Труба трехслойная резиновая: где востребовано такое изделие

Технология производства стеклопластиковых труб Fpipes

Производством трубопродукции из стекловолоконного сырья команда ООО “Полиэк” занялась не так давно, но в сегодняшнем дне такие трубы стали успешным решением многих задач. Процесс изготовления подразумевает использование различных методов, благодаря которым трубы получаются и очень узкими, и составляют 600, 1000 и более миллиметров. Основными составляющими их являются:

  • синтетическая смола, обладающая, как связующий элемент, высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам;
  • стекловолокно, армирующее стенки в трубах для повышения их прочности. Помимо стекла, может также применяться волокно углепластиковое или базальтовое;
  • синтетические волокна, позволяющие создать дополнительное армирование;
  • резины и фторопласты — для повышения оболочки к внешним агрессорам.

В зависимости от разновидностей, в Москве популярны все варианты производства стеклопластика, в соответствие конструкции стенки которого трубы различают: однослойные трубы, с массой эпоксидной пропитки до 60-70% общего веса и толщиной стенки 0,2…0,8 мм; двухслойные — химически устойчивый защитный и конструкционный слои с общим параметром толщины 1.

..3 мм; трехслойные — состоят из внутренней оболочки стеклопластикового происхождения обшитой конструкционными и защитными слоями, где внутренняя оболочка может составить 3-6 мм, а защитный полиэтиленовый (ПВД) слой — 1-3мм. Также, вместо полиэтилена может использоваться полипропилен.

При этом стеклопластиковые трубы производят следующими способами:

  • намотки пропитанного стекловолокна на цилиндрическую оправку
  • центробежного формования, путем армирования смолами готового стеклотканевого рукава;
  • пултрузии, использующей две оправки для формования;
  • экструзии — смесь рубленого стекловолокна с отвердителем и смолой продавливают через кольцевое отверстие при помощи экструдера.

Но через ряд недостатков и невозможность выполнения больших диаметров, наибольшее распространение получили первый и последний вариант.

Намоточное производство

Непрерывная намотка является самым распространенным в Санкт-Петербурге и прочих труба-промышленных городов способом, использующим оправку как основное средство формирования трубы.

Ведь процесс состоит из выпуска пропитанной смолой стекловолоконной нити, которая наматывается на оправку. Далее продольные ее сектора подают формирующиеся трубы сквозь печь предварительной термообработки и последующие, до максимального отведения.

В результате, полимеризация образует инертное, с монолитным строением стенок высокопрочные материалы следующей структуры:

  • армированная стеклопластиковая оболочка внутреннего слоя (термореактивный лайнер). Ее поверхность имеет всего 23 мкм шероховатости для максимально эффективного прохождения рабочих жидкостей. Конструкцией обеспечивается полная устойчивость к средам-агрессорам и обеспечивается абсолютная герметичность.
  • слой силовой стеклопластиковый. Он придает трубам особую механическую прочность, необходимую для противодействия нагрузкам действия внутреннего и внешнего, которые возникают во время эксплуатации трубопроводов.
  • гелькоут или внешний слой. Его задачи: стойкость к влаге и прочим атмосферным явлениям, к влиянию ультрафиолета, химическим веществам. Меж тем, внешняя поверхность получает необычайную гладкость.

В зависимости от используемого оборудования, укладка армирующих стекловолокон также имеет некоторые особенности. В промышленности нашли распространение такие способы как продольно-поперечный и такой же косослойный, спирально-ленточный и спирально-кольцевой.

Экструдированное производство

Экструзией в промышленности называют формирование полимерных изделий за счет продавливания подготовленной массы сквозь имеющееся в экструдере формирующее изделие.

Данная технология производства труб предполагает подготовку сырья из рубленного хаотичным способом стекловолокна.

Очень высокая производительность, за счет непрерывной подачи труб позволяет значительно быстро получить необходимое количество материала.

Какие трубы лучше

Конечно же, экструзия является более дешевой технологией производства материала для стеклопластикового трубопровода. Но экструзионные системы не предполагают выполнение регулярного каркаса сплошной арматуры.

Его отсутствие ведет к значительному ухудшению физико-механических характеристик.

Поэтому такие конструкции идеальны при построении систем не в пределах агрессивных сред с транспортировкой жидкостей под малыми давлениями, или как временные конструкции.

Но более дорогой и менее быстрый способ наматывания имеет значительные эксплуатационные преимущества. Так, покупка таких труб в городе Белгород и по всем российским округам популярна благодаря:

  • устойчивости к внешним агрессорам среды эксплуатации;
  • высокой гибкости с сохранением прочности;
  • стойкости к деформациям;
  • большой долговечности, с минимальным пределом в 50 лет, даже при перепадах температур и высокой сырости.

Поэтому, если нет необходимости строгой экономии или предполагается работа труб в особых условиях, конечно же, полученные изделия вторым способом более предпочтительны.

Ведь выполненные на заводе ООО “Полиэк” стеклопластиковые трубы могут работать даже в самых суровых условиях.

Поэтому их покупают для добычи нефтегазовых ископаемых, для ливневых канализационных систем, при подачи водоснабжения в ЖКХ, где долговечность труб и меньшая стоимость, по сравнению с металлами, поможет сэкономить городской бюджет.

Источник: http://www.fpipes.ru/tehnologiya-proizvodstva-stekloplastikovih-trub.html

Немного о трубах…

Эти трубы являются многослойными или композитными, т.е. состоящие из нескольких слоев.

Как правило, стенка трубы состоит из 5-ти слоев: первый слой — сшитый полиэтилен, о котором речь пойдет чуть позже, слой клея, далее — алюминиевая фольга, соединенная либо внахлест ультразвуком, либо лазерным лучом встык, после этого опять идет клеевой слой, и завершает весь «пирог» еще один слой сшитого полиэтилена или, как его еще называют, PEX.

Давайте теперь выясним, чем отличается сшитый полиэтилен от обычного и что такое «сшивка».

Обратите внимание

Обычный полиэтилен, известный нам по пакетам и пленкам для парника, имеет низкую прочность и плохо переносит температуры выше 60°С — теряет форму, и изменяет свои физические свойства. Поэтому для использования в системах горячего снабжения и отопления такой полимер не подходит.

Очевидно, что труба, которая при пропуске через нее горячей воды становилась мягкой и «липкой», вряд ли бы имела успех у потребителей. Чтобы искоренить все вышеперечисленные недостатки полиэтилена, его «сшивают».

На пальцах это можно объяснить так: у обычного полиэтилена молекулы связаны только продольными связями, что и объясняет его относительно низкую прочность и потерю формы при нагреве. В процессе же сшивки, между молекулами появляются также и поперечные связи, которые увеличивают прочность пластика и делают его стойким к высоким температурам.

Стандартно, величина сшивки у металлопластиковых труб должна быть не ниже, чем 60%. Если эта цифра будет ниже, что часто бывает у недобросовестных производителей, то труба вряд ли прослужит и пятую часть заявленного срока службы в 50 лет.

Давайте теперь выясним, чем отличается так называемая шовная труба от бесшовной или лазерной

Здесь все достаточно прозаично. Шовная труба, как было сказано выше, производится по технологии соединения алюминиевого слоя внахлест ультразвуком. В чем минусы такого способа соединения? Во-первых, это неоднородность толщины стенки трубы, т.к.

