Труба стальная бесшовная гост 8732-78: свойства, производство, применение

Гост 8732-78: трубы стальные бесшовные горячедеформированные, сортамент | законпрост!

21.08.2014

Установленный ГОСТ 8732-78 регулирует выпуск стальной бесшовной трубы методом горячего деформирования в соответствии с общим и специальным назначением.

Для производства трубы используется специальная конструктивная сталь различной марки, выбор которой определяется целью применения готовой металлопродукции.

Нормы ГОСТа касаются определения диаметра, длины, толщены стенок выпускаемой продукции.

Технические характеристики труб ГОСТ 8732-78

Труба стальная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 выпускается с внутренним диаметром, установленным в пределах от 32 до 426 мм. Наружный диаметр готовых изделий по данному типу стандарта устанавливается в пределах от 57 до 159 мм. Толщина стеной готового изделия составляет до 75 мм.

Гост 8732 регламентирует длину готовых изделий:

• мерная длина трубы составляет 4-12.5 м
• немерная длина, установленная в пределах 4-12.5 м
• приблизительная длина, определяемая в действующих пределах, отмеряемая по запросу потребителя

Трубы, соответствующие госту 8732, имеют различия по показателям качества изделий, которое определяется в зависимости от типа стали, использованной при их производстве:

• Нормирование механических свойств обеспечивает маркировку «А»
• Нормирование химического состава предусмотрено в продукции категории «Б»
• Марка труб «В» предполагает нормирование и механических, и химических свойств стали
• Марка «Г» предполагает, что проводится контроль механических свойств образцов, подвергнутых термической обработке
• Труба с маркой «Д» подвергалась нормированию гидравлического давления на изделие

Особенности производства трубы ГОСТ 8732-78

Производство бесшовной стальной трубы в соответствии с ГОСТом 8732 предполагает использование слитков, штанг и специальных кованых и сверленых заготовок, имеющих соответствующее круглое сечение. При этом предусматривается проведение их неразрушающего контроля, термической обработки и гидроиспытаний.

Этапы производства трубы состоят в следующем:

1. Температурное воздействие на заготовку с целью обеспечения пластичности материала
2. Перемещение заготовки на прошивной стан, позволяющий придать ей цилиндрическую форму
3. Обработка и вальцовка гильзы в соответствии с техническими требованиями
4. Калибровка продукции
5. Охлаждение и нарезка готовых изделий

Применение трубы ГОСТ 8732-78

Прочность и надежность данной категории трубы обеспечивает ей востребованность на потребительском рынке. Она применяется в деле строительства трубопроводов, имеющих различное назначение, производстве металлоконструкций, опор, деталей.

Основными областями ее применения являются:

• Топливно-энергетический комплекс
• Машиностроение
• Химическая промышленность
• Авиастроение

Источник: http://www.zakonprost.ru/article/238

Гост 8732-78. трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Сплошной трубопрокат, не имеющий сварного стыка, получаемый горячей деформацией на трубопрокатных станах – трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 (цена указана в прайсе, уточняется индивидуально).

Они значительно превосходят свои сварные альтернативные аналоги по прочности и устойчивости к деформационным воздействиям.

Согласно госстандарту, бесшовная горячекатаная труба изготавливается в разных габаритных вариантах:

• немерной длины (в диапазоне 4-12,5 м);
• мерной длины в установленных размерах;
• кратной мерной длины;
• длины, кратной мерной;
• приблизительной длины (в границах немерной).

Сортамент по ГОСТ 8732-78 регламентирует внешние диаметры горячедеформированного трубопроката и толщину его стенок. Технические требования к продукции устанавливает ГОСТ 8731-74.

По соотношению размера внешнего диаметра к толщине стенки (Dн/s) стальные бесшовные трубы, изготавливаемые горячекатаным методов, классифицируются следующим образом:

• трубы особо тонкостенные Dн/s > 40 и трубы диаметром 20мм и толщиной стенки ≤ 0,5 мм;
• тонкостенные с Dн/s от 12,5 до 40 и трубы D ≤ 20мм со стенкой 1,5 мм;
• толстостенные с Dн/s от 6 до 12,5;
• особо толстостенные с Dн/s< 6;

По качественным показателям цельнокатаный горячедеформированный трубопрокат подразделяется на

пять групп:

А – с нормированием мехсвойств изделий;

Б – с нормированием химсостава используемой стали;

В – контроль мехсвойств используемой стали и ее химсостава;

Г – с нормированием химсостава используемой стали и механических свойств изделий;

Д – без нормирования мехсвойств и химсостава, но с гидравлическими испытаниями.

и шесть классов:

1. Стандартный и газовый трубопрокат из углеродистого сырья используется в конструкциях и коммуникациях, к которым не предъявляются спецтребования. Трубы 1 класса находят применение при сооружении стройлесов, оград, кабельных опор, ирригационных конструкций.
2. Трубы из углеродистых сталей для магистральных водо-, газо-, топливо- и нефтепродуктопроводов различного давления.
3. Трубы для систем, функционирующих под давлением и при высоких температурах в системах крекинга, паровых котлах другом ответственном оборудовании.
4. Буровые, обсадные и вспомогательные трубы, используемые при геологоразведке и работе нефте- и газовых скважин.
5. Конструкционные трубы для авто-, вагоностроения, изготовления массивных конструкций из стали: опор, кранов, мачт, буровых вышек.
6. Трубы, используемые в машиностроительной отрасли для изготовления деталей машин и механизмов: цилиндров, поршневых групп, подшипниковых колец, емкостей, функционирующих под давлением. ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные» (цена указана в каталоге) различает трубопрокат малого внешнего диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и более).

