Раструбные трубы: назначение, виды, практика применения

Трубы железобетонные безнапорные раструбные: особенности применения, виды маркирования

Для строительства коллекторов и транспортных подземных систем практически во всех видах гражданского и промышленного строительства, используются железобетонные безнапорные раструбные трубы .

Несмотря на всё большее завоевание рынка изделиями из современных пластмассовых композитных материалов, отличное качество стальных, чугунных и медных изделий — железобетонные трубы удерживают одну из ведущих позиций на рынке строительных изделий для создания трубопроводов.

Материалы, из которых производятся магистральные трубопроводы, отличны по своим техническим и эксплуатационным параметрам. Поэтому при окончательном выборе, для каждого отдельного коллектора, специалисты индивидуально учитывают:

  • показатели рабочего давления транспортируемого вещества;
  • возникающие минимальную и максимальную внутренние температуры;
  • необходимую прочность, предъявляемую к материалу;
  • габариты: 1) толщину стенки, 2) размеры её диаметров — внутреннего и наружного, 3) удельный вес массы одного погонного метра;
  • стойкость к средам внешнего влияния;
  • качество грунта и сезонные колебания температуры окружающей среды;
  • рельеф магистральной трассы и количество пересечений с автомобильными дорогами и железнодорожными насыпями;
  • общую длину трубопровода и величину проектной сметы.

Трубы ЖББР

Трубы железобетонные безнапорные раструбные, согласно действующему ГОСТу 6482–88 от 01.01.1990, служат для строительства подземных железобетонных магистралей, которые должны транспортировать бытовые жидкости и другие слабоагрессивные к железобетону вещества, и где перемещение происходит безнапорным, непринудительным способом — самотёком.

При относительно невысокой себестоимости и небольших затратах металла, безнапорные железобетонные раструбные трубы отличаются малой заростаемостью осадками и обеспечивают постоянную скорость движения больших объёмов перемещаемых веществ.

Несмотря на хорошую устойчивость к биологически активным средам и веществам, железобетонные конструкции всё-таки подвержены коррозии, что вынуждает проводить ремонтные работы по санации отдельных участков. Вторым недостатком железобетонных труб и элементов является их большой вес, усложняющий доставку и монтаж, а также требующий привлечения множества видов специальной техники.

Области применения

Сегодня основной сферой применения ТЖББР является строительство водоотводящих сетей — канализационных безнапорных коллекторов различной протяжённости и величины, а также организация железобетонных дренажных сооружений для сточных, талых и ливневых вод.

Производство

Технология. Секции для канализационных систем изготавливаются из тяжёлого бетона, стальной арматуры, песка, шлаковых присадок, специальных добавок и воды.

На смену устаревшей технологии центрифугирования пришёл способ производства по методу виброгидропрессования. Это новшество позволяет железобетонным раструбным безнапорным трубам дополнительно повысить показатели прочности и гигроскопичности.

Происходит это за счёт одновременного формирования трубы и создания напряжения в спиральной арматуре.

Железобетонная стенка безнапорной раструбной трубы получает плотное обжатие продольной и спиралевидной арматурой на всю её толщину. Виброгидропрессование способствует тому, что упругая деформация спирали становится необратимой.

Обратите внимание

Во время изготовления производители уделяют особое внимание: трещинностойкости и выносливости; стандарту тепловыделения и средней плотности; показателям влажности, пористости и водопоглощения; нормам на истирание и деформациям усадки; величинам ползучести и коэффициентам прочности и Пуассона.

Материалы.

  1. Тяжёлый бетон. Железобетонные трубы изготавливаются из марок тяжёлого бетона В25 (М350) — W6 — F200 по нормам ГОСТ: 25192; 4.212; 30108; 7473; 27006; 6482–88 и в соответствии с международными стандартами ИСО 3893 и СТ СЭВ 1406.
  2. Арматура. Стальные продольная и спиральная арматуры проходят контроль по СТ СЭВ 4421 и изготавливаются из высокопрочной стали классов АI и АIII и проволоки Вр-I и Вр-II.
  3. Песок. Используемые песчаные и щебневые смеси проверяются на соответствие по ГОСТам — 25592, 5578, 8736.
  4. Присадки и добавки. Для улучшения показателей морозостойкости и гигроскопичности, снижения себестоимости и других технических характеристик, в производстве задействуют: золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, которые должны соответствовать требованиям ГОСТов 24211, 25818 и 26644, а также пластифицирующие и воздухововлекающие добавки по ГОСТ 23732.
  5. Даже вода, применяемая для производства, проверяется по нормативу 23732.

Конечное качество произведённой трубы железобетонной безнапорной раструбной проверяется по ГОСТ 7473, 13015, 18105.

Форма и способ соединения

Форма поперечного сечения магистральных безнапорных раструбных труб обусловлена гидравлическими и технологическими требованиями и может быть круглой, вытянутой или иметь сжатый профиль.

Раструбная железобетонная труба имеет круглое сечение и состоит из пустотелого ствола с одним концом в виде воронкообразного расширения — раструба и другим гладким концом со стопорным элементом — втулкой.

Сама конструкция секций предусматривает раструбный тип соединения. И именно этот тип соединения, плюс применение уплотнительных резиновых колец, герметиков и дополнительная заводская поверхностная шлифовка внутренней поверхности трубы, гарантирует практически полную герметичность стыков.

Маркировка

Все трубы маркируются специальным буквенно-цифровым индексом. Первые буквы обозначают сам тип трубы и указывают на особенности метода стыковки секций:

  • «Т» — универсальная с уплотнением герметиками;
  • «ТБ» — со специальными бортиками на раструбах и с уплотняющими резиновыми кольцами;
  • «ТВ» — под насыпи для автомобильных и железнодорожных работ.

Кроме того, существуют маркировки железобетонных безнапорных труб не раструбной конфигурации. Так, например: «ТС» — указывает на ступенчатый способ соединения, «ТФ» — на фальцевую стыковку секций, а наличие дополнительной буквы П — «ТП», «ТСП» и «ТФП» — обозначает присутствие специальной подошвы под стыковочным узлом.