в месте соединения получается двойная толщина алюминия, а значит разные стороны стенки трубы будут по разному воспринимать нагрузки от внутреннего давления.

Во-вторых, вероятность того, что труба «потечет» при повышенных температуре и давлении больше, поскольку наличие шва подразумевает то, что он просто может разойтись, как это обычно и бывает при несоблюдении требований по эксплуатации шовных труб.

Почему же такую трубу производят в принципе? Потому что стоимость ее производства гораздо ниже, чем лазерной. И стоимость перекрывает почти все ее минусы. Тем более, что минусов этих можно избежать, если следовать простой рекомендации нашей компании — устанавливать такие трубы только на системы водоснабжения с температурой теплоносителя не более 40°С.

У бесшовных же труб из-за больших издержек производства конечная цена выше примерно в два раза, по сравнению с шовными трубами. Но при этом они лишены всех вышеперечисленных минусов.

Такие трубы можно использовать в любых системах отопления и водоснабжения с температурой теплоносителя до 95°С (с кратковременным повышение до 100°С) без каких-либо опасений, поскольку структура стенки трубы полностью однородна, а отсутствие шва благоприятно сказывается на восприятии и распределении внутреннего давления по всей поверхности стенок трубы.

Теперь необходимо упомянуть об одном из самых перспективных направлений в сантехнике — полипропиленовых трубах и фитингах для водоснабжения и отопления.

Важно

Полипропиленовые трубы впервые появились в европейских странах около 25 лет назад — в начале 80-х годов. Они быстро завоевали любовь западных монтажников и потребителей многими преимуществами перед остальными системами трубопроводов.

Что же они из себя представляют? В отличие от металлопластика, они не имеют многослойной структуры стенки (трубы PN10 и PN20), в отличие от труб РЕХ, у них нет тонкой стенки. Это совершенно непохожая (за исключением систем из ПВХ и ХПВХ) на другие система для водоснабжения и отопления.

Сразу нужно обратить внимание на сырье, из которого должны производиться трубы и фитинги. Это так называемый полипропилен тип 3 или полипропилен рандом-сополимер. Данный полимер прекрасно годится для использования в трубопроводных системах по следующим причинам.

Это высокая прочность, стойкость к высоким температурам (до 95°С), хорошая ударная вязкость, а также абсолютная нетоксичность.

Но некоторые производители для удешевления конечного продукта производят трубы и фитинги из сополимеров полипропилена, которые не подходят для использования в сфере водоснабжения и отопления.

Это полипропилен тип 2 (блок-сополимер) и полипропилен тип 1 (гомополимер).

Данные полимеры неустойчивы к температурным и механическим воздействиям, при сварке фитинга и трубы из такого пластика, элементы начинают «течь» и практически не свариваются.

Второй способ удешевления продукции — увеличение доли полиэтилена в исходном сырье. Данный факт приводит к тем же последствиям, которые упомянуты выше, плюс к еще одному неприятному моменту.

Место сварки трубы и фитинга становится настолько хрупким, что его можно «разбить» двумя несильными ударами деревянной киянки.

Совет

Это происходит из-за того, что после высокотемпературного воздействия на соединение его хрупкость возрастает в несколько раз. Пластик начинает напоминать по свойствам стекло.

Третий способ удешевления — использование сырья (пусть даже полипропилена тип 3) низкого сорта и качества. Качественные трубы и фитинги производятся из европейского сырья Borealis, Vestolen, либо из корейского Hysong. Такие пластики по своим свойствам намного превосходят многие российские аналоги.

У некоторых может возникнуть вопрос, неужели это выгодно: поставлять сырье из Европы в Азию, а затем опять везти уже готовую продукцию обратно практически в Европу, т.е. в Россию? Да, это выгодно, потому что у европейских производителей имеются заводы во многих странах мира.

Сырье на трубное производство поставляется с ближайшего.

Полипропиленовые трубы подразделяются по своему назначению на классы PN10, PN20 и PN25. Здесь числа 10, 20, 25 обозначают давление в атмосферах, при котором труба будет работать заявленный срок службы.

Стоит также помнить, что эти цифры относятся к случаю, когда температура теплоносителя равна 20°С. Т.е., при температуре 95°С армированная труба либо не должна работать на давлении выше, чем 6,3 атм.

, либо она не прослужит заявленный производителем срок службы в 50 лет.

Рабочее давление воды в трубопроводе в зависимости от температуры и давления

Если с трубами PN10 и PN20 все достаточно понятно — они различаются только толщиной стенки, которая имеет однородную структуру — то армированной трубе стоит уделить особое внимание. Эта труба отдаленно напоминает металлопластиковую, но достаточно сильно от нее отличается.

Во-первых, тем, что она имеет всего лишь три слоя — это внутренний, основной, слой полипропилена, далее — алюминиевая фольга, соединенная внахлест и, наконец, тонкий защитный или даже скорее декоративный слой полипропилена. Клеевых слоев здесь нет, поскольку полипропилен при изготовлении трубы практически «намертво» прилипает к фольге.

Здесь имеется в виду качественная труба, поскольку рынок наполнен и такими трубами, на которых при надрезании внешнего защитного слоя, фольга просто «раскрывается» — ее с трубой ничего не связывает.

Обратите внимание

Такую трубу ставить на отопление опасно — при гидравлическом ударе и высокой температуре (что часто бывает в наших системах центрального отопления) вероятность аварии очень велика.

Трубы поставляются в отрезках по 4 метра и упакованы, в зависимости от диаметра, от 5 до 25 штук в полиэтиленовые рукава, запаянные с двух сторон.

Полипропиленовые фитинги служат для соединения элементов трубопровода, а также для перехода с ПП на металлические или металлопластиковые трубы. В последнем случае используются комбинированные фитинги, в которые впаяны металлические закладные детали.

У такого фитинга с одной стороны имеется выход для соединения с полипропиленовой трубой, а с другой — наружная, либо внутренняя резьба. У фитингов закладные детали латунные с никелевым покрытием.

Никелировка металлических частей препятствует разрушающему воздействию теплоносителя на латунь.

Разъемные соединения (американки и шаровые краны) комплектуются уплотнительными прокладками, изготовленными из силикона. В отличие от резиновых прокладок, такие уплотнительные элементы в 5-6 раз лучше переносят механическое и температурное воздействие.

Соединение трубы и фитингов осуществляется методом термопластической сварки с помощью специального аппарата. Методика соединения достаточно проста.

Важно

Начинается все с подготовки — это очистка от загрязнений, обезжиривание свариваемой поверхности соединяемых элементов (если это необходимо) и нагрев сварочного аппарата до рабочей температуры (260 С). Далее — размещение на разогретые насадки аппарата трубы и фитинга.

Читайте также:  Размеры пластиковых труб: стандарты и параметры производства

После прогрева (для труб диаметром 20-25мм это время составляет 5 сек) трубу и фитинг снимают с насадок, выдерживают технологическую паузу (5 сек) и соединяют, исключая осевое вращение. После остывания соединение готово к работе.

Трубы для канализации и водоотведения. 

Появление в середине XX в. первых пластиковых труб для канализации стало революцией в коммунальном хозяйстве. Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) пришли на смену металлическим и позволили в кратчайшие сроки модернизировать систему водоотведения.

