Производство труб в изоляции ппу: оборудование и технология

ППУ-изоляция — эффективная теплоизоляция труб: технология, монтаж, оборудование

Добиться такого результата утепления и снижения тепловых потерь, каким отличаются трубы в ППУ-изоляции, не позволяет ни один метод теплоизоляции, использовавшийся ранее. Особенности данного способа, а также принципы его использования и будут описаны в данной статье.

Применение изолированных в заводских условиях труб сокращает сроки укладки инженерных сетей и уменьшает расходы на обслуживание

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции труб в системах отопления и водопровода было разработано множество методик, но не все из них позволяют добиться желаемого результата.

А недостаточная эффективность таких систем, используемых при обустройстве как промышленных, так и бытовых коммуникаций, приводит к значительным потерям тепловой энергии, а также к промерзанию некачественно утепленных труб в холодное время года.

Острая необходимость эффективной теплоизоляции трубопроводных систем привела к тому, что была разработана технология, предполагающая использование предизолированных пенополиуретаном труб. Такая технология благодаря своей высокой эффективности сегодня начинает приобретать все большую популярность как у потребителей, так и у поставщиков тепловой энергии.

Конструкция трубы с ППУ-озоляцией

Эта технология утепления не только требовала дополнительных трудозатрат, но и предполагала наличие определенных знаний и опыта для выполнения таких работ.

Использование инновационной пенополиуретановой теплоизоляции, которая выпускается в форме своеобразной скорлупы, позволяет легко и без значительных трудозатрат утеплять с ее помощью уже эксплуатируемые трубопроводные системы.

Скорлупа ППУ выпускается в виде прямых сегментов определенного размера, а также в форме углов

Первые варианты такой скорлупы представляли собой утепляющий цилиндр, изготовленный с прорезью или из двух половинок, который легко фиксируются на трубе при помощи соединения «гребень-паз» или за счет других элементов.

Такая скорлупа является достаточно универсальным элементом утепления систем отопления и водоснабжения, она эффективно работает в широком диапазоне температур (от –180 до +130 градусов Цельсия).

Важным является и то, что ее монтаж не требует специального оборудования и не вызывает больших проблем.

Дальнейшим этапом развития технологий утепления труб стал выпуск изделий, которые уже на этапе их производства помещаются в изоляционную оболочку из пенополиуретана. Такие трубы, применяемые в системах водо- и теплоснабжения, уже качественно утеплены и готовы к использованию, их требуется только правильно смонтировать, следуя рекомендациям производителя.

Сравнение оболочки ППУ с другими разновидностями теплоизоляции

Среди достоинств труб с ППУ-изоляцией можно выделить следующие.

• Из-за того, что монтаж отдельной изолирующей оболочки не всегда можно качественно выполнить в полевых условиях, использование изделий с уже имеющейся на них скорлупой, смонтированной в производственных условиях, является более оптимальным вариантом.
• Изоляционный слой, нанесенный на такие трубы, отличается полной герметичностью, что обеспечивает надежную защиту от коррозии. Стальные трубы, покрытые такой изоляцией, не разрушаются со временем под действием окислительных процессов, а оцинкованные служат еще дольше.
• Использование труб с ППУ-изоляцией – экономически более выгодный вариант, так как технологические процессы по изготовлению такой продукции и нанесению изолирующего слоя выполняются на одном производственном предприятии.
• Трубы, на которые нанесен полиэтилен (ПЭ) или пенополиуретан, можно укладывать непосредственно в грунт, поскольку такое защитное покрытие спокойно переносит воздействие агрессивных сред.
• Благодаря ППУ-изоляции срок службы систем водо- и теплоснабжения, изготовленных из стальных труб, значительно увеличивается, а также улучшаются их эксплуатационные характеристики.
• Монтаж трубопроводов, для обустройства которых используются такие трубы, выполняется значительно проще и оперативнее.

Монтаж труб с ППУ-изоляцией и защитной оболочки из пенополиуретана

Поскольку трубы с уже нанесенной в заводских условиях ППУ-изоляцией изготовлены из стали, для их монтажа, как и любых других подобных изделий, используется сварочное оборудование. Особенность сварки таких труб заключается в том, что при ее осуществлении необходимо использовать специальный экран, который защитит пенополиуретан от расплавления и возгорания.

Скорлупы ППУ на складе готовой продукции производителя

После окончания сварочных работ необходимо тщательно проверить качество сформированного сварного шва, для чего можно использовать специальное оборудование или визуальный контроль. После полного остывания места полученного соединения на него устанавливается специальная муфта.

Ее особенность заключается в том, что она изготавливается из материала, отличающегося повышенной способностью к термической усадке. Установка такой муфты позволяет сформировать в месте стыка труб полость, в которую заливают жидкий пенополиуретан или монтажную пену.

Составными элементами трубопроводов ППУ являются неподвижные опоры, обеспечивающие жесткость и устойчивость конструкции

Описанная выше технология монтажа труб с ППУ-изоляцией может быть использована как для обустройства крупных трубопроводов, так и для прокладки небольших коммуникационных сетей бытового назначения.

Таким образом создаются теплосети, а также монтируются наружные водопроводные коммуникации, в которых часто применяют промерзающие полипропиленовые изделия.

Основные физико-механические свойства, которыми обладают скорлупы ППУ

Монтаж оболочки, которая поставляется отдельно от трубы, выполняется в следующей последовательности.

• На трубопроводе, который уже смонтирован и эксплуатируется, проверяется наличие утечек. Если они обнаруживаются, их устраняют.
• Поверхность стальных труб, если они не являются оцинкованными, покрывается антикоррозионным составом.
• При необходимости утеплить трубы небольшого диаметра на них монтируется оболочка, разделенная на две половинки.

Повороты трассы трубопровода могут утепляться либо фасонными отводами соответствующего диаметра, либо (при большом диаметре труб) прямыми скорлупами с запениванием стыков монтажной пеной

Чтобы надежно зафиксировать поперечные стыки монтируемой скорлупы, рекомендуется пускать их в разбежку. На трубопроводах, которые изготовлены из труб большого сечения, монтируемая защитная оболочка может быть разделена на несколько сегментов.

Герметизацию образовавшихся стыков выполняют при помощи их проклейки фольгированным скотчем (в исключительных случаях, если такого материала нет под рукой, можно использовать и обычный скотч).

В случае правильного монтажа защитной скорлупы эксплуатационные характеристики трубопровода значительно улучшаются. Хорошим подтверждением этому является и тот факт, что трубопровод, облаченный в такую скорлупу, в состоянии выдержать до 1 тысячи циклов замораживания и размораживания без ухудшения своих технических возможностей.

Технологии производства предизолированных труб

Трубы, на поверхность которых теплоизоляционный слой нанесен в процессе их производства, выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТа 30732-2001. Согласно данному нормативному документу, есть два вида труб с ППУ-изоляцией:

• обычного исполнения;
• с усиленным слоем теплоизоляции.

Естественно, что эти изделия отличаются друг от друга не только эксплуатационными характеристиками, но и стоимостью. Технологический процесс изготовления труб с ППУ-изоляцией выглядит следующим образом.

• Производится наружная полиэтиленовая оболочка, для чего применяется технология экструзии. Чтобы получить такую оболочку с требуемым внутренним диаметром и толщиной стенки, в специальную пресс-форму под давлением подается расплавленный полиэтилен, который застывает в ней до твердого состояния. После полного застывания оболочку извлекают и в ее внутреннюю часть вставляют стальную трубу.
• В пространство, образованное наружной стенкой стальной трубы и внутренней стенкой полиэтиленовой оболочки, подается жидкий пенополиуретан, которому также дают застыть до твердого состояния.

Наружные диаметры выпускаемых труб отличаются в зависимости от типа изоляции (тип №1 — обычная, тип №2 — усиленная)

Толщина пенополиуретанового слоя, который необходимо сформировать, зависит от диаметра и толщины стенок трубы.

Так, для труб, наружный диаметр которых варьируется в пределах 32–1420 мм, а толщина стенки составляет 3–12 мм, толщина пенополиуретанового слоя находится в интервале 46–91,5 мм.

В зависимости от пожеланий потребителя ГОСТ допускает увеличение толщины теплоизоляционного слоя до 120 мм, если в этом есть необходимость. Естественно, что стоимость труб с такой усиленной ППУ-изоляцией будет выше.

Все размеры труб с ППУ-изоляцией, а также другие характеристики таких изделий приведены в положениях нормативного документа.

Там также оговорены все требования, которым должны строго следовать производители подобной продукции. Эта информация полезна и для потребителей.

На сегодняшний день описанной технологии утепления труб нет аналогов, и использование изделий с ППУ-изоляцией целесообразно в большинстве случаев.

Такие трубы благодаря полностью герметичной и утепленной оболочке, которой они покрыты, не подвергаются коррозии, как и оцинкованные изделия, не промерзают даже при эксплуатации на открытом воздухе, чего нельзя сказать о еще популярных сегодня полипропиленовых коммуникациях.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/truboprokat/truby-v-ppu-izolyatsii-montazh-tehnologiya-oborudovanie.html

Технология производства труб ППУ в ДЗТИ

Трубопровод – это главная и основная часть инженерно-коммуникационной инфраструктуры всех жилых и производственных зданий. От качества самих труб и их изоляции целиком зависит эксплуатационный срок службы инженерных систем.

Трубопровод с течением времени быстро изнашивается по разным причинам – это и коррозия и перепады температур.

ООО «Донской завод трубной изоляции» является производителем труб в теплогидроизоляции из пенополиуретана с защитной оболочкой (полиэтиленовой или оцинкованной). ДЗТИ отличается новейшим техническим оснащением для производства труб ППУ по технологии «труба в трубе».

Этапы производства труб ППУ

В основе деятельности ДЗТИ по производству труб ППУ лежит соответствие продуктов государственным стандартам и забота о качестве производимых изделий.

В производстве ППУ трубы и элементов трубопроводов ППУ изоляции можно выделить следующие шаги:

1. Первичный контроль поступающего сырья и материалов

Поступающие материалы, а именно: труба стальная, полиэтиленовая или оцинкованная оболочка, компоненты и центраторы, в обязательном порядке проходят входной контроль на строгое соответствие требуемым ГОСТам.

Названные стандарты содержат следующие обязательные к исполнению нормы:

• стальные трубы проверяются на соответствие стенки и диаметра трубы, отсутствие малейших трещин, ржавчин, вмятин, раковин, окалин;
• проверяется гладкость наружной поверхность полиэтиленовой оболочки;
• продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений, допускаются в незначительном объеме.

ДЗТИ с особой тщательностью осуществляет контроль всех материалов.

2. Предварительная обработка стальных труб и фасонных изделий

Деятельности ДЗТИ по производству ППУ изоляции труб предшествует тщательное следование стандартам ГОСТа. Специалисты Донского завода трубной изоляции осуществляют высушивание фасонных конструкций и стальных труб, прочищают фасонные изделия от ржавчины, масла и пыли, следят за тем, чтобы поверхность труб была идеально гладкой.