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78: описание технологии изготовления

Процесс изготовления труб способом горячей прокатки состоит из трех технологических стадий:

1. Прошивка. Изготовление толстостенной гильзы сплошной круглой сталезаготовки.
2. Раскатка. Деформирование гильзы на оправке в раскатных станах. Для снижения толщины и диаметра стенки.
3. Горячая отделка. Для повышения качества поверхности и получения более точных размеров трубы заготовку подвергают горячей отделке, обкатке, калибровке или редуцированию.

Все технологические процессы изготовления трубопроката начинаются со стола заготовок. Здесь заготовки необходимой длины получают их круглых сплошных штанг, ломая их на гидравлических прессах по предварительно сделанным надрезам или разрезая на пресс-ножницах без предварительного нагрева.

После сборки пакета заготовок их отправляют к загрузочному автомату с двухрядной загрузкой. Температура нагрева – 1150-1270℃, в зависимости от марки стали. После нагревания заготовка по рольгангам и стеллажам направляется к зацентровщику, на котором в торце по ее оси делается углубление. После этого заготовка подается в желоб прошивного стана.

Прошивные станы бывают дисковыми, бочкообразными и грибовидными. Для прошивки заготовки чаще всего используются клети с бочкообразными валками, вращающимися в одном направлении. Оси валков находятся в вертикальных плоскостях, параллельных оси симметрии стана. Причем ось валка составляет с осью прошивки угол ß (угол подачи) от 8 до 15 градусов, в зависимости от размеров гильзы.

Отверстие в гильзе формируется оправкой, которая зафиксирована на длинном неподвижном стержне. Их оси совпадают с осью прошивки. Нагретая заготовка перемещается к валкам навстречу оправке, установленной в зоне максимальных диаметров валков – пережима.

При соприкосновении с валками заготовка начинает перемещаться в противоположном направлении, а за счет угла подачи получает поступательное движение, что обеспечивает винтовую траекторию каждой точки деформируемого металла.

Так получается толстостенная гильза.

Внешний диаметр гильзы приблизительно равен диаметру заготовки, но за счет образования отверстия длина ее увеличивается в 2,5-4 раза, по сравнению с исходной длиной заготовки.

Полученная на прошивном стане гильза подвергается раскатке в трубу требуемого диаметра и толщины стенки различными способами. Способ раскатки гильзы в трубу характеризует тип трубопрокатной установки. В условиях ПНТЗ это раскатка на автоматическом, непрерывном и трехвалковом раскатных станах.

Способы горячей раскатки труб

Раскатка на автомат стане

Агрегаты с автоматическим станом получили наиболее широкое применение. Большой диапазон прокатываемых труб диаметром от 57 до 426 мм и толщиной стенки от 4 до 40 мм, а также легкая перестройка на трубы других размеров обеспечивают на таком агрегате большую маневренность в работе. Эти достоинства сочетаются с достаточно высокой производительностью.

Конструктивно автоматический стан представляет собой двухвалковую нереверсивную клеть, на валках которой имеются ручьи, образующие круглый калибр.

Перед задачей гильзы в валки в калибр устанавливается неподвижная короткая круглая оправка на длинном стрежне, так что зазор между оправкой и калибром определяет диаметр трубы и толщину ее стенки.

Так как прокатка за один проход не обеспечивает равномерной деформации стенки по ее периметру, то приходится давать два, а иногда три прохода, каждый раз с кантовкой, т.е. с поворотом трубы на 90 градусов вокруг своей оси перед задачей ее в валки.

После каждого прохода раскатанную гильзу передают на переднюю сторону клети при помощи пары фрикционных роликов обратной подачи, смонтированных на выходной стороне стана. Они вращаются в сторону, противоположную вращению валков. Оправку после каждой прокатки снимают вручную или при помощи механизмов и снова устанавливают перед очередной задачей гильзы.

Гильза с прошивного стана попадает в желоб и толкателем задается в валки. После первого пропуска заготовка возвращается, кантуется вокруг оси на 90 градусов и снова толкателем подается в валки. После каждого прохода происходит смена оправки.

Производство труб на трехвалковом раскатном стане

На трехвалковых раскатных станах можно прокатывать трубы диаметром от 34 до 200 мм с толщиной стенки от 8 до 40 мм. Основным достоинством этого способа раскатки является возможность получения толстостенных труб с минимальной разнотолщинностью по сравнению со способами прокатки труб в круглых калибрах.

Деформация гильзы в трубу осуществляется при помощи трех валков и подвижной длинной оправки. Валки равноудалены друг от друга и от оси прокатки. Оси валков не параллельны между собой и между осью прокатки.

Угол наклона оси валка к оси прокатки в горизонтальной плоскости называется углом раскатки φ, равным обычно 7 градусам. А угол наклона вертикальной плоскости называется углом подачи ß и варьируется в диапазоне 4-10 градусов, в зависимости от размеров прокатываемых труб.

Попав на захватный конус валков, гильзовая заготовка с оправкой внутри обжимается по диаметру и по стенке. Деформация по стенке осуществляется, главным образом, гребнями валков.

На раскаточном и калибровочном конусах толщина стенки выравнивается, снижается овализация и происходит незначительное увеличение внутреннего диаметра трубозаготовки.

Это создает небольшой зазор между стенками будущей трубы и оправки, что облегчает извлечение последней из трубы по завершении раскатки.

В качестве калибровочного оборудования для толстостенных труб используют трехвалковый стан, аналогичный по конструкции раскатному стану, но менее мощный, так как деформация по диаметру здесь невелика, а толщина стенки остается неизменной.

Для труб меньшего диаметра и с меньшей толщиной стенки используют непрерывный калибровочный стан, состоящий из пяти клетей.

Производительность агрегата с трехвалковым раскатным станом составляет до 180 тыс. тонн труб в год. К преимуществам этих станов относится возможность получения труб высокой точности, быстрая перестройка с размера на размер, хорошее качество внутренней поверхности изделий.

