Гидравлический трубогиб: особенности и характеристики устройств с гидроприводом

Гидравлический трубогиб – все премудрости использования и ухода

Гидравлический трубогиб – необходимая вещь как на производстве, так и в быту. В этой статье мы поговорим об особенностях этого инструмента, рассмотрим, как его можно собрать и при необходимости отремонтировать своими руками и, конечно, уделим внимание правилам эксплуатации.

Зачем нужен трубогиб, становится понятно из самого названия. С его помощью можно деформировать разные типы труб (круглые, стальные, медные, алюминиевые, профильные изделия и т. д.).

При этом место сгиба получится идеальным, без заломов, нарушений диаметра и иных дефектов. Также можно придать нужную форму и металлическим пруткам, а не только пустотелым изделиям.

Сгибание толстой трубы трубогибом

У этого приспособления невероятно широкая область использования, но особенно он актуален во время ремонта. Прокладывая коммуникации, мы сталкиваемся с необходимостью делать трубопровод. И если пластиковые трубы легко паяются, то сварка металла более сложный процесс, требующий специализированного оборудования и навыков.

Да и чем больше швов, тем вероятнее течь. Монтаж системы отопления, кондиционирования, водо- и газопровода не обходится без трубогибов. Также этот инструмент может пригодиться при производстве различных ограждений, мебели, тренажеров, перил и даже каркасных конструкций.

Стоит упомянуть и о таких промышленных сферах, как авто- и кораблестроение.

Главным отличием таких трубогибов можно назвать гидроцилиндр. Этот элемент выполняет роль силового устройства и значительно облегчает гибку, благодаря чему можно обрабатывать изделия большого диаметра с минимальными усилиями.

Еще любой инструмент оснащается и специальными опорными башмаками. Они подбираются согласно диаметру обрабатываемого изделия и часто имеют форму полумесяца.

Такая конструкция позволяет более надежно фиксировать трубу и предотвращает ее самопроизвольное выскальзывание.

Гидроцилиндр трубогибочного инструмента

Размеры обрабатываемых изделий определяются мощностью инструмента и параметрами башмака. В основном оборудование предназначено для работы с пустотелыми элементами диаметром от 5 до 15 см, но существуют и мощные трубогибы с электроприводом, способные деформировать изделия диаметром даже более 60 мм.

Гидравлический цилиндр двигается и перемещает опорный башмак с установленной в нем трубой до упора, при этом металлические штифты обездвиживают само изделие, что позволяет получить идеальный гиб по центру.

Это помогает оператору определиться с силой выдвижения цилиндра.

Бывает трубогиб ручной гидравлический и с электроприводом. В первом случае используется одноступенчатая рукоятка для накачивания жидкости, а также всего один клапан, способствующий возврату цилиндра в исходное положение.

А оборудование, имеющее электрический насос, оснащено двухступенчатой рукояткой, которая позволяет гидравлическому цилиндру выдвигаться и возвращаться обратно. Конструктивно ручное оборудование довольно простое и сделать его своими руками вполне реально. С помощью такого инструмента можно деформировать трубы большого диаметра.

Оно мобильное, так как не нуждается в дополнительном питании от электроэнергии. Также стоит отметить простоту эксплуатации.

Трубогиб ручной гидравлический

Также несмотря на всю простоту и легкость использования нужно прикладывать некоторые усилия и качать ручку гидравлического механизма. Такого недостатка не имеет инструмент, оснащенный электроприводом. Но ему придется обеспечить подвод к электросети.

Так что полностью мобильным его уже не назовешь. Да и его стоимость несколько выше, чем у более простых механизмов, не имеющих электрический насос.

Чтобы продлить жизнь инструменту и избежать преждевременного ремонта, следует особое внимание уделить выбору масла. Оно должно отличаться устойчивостью к окислению.

Жидкость не должна быть слишком густой, так как в противном случае она не пройдет через очистительную систему тонкой очистки.