Это была твердостенная ПВХ-труба. Много лет она пользовалась неизменным успехом, и продолжает применяться до сегодняшнего дня. Но технология не стоит на месте. И целое семейство безнапорных труб было разработано и предложено на рынок.

Одним из направлений работ стало совершенствование свойств материала, в результате чего появились трубы из ударопрочного ПВХ, в которых снижен основной недостаток обычного ПВХ — хрупкость. Принципиально новым видом продукции стала трехслойная труба из ПВХ.

В ней вспененный посредством порофора внутренний слой НП-ВХ защищен с двух сторон обычным материалом. Эта технология позволяет делать трубы гораздо большего диаметра при сохранении небольшого веса.

Наибольшего успеха сегодня добились двухслойные профилированные трубы сначала из ПВХ, а затем из полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ).

Высокая кольцевая жесткость этих труб в сочетании с линейной гибкостью и минимальным весом позволяют производить их диаметрами до 2,5 м и использовать практически в любых условиях.

Совет

На базе гофрированной трубы созданы разнообразные системы дренажа, сразу и полностью заменившие перфорированные не пластиковые трубы.

В последнее время во внутридомовых системах канализации вместо ПВХ получили распространение трубы из ПП, в т.ч. в последние несколько лет вспененные трехслойные и специальные шумопоглощающие из композиций ПП с солями тяжелых металлов.

Трубы для теплоснабжения и ГВС

Одним из самых молодых и наукоемких видов полимерных труб являются трубы для систем теплоснабжения и подачи горячей воды. Все началось с производства пероксидно-сшитого РЕХ-а для внутридомовой разводки отопления и ГВС.

Сейчас разнообразие труб из сшитого ПЭ (РЕХ-а, -b, -с) для внутридомовых сетей органично дополняется многослойными трубами с кислородозащитным слоем и металлополимерными (со слоем алюминиевой фольги), а также трубами из PE-RT из несшитого, но устойчивого к повышенным температурам ПЭ.

У нас, в отличие от ЕС, эти трубы пока не нашли широкого применения, но безусловно, имеют хорошие перспективы. Пероксидно-сшитый ПЭ (РЕХ-а) стал основой для развития производства многослойных полимерных труб для внешних сетей ГВС и отопления.

Предварительно изолированные гибкие трубы стали широко применяться в Европе с середины 90-х гг ХХ в. Как и другие полимерные трубы, они не подвержены коррозии, не зарастают отложениями, практически не требуют затрат на эксплуатацию и имеют срок службы более 50 лет.

Применение таких труб позволяет снизить теплопотери более чем в 10 раз по сравнению с традиционной прокладкой и полностью избавиться от утечек теплоносителя. В странах EC полимерные трубы применяются везде, где это возможно по условиям эксплуатации.

Изначально труба состояла всего из трех слоев: несущая труба из РЕХ, пенополиуретановая теплоизоляция, защитная оболочка из полиэтилена высокого давления (ПВД). Они успешно работают при температуре до 95 °С и рабочем давлении до 0,6 МПа или при 70 °С и давлении до 1,0 МПа. Максимальный диаметр несущей трубы — до 110 мм.

Отечественные системы теплоснабжения отличаются более жесткими условиями эксплуатации. Для полного соответствия гибких теплоизолированных труб отечественным реалиям была разработана уникальная конструкция армированных труб, позволяющая работать при температуре до 95 °С и давлении до 1,0 МПа одновременно.

Обратите внимание

При этом появилась возможность увеличить диаметр несущей трубы со 110 до 160-200 мм, сохранив при этом гибкость трубопровода. Система включает в себя фитинги новой конструкции, разработанные для долговременной безаварийной эксплуатации.

Даже при относительно больших диаметрах эти трубы сохраняют гибкость, а укладка средних и малых диаметров требует и вовсе минимальных затрат.

Источник: https://aqcentr.ru/poleznoe/nemnogo-o-trubah.html

Прорезиненная ткань: стойкая и практичная

Прорезиненная ткань — это прочный материал с текстильной основой и покрытием из вулканизированного каучука (резины).

Человечество уже давно начало использовать каучук для придания ткани новых свойств — еще коренные жители Центральной и Южной Америки собирали сок деревьев гевеи (каучуконосного дерева) и изготавливали из него предметы быта (посуду, мячи для обрядов и игр), пропитывали им лодки, а также делали непромокаемую «обувь». Для того чтобы изготовить такую обувь, они просто обмакивали стопы в свежий сок и сушили над огнем. Но когда Колумб привез из экспедиции каучуковый мяч в Европу, особого интереса этот материал не вызвал.

prorezinovaya-tkan-3prorezinovaya-tkan-4

В 18 веке французские ученые обнаружили в Южной Америке деревья, сок которых затвердевал на воздухе. Назвали его резиной (от латинского resina — смола). С тех пор начались поиски его применению.

Во Франции были изобретены подтяжки, в Шотландии Ч. Макинтош изобрел материал, состоящий из двух слоев ткани и резины между ними, который не пропускал воду и стал сырьем для производства плащей (популярных «макинтошей»).

prorezinovaya-tkan-1prorezinovaya-tkan-2

Англичанин Чаффи придумал смешивать растворенный в скипидаре каучук с сажей и промазывать им ткань. Из такого материала производилась водонепроницаемая одежда, обувь, покрытие для крыш. Недостатком было то, что эластичным и водонепроницаемым такой материал оставался только в определенном температурном диапазоне. На морозе он трескался, а в жару плавился.

Так было до середины 19 века, пока не было сделано другое открытие, позволяющее устранить этот недостаток.

Производство

В основе могут быть использованы натуральные материалы:

  • тонкий или толстый прочный хлопок;
  • лен;
  • шелк;
  • шерсть.

Также используют синтетическую основу:

  • нейлон;
  • лавсан;
  • анид;
  • капрон.

Нанесение резины на один из видов основы может осуществляться следующими способами: прорезиниванием на клеепромазочных машинах (наносится наиболее тонкий слой), промазыванием и обкладкой на каландрах.

При изготовлении материала на клеепромазочной машине на ткань с одной стороны наносится каучуковый клей, на 85 % состоящий из растворителя (бензина), который, проходя над подогреваемой плитой, испаряется, и на ткани остается только каучук.

Важно

Дальнейшим этапом является процесс непрерывной (иногда прерывной) вулканизации и превращения каучука в резину (название процесса происходит от имени бога огня в Древнем Риме, Вулкана). Процесс был открыт и запатентован Ч. Гудьиром в 1844 году.

Суть этого процесса заключается во взаимодействии каучука с серой и тепловой обработке, после которых его молекулы смешиваются в единую пространственную сетку. В результате повышается прочность, твердость и эластичность материала, и снижаются его пластичность и способность к набуханию и растворению в орграстворителях.

Основные характеристики

Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства:

  • механическая прочность. Благодаря текстильной основе эластичный материал для покрытия выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна;
  • водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал;
  • стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения);
  • очень низкая паро- и газопроницаемость;
  • стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ;
  • стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей.

Ткани с синтетической основой имеют большую стойкость к гниению, воздействию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света.

Виды и применение

В зависимости от сферы применения такие материалы имеют различную толщину, внешний вид и технические характеристики.

Могут быть однослойные, двухслойные и многослойные.