Производство бесшовных труб на непрерывном стане

Процесс раскатки гильзы в непрерывном стане протекает в ряде последовательно расположенных двухвалковых клетей. Раскатку осуществляют на длинной подвижной цилиндрической оправке в клетях с валками, имеющих круглые калибры.

Также как и на автоматическом стане, поперечное сечение трубы определяется кольцевым зазором между ручьями валков и оправкой. С той разницей, что длинная оправка перемещается вместе с прокатываемой трубой.

По мере прохождения через клети, число которых может достигать девяти, гильза редуцируется: уменьшается по наружному диаметру и обжимается по стенке. Так как деформация в круглых калибрах происходит неравномерно, труба после клети имеет овальную форму, задавать ее необходимо большей осью овала по высоте калибра, т.

е. повернув предварительно на 90 градусов вокруг оси. Для этого изменяют направление деформации валков. Для этого каждая последующая клеть повернута относительно предыдущей под прямым углом, а сами клети расположены к горизонту под углом 45 градусов. Это позволяет увеличить обжатие в клетях и повысить обжатие труб.

Непрерывный стан рассчитан на большой коэффициент вытяжки – до 6, поэтому длина трубы может достигать 150 метров. На непрерывном стане получают трубы диаметром от 28 до 108 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм и длиной более 30 метров. Высокая скорость прокатки (до 5,5 м/сек) обеспечивает высокую производительность (до 600 тыс. тонн труб в год).

Завершающей технологической операцией для всех способов раскатки труб является операция охлаждения изделий на охладительных столах.

Чтобы устранить продольную кривизну, охлажденные трубы подвергают правке на правильных станах. Специальные калиброванные валки стана осуществляют винтовое перемещение трубы, при этом ликвидируются имеющиеся осевые искривления.

В завершении готовые изделия подвергаются контролю качества. Годные трубы после инспекции пакетируются на вязальной машине, после чего отправляются на склад готовой продукции.

Трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78: области применения

Стальной цельнокатаный горячим способом трубопрокат находит широкое применение при сооружении трубопроводов всех диаметров, используется для производства деталей металлоконструкций, элементов машин и механизмов, колонн, ферм и балок, свай фундаментов, опор освещения, в ЖКХ и дорожном строительстве.

Из технических характеристик горячекатаной трубы по ГОСТ вытекают и сферы ее применения. Это высокоответственные трубопроводы, требующие чрезвычайной прочности, практически исключающей возможность утечек:

• В энергетике. Бесшовные стальные трубы горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 используются для создания систем циркуляции рабочей среды в котлах и для направления перегретого пара на турбины.
• В химической отрасли. Кроме транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением, применение бесшовных стальных труб обусловлено подчас и стремлением избежать малейших утечек.
• В авиастроении. В этой отрасли наиболее востребованы тонкостенные трубы бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 – они сочетают в себе максимальную прочность, небольшую толщину стенок при низком весе.
• В гидравлике. Поршни и цилиндры должны выдержать экстремально высокое давление, выдерживать которое способны лишь бесшовные металлоизделия, изготовленные методом горячего деформирования с большой толщиной стенок и чрезвычайно высокой прочностью.
• В сфере нефтегазопереработки и транспортировки. Хотя в большинстве магистральных трубопроводах используются высококачественные сварные трубы, на участках с высоким давлением, исчисляемым сотнями атмосфер, незаменимы толстостенный бесшовный трубопрокат, произведенный горячим деформированием.

В каталоге складского комплекса «ЧТПЗ» представлен полный сортамент стальных горячедеформированных бесшовных труб по ГОСТ 8732-78 для нужд нефтегазовой отрасли, химпрома, строительства, коммунального и сельского хозяйств. Соответствие требованиям госстандарта гарантирует высокие технико-эксплуатационные характеристики и длительный срок службы реализуемого трубопроката.

Источник: https://market.chelpipe.ru/gost/8732-78/

Характеристики и применение горячедеформированных труб

Труба горячекатанная из стали 09г2с ГОСТ 8732 78 изготавливается методом прокатки. Благодаря этому, на ней нет сварных швов, изделие получается монолитным и прочным. Применяют такие трубы в системах водоотведения, при строительстве газопроводов и пр.

Изделия разделяют на толстостенные и тонкостенные. Согласно правилам, они тестируются на загиб, сплющивание и ударопрочность. Длина составляет величину от 4,5 м. до 11,2 м.

Производитель выпускает трубы не только круглого сечения, но и квадратного, прямоугольного или овального.

Такие аналоги чаще всего применяются для транспортировки жидкостей, которые создают высокое давление при особом температурном режиме эксплуатации.

Как правило, при строительстве водопровода используется труба бесшовная горячекатаная. Требования ГОСТ регламентируют размеры изделия и особенности их производства.

Они бывают немерной и мерной длины. В первом и во втором случае она составляет величину от 4 до 12,5 м. Предельные отклонения по длине не должны быть больше значений, указанных в специальных таблицах.

Толщина стенок толстостенных изделий лежит в пределах от 12,5 до 40 мм, тонкостенных – от 6 до 12,5 мм.

Технология изготовления труб бесшовных горячекатаных ГОСТ 8732-78 зависит от сферы применения конечного продукта и разделяется на группы:

• А – нормированы механические свойства;
• Б – нормированы химические свойства;
• В – нормированы и химические и механические свойства;
• Г – нормированы химические свойства, но на специальных образцах контролируются и механические свойства.
• Д – проводится испытание посредством гидравлического воздействия.

В процессе производства отслеживается характеристика изменения овальности и разностенности. Эти параметры не должны выводить нормированные размеры труб за предельные значения диаметра и толщины стенки.

Изделия, изготовленные из цельного слитка, не применяются при строительстве трубопроводов для вредных веществ, а также для транспортировки пожароопасных веществ, пара и горячей воды.