А вот термическая стабильность гарантирует чистоту продукта, даже если температура во время работы пониженная либо повышенная. Избежать ремонта позволит применение однородной высококачественной смазки без осадка.

Также масло обязано обладать гидролитической стабильностью.

Другими словами, попавшая в систему вода не должна каким-либо образом отражаться на работоспособности инструмента и тем более стать причиной окисления либо коррозии.

Высококачественная смазка

Однако если все-таки понадобился ремонт, то вполне возможно сделать его и своими руками. Например, одной из наиболее распространенных неисправностей можно назвать попадание воздуха в гидравлическую систему.

В этом случае рукоятка инструмента будет пружинить и значительно снизится развиваемое усилие. Чтобы удалить воздух своими руками, следует максимально завинтить винт и вынуть ось, посредством которой соединяется ручка и плунжер.

Далее вынимаем плунжер и заливаем масло в отверстие втулки. Возвращаем все детали на место и прокачиваем ручку около 10 раз.

Если шток гидравлического цилиндра не перемещается во время эксплуатации, то скорей всего неисправен всасывающий обратный клапан. Завинтите винт и поднимите рукоятку в верхнее положение до максимума, затем резко ударьте по ней, чтобы она опустилась. При необходимости повторите процедуру несколько раз.

Сейчас рассмотрим подробную инструкцию, как собрать такой инструмент своими руками, ведь нет необходимости покупать профессиональное оборудование для бытовых целей.

Нам понадобится автомобильный гидравлический домкрат, башмак, швеллер, стальные пластинки и пара роликов. Замеряем высоту домкрата и согласно ей свариваем прямоугольную конструкцию из швеллера.

Устанавливаем последнюю на основании и с помощью пластин надежно фиксируем.

Сборка трубогиба своими руками

В этом случае домкрат выполняет роль толкателя. Наиболее проблематично правильно подобрать ролики, ведь они должны максимально плотно прилегать к полому изделию, чтобы изгиб получился качественным. Так что лучше сделать этот узел съемным и подготовить ролики различного диаметра.

Это позволит расширить спектр обрабатываемых элементов. Этот трубогиб можно использовать для ремонта автомобилей и во время проведения сантехнических работ. Да и сделать его своими руками сможет практически каждый.

А вот трубогиб электрогидравлический имеет более сложную конструкцию, да и нет особой необходимости собирать его для домашнего использования.

Источник: http://tutmet.ru/gidravlicheskij-trubogib-vse-premudrosti-ispolzovaniya-uxoda.html

Трубогибы с различным приводом — характеристики и особенности

СТАТЬИ

Трубогибы могут иметь:

• Ручной привод — ручные трубогибочные станки;
• Электро-привод — электрические трубогибы;
• Гидравлический привод — трубогибы гидравлические;
• Пневматический привод — пневматические трубогибочные станки.

Рассмотрим принцип работы и особенности каждого вида привода трубогибочного станка.

Трубогиб с ручным приводом — ручной трубогибочный станок. Принцип работы ручного привода трубогиба

На дорновых трубогибочных станках с ручным приводом — гибка осуществляется способом наматывания, либо обкаткой, когда человек своей мускульной силой, через вал-вороток приводит в движение гибочный, либо обкаточный ролик и изгибает трубу.

Ручной дорновый трубогиб СМ-30/2 PARTNER в 2-х координатном исполнении

Диаметр изгибаемой трубы на ручных дорновых трубогибах, работающих способом наматывания, обкатки и вальцовки обычно не превышает 30 мм. С помощью усилителей (ручных редукторов, систем рычагов) можно увеличить диаметр изгибаемой трубы, но тогда снижается надежность работы  ручного трубогиба.

Наличие дорна на ручном трубогибе, работающим способом наматывания, как например на ручном трубогибе СМ-30 PARTNER, обеспечивает хорошее качество гиба даже на тонкостенных трубах.

На ручных дорновых трубогибах СМ-30/3 PARTNER может устанавливаться каретка, для контроля линейных участков между гибами и угла поворота трубы в пространстве, с системой линейных упоров.