В результате данного этапа проводится полная очистка внешней поверхности стальной трубы (в том числе обезжиривание поверхности стальной трубы термическим воздействием от органических включений, масел и окислов), а также механическая очистка трубы от ржавчины и окалин. Данный этап завершается финальным контролем качества очищенной поверхности стальной трубы.

3. Установка центраторов (центрирующих колец) из ПНД и медного провода системы ОДК (оперативный дистанционный контроль)

Следующий неотъемлемый этап технологии производства труб ППУ — установка центрирующих колец.

В рамках этого шага на стальную трубу одеваются центрирующие опоры, за счет которых происходит центрирование трубы в оболочке.

После чего с двух сторон (с трех и с четырех сторон, в зависимости от диаметра трубы), по всей длине стальной трубы, через «ушки» центраторов пропускается медный провод.

Назначение центраторов — обеспечение фиксации кабеля ОДК и равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе.

4. Протаскивание стальной трубы с центраторами в полиэтиленовую оболочку или оцинкованную оболочку

В ходе этого этапа специалисты Донского завода трубной изоляции предварительно подготовленную стальную трубу (одеты центраторы, протянут провод ОДК) вставляют в оболочку.

5. Установка заливочных заглушек на торцы получаемой конструкции «труба в трубе», с созданием при этом герметичной полости межтрубного пространства для его заполнения пенополиуретаном

Данный этап связан с нагревом сборной конструкции трубы–оболочки в камере термостабилизации труб. Этот этап производят, если температура в цехе заливки труб ППУ ниже 20°С.

После чего сборную конструкцию подают на стол заливки ППУ, где в целях предотвращения выливания компонентов ППУ из межтрубного пространства между трубой и оболочкой, на сборную конструкцию одеваются фланцы.

 Особое внимание на этапе заполнения труб уделяется следующим параметрами: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы — входная плотность и время.

6. Предварительная термостатическая обработка собранной трубной конструкции, с целью лучшей адгезии слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочке

На данном этапе собранная конструкция «труба в трубе» подвергается термической обработке. Цель этого этапа — лучшая адгезия слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной оболочке.

7. Впрыскивание расчетной дозы компонентов ППУ (полиол и полиизоционат) на заливочной машине высокого давления через отверстие заглушки

На этом этапе происходит заполнение пространства вспененным полимером, который, контактируя с воздухом, быстро застывает. В обязательном порядке на этом этапе специалисты ДЗТИ осуществляют контроль за напылением, проверяют все сварные швы и каждую залитую трубу.

8. Контроль качества выпускаемой продукции, на соответствие требованиям нормативной документации и оформление «паспорта качества», с отражением замеряемых параметров

Завершающий этап изготовления труб ППУ, в ходе которого сотрудниками Донского завода трубной изоляции производится строжайший контроль за качеством тепловой изоляции стальных труб ППУ. В рамках этого этапа осуществляется:

• снятие фланцев;
• термостатирование пенополиуретана;
• проверка плотности тепловой изоляции и работы системы ОДК (медных проводов);
• технологическое вскрытие теплоизоляции каждой третьей трубы ППУ — осуществляется в целях проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемые показатели качества труб в ППУ изоляции: термической стойкости, плотности, водопоглощению и атгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой.

9. Маркировка готовой продукции

В ходе этого этапа на поверхность оболочки готовой трубы наносятся специальные бирки с указанием технических характеристик труб и изоляции.

10. Передача готовой продукции на склад

После вылежки и принятия продукции службой ОТК ДЗТИ, готовая трубная продукция переправляется на склад, после чего осуществляется ее отгрузка Заказчику. 

В обязательном порядке при отгрузке продукции выдаются сертификаты качества на каждую партию, которые поступают на хранение в архив на 5 лет.

Изготовление труб ППУ происходит в соответствии с ГОСТом 30732-2006, а именно «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

ДЗТИ всегда открыта к конструктивному диалогу и взаимовыгодному сотрудничеству со своими потенциальными партнерами.

Сертификат

Источник: http://dzti.ru/about-us/proizvodstvo-trubi-ppu

Изготовление пенополиуретана и ППУ изоляции труб

Пенополиуретан вполне обоснованно считается одним из наиболее эффективных материалов для теплоизоляции. Его используют в самых разнообразных сферах деятельности, в том числе для изоляции трубопроводов. В этих целях применяется жесткий пенополиуретан.

Технология производства пенополиуретана

Производится изоляция ППУ исключительно в заводских условиях двумя методами: напылением или заливкой. Для этого используется специальное оборудование, объединенное в производственную линию. Качество готового продукта зависит от класса этого оборудования, а также параметров исходного сырья.

Сама технология изготовления пенополиуретана состоит из нескольких этапов:

1. Захват порции исходных веществ генератором пены;
2. Перемешивание компонентов в специальной камере;
3. Распыление готовой пены на поверхность либо заливка;
4. Застывание материала.

Основными задачами производственного процесса служат получение материала без уплотнений и полостей с воздухом.

Несмотря на то, что при изготовлении материала используются вещества, способные вызывать раздражение кожи и дыхательных путей, который материал является нетоксичным и безопасным для человека.

Производство труб

Для защиты трубопроводов от воздействия различных внешних факторов, а также для минимизации тепловых потерь изготавливаются скорлупа ППУ либо трубы с соответствующей изоляцией. Во втором случае речь идет о специальной технологии, которая предусматривает расположение одной трубы внутри другой. При этом пространство между ними заполняется пенополиуретаном.

В результате получается трубопровод, надежно защищенный от коррозии и прочих повреждений.

Для производства качественных труб ППУ необходимо четко соблюдать технологию.

Это относится к таким нюансам, как:

1. Тщательный контроль входящего сырья на предмет соответствия стандартам;
2. Проверка всех компонентов (полиэтилена, стали, датчиков ОДК);
3. Производство самой ППУ изоляции;
4. Монтаж трубы в оболочке;
5. Установка проводников ОДК;
6. Наливка пенополиуретана.

Завершающим этапом изготовления труб ППУ служит тестирование и исходящий контроль с целью проверки соответствия продукции действующим нормам. Каждая стадия производственного процесса четко регламентирована ГОСТ.

Особенности труб в теплоизоляции ППУ

Трубы ППУ выпускаются в оцинковке либо полиэтиленовой оболочке. Оцинкованное покрытие выполняется в спирально-навивной форме, где спирали скреплены методом «замка». За счет такой технологии и высокой степени сжатия соединения получаются прочными и герметичными.

Для обустройства трубопроводов используются фасонные изделия в ППУ изоляции. Их получают путем раскроя стальной трубы на необходимые элементы со снятием фаски под прямым углом. Такие работы выполняются на токарных станках.

Для спайки полиэтиленовой оболочки существует специальная технология зеркальной пайки на молекулярном уровне. Она позволяет получить прочные и эстетичные швы.

Источник: http://novator-tk.ru/izgotovlenie-penopoliuretana-i-ppu-izolyatsii-trub/

Оборудование для производства ппу труб

Производительность поставляемого оборудования зависит от мощности основного и объема вспомогательного приобретаемого оборудования, площадей, отведенных под оборудование и склады, мощностей кранового хозяйства, компоновки оборудования и вытекающей из этого технологической карты производственного процесса и некоторых других.

Для удобства региональных потребителей производственного оборудования для изготовления предварительно изолированных ППУ трубопроводов компания СТС Изоляция предоставляет рекомендации и необходимую информацию в электронной форме по поставщикам сырья и материалов, нормам расхода материалов при изготовлении теплоизолированных изделий по ГОСТ 30732-2006, а также обучаем рабочий персонал для работы на поставляемом оборудовании.

Установка для теплоизоляции труб пенополиуриэтаном (ППУ изоляция труб)

Это компактная и относительно недорогая заливочная машина предназначена для серийного производства труб, а также фитингов в пенополиуретановой изоляции.

Данная заливочная установка имеет многолетний успешный опыт эксплуатации (первые образцы — с 1999 г по настоящее время) как собственным производственным подразделением НПЦ «Экопром», так и нашими партнерами во многих регионах России.

Межтрубное пространство заполняется компонентами ППУ, которые вспениваются и отвердевают, образуя единое монолитное изделие.

Для лучшей адгезии пенополиуретана стальные трубы проходят предварительную подготовку, которая состоит из предварительного нагрева, сушки и дробеструйной обработки.

Адгезия обеспечивает высокопрочное сцепление между следующими разнородными поверхностями: сталь трубы — ППУ — полиэтилен наружной оболочки.

Трубы ППУ производства ООО «ТехИмпЭкс»

Использование вспененного пенополиуретана позволяет заводу выпускать ППУ-трубы, способные длительное время работать даже в условиях воздействия грунтовых вод.

Материал обеспечивает надежную защиту от коррозии и минимизирует теплопотери.

основу из высокопрочной стали, имеющую диаметр от 32 до 1420 миллиметров, которая предназначается для обеспечения требуемой прочности; оболочку из полиэтилена толщиной от 2,5 до 15 миллиметров (ГОСТ 18599-2001).

Новости все новости

службы трубопроводов с 10-15 лет до 30 лет, снижение тепловых потерь с 25-30% до 2-3%, потери тепла сохраняются низкими в течение всего срока эксплуатации, бесканальная прокладка, снижение эксплуатационных расходов, экономия средств на текущий ремонт теплотрасс (восстановление изоляции), снижение объема и стоимости монтажных работ, возможность

Трубы в ППУ изоляции

Для неспециалистов необходимо отметить, что при простом расчете можно выяснить, что можно сделать на таких машинах, но для полной ясности картины мы расскажем обо всех нарушениях производства и на что нужно пристально обращать свое внимание: Обязательно: Визуальный осмотр каждой трубы при подаче на цепной транспортер, очистка трубы от всех загрязнений, ржавчины. В случае длины трубы более 12 метров подрезка трубы на лентопильном станке до размеров 11,7-11,8.

В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов. перерасходы компонентов при работе на трубах малого сечения и сильных ветрах; практическая невозможность работ по холодным поверхностям; значительный распыл компонентов может привести к порче лакокрасочного покрытия автомобилей и другого дорогостоящего оборудования, находящегося в зоне проведения работ. Эксплуатационные качества «скорлуп» идентичны пенополиуретанам, получаемым методом напыления.

Последний вопрос – самый главный.

Ведь если у продавца аппаратуры было мало заказов и производство пенополиуретана оказалось для него невыгодным – это одно, если он решил приобрести более новое ППУ оборудование – это другое, а вот если продавец начинает выкручиваться – это уже совсем плохо.

Стоит заподозрить, что, скорее всего, установка «дышит на ладан», и ее эксплуатация может сразу начаться с ремонта. производительность; расход сжатого воздуха; мощность, в том числе нагревателя, если таковой есть; уровень расхода ППУ компонентов; длина шланга.