По требованию заказчика труба бесшовная горячекатаная ГОСТ 8732 78 поставляется по толщине стенки и по внутреннему диаметру или по разностенности и по наружному и внутреннему диаметрам.

Источник: http://www.trub-prom.com/poleznaya-informatsiya/goryachedeformirovannyie-trubyi-gost-8732-78-harakteristiki-i-primenenie

Трубы бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78. Особенности производства и способы применения

Трубы стальные горячекатаные (далее г/к) по Гост 8732-78 по своим качествам значительно превосходят любые электросварные и холоднотянутые трубы. Основные преимущества – это прочность на давление и растяжение, и большой выбор различных типоразмеров в сортаменте.

Вследствие того что при производстве бесшовного варианта используется особая технология изготовления стоимость такой продукции значительно превышает цену электросварных вариантов. По этому бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 целесообразно применять только в тех работах где это экономически необходимо, например, при прокладке трубопровода под нефтесодержащее сырье.

В таких системах нужна долговечность, стойкость к нагрузкам, способность выдержать существенное давление в сети магистрали.

Горячекатаная продукция активно применяется:

• Газовая и нефтяная промышленность;
• Автомобилестроение;
• Авиационное строительство;
• Тяжелое машиностроение;
• Химическая промышленность

Так же бесшовная продукция используется при укладке различных коммуникаций, металлических конструкциях

Как получаются трубы без шва

Трубы г/к по ГОСТ 8732 делают на специальных прокатных станах.

Заготовка нагревается до определенной температуры (обычно1200 градусов) затем высверливается отверстие, потом с помощью специализированного оборудования заготовка доводится до необходимых форматов ГОСТ.

Заключительный этап в производстве — это вытяжка и калибровка. Посмотреть процесс изготовления такой продукции можно в этом ролике

Сортамент труб, типоразмеры, теоретическая расчетная формула массы по ГОСТ

Вся необходимая информация прописана в Гост 8732-78- форма 1, он и является стандартизацией всего сортамента. Вступительная часть нормативного документа говорит, что данный стандарт распространен на трубную продукцию стальную бесшовную горячедеформированную (далее г/д) общего назначения. Отличия сортамента:

• Диаметр наружный;
• Заявленная толщина стенки;
• Длина продукции

Трубы выпускают немерной длины, в метрах от 4,5 до 12,5. Минимальный наружный диаметр, по ГОСТ 8732-78, составляет 22 мм, максимум 550мм. Заявленная толщина стенки — от 2,5 мм до 75 мм. Концы конечного продукта обрезаны, угол 90 градусов, может быть нанесена фаска под осевым углом от 70 градусов. Более подробно указано в таблице 1 (в конце статьи)

Допуск в отклонениях диаметра выпускаемой продукции указан в таблице 2

Предел в отклонениях по толщине стенки рассмотрен в таблице 3

По стандарту к длине есть необходимым требования:

• Немерная длина – возможны любые длины в размерах стандарта — от 4 метров до 12,5
• Мерная длина — в пределах немерных стандартов
• Кратная мерная – длины таких труб в пределах немерных стандартов, возможен допуск в 5 мм в каждый разрез.
• Приблизительная мерность — длины в пределах немеры.

По изначальной договоренности завода-производителя и конечного потребителя продукции возможен выпуск материала длиной превышающей установленные нормативы.

Приблизительная мерность производится также согласно требованию покупателя. На длину выпускаемой продукции с толщиной стенки свыше 16 миллиметров необходимо дополнительное соглашение сторон.

Согласно стандарту потребитель может запросить поставку продукции по внутреннему диаметру и толщине стенки.

(Д-С)*С*0,025

Д- диаметр г/к продукта

С – стенка

0,025- принятый постоянный параметр.

Гост 8732-78. Допуск отклонений по размерам и форме трубной продукции

Встречается обычный и повышенный класс точности. В форме 2 и форме 3- прописаны предельные отклонения. По согласованию двух сторон может быть комбинированные параметры допуска. К примеру, по диаметру достигнута договоренность по стандартам ГОСТ 8732-78, а предельные отклонения по толщинам стенки считают по ТУ 1128.

Требования к выпуску продукции

Поверхность должна быть без трещин, плёнов, закатов и рваных отслоений. Возможны, минимальные отслоения в виде плёнок, небольшие точки окалины, шероховатости на поверхности, главное, что бы толщина стенки и диаметр не выходили за пределы установленных нормативов;

• Толщина стенки — до 50 диаметра возможны допуски в 0,5% в обе стороны, до 219 диаметра допускается отклонения в 1 процент в обе стороны, свыше 219 размера возможные отклонения составляют 1,25% в обе стороны.
• Диаметр трубы г/к — допустимые отклонения по диаметру составляют от +10%до минус 15%, все зависит от толщины стенки.
• Кривизна продукции на 1 погонный метр меньше 1,5 мм для г/д труб с толщиной стенки до 20мм, для бесшовной продукции с толщиной стенки от 20 до 30мм допустимая кривизна на один метр равна 2 мм. У труб с толщиной стенки свыше 30 мм допустимое предельное отклонение на один метр равняется 4 мм.

Применение

Трубы г/д выпускаются с различными марками сталей, которые отличаются химсоставом и мехсвойствами при обработке. Более подробно в стандарте 8731

Для магистралей нефти и газа применяют продукцию с хорошими характеристиками в свариваемости, необходимой стойкостью к коррозии и температурам внешней среды. Чаще всего используемые марки стали – 09Г2с, 20А,13ХФА,09ГСФ. Они низколегируемые, хорошо защищают от ржавчины, хладостойкие.

Трубы, для изготовления деталей в автомобилестроении и тяжелом машиностроении чаще всего применяются со следующими марками стали – 20,35,45,20Х,40Х,30ХМА и другие.