За буквенными маркерами следуют цифры, которые разделены дефисом и/или точками:

  • Первое число соответствует внутреннему диаметру трубы в сантиметрах и бывает следующих величин — 30. 40, 50, 60, 80, 100; 120, 140, 150, 160 и 200.
  • Второе цифровое значение указывает на полезную длину секции округлённую до целого значения в дециметрах — 25, 30, 50 и 55.
  • Третье число обозначает глубину заложения в грунт и характеризует несущую способность. По этому признаку трубы делятся ещё на 5 групп по глубине залегания до: 2, 4, 6, 8 и 10 метров под землёй.

После этих цифр иногда могут стоять дополнительные прописные буквы, указывающие на специальные характеристики. Например, буква «у» ставится на трубы с утолщённой стенкой для глубоких слоёв заложения и применения в агрессивных средах.

Именно использование железобетонных труб позволяет пользоваться новейшей разработкой для прокладки подземных коммуникаций закрытым способом без вскрытия любых поверхностей — микротоннелированием. А уникальная способность бетона со временем не крошиться, а становиться только крепче, выступает убедительным аргументом в выборе именно таких труб для создания долговечных коммуникаций.

Источник: http://stoki.guru/truby-i-fitingi/kanalizacionnye/zhelezobetonnye-beznapornye-rastrubnye-truby-i-ih-vidy.html

Сварные трубы – технология, применение, достоинства

ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных артерий требуется много, и одними только бесшовными изделиями не обойдешься. Бесшовные трубы при всех своих многочисленных достоинствах обладают еще и одним очень существенным с точки зрения потребителя недостатком – они дороги в производстве.

  Между тем, главное достоинство бесшовных труб – способность выдерживать огромные давления – востребована далеко не всегда. Во многих трубопроводных сетях давление в трубах никогда не достигает тех сотен  атмосфер, которые делают необходимым использование бесшовных труб.

Опять же – технологии обработки металлов не стоят на месте и прочность сварных швов в наше время позволяет  сварным трубам держать давление в разы большее, чем тридцать-сорок лет назад.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что сварные трубы сохраняют свои позиции и кое-где даже выигрывают в конкуренции с бесшовными. Во всяком случае, сейчас до половины труб больших диаметров являются сварными.

Этого уже достаточно для того, чтобы  дополнительно разобраться с тем, какими бывают сварные трубы, какие технологии применяются при их производстве и в каких отраслях экономики их можно использовать наиболее успешно.

Прямо или по спирали?

Как ни странно, но сварные трубы – это довольно «молодой» вид металлических изделий. Первые образцы сварных (точнее даже – кованых) труб появились менее 200 лет назад – в 1824. И только в начале ХХ века для изготовления труб начали применять т.н. «печную» сварку, при которой скрепление раскаленных краев трубы происходит за счет их обжатия валками. 

И только с появлением электросварки шовные трубы и делятся на прямошовные и спиралешовные.

Название «прямошовные» говорит само за себя: такой метод изготовления труб связан с тем, что стальную полосу – штрипс – разогревают до придания металлу пластичности и пропускают через два ряда валков,  которые сворачивают металл «в трубочку» — так что остается только соединить его края электросваркой.   

Важно

Это довольно простая и дешевая технология, но при ее использовании возникают некоторые проблемы, а именно:

— для изготовления труб разного диаметра будут необходимы заготовки-штрипсы разной ширины.

— переход на выпуск труб другого диаметра будет требовать переоснащения новыми деталями (прежде всего – валками) всей производственной линии.

— при остывании заготовки в сварном шве будут возникать напряжения, которые существенно снизят его прочность.

— если такая труба все же не выдержит подаваемого по ней давления, то ее разрыв произойдет именно по шву и на всю длину отрезка трубы, что будет создавать  дополнительные проблемы при  ликвидации аварии.

Другой вариант производства сварных труб – это соединение стальных полос при помощи спиралевидного шва. При таком технологическом варианте сам шов получается гораздо длиннее, чем при прямошовном соединении, но зато появляется целый ряд преимуществ:

— при изготовлении спиралешовной трубы нет необходимости пользоваться заготовками-штрипсами четко определенных размеров; трубу можно сварить из металлической ленты любой ширины

— изменение диаметра выпускаемых труб может быть произведено при помощи простой переналадки производственной линии; достаточно будет просто поменять угол подачи ленты.

—  при сварке трубы из металлической ленты не требуется сильно разогревать всю металлическую полосу; это снижает возможность изменения свойств металла при нагреве-охлаждении и уменьшает возможность внутренние напряжения в нем.

— при спиралевидной сварке образовавшийся шов сам по себе становится элементом, придающим дополнительную прочность конструкции  

— если такой шов все же не выдерживает и расходится, то расходится не «вдоль», а «наискось», что уменьшает размеры того отрезка трубы, который придется заменить.

Плюсы и минусы сварных или электросварных труб

Разумеется, что все технологические проблемы и энергозатраты при производстве прямо- и спиралешовных труб не идут ни в какое сравнение с теми усилиями, которые производитель должен затратить на производство бесшовных труб. Отсюда и главное достоинство этого вида стального проката – относительная дешевизна.

Другим несомненным достоинством сварных труб является их большой диаметр, который может в 100 и более раз превышать толщину стенок. Это делает трубы более легкими, а значит и удобными при транспортировке. Кроме того, именно большой диаметр сварных труб делает их незаменимыми при строительстве магистральных нефте- и газопроводов.

Технология изготовления прямошовных труб позволяет формировать не только круглые, но и профильные трубы (прежде всего квадратные и прямоугольные).

Эти достоинства в условиях рыночной экономики перевешивают все минусы, но эти минусы все-таки есть.  В чем же они состоят?

Во-первых – сварные трубы выдерживают давление на порядок меньшее, чем бесшовные. Об этом можно судить даже по нормам ГОСТов.

Если от бесшовных труб с минимальной толщиной стенок ГОСТ требует выдерживать давление в 20 мегапаскалей (то есть около 200 атмосфер), то ГОСТ-10705 предельно допустимым для сварных труб давление в 16 мегапаскалей (160 атмосфер). То есть шовные трубы на 25% менее устойчивы к таким нагрузкам.