Производительность пеногенератора измеряется в килограммах за секунду (кг/с).

Оборудование для пенополиуретана и гидроизоляции в Сибири

Гидроизоляция кровель, наплавляемыми и мембранными материалами. Возможность круглогодичного монтажа кровли. И бесшовная гидроизоляция жидкой резиной, которая наносится методом холодного напыления.

ООО «Современные Технологии» не только выполняет работы по теплоизоляции и гидроизоляции кровель, но также предлагает всем освоить эти технологии.

Фирма «СовТех» готова поставить Вам ППУ оборудование и установку для гидроизоляции жидкой резиной.

Предизолированные трубы и теплоизоляционные скорлупы — из ППУ

Наш клиент — компания «ABS-Строй» (Казахстан), производство предизолированных труб для нефтепровода.

Диаметр внутренней трубы — 219 мм, внешней — 355 мм, слой ППУ — около 7 см Основные требования к опалубке – точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики: пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы — 3-5 атмосфер.

Следует знать, что при производстве скорлуп требуются существенные затраты на организацию производственного участка, связанные с необходимостью иметь большое количество форм.

Самым востребованным является оборудование для создания канальных и бесканальных линий, среди которых предусмотрено два вида: С пенополиуретановой оболочкой — используется для подземных сетей, передающих горячую воду, нефть или газ.

В современном строительстве сформировались определенные критерии для постройки жилья: энергосбережение, экономия на строительных работах и техники, долговечность, низкие затраты на обогрев/охлаждение, скорость возведения, стоимость.

На данный момент купольные дома удовлетворяет все эти требования: За счет устранения прямых углов мы уменьшаем площадь стен на 30%,а это снижает потери тепла на 30-40%; Благодаря формам купольного дома уменьшается сопротивление ветру и как следствие отсутствие сквозняков и выветривания тепла ,а также зоны низкого и высокого давления.

Максимальная экономия – вы получаете выгодные цены без лишних накруток.

Минимальное ожидание – все товары в наличии на складе в Самаре. Отгрузим заказ сразу же после оплаты.

Гарантированное качество – продукция сертифицирована и изготовлена в соответствии с требованиями ТУ.

Внимательный сервис – консультации по любым вопросам, послепродажное обслуживание.

В процессе производства пресс-формы устанавливаются на карусели, подготавливаются к заполнению компонентами ППУ (смазываются специальными антиадгезионными составами или прокладываются гидроизоляционными покрытиями – армафолом, фольгой), заливаются пенополиуретаном и затвердевают. Период термостабилизации и затвердевания пенополиуретана составляет примерно 15 минут, что в значительной степени и является лимитирующим производительность по продукции фактором.

Чаще всего на одной установке карусельного типа размещается от 4 до 16 пресс-форм.

Производство труб в изоляции ППУ: оборудование и технология

Контроль необходим для своевременного обнаружения дефектов на поверхности внутренней стальной трубы и полиэтиленовой (оцинкованной) трубы-оболочки). Сырье с обнаруженными изъянами подлежит отбраковке. На этом этапе подготавливаются и проверяются сертификаты, паспорта и другая документация.

Производится подготовка наружной поверхности внутренней стальной трубы. При недостаточной обработке поверхности стали не будет обеспечена достаточная адгезия с ППУ слоем.

Источник: http://urist-pomojet.com/oborudovanie-dlja-proizvodstva-ppu-trub-75731/

Предизолированные трубы и теплоизоляционные скорлупы из ППУ

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства ППУ-скорлуп и предизолированных труб

Технические характеристики оборудования

Пенополиуретан – высокоэффективный термоизолятор, позволяющий существенно сократить тепловые потери (до 10 раз по сравнению с минватой).  ППУ обеспечивает бесперебойное водоснабжение в коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике и различных промышленных отраслях.

Пенополиуретан одинаково эффективен как для труб с теплоносителем  (до +140 С с кратковременным повышением до +165 С), так и для хладоносителей (до -200 С).

  Кроме того, ППУ хорошо зарекомендовал себя в качестве утеплителя для трубопроводов с нефтехимическими продуктами.

Основные способы теплоизоляции труб пенополиуретаном:

• Предизолированные трубы (технология «труба в трубе»).  Это особый тип изделий, который применяется при прокладке больших теплотрасс, нефтепроводов  и отопительных систем.  Отлично подходит для строительства коммуникаций бесканальным способом. Уникальные особенности предизолированным трубам придают не только материалы, но и наличие устройства технического контроля, что не применяется для труб прочих видов.
• ППУ-скорлупы (полуцилиндры).  Из преимуществ технологии следует отметить быстрый ввод трубопровода в эксплуатацию, независимость монтажа от погодных условий, возможность многоразового использования с легкой заменой аварийных участков.В зависимости от условий эксплуатации, скорлупы могут производиться с дополнительным покрытием из алюминиевой фольги, оцинкованной стали, армированной фольги, стеклопластика, мастики. 

Наш клиент — компания «ABS-Строй» (Казахстан), производство предизолированных труб для нефтепровода. Диаметр внутренней трубы — 219 мм, внешней — 355 мм, слой ППУ — около 7 см

Предлагаем оборудование для производства предизолированных труб — заливочный комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б:

Наименование	Комплектация
Комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б До 55 кг/мин	Насосная станция ПЕНА-20П150УМ Заливочная головка ЗГ-032Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания компонентов Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б
Производительность, л/мин (кг/мин)	24-48 (до 55)
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 1:1 до 1:2
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	2,65
Гарантия	1 год

Подробная информация по оборудованию для заливки ППУ

Наиболее типичным применением технологии заливки является производство теплоизоляционных скорлуп (полуцилиндров), что объясняется высокой эффективностью пенополиуретана для трубопроводов, в которых циркулирует носитель с температурой до плюс 140°C.

Теплоизоляционные скорлупы для труб

Для того, чтобы получить пенополиуретановый полуцилиндр, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в форму, которая предварительно смазывается антиадгезионной смазкой. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме составляет 10-15 минут.

Пресс-форма для отливки ППУ-скорлуп с толщиной стенки 100 мм для труб диаметром 325 мм

Производство ППУ-скорлуп методом заливки

Основные требования к опалубке – точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики: пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы — 3-5 атмосфер.

Следует знать, что при производстве скорлуп требуются существенные затраты на организацию производственного участка, связанные с необходимостью иметь большое количество форм. Рекомендуется иметь, как минимум, 7-8 различных типоразмеров, не менее 6 штук каждого.

Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (скорлупы и отводы) могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклоткани, фольги и других материалов.

Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью хомутов или клеевых составов.

Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана обеспечивают:

• Уменьшение потерь тепловой энергии в трубопроводах в 3-4 раза;
• Низкую трудоёмкость, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 5-6 раз;
• Увеличение срока службы изоляции по сравнению с традиционными материалами с 8 до 20 лет;
• Независимость монтажа от погоды, возможность демонтажа в любое время года;
• Возможность многоразового использования;
• Быстрый доступ к поврежденным участкам;

Плотность теплоизоляционных скорлуп можно варьировать в диапазоне 40-70 кг/м3, а коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,027-0,03 Вт/(мК).

Изоляцию паропроводов и труб с температурой более +120°C рекомендуется проводить в два этапа: снижение температуры поверхности с помощью изоляции фетром или базальтовым войлоком и последующей изоляцией пенополиуретаном.

Бизнес-план по изготовлению скорлуп из пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства теплоизоляционных скорлуп — заливочные комплексы ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б:

Наименование	Комплектация
Комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин	Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4 Заливочная головка ЗГ-016М Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов
Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б До 27 кг/мин	Насосная станция ПЕНА-20П75УМ Заливочная головка ЗГ-016Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
Пена-20-УМ8	Пена-20-П75УМ
Производительность, л/мин	4-8	8-24
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 1:1 до 1:2
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	1,4	2,65
Гарантия	1 год

Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана

Оборудование для производства скорлуп

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству предизолированных труб и ППУ-скорлуп

Защита ППУ-скорлуп

Новое решение защиты ППУ-скорлуп, смонтированных на трубе (или ППУ, напыленного на трубу) – обмотка специальной лентой ТЕРМА. Это идеальная и надежная защита скорлупы от любых факторов (влага, солнце, вандалы).

Практически, труба со скорлупой и лентой ТЕРМА становится идентичной по свойствам предизолированной трубе. Но в отличие от неё – всё изготавливается за несколько минут непосредственно на участке монтажа.

Подробнее о ленте ТЕРМА

Лента ТЕРМА — надежная защита скорлуп

Если пренебречь временем, затраченным на производство полуцилиндров, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода традиционными методами (минвата, стекловата) многократно ниже производительности того же объёма работ при использовании ППУ-скорлуп.

Тепловые сети

Тепловые сети (теплотрассы) считаются одним из самых ответственных и технически сложных элементов системы трубопроводов в городском хозяйстве и на промышленных объектах.

Высокая температура рабочей среды и давление требуют пристального внимания к надежности сетей теплоснабжения и безопасности их эксплуатации.

Традиционные технологии и материалы, применяемые при строительстве и ремонте котельного оборудования и теплотрасс, предполагают проведение капитального ремонта с полной заменой труб и теплоизоляции каждые 10-15 лет. Кроме того, тепловые потери в таких сетях достигают 30%.

Прокладка теплотрассы с теплоизоляцией труб пенополиуретаном

Сегодня, благодаря развитию энергосберегающих технологий (трубы с ППУ изоляцией), сроки безаварийной эксплуатации сетей теплоснабжения могут достигать 30 и более лет.

При этом отпадает необходимость в затратах на устройство каналов и проведение профилактических ремонтных работ, а потери тепла составляют не более 2-3%.

Трубопроводы  с изоляцией ППУ производятся в полиэтиленовой оболочке, в стальной оцинкованной оболочке или в усиленной оболочке. Полиэтиленовая оболочка предназначена для бесканальной подземной прокладки. Трубы в стальной оцинкованной оболочке применяются для наружной прокладки. Усиленная оболочка нужна для эксплуатации теплотрассы в сложных условиях.

Сфера добычи и переработки нефти

В нефтяной отрасли  ППУ применяется как надежный утеплитель для нефтепроводов, нефтехранилищ, цистерн, бункеров, резервуаров и ёмкостей пожаротушения.

Обладая низким коэффициентом теплопроводности, ППУ длительный период поддерживает важнейшие показатели нефти, мазута и битума: плотность и вязкость.

При определенных температурных условиях (+15-20 С) сохраняется их хорошая текучесть, что значительно упрощает  дальнейшую транспортировку и хранение.

Понижение температуры запускает процесс образования твердого осадка из солей и парафинов на стенах нефтепровода, снижая его пропускную способность.