Наличии такой каретки позволяет изготавливать сложные пространственные детали из труб.

Если каретка на ручном трубогибе отсутствует — то параметры позиционирования трубы в пространстве контролируются на глаз, а линейные выдвижения трубы, в точки начала гибов программируется откидными упорами.

Трубогиб ручной 3RМ-30 серии START 

Мощность трубогиба с ручным приводом ограничена мускульной силой человека и силой трения между ведущим роликом и изгибаемой трубой. По этому поджим трубы производится по минимуму, а количество прогонов увеличивается.

Большой плюс ручного трубогибочного станка- мобильность. Ручной трубогиб обладает малой массой, легко переносится и перевозится даже в легковом автомобиле и быстро монтируется на объекте. Для работы ручного трубогиба не нужны какие-либо источники питания.

Трубогиб с электоро приводом — электрический трубогибочный станок. Принцип работы электрического привода трубогиба

В электрическом трубогибочном станке, работающим способом вальцовки, гибочный ролик или ролики приводятся в движение электроприводом. В 3-х роликовых трубогибочных и профилегибочных станках может быть электропривод на один, два или три ролика.

При постоянном приводе на 3 ролика, как например, у 3-х роликовых вальцевых трубогибов 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У), трубогибочный станок может изгибать трубы и профили большего диаметра за меньшее количество прогонов.

Преимущество электрических 3-х роликовых трубогибов 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У), производства Балтийской Машиностроительной Компании, по сравнению с аналогами заключается в согласованности угловых и линейных скоростей на всех трех гибочных роликах, что позволяет за один прогон согнуть трубу на нужный радиус гиба.

 Профилегиб 3RE-80 (БМК-55У)  -гибка двутавра

Если у 3-х роликового трубогиба привод на 2 ведущих ролика (большая часть западных трубогибочных станков), то для получения желаемого радиуса гибки требуется большее количество прогонов с постепенным поджатием трубы. При этом не всегда можно добиться минимально возможного радиуса гибки на больших диаметрах труб.

3-х роликовые трубогибы с электроприводом на один ролик, в основном предназначены для гибки труб небольшого диаметра — до 30 мм. 

В дорновых и бездорновых трубогибах, работающих методом наматывания — электропривод передает крутящий момент на гибочный ролик, который наматывает на себя трубу прижатую к нему зажимом.

В качестве электропривода трубогиба могут использоваться асинхронные электродвигатели и сервоприводы.

Скорость гиба электрического трубогиба с асинхронным двигателем определяется передаточным числом редуктора, что делает трубогиб высокопроизводительным, например как трубогибочный автомат СЕ-51 MASTER.3X

 Автоматический дорновый трубогиб СЕ-51 MASTER.3X

Электрический привод для гибки труб диаметром свыше 100 мм применяется редко, так как мощный электропривод становится сложным, и возникают трудности с передачей крутящего момента от электродвигателя к гибочному валу.

Именно по этому в трубогибочных станках для больших диаметров труб используется гидравлический привод.

Трубогиб с гидравлическим приводом — гидравлический трубогибочный станок. Принцип работы гидравлического привода трубогиба

Мощные трубогибы, для гибки труб большого диаметра (свыше 76 мм), редко бывают электрическими. В большинстве случаев это гидравлические трубогибы.

Принцип работы гидравлического привода трубогибочного станка заключается в том, что электромотор приводит в действие гидронасос, а гидравлика с помощью гидроцилиндра через цепную передачу вращает гибочный ролик или через гидромотор ролики на трех-роликовых трубогибочных станках.

Полностью гидравлическим трубогиб быть не может. К трубогибочному станку обязательно подводится электричество. Оно приводит в действие электродвигатель, а уже он — гидронасос.

Гидравлический привод может быть использован и для обеспечения вспомогательных функций, таких как: выдвижение / убирание дорна, зажима трубы и работы скользящего башмака. Преимущество гидравлического трубогиба — большая мощность. Миф о протечках гидравлики — это некачественные запчасти.