Читайте также:  Труба ппм: надёжная изоляция для теплосетей и магистралей гвс

Во-вторых – сварные трубы, в отличие от бесшовных, не поддаются изгибанию. Если надо изменить направление газо- или водопровода, собранного из сварных труб, то обязательно придется  пользоваться фитингами.

В-третьих – сама технология производства сварных труб требует использования таких сортов стали, которые хорошо поддаются сварке – то есть должны изготавливаться из низколегированных углеродистых сталей, сравнительно мало устойчивых к коррозии. Таких, как стали марок 17Г1с и 09Г2С.

Это обстоятельство заставляет производителей сварныхтруб использовать различные способы предотвращения коррозии, к которым относятся:

— оцинковка внутренних и внешних поверхностей (для сталей ст3 и ст20)

— покрытие внешних поверхностей гидроизоляцией

— покрытие внешних поверхностей тепло и  гидро-изоляцией

Области применения и ГОСТы

Поскольку главным достоинством (кроме дешевизны) сварных труб является большой диаметр при тонких стенках, то они применяются в бытовых водопроводах, различных металлоконструкциях – но больше всего используются прежде всего в крупных строительных проектах.

Способность сварных труб выдерживать высокое давление жидкости дает возможность использования их для прокладки как магистральных, так и локальных коммуникаций, распределительных веток, местных технических водоводов и в сфере ЖКХ.

Соответственно и стандарты, определяющие их параметры настроены соответственно:

ГОСТ, наименование
ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 20295-80
Трубы стальные электросварные Трубы стальные электросварные прямошовные Трубы стальные электросварные для магистральных нефтегазопроводов
Марки стали
Углеродистые Ст1-3сп/пс Качественные 08, 10, 20 Углеродистые Ст3сп/пс Категории 3-5 Качественные 10, 20 Низколегированные 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С Выбор марки стали обусловлен классом прочности К34-К60
Размеры (наружный диаметр)
от 10 мм. до 530 мм. от 478 мм. до 1420 мм. от 159 мм. до 820 мм.
Области применения электросварных труб
Сооружение трубопроводов общего назначения для холодной и горячей воды, бытового газа Сооружение трубопроводов подачи воды и теплотрасс Сооружение магистральных трубопроводов – нефтепроводов и газопроводов высокого давления

Соответственно, правила реализации сварных труб тоже будут зависеть не только от желаний клиента, но и от параметров самих изделий. Внешний диаметр труб варьируется в пределах до1620  мм, а толщина стенок в соответствии с диаметром — до 20 мм.

Классифицируются трубы по внешним геометрическим показателям следующим образом:

          1-трубы диаметром менее 70 мм при толщине стенки не менее 3 мм;

          2-трубы диаметром от 70 до 219 мм при толщине стенки не менее 4 мм;

          3-трубы диаметром более 219 мм при толщине стенки не менее 5 мм.

Сейчас почти все сварные трубы изготавливаются стандартной мерной длины:

          — 6 м до 76 диаметра

          -11,7 и 12 метров для всех диаметров более 76.

Наиболее востребованными являются стальные электросварные трубы для производства водопроводов, а также электросварная труба ГОСТ 10704 91, используемая для строительства металлических конструкций.  

Сварные трубы достаточно универсальны и доступны по цене, но при их выборе нужно быть особенно внимательным в расчетах гидравлической нагрузки.

Видео по теме:

Источник: https://stvybor.ru/staty/186-svarnye-truby-tekhnologiya-primenenie-dostoinstva/

Оголовки и фундаменты труб

Оголовки водопропускных труб.Оголовки выполняют двоякую роль: во-первых, они служат для обеспечения сопряжения тела трубы с насыпью, а во-вторых — для создания благоприятных условий протекания воды. Оголовки труб могут быть портальными, раструбными, воротниковыми и обтекаемыми (рис. 16).

Наиболее широкое распространение в настоящее время получили портальные и раструбные оголовки. Портальные оголовки (рис 16, а)

24

более просты в изготовлении, но не обеспечивают плавного протекания воды, вследствие чего их применяют при малых расходах и небольших скоростях течения для труб с отверстием 0,5 — 0,75 м.

Раструбные оголовки (рис.

16, б), состоящие из портальной стенки и двух открылков, развернутых в плане относительно продольной оси трубы под углом 20-30°, обеспечивают более благоприятные условия протекания воды и широко применяются как в безнапорных, так и в напорных трубах. Для того чтобы более полно использовать поперечное сечение трубы при пропуске водного потока, у входного оголовка иногда устраивают конические (в круглых трубах) или повышенные (в прямоугольных трубах) звенья.

Совет

У воротникового оголовка (рис. 16, в) крайнее звено трубы срезано по полости откоса и окаймлено поясом-воротником.

Обтекаемый оголовок (рис. 16, г) имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Этот оголовок обеспечивает наиболее благоприятные условия протекания воды, но сложен в изготовлении.

Рис. 16. Типы оголовков водопропускных труб:

а — портальный; б — раструбный; в — воротниковый; г — обтекаемый

25

В практике дорожного строительства находят применение трубы без оголовков. Принципиальная возможность такого конструктивного решения может быть аргументирована следующими соображениями.

Расчеты показывают, что пропускная способность безоголовочных труб при безнапорном режиме по сравнению с трубами, имеющими раструбные оголовки без конического звена, меньше лишь на 6 — 9 %.

Это подтверждается также гидравлическими данными типового проекта круглых гофрированных труб, которые, как известно, не имеют оголовков.

Еcли же принять во внимание точность определения расчетных расходов, которая, по данным профессоров А.В. Огниевского и Л.Л.

Соколовского, составляет 30 — 50 %, то можно считать, что по пропускной способности трубы без оголовков мало отличаются от типовых труб, имеющих специальные оголовки.

В случае применения безоголовочных труб из длинномерных звеньев, о чем речь будет идти дальше, их роль как подпорного элемента автоматически исключается, так как концевые звенья защемляются насыпью.

Русло водотока у входного и выходного оголовков, а также откосы насыпи около трубы укрепляют от возможного размыва каменной отмосткой, сборными слабо армированными железобетонными плитами, устраивают покрытие из цементобетона или асфальтобетона по слою щебеночной (гравийной) подготовки.

