Виды труб, классификация и основные характеристики трубопроводов

Категории трубопроводов. Определение категории трубопровода. Классификация трубопроводов по категориям и группам

Современная промышленность не может обойтись без такого средства транспортировки, как трубопровод. С его помощью доставляют на довольно большое расстояние жидкости, газы.

Чтобы трубопровод прослужил долго, его изготавливают с учетом свойств материалов, для которых они предназначены.

Поэтому сегодня существует большое количество технологических, магистральных и прочих коммуникаций для самых разных веществ.

Правильное определение категории трубопровода необходимо как в процессе производства, так и в полевых условиях. В зависимости от типа и условий транспортировки существует большая или меньшая опасность при выполнении обслуживания. По магистрали могут передаваться сыпучие, жидкие или газообразные продукты.

Материал

Классификация трубопроводов по категориям и группам выполняется по разным признакам. Материалом для изготовления элементов системы может быть сталь, цветные металлы, синтетические вещества. У каждого из них существуют свои особенности.

Металлы хорошо свариваются в полевых условиях. Поэтому обслуживание такой системы выполняется просто и качественно. Толщина стенки труб и соединений должна быть минимальной, чтобы выдерживать оказываемую нагрузку. Поэтому производство труб постоянно совершенствуется.

К материалу выдвигают повышенные требования. Сегодня для изготовления труб применяется сталь, искусственные материалы. Выбор зависит от назначения системы. Сталь может быть конструкционной, легированной и углеродистой. В некоторых случаях применяются цветные металлы.

Поверхность изделий может иметь особое напыление. Но со временем все чаще применяются искусственные материалы. Это полипропиленовые трубы. Они просты в монтаже, долговечны.

Признаки классификации

Существуют различные категории и группы трубопроводов. Классифицирующих признаков существует много. Помимо разницы в материалах, трубопроводы отличаются диаметром, способностью выдерживать давление, воздействие агрессивных веществ. Существует разделение систем в соответствии с температурной нагрузкой.

Также трубопроводы различаются месторасположением, а также масштабом. Системы могут проходить на поверхности или под землей, в воде. По масштабу различают технологические, магистральные, коммунальные и машинные (судовые) трубопроводы.

При создании и обслуживании учитывают окружающие условия коммуникаций. Каждая категория или группа требует понимания ее особенностей. Это позволяет правильно оценить организацию представленных коммуникаций, а также условия их эксплуатации.

Классификация магистральных трубопроводов

Магистральные трубопроводы предназначены для транспортировки различных видов топлива на довольно длительные расстояния. Для их изготовления применяют исключительно металл, собранный сварным способом. На трубах есть либо прямой, либо спиральный шов.

По признаку подверженности давлению различают 2 категории магистральных трубопроводов. Превышать указанный уровень категорически запрещается. I категория труб выдерживает давление 2,5-10 МПа, а II категория – 1,2-2,5 МПа.

В зависимости от диаметра существуют 4 категории магистралей. К I из них относятся трубы с размером поперечного сечения 1-1,2 м. Это самые крупные изделия. Категории II соответствуют трубы диаметром 0,5-1 м. Далее следуют самые тонкие разновидности. К III категории относят изделия 0,3-0,5 м, а к IV – менее 0,3 м. Это основные признаки классификации магистральных труб.

Технологические трубопроводы

Технологические разновидности коммуникаций применяют в условиях производства. По этой транспортной системе передают сырье, топливо для переработки, а также отводят отработанные отходы.

Практически в любой отрасли народного хозяйства не обойтись без таких систем. Категории технологических трубопроводов классифицируют, помимо диаметра и давления, по целому ряду признаков.

По месторасположению различают внутренние и межцеховые разновидности. Также очень важным фактором является устойчивость к нагреву, агрессивной среде. В процессе выполнения различных технологических циклов коммуникации подвергаются различным нагрузкам.

Классификация технологических труб

Технологические трубопроводы группируют по ряду важных признаков. По способу размещения существуют наземные, подземные и надземные виды. Но более внимательно при изготовлении и выборе элементов системы относятся к прочностным характеристикам.

Категории и группы технологических трубопроводов выделяют по признаку давления внутри системы, а также температуры транспортируемого вещества. В первом случае системы бывают безнапорные, вакуумные, а также низкого, среднего или высокого давления.

По принципу рабочей температуры бывают креагенные, холодные, нормальные или горячие трубопроводы. Также существуют изделия, рассчитанные на очень сильные нагревы транспортируемого вещества.

Особенности технологических труб

Существующая классификация трубопроводов по категориям учитывает особенности этой разновидности системы. Коммуникации промышленной транспортировки группируют в соответствии с агрессивностью внутренней среды.

Бывают трубы для неагрессивных, слабых, средних и высокоагрессивных веществ. На производстве применяют чаще всего различные неметаллические материалы для создания системы. Самым известным из них является полипропилен.

Характерной особенностью этой группы материалов считается длительный срок эксплуатации, а также простота сборки и обслуживания. Однако эффективность использования таких материалов зависит от выбора изделий в соответствии с условиями эксплуатации. Для каждого технологического процесса сегодня разработаны особые категории трубопроводов.

Бытовые трубопроводы

Рассматривая существующие категории трубопроводов, следует уделить внимание бытовым системам.