Если использовать качественные комплектующие — протечек не будет. За вспомогательные функции при гибки труб, такие как управление зажимом трубы, управление кареткой позиционирования трубы в пространстве, управление работой дорна, скользящего башмака и смазки дорна, может отвечать электрический, гидравлический или пневматический приводы. Всё зависит конструкции трубогибочного станка.

В трубогибочных станках, как и во всей другой технике — неоспорим принцип: «Чем меньше различных энергоносителей, тем станок проще и надежнее в работе

Трубогиб с пневматическим приводом — пнематический трубогибочный станок. Принцип работы пневматического привода трубогиба

Принцип работы пневматического трубогиба аналогичен принципу работы гидравлического трубогибочного станка. Их различие в том, что энергоносителем является сжатый воздух, а место гидроцилиндра занимает пневмоцилиндр.

Трубогиб пневматический БМК-51

Трубогибы с пневматическим приводом имеют ограничение по мощности, так как для увеличения диаметра изгибаемой трубы. требуется несоразмерное увеличение диаметра силового пневмоцилиндра. А это влечёт за собой неоправданное увеличение габаритов и массы трубогибочного станка.

Для гибки труб диаметром до 40 мм пневматические трубогибочные станки имеют хорошие показатели скорости гиба и приемлемые габариты станка.

Применение быстроразъемных соединений с тефлоновым покрытием и полимерных трубопроводов позволяет не только обеспечить быстрый монтаж пневмоситем, но и их безотказную эксплуатацию в течении длительного времени.

При отсутствии каких-либо вмешательств (подтяжек, затяжек и т.д.) человека в работу пневмосистемы, она может безотказно работать до 25 лет.

Такая схема и такой принцип реализован на трубогибочных станках СЕ-51 MASTER и СЕ-30 PARTNER, производимых Балтийской Машиностроительной Компанией.

Источник: http://www.tubend.ru/theory/trubogiby-s-razlichnym-privodom—kharakteristiki-i-osobennosti

Трубогибочные машины: особенности эксплуатации различных приводов

Трубогиб – специализированное оборудование, использующееся для сгибания заготовки трубы под определенным радиусом. Отличительной особенностью данного оборудования является то, что процесс сгибания выполняется без деформации стенок, появления складок или изменения внутреннего сечения.

В некоторых случаях трубогибочные машины применяют для вальцевания металлопроката: профилей, прутьев, уголков и т.д.

Сфера применения трубогибов широка: производство металлоконструкций, прокладка газовых, нефтяных, водопроводных коммуникаций, отопительных магистралей, в строительстве, пищевых производствах и т.д.

Применение трубогибов позволяет:

• Рационально использовать пространство, отведенное под магистраль
• Сократить трудозатраты на ремонт или замену трубопровода
• Свести к минимуму количество отводов, что в свою очередь, сделает систему более герметичной
• Уменьшить производственные расходы на дополнительные сварочные работы, приобретение материалов
• Сократить время на ремонтно-монтажные работы
• Монтировать трубопровод из труб, выполненных из различных материалов.

Виды трубогибов:

• Ручной инструмент
• Трубогиб с электроприводом
• Станок с гидравлическим приводом
• Пневматические трубогибочные машины.

Классификация трубогибов по способу сгибания труб

Трубогиб пружинный – ручной инструмент, использующийся для гибки металлопластиковых, медных, железных, алюминиевых труб. Представляем собой пружину одетую на трубу. Труба сгибается усилием рук, а пружина ограничивает угол сгиба и предотвращает поломку изделия.

Трубогиб сегментный.

Изгиб трубы выполняется за счет приведения в действие специального сегмента. В свою очередь, данные инструменты подразделяются на следующие виды: трубогиб радиусный, штоковый трубогиб гидравлический сегментный и арбалетный инструмент.