Фундаменты труб.Типовыми проектами рекомендуются два типа водопропускных труб: бесфундаментные и фундаментные. Выбор типа фундамента для труб зависит прежде всего от инженерно-геологических условий, а также от отверстия трубы.

Обратите внимание

В бесфундаментных трубах звенья опираются на естественное грунтовое основание (рис. 17,а) либо на специальную грунтовую подушку из щебеночно-песчаной или гравийно-песчаной смеси (рис. 17,б).

Трубы этого типа применяют при крупнообломочных и плотных песчаных грунтах (не пылеватых), а также при твердых и полутвердых глинистых грунтах.

При грунтах всех наименований, имеющих условное расчетное сопротивление не ниже давления под подошвой фундамента от действующих внешних нагрузок, звенья труб непосредственно опираются на специальные жесткие фундаменты из сборных железобетонных элементов или из монолитного бетона (рис. 17, в, г). Эти фундаменты применяют также при скальном основании.

При проектировании водопропускных труб в сложных инженерно-геологических условиях заключение о необходимости устройства специальных фундаментов и выбор конструктивного решения

26

Рис. 17. Типы фундаментов труб:

а — естественное грунтовое основание; б — искусственная грунтовая подушка; в — фундамент из сборных железобетонных элементов; г — фундамент из монолитного бетона

должны быть сделаны для каждого конкретного случая отдельно. Так, при слабых или неустойчивых грунтах (биогенных, текуче — пластичных глинистых, многолетнемерзлых) часто прибегают к применению свайных фундаментов.

3. Прикладные вопросы механики грунтов

Источник: https://megaobuchalka.ru/7/43045.html

Это интересно

Трубы железобетонные безнапорные раструбные — железобетонные конструкции, применяемые во многих видах строительства: промышленном, гражданском и т.д.

Благодаря обширной области применения и низкой стоимости (по сравнению с аналогичной продукцией из других материалов), ЖБИ трубы являются высоко востребованным строительным материалом.

Чаще всего, железобетонные трубы применяют при строительстве ливневой (дождевой) канализации или при возведении водопропускных сооружений на автодорогах.

Важно

Безнапорные раструбные трубы (типа Т) изготавливаются из тяжелого бетона марки не ниже В25, марки по водонепроницаемости W6, марки по морозостойкости F300, длиной от 2,5м и 5,0м, с внутренним проходным отверстием от ø 400мм до ø 1600 мм. ЖБИ раструбные трубы, изготовленные в соответствии с ГОСТ 6482-88, не допускаются к применению при строительстве автомагистралей федерального значения (дорог I и II категории). СНиП 2.05.03-54*.

По несущей способности железобетонные безнапорные трубы делятся на три основных класса прочности:

  • 3 группа — выдерживают нагрузки, при условии засыпки грунтом до 6 метров от верха трубы;
  • 2 группа — применяются, при условии засыпки грунтом до 4 метров до верха трубы;
  • 1 группа — до 2 метров до верха трубы.

Изделия соответствуют техническим требованиям ГОСТ 6482-88.

Тип Т

Трубы железобетонные раструбные — универсальные высокопрочные конструкции, применяемые во многих видах строительства.

Предназначены для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости, атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к бетону.

Чаще всего, ж/б трубы находят применение при строительстве ливневой (дождевой) канализации или при возведении водопропускных сооружений на автодорогах. Основными достоинствами ж/б труб является их способность выдерживать серьезные нагрузки и низкая, по сравнению с альтернативными материалами, стоимость.

К минусам, можно отнести — большой вес изделий, сложность монтажа (привлечение большого количества спецтехники), затраты на транспортировку. Производство раструбных труб осуществляется двумя основными способами: вибропресование, центрифугирование.

Безнапорные раструбные трубы изготавливаются их тяжелого бетона в соответствии с ГОСТ 6482-88. Трубы отличаются между собой геометрическими размерами и характеристиками по несущей способности (по нагрузке). В зависимости от установленного оборудования, на предприятиях ЖБИ выпускают трубы длиной 2,5 м, 3,0 м, 5,0 м, 5,5 м, диаметром проходного отверстия от 400 мм до 2 000 мм.

По несущей способности железобетонные безнапорные трубы делятся на три основных класса прочности:

  • 1 группа — применяются, при условии засыпки грунтом до 2-х метров до верха трубы;
  • 2 группа — до 4-х метров от верха трубы;
  • 3 группа — до 6-ти метров от верха трубы;

Увеличение несущей способности добивается путем изменения армирования труб (усиление), габаритные размеры ж/б труб при этом остаются неизменны.

Маркировка железобетонных труб включает в себя буквенное и числовое обозначение типа изделия, например — ТБ 40.25-2

ТБ 40.25-2 — обозначение труб железобетонных раструбных, где:

  • ТБ — вид стыкового соединения (раструба)
  • 40 — диаметр условного прохода в см, в данном случае он равен ø 400мм
  • 25 — полезная (рабочая) длина трубы в дм, в данном случае — 2,5 метра.
  • 2 — соответствие группе по несущей способности, в данном случае — 2, т.е. эти трубы можно применять, если высота насыпи до верха трубы не будет превышать 4-х метров

Тип ТБ

В таблице приведены нормы загрузки железобетонных труб при условии привлечения стандартного грузового автомобильного транспорта грузоподъемностью 18-20тн, а также согласованные с ОАО «РЖД» железнодорожные нормы загрузки одного полувагона.

Трубы типа ТБ – поставляются в комплекте с резиновыми уплотнительными кольцами.

Применение резиновых колец способствует сокращению срока монтажа, а так же исключает финансовые затраты связанные с использованием дополнительных материалов для зачеканки швов, увеличивает герметичность трубопровода.

Читайте также:  Соединение сваркой и фитингами труб полиэтиленовых низкого давления

Резиновое кольцо монтируется на втулочное окончание ж/б трубы, при стыковке следующего звена трубы происходит защемление кольца (резинового уплотнителя), что обеспечивает наивысшую герметичность трубопровода.
Посмотреть схему монтажа труб ТБ

Данные железобетонные трубы являются эталоном ЖБИ изделий:

  • Строгое соблюдение всех этапов производственных работ
  • В производстве используются высококачественное сырье (гранитный щебень)
  • Идеальная геометрия раструбного соединения, внутренняя сторона раструба подвергается шлифовке, что существенно облегчает монтаж труб.
  • Прочностные характеристики превышают требования ГОСТ 6482-88
  • Высокие производственные мощности. Предприятие специализируется на производстве железобетонных труб
  • Трубы поставляются в комплекте с резиновыми уплотнительными кольцами
  • Продукция сертифицирована

Железобетонные раструбные трубы можно разделить на три основные группы: безнапорные раструбные трубы, напорные раструбные трубы, трубы для дорожного строительства.