Их основным предназначением является транспортировка жидкостей или газов по системам отопления, жизнеобеспечения.

Показатели давления, температуры, агрессивности среды обязательно учитываются при производстве каждой категории изделий. Причем во внимание берут максимально возможные значения перечисленных показателей.

Маркировка трубопроводов

Чтобы не возникал вопрос, как определить категорию трубопровода при эксплуатации, применяется особая маркировка. Это позволяет ремонтно-обслуживающему персоналу оценить правильность того или иного воздействия на коммуникации.

Детальную информацию о системе может предоставить только сопутствующая документация производителя, ввода оборудования в эксплуатацию. Но основные правила маркировки трубопроводов успешно применяются на всех объектах. Это позволяет в общих чертах определить, к какой категории принадлежит трубопровод.

Желтым цветом окрашивают газовые магистрали. Красная разметка отведена трубам, по которым передают пар. Если же в системе находится питающая оборудование жидкость, систему окрашивают в зеленый цвет. Для технической воды также применяется своя маркировка. Это черный цвет. Даже визуально можно определить, какое вещество транспортируется системой.

Степень опасности

Рассматривая категории трубопроводов, необходимо обратить внимание на их степень опасности. Она зависит от температуры, давления и характеристик транспортируемого вещества. Также учитывается удаленность от населенных пунктов и тип расположения системы.

Согласно этим данным, существует 5 категорий степени опасности: В, I, II, III, IV (представлены в убывающей последовательности по уровню угрозы). Этот показатель учитывают в процессе эксплуатации и ремонта системы.

Обслуживающий персонал предпринимает ряд предусмотренных инструкциями действий при ремонте коммуникаций. Иначе может произойти несчастный случай или даже масштабное бедствие.

Соединения

Стыки труб подвергаются большой нагрузке как со стороны внешней, так и внутренней среды. Поэтому они считаются слабым местом любой системы. Изучая категории трубопроводов, необходимо оценить места их соединений.

В зависимости от типа, масштаба коммуникаций, выполняют те или иные виды стыков. Для магистральных разновидностей они выполняются при помощи сварки, а для технологических разновидностей допустимо делать спайку деталей.

Для бытовых трубопроводов необходимы (в зависимости от типа материала и технических характеристик) уплотнители. Их также выбирают в соответствии с условиями эксплуатации. Чтобы стыки были качественными, концы труб должны быть ровными, диаметр выдерживается при изготовлении с большой точностью.

Правильно выбирая категории трубопроводов, можно создавать эффективные и практичные транспортные коммуникации. Владея информацией о группе, характеристиках магистралей, удастся качественно и безопасно производить ремонт элементов системы. Поэтому монтажные и обслуживающие организации должны учитывать категории каждого трубопровода, находящихся в области их компетенции.

Источник: https://autogear.ru/article/269768/kategorii-truboprovodov-opredelenie-kategorii-truboprovoda-klassifikatsiya-truboprovodov-po-kategoriyam-i-gruppam/

Типы трубопроводов

По виду движения по ним жидкостей трубопроводы можно разделить на две категории:

– напорные трубопроводы;

– безнапорные (самотёчные) трубопроводы.

В напорном трубопроводе внутреннее абсолютное давление транспортируемой среды более 0,1 МПa. Безнапорные трубопроводы работают без избыточного давления, движение среды в них обеспечивается естественным геодезическим уклоном.

По величинœе потерь напора на местные сопротивления трубопроводы делятся на короткие и длинные.

В коротких трубопроводах потери напора на местные сопротивления превышают либо равны 10 % от потерь напора по длинœе. При расчетах таких трубопроводов обязательно учитывают потери напора на местные сопротивления. К ним относят, к примеру, маслопроводы объёмных передач.

По схеме работы трубопроводов их можно разделить также на простые и сложные.

Простые трубопроводы — ϶ᴛᴏ последовательно соединœенные трубопроводы одного или различных сечений, не имеющие никаких ответвлений. К сложным трубопроводам относятся системы труб с одним или несколькими ответвлениями, параллельными ветвями и т.д.

Сложные трубопроводы могут содержать как последовательные, так и параллельные соединœения или ветви разветвления.

Схема последовательного трубопровода	,   .
Схема параллельного трубопровода
Схема сложного разветвленного трубопровода

– разветвленные, в которых жидкость из основной магистрали подается в боковые ответвления и обратно в магистраль не поступает;

– параллельные, в которых к основной магистрали подключены параллельные ей еще один или несколько участков труб;

– кольцевые, представляющие собой замкнутую сеть, питаемую от одной или нескольких магистралей.

Трубопровод первого вида является примером тупиковой или разомкнутой сети. Эта схема имеет ряд недостатков.

— диаметры труб неравномерны по длинœе, так как в начальных участках, где расход жидкости больше, диаметры должны быть больше, чем в конечных.

— при выходе из строя какого-либо участка трубопровода всœе следующие за ним потребители отключаются от источника питания.

Трубопроводы параллельные и особенно кольцевые избавлены от последнего недостатка. По этой причине сети водопроводов, особенно в городах, как правило, выполняются кольцевыми.

Потребный напор — ϶ᴛᴏ пьезометрический напор вначале трубопровода, согласно уравнению Бернулли:

.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, потребный напор расходуется на подъем жидкости на высоту , преодоления давления на конце трубопровода и на преодоление сопротивлений трубопровода.