Приобретая партию трубы потребителю необходимо попросить предоставить сертификат на продукцию или техпаспорт на соответствие, в нем должны быть указаны все необходимые данные продукции:

• Название;
• Марка стали;
• Где можно использовать продукцию;
• Длину и толщину стенки трубы;
• Метод производства;
• Страна производитель;
• Основной стандарт или применяемый регламент.

Источник: https://viascio.ru/gosty/truby-besshovnye-gost-8732-78

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732 78: производство, применение и сортамент

Статьи

Давайте разберемся, для чего используются горячедеформированные бесшовные трубы, каких они бывают размеров и как изготавливаются.

Встречайте: бесшовные горячедеформированные трубы.

Производство

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные производятся из круглой в сечении заготовки — штанги.

Перед нами заготовка для бесшовной трубы. Еще не прошитая.

В общих чертах процесс изготовления выглядит так:

• Заготовка прогревается до температуры, при которой сталь становится пластичной;
• Затем  на прошивном стане она превращается в полый цилиндр — гильзу;
• После этого  по-прежнему раскаленная заготовка поступает в бесчисленные вальцы, где ее вытягивают и обжимают до необходимых диаметра и толщины стенок. Все это время внутри полого цилиндра гильзы остается оправка;
• На последнем этапе труба калибруется вальцами, охлаждается и нарезается на отрезки нужной длины.

Здесь видны сразу несколько этапов производства.

Важно:  холоднодеформированная бесшовная стальная труба производится практически так же. Разница лишь в том, что после прошивки и перед вальцеванием она охлаждается водой. Кроме того, для нее обязательно термообработка после прокатки.

Разумеется, описание самое примитивное и общее.  Детали технологии могут отличаться в зависимости от типа заготовки (она может быть слитком, кованой, непрерывнолитой или катаной), способа раскатки гильзы (в сущности, гильза может быть получена не только прошивкой, но и экструзией — продавливанием металла прессом через кольцевидную щель) и многих других параметров.

Стандарт и сортамент

Как нетрудно предположить уже при чтении заголовка статьи, горячедеформированные бесшовные стальные трубы производятся по ГОСТ 8732-78. Сортамент труб оговорен в стандарте:

См. Таблицу 1 в Приложении

Важно: взятые в таблице сортамента в скобки размеры не рекомендовано использовать при разработке нового оборудования.

Согласно гост 8732 78 трубы стальные бесшовные горячедеформированные производятся мерной и немерной длины в пределах 4 — 12,5 метров.

Предельные отклонения длины труб мерной (и кратной мерной) длины не должны превышать:

• при длине трубы до 6 метров — +10 миллиметров;
• при длине трубы свыше 6 метров или при ее диаметре свыше 152 миллиметров — +15 мм.

Отрицательные отклонения размеров не допускаются.

Стандарт регламентирует и предельные отклонения диаметра трубы:

Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения для труб точности изготовления
Повышенной	обычной
До 50 включ.	±0,5 мм	±0,5 мм
Св. 50 до 219 »	±0,8%	±1,0%
»219	±1,0%	±1,25%

И отклонения толщины стенок:

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %
повышенной	обычной
До 219	До 15 включ.	±12,5	+12,5 -15,0
Св. 15 до 30	+10,0 -12,5	±12,5
30 и выше	±10,0	+10,0 -12,5
Св. 219	До 15 включ.	+12,5 -15,0
Св. 15 до 30	±12,5
30 и выше	+10,0 -12,5

Обратите внимание:  стальные бесшовные холоднодеформированные трубы имеют свой сортамент, приведенный в ГОСТ 8734-75.
Он предусматривает разброс диаметров от 5 мм до 250 мм при стенках толщиной от 0,3 до 24 миллиметров.

Кроме того, согласно стандарту:

• Ни овальность, ни разностенность трубы не должна выводить ее за пределы максимальных отклонений по диаметру и толщине стенок;
• Кривизна произвольного участка трубы на одном метре длины не должна превышать 1,5 мм для труб с толщиной стенок до 20 мм, 2 мм для труб с толщиной стенок 20-30 мм, 4 мм — для труб со стенками толщиной свыше тридцати миллиметров.

В данном стандарте это не оговорено, однако  труба стальная горячедеформированная бесшовная подчиняется общему правилу: трубы, идущие в дальнейшем под сварку, поставляются  со снятой фаской под углом 30-35 градусов к торцу трубы. С торца угол должен быть притуплен.

Трубы под сварку должны поставляться со снятыми фасками.

Применение

Свойства трубы

Чтобы понять, где могут быть использованы трубы данного стандарта — посмотрим, что они  собой представляют.

• Бесшовные трубы стальные дороже в производстве, чем аналогичные сварные;
• При этом за их цену покупатель приобретает прежде всего прочность: труба не имеет самого уязвимого места — шва;
• Кроме того, максимальная толщина стенок трубы по ГОСТ 8732-78 составляет очень внушительные 75 миллиметров.

Области применения

Из особенностей трубы вытекает и ее применение: особо ответственные трубопроводы, где либо необходима экстремальная прочность, либо любая утечка обойдется слишком дорого:

Энергетика — одна из областей применения бесшовных труб.

• Химическая промышленность. Кроме транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением, применение бесшовных стальных труб обусловлено подчас и стремлением избежать малейших утечек.
  На оборонных предприятиях даже несколько молекул некоторых веществ, попавшие в воздух лаборатории, могут отправить в лучший мир весь персонал;
• Авиастроение. В нем применяются в основном тонкостенные трубы; ценны сочетание в них максимальной прочности при небольшой толщине стенок и, соответственно, малом весе;
• Гидравлические системы. Поршни и цилиндры, которым предстоит выдержать сотни атмосфер давления масла, делаются именно из бесшовных труб; горячедеформированные предпочтительнее там, где нужна особо большая толщина стенок и прочность;

Контактирующие с атмосферным воздухом элементы гидравлических систем обычно изготавливаются из нержавеющей стали, а корпуса поршней — старая добрая бесшовная труба горячей деформации.