Трубы железобетонные безнапорные предназначены для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону. Они имеют наиболее широкую область применения.

Данные трубы используют для строительства ливневой канализации при застройке новых микрорайонов, для возведения водоотводных сооружений на территории технопарков, логистических центров, промышленных предприятий.

Совет

Основными преймуществами ж/б труб считаются: низкая стоимость, высокие прочностные характеристики, удобство монтажа, короткие сроки поставки, ассортимент продукции. Наиболее востребованными являются железобетонные раструбные трубы типа ТБ- труба ТБ 100.

50-3 (длина 5,0м, диаметр 1000мм, толщина стенки-75мм), данные железобетонные трубы имеют наиболее привлекательную норму загрузки-5 штук в одной автомашине, иногда, данные трубы перевозят по 6 штук в одной автомашине, что существенно увеличевает конкурентноспособность цены данного изделия. Для примера, обычные ж/б трубы Т100.

50-2 или трубы Т100.50-3 , обычно транспортируют по 2 штуки в автомашине. железобетонные трубы большых диаметров — трубы ТБ 120.50-3, труба ТБ 140.50-3, водопропускные трубы ТБ 160.50-3 перевозят (доставляют) по две штуки в одной автомашине.

Стоимость труб железобетонных остается существенно ниже стоимости из альтернативных материалов на протяжении многих лет.

Наибольшая разница в цене за погонный метр труб становится заметна при сравнении стоимости труб крупного диаметра от 600мм и выше. Железобетон-считается основным строительным материалом.

Ввиду наличия множества предприятий производителей ЖБИ, жесткой конкуренции данного сегмента рынка — цена на железобетонные изделия не когда не будет завышенной.

Стандартные трубы железобетонные способны выдерживать серьезные нагрузка на протяжении всего срока службы. Срок службы раструбных расчитан на более чем 50 лет. В зависимости от степени армирования, железобетонные трубы прокладывают на глубене до шести метров от верхней части трубы.

ЖБИ трубы с маркировкой по степени нагрузки — 2, допускают к применению на глубене четырех метров, а с маркировкой-3, это более усиленные трубы — до шести метров от верха трубы. Бетон и жесткая арматура делают ЖБИ трубы весьма прочным и надежным строительным материалом.

Обратите внимание

Железобетонные трубы не деформируются в процессе эксплуатации и сохраняют прочность конструкции водопропускного сооружения на протяжении максимольно длительного срока.

Большенство проектных институтов останавливаются на железобетонных трубах при выборе материала для строительства водопропускных сооружений.

Удобство монтажа ж/б труб. Трубы железобетонные раструбные укладывают открытым способом. Современные технологии производства железобетонных раструбных труб позволяют производить продукцию высокого качества. Ж/б трубы не деформируются при транспортировке на строительный объект, имеют идеальную геометрию раструбных соединений, просты в монтаже.

Для удобства монтажа и увеличения герметичности трубопровода используют резиновые уплотнительные кольца. Применение резиновых колец при монтаже бетонных труб существенно сокращает сроки работ и не требует использования дополнительных материалов для зачеканки швов.

В настоящее время все больше и больше производителей ЖБИ труб предлагают продукцию в комплекте с резиновыми уплотнительными кольцами.

Короткие сроки поставки! Трубы железобетонные поставляются как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

Благодаря своим характеристикам, развитию строительной отрасли, постоянно возростающему спросу на ж/б трубы — практически во всех регионах РФ освоено производство железобетонных труб. В настоящее время поставка бетонных труб возможна в любой регион России в максимально короткий срок.

Ассортимент продукции! Существует несколько основных методов производства раструбных труб. Раньше трубы производили методом центрифугирования, сейчас заводы ЖБИ производят продукцию методом вибропрессования. Это современная технология производства железобетонных труб позволяющая изготавливать большое количество продукции в смену, максимально высокого качества.

Важно

Для повышения уровня конкурентноспособности предприятия ЖБИ постоянно внедряют новые технологии. Бетонные трубы производятся в соответствии с ГОСТ 6482-88. Минимальное проходное отверстие водопропускной трубы соответствует 300мм., а максимальное — 2 000мм. Длины труб, в зависимости от оборудования установленном на предприятии варьируются от 2,5 метров до 6,0 метров.

* — Радиальный пресс — современное высокопроизводительное оборудование, предназначенное для производства бетонных труб с внутренним проходным отверстием от ø 300 мм до ø 1 200 мм, длиной 2,5 м.
Радиальное прессование (метод изготовления), позволяет производить большое количество высококачественной продукции в кратчайшие сроки.

Производственные мощности предприятия-производителя способны удовлетворить потребности любого крупномасштабного строительства.

По несущей способности железобетонные безнапорные трубы делятся на три основных класса прочности:

  • 1 группа — применяются, при условии засыпки грунтом до 2-х метров до верха трубы;
  • 2 группа — до 4-х метров от верха трубы;
  • 3 группа — до 6-ти метров от верха трубы.

Увеличение несущей способности достигается путем изменения армирования труб (усилением), габаритные размеры ж/б труб (толщина стенки и т.д.) при этом остаются неизменны.

Маркировка железобетонных труб включает в себя буквенное и числовое обозначение типа изделия, например — ТБ 100.50-3

ТБ 100.50-3 — обозначение труб железобетонных раструбных, где:

  • ТБ — вид стыкового соединения (раструба);
  • 100 — диаметр условного прохода в см, в данном случае — ø 1000мм;
  • 50 — полезная (рабочая) длина трубы в дм, в данном случае — 5,0 м.
  • 3 — соответствие группе по несущей способности, в данном случае «3» т.е. данные трубы допускают к применению, если высота насыпи до верха трубы не будет превышать 6-ти метров.