Сумма двух первых слагаемых в формуле величина постоянная, она носит название статический напор:

.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, потребный напор должна быть определœен как:

.

Зависимость потребного напора трубопровода от объёмного расхода жидкости принято называть характеристикой сети. При ламинарном течении кривая потребного напора прямая линия, при турбулентном имеет вид параболы.

Типы трубопроводов — понятие и виды. Классификация и особенности категории «Типы трубопроводов» 2017, 2018.

Источник: http://referatwork.ru/category/matematika/view/144517_tipy_truboprovodov

Классификация трубопроводов

Глава 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Назначение и состав трубопроводов

Трубопровод – сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортировки жидкостей, твердых продуктов (нефтепродуктов) или газов.

К технологическим относятся находящиеся в пределах объекта трубопроводы, по которым транспортируют различные вещества, в том числе сырье, полуфабрикаты, промежуточные и конечные продукты, отходы производства, необходимые для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

Условия изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются: разветвленной сетью большой протяженности и различием конфигурации обвязки технологического оборудования; разнообразием применяемых материалов, типов труб, их диаметров и толщине стенок; характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ и окружающей среды; различием способов прокладки (в траншеях, без траншей, каналах, тоннелях, на стойках, двух- и многоярусных эстакадах на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ); количеством разъемных и неразъемных соединений, деталей трубопроводов, арматуры, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов и опорных конструкций.

Для того чтобы смонтировать 1 т стальных технологических трубопроводов, необходимо помимо труб израсходовать в среднем различных деталей и арматуры в количестве до 22% его массы. Прокладка трубопроводов сложный технологический процесс, который не всегда проходит в благоприятных условиях.

Условные проходы

Основная характеристика трубопровода – внутренний диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации (давление, температура, скорость). При строительстве трубопроводов для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных проходов.

Условный проход Ду – номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода (мм). Труба при одном и том же наружном диаметре может иметь различные номинальные внутренние диаметры.

Для арматуры и соединительных деталей технологических трубопроводов наиболее часто применяют следующий ряд условных проходов (СТ СЭВ 254-76), мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500.

При выборе трубы для трубопровода под условным проходом понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях принимают ближайший из унифицированного ряда Ду, т.е. 200 мм.

Механическая прочность труб, соединительных деталей и арматуры при определенных интервалах температур транспортируемого по трубопроводу вещества или окружающей середы снижается. Понятие «Условное давление» введено для учета изменений прочности соединительных деталей и арматуры трубопроводов под действием избыточного давления и температуры транспортируемого вещества или окружающей среды.

Условное давлениеРу – наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20°С. Например, для арматуры и деталей трубопроводов из стали 20, работающих при избыточном давлении 4 МПа и транспортирующих вещество при температуре 20°С, условное давление Ру = 4 МПа, при температуре 350°С, Ру = 6,3 МПа.

Для сокращения количества типоразмеров арматуры к деталей трубопроводов установлен унифицированный ряд условных давлений (ГОСТ 356-80), МПа: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250

Рабочее давлениеРр – наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой температурой не менее 5 и не более 70°С.

На трубопроводы и трубы ГОСТ 356-80 не распространяется, а является рекомендуемым. Ру и Рр для них устанавливаются проектом, стандартами или технической документацией.

Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметром, степени агрессивности среды, месту расположение, категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения (трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы) и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные (из углеродистой, легированной и высоколегированной стали), из цветных металлов и их сплавов (медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые), чугунные, неметаллические (полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные), футерованные (резиной, полиэтиленом, фторопластом), эмалированные, биметаллические и др.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления (более 10 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуретранспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные (температура ниже 0°С), нормальные (от 1 до 45°С) и горячие (от 46°С и выше).

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии – глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени (мм/год).

К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессквной – в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной – более 0,5 мм/год.

Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, – трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки (с учетом прибавки на коррозию), из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, – только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные (около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов) и распределительные (около 30%).

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80¸120 сварных стыков.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет около 3¸4%, а масса П-образных компенсаторов – около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров (температуры и давления) транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на четыре класса опасности

Источник: https://megalektsii.ru/s6005t10.html

Классификация и характеристики стальных труб по ГОСТ

Соответствие элементов системы нормативным требованиям является гарантией длительного срока службы трубопровода. Качественные стальные трубы в Нижнем Новгороде могут использоваться при монтаже открытых и закрытых трубопроводов различного назначения. Такие изделия могут быть разделены на типы в зависимости от размера и метода производства.

Классификация труб

Стальной прокат принято делить на типы, в зависимости от:

• Формы поперечного сечения. Они могут быть не только круглыми, но и овальными, квадратными, сегментными, с различным количеством граней и другими.
• Величины наружного диаметра. К средним стальным трубам относится прокат, диаметр которых находится в интервале 102 – 426 мм. Если параметр больше – металлопрокат считается большим, меньше – малым.
• Длины. Нормативные документы предписывают изготовление стального проката мерной, кратной мерной либо немерной длины.
• Класса. Металлопрокат первого класса поставляется без заусенцев и с обрезанными краями. Второй класс предполагает только порезку на трубы нужной длины.