Дорновый трубогиб – представляет собой инструмент со специальной направляющей, которую помещают в полость трубы перед началом работ. Такой стабилизирующий элемент с дорном защищает изделие от сплющивания стенок и других деформаций. Дорновый трубогиб используют в производстве автомобильных труб, труб из алюминия.

Рис.

1 Схема работы дорнового трубогиба

Бездорновый трубогиб производит гибку детали посредством наматывания ее на гибочный ролик.

Дорновый трубогиб

Посмотреть

Бездорновый трубогиб

Посмотреть

Важно знать! Общим для всех видов трубогибов является то, что гибка изделий выполняется в холодном состоянии.

Особенности трубогибов с ручным приводом

Данный инструмент управляется с помощью человеческой силы, прикладываемой к рычагу. По этой причине ручные трубогибы могут использоваться только при работе с тонкостенными трубами или отрезками труб небольшого диаметра.

С помощью ручного трубогиба можно изменять радиус композитных труб, тонкостенных стальных, полимерных, железных, медных, алюминиевых труб.

Выполнить большой объем работ им не получится, однако этот инструмент незаменим на участках, где отсутствует электричество, и нет возможности эксплуатировать машины с электроприводом. Часто его задействуют на сложных участках трубопровода, при проведении аварийных или полевых работ.

Кроме того, ручной трубогиб не дает 100% точности в получении заданного радиуса трубы, поэтому он не находит широкого применения в промышленном строительстве или в прокладывании магистралей.

Трубогиб с электрическим приводом

Электрический трубогиб представляет собой стационарный станок, выполняющий значительный объем работ по гибке труб в максимально короткое время.

Его задействуют, когда необходимо изменить радиус толстостенных заготовок или магистральных труб большого диаметра, крупногабаритных нестандартных конструкций, а также, если требуется выгибание трубы с высокой точностью заданных параметров.

Принцип работы станка с электрическим приводом заключается в следующем: заготовку трубы закрепляют зажимным устройством и выполняют намотку изделия на колодку. Это обеспечивает целостность трубы в месте изгиба.

На электрических трубогибах выполняют особо сложные работы, например, гибку трубы под острым углом или трехмерную гибку.

Электромеханический трубогиб C.B.C. FLEX 22 (V) (диаметр труб до 28мм)

Посмотреть

Электромеханический трубогибочный станок C.B.C. UNI 42 A (диаметр труб до 42мм)

Посмотреть

В основном, агрегаты с электрическим приводом выпускаются в виде стационарных станков для гибки трубопроката различного диаметра.

Более компактные варианты – передвижные машины с электроприводом изготавливаются в виде тележек.

Трубогиб с гидравлическим приводом

Гидравлические трубогибочные машины – агрегаты, работающие от сети. От механических трубогибов их отличает высокая производительность и скорость обработки деталей.

Принцип работы машин заключается в том, что электромотор устройства приводит в действие гидравлический насос, который в свою очередь, запускает в работу гибочный ролик.

Также, гидропривод задействует функцию выдвижения и изъятия дорна, выполняет зажим детали, смазку дорна, включает в работу скользящий башмак.

Станок для двусторонней гибки Витязь SW 50-А / 38-А

Посмотреть

Трубогибочный станок C.B.C. UNI 70 C-OS (диаметр труб до 50мм)

Посмотреть

Главным преимуществом машины с гидроприводом является высокая производительность и способность обрабатывать толстостенный трубопровод. Данные агрегаты относятся к разряду профессионального оборудования. Их задействуют на сложных магистралях, в строительстве, для ремонта городских коммуникаций и т.д.

Рис. 2. Конструкция гидравлического трубогибочного агрегата

Трубогиб с пневматическим приводом

Пневматические трубогибочные станки уступают по мощности гидравлическим и электрическим трубогибам. Вместо гидро- или электропривода у них установлен пневмоцилиндр, а в качестве энергоносителя выступает сжатый воздух. С помощью пневматических трубогибов выполняют гибку изделий небольшого сечения, так как для увеличения диаметра трубы потребовалось бы увеличение диаметра пневмопривода. А это повлекло бы за собой неоправданное увеличение стоимости самого устройства.