Тип ТВ

Трубы типа ТВ — поставляются в комплекте с резиновыми уплотнительными кольцами, что способствует сокращению срока монтажа, а так же исключает финансовые затраты связанные с использованием дополнительных материалов для зачеканки стыковых соединений.

Резиновое кольцо надевается на край ж/б трубы, затем трубу вставляют в раструбное соединение следующей (стыкуемой) трубы, при этом происходит сжатие (защемление, сдавливание) уплотнительного кольца, что обеспечивает высокую герметичность трубопровода.

Посмотреть схему монтажа труб ТВ

По несущей способности ж/б трубы типа ТВ делятся на три основных класса прочности:

  • 1 группа — применяются, при условии засыпки грунтом до 5-ти метров до верха трубы;
  • 2 группа — до 10-ти метров от верха трубы;
  • 3 группа — до 15-ти метров от верха трубы;
  • 4 группа —до 20-ти метров от верха трубы.

Увеличение несущей способности достигается путем изменения армирования труб, габаритные размеры ж/б труб (толщина стенки и т.д.) при этом остаются неизменны.

Маркировка ж/б дорожных труб включает в себя буквенное и числовое обозначение типа изделия, например — ТВ 100.50-3

ТВ 100.50-3 — обозначение ж/б дорожных раструбных труб, где:

  • ТВ — условное обозначение вида (типа) изделия, труба железобетонная дорожная;
  • 100 — диаметр условного прохода в см, в данном случае — ø 1000мм;
  • 50 — полезная (рабочая) длина трубы в дм, в данном случае – 5,0 м;
  • 3 — соответствие группе по несущей способности, в данном случае «3-я группа» т.е. данные трубы допускают к применению, если высота насыпи до верха трубы не будет превышать 15-ти метров.

Источник: http://www.sbtbeton.ru/truba-sbt/truby-zhelezobetonnye-beznapornye

Трубы чугунные: напорные ЧНР и ВЧШГ, безнапорные ЧК, безраструбные SML

В строительстве трубопроводов различного назначения, предназначенных для жилых и промышленных объектов, по сей день применяются трубы чугунные напорные раструбные. Это объясняется их проверенной надежностью – такие изделия способны транспортировать жидкие среды и при этом выдерживать значительные нагрузки с длительным сохранением эксплуатационных свойств.

Чугунные трубы ассоциируются с надежностью и долговечностью

Современный ассортимент чугунных изделий представлен такими видами труб:

  • напорные ВЧШГ;
  • безнапорные ЧК;
  • напорные раструбные ЧНР;
  • безраструбные SML.

Трубы напорные ВЧШГ

Преимущества

«Высокопрочный чугун с шаровидным графитом» – такова расшифровка сокращенного названия труб ВЧШГ.

Данные трубы характеризуются повышенной пластичностью и прочностью, которые изделие приобретает за счет образования мини-сфер графита в процессе модифицирования чугуна магнием.

В результате такой обработки получается металл с улучшенными свойствами, приближающимися к параметрам углеродистой стали.

Шаровидная структура графита минимизирует распространение трещин

Трубы ВЧШГ долговечны и надежны, они легко подстраиваются под любые климатические условия. К их отличительным особенностям относятся:

  1. высокая эластичность;
  2. устойчивость к ударным нагрузкам;
  3. прочность на изгиб;
  4. коррозионная стойкость;
  5. стойкость к образованию трещин.

Область применения

Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам трубы чугунные высокопрочные нашли свое применение в самых разных областях:

  1. канализационные трубопроводы – чугунные трубы подходят для строительства канализации помещений как бытового, так и промышленного назначения, особенно если это здания большой площади;
  2. водопроводные магистрали – трубы ВЧШГ отлично справляются с подачей водопроводной и технической воды;
  3. трубопроводы, функционирующие под давлением – высокопрочные трубы способны выдерживать давление 1,8 МПа;
  4. буровые установки – монтируются с использованием специальных буровых чугунных труб малого диаметра;
  5.  газо- и нефтепроводы.

Трубы ВШЧГ нашли широкое применение в системах напорных трубопроводов

Безнапорные трубы ЧК

Трубы чугунные безнапорные изготавливаются из серых чугунов, графит в данном случае имеет форму пластины.

Несмотря на то, что прочность чугунных канализационных труб (ЧК) ниже прочности труб ВЧШГ, они очень популярны для строительства систем канализации, на которые не оказываются экстремальные нагрузки.

Например, при сооружении водоотведения от небольших промышленных предприятий, частных домов, дач.

Подвидом безнапорных чугунных изделий является раструбная труба чугунная ТЧК, предназначающаяся для канализации. С одной стороны она имеет раструб – специальное расширение, необходимое для надежного соединения со следующим элементом трубопровода.

К преимуществам таких труб относится то, что они могут комбинироваться при прокладывании канализации с полимерными трубами. В качестве соединительного крепежа в таких ситуациях применяются переходные манжеты из резины и других материалов. Канализационные трубопроводы, собранные из чугунных и пластиковых частей, легко демонтируются, а трубы подлежат повторному использованию.

Трубы ЧК снабжены раструбом для комфортного монтажа

Безраструбные трубы SML

Преимущества

Труба чугунная SML выполняется методом центробежного литья из чугуна с высоким процентным содержанием графита. Внутренняя поверхность изделий с целью защиты от образования наслоений обрабатывается эпоксидными покрытиями. Это к тому же позволяет использовать трубы для транспортирования агрессивных жидких веществ.

Если говорить об эксплуатационных свойствах, то труба чугунная безраструбная SML обладает:

  1. прочностью;
  2. высокой износостойкостью – интервалы между проведением ремонтных мероприятий достаточны длительные, что сокращает материальные затраты, возникающие при эксплуатации;
  3. устойчивостью к воздействию высоких температур;
  4. отличной стойкостью к коррозии – трубопроводы, собранные из труб SML, могут транспортировать любые коррозионно-опасные жидкие среды;
  5. прочностью к ударным воздействиям;
  6. огнестойкостью, негорючестью – защита от горения трубам не требуется;
  7. хорошими звукоизоляционными свойствами – чугунные трубы SML характеризуются высоким уровнем шумоподавления;
  8. отсутствием раструба – части трубопровода соединяются хомутами.
Читайте также:  Трубы для водопроводных сетей чугунные напорные раструбные гост 9583 75

SML трубы соединяются при помощи хомутов

Безраструбные SMLтрубы используются:

  • при монтаже водоотводящих систем жилых домов;
  • для строительства канализаций производственных зданий;
  • для сооружения внутренних и внешних канализационных систем, к которым предъявляются высокие требования по пожарной и шумозащите (например, гостиницы, больницы, учебные учреждения и пр.).