  • Однослойные подразделяются на односторонние и двусторонние. В последних тканевая основа находится между двумя слоями резины.
  • Двухслойные состоят из двух слоев основы и резиной между ними.
  • В многослойных могут присутствовать несколько слоев резины, ткани и войлока.

Технического назначения

tehn.-tkan-1tehn.-tkan-2

  • Баллонные материалы с прорезиненной поверхностью в основе имеют, как правило, шелк или перкаль. Они легкие и прочные и отличаются очень низкой газопроницаемостью за счет наложения 15 и более слоев клея (сначала более жидкого для лучшего сцепления с основой, затем более вязкого). Их используют для производства аэростатов, стратостатов, дирижаблей.
  • В нефтяной, газовой и автомобильной промышленности прорезиненную ткань используют для производства мембран, емкостей, завес, диафрагм, ремонта шин и так далее.
  • В горной промышленности такие материалы служат основой для горноспасательной аппаратуры.
  • Туристическое и спортивное снаряжение также не обходится без применения водостойкой ткани. Из нее делают надувные лодки, тенты и палатки, рюкзаки и много других изделий, в том числе надувных.

Ограничения для ткани АЗТ и другого рода материалов разнятся.

Спецодежда

odejda-1odejda-2

Из прорезиненного капрона или шелка изготавливают костюмы рыбаков, рабочую одежду нефтяников и газовщиков, форменную одежду работников водоканала, различных отраслей химической промышленности. Такая одежда защищает от воздействия воды, химических веществ, паров и газов, а также имеет высокую механическую прочность.

Спасательное оборудование

Спасательные надувные лодки и жилеты, которые должны быть водостойкими и прочными, также изготавливают из прорезиненных тканей.

Медицинского назначения

izdelia-1izdelia-2

Медицинские клеенки применяются для санитарно-гигиенических процедур как надежный непроницаемый материал.

Также это незаменимый прокладочный материал на автозаводах, изолятор для электрокабеля, сырье для пошива всевозможных защитных чехлов и т.д.

Прорезинить одежду можно и в домашних условиях. Как это сделать? Один из вариантов – нанесение пропиток Ultra Foil и Silver. Одну из них (Silver) наносят на одежду снаружи, а другую изнутри.

Особенности эксплуатации и уход

плащ пончо с капюшоном из прорезиненной ткани

Основное, чего «боится» этот материал, — это проколы и трещины (от сильного мороза). Зашить ткань в домашних условиях так, чтобы изделие не потеряло основных свойств, нельзя. Ремонтировать можно лишь в профессиональных заводских условиях.

Для чистки изделий используют мягкие губки, воду или мыльные растворы.

Прорезиненная ткань — это материал с долгой и интересной историей. Он является универсальным продуктом, который используют в самых разных сферах человеческой деятельности.

   

© 2019 textiletrend.ru

Источник: https://textiletrend.ru/pro-tkani/raznyiy-sostav/prorezinennaya-tkan.html

Стеклопластиковые трубы — характеристики, достоинства и недостатки. | Статьи

Основной проблемой эксплуатации подземных трубопроводов во всем мире является их быстрое старение и возникновение коррозионных процессов. Это касается как водопроводов, так и канализационных систем. Бетонные канализационные коллекторы активно разрушаются при воздействии серной кислоты, которая образуется при окислении сероводорода.

Металлические трубы быстро разрушаются, будучи проложенными в плохо дренированных грунтах, подвергаясь воздействиям блуждающих токов и бактерий, присутствующих в грунте. Избежать разрушительных процессов или значительно их снизить удается при правильном выборе материала труб. На современном этапе этим материалом является стеклопластик.

Производство этих изделий началось еще в середине 20-го века, но до последних лет в нашей стране им не придавалось большого значения, хотя трубы из стеклопластика и имеют совершенно уникальную стойкость к таким процессам как электролитическая и гальваническая коррозия. Они показывают высокое сопротивление воздействию кислотной канализационной среды.

Именно этим объясняется их широкое применение во всем мире.

Композитные изделия

Стеклопластики являются композитными изделиями, отличающимися высокой прочностью. Ими успешно заменяют такие материалы как стекло, бетон, металлы, дерево, керамику.

Этот материал используется для производства конструкций, работающих в экстремальных условиях в таких отраслях как космическая техника, авиация, судостроение, газодобывающая отрасль и нефтехимия.

В зависимости от вида армирующего наполнителя, композитные трубы делятся на:

  • стеклопластиковые
  • базальтопластиковые
  • органопластиковые.

Стеклопластиковые трубы подразделяются:

  • по типу связующего: полиэфирного или эпоксидного
  • по типу соединения труб: механическое и клеевое
  • по конструкции стенки трубы: стеклопластик без футеровки, стеклопластик футерованный слоем пленки, многослойные трубы. 

Для того чтобы расширить сферу применения труб, их внутренняя поверхность может иметь защитное покрытие.

В зависимости от типа покрытия, трубы маркируются:

А – трубы, используемые для транспортировки жидкостей, в составе которых имеются абразивные частицы;

Г – трубы, применяемые для монтажа линий горячего водоснабжения;

П – изделия для устройства линий холодного водоснабжения;

Х – трубы для перекачки химически активных жидкостей (в том числе и нефтепродуктов);

С – для всех остальных целей.

Большое влияние на будущее использование труб имеет тип использованного при их производстве связующего:

  • Если это полиэфирная смола, то изделиям будут присущи такие свойства как: стойкость к воздействию самых разнообразных веществ и химическая нейтральность. Такие трубы применяются в нефтеперерабатывающей отрасли, но не годятся для эксплуатации при высоких температурах и высоком давлении (до 95 градусов и 32 атмосфер соответственно).
  • Трубы на эпоксидном связующем отличаются высокой прочностью. Они могут эксплуатироваться при давлении до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. Кроме того, эти изделия практически не проводят тепло, поэтому смонтированные из них трубопроводы не нуждаются в устройстве теплоизоляции. 

Стоимость второго типа труб значительно выше, чем первого.


Конструкция трубы


  • Однослойные трубы являются самыми дешевыми, но требуют большой тщательности производства работ по монтажу, иначе они могут пострадать от подвижек грунта или механических повреждений. Это значительно увеличивает стоимость работ.
  • рубы, имеющие защитный полиэтиленовый слой (двухслойные) более стойки к воздействию агрессивных сред и используются для канализации, нефтепроводов, водоснабжения.
  • Трехслойные трубы имеют дополнительную внутреннюю оболочку из стеклопластика, которая увеличивает прочность трубы в радиальном направлении. ПО таким трубопроводам можно транспортировать жидкости с высоким содержанием газа без риска отслаивания защитной внутренней оболочки. Эти изделия являются наиболее универсальными для использования в различных отраслях.
Читайте также:  Труба для газо- и водопроводов: стальная оцинкованная

Способы соединения участков труб: 

  • Ф – фланцевое соединение осуществляется с помощью специального кольца, расположенного на торце трубы и имеющего отверстия для крепежных элементов. 
  • Б – бугельное соединение. Представляет собой разновидность муфтового соединения – разъемное приспособление, которое после стыковки труб стягивают болтами. 
  • М – муфтовое соединение, которое может быть как съемным, так и несъемным. В последнем случае муфты устанавливают на специальный клей.
  • Р – раструбный способ стыковки труб, хорошо идентичный используемому при прокладке канализационных труб. 
  • С – специальный способ соединения, включающий в себя винтовые и резьбовые соединения.