Способ производства стальных изделий позволяет произвести деление на:

• Электросварные, которые могут быть прямошовными или спиралешовными в зависимости от положения сварного шва относительно оси изделия. В первом случае сварной шов параллелен оси трубы, во втором – располагается по спирали;
• Бесшовные, изготавливаемые при различной температуре нагрева. Могут быть горячедеформированными и холоднодеформированными.

Если стальные трубы предназначены для эксплуатации в особых условиях, они часто поставляются с антикоррозийным покрытием. Прокат может покрываться слоем цинка, экструдированного полиэтилена и другими составами.

Основные характеристики

Нормативные документы регламентируют характеристики стальных труб в зависимости от особенностей изготовления. К основным характеристикам стоит отнести:

• Наружный диаметр. Меняется широком диапазоне и зависит от способа производства конкретного изделия.
• Внутренний диаметр.
• Толщина стенки. Производители предлагают тонкостенные и толстостенные изделия. Параметр зависит от отношения наружного диаметра к толщине стенки. Тонкостенным считается прокат, у которого данное соотношение не выходит за 12,5 – 40 либо толщина стенки не превышает 1,5 мм.
• Длина стального металлопроката. Мерная регламентирована нормативными требованиями. Возможна поставка металлопроката, длина которого кратна стандартному значению либо является немерной.

Так, основные характеристики электросварных изделий устанавливает ГОСТ 1050. Более детальная информация о прямошовных представлена в ГОСТ 10704 – 10706, о спиралешовных — в ГОСТ 20295. Требования к квадратному прокату устанавливает ГОСТ 8639, а к прямоугольному — ГОСТ 8645.

Ориентируясь на технические характеристики конкретной стальной трубы, определяют ее срок службы, возможный температурный режим эксплуатации, рабочую температуру и давление.

Источник: http://santeh777.ru/klassifikaciya-i-xarakteristiki-stalnyx-trub-po-gost/

Категории технологических и магистральных трубопроводов

Среди «транспортных средств», которые нужны для перемещения определенного материала, одним из самых распространенных являются трубопроводы.

Трубопровод обеспечивает недорогую и беспрерывную транспортировку газов и жидкостей. Сегодня существует немало видов трубопроводов.

Конструкции различаются и классифицируются по масштабу, диаметру, давлению, а также рабочей температуре.

По масштабу различают магистральные, коммунально-сетевые, технологические, судовые (машинные) трубопроводы. Рассмотрим подробнее назначение и категории магистральных и технологических трубопроводов.

Магистральные трубопроводы. Назначение и категории.

Все магистральные трубы изготавливают только по сварной технологии. То есть, на поверхности любой магистральной трубы можно увидеть либо спиральный, либо прямой шов. В качестве материала для изготовления таких труб применяется сталь, т.

к это экономичный, прочный, хорошо сваривающийся и надёжный материал.

 К тому же, это может быть «классическая» конструкционная сталь с номинированными механическими свойствами, углеродная сталь с низким содержанием легирующих элементов или углеродистая стать обыкновенного качества.

Классификация магистральных трубопроводов

В зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса:

I — при рабочем давлении свыше 2,5 до 10,0 МПа (свыше 25 до100 кгс/см2) включ.; II — при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа (свыше 12 до 25 кгс/см2) включ.

В зависимости от диаметра трубопровода выделяется на четыре класса, мм:

I — при условном диаметре свыше 1000 до 1200 включ.; II — то же, свыше 500 до 1000 включ.; III — то же.свыше 300 до 500 включ.;

IV — 300 и менее.

ТАБЛИЦА 1

ТАБЛИЦА 2

Технологические трубопроводы. Назначение и категории.

Технологические трубопроводы – устройства для подачи топлива, воды, сырья, полуфабрикатов и различных продуктов, которые используются в производстве на промышленном предприятии. Такие трубопроводы транспортируют отработанное сырье и различные отходы.

Классификация технологических трубопроводов происходит по таким признакам как:

Месторасположение: межцеховые, внутрицеховые. 

Способ прокладки: надземные, наземные, подземные. 

Внутреннее давление: безнапорные (самотечные), вакуумные, низкого давления, среднего давления, высокого давления. 

Температура транспортируемого вещества: криогенные, холодные, нормальные, теплые, горячие, перегретые. 

Агрессивность транспортируемого вещества: неагрессивные, слабоагрессивные (малоагрессивные), среднеагрессивные, агрессивные. 

Транспортируемое вещество: паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы, мазутопроводы, ацетиленопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, аммиакопроводы и др.

Материал: стальные, стальные с внутренним или наружным покрытием, из цветных металлов, чугунные, из неметаллических материалов. 

Способ соединения: неразъемные, разъемные.

Технологические трубопроводы и соединительные детали к ним изготавливаются из полипропилена, полиэтилена (с рабочим давлением до 10 атмосфер и температурой от -30 °С до +40 °С),поливинилхлорида и полипропилена с ППУ-теплоизоляцией.

Категории трубопроводов для пара и горячей воды

Источник: http://mufty-truby.ru/vse-o-trubah/kategorii-tehnologicheskih-i-magistralnyh-truboprovodov.html

Назначение и классификация трубопроводов

Трубопроводами называются устройства, по которым транспортируются жидкие, газообразные и сыпучие вещества.