Напорные раструбные трубы ЧНР

Трубы ЧНР – это чугунные напорные раструбные трубы, наиболее популярные при проведении напорных инженерных сетей в промышленных зданиях. Они не стали менее востребованными даже несмотря на широкий ассортимент пластиковых и металлопластиковых труб.

Это связано с тем, что они более долговечны, нежели их металлические аналоги, так как не подвержены образованию ржавчины. С другой стороны, чугун – весьма хрупкий материал, поэтому существуют определенные сложности, затрудняющие строительство трубопроводов из труб ЧНР.

ЧНР трубы больших диаметров применяются в трубопроводах промышленных зданий

Чтобы продлить срок службы трубопровода и предупредить коррозию, труба чугунная ЧНР покрывается лаково-битумными составами. Хотя и без этих дополнительных мер трубы могут эксплуатироваться долгое время (более 50 лет), даже при давлении носителя 16 атм.

Совет

Труба чугунная напорная ЧНР применяется для строительства водопроводов, канализаций, а также отопительных систем в жилых помещениях. При этом трубопроводы прокладываются как под землей, так и на поверхности земли.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/truby-chugunnye-napornye-rastrubnye.html

Как выполнить соединение труб: технология, инструкция, виды соединений

Для того, чтобы понять, какой способ соединения труб подойдет к отдельному случаю, необходимо ознакомиться с существующими способами соединения труб: сравнить цанговое, резьбовое и раструбное соединение.

Например, при применении раструбного соединения труб упрощается монтаж трубопровода и одновременно увеличивается надежность участков соединения.
Когда сантехник производит сантехнические работы, он постоянно сталкивается с необходимостью соединения труб.

Эта работа может быть выполнена различными способами.

При выборе оптимального способа соединения труб учитываются следующие факторы:

  1. Назначение трубопровода.
  2. Материал изготовления труб и многие другие.

Виды раструбных соединений труб

Раструбное соединение деталей отличается своей простотой. Одна из соединяемых труб большего диаметра, которым и образуется раструб, в который вставляют конец другой трубы, которая имеет меньший диаметр.

Для придания соединению большей герметичности, можно воспользоваться специальным кольцевым резиновым уплотнением, которое вставляется в раструб, либо другим каким-либо уплотнителем.

Выполнение монтажа трубопроводов раструбным способом не сложное, похоже на то, как собирается конструктор. Следует ознакомиться с разновидностями раструбных соединений.

Раструбное соединение труб без уплотнительного кольца

Нередко именно этим способом соединяются канализационные чугунные трубы. Вначале нужно измерить детали. Затем уложите элемент, который будет вставляться в другую деталь, на деревянные бруски, и произведите отпил по намеченной заранее линии.

Наружная часть детали должна иметь ровный торец, на котором нет ни одной трещины или зазубрины. Кроме того, необходимо, чтобы торец был перпендикулярным оси трубы.

После выше описанной подготовки трубу вставляют в раструб, а внутренний зазор заделывают. Уплотнителем можно сделать промасленную пеньку или просмоленный лен. Следует завести в трубу кольцом уплотнитель таким образом, чтобы концы прядей не попадали внутрь детали. Затем уплотнитель нужно зачеканить, используя молоток и отвертку.

Виды раструбного соединения труб.

По такому же принципу нужно уложить остальные слои уплотнителя, пока не наполнится около двух третьих глубины раструба. Последний пласт уплотнителя укладывают без пропитки, поскольку она не дает сцепления с раствором.

В оставшуюся щель заливается цементный раствор или силиконовый герметик, асбестоцементная смесь, битумная мастика или другой подобный им состав.

Соединение пластиковых труб производится раструбным способом. При этом герметизация выполняется с помощью просмоленного лена или промасленной пеньки. Раструбное соединение других материалов (чугуна, керамики) герметизируется просмоленным пеньковым шнуром, битумной замазкой или цементным раствором.

Раструбное соединение труб с уплотнительным кольцом

Раструбное соединение деталей таким способом – наиболее распространенное и чаще всего используется при соединении труб из пластмассы. При этом герметичность обеспечивают использованием резинового кольца, которое зажимается ровным концом трубы с одной стороны, и стенками раструба – с другой.

Уплотнитель может иметь особые пластиковые вкладыши, либо не иметь их. Благодаря использованию резинового уплотнителя удается при несовпадении осей соединяемых деталей частично компенсировать этот недостаток.

Но из-за неравномерной деформации уплотняющего пояса на кольце провоцируется протечка в месте соединения деталей. Поэтому допустимо, чтобы ось была искривлена в размере, менее толщины стенки трубы, если учитывать при расчете каждый метр погонный всей длины трубопровода.

Обратите внимание

Некоторыми производителями налажен выпуск моделей тройников и колен, имеющих не прямой угол, а угол в 87°. Благодаря этому труба, которую укладывают под уклоном, входит в раструб, не перекашивая при этом кольцо.

Выполняя монтаж трубопровода, чтобы предотвратить повреждение уплотнителя, на гладком конце трубы необходимо сделать фаску и смазать ее любым жирным составом (это может быть мыло, глицерин или силикон). Не рекомендуется использование для этой цели любых масел.

Если вы соединяете детали, используя раструбный способ с уплотнительным кольцом, то должны последовательно выполнять следующие действия:

Проверить, есть ли уплотнительное кольцо в раструбе, и сделана ли фаска на гладком конце трубы.

Очистить соединяемые детали от загрязнения и нанести на них смазку.

Поместить гладкий край детали в раструб до самого упора и поставить отметку.