Основные особенности:

  • Плотность материала составляет 1700 – 2100 кг/   м³ при прочности на растяжение 150 – 350 МПа. Таким образом, показатель удельной прочности стеклопластика вполне сопоставим с показателями качественной стали и значительно превосходит такие полимеры как ПНД и ПВХ.
  • Стеклопластик представляет собой трудновоспламеняемый самозатухающий материал.
  • Анизотропность стеклопластика позволяет управлять его свойствами в различных направлениях путем изменения схемы укладки волокон при изготовлении трубы. Это позволяет создавать трубы с одинаковым запасом прочности как в осевом, так и в радиальном направлении, тогда как в обычных трубах прочность в кольцевом направлении в 2 раза ниже, чем в осевом.
  • Стеклопластиковые трубы гораздо менее пластичны, чем термопластичные или стальные, так как предел текучести материала по величине близок к пределу его прочности.

Область применения:

  • трубопроводы систем горячего и холодного водоснабжения;
  • системы ливневой, промышленной и бытовой канализации (напорные и безнапорные);
  • системы мелиорации и ирригации
  • дренажные системы и колодцы; водозаборы; очистные сооружения
  • технологические трубопроводы; 
  • инженерные коммуникации электростанций; 
  • пластовые и внутрипромысловые трубопроводы; 
  • насосно-компрессорные установки; 
  • линии транспортировки химически агрессивных растворов и стоков; 
  • системы золошлакоудаления и шламопроводы; 
  • опреснительные установки; 
  • системы пожаротушения.

Статья взята с ресурса: http://protruby.com/

Источник: http://aosgk.ru/articles/499/

Резиновые трубопроводы для транспортировки абразивных материалов IMMUG

Фирма immuG Rohr+Schlauch GmbH (иммуГ трубы и шланги гмбх) предприятие средней величины с центральным офисом в населённом пункте Walbeck (Вальбек) в Германии, между городом Маgdeburg (Магдебург) и Braunschweig (Брауншвайг). Основной продукцией компании являются: шланги, трубы из резины и резиновые детали для промышленных установок. 

Компания предлагает большой спектр продукции, предназначенной для транспортировки, подачи коррозивных, абразивных (агрессивных) жидкостей, суспензий и твёрдых материалов в добывающей, горной, химической промышленностях, а также в электротехнической отрасли и в целях защиты окружающей среды (очистительные установки).

 

В спектр услуг компании в рамках подготовительного этапа входит также разработка совместно с заказчиком оптимального варианта заказа с учетом пожеланий, специфических условий в каждом конкретном случае.

Совет

По вопросам, связанным с производством и внедрением шлангов и резиновых труб в отраслях по добыче и переработке песка, занимается также дочернее предприятие VG GmbH с офисом в городе Königslutter (Кёнигслюттер). 

Успех предприятия immuG Rohr+Schlauch GmbH базируется на многолетнем и разностороннем опыте в сочетанием с современными технологиями. Продукция immuG проходит регулярный контроль качества. Производитель гарантирует поставку высококачественной продукции в назначенные сроки. Предприятие сертифицированo и соответствует стандарту EN ISO 9001:2008.

Резиновые трубы immuG

Резиновые трубы, являются дальнейшим развитием резиновых шлангов, которые были разработаны для жёсткой прокладки в трубопроводных системах. Они отличаются от шлангов главным образом тем, что они не гибкие.

Резиновые трубы immuG — это специальные изделия из резины, применяемые для строительства трубопроводов.

Они образуют в сочетании с флянцевыми отводами, преобразователями, тройниками и другими специальными деталями одну систему целостного трубопровода для установок, применяемых в химической промышленности, заводах по переработке полезных ископаемых, в электростанциях, для опреснения морской воды, а также во многих других отраслях. 

Наряду с прямыми трубами к системе резинового трубопровода относятся также отводы, преобразователи и тройники, которые необходимы для монтажа трубопровода. Их сфера применения отличается от сферы использования шлангов, резиновые трубы заменяют другие системы трубопровода, например, прорезиненные стальные трубы или пластмассовые трубы.

Трубы из резины не гнутся и это их основное отличие от резиновых шлангов. Это их свойство даёт возможность успешно применять трубы из резины в технологических установках/трубопроводах вместо труб из стали без изменения условий технических процессов и дополнительных разработок. 

Резиновые трубы имеют свойство температурной саморегуляции. Температурные колебания внутри труб саморегулируются благодаря специальной стабильной (устойчивой) конструкции и никак не отражаются на внешнем их состоянии (не расширяются/ не сужаются). Это одно из важнейших преимуществ резиновых труб в сравнении с трубами из пластмасс, где необходимы компенсаторы и дополнительные подставки.

Особенностью резиновых труб, сокращённо GUR, является особенно толстый износостойкий слой, который позволяет использовать трубы для транспортирования абразивных суспензий. Толщина износостойкого слоя превышает толщину такого же слоя в прорезиненных стальных трубах в несколько раз.

Кроме того, даже при больших и самых больших внутренних диаметрах слой резины не имеет швов. Благодаря этому в них отсутствует отслоение резинового слоя что часто является причиной поломки в прорезиненных стальных трубах.

Обратите внимание

По сравнению с пластиковыми трубами резиновые трубы являются намного устойчивее к воздействию абразивов и коррозии.

Внутренняя сторона резиновых труб сплошная бесшовная поверхность независимо от размеров трубы. Окончания труб выработаны в форме соединительных прокладок. Эта особенность резиновых труб исключает быстрое коррозивное разрушение, как это часто наблюдается в прорезиненных стальных трубах в местах соединений или во швах.

Каталог продукции immuG

Источник: http://www.c-irimex.ru/catalog/truboprovodnaya_armatura/rezinoviye_truboprovodiy_dlja_transportirovki_abrazivniyh_materialov/

Где используются резиновые покрытия

С тех пор как на российском рынке появилась масса предложений по продаже резиновой плитки и резиновых покрытий, интерес к ним неустанно растет и крепнет. Все дело в том, что резиновые покрытия универсальны.

Резиновые покрытия прекрасно подходят для использования на улице и в помещении, резиновой плитке не страшна влага, поэтому ее так часто используют в саунах, бассейнах и аквапарках, для обустройства набережных и пирсов.

Сфера применения резиновых покрытий настолько широка, что ни одна сторона жизни, творчества, работы и отдыха людей не обойдется без столь совершенного достижения современной промышленности. В этом очень просто убедиться.

Подробная информация от производителя резиновых покрытий на странице Резиновая плитка Eco Comfort

Резиновые покрытия для детских и спортивных площадок

Традиционно полиуретановые резиновые покрытия принято использовать в помещениях, где занимаются спортом, а также для обустройства стадионов, беговых дорожек, кортов, площадок для игры в мяч.

На детских площадках также используют покрытия из резиновой крошки, потому что они отлично подходят для активных игр. Резиновые покрытия для дестких площадок яркие, экологически безопасны и по ним удобно ходить и бегать. Все дело в эффекте амортизации и травмобезопасности спортивных резиновых покрытий.

При ходьбе по уличному резиновому покрытию не страдают суставы, полиуретановое резиновое покрытие упругое и эластичное, в случае падения не придется обдирать коленки в кровь, так как  резиновые покрытия травмобезопасны. Это важно для детей и спортсменов, которые ведут активный образ жизни.