• Переработка и транспортировка нефти и газа. Для магистральных трубопроводов используются сварные трубы; однако там, где давления исчисляются сотнями атмосфер, опять-таки предпочтительна толстостенная бесшовная труба.

Толщина стенок впечатляет, верно?

Заключение

Итак, мы познакомились с материалом, чье основное свойство — способность выдерживать огромные давления. Будем надеяться, что информация окажется полезной для вас. Удачи!

Приложение

Источник: https://o-trubah.ru/materialy/stalnie/truby-stalnye-besshovnye-goryachedeformirovannye-gost-8732-78-412

Трубы ГОСТ 8732-78: как правильно использовать?

Труба стальная бесшовная – это тип труб, которые не имеют сварного шва либо другого соединения. Труба бесшовная гост 8732 78 изготавливается методом: волочения, прокатки, ковки или прессования.

В силу своей технологии изготовления труба стальная гост 8732 78, изготавливаемая методом прокатки, применяется в системах водопровода и газопровода.  Стальная труба бесшовная используется в трубопроводных системах, где необходимо её главное качество – прочность.

Наиболее распространённый метод изготовления трубы бесшовной стальной горячедеформированной – это прокатка. Бесшовная труба прокатная получается в результате прокатки слитка на оборудовании, позволяющем создавать отверстие по центру.

По толщине стенок трубы стальные бесшовные горячедеформированные гост подразделяет на толстостенные и тонкостенные. В соответствии с требованиями готовое изделие – труба бесшовная, проходит тщательную проверку на загиб, сплющивание и ударную вязкость.

Длина труб стальных бесшовных горячедеформированных, традиционно составляет от 4,5 до 11,2 м. Масса трубы вычисляется по формуле: М=0,02466хS(Д-S), где «Д» является наружным диаметром, а «S»- толщиной стенки.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные традиционно имеют круглое сечение, но кроме этого их выпускают с квадратным, прямоугольным и овальным сечением. Сфера применения бесшовных труб самая разнообразная: стандартные водогазопроводные трубы, оборудование для систем с высоким давлением и температурным режимом эксплуатации.

Основные требования трубам

В случае, если вы затеваете монтаж водопровода своими руками, то вам полезно будет знать основные критерии, применяемые к изделиям – трубам. К трубам стальным бесшовным горячедеформированным по ГОСТ 8732 78 применяются следующие требования:

• По длине: немерной длины от 4 до 12,5 м.; приблизительной длины – в пределах немерной длины; мерной длины – в пределах немерной. Предельные отклонения по длине не должны превышать указанные в таблицах для данного вида труб.
• По наружному диаметру предельные отклонения также не должны превышать указанные в специальных технологических таблицах.
• Кривизна любого участка длины на 1м. трубы не должна быть больше: для труб с толщиной стенки 20-30 мм. – 2мм; с толщиной стенки свыше 30мм – 4мм.
• На поверхности труб не допускаются трещины, расслоения и закаты. Допускается наличие тонкого слоя окалины, риски, следы зачистки дефектов.
• Концы труб стальных бесшовных должны быть обрезаны под прямым углом с допуском обрывания фаски под углом не менее 70 градусов к оси. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев. Обрезка труб производится автогеном, пилой либо плазменной резкой, при этом после плазменной резки фаска подвергается механической зачистке.

Надеемся, что информация о требованиях, предъявляемых к готовому виду и использованию труб стальных бесшовных, пригодится вам при монтаже систем водоснабжения.

Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

Источник: https://mnogo-trub.ru/gost/truby-gost-8732-78-kak-pravilno-ispolzovat.html

Труба по ГОСТ 8732-78

Главная Трубная продукция Труба по ГОСТ 8732-78

Труба стальная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 выпускается с внутренним диаметром, установленным в пределах от 32 до 426 мм. Наружный диаметр готовых изделий по данному типу стандарта устанавливается в пределах от 57 до 159 мм. Толщина стеной готового изделия составляет до 75 мм.

Гост 8732 регламентирует длину готовых изделий:

• мерная длина трубы составляет 4-12.5 м
• немерная длина, установленная в пределах 4-12.5 м
• приблизительная длина, определяемая в действующих пределах, отмеряемая по запросу потребителя

Трубы, соответствующие госту 8732, имеют различия по показателям качества изделий, которое определяется в зависимости от типа стали, использованной при их производстве:

• Нормирование механических свойств обеспечивает маркировку «А»
• Нормирование химического состава предусмотрено в продукции категории «Б»
• Марка труб «В» предполагает нормирование и механических, и химических свойств стали
• Марка «Г» предполагает, что проводится контроль механических свойств образцов, подвергнутых термической обработке
• Труба с маркой «Д» подвергалась нормированию гидравлического давления на изделие

Особенности производства трубы ГОСТ 8732-78

Производство бесшовной стальной трубы в соответствии с ГОСТом 8732 предполагает использование слитков, штанг и специальных кованых и сверленых заготовок, имеющих соответствующее круглое сечение. При этом предусматривается проведение их неразрушающего контроля, термической обработки и гидроиспытаний.

Этапы производства трубы состоят в следующем:

1. Температурное воздействие на заготовку с целью обеспечения пластичности материала
2. Перемещение заготовки на прошивной стан, позволяющий придать ей цилиндрическую форму
3. Обработка и вальцовка гильзы в соответствии с техническими требованиями
4. Калибровка продукции
5. Охлаждение и нарезка готовых изделий

Применение трубы ГОСТ 8732-78

Прочность и надежность данной категории трубы обеспечивает ей востребованность на потребительском рынке. Она применяется в деле строительства трубопроводов, имеющих различное назначение, производстве металлоконструкций, опор, деталей.