В основном агрегаты используют в стесненных условиях подземных магистралей, для быстрого ремонта трубопровода в полевых условиях, а также для внутренних работ в строительстве, жилищно-коммунальной сфере. Радиус сгиба составляет 90-180.

Источник: https://remontenergo.ru/stati/2768-Trubogibochnye-mashiny-osobennosti-ekspluatatsii-razlichnykh-privodov/

Гидравлические трубогибы

Гидравлическое трубогибное оборудование предназначено для сгибания труб для прокладки коммуникаций под разным углом, необходимым для конкретной конструкции трубопровода. Трубы делаются из разных материалов, имеют разный диаметр сечения.

Для сгибания круглой трубы не6посредственно на объекте могут использоваться почти все виды трубогибов. При монтаже коммуникационных линий необходимо чтобы труба не теряла своей пропускной способности, что достигается путём наименьшей деформации круглой трубы при сгибании.

Достичь такого результата можно при использовании профессионального оборудования. При работе с малыми диаметрами труб неплохо справляются ручные трубогибы.

Гидравлический трубогиб

Использовать в полевых условиях электрическое оборудование довольно сложно, но при условии, что трубы из толстого металла с большим сечением, можно при наличии аккумуляторной батареи пользоваться электромеханическим трубогибом. Более удобны при работе без электрической сети гидравлические трубогибы или ручные модели оборудования.

При обработке металлопластиковой, медной и другой круглой трубы из материала, не требующих для загиба больших усилий, прекрасно подходит трубогиб арбалетного типа.

Выгибаемая нержавеющая сталь круглой трубы может получить складки внутренней стороны. Возвратная пружина высвобождает трубу из устройства после необходимой обработки.

Устройство и принцип работы гидравлического трубогиба

Гидравлический трубогиб схож по своему строению и принципу работы с домкратом, что по сравнению с ручным трубогибом позволяет создавать максимальное давление на штоке от 8 до 20 тонн. Усилие зависит от выбранного угла загиба, жёсткости материала и диаметра. Угол большинства устройств составляет от 90 до 220⁰.

Более удобны в работе рычажные ручные трубогибы. Максимальный угол загиба, который можно создать ими составляет 180⁰. Это оборудование обжимного типа, за счёт чего деформация обрабатываемой трубы минимальна. Тот же принцип используется в электрическом оборудовании, что необходимо для изгиба труб большого диаметра.

Узлы гидравлического трубогибочного станка

Устройство гидравлического трубогиба состоит из:

• Гидравлического насоса;
• Автоматического поршня с обратным ходом;
• Гидроцилиндра;
• 2 упоров;
• Сварной конструкции с верхними и нижними планками;
• Регулировочных болтов высоты;
• Выдвижного штока, воздействующего на трубу;
• Пружины, которая отвечает за возврат гидроцилиндра в исходное положение.

Элементы, контактирующие с круглой трубой во время сгибания, производятся из стального литья. Устройство гидравлического трубогиба позволяет работать с трубами от 2,5 до 7,5 см.

Особенности арбалетного трубогиба

Храповый механизм трубогиба арбалетного типа позволяет получить чёткий угол в 90⁰. Медь, латунь, металлопластик и даже сталь подвластны этим ручным приспособлениям для гибки труб. Малый вес инструмента делает его лёгким в транспортировке и использовании.

Механизм подачи и возврата штока делают работу более быстрой. Трубы, имеющие мягкую пластиковую оболочку, лучше всего гнуть арбалетным оборудованием, потому что храповый механизм позволяет не повредить их внешнего вида.

А это важно при прокладке коммуникаций внутри дома для эстетического восприятия конструкции.

Арбалетный трубогиб

Использование арбалетного трубогибочного станка позволяет избежать большого количества фитинговых соединений и спаек, что делает систему водоснабжения, теплоподачи и других видов коммуникаций более надёжными.