По трубопроводам котельных установок транспортируются топливо (газ, мазут и т.д.

), вода для питания котлов отопления, реагенты для химической очистки воды, вода для отопления под давлением и нагретая выше 100 °С, пар под различным давлением и различной температуры для технологических нужд. Трубопроводы котельных установок малой и средней мощности работают под различным избыточным давлением при температуре транспортируемого продукта до 450 °С.

Часть трубопроводов работает под разрежением.

В зависимости от условий работы и назначения трубопроводы классифицируют по давлению:

• безнапорные, работающие без избыточного давления; низкого давления, работающие под давлением от 0,1 до 1,6 МПа; среднего давления, работающие под давлением от 1,6 до 10 МПа; высокого давления, работающие под давлением более 10 МПа; вакуумные, работающие под давлением ниже 0,1 МПа;
• по температуре транспортируемого вещества:
• нормальные, температура продукта от 1 до 50 °С; горячие, температура продукта выше 50 °С;
• по роду транспортируемого вещества:
• газопроводы, водопроводы, паропроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, маслопроводы, нефтепроводы и т.д.;
• по месторасположению: межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки; внутрицеховые, оединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной установки или цеха.

Транспортируемые по трубопроводу вещества по степени агрессивности разделяются на неагрессивные и агрессивные, вызывающие коррозию металла. Для трубопроводов, транспортирующих агрессивные продукты, применяют трубы из легированных (нержавеющих) сталей, неметаллических материалов и углеродистых сталей, защищенных изнутри коррозионно-стойкими покрытиями.

Трубопроводы, транспортирующие водяной пар рабочим давлением более 0,07 МПа, горячую воду температурой свыше 115 °С, в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды”, разделяют на четыре категории (табл.1). Эти правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и освидетельствованию трубопроводов.

Таблица 1

Категория трубопровода	Среда	Параметры среды, температура, °С	Параметры среды. давление, МПа
1	Перегретый пар	Выше 580	Не ограничено
1	Перегретый пар	Выше 540 до (включительно) 580	Не ограничено
1	Перегретый пар	Выше 450 до (включительно) 540	Не ограничено
1	Перегретый пар	До 450 (включительно)	Более 3,9
1	Горячая вода, насыщенный пар	Выше 115	Более 8
2	Перегретый пар	Выше 350 до 450 (включительно)	До 3,9 (включительно)
2	Перегретый пар	До 350 (включительно)	Более 2,2 до 3,9 (включительно)
2	Горячая вода, насыщенный пар	Выше 115	Более 3,9 до 8 (включительно)
3	Перегретый пар	Выше 250 до 350 (включительно)	До 2,2 (включительно)
3	Перегретый пар	До 250 (включительно)	Более 1,6 до 2,2 (включительно)
3	Горячая вода, насыщенный пар	Выше 115	Более 1,6 до 3,9 (включительно)
4	Горячая вода, насыщенный пар	Выше 115 до 250 (включительно)	Более 0,07 до 1,6 (включительно)
4	Перегретый пар	Выше 115	До 1,6 (включительно)

При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать для паропроводов от котла давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла; паропроводов от редукционных установок – максимальные давления и температуру редуцированного пара; трубопроводов питательной воды после питательных насосов – наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке.

1 | 2

Продажа оборудования, монтаж системы и установка теплого пола загородного дома или квартиры.

Источник: http://service-teplo.ru/?page_id=919

Общая характеристика и разновидности стальных труб

Стальная труба играет важную роль в жизни человека, поскольку используется ежедневно в быту, строительстве и промышленности. Перечислять области применения стали можно до бесконечности, ведь она присутствует повсюду — в инженерных сетях, деталях интерьера, уличных поручнях.

Стальные трубы

Прочность и надежность, продолжительный срок службы, доступная цена — все эти факторы способствовали широкому распространению материала. Существуют различные типы трубопровода из стали, что отличаются в зависимости от формы и размера сечения, толщины стенки, наличия или отсутствия изоляции.

Вернуться к содержанию ↑

Достоинства и недостатки трубопровода из стали

Стальные трубы производятся на специальных металлургических комбинатах. Основные характеристики трубных изделий из стали включают:

• Устойчивость к механическим нагрузкам;
• Длительное отсутствие коррозии;
• Возможность эксплуатации в условиях высокого рабочего давления;
• Различная толщина стенки и диаметр, широкий сортамент изделий;
• Выдерживают температуру до 130˚С;
• Высокий коэффициент теплопроводности;
• Небольшое линейное расширение, что позволяет использовать трубопровод для системы отопления;
• Срок службы — 5-15 лет.

Срок службы изделий из стали можно значительно увеличить при использовании защитного антикоррозийного покрытия.

Трубы из стали

Столь положительные характеристики стальных трубных изделий позволяет использовать их для газопроводов и нефтепроводов, а также водопроводных систем функционирующих в условиях высокого давления переносимой жидкости. Однако данный трубопровод помимо достоинств имеет некоторые недостатки:

• Абразивный износ;
• Низкая морозоустойчивость;
• Низкое противостояние коррозии и отложению осадка, что сокращает срок использования материала;
• Высокий коэффициент шероховатости;
• Очень большой вес;
• Трудоемкий монтаж водопроводных сетей или газопроводов, что требует участия спецтехники;
• Необходимость использования специальных отводов для разветвления сети в силу полного отсутствия гибкости.