Основными областями ее применения являются:

• Топливно-энергетический комплекс
• Машиностроение
• Химическая промышленность
• Авиастроение

Источник: http://msk-ekb.ru/truba-po-gost-8732-78

Гост 8732-78: трубы стальные бесшовные горячедеформированные

ГОСТ трубы стальные бесшовные обеспечивает изготовление трубных изделий без любых продольных или поперечных швов.

К ассортименту бесшовных изделий относят стальные трубы ГОСТ 8732, изготовленные путем горячей деформации и холоднодеформированные, произведенные путем холодной прокатки и соответствующие ГОСТу 8732-78.

Бесшовные стальные трубы трудоемкие в производстве, потому их цена превышает соответствующий показатель трубных изделий со швом.

ГОСТ трубы стальные горячедеформированные определяет производство таких изделий из специальных заготовок — слябов путем их деформации в горячей среде. Труба стальная ГОСТ 8732-78 изготавливается по наружному диаметру с различной толщиной стенки. По толщине стенок трубный прокат разделяют: толстостенный, тонкостенный и средний.

Труба стальная бесшовная ГОСТ 8732, относящаяся к бесшовным горячедеформированным, производится при помощи станков типа ХПТР и ХТП методом холодной и тёплой прокатки, а также способом, связанным с безоправочным и оправочным волочением на волочильных станах.

В зависимости от методов изготовления и требований нормативно-технической документации, ГОСТ 8732-78 предъявляет разнообразные требования к качеству поверхности, механическим свойствам, сортименту, учитывая точность производства, марку стали, точные размеры.

Бесшовные стальные трубы ГОСТ 8732 изготавливают из сталей: 3, 40Х, 45, 35, 20, 15,10 (по согласованию сторон, такие трубы могут изготавливаться из прочих марок сталей.)

Контроль качества

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные проходят обязательную проверку на растяжение. Также если могут быть проведены другие испытания, например:

• — соответствие твёрдости;
• — испытание на загиб,
• — испытание на раздачу,
• — на процессы сплющивания и т.д.

ГОСТ предусматривает изготовление проката со сдвинутыми допусками по размерам, по нестандартным размерам изделий.

Отклонение точности для высокоточного проката допускается: толщина стенки в пределах (-/+6%), наружный диаметр может отклоняться на (-/+0,5%). Трубный прокат выпускают обточенными или подвергнутыми изотермическому обжигу. Производятся стальные трубы исходя из наружного диаметра, толщины стенки и длине. Материалом для изготовления труб г/д является углеродистая и легированная сталь.

Трубы стальные бесшовные производятся с наружным диаметром в пределах 20-550 мм, толщина стенки –2,5-75 мм.

Источник: https://stalleon.ru/klientam/gost-i-tu/gost-8732-78-truby-stalnye-besshovnye-goryachedeformirovannye.php

Гост 8732-78

На складах компании «Трубосталь» заказывают трубы из стали по ГОСТу 8732 78: цельнотянутую конструкцию круглого сечения без сварных швов. Данные изделия отличаются следующими характеристиками:

• высокая прочность;
• устойчивость к износу;
• простота монтажа;
• универсальность использования.

Трубы изготавливаются методом горячей деформации. Благодаря отсутствию соединений прокат отличается однородностью свойств на всех участках. Это обуславливает широкую сферу его использования.

Трубы по ГОСТу 8732 78 марок стали 20 и 09Г2С

Трубы 8732 78 ГОСТ сталь 20 являются изделиями их качественной конструкционной стали. Ее прочность и пластичность позволяет подвергать продукцию разным видам обработки. Изделия способны выдерживать высокие нагрузки в огромном температурном диапазоне. При этом материал сохраняет свою доступную стоимость. Основные параметры проката таковы:

• временное сопротивление разрыву 412 МПа;
• показатель твердости 4,8 (по Бринеллю);
• относительное удлинение 21%;
• предел текучести 245 МПа.

Все трубы из стали 20 изготовлены по ГОСТу 8732 78, который определяет толщину стенки, длину трубы, ее наружный диаметр. В нашем ассортименте есть трубы мерной, немерной (4–12,5 м) и кратной мерной длины. Также существует прокат приблизительной длины, которая не выходит за пределы немерного показателя.

Плотность материала составляет 7,850 г/см куб. Все изделия имеют минимальную овальность и разностенность, предусмотренную нормативами. Если толщина труб не превышает 20 мм, их кривизна находится в допустимых пределах 1,5 мм. Для труб с толщиной стенок свыше 20 мм показатель оставляет 2 мм, более 30 мм – 4 мм.

Трубный прокат ГОСТ 8732 78 сталь 09Г2С – это изделия из конструкционной стали с небольшим количеством низколегированных элементов. Трубы подходят для эксплуатации при температуре от — 70 до + 450 градусов Цельсия. Они имеют небольшой вес и легко свариваются, отличаются повышенным пределом выносливости.

Заказывайте бесшовные трубы в компании «Трубосталь». У нас стабильные и умеренные цены за счет прямых поставок от лучших отечественных производителей проката. Мы оперативно формируем заказы и гарантируем своевременную доставку.

Источник: http://trubostal.com/gost-8732-78

Труба горячекатаная ГОСТ 8732-78 | Продукция | Уральская Трубопромышленная Компания

Наружный диаметр: 32 — 219 мм  (32; 33,7*; 38; 42; 42,4*; 45; 48,3*; 50*; 51; 54; 57; 60; 60.3*; 63,5; 68; 70; 73; 76; 82,5*; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 178*; 180; 194; 203; 219)    

Толщина стенки: 3 — 45 мм 

(3; 3,2*; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45)    размеры отмеченные * — изготовляются по соглашению. 

