долго, не беспокоясь о замене каких-либо частей, входящих в его конструкцию. В настоящее время существует немало машин для обработки трубных изделий, сделанных из разных материалов. Любой современный станок для вальцовки труб можно причислить к одной из следующих групп:

• «РТ»: инструмент, который создается специально для работы с трубами сечением от 5,5 до 11,5 миллиметров;
• «Т»: станки для изделий, имеющих сечение от 6 до 11 миллиметров, их особенность – возможность контролирования глубины вальцевания;
• «5Р»: приспособления, с помощью коих осуществляется вальцовка трубных конструкций с малой толщиной стенок, изготовленных из титановых либо коррозионно-стойких сплавов;
• «Р»: станки этой группы подходят для работы с большими трубами (сечение – от 12 до 40 миллиметров);
• «СТ»: инструмент, используемый в тех случаях, когда требуется обработать трубы за их сварочным швом, приспособления серии «СТ» обычно применяются для изделий сечением не более 11 миллиметров.

Кроме того, имеется и еще одна группа специальных вальцующих станков – «СР». На них происходит обработка труб, входящих в конструкцию толстых трубных решеток.

Технологически вальцевание своими руками представляет собой операцию раздачи в отверстия трубопроводных систем торцов трубных изделий, которые прочно и очень плотно соединяются, обеспечивая стабильную эксплуатацию коммуникационных сетей. Весь процесс состоит из нескольких отдельных операций. На практике все выглядит таким образом:

• Сначала в отверстие монтируют трубу. При этом между ее стенками и отверстием появляется зазор, имеющий незначительную величину (не более одного миллиметра).
• Затем приступают к процессу расширения трубного изделия, применяя тот или иной инструмент.

В результате озвученных действий на стальных либо медных трубах образовываются упругие и небольшие проявления деформации. Они в ходе операции становятся все более заметными. Это говорит о том, что обрабатываемая труба стала расширяться.

Финалом данного предварительного этапа вальцовки (его называют прихваткой или привальцовкой) является плотная фиксация трубы и исчезновение зазора, о котором мы упоминали выше.

Обратите внимание, что на описанной стадии деформации подвергается исключительно труба.

Следующая стадия вальцовки под названием развальцовка базируется на том, что наружная часть трубной конструкции оказывает определенное давление на отверстие (это происходит из-за расширения металла). Деформация материала продолжается, он начинает давить на трубу, образуется сильное сжимание. Итогом всех этих явлений становится долговечное и сверхнадежное соединение деталей трубопровода.

При выполнении вальцевания своими руками медных или алюминиевых труб следует очень внимательно следить за процессом деформации. Если конструкция подвергнется чересчур сильному давлению, расширение изделий будет слишком большим.

Это во многих случаях приводит к разрыву трубы либо к недостаточной плотности и прочности полученного соединения. Заметим, что разрыв может произойти не только на медных трубах, но и на более жестких металлических или стальных.

Избежать проблем при выполнении вальцевания получается только тогда, когда вы четко придерживаетесь технологии осуществления операции, знаете принципы функционирования инструмента для вальцовки, имеете представление о каких-либо особых характеристиках обрабатываемого материала. Для обработки труб (медных, из «нержавейки», алюминия, других металлов) в домашних условиях чаще всего используют трубогибы, оснащенные тремя валиками.

Маленькие трубы (например, те, которые используются в теплообменниках) сгибают одной из сторон трубогиба. А вот другая сторона предназначена для работы с более «серьезными» по размерам изделиями. Она предназначена в основном для профильной металлической трубы.

Медные трубки используются в бытовых холодильных агрегатах и сплит-системах. Именно по этим трубкам происходит перемещение охлаждающего состава (как правило, фреона). При проведении ремонта указанных агрегатов нередко требуется замена их трубных элементов, которую нельзя выполнить без вальцовки.

Описываемая нами операция вальцевания в случае ремонта бытовой техники может производиться при помощи экспандера – простейшего механизма, который позволяет растянуть за одно движение трубку до необходимого сечения. Подобные устройства оснащаются несколькими насадками (они являются сменными, рассчитанными на различные стандартные диаметры труб).

Экспандеры не гарантируют стопроцентного качества вальцевания. В связи с этим рекомендуется применять профессиональные твердосплавные устройства для сгибания медных труб кондиционеров и холодильников. Найти их несложно в любом строительном магазине, выбрав подходящий по цене и качеству механизм для самостоятельного вальцевания.

Источник: http://tutmet.ru/valcovka-mednyh-trub-svoimi-rukami-stanok.html

Вальцовка листового металла: особенности процесса — Токарь Мастер

Вальцовка, или вальцевание, как еще называют эту технологическую операцию, подразумевает пластическую деформацию металлических заготовок для формирования из них изделий требуемой конфигурации.

При этом может выполняться как вальцовка труб (для изменения формы их поперечного сечения), так и обработка листового металла, в процессе которой создаются изделия цилиндрической, конической и овальной конфигурации.