Предотвратить разрушение магистралей от промерзания можно благодаря использованию качественной изоляции.

Вернуться к содержанию ↑

Виды трубных изделий из стали

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

• Толстостенные;
• Нормальные;
• Тонкостенные.

Трубопровод из стали

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

• Круглые;
• Квадратные (ГОСТ 8639 — 82);
• Овальные;
• Прямоугольные;
• Шестигранные;
• Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

• Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
• Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
• Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

• Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
• Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
• Паяльная.

Прямоугольные стальные трубы

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

• Оцинкованные;
• Неоцинкованные.

Вернуться к содержанию ↑

Области применения стальных труб

Высокий коэффициент теплопроводности и возможность эксплуатации в условиях рабочей среды высокого давления позволили широко применять данный трубопровод для отопительных и водопроводных систем. Также изделия из стали успешно применяются для:

• Прокладки газопроводов;
• Прокладки кабеля;
• Транспортировки неагрессивных жидкостей и сыпучих;
• Системы орошения;
• Строительства и машиностроения.

Продукция из стали имеет чрезвычайно широкое распространение: прокладывание газопроводов, нефтепроводов, водопроводов высокого давления, системы отопления и орошения.

Оцинкованные стальные трубы

Вернуться к содержанию ↑

Нормативная документация по производству трубопровода

Производство стальных труб, их основные характеристики и параметры регулируются государственным стандартом ГОСТ. Нормативы по стальному трубопроводу прописаны в следующих документах:

• ГОСТ 10704 — 91 — Круглая прямошовная магистраль;
• ГОСТ 8639 — 82 — Квадратные изделия;
• ГОСТ 8642 — 68 — Овальный трубопровод;
• ГОСТ 8651 — 57 — Шестигранная стальная продукция;
• ГОСТ 8645 — 68 — Прямоугольные магистрали;
• ГОСТ 10705 — 80, ГОСТ 10706 — 76 — Прямошовная труба из стали;
• ГОСТ 10692 — 80 — Круглая металлическая труба. Сортамент;
• ГОСТ 3262 — 75 — Стальные трубы для водоснабжения и газопроводов;
• ГОСТ 20295 — 85 — Сварные изделия для нефте- и газопроводов.

Вернуться к содержанию ↑

Отличительные качества оцинкованных изделий

Оцинкованные стальные трубы лучше противостоят коррозии, имеют высокий коэффициент теплопроводности и небольшое линейное расширение, поэтому именно они рекомендованы для водопроводов высокого давления и отопления.

Стальные трубы для отопления

Основные отличительные свойства, которыми обладают оцинкованные магистрали, включают:

• Антикоррозийное покрытие способствует успешному противостоянию ржавчине (ржавчина появляется на оцинкованной продукции в 10 раз медленней!);
• Оцинкованные изделия легко режутся, формуются и свариваются;
• Срок эксплуатации оцинкованной магистрали повышается до 25-50 лет, что в 2-5 раз выше, чем у обычной;
• Наружный диаметр оцинкованной трубы не отличается от обычной металлической, изменения есть лишь в толщине стенки за счет наносимого слоя цинка.

По форме сечения оцинкованная труба бывает:

• Круглая;
• Овальная;
• Квадратная (ГОСТ 8639);
• Прямоугольная;
• Шестигранная;
• Восьмигранная.

Вернуться к содержанию ↑

Стальной трубопровод в ППУ изоляции

Стальной трубопровод в пенополиуретановой (ППУ) изоляции используется для газопроводов и транспортировки жидкости в условиях высокого давления рабочей среды.

Изделия в ППУ изоляции производятся в соответствии с ГОСТ 30732 — 2001 в виде конструкции труба в трубе.

Для тепловой изоляции могут быть использованы трубные изделия с диаметром от 25 до 1200 мм, а в качестве теплоизоляционного слоя — заливной ППУ.

Стальные трубы в ППУ изоляции

Использование ППУ изоляции позволяет снизить стоимость прокладки трубопровода, ведь земляные работы можно проводить без каналов и колодцев. Благодаря использованию ППУ, стенки изделий надежно защищены от промерзания и потери тепла.

Также можно выделить такие преимущества ППУ изоляции:

• Изделия в ППУ изоляции полностью защищены от наружной коррозии;
• Небольшое линейное расширение;
• Срок эксплуатации в 2,5 раза выше;
• Возможность быстро произвести монтаж;
• ППУ придает прочности и эстетичности изделиям.

Вернуться к содержанию ↑

Гофрированная труба: характеристика и использование

Гофрированная труба из стали универсальна по своему применению, ее можно использовать для газопроводов, холодного и горячего водоснабжения, водопроводов высокого давления, систем кондиционирования, а также для прокладки кабеля.

Гофрированные трубы из стали

Гофрированная магистраль имеет гладкие внутренние стенки и ребристую наружную поверхность. Именно такая конструкция обеспечивает массу преимуществ, которыми обладает гофрированная труба:

• Устойчивость к внешним и внутренним механическим воздействиям;

Гофрированная труба выдерживает гидроудар до 65 атмосфер.