Широкое применение получили автоцистерны с термоизолированным корпусом для перевозки темных и светлых нефтепродуктов. Теплоизоляция ППУ позволяет значительно увеличить максимальное расстояние транспортировки жидких углеводородов. Слой полиуретановой пены выступает эффективным воздушным барьером, препятствует охлаждению конструкции и защищает металлические поверхности от коррозии.

Источник: http://www.poliuretan.ru/penopoliuretan/oborudovanie-dlya-zalivki-ppu/skorlupy-predizolirovannye-truby/

Технология производства трубы в ППУ изоляции

Купить Трубы ППУ

Одним из самых экономичных и максимально эффективных способов защиты стальных труб от агрессивной окружающей среды является пенополиуретановая изоляция.

Такая труба в ППУ изоляции служит на 25-30 лет дольше всех своих известных аналогов. Она не подвергается коррозии, воздействию блуждающих токов и различных напряжений, так как надежно защищена ППУ слоем.

Кроме того показатели теплопотерь сведены к современным требованиям СНиП 2.04.14.

Технологический процесс изготовления ППУ труб

Процесс изготовления труб в пенополиуретановой изоляции представляет собой 8 технологических последовательностей, каждая из которых выполняется в строгом соответствии с ГОСТ 30732-2006:

1. Контроль качества сырья и материалов. Выполняется с целью выявления изъянов на поверхности стальной трубы и полиэтиленовой оболочки. Так же проверяется документация (паспорта, сертификаты и т. д.).
2. Подготовка наружной поверхности стальной трубы. Для нормальной адгезии ППУ слоя с трубой необходимо удалить с ее поверхности ржавчину, пыль, окалину, масляные и жирные пятна, включая другие загрязнения. Для этой цели может использоваться дробеструйная, дробеметная или щеточная очистка, обработка пламенем и химическим реагентом Corona.
3. Установка центрирующих элементов и системы ОДК. На определенном расстоянии друг от друга по всей длине трубы устанавливаются центраторы, которые будут удерживать стальную трубу точно по центру вспомогательной полиэтиленовой оболочки. Через ушки центраторов прокладывают медный провод системы оперативного дистанционного контроля (ОДК).
4. Протягивание стальной трубы с установленными центраторами и проводником системы ОДК в полиэтиленовую гидрозащитную оболочку. Для этого применяется траковое тянущее устройство. В любой точке трубопровода расстояние между стальной поверхностью и оболочкой из полиэтилена одинаковое. В таком случае труба в ППУ изоляции  будет иметь одинаковую толщину ППУ слоя.
5. Температурная стабилизация конструкции. В специальной камере труба подогревается до 23оС, что способствует улучшенной адгезии ППУ слоя со стальной поверхностью.
6. Процесс заливки ППУ компонентов происходит после установки заливочных фланцев на торцах конструкции. На одном из фланцев имеются отверстия для стравливания воздуха из межтрубного пространства и заливки смеси полиола с изоционатом в эту полость. Для этого используется заливочная машина высокого давления. Во время заливки труба размещается под наклоном 1-15° к горизонтали.
7. Необходимый период выдержки. Для того чтобы ППУ изоляция достигла максимальных показателей адгезии и эксплуатационных качеств, ее отправляют на склад, где снимаются заливочные фланцы и убираются излишки пены.
8. Технический контроль качества готового изделия. Перед отправкой заказчику труба в ППУ изоляции проходит контроль качества и соответствия нормам СНиП 2.04.14.

В компании «Сантермо» вы можете приобрести трубы в ППУ изоляции с полиэтиленовым защитным слоем или трубы ППУ с оцинкованной оболочкой диаметром от 40 до 1020 мм. Качество нашей продукции обеспечивается строгим соответствием технологии изготовления ППУ изоляции и поэтапным контролем качества каждого этапа производства.

Заметк: Трубы в ппу изоляции, труба в ппу изоляции, труба стальная в ппу изоляции, трубы в пенополиуретановой изоляции, труба ппу пэ, труба в ппу изоляции в полиэтиленовой оболочке, труба ппу в ОЦ, труба в ппу изоляции в оцинкованной изоляции, стальные трубы ппу.

Источник: http://santermo.ru/tehnologia-ppu

Оборудование для производства труб в ППУ изоляции

Трубы ППУ отличаются от аналогов наличием изоляции из пенополиуретана и производятсяпо ГОСТ 30732-2006, который называется «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

В нем описывается весь перечень требований и параметров для труб и других элементов трубопроводов с изоляцией.

Высококвалифицированные сотрудники проконсультируют вас в вопросе выбора оборудования, а также ответят на любые вопросы, связанные с выбором оборудования для организации производственных мощностей для покрытия труб пенополиуретановой изоляций по методу «труба в трубе». Все поставляемое оборудование мы изготавливаем сами.

Мы предлагаем промышленное оборудование, которое позволит изготавливать:

• Трубы ППУ с высококачественной изоляцией;
• Элементы фасонные для этого типа труб.

Покупка нашего оборудования позволит вам изготавливатьвсе необходимое для трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией, в которых диаметр может варьироваться в пределах 32 – 1220 мм.

Такие трубы подойдут для подземных систем с прокладкой канальным методом, для бесканальной прокладки, а также для надземных систем в оболочке из стали с оцинковкой или полиэтилена.

Производительность линии из нашего оборудования будет зависеть от следующих параметров:

•  Мощность выбранного оборудования;
• Количество дополнительного оборудования;
• Размер площади, которая выделяется под производство и склад;
• Производительность кранов;
• Компоновка выбранных моделей;
• Карта технологическая производственных процессов, основанная на требованиях и выборе оборудования.

Для того чтобы нашим покупателям оборудования для организации производства было удобнее начинать новую деятельность, наша компания подготовила и передает покупателям документы, в которых имеются рекомендации по работе, а также перечни возможных поставщиков сырья, расчетные нормы расхода необходимых материалов  поГОСТ 30732-2006. Кроме того, мы проводим обучение ваших сотрудников работе на новом производственном оборудовании.

Силами наших сотрудников проводятся семинары для покупателей трубной продукции ППУ, где подробно рассматриваются такие важные процессы, как правильный монтаж стыков ППУ труб при помощи муфты термоусадочной, монтаж скорлупы и стыков заливочных).

Важные особенности производственной линии для изготовления труб ППУ:

• Компактность агрегатов и линии в целом;
• Минимальные сроки монтажных и демонтажных работ;
• Линию можно без проблем демонтировать и перевезти в любой другой регион;
• В комплект входит необходимый минимальный перечень оборудования для полноценного запуска производства;
• Если возникает нужда в повышении производительности, всегда можно доукомплектовать линию.

В случае необходимости изготовления изделий фасонных, которые также будут иметь изоляцию ППУ:

• Отводы и тройники;
• Ответвления и опоры;
• Краны шаровые и компенсаторы;
• Ответвления и другие элементы конструкции трубопровода.

Наша компания готова выполнить поставки оборудования в необходимой для поставленной задачи комплектации.

Мы предоставляем все необходимое для произведения работ по раскрою и сварке оболочек (стальных или полиэтиленовых). Поставляем оснастку технологическую, все дополнительные узлы, которые могут потребоваться для производственных целей. Итоговая цена и перечень необходимого оборудования будут рассчитаны на основе запросов покупателя (необходимой мощности и диаметра готовых изделий).

Источник: http://www.sedna.tech/oborudovanie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-trub-v-ppu-izolyatsii/

Ппу изоляция как лучший вариант утепления труб на сегодняшний день

Применявшиеся ранее способы утепления отопительных коммуникаций, к сожалению, не всегда давали ожидаемый эффект. Потери тепловой энергии из-за этого были очень большими, что, конечно же, не устраивало ни предприятия, которые обслуживали теплотрассы, ни потребителей, которые были вынуждены оплачивать все потери тепла.

Ситуация изменилась тогда, когда была придумана сверхсовременная изоляционная система предизолированных пенополиуретаном труб. Именно ее сейчас весьма активно берут на вооружение теплоснабжающие компании.

Изначально пенополиуретан использовали исключительно, как эффективный материал для утепления трубных изделий. Он надежно защищал их от перемерзания в период зимних холодов и существенно уменьшал тепловые потери трубопроводов.

Все изменилось тогда, когда было освоено инновационное производство трубы в ППУ изоляции из скорлупы, которая легко надевается на уже эксплуатируемые теплотрассы.

Такая скорлупа представляет собой цилиндр полого вида с прорезью, либо сделанный из двух стыкуемых между собой половинок.

Монтировать указанные утепляющие половинки на трубу несложно, так как они снабжаются системой «гребень–паз» или же характеризуются абсолютно ровными кромками, которые легко соединяются.

Следующим этапом «эволюции» скорлупы стало изобретение труб, которые уже на заводе-производителе помещают в изоляционный слой. Потребителю остается лишь грамотно смонтировать коммуникацию, используя предизолированные в пенополиуретане трубы. К достоинствам этих изделий относят:

• производственный контроль за качеством изоляции трубных конструкций: далеко не всегда специалисты коммунальных организаций способны грамотно осуществить утепление труб при помощи скорлупы в полевых условиях;
• уменьшение (и значительное) скорости протекания процессов коррозии трубопроводов: изоляционный слой характеризуется полной герметичностью;
• уменьшение затрат на изготовление предизолированных изделий: производственный процесс осуществляется на одном комбинате;
• возможность укладки конструкций в полиэтиленовой (ПЭ) и пенополиуретановой оболочке прямо в грунт: изоляционный слой не боится агрессивных вод, протекающих под землей;
• повышение срока службы труб и улучшение их эксплуатационных характеристик;
• простота и высокая скорость проведения монтажных работ: укладка труб в оболочке производится одновременно со сваркой отдельных элементов тепловой магистрали.

Как и любые коммуникации из стальных трубных изделий, трубы ППУ соединяются между собой посредством контактной сварки.

При этом ГОСТ 2001 года 30732 требует выполнять сварочные работы с проплавлением шва в полном объеме.

Кроме того, при сваривании описываемых труб требуется применять защитный экран либо специальные конструкции, которые бы защищали пенополиуретановое покрытие от открытого огня.

Указанная муфта изготавливается из материала с высокими термоусаживаемыми показателями.

В образовавшуюся после всех этих действий полость заливают пенополиуретан в жидком виде либо монтажную пену и нагревают муфту, которая усаживается из-за нагрева. В итоге получается соединение с абсолютной герметичностью.

Как правило, монтаж предизолированных стальных труб выполняется в крупных масштабах. Но и бытовые коммуникационные системы, состоящие из небольших по сечению труб, можно прокладывать таким же образом.

Специалисты советуют использовать такие изделия для прокладки отопительных сетей и линий наружного водоснабжения.

Трубы с ППУ-слоем обеспечат в этих случаях четкое и безаварийное функционирование коммуникаций в течение длительного времени.