Если нет страха упасть и пораниться, это дает чувство уверенности. Резиновые полы хороши для фитнес-центров и танцполов.

Основные требования к резиновым покрытиям на детских площадках изложены в ГОСТ Р ЕН 1177-2013 «Покрытия игровых площадок ударопоглощающие. Определение критической высоты падения».

Настоящий стандарт базируется на требованиях безопасности, установленных ЕН 1176-1-2006 «Оборудование детских игровых площадок», и устанавливает метод испытания для оценки способности покрытий игровых площадок смягчать удар при падении.

Резиновые покрытия для производственных помещений

Полы, выложенные резиновой плиткой, используют в любых производственных и складских помещениях, рабочих цехах, потому что рулонное покрытие из резиновой крошки отлично поглощает звук от работы промышленного оборудования, не скользит, легко чистится, износоустойчиво, не крошится и не истирается. Благодаря каучуковым резиновым покрытиям можно повысить уровень безопасности на производстве, так как они не проводят электричество, даже в случае короткого замыкания, стоящий на резине человек защищен от удара током.

Резиновые рифленые покрытия практически незаменимы на предприятиях животноводства. На них не остается пятен, они отлично моются обычной водой, по ним приятно ходить.

Резиновые напольные покрытия можно использовать для укладки полов в офисных помещениях, в любых общественных организациях, торговых центрах, где важно обеспечить безопасность и антискользящий эффект, поддерживать чистоту.

Для формовых двухслойных элементов покрытий спортивных площадок, беговых дорожек, стадионов и т. д. рекомендуется резиновая смесь на основе изопреновых каучуков, содержащая 80 % мас.

Важно

резиновой крошки с размером частиц менее 2 мм (содержание фракции менее 0,5 мм не менее 70 %). Для формовых элементов покрытий полов в гальванических цехах, в цехах, работающих с агрессивными средами и т. д.

рекомендуется резиновая смесь на основе изопренового каучука, содержащая до 75 % мас. резиновой крошки с размером частиц менее 2 мм.

Резиновые покрытия для авто транспорта

Резиновые покрытия для автомобилей используют для укладки полов в транспортных средствах: автомобилях, автобусах, троллейбусах, маршрутных такси, в фургонах автомобилях для перевозки животных и грузов.

Резиновые покрытия для авто удобно укладывать, они плотно фиксируются, не сбиваются, обладают антискользящим эффектом, легко чистятся и моются.

Для укладки полов в автотранспортных средствах подходят резиновые коврики, резиновая плитка, резиновые дорожки, рулонные резиновые покрытия. Также часто используют резиновые покрытия для гаража.

Резиновые покрытия для лестниц и крыльца

Покрытия из резиновой крошки можно использовать для обустройства лестниц и крыльца.

Подниматься по ступенькам не просто, для этого приходится прикладывать больше усилий, чем при ходьбе по прямой, к тому же всегда существует риск споткнуться на лестнице или поскользнуться, если покрытие будет скользким. Резиновое покрытие для крыльца — эффективное решение.

Зимой на крылечках перед домом или перед магазинами, любыми другими общественными заведениями (библиотеки, театры, клубы, кафе и рестораны) появляется наледь, которая также может стать причиной падений. Травмобезопасное противоскользящее резиновое покрытие помогает решить сразу несколько задач.

В случае падения не будет серьезной травмы, наледь легко скалывается с покрытия на основе резиновой крошки и не стоит весь сезон толстой коркой, когда идет дождь, резина препятствует скольжению на мокрой поверхности, лужи не скапливаются и не застаиваются.

Резиновая крошка относится к группе нетоксичных материалов и согласно классификации вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4-му классу опасности. Резиновые покрытия на основе резиновой крошки относятся к группе В2 (умеренно воспламеняемые) горючести материалов.

Резиновые покрытия для дома и двора частного дома

Резиновую плитку применяют для обустройства дач и дворовых территорий. Все дело в том, что ее очень просто укладывать. С этой работой легко справится любой человек. Производители резиновых покрытий предлагают разные варианты продукции.

Резиновые дорожные покрытия для улицы, резиновая плитка и резиновая брусчатка отлично подходят для того, чтобы делать дорожки в саду, дорожки между грядок, выложить парковку, сделать пол в гараже, выложить лесенки и крыльцо у дома, сделать детскую или спортивную площадку, сделать пол на веранде.

Везде, где бы ни лежала резиновая плитка, она создает атмосферу чистоты, комфорта и уюта.

Совет

Разнообразие цветов помогает вписать резиновую плитку хоть в интерьер, хоть в ландшафт, не нарушая общей картины. Когда ищешь вариант резинового покрытия для дома, то немаловажную роль играет цена напольного покрытия.

Резиновые покрытия для пола стоят недорого, не требуется платить за работу мастерам укладчикам, к тому же если испортится небольшой кусок покрытия, его всегда легко заменить.

Резиновые покрытия для дачи можно убрать при необходимости или перенести на новое место.

Источник: http://www.bmpa.ru/gde-ispolzuyutsya-rezinovye-pokrytiya

Машина для трубы

Проблемы и перспективы развития технологических линий для изготовления полимерных труб, машиностроительной базы для их создания, в т.ч. у нас в Украине, состояния рынка полимерперерабатывающего оборудования неразрывно связаны с рынком производства полимерной трубной продукции.

В отраслевой прессе этому уделялось достаточно много внимания [ 1, 2 ].

Со времени последних исследований украинского рынка прошло пять лет. Многие проблемы решены или еще решаются.

Часть прогнозов сбылась, а главные – бурное развитие оборудования для экструзии, рост потребности в трубах, расширение их номенклатуры – продолжают сбываться.

К сожалению, кое-что потеряно бесповоротно. А тема – производство труб и оборудование для этого – продолжает быть актуальной и проблемной, такой, которая требует постоянного к себе внимания.

В данное время в мире полимерных труб изготовляется больше, чем труб из всех остальных материалов вместе взятых.

Многообразие типов востребованных полимерных труб, разнообразие исходных полимеров и композиций предопределяют необходимость наличия множества технологий для изготовления труб и, соответственно, специализированного оборудования для реализации этих технологий.

В данной статье рассматриваются оборудование и этапы его развития на примере анализа технологических линий экструзий для производства четырех типов (по особенностям изготовления) труб: гладких напорных; гофрированных дренажных; гофрированных двухслойных канализационных; навитых канализационных. Технические данные, которые приводятся в статье, относятся к трубам из полиолефинов.

Исторический экскурс Экструзия (выдавливание) вязких материалов как способ их промышленной обработки известна уже около 200 лет. Сначала с помощью поршневых прессов и с применением мускульной силы человека и животных экструдировались трубы из свинца, макароны из теста, кирпич из глины и другие изделия.

Читайте также:  Герметизация труб и фитинговых соединений: как выбрать подходящее средство

С середины XIX века был осуществлен переход поршневых прессов на механический или гидравлический привод и началось использование как исходного сырья естественных полимеров – например, гуттаперчи для покрытия проводов. В начале 70 годов того же столетия впервые появились шнековые (червячные) экструдеры с паровым обогревом и водяным охлаждением для переработки резины. А в 1892–1912 гг.