• Гибкость и пластичность, отсутствие микротрещин;
• Гофрированная магистраль имеет внутренние стенки, что устойчивы к заиливанию;
• Морозоустойчивость;
• Экологичность;
• Устойчивость к образованию грибков и плесени;
• Высокая теплоотдача;
• Возможность монтажа под бетонную стяжку (данная характеристика особенно востребована, если устанавливается газовая система, теплый пол, или прокладывается электропроводка);
• Простота монтажа;
• Отсутствие необходимости в поточном обслуживании.

Гофрированные стальные трубы

Гофрированная труба может гнуться в любом направления без использования специнструмента и негативных последствий в виде разрушений целостности конструкции. Соединяется гофрированная магистраль без применения сварки, элементы стыкуются при помощи латунных фитингов.

Гофрированная продукция из нержавеющей стали бывает следующих видов:

• Отожженная;
• Неотожженная;
• В оболочке из полиэтилена.

Вернуться к содержанию ↑

Гофротруба из нержавеющей стали

Интересное по теме:

Источник: http://VseOTrubax.com/materialy/stalnye/obshhaya-xarakteristika-i-raznovidnosti-stalnyx-trub.html

Виды труб, характеристики, срок службы

Для качественного строительства необходимо разбираться и знать, какие существуют виды труб, чтобы выбрать оптимальный вариант для конкретных целей. Мало построить хороший загородный дом, надо еще создать в нем все удобства.

А самым главным фактором таких удобств, конечно же, является водопровод. Надежная, правильно функционирующая, долговечная водопроводная система избавит домовладельца от множества досадных проблем.

Конечно, тут будет важна еще и система канализационная, но это уже другой вопрос, требующий к себе иного подхода.

Итак, водопроводная система – это система одновременно и сложная и простая.

Простая она для специалиста, который занимается монтажом таких систем всю жизнь, но для тех, кто собирается такую систему смонтировать в своем доме самостоятельно – это чаще всего проблема.

Однако проблема эта решается, если правильно к ней подойти. И начинать нужно, как правило, с выбора подходящих водопроводных труб, для этого рассмотрим, Какие виды труб бывают.

Какие бывают виды труб?

Сегодня для создания водопроводных систем в зависимости от материала изготовления применяются такие виды труб:

• чугунные;
• стальные;
• медные;
• пластиковые (пластиковые трубы также бывают разные);
• маталлопластиковые.

Пластик, в свою очередь, подразделяются на несколько разных полимерных материалов.

Это полиэтилен, полипропилен, полибутилен и поливинилхлорид (ПВХ) – самые популярные полимерные материалы, из которых производят трубы как для водопровода, как и канализации. Под разные задачи используются разные виды.

Труб из пластика на сегодняшний день наверное. покупается больше всего из-за низкой цены, легкого монтажа и эксплуатационных характеристик.

Виды труб разнообразны, какой выбрать? Можно узнать у специалиста, а можно подумать самому. Для этого необходимо рассмотреть каждый вид. Начнем с чугунных.

Чугунные трубы

Трубы из чугуна используются очень давно, не теряют своей популярности они и сегодня, в основном из-за своей относительно невысокой стоимости. Кроме этого чугунные трубы имеют большую массу достоинств и всего один недостаток. Недостаток заключается в том, что они очень тяжелые, а вот достоинства вполне впечатляющие.

Во-первых, чугунные трубы практически не ржавеют, а если их покрыть специальным составом, то не ржавеют вообще. Правда, внутри они довольно шероховатые, но этот недостаток также решается с помощью покрытия внутренней поверхности некоторыми материалами, в основном эмалевыми и силикатными.

Во-вторых, чугун – материал долговечный, и срок эксплуатации чугунной трубы составляет не менее 100 лет, а то и гораздо больше, все зависит от условий эксплуатации.

Соединение чугунных труб производится как по «старинке» — с помощью разнообразных уплотняющих прокладок — как обычной пакли, так и посредством специальных раструбов.

Стальные трубы

В сравнении с чугунными трубами, трубы стальные имеют массу недостатков, однако в загородном домостроении используются в основном из-за своего относительно небольшого веса и высокой прочности.

В остальном же такие трубы демонстрируют сплошные недостатки. Главный из них – это ржавчина, которая «съедает» сталь очень быстро, несмотря даже на цинковую защиту снаружи и внутри. Таким образом, срок службы даже качественных стальных труб не превышает 20-30 лет. К тому же они не так дешевы, как хотелось бы, учитывая небольшой срок службы.

Стальные трубы соединяются в основном специальными муфтами, также для этого применяется прессовое соединение с помощью так называемых пресс-фитингов.

Сваривать такие трубы не рекомендуется, так как при небрежной сварке можно повредить антикоррозионный слой, что повлечет за собой очень быстрый выход из строя всей трубопроводной системы. Все виды труб из металла более долговечны и имеют лучшие эксплуатационные характеристики, чем стальные.

Медные трубы

Виды труб разнообразны, но медные стоят особняком. Трубы, выполненные из меди, демонстрируют сплошные достоинства, и единственный недостаток заключается в их высокой стоимости, что переводит их в разряд элитных. И, как любой по-настоящему элитный материал, он не пользуется широким спросом.