Предельные отклонения: 

по диаметру:  D 32 — 50 мм: ± 0.5 мм D 51 — 219 мм: ± 1% по стенке: S 3 — 15 мм: + 12,5% — 15% S 16 — 30 мм: ± 12,5%

S 32 — 45 мм: + 10% — 12,5%

ГОСТ 8731-74 (технические требования) doc; 176 K

Труба толстостенная по ГОСТ 8732-78, повсеместно распространены в строительных и коммунальных хозяйствах. Стальная труба горячекатаная — высококачественная труба, которая делается из цельных заготовок способом горячей деформации. Они являют собой бесшовные горячекатаные трубы широкого назначения из углеродистой или легированной стали.

Примечания:

1. Марки стали — 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20 Х, 40 Х, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА в соответствии с ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89.
2. Технические требования по ГОСТ 8731-74.
3. Длина труб от 4 до 11,7 м в зависимости от диаметра и толщины стенки
4. Масса труб рассчитывается с помощью трубного калькулятора
5. Группы поставки: • Б — с нормированием химического состава для спокойной стали (марки: по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88), • В — с нормированием механических свойств и химического состава,

   • Г — с нормированием химического состава и контролем механических свойств термообработанных образцов. Нормы механических свойств в соответствии со стандартами на сталь

6. По требованию заказчика проводятся технологические испытания на загиб, раздачу, бортование, сплющивание
7. Трубы по ГОСТ 8732-78 могут применяться в судостроении, согласно «Свидетельству о признании изготовителя» Российского морского Регистра судоходства.

Сортамент
Диаметр, мм	Стенка, мм	Диаметр, мм	Стенка, мм	Диаметр, мм	Стенка, мм
32 — 33,7	3 — 4	89 — 95	3,5 — 24	146	5 — 38
38 — 42,4	3 — 4,5	102 — 108	4 — 28	152	5 — 40
45 — 54	3,5 — 6	114	4,5 — 28	159	5 — 42
57 — 68	3,5 — 14	121	5 — 30	168 — 194	6 — 45
70	3,5 — 16	127	5 — 32	203 — 219	8 — 45
73 — 76	3,5 — 20	133	5 — 35
82,5 — 83	3,5 — 22	140	5 — 36

Механические свойства
Марка стали	Временное сопротивление,  МПа = Н/мм2 (min)	Предел текучести, Н/мм2 (min)	Относительное удлинение, % (min)
10	353	216	24
20	412	245	21
35	510	294	17
45	588	323	14
10Г2	421	265	21
20 Х	431	—	16
40 Х	657	—	9
30ХГСА	686	—	11
15ХМ	431	225	21
30ХМА	588	392	13

Химический состав (%, максимум)
марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P	Cu	N
100	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15	0,30	—	0,04	0,035	—	0,008
20	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25	0,30	—	0,04	0,035	0,30	0,008
35	0,32-0,40	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,30	—	0,04	0,035	0,30	0,008
45	0,42-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,30	—	—	—	—	0,008
10Г2	0,07-0,15	0,17-0,37	1,2-1,6	0,30	0,30	—	0,035	0,035	0,30	—
20 Х	0,17-0,23	0,17-0,37	0,50-0,80	0,70-1,0	0,30	—	0,035	0,035	0,30	—
40 Х	0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	0,30	—	0,035	0,035	0,30	—
30ХГСА	0,28-0,34	0,90-1,20	0,80-1,10	0,80-1,10	0,30	—	0,025	0,025	—	—
15ХМ	0,11-0,18	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,30	0,40-0,55	0,025	0,025	0,30	—
30ХМА	0,26-0,33	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,30	0,15-0,25	0,025	0,025	0,30	—

Согласно нормам, бесшовная стальная толстостенная труба ГОСТ 8732 не могут иметь более 530 мм в диаметре. В реальности же они чаще имеют в диаметр около 460 мм, с учетом изменений на возможную деформацию утолщения стен, которая в некотором случае превосходит доли мм. С большой уверенностью эти трубы можно отнести к представителям класса среднего и малого радиуса.

Трубы стальные по ГОСТ 8732 производят из сталей различного хим. состава и немерной длиной в пределах от 4 до 12-ти с половиной м. Такие трубы уже изначально укрепили свои позиции на металлургическом рынке.

Практически со всеми производствами, которые специализируются на изготовлении данной продукции, сотрудничает  «Уральская трубопромышленная компания» и Вы можете купить толстостенные трубы ГОСТ 8732 различной толщины, длины, типа размеров (от Ж 45/3,5 до Ж 426/16) и видов сталей (ст20 на 99%, остальное ст 10 и 09Г2 С). Вы так же можете выбрать преемлимый для Вас метод доставки.

Виды стальных толстостенных труб

Толстостенные трубы зависимости от показателей качества делятся на четыре группы:

• толстостенные трубы Б
• толстостенные трубы В
• толстостенные трубы Е
• толстостенные трубы Д

— группа Б — трубы толстостенные из спокойной стали с нормированным химическим составом;
— группа В – стальные толстостенные с нормированными механическими свойствами с обязательным контролем на термообработанных образцах;
— группа Е – трубы толстостенные без применения специальной термической обработки. Режим термической обработки, а так же нормы механических свойств и марки сталей в трубах этой группы регламентируются в установленном порядке утвержденной документацией.
— группа Д – толстостенные с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств.

Наша фирма работает с продукцией, которая не только имеется в наличии, но и под индивидуальный заказ.

• См. также стальные электросварные трубы от ПНТЗ и ЧТПЗ

Источник: http://www.utpcomp.ru/products/besshovnaya_goryache_i_holodnodeformirovannaya_truba/truba_goryachekatanaya_gost_8732_78/