фирма «Troеster» (Германия) освоила их серийное производство и поставила около 600 шнековых прессов для нужд промышленности, в т.ч. на экспорт [3]. На некоторых резиноперерабатывающих заводах нашей страны еще есть образцы машин «Troеster», которые поступили в цеха по репарации после второй мировой войны.

Обратите внимание

В середине 20-х годов начали экструдироваться такие термопласты как полихлорвинил (поливинилхлорид) и полистирол. В 1935 г. Фирмой «Troеster» был создан экструдер для переработки пластмасс, который имеет комбинированный (электропаровой) обогрев и значительно более длинный червяк, чем в шнековых прессах для резины. А уже в 1936 г.

была изготовлена машина с электрообогревом для прямой переработки порошкообразных и гранулированных пластмасс. В 1939 г. фирма «Troеster» на экструдерах с электрообогревом впервые установила воздушное охлаждение. В эти же годы итальянцы Коломбо и Паскетти сконструировали двухчервячный пресс для переработки пластмасс.

Вторая мировая война способствовала ускорению создания новых видов пластмасс, развитию экструзионного оборудования для их переработки. Первым же этапом интенсивного развития техники экструзии для пластмасс следует считать период 1946 – 1953 гг.

К его концу были упорядочены и систематизированы опыт и знания в этой области, а также проведены теоретические и экспериментальные исследования, которые дополнили и подкрепили практику, особенно в конструктивном совершенствовании механической составляющей оборудования линий и в создании машиностроительной технологической базы их изготовления.

Выполненная в этот период работа стала основой последующего развития экструдеров, комплектующего технологические линии оборудования и превращения их в универсальное и рациональное оборудование современной промышленности пластмасс [3].

Ко второму этапу ускоренного развития техники экструзии в комплексе со вспомогательным и периферийным оборудованием линий можно отнести период с 1988 по 2001 гг., автоматические экструзионные технологические линии были трансформированы в компьютеризованные автоматы. Обновились с перспективой последующего совершенствования первичные датчики характеристик процессов, вторичные приборы.

Уменьшилась инерционность и повысилась стабильность систем тепловой автоматики и электроприводов. Разработанные математические модели операций процесса переработки позволили создать компьютерные программы управления как отдельными операциями, так и процессом в целом.

Более мобильной является навивка на вращающуюся оправку, перемещающуюся перпендикулярно оси экструдера. В этом случае переход от одной оправки на другую занимает меньше времени [8]. Скорость вращения оправки зависит от диаметра навиваемой трубы и ширины профиля (шага трубы), определяющих угол навивки трубы.

Также при навивке кроме тела труб стандартных размеров (внутренний диаметр, длина) формируются их раструбы.

Важно

Распространены три основных способа сварки (соединения) элементов трубы на оправке: сваркой ступенчато внахлест с последующей прокаткой шва; сваркой встык с последующим прижатием элементов и сваркой встык с введением между элементами сварочного слоя расплава и последующего прижатия элементов.

Новыми и перспективными являются сотовые трубы, изготавливающиеся навивкой. Особый интерес из них представляют два типа: трубы КОРСИС ПЛЮС «ПОЛИПЛАСТИКА» [9] и трубы «Энергоресурс-инвеста» [10].

Если основой труб первого типа являются спирально намотанные на оправку и сваренные между собой горячие полые профили разного сечения, то основой труб второго типа – спирально навитые водопроводные ПЭ трубы диаметром 20-110 мм, сваренные между собой расплавом полиэтилена. Промежутки между витками труб заполняются также расплавом (как с внутренней, так и с внешней стороны). Количество навитых слоев может быть разным, в зависимости от требований к сотовой трубе.

Основными модулями оборудования (или технологическими операциями процесса), которые определяют качество и производительность линий при изготовлении навитых труб, являются: основной и вспомогательный экструдеры (подготовка расплава); формующие головки (формирование заготовок полого профиля, профиля сварочного слоя); калибраторы полого профиля (формообразование основного элемента навитой трубы), вакуумная ванна (частичное охлаждение полого профиля), калибраторы-оправки (формообразование навитой трубы); воздушное или водяное (орошением) охлаждение навитой трубы на оправке.

Максимальной внешний диаметр труб: 3000 мм – «IMG-Liansu», (Германия-Китай); 3500 мм – «KWH PIPE» (Финляндия, Польша); 4000 мм – «Полипластик» (Россия); 6000 мм – «Энергоресурс-инвест» (Украина). Фирмы-производители оборудования: Krah (Германия); «Cincinnati Extrusion» (Австрия); «Bauku» (Германия); «IMG-Liansu» (Германия-Китай); «Luhua» (Китай).

Вместе с одночервячными прессами, которые загружаются обычно гранулами, для подготовки расплава из порошкообразных композиций применяются двухчервячные прессы.

Чаще всего встречаются двухчервячные экструдеры с зацепляющимися червяками встречного вращения, как цилиндрическими, так и коническими. Диаметр цилиндрических червяков – 63–125 мм, конических, – 40/84 – 92/188 мм.

Длина нарезной части червяков в современных двухчервячных экструдерах достигает 27 и более диаметров, большинство двухчервячных прессов оснащены зонами дегазации.

Обязательном атрибутом экструдеров являются фильтры с устройствами их автоматической смены, которые обеспечивают непрерывную фильтрацию расплава «Dynisco» Германия; «Bagsik» (Украина).

Вспомогательные экструдеры. Необходимы для маркировки труб или изготовления сварочного профиля при навивке труб.

Формующие головки (формование заготовок труб, профилей элементов навитых труб). При прохождении потока расплава через отверстия обычного дорнодержателя появляется локальная «память» каждой струи по сечению общего потока, что приводит к огранке внутренней поверхности некалибруемой трубы из-за разной степени эластического восстановления потока.

С целью ликвидации этих последствий поток необходимо подвергнуть новому деформационному воздействию для выравнивания внутреннего напряжения по кольцевому сечению заготовки. Это реализуется в винтовых (спиральных) распределителях кольцевых головок, нашедших применение и совершенствование ранее в пленочных головках [12]. Для выравнивания перепада давления расплава по поперечному сечению любых головок необходимо создавать участки выравнивания [13], своеобразные ресиверы для расплава.

Калибраторы (формообразование труб, их элементов). Трубная заготовка или заготовки элементов (профилей) будущей трубы должны быть откалиброваны до заданных размеров (внешний или внутренний диаметр трубы, толщина ее стенки).

Для гладких труб это вакуумкалибраторы [13]; для гофротруб – пневмо- или вакуумгофраторы; для двух- или трехслойных гофротруб калибраторами являются гофратор и внутренняя или внешняя полимерные поверхности ранее откалиброванной гофротрубы; для навитых труб внутренний диаметр – внешний диаметр оправки для намотки труб, внешний – внешний диаметр оправки плюс толщина наматываемого профиля.

Переход с одного диаметра труб на другой является сложной и длительной операцией, особенно при изготовлении труб большого диаметра. Технологи и конструкторы ищут пути быстрой смены инструмента. Фирма «Cincinnati Extrusion» создала комплексную систему, которая включает трубную головку с набором дорнов, укомплектованных гидравлической регулировкой формующего зазора. В комплект системы входят также регулируемый по диаметру и длине калибратор, двухкамерная вакуумванна с вращающимся калибрационным диском, тянущее устройство с автоматической настройкой перехода на другой диаметр трубы [14].