Однако в остальном медь дает фору всем другим материалам, из которых производятся водопроводные трубы. Медь не подвергается коррозии, не «стареет», и может служить в качестве элемента водопроводной системы 200 лет и больше.

Внутри медные трубы не порастают всякой «травой», характерной для всех остальных материалов, в них не заводятся микробы, потому что медь обладает прекрасными бактерицидными качествами.

Повредить медную трубу сложно – она не трескается и не лопается, если ее подвергнуть изгибанию, но может под ударами во время транспортировки и при монтаже помяться, поэтому с такими трубами не следует обходиться варварски.

Так как медные трубы имеют относительно малый вес, то и монтаж их достаточно легкий. Соединение таких труб может осуществляться как пайкой, так и фитингами. Никакие виды труб из различных металлов не сравнятся с медными.

Пластиковые трубы

У пластиковых труб достоинств и недостатков практически поровну, поэтому использовать их надо в зависимости от вида пластика, из которого они изготовлены, и от условий эксплуатации, так как разные пластики имеют и разные качества. Виды труб из пластика разнообразны.

Единственное практически, что объединяет все эти трубы – это малый вес, небольшая стоимость и легкость монтажа, а также относительно короткий срок эксплуатации – 20-30 лет. Правда, сегодня появились совершенно новые виды пластика, трубы из которого более долговечны – до 50 лет. Давайте рассмотрим все виды труб из пластика.

Полиэтилен

Трубы из полиэтилена используются только для создания систем холодного водоснабжения, потому что этот материал не терпит нагревания свыше 70 градусов Цельсия, он начинает деформироваться, а если температура воды, протекающей по трубе, повышается, то полиэтилен может расплавиться и дать течь.

Кроме того полиэтиленовые трубы нельзя использовать в открытом виде на улице, потому что солнечные ультрафиолетовые лучи очень быстро портят материал. В остальном эти трубы хорошо подходят для создания водопроводных систем, внутри них не скапливаются отложения, и вода не загрязняется.

Такие трубы можно соединять стальными обжимами или же пластиковыми фитингами.

Также существует еще один вид полиэтилена – это так называемый сшитый полиэтилен. Изготавливается он путем высокого давления, что несколько меняет структуру материала, придавая ему дополнительные качества, например, трубы из сшитого полиэтилена не боятся высоких температур и демонстрируют очень большую прочность. Срок службы довольно продолжителен — до 50 лет.

Полипропилен

Полипропиленовые трубы, в отличие от полиэтилена, могут использоваться для создания систем горячего водоснабжения, они также прочны, как и сшитый полиэтилен.

Однако по сроку эксплуатации и стоимости они заметно лучше, также их легче монтировать, так как для соединения полипропиленовых труб не нужны фитинги, достаточно их спаять между собой, а при необходимости ох так не легко друг от друга отсоединить. Также очень долговечные трубы — служат до 50 лет.

Полибутилен

Полибутилен – самый эластичный материал из всех пластиков, которые применяются для изготовления водопроводных труб. Благодаря этому качеству они выдерживают высокое давление, не лопаются даже тогда, когда в них замерзает вода.

Хорошо подходят для монтажа системы горячего водоснабжения, однако такие трубы нельзя красить, потому что бутилен вступает в химическую реакцию с большинством красителей, особенно с бензолом, и быстро разрушается.

Соединяют полибутиленовые трубы сваркой, но при этом необходимо следить, чтобы остальная поверхность трубы не подвергалась воздействию открытого огня.

Поливинилхлорид

Трубы поливинилхлоридные (ПВХ) – самые популярные при создании систем холодного и горячего водоснабжения.

К основным качествам всех пластиков – легкость и небольшая стоимость можно добавить и очень хорошую сопротивляемость открытому огню – такие трубы совсем не горят. Также они имеют высокую жесткость, так что могут использоваться и для систем высокого давления.

Поскольку сваривать такие трубы невозможно, то соединяют их путем склеивания. Единственный недостаток труб ПВХ – это наличие в составе пластика хлора, который придает необходимую жесткость и огнестойкость.

Однако это совершенно не мешает использовать их для водопроводной системы, просто они чуть менее экологичны, чем другие пластиковые трубы, но на здоровье людей это практически не сказывается. Срок службы так же доходит до отметки в 50 лет.

Мы рассмотрели виды труб из пластика, теперь перейдем к металлопластиковым трубам.

Металлопластиковые трубы

Этот вид труб – комбинация пластиковых и металлических труб с использованием качеств обоих этих материалов.

Металлопластиковые трубы состоят из полиэтилена, обернутого тонкой металлической фольгой (чаще всего алюминиевой), верхний слой – сшитый полиэтилен. Впрочем, состав пластика может быть разным в зависимости от условий использования трубы.

Соединяются между собой фитингами, применяются при создании любых трубопроводных систем – как водопроводной (в том числе и горячей), так и канализационной. Срок службы — приблизительно 30 лет.

Заключение

И так, рассмотрев все виды труб мы видим, что выбор водопроводных труб огромный. Для того, чтобы выяснить, какие именно трубы подходят в конкретном случае, надо просто изучить их характеристики и решить, какие качества подходят вашему дому и под ваши задачи больше всего.

Видео по теме

Источник: https://ChtoiKak.ru/vidy-trub.html