Монтаж скорлупы на трубы также нельзя назвать чрезмерно сложным процессом. Выполняется он следующим образом:

• устраняются все утечки на трубопроводе;
• антикоррозионной обработке подвергается поверхность эксплуатируемых труб, которые планируется поместить в изоляционный слой;
• на большие по диаметру трубы надевают скорлупу из отдельных частей: при этом делают это так, чтобы между ними не было зазоров;
• на небольшие по диаметру трубы устанавливают скорлупу из двух половинок: для обеспечения высокой надежности крепления частей утеплителя рекомендуется пускать в разбежку его стыки (поперечные).

На больших по сечению трубопроводах обязательным является закрепление частей скорлупы стальной лентой, хомутами из металла либо вязальной стандартной проволокой. А повышения эффективности изоляции добиваются посредством применения фольгированного специального скотча, коим проклеиваются стыки скорлупы. При отсутствии специального можно использовать и простой скотч, но это нежелательно.

При условии правильного монтажа защитной оболочки она может без потери своего качества выдержать порядка 1 тысячи циклов замораживания и размораживания. Естественно, эксплуатационный потенциал трубопровода также увеличится в разы.

Весь процесс изготовления таких изделий регулируется Государственным стандартом 30732, который появился в 2001-м. Последние изменения вносились в него в 2006 году. ГОСТ определяет возможность выпуска труб с двумя вариантами изоляции:

• усиленной;
• обычного исполнения.

Изготавливают ППУ-изделия по простой схеме, которую вкратце можно описать так:

• Полиэтиленовая наружная оболочка производится по технологии экструзии. Полиэтилен нагревают до требуемой по технологии температуры. Затем из него создают оболочку с заданным сечением, используя пресс-формы. В получившуюся оболочку вставляют трубу из стали.
• Жидкий пенополиуретан помещают в свободное пространство конструкции и дают ему затвердеть.

От диаметра утепляемой трубы и толщины ее стенок зависит показатель толщины полиуретанового слоя. Он варьируется в пределах от 46 до 91,5 мм для трубных изделий наружным сечением от 32 до 1420 мм и толщиной от 3 до 12 мм.

По заказу потребителя допускается изготовление труб и с более «мощным» слоем изоляции – до 120 мм. Конкретные величины слоя ППУ можно уточнить в указанном ГОСТ 30732–2006. Там же можно получить и другую важную информацию.

На данный момент описанный метод утепления трубопроводов является самым целесообразным и по-настоящему популярным. Эффективность такого способа защиты труб подтверждена на практике. Аналогов ему практически не существует.

Источник: http://tutmet.ru/ppu-izoljacija-trub-harakteristiki-skorlupy-proizvodstvo.html

Оборудование для ппу изоляции труб

В компании имеется все необходимое оборудование для производства труб, изолированных ППУ в ПЭ и оцинкованной оболочках, диаметром от 160 до 1200 мм. Кроме того, наше производство располагает необходимыми пресс-формаими для фасонных частей ППУ изоляции соединительных деталей трубопровода.

Friend Technology Co. Китай занимает ведущие позиции в области проектирования и производства высококачественного экструзионного оборудования для изготовления различных изделий из полимерных материалов.

Sente Makina, Турция производит спирально-навивные и фальцепрокатные станки, станки плазменной резки.

Производство трубы в ППУ изоляции предусматривает получения изделия по технологии «труба в трубе».

Предизолированные трубы и теплоизоляционные скорлупы — из ППУ

Пенополиуретан – высокоэффективный термоизолятор, позволяющий существенно сократить тепловые потери (до 10 раз по сравнению с минватой).

Это особый тип изделий, который применяется при прокладке больших теплотрасс, нефтепроводов и отопительных систем. Отлично подходит для строительства коммуникаций бесканальным способом.

Уникальные особенности предизолированным трубам придают не только материалы, но и наличие устройства технического контроля, что не применяется для труб прочих видов.

ППУ-скорлупы (полуцилиндры).

Трубы в ППУ изоляции

Идея создания собственного производства изделий в изоляции ППУ зародилась в нашей компании еще в 2012 году.

Количество проданных труб и изделий в ППУ изоляции на август 2013 год исчислялось десятками километров.

И каждый год в период сезона (июль-ноябрь), сроки изготовления на заводе-«партнере», как и на других заводах, растягивались до ужасающей неопределенности! От этого страдали все, и Заказчики, и мы, и конечный потребитель энергоресурсов.

До июля 2013 года нашим партнером — изготовителем ППУ труб был один из лидеров северо-западного региона.

Качество для нас было и есть ключевым фактором при поставках любого оборудования. На заводе — изготовителе работали в три смены две заливочные машины высокого давления (для малых диаметров до 159мм и для больших — до 820мм).

Рекомендуем прочесть:  Афера статья ук рф 159

Механическая подача труб, гидравлические подъемные столы, тепловая камера, все, что нужно для качественного изготовления труб, казалось бы, присутствовало.

Производство труб в изоляции ППУ: оборудование и технология

Вопрос изоляции трубопроводов от воздействий окружающей среды оставался открытым до тех пор, пока в производство не была внедрена технология защиты пенополиуретановой скорлупой. Трубы в изоляции из ППУ отличаются более высоким эксплуатационным сроком и в большей степени защищены от коррозии и блуждающих токов.

Показатели теплопотерь у сетей, защищенных ППУ-изоляцией, сведен к нормам, предписываемым СНиП 2.04.14 и СП по проектированию. Производство подразумевает под собой получение готового изделия по принципу «труба в трубе».

Стальное изделие необходимого диаметра помещается на центрирующие опоры и входит во внешнюю трубу-оболочку. Для труб, предназначенных для внутренней прокладки, в качестве второй трубы-оболочки используется полипропиленовая гидроизолирующая труба.

Для изделий, используемых при прокладке на открытом воздухе, применяется оцинкованная сталь.

Трубы ппу

На сегодняшний день трубы ППУ являются самым современным решением для монтажа систем теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Их применение получило широкое распространение практически во всех странах, где наблюдаются суровые зимы с низкими температурами окружающего воздуха.

Такую технологию производства называют еще «труба в трубе». Под наружным защитным слоем расположен теплоизолирующий слой из пенополиуретана.

Ппу изоляция труб — предизолированные трубы

Первоуральский завод изоляции труб, расположенный рядом с уральской столицей — Екатеринбургом, активно наращивает производство и увеличивает оборудование для изготовления изоляции труб ППУ (оборудование для ППУ изоляции, труба оцинкованная, полиэтиленовая труба, трубы в изоляции ППУ ПЭ). Сегодня изготовление ППУ изоляции в развитых странах мира только растет, а заводы уделяют производству труб в ППУ изоляции и ценам на них (см.

прайс) большое значение. Изоляция труб ППУ по цене сводит потерю тепла к минимальным параметрам.

ООО ПК «ЛЕГИОН» — молодая компания, основанная профессионалами, с большим опытом работы на рынке инженерного оборудования системы ОДК.

Основными направлениями компании являются: подрядные работы по монтажу оборудования для системы ОДК, изоляции сварных стыков труб ППУ-ПЭ и ППУ-ОЦ поставка оборудования для системы ОДК и отопления; Обратившись к нам, Вы можете быть уверены, что получите грамотную консультацию по предлагаемому нами оборудованию, а также по вопросам ее установки и эксплуатации. При необходимости предоставляется несколько альтернативных вариантов решения.

Вы можете рассчитывать на оперативную обработку Вашей заявки и максимально быстрое получение коммерческого предложения на интересующее Вас оборудование.

Компания СТС Изоляция поставляет комплекты оборудования для изготовления полуцилиндров скорлуп из пенополиуретана (ППУ). В типовой комплект для производства скорлуп ППУ входят: 1.

Заливочная машина высокого давления (ЗМВД) от 30 до 60 литров/мин. 2. Столы заливочные для размещения пресс-форм. 3. Пресс-формы стальные диаметрами от 32 до 820 мм.

4. Вспомогательное оборудование. Заливочная машины мощностью от 30 до 60 литров позволяет производить скорлупы ППУ диаметрами до 1220 мм.

Скорлупа ППУ представляет собой два полуцилиндра длиной 1000 мм, толщиной теплоизоляции от 35 мм до 80 мм и более с продольными и поперечными изгибами, при прикладывании друг к другу примыкающими в виде стыкового замка. Поставляем также пресс-формы для изготовления скорлупы-отводов ППУ для теплоизоляции поворотов теплотрасс.

Стальные трубы в ппу и фасонные части

Стальные трубы ППУ в изоляции — это такой вид труб,которые заранее были изолированы с помощью теплоизоляционного материала, а в данном случае это пено-полиуретан.

С наружной стороны трубы имеют защиту, выполненную из полиэтилена либо из особой оцинкованной стали. Но есть один нюанс: под действием ультрафиолетовых лучей полиэтилен подвержен разрушению, поэтому трубы с такой оболочкой используются только для прокладки под землёй.

Для теплотрасс, которые проложены над землёй, используются трубы, защищенные оцинкованной сталью. ООО «Витал» является надежным поставщиком труб, а также фасонных изделий ,например, таких как: отводы, тройники и пр. которые изолированы пено-полиуретаном (ППУ) в полиэтиленовой (для укладки труб под землёй) и оболочки из оцинкованной стали (для укладки над землёй).

Источник: http://pravo-38.ru/oborudovanie-dlja-ppu-izoljacii-trub-76633/

Оборудование для изоляции стальных труб ппу —Оборудование Седна

Раскатыватель состоит из 4-х модулей. Каждый модуль представляет собой металлическую конструкцию. Для предотвращения самопроизвольного перекатывания труб предусмотрены управляемые пневматические упоры.

Опора предназначена для перемещения стальной трубы по линии очистки.  Двигаясь поступательно-вращательно труба проходит камеру очистки. Поверхность роликов обрезинена.

Наименование	ед. изм.	Значение
Диаметр труб	мм	57…1020
Напряжение питания	3 фазы 380 В
Электрическая мощность	кВт	1,5
Номинальная частота вращения	об/мин	6,6

Роликовая опора  представляет собой конструкцию с коническим роликом. Для предотвращения ударов и  повреждения наружного покрытия труб (при наличии)наружная поверхность ролика обрезинена.  Опора предназначена для перемещения труб  диаметром от 57 до 1020мм. Грузоподъемность на одну опору  1500кг.

Сбрасыватель

Сбрасыватель предназначен для перемещения стальной трубы диаметром до 1020 мм с раскатывателя на конвейер очистки.

Сборочный конвейер (трубный толкатель)

Толкатель представляет собой цепной конвейер с ложементами, на которых размещается труба.

Наименование	ед. изм.	Значение
Диаметр труб	мм	57…1020
Напряжение питания	В	380
Потребляемая мощность	кВт	5,5

Толкатель предназначен для работы в составе механизированной линии нанесения теплоизоляции на стальные трубы. Толкатель осуществляет подачу стальной трубы в процессе сборки конструкции типа «труба в трубе».