Формовка профиля на трехвалковом станке

Вальцевать можно не только заготовки, изготовленные из металла, но и изделия из полимерных материалов и резиновых смесей, которые также отличаются высокой пластичностью. Если говорить о металле, то вальцовке можно подвергать заготовки, изготовленные из:

• отдельных марок нержавеющей стали;
• меди, алюминия и сплавов данных металлов;
• углеродистых стальных сплавов;
• оцинкованной стали.

Кроме вальцовки, различают такие технологические операции, как развальцовка и завальцовка кромок, в результате которых пластической деформации (и, соответственно, изменению геометрической формы) подвергаются концы трубок, изготовленных из различных металлов.

Для этого используется инструмент, в конструкции которого вальцы могут отсутствовать. С помощью развальцовки и завальцовки выполняется подготовка концов трубок для их дальнейшего соединения.

Рабочие вальцы миниатюрного размера можно увидеть в инструменте, который используется для завальцовки трубы, то есть уменьшения ее изначального диаметра.

Основные инструменты

Хотя это и не совсем верно, под понятием вальцовки металла часто подразумевают целый перечень технологических операций, при помощи которых осуществляют изменение формы металлической заготовки. К таким операциям, в частности, относятся:

• формирование из узкой металлической полосы трубного изделия круглого, квадратного или прямоугольного профиля (при помощи данного метода производят трубопрокат сварного типа; по похожей технологии выполняется вальцовка металлического уголка);
• изменение формы поперечного сечения, наружного диаметра и толщины стенок готового трубного изделия – вальцовка труб (по такой технологии обработке могут подвергаться как бесшовные, так и сварные трубные изделия);
• формирование на отдельных участках трубного изделия изгибов с требуемыми параметрами – гибка труб;
• изготовление из листового металла изделий цилиндрической (вальцовка обечаек), конической (вальцовка конусов) и овальной формы;
• увеличение диаметра (расширение) обрезанного конца металлической трубы – развальцовка (при помощи данной технологии выполняется подготовка металлических изделий к их соединению между собой; в частности, именно таким образом подготавливают к монтажу трубки для кондиционеров);
• уменьшение диаметра (сужение) обрезанного конца трубного изделия – завальцовка труб.

Вальцовка профильной трубы на трубогибочном станке

Для завальцовки мягких медных трубок могут быть использованы обычные клещи, а для их развальцовки – инструмент, рабочим органом которого является конусный элемент, разжимающий конец трубы на требуемую величину. На самом деле называться вальцовкой могут только те технологические операции, которые выполняются при помощи оборудования и инструмента, в конструкции которых присутствуют вальцы.

В зависимости от типа заготовки и результата, которого необходимо добиться, для выполнения вальцовки может использоваться различное оборудование и инструменты, которые чаще всего являются достаточно универсальными.

Промышленная вальцовочная машина способна изгибать листовой материал больших размеров с высокой точностью

Обработка на станке трехвалкового типа заключается в том, что металлический лист, прижимаясь к двум вращающимся нижним валкам третьим – упорным, также начинает вращаться вокруг него, постепенно превращаясь в изделие цилиндрической формы.

Регулировать радиус изгиба металлического листа при вальцовке позволяет подбор валков соответствующего диаметра, а также расстояния между нижними рабочими элементами.

Поскольку валки в процессе работы испытывают значительные механические нагрузки, для их изготовления используют высокопрочные сорта стальных сплавов.

Станок трехвалковый предназначен для вальцовки профильных труб по дуге любого радиуса

Назначение и методы

Обработка трубопроката методом вальцовки, как уже говорилось выше, может выполняться с целью изменения формы профиля поперечного сечения, а также для того, чтобы изменить начальные параметры готовой трубы – наружный и внутренний диаметры, толщину стенки, форму конечной части. Для изменения формы поперечного сечения выполняют прокатку через систему валков специального оборудования, которые, оказывая значительное давление на стенки трубы, формируют требуемый профиль.

В предназначенном для вальцовки оборудовании используются различные типы валков, которые формируют заданную форму и определенный размер заготовки

Если для расширения конечной части мягких трубок для кондиционеров эффективны простейшие приспособления, то для вальцовки трубных изделий, изготовленных из стальных сплавов, необходимо применение специальных инструментов. Последние в зависимости от параметров и материала изготовления трубопроката, который необходимо подвергнуть вальцовке, делятся на следующие категории:

1. Т – для обработки труб с внутренним диаметром в диапазоне 5,6–12,5 мм (особенностью инструмента данной серии является то, что с его помощью вальцевать можно на ограниченную глубину);
2. СТ – для вальцовки сварных изделий, внутренний диаметр которых находится в интервале 6–11 мм (также имеет ограниченную глубину вальцевания);
3. Р – для обработки трубопроката диаметром 1,2–4 см (максимальная величина развальцовки при использовании такого инструмента составляет 4,87 см);
4. РТ – для работы с трубами диаметром 0,55–1,15 см (при этом увеличиваться внутренний диаметр изделия может до 1,29 см);
5. СР – для вальцовки на более значительную глубину (максимальная величина развальцовки инструментами данной серии составляет 3,23 см);
6. 5Р – для обработки тонкостенного трубопроката из нержавеющих стальных сплавов.