Средства охлаждения. Охлаждение гладкой трубы начинается еще в калибраторе, установленном на входе вакуумной ванны (вакуум от 0,01 до 0,09 МПа). Разряжение в вакуумной ванне обеспечивает плотный контакт поверхности трубной заготовки с поверхностью внутри калибра.

Совет

На поверхности заготовки образуется слой твердого полимера, который после выхода из калибратора непосредственно в ванну должен выдерживать избыточное давление воздуха в трубе, а также силы трения, которые возникают в калибраторе. Длина вакуумных ванн должна быть достаточной для последующего охлаждения трубной заготовки.

В ваннах избыточное давление препятствует овализации заготовки, а растущая ее прочность дает возможность преодолевать силы трения герметичных шторок (эластичных диафрагм) во время перехода трубы из одной ванны в другую.

Длина вакуумных ванн приблизительно соответствует половине общей длины зоны охлаждения, необходимой для полного охлаждения трубы.

При современных производительностях на трубах большого диаметра (например, труба 1200х67,9 ПЭ 100 SDR 17,6 Рубежанского трубного завода группы «ПОЛИПЛАСТИК») и соответствующей им значительной толщине, требуется наличие двух-трех вакуумных ванн длиной не менее 6 м каждая [13]. В целом длина зоны охлаждения может достигать 30 и более метров.

Сокращение длины зоны охлаждения – актуальная и разрешимая проблема благодаря переходу от пневмоформования к вакуумформованию, особенно труб большого диаметра, в полости которых можно консольно разместить системы внутреннего охлаждения трубы [15], например, методом орошения.

Средства автоматизации и компьютеризации. Новый уровень контроля и управления процессом переработки современных линий для изготовления труб достигнут благодаря бурному развитию средств автоматизации и компьютеризации, разработке математических моделей отдельных операций и процесса переработки полимеров в трубы в целом.

Контроль размеров труб. Основными геометрическими размерами труб являются: внутренний и внешний диаметры, толщина стенок, эксцентриситет, овальность.

Наиболее распространены ультразвуковые бесконтактные измерительные системы с возможностью измерения труб как в горячем, так и холодном состоянии, в т.ч. диаметром до 2000 мм.

По результатам измерений, например, толщины, вносятся поправки на ее изменение за счет регулировки частоты вращения червяка, скорости вытяжки трубы тянущим устройством. Допуск к управлению защищен трехуровневой системой кодов.

Фирмы-производители: «Zumbach» (Швейцария); «Extrudex-Kuststoffmaschinen» (Германия).

Датчики давления расплава. Фирмы-производители: «Dynisco» (Германия); «Bagsik» (Германия).

Бесконтактные лазерные устройства для измерения диаметра труб. Фирма-производитель – «Sikora» (Германия).

Датчики температуры расплава. Фирмы-производители: «Vetter» (Германия); «Extrudex-Kuststoffmaschinen»(Германия); «Bagsik» (Германия).

Устройства контроля и регулирования температуры. Фирма-производитель – «Tool-Temp» (Швейцария).

Процессорные системы для мониторинга и контроля технологической линии: фирмы производители: «Sikora» (Германия); «Wittmann» (Австрия); «Vipa art of automation» (Германия).

Были созданы системы визуализации процесса, важным качеством и существенной эффективностью которых является эргономичное представление информации пользователям в соответствии с принципами промышленного дизайна. Особенное внимание уделено возможности быстрого изменения технологических параметров как с помощью сенсорного экрана, так и с помощью клавиатуры. Прямые интуитивные методы навигации целенаправленно ведут оператора к необходимой информации или функции путем нажатия кнопок выбора или тематически расположенных функциональных клавиш. Важно удобство манипулирования с целью эффективного анализа неисправностей и обработки данных, возможность дистанционного управления процессом, протоколирования результатов измерений и изменений, которые вносятся в процесс, «запоминание» освоенных технологических регламентов с возможностью их быстрого воссоздания.

Вакуумные загрузчики. Предназначены для транспортировки гранулированных и порошкообразных, в т.ч. пылящих материалов.

Фирмы-производители: «Wittmann» (Австрия); «Plastic Systems» (Италия); «IBC Systems» (Украина); «Koch Technik» (Германия).

Дозирующие устройства. Позволяют задавать точную величину погонной массы трубы. Кроме точного учета производительности экструдера и трубной линии в целом, удобной и оперативной возможностью управления производительностью, появилась возможность регулировать соотношение толщины слоев материалов при соэкструзии.

Фирмы-производители: «Wittmann» (Австрия); «Maguire Products» (США); «IBC Systems» (Украина); «Koch Technik» (Германия).

Сушилки. Фирмы производители: «Kreyenborg» (Германия); «Wittmann» (Австрия); «Plastic Systems» (Италия); «IBC Systems» (Украина); «Koch Technik» (Германия).

Контактное и бесконтактное маркировочное оборудование для труб. Фирмы производители — «Domino» (Великобритания), «Gnatta» (Италия), «IMAJE S.A.» (Франция)

Термостаты (воздушные, водяные). Фирмы-производители: «Wittmann» (Австрия); «Plastic Systems» (Италия); «Green Box» (Италия); «Tool-Temp» (Щвейцария); «IBC Systems» (Украина).

Литература

1. Мельник В. «Полеты» вокруг экструдера – в мечтах и наяву. – Инженерные сети из полимерных материалов, № 1, 2003. 2. Мельник В. «Сборка в Украине»: игру определяет бытие. – Инженерные сети из полимерных материалов, № 1, 2003. 3. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. – СПб: Госхимиздат, 1962. – 467с. 4. Шварц О., Эбелинг Ф.-В., Фурт Б. Переработка пластмасс. – СПб:. Профессия, 2005. – 467 с. 5. Ануфриев В., Зверлин В. Машиностроительные аспекты производства гофрированных пластмассовых труб. Инженерные сети из полимерных материалов, № 3, 2005. 6. Третьяков А. Полимерные гофрированные трубы. – Полимеры – деньги, № 1, 2006.

7. Пластиковые трубы со структурированной стенкой для канализационных сетей. – Инженерные сети из полимерных материалов, № 1, 2007.

8. Бат П. Производственная линия нового поколения от фирмы «Krah AG». – Полимерные трубы – Украина, № 1, 2008. 9. Новое на рынке: труба КОРСИС ПЛЮС. – Полимерные трубы – Украина, № 1, 2008. 10. Корпорация «Энергоресурс-инвест» представляет новую технологию производства крупно-габаритных изделий с пустотелой (сотовой) конструкцией стенки. – Полимерные трубы – Украина, № 3, 2007. 11. Новые горизонты производительности с экструдерами MONOS+. – Инженерные сети из полимерных материалов, № 3, 2007. 12. Лукач Ю.Е., Петухов А.Д., Сенатос В.А. Оборудование для производства полимерных пленок. – М:. Машиностроение, 1981. – 224 с. 13. Производство труб большого диаметра из полиэтилена. – Полимерные трубы, № 1, 2004.

14. IntelliChange: экономически эффективный метод смены диаметра труб. – Экструзия, № 4, 2005. 15. Бисеров В., Гвоздев И., Гориловский М., Швабауэр В. Охлаждение полимерных труб в процессе их производства методом экструзии. – Полимерные трубы – Украина, № 1, 2008.

Источник: https://polyplastic.ua/news/news-1325.html

Ссылка на основную публикацию