Сборочный конвейер эксплуатируется внутри помещений с температурой не менее +10 0 С и относительной влажности не более 70%.

Климатическое исполнение У, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69. Не допускается эксплуатация в  агрессивных, взрывоопасных и запыленных  средах с содержанием пыли более 10 мг/м3.  Эксплуатация в условиях наличия проводящей пыли не допускается.

Столы сборки и стол прогрева

Столы сборки и прогрева предназначены для сборки труб и их термостатирования перед заливкой. Столы представляют собой металлическую конструкцию с размещенными устройствами подъема и опускания. Для предотвращения самопроизвольного перекатывания трубы предусмотрены пневматические упоры.

Наименование	ед. изм.	Значение
Диаметр труб	мм	57…1020
Максимальное отклонение стола сборки от горизонтали	6º3’
Рабочее давление пневмоцилиндров	bar	1,5…5,5
Потребляемая электрическая мощность	кВт	100
Напряжение питания	3 фазы 380 В

Стол установки и снятия заглушек

Стол предназначен для установки на трубосборку заливочной оснастки. Стол представляет собой металлическую конструкцию с перемещаемыми столешницами (регулировка под длину трубы). Для предотвращения самопроизвольного перекатывания трубы предусмотрены пневматические упоры.

Наименование	ед. изм.	Значение
Диаметр труб	мм	57…1020
Рабочее давление пневмоцилиндров	bar	1,5…5,5

Стол заливки

Стол предназначен для наклона трубосборки в момент заливки. Наклон необходим для создания оптимальных условий заполнения конструкции компонентами ППУ. Стол представляет собой металлическую конструкцию с перемещаемыми столешницами (регулировка под длину трубы).  Подъем и опускание стола осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Наименование	ед. изм.	Значение
Диаметр труб	мм	57…1020
Максимальный угол подъема	7º 16’
Максимальный вес трубы	кг	5000
Номинальное давление гидроцилиндров	МПа	16
Электрическая мощность	кВт	10

Камера термостабильности

Камера термостабильности – обязательный элемент для производства изделий из ППУ  в холодный период. Так как реакция между компонентами для смеси и последующего создания ППУ изделий не начинается, если температура ниже определенного показателя, для обеспечения надежной работы производственной линии систему помещают в специальную камеру термостабильности.

Внутрь конструкции подается теплый воздух с разных сторон таким образом, чтобы пространство внутри труб прогревалось равномерно и в самые короткие сроки. Для того чтобы камера прогревалась еще быстрее, применяют мощный вентилятор и расположенный внутри камеры калорифер.

Камеру применяют для прогрева системы до необходимой температуры до того, как в нее начнут подавать компоненты  для смеси ППУ.

Контроль температуры и регулировка производятся автоматически при помощи термодатчиков. Для постоянной рециркуляции воздуха применяется калорифер и электровентилятор мощностью 2000 м. куб./мин.

Для работы системы требуется напряжение трехфазное 380 В (50 Гц). Допускается колебание и неравномерность температур внутри рабочего объема в пределах +/- 3 C. Температура внутри камеры регулируется автоматически, но также имеется возможность визуального контроля температурного режима.

На эти датчики нужно обращать особое внимание в процессе настройки нужных значений температуры, так как тэны выполнены из металла, рядом с ними находятся металлические элементы, которые также нагреваются.

И они после выключения системы еще некоторое время могут прогревать камеру, что важно для точной регулировки температуры воздуха внутри.

Камера термостабильности может иметь любые габариты, которые нужны на производстве заказчика.

Машина ППУ высокого давления

Основным фактором при выборе машины ППУ является максимальный объем заливки. Он зависит от максимального времени заливки и производительности машины.

Время начала вспенивания компонентов напрямую влияет на максимальное время заливки. Так как время старта системы обычно5-7 секунд, то после него подаваемая струя из заливочной головки повреждает образующуюся пену.

Большое время заливки приводит к позднему заполнению пространства и наличию разрывов в слое ППУ.

Производительность машины ППУ определяется максимальной производительностью насосов. Важно знать, что часто указывается максимальная производительность при соотношении компонентов 1:1, т.е. оба насоса работают с максимальной производительностью.

Если соотношение отличается от 1, то один из насосов не работает на максимальной производительности и происходит снижение общей производительности. В таблице показано падение производительности при разных соотношениях.

Соотношение 1,4 и 1,6 наиболее характерны для трубных систем..

Масса ППУ необходимая для заполнения трубы

Размер трубы	Масса смеси пенополиуретана необходимая для заполнения трубы длиной 11.5 м, кг
57/125	9
76/140	10
89/160	12
108/180	14
133/225	23
159/250	26
219/315	36
273/400	59
325/450	67
426/560	92
530/710	155
630/800	169
720/900	203
820/1000	228
920/1100	253
1020/1200	278

Производительность машин ППУ при разных соотношениях компонентов, а также максимальная масса заливки за время 40с (40 секунд — это время начала активного вспенивания большинства систем для заливки труб)

Показатель	Значение	Максимальная масса заливки за 40с при плотности смеси 1.15, кг
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100	100
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50	50
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50	50
Производительность при соотношении Б/А, л/мин	1	100	77
1,4	86	66
1,6	81	62
1,8	78	60
2	75	58
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100	150
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50	75
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50	75
Производительность при соотношении Б/А, л/мин	1	150	115
1,4	129	99
1,6	122	93
1,8	117	89
2	113	86
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100	200
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50	100
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50	100
Производительность при соотношении Б/А, л/мин	1	200	153
1,4	171	131
1,6	163	125
1,8	156	119
2	150	115
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100	300
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50	150
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50	150
Производительность при соотношении Б/А, л/мин	1	300	230
1,4	257	197
1,6	244	187
1,8	233	179
2	225	173
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100	450
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50	225
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50	225
Производительность при соотношении Б/А, л/мин	1	450	345
1,4	386	296
1,6	366	280
1,8	350	268
2	338	259

Тележка для вывоза продукции

Тележка грузовая предназначена для перевозки труб и других грузов внутри помещений по рельсовому пути с шиной колеи 1175мм.

Тележка  предназначена для промышленной эксплуатации внутри помещений с температурой не менее +10 0 С и относительной влажности не более 70%.

Климатическое исполнение У, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69. Не допускается эксплуатация в  агрессивных, взрывоопасных и запыленных  средах с содержанием пыли более 10 мг/м3.  Эксплуатация в условиях наличия проводящей пыли не допускается.

Технические характеристики

Наименование показателя	Значение
Грузоподъемность, кг	6000
Размер грузовой платформы, мм	1500х6000
Высота грузовой платформы, мм	790
Ширина колеи, мм	1175
Скорость передвижения, м/мин	1,0
Регулировка скорости	бесступенчатая
Установленная электрическая мощность, кВт	5.0
Вес, кг	1700

Комплектация

Поз.	Наименование	Обозначение	Кол-во	Масса, кг
1	Тележка грузовая самоходная в сборе	ТХ 026.0000.000	1	1700
2	Выносной пульт управления с кабелем и разъемом.	А1	1	2,5
3	Паспорт	ТХ 026.0000.000ПС	1	—
4	Руководство по эксплуатации	ТХ 026.0000.000РЭ	1	—
5	Схема электрическая принципиальная	ТХ 026.0000.000Э3	1	—

Принцип действия устройства

Тележка состоит из рамы и четырех колес, два из которых соединены с мотор-редуктором, а два независимые. Верхняя часть рамы имеет сплошной настил из фанеры с износостойким резиновым покрытием.

Движение тележки осуществляется за счет мотор- редуктора, соединенного напрямую с одним колесом и через карданный вал с другим.

Регулирование скорости производится за счет изменения частоты электрического тока, подаваемого на электродвигатель.

Фланцы торцевые для труб ППУ

Применяются при необходимости заполнить пространство межу трубой и дополнительной защитной оболочкой компонентами ППУ. Заглушки устанавливают на краях участка трубы или на фасонных изделиях.

Такие фланцы должны с одной стороны, обеспечить максимальную герметизацию, чтобы свести к минимуму потери пенной смеси, образующейся в процессе реакции ППУ, при этом одновременно важно, чтобы воздух из заполняемого участка мог выходить быстро.

Материал изготовления заглушки – углеродистая сталь.

Заглушки торцевого типа с силиконовой пластиной для труб ППУ

Такие виды заглушек рекомендуют ставить на трубы, диаметр которых составляет 219 мм и более. Изделия отличаются такими преимуществами:

• Быстрая и простая установка. Не требуются удары, так как зазоры между поверхностью трубы оболочкой повышены.
• Выше герметизация труб и элементов фасонных, как следствие, повышается экономия ППУ.
• Благодаря снижению отходов из полиуретановой пены снижаются расходы на утилизацию.

Струбцины прижимные для труб ППУ

Изделия необходимы для удержания фланцев торцевых в четко зафиксированном рабочем положении во время заливки ППУ смеси.

Источник: https://sednatech.ru/linii-izolyatsii-stalnyh-trub/

Производство трубы в ППУ изоляции

ЖКХ комплекс России нуждается в полном пересмотре используемых технологий и материалов.

В качестве альтернативы морально и технически устаревшим трубопроводам была предложена методика предварительного изолирования, которая сегодня активно набирает популярность в крупных городах и по стране в целом.

Производство труб в ППУ изоляции позволяет эффективно решить массу вопросов, связанных со сложностью и трудоемкостью монтажа, большими теплопотерями и недостаточной мощностью котельного оборудования.

Мы готовы укомплектовать самые разные трубопроводные системы как бытового, так и промышленного типа, а при необходимости изготовим трубы и детали с любыми параметрами под заказ.

Наши трубы стальные ППУ полностью соответствуют стандартам качества и являются прекрасным выбором для каждого коммунального предприятия и коммерческой компании, которые занимаются укладкой, обслуживанием и ремонтом трубопроводных систем.

Коммуникационные системы из труб ППУ ПЭ

Технология предварительного изолирования трубопроводных систем получила широкое распространение не только в нашей стране, но и по всему миру. И стальная, и полиэтиленовая труба в ППУ изоляции прекрасно противостоят почвенной коррозии и осадкам. Чего не скажешь про классические трубопроводы.

Кроме того, применение подобной технологии для теплотрасс позволило снизить уровень теплопотерь с 25% до 2-3. Это существенно повышает эффективность работы котельных и сокращает выброс вредных веществ в атмосферу. При этом заявленные характеристики подобных систем остаются неизменными на протяжении всего периода использования.

Трубы в ППУ изоляции стали превосходным вариантом, как для наземного, так и для подземного использования. С их помощью оперативно создают трубопроводные системы для транспортировки различных веществ.

Если вам требуются особые размеры и свойства труб, наши производственные мощности и высокотехнологичное оборудование позволяют изготавливать продукцию под заказ. Таким образом, вы сможете получить трубы ПНД в изоляции ППУ или диаметры, не предусмотренные в размерной сетке.