Аккуратно достать деталь из раструба (выдвинуть ее максимум на 11 мм). При работе нужно ориентироваться на метку, которая была поставлена вами при разметке. Получается зазор, которым будут компенсироваться изменения длины трубы, возникающие от смены температуры. Обычно достаточно одного раструба, чтобы компенсировать удлинение трубопровода, длина которого два метра.

При необходимости соединения данным способом труб, для изготовления которых использовались различные материалы, можно воспользоваться специальными переходными патрубками.

Раструбное соединение труб, при помощи сварки

Контактную раструбную сварку используют при соединении деталей, изготовленных из пластика. Для ее осуществления необходимо специальное оборудование. При соединении пользуются механическим или ручным сварочным аппаратом, который имеет в своем оснащении особые приспособления, с помощью которых можно нагревать элементы до необходимой температуры.

Соединение полипропиленовых труб при помощи паяльника.

Паяльник для полипропиленовых труб имеет дорн, который способен оплавлять внутреннюю поверхность соединяемых деталей, и гильзу, которая разогревает наружную поверхность труб.

Важно

Трубы соединяются по простой технологии. Вначале нужно подобрать комплект гильзы с дорном, чтобы он соответствовал диаметру труб, приготовленных для соединения. Устанавливают приспособления на прибор и разогревают их.

Каждая деталь надевается на прибор и нагревается до необходимой температуры. После достижения нужного разогрева нужно быстро и осторожно снять элементы с оборудования и точно соединить до упора. Далее остается сохранить неподвижность соединения до того, как пластик полностью остынет и затвердеет.

Как правильно соединить трубы, используя цанговый метод

В настоящее время стало широко использоваться цанговое соединение труб для монтажа пластикового трубопровода. Для этого используются специальные приспособления, которые называются цанговыми или зажимными фитингами.

Получается устройство, в котором используется комбинация, созданная следующими элементами:

  1. Фитингом;
  2. Соединительным элементом трубопровода;
  3. Цангой;
  4. Пружинистой разрезной втулкой.

Использовании цанги помогает создать дополнительное внутреннее давление на трубу, посредством которого она прижимается к фитинговому патрону – это способствует получению герметичного и надежного соединения.

Во время выполнения цангового соединения аккуратно затягивайте фитинг, поскольку при его перетягивании лопнет труба.

Выполнение монтажа соединения довольно просто. При этом не требуется специальное оборудование или какие-либо навыки. Главным условием является правильный подбор зажимного фитинга, который должен иметь параметры типа и диаметра, соответствующие параметрам трубы.

Иногда рекомендуется приобретение специального фитинга, один конец которого оборудован цангой, а второй – резьбой или гайкой, имеющей необходимый диаметр. Выбор зажимных устройств не доставит вам большого труда, потому что чаще всего выпускаются аксессуары и санитарно-технические приборы стандартных размеров.

Устанавливается деталь в следующей последовательности:

Цангу нужно осторожно вставить внутрь трубы и аккуратно затянуть внешнюю фитинговую гайку с помощью разводного ключа. Таким образом, вы плотно зажали деталь и герметично ее зафиксировали.

Аналогичную работу нужно провести со второй трубой, которая присоединяется к первой. При выполнении монтажных работ вы должны не забывать о том, что цангой производится довольно сильное давление на детали, поэтому при перетягивании зажимной гайки вы рискуете тем, что труба лопнет.

Более всего это касается труб, изготовленных из пластика. По этой причине специалисты рекомендуют не сильно усердствовать, затягивая гайки, выполняя эти действия с особой осторожностью.

Особенности правильного резьбового сочленения труб

Резьбовое соединение труб – это разъемное сочленение, которое выполняется при помощи спиральной или винтовой поверхности, называемой резьбой. Это соединение является одним из наиболее распространенных, поскольку обеспечивает герметичность, надежность соединений и отличается простым монтажом.

Чтобы соединить детали резьбовым сочленением, достаточно выполнить закручивание двух элементов, у которых имеется резьба подходящего диаметра. Для отсоединения деталей достаточно произвести обратные действия – просто раскручиваются детали.

Соединения на резьбе целесообразно выполнять на тех участках трубопровода, где вы можете осуществлять за ними периодический контроль, потому что резьба при длительной эксплуатации, а также по различным причинам, может ослабевать, в результате чего соединение перестает быть герметичным. В этом случае необходимо проведение ремонтных работ.

Резьбовой способ соединения труб.

Совет

Резьбу чаще всего накатывают на трубы, используя специальное оборудование, но некоторые мастера нарезают ее при помощи плашки своими руками. Это требует большого внимания и аккуратности, потому что в противном случае резьба будет неровной, а деталь – испорченной и негодной для дальнейшего использования.

Работу по нарезанию резьбы выполняют в следующей последовательности:

Отрезают деталь с нужными размерами, оставив припуск для резьбовой части. Затем трубу закрепляют в тисках таким образом, чтобы исключить ее прокручивание.

С большой аккуратностью и осторожностью плашку наживляют на торец трубы. Даже при небольшом перекосе может получиться кривая резьба.

Нарезается нужное количество витков. Чтобы облегчить процедуру, смажьте трубу машинным маслом. Если плашка застряла, значит, ей мешает стружка, образующая при нарезке резьбы. Для ее удаления сделайте один оборот назад, а потом продолжайте работу.

При нарезании резьбы на трубе, которая расположена близко к стенам или другим плоскостям, невозможно проводить инструментом полный оборот. Поэтому в этом случае можно воспользоваться плашкодержателями, имеющими храповые механизмы.

Выполняя резьбовое соединение труб, необходимо обязательно использовать уплотнение, иначе нельзя гарантировать герметичность соединений. Уплотнителем может быть специальная фумированная лента. Можно воспользоваться для этой уели традиционными пропитанными льном или пенькой.

Сантехнические соединения труб в своем большинстве выполнить довольно легко и быстро своими руками. При правильном соблюдении инструкции, эти работы выполняются с высоким качеством и относительной быстротой.

Главным условием является правильный выбор подходящего типа соединения и подбор всех элементов, которые для этого необходимы. Лишь при соблюдении этих правил вы получите надежное и прочное соединение труб.

admin

Источник: http://remontnik.org/vodosnabzhenie/truby/sposoby-soedineniya-trub/

Ссылка на основную публикацию