Фотографии некоторых моделей инструмента для развальцовки

На современном рынке представлено еще несколько серий инструмента для вальцовки, но мы перечислили наиболее популярные из них.

Специализированный инструмент для выполнения развальцовки труб чаще всего используется при монтаже теплообменников, в которых устанавливаются трубные решетки. Рабочий орган такого приспособления, который и оказывает механическое воздействие на стенки трубы, подвергается специальной обработке, позволяющей наделить его высокой прочностью.

Развальцовка труб при монтаже теплообменного оборудования

Монтаж труб в теплообменных системах, выполняемый при помощи вальцовочной операции, является достаточно распространенной процедурой, поэтому лучше познакомиться с ней более подробно. Использование такой технологии и качественного инструмента позволяет получить надежные соединения труб со стенками отверстий, выполненных в трубном барабане.

Схема вальцовки трубы роликовым инструментом: 1 – веретено с рабочим конусом; 2 – обойма с подшипником; 3 – ролики; 4 – труба; 5 – решетка трубная

Итак, необходимо выполнить следующие действия.

• Отрезок трубы устанавливают в отверстие, диаметр которого меньше, чем ее наружный диаметр.
• Рабочий орган инструмента вводят во внутреннюю часть трубы и начинают выполнять ее расширение. Ее диаметр под действием пластической деформации начинает увеличиваться, и зазор между ее наружной стенкой и стенкой отверстия, в которое она вставлена, исчезает. После выборки зазора деформироваться начинают и стенки отверстия в трубном барабане, на которые оказывает давление расширяющаяся труба. Таким образом, формируется плотное и надежное соединение.
• Когда вальцуешь при помощи такого инструмента, следует быть очень аккуратным и следить за тем, чтобы стенки трубы под воздействием значительного давления не разрушились. Это может произойти, если ее диаметр увеличивается выше допустимого технологией предела. Избежать таких негативных последствий позволяет не только строгое следование технологическим рекомендациям, но и правильный выбор инструмента.

Источник:

Вальцовка листового металла – что происходит во время работы на станке?

Вальцовка листового металла – технологическая операция, которая используется человечеством уже на протяжении многих веков. Безусловно, за весь период существования она стала более совершенной, да и появились новые инструменты, способные максимально облегчить процесс. Сегодня каждый может произвести вальцовку своими руками.

В первую очередь следует разобраться, что же собой представляет вальцевание. Это один из способов деформирования металла, в результате чего последний обретает необходимый рельеф, а именно форму конуса.

Причем такой процедуре подвергается не только листовой металл, но и прутки, трубы и иные профили.

Кроме этого материала можно обрабатывать пластмассы, резиновые смеси, главное, чтобы исходный образец был достаточно пластичен.

Вальцевание металла

Делается эта операция посредством специального одноименного инструмента – вальцовки.

На производстве используются громоздкие станки с гидро- и электроприводом, а вот для домашнего применения сойдут и более простые ручные конструкции, часто сделанные своими руками.

Листовой металл пропускают через валки, в результате чего он обретает цилиндрическую форму. Если обработке подвергаются трубы, то такая операция носит название – развальцовка. С ее помощью можно увеличить диаметр полого элемента.

Также можно избежать таких нежелательных дефектов, как холодные и горячие трещины, поры, непровары и т. д. Отдав предпочтение этой обработке, вы можете рассчитывать на равномерное деформирование изделия по всей поверхности. Благодаря такой операции изготавливают точные заготовки, готовые детали и декоративные элементы.

Еще стоит отметить, что вальцовка нашла широкое применение еще и в ювелирном деле.

Станки для вальцевания в основном универсальны и очень просты в управлении. Да и при желании можно собрать такую машину своими руками.

Конечно, если речь идет о производстве, то лучше потратиться и купить профессиональное оборудование, а вот в быту такой самодельный станок станет незаменимым помощником без ощутимых финансовых затрат.

Рабочие элементы делаются только из высокопрочных материалов, что положительно сказывается на их эксплуатационном сроке.

Станок для вальцевания металла

Стоит отметить, что абсолютно все вальцы имеют минимальный радиус и ограничение по толщине обрабатываемого металла. Причем чем толще будет лист, тем меньший радиус изгиба получится на выходе. Увеличив радиус самих валков, нужно быть готовым к тому, что при обработке тонколистовой заготовки на этом оборудовании уменьшится минимальный радиус гиба.

В зависимости от количества валков станки делятся на двух-, трех- и четырехвалковые. Наибольшей популярностью пользуются последние два вида. Трехвалковые вальцы бывают симметричными и асимметричными.

В этом случае скорость обработки не превышает 5 м/мин, а лист толщиной менее 6 мм может проскользнуть между рабочими инструментами. Кроме того, точка зажима не имеет точных координат.

К достоинствам такого оборудования следует отнести приемлемую стоимость.

Скорость обработки может превышать даже 6 м/мин, а вероятность выскальзывания листового материала сводится к минимуму, так как все элементы обеспечивают надежное сцепление между собой.

Источник: http://tokarmaster.ru/sovety/valtsovka-listovogo-metalla-osobennosti-protsessa.html