Производство труб ППУ

Изготавливая трубы в изоляции ППУ ПЭ и аналоги в оцинкованной оболочке, наши инженеры руководствуются регламентами и правилами, принятыми на законодательном уровне. Все допуски, нормы и требования к процессу производства предусмотрены СНиП 41-03-2003. В то же время для контроля качества готовой продукции применяется ГОСТ 30732-2006.

Кроме того, мы тщательно проверяем качество сырья и четко следуем правилам хранения и транспортировки продукции, что гарантирует отсутствие брака, независимо от объемов поставки.

Предлагаемая нами труба ППУ в оцинкованной оболочке – это превосходный пример современной высокоэффективной продукции, способной стать основой любой трубопроводной конструкции.

Разновидности продукции на основе ППУ

Мы производим широкий ассортимент предизолированных конструкций, с помощью которых можно укомплектовать любую трубопроводную систему. В нашем каталоге присутствуют:

• труба ППУ ПЭ – для бесканальной прокладки подземных коммуникаций;
• труба ППУ ОЦ – для наземной установки теплотрасс и магистральных трубопроводов;
• фасонные изделия;
• запорная арматура.

Труба ППУ в оцинкованной оболочке или с ПЭ поверхностью может быть выполнена в нужном вам размере под заказ.

Пск «полистрой» – качественные трубы ппу по доступной цене

ПСК «Полистрой» занимается производством труб ППУ в Москве. Мы предлагаем качественные трубы ППУ оцинкованные и полиэтиленовые отличного качества на взаимовыгодных условиях.

Опытные менеджеры всегда будут рады помочь с выбором товаров и организуют как разовые, так и регулярные поставки в регионы. Для того чтобы приобрести трубы ППУ ОЦ или ПЭ прямо сейчас, позвоните нам по телефону или оставьте заявку на сайте.

Наши консультанты свяжутся с вами для уточнения деталей и обеспечат оперативное выполнение заказов любого объема.

Источник: http://TeploPPU.ru/polistroi/proizvodstvo-truby-v-ppu-izolyatsii/

Технология производства труб в ППУ изоляции — Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции

Сейчас на стальные трубы различными способами могут наноситься современные полимерные изоляционные и теплоизоляционные материалы. Наиболее технологичный способ – это технология производства пенополиуретановой (ППУ) изоляции труб и фасонных элементов «труба в трубе».

Этот способ нанесения теплоизоляции исполняется с применением специального оборудования, в заводских условиях.

В результате такого способа, получаются готовые к прокладке, уже изолированные стальные трубы и элементы, согласно требованиям ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».
 

Процесс производства труб в ППУ изоляции

Перед сборкой конструкции «труба в трубе», производится предварительная подготовка к работе стальной трубы, труб-оболочек, оборудования, фитингов, компонентов ППУ и других комплектующих материалов.

Прежде всего, принимается сырье и материалы, проверяются их соответствие и качество. Затем элементы трубопровода и стальная труба собираются в защитную полиэтиленовую или стальную оболочку.

Заливаются жидкие компоненты ППУ в ограниченный, специальными приспособлениями, объём, который при отвердении теплоизолятора создает равномерный теплоизоляционный слой почти по всей поверхности изделия, остаются не изолированными небольшие участки на концах трубы и элементов, по пятнадцать – двадцать сантиметров . Это нужно для последующих сварочных работ на трубопроводе.

После отвердения ППУ, с обрабатываемых изделий снимаются приспособления сборки. Затем готовые изделия проверяются визуально и проходят технический контроль на работоспособность. После этого они маркируются и поступают на склад готовой продукции.

Чтобы получить качественную тепловую ППУ изоляцию, необходимо выполнять требования технологии производства. Один из основных параметров которого – температурный режим при запенивании теплоизолируемого материала. Температуру необходимо поддерживать в определенном диапазоне.

Основное отличие от предыдущих технологий, технология «труба в трубе» состоит в том, что конструкция из двух труб – транспортирующей теплоноситель и защитной, собираются на заводе-изготовителе, и это позволяет поставлять уже предизолированные трубы ППУ полностью готовые к монтажу.

Прежние технологии по изоляции стальных труб, предусматривали, сначала монтаж трубопровода, а затем нанесение антикоррозионной или тепловой изоляции только на месте монтажа.

Такой способ нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубы, был основан в США и странах Западной Европы в семидесятые-восьмидесятые годы.

Пенополиуретан, в сравнении с другими материалами, такими как армопенобетон и битумоперлит, при хорошей его механической прочности и большей коррозийной стойкостью, обладает еще и наименьшей теплопроводностью (К = 0.027 вт/мк). Поэтому трубы, произведенные по такой технологии, могут эксплуатироваться с рабочей температурой перекачиваемых веществ до 135 градусов Цельсия, с кратковременными пиками до 150 градусов Цельсия.

Преимущества безканальной прокладки трубопроводов, по сравнению с прокладкой трубопроводов в каналах, видны по следующих параметрам:
при бесканальной прокладке, трубы с теплогидрозащищенным покрытием из пенополиуретана не требуют железобетонных лотков и дренажа. Что приводит к значительному снижению затрат и сокращению времени на строительство теплотрасс.

В каждом, конкретном, случае сравнивают величины затрат, как при бесканальной, так и канальной прокладке трубопроводов. Средняя величина затрат при бесканальной прокладке труб в два-два с половиной раза меньше, чем с прокладкой трубопроводов в каналах.

Окупаемость, при использовании труб с изоляцией из ППУ, составляет 2.6 – 4.2 года.

Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:

1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3.

Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.

5.

Снижение стоимости монтажа трубопровода.

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС! 

Тел.: +7 (8442)  98-75-67

Факс: +7 (8442) 59-24-59

E-Mail: info@mettekgroup.ru

Делая заказ у нас, Вы получите:

100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.

Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.

Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.

Источник: http://ppu-pro.ru/poleznye-stati/texnologiya-proizvodstva-trub-v-ppu-izolyacii

Трубы в ППУ: особенности применения и производства

Трубы нуждаются в теплоизоляции. В прежние годы изоляция труб подразумевала обкладывание минеральной или стеклянной ватой.

Вата никогда не была слишком эффективным вариантом утепления, так как склонна к намоканию и потере теплоизоляционных свойств.

Сокрытие же трубопроводов в бетонных коробах обходилось очень дорого.

Высокие затраты на изоляцию изделий вынудили инженеров основательно задуматься и решение проблемы было найдено — предизолированные пенополиуретановые трубы (ППУ-трубы).

ППУ трубы

Устройство предизолированных труб

Предизолированные изделия конструктивно устроены как труба в трубе. Внутренняя имеет слой пенополиуретана, который представляет из себя материал с высокой износостойкостью и крайне низкими характеристиками теплопроводности. Наружная же труба опоясывается оболочкой из оцинковки или полиэтилена.

Качественная изоляция предизолированных изделий дает возможность транспортировать по ним газообразные и жидкие вещества с давление до шестнадцати атмосфер и температурой до ста пятидесяти градусов.

Теплоизолирующий слой может быть стандартного типа и усиленный. Способ, которым производится изоляция изделий, выбирается в зависимости от условий климата и прочих факторов.

Назначение предизолированных труб

Трубопровод из ППУ труб

Стальные предизолированные изделия используются во многих сферах:

• горячее водоснабжение;
• передача тепла;
• водопроводные системы;
• газо- и нефтепроводы;
• прочие системы трубных коммуникаций.

Достоинства и недостатки труб в ППУ

Основным недостатком металлических труб является небольшой срок их эксплуатации.

Обычно уже после десяти лет службы изделия из стали поражаются коррозией, в результате чего становятся непригодными к использованию.

Трубы в ППУ изоляции также повреждаются коррозией, однако будучи защищены слоем пенополиуретана, такие изделия ржавеют гораздо менее интенсивно. На практике это означает сокращение количества капитальных ремонтов в два-три раза, что дает значительную экономию потребителям.

К достоинствам предизолированных труб относится:

• температуры эксплуатации могут разниться от -70 до +130 градусов;
• отличные характеристики теплопроводности;
• способность к водопоглощению;
• высокий показатель плотности материала;
• длительный срок службы до капремонта (25-30 лет);
• потери тепла не более двух процентов;
• присутствие системы мониторинга за утечками;
• финансовая экономия.

Производство предварительно изолированных труб

В производстве предизолированных изделий применяются два основных технологических подхода: периодический и непрерывный. Использование того или иного метода заливки определяется конкретным производителем. Ниже мы вкратце опишем технологии производства предварительно изолированных труб.

Периодические методы

Периодическая технология подразумевает размещение внутри полиэтиленовой вспомогательной трубы длинной стальной трубы. Чтобы стальное изделие крепко держалась во вспомогательной, предусматриваются специальные держатели по всей ее длине. Зазоры между полиэтиленовой и стальной трубами с обоих концов прикрываются специальными крышками.

Главными факторами для технологически правильного заполнения фактора выступают — контроль температуры изделия и химических компонентов, качественная обработка поверхности труб, время и входная плотность.

Для создания хорошей адгезии трубы очищаются от масла, ржавчины и газов. Чтобы обеспечить надежное сцепление пены и вспомогательной трубы, поверхности полиэтиленового изделия обрабатывают реагентами и пламенем.

Основные методы периодической технологии описаны ниже:

1. Центральная заливка трубы. Данная технология трубы во время заполнения находятся в горизонтальном положении, а пена вводится в отверстие полиэтиленовой трубы. Метод хорош тем, что позволяет сократить путь пены вдвое, что дает возможность избежать переполнения длинных труб.
2. Нижняя заливка трубы. В данном случае изделия находятся под углом до пятнадцати градусов. Необходимое количество смеси пускают в промежуток между трубами через отверстие, находящееся в нижней крышке. После расширения пены отверстие закрывают стоппером и пена, достигнув его, начинает расширяться вверх по трубе.
3. Верхняя заливка трубы. При заливании сверху трубы также устанавливаются под углом до пятнадцати градусов, однако пена вводится через верхнюю крышку.
4. Заливка с протяжкой. Этот способ представляет из себя периодическую заливку с постоянным введением пены. Изделия находятся в горизонтальном положении.
5. Заливка с движущейся головкой. В этом случае периодический процесс дает возможность получить плотность пены, как если бы это была непрерывная заливка.

Непрерывные методы

Суть непрерывного метода состоит в непрерывной заливке металла в охлаждаемую форму с одного конца. После затвердевания металла его достают особым устройством с другого конца.

Непрерывные методы более экономичны, однако технологически более сложны и требую высоких капиталовложений. Существуют два основных вида непрерывных технологий — напыление и метод литья, которые будут описаны ниже:

1. Напыление. Эта технология подразумевает напыление реагирующей смеси на внутреннюю трубу, которая при этом вращается. При таком подходе пена должна вступать в реакцию предельно быстро для обеспечения качественной адгезии и предотвращения стекания.
2. Литье. В данном случае реагирующей смесью покрываться полиэтиленовая пленка, под которой находится внутренняя труба. Пленка и труба вводятся в округлую секцию с постоянной температурой. Внутри секции пена начинает расширяться, принимая требуемую форму.

Защитная оболочка труб в ППУ

Предварительно изолированные трубы изготавливаются в двух вариациях — в защитной оболочке из оцинковки и в полиэтиленовой оболочке. Трубы в полиэтиленовой оболочке используются при укладке изделий бесканальным методом или в непроходных каналах (но только при согласии проектной организации).

Изделия в защитной оболочке из оцинковки укладываются:

• при подземной укладке;
• в туннелях и проходных каналах.

Нужно заметить, что пенополиуретановая теплоизоляция является чистой с точки зрения экологии, не выделяя в окружающую среду каких-либо токсичных веществ, а также безопасна для человека, контактирующего с этим материалом.

Способы укладки труб

Укладка ППУ труб

Трубы предизолированные укладывают несколькими способами:

• бесканальный метод, когда трубы прокладываются непосредственно в грунте;
• укладывание с песчаной подсыпкой в непроходных каналах (при реконструкции существующих теплосетей);
• укладывание с применением скользящих опор в туннелях и проходных каналах (способ применяется при реконструкции теплосетей, находящихся в нестабильных грунтах);
• прокладка надземным способом.

Тепловое удлинение трубопроводов проводится как традиционными способами (компенсаторами с применением заранее изолированных колен), так и с использованием сильфонных осевых компенсаторов, прошедших теплоизоляцию в заводских условиях.

По окончании сваривания концов металлических труб (не заизолированных) осуществляется гидро- и теплоизоляция мест, где были проведены сварочные работы. Для этого применяются разнообразные муфты, обеспечивающие необходимую герметичность соединений с трубами, выступающими в качестве оболочек. В полость добавляется пенополиуретан.

Система оперативного дистанционного контроля

Пенополиуретан, благодаря своим химическим свойствам, стоек к агрессивным воздействиям извне.

Однако технология идет дальше и предусматривает трубы с системой ОДК (оперативный дистанционный контроль), где особые датчики, будучи встроенными в слой теплоизоляции, фиксируют места, где повышается влажность. Данные о неисправности тут же передаются в диспетчерский пункт, который в результате имеет возможность установить место разрушения изоляции с точностью до одного метра.

Таким образом, изделия оснащенные дистанционным контролем, могут контролироваться на предмет качества изготовления, монтажа и возникновения неисправностей в ходе их эксплуатации. ОДК позволяет радикально продлить срок службы трубопровода благодаря возможности оперативного обнаружения и устранения дефектов.

В состав ОДК входят:

• сигнальные приборы, установленные в теплоизолирующий слой на всем протяжении трубопровода;
• особые терминалы в зонах коммутации и мониторинга сигнальных приборов, применяемые для подключения устройств замера влажности;
• соединительные кабели между проводниками и терминалами;
• стационарный и переносной детектор;
• импульсный локатор;
• прибор для тестирования изоляции.

На сегодняшний день теплоизоляция на основе пенополиуретана является стандартом, а трубы ППУ, благодаря своим отличным рабочим свойствам, обрели широкую популярность среди потребителей в самых разных отраслях экономики.

Источник: https://phoenix-master.com/raznoe/truby-v-ppu-osobennosti

Трубы в ППУ-изоляции Симферополь

Трубы в ППУ изоляции производитель – «Трубное решение»

Компания «Трубное решение» предлагает для приобретения продукцию трубного проката в ППУ изоляции по доступной цене. Мы осуществляем доставку во все регионы Российской Федерации и в страны СНГ. Большой выбор логистических компаний позволит подобрать оптимальный способ доставки по приемлемым ценам и в необходимые сроки.

Для осуществления заказа товара вы можете отправить данные заявки на наш электронный адрес: zakaz@truboproduct.ru.

Наши менеджеры смогут ответить на любые вопросы, касаемо сортамента, рассчитать стоимость доставки, а также проконсультировать по вопросам обработки и технических характеристик выбранной продукции.

Трубы в ППУ изоляции каталог, описание, преимущества

В современном мире трубный прокат с применением ППУ изоляции пользуется большим спросом. Это связано с тем, что такие трубы применяются в качестве надежного и долговечного элемента в монтаже коммуникационных систем.

Достижение прекрасных свойств при эксплуатации связано с использованием только качественно сырья при производстве и современного оборудования для изготовления.

Купить трубы в изоляции ППУ – считается очень выгодным экономическим вложением, в связи с тем, что стоимость на такую продукцию хоть и не является дешевой, но компенсируется длительностью безаварийного использования на протяжении всего срока эксплуатации с сохранением первоначальных характеристик и свойств трубы.

Трубы в ППУ изоляции прайс на которые, вы можете запросить у наших специалистов компании «Трубное решение», покрываются особым составом – пенополиуретаном, который существенно улучшает показатели теплоснабжения, уменьшая при этом шанс аварийности, что неоднократно было подтверждено на практике. Согласно статистике, потеря энергии во время транспортировки теплоносителя через систему трубопроводов, с применением ППУ изоляций было снижено, примерно, в 1.5 раза. Такие трубы обладают целым перечнем положительных параметров и характеристик:

• Отличный показатель теплопроводимости среди своих аналогов из других материалов, использующихся для обработки и изоляции
• Прекрасная защищенность от электрокоррозии
• Защита от агрессивной среды при эксплуатации, а так же не восприимчивость к химическим реагентам: солям, кислотам, щелочам и любым другим «вредителям»
• Весовые показатели – защитный слой имеет очень маленький вес и, практически не оказывает влияния на конечный вес трубного изделия
• Не восприимчивость к любым температурным режимам, в которых эксплуатируется данное изделие

Есть ряд дополнительных уникальных свойств, которые так же оказывают влияние на такую популярность использования изолированной в ППУ трубы.

Стоить отметить, что вся продукция изготавливается с учетом всех государственных стандартов (ГОСТ) и технических указаний.

Перед выпуском на рынок трубного металлопроката трубы изолированные в ППУ, проходят обязательный контроль качества.

Вопросы приобретения трубной продукции в ППУ изоляции

1. ППУ 1 – востребована в умеренной полосе
2. ППУ 2 – предназначена для использования в низких температурных режимах

Для расчета финальной стоимости на выбранную продукцию вы можете связаться с нашими операторами по номеру, указанному на сайте компании «Трубное решение»: 8-800-500-69-53. Наши специалисты проконсультируют вас по любым имеющимся вопросам, а так же примут заказа по индивидуальным параметрам и дополнительным обработкам поверхности продукции.

Источник: http://simferopol.truboproduct.ru/Truby_v_PPU/

Изоляция труб ВУС и ППУ : заказ и выгодная цена

Трубы
с разным диаметром, предназначенные
для применения в быту, промышленности
или коммунальном хозяйстве, в основном
изготавливаются из стали. В качестве
рабочей среды в таких трубопроводах
выступает холодная вода, теплоносители,
газы и технические жидкости.

К
преимуществам, позволяющим стальным
трубам занимать лидирующие позиции
перед другими материалами, относятся:

• повышенный уровень прочности;

• устойчивость к температурным воздействиям;

• простота монтажа.

Среди
минусов установки стального трубопровода
– высокая проводимость тепла, а также
подверженность коррозии при воздействии
влаги. Для решения проблемы применяется
изоляция труб.

Компания
«БСМ-МЕТАЛЛ» предлагает заказать
изоляцию трубопроводов ВУС и ППУ по
доступным ценам. Изолированные с помощью
современных материалов трубы меньше
теряют тепло, а также не замерзают зимой.
Вы получаете эффективный трубопровод
с минимальными потерями.

Особенности
ППУ изоляции

До
использования пенополиуретана в качестве
изолирующего материала его роль выполняла
стекловата, покрываемая снаружи
рубероидом. Конструкция могла служить
недолго, а высокая гигроскопичность и
паропроницаемость во влажной среде
сводила на нет теплоизоляционные
свойства стекловаты. Проблема была
решена с появлением ППУ изоляции.

Технология
изолирования стального трубопровода
заключается в помещении трубы в кожух
из полиэтилена или цинка с заполнением
имеющегося пространства пенополиуретаном.
ППУ изоляция хорошо сохраняет тепло и
почти не впитывает влагу, а срок ее
службы гораздо больше, чем у стекловаты.

Оболочка
из пенополиуретана защищает материал
от коррозии и блуждающих токов. Изоляция
вспененным полимером наделяет трубопровод
иными эксплуатационными характеристиками.
Приобретение стальной трубы ППУ позволяет
сократить затраты на содержание
трубопровода и повысить рентабельность
использования тепломагистралей. К
плюсам ППУ изоляции относятся:

• снижение теплопотерь на 8% при одновременном уменьшении нагрузки на теплосети;

• повышение температурного диапазона использования материалов в несколько раз;

• устойчивость к внешним нагрузкам под защитой высокопрочной оболочки.

Особенности
ВУС изоляции

Данный
тип изоляции предполагает использование
экструдированного полиэтилена толщиной
2-3,5 мм для защиты трубопровода от
коррозии. ВУС изоляция характерна для
трубопроводов магистрального и
промышленного типа, прокладываемых под
землей и водой.

Нанесение
на трубы экструдированного полиэтилена
защищает сталь от почвенной коррозии
и блуждающих токов. Водопроводные и
канализационные сети, имеющие такую
защиту, не подвержены аварийному прорыву.
При этом стальные трубы с ВУС изоляцией
обладают рядом преимуществ:

• надежная защита от механического повреждения и влаги;

• сохранение целостности трубопровода в условиях подвижки окружающего грунта;

• продление срока эксплуатации стальных труб до 30 лет.

Почему
стоит заказывать металлоизделия у нас?

Наша
компания работает на рынке не первый
год, предлагая металлопродукцию высокого
качества по доступным ценам. Тесное
сотрудничество с крупными металлургическими
заводами позволяет получать различные
виды металлопроката по лучшим ценам, а
собственная транспортная база уменьшает
издержки на доставку продукции до
потребителя.

Наличие
складов в крупных городах РФ расширяет
зону обслуживания клиентов. У нас можно
заказать металлопрокат с доставкой в
любой регион России и страны СНГ. Своим
клиентам мы предлагаем:

• широкую номенклатуру изделий из металла, а также услуги по его обработке, резке и гибке;

• выгодные условия оплаты;

• оперативную доставку с отгрузкой в день оплаты;

• профессиональную помощь при выборе и покупке металлоизделий.

Выполненные проекты

Стадион Спартак

г. Москва

Ледовый дворец Айсберг

г. Сочи

Жилой комплекс

г. Одинцово

География наших клиентов

Работаем на всей территории РФ

Рассчитать стоимость заказа

Получить прайс-лист

Источник: https://simferopol.bcm-m.ru/catalog/uslugi/izolyaciya-truboprovodov