 Использования тройников для врезки избежать, конечно же, не удастся, но резать трубу для создания углов не нужно. Красивые прямые углы можно создавать не только при помощи резки труб и стыковки их элементов посредством пластиковых, медных или стальных уголков.

Целостность системы – это надёжность, а создать непрерывную водяную трубу поможет ручной арбалетный трубогиб, независимо от расстояния углов друг от друга.

Любое устройство с подвижными частями требует особой смазки. Для нормального функционирования гидравлического оборудования требуется особый вид масла. Используемое для трубогибов масло должно отвечать нескольким требованиям:

1. Устойчивость к окислению позволяет дольше использовать масло в системе без замены и увеличит срок эксплуатации трубогибного оборудования.
2. Термическая стабильность. Этот показатель отвечает за чистоту масла при повышенных или пониженных температурах эксплуатации устройства. Отсутствие осадка и расслоения так же позволят уберечь инструмент от механических повреждений благодаря однородности и качественности смазки.
3. Гидролитическая стабильность. Когда в масло попадёт вода, это не должно отразиться на работе гидравлической системы. Масло должно уберечь трубогибный инструмент от коррозии и окисления.
4. Фильтруемость. Масло не должно быть слишком густым. Оно должно проходить через фильтры тонкой очистки.

Масло для трубогиба Ridgid
Масло для трубогиба Virax
Масло для трубогиба Voll

Все эти повышенные стандарты к современным смазочным материалам предъявляются с целью уберечь узлы гидравлических устройств от преждевременного изнашивания деталей системы и увеличения службы оборудования.

Гидравлическое масло – это одна если не основная, то очень важная часть системы. Ни одно гидравлическое устройство не будет работать без этого элемента. Масло в гидравлической системе используется для уменьшения прилагаемой физической силы оператором и приложении её в месте воздействия на поверхность поршня.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/gidravlicheskie-trubogiby.html

Трубогиб akkurt ручной: области применения и устройство гидравлического трубогиба, нюансы эксплуатации

Гидравлический трубогиб Akkurt будет нужным приспособлением как в домашних условиях, так и на производстве. В статье мы опишем все особенности данного инструмента и правила эксплуатации, расскажем, как собрать его своими руками, а также отремонтировать, если в этом возникнет нужда.

С помощью трубогиба возможно проводить деформацию разнообразных труб, круглых и профильных, выполненных из стали, меди, алюминия.

При такой деформации место изгиба останется идеальным, не нарушится диаметр трубы, не возникнет иных дефектов.

У этого устройства большая область применения, но в особенности он нужен во время ремонта. Проводя коммуникации, бывает нужно делать трубопровод. Пластиковые трубы будет легко спаять, а вот сварка металла — процесс более сложный, который требует навыков и специального оборудования.

Чем больше будет швов, тем возможность протекания выше. Монтаж отопления, водопровода и газопровода не обойдётся без трубогиба. А также этот инструмент может понадобиться в следующих случаях:

• при изготовлении всевозможных ограждений, тренажёров и перил;
• в автостроении и кораблестроении.

Устройство трубогиба

Основным отличием этого инструмента является гидроцилиндр, он служит силовым устройством и существенно облегчает гибку труб, благодаря чему возможно гнуть материал большого диаметра, и прилагать минимальные усилия.

А также на такой инструмент устанавливаются специальные башмаки, служащие для опоры. Подбирают их соответственно диаметру обрабатываемого изделия, они имеют форму полумесяца. При помощи такой конструкции труба фиксируется надёжно и снижает риск самопроизвольного выскакивания.

В отдельных случаях наносят на башмаки метки, для облегчения определения центра изгиба. Также есть модели, в которых обозначен угол, он помогает определить силу выдвижения цилиндра.

Гидравлический тип

По условиям эксплуатации различают стационарные и ручные трубогибы. Стационарные установки используются преимущественно на предприятиях, где необходима гибка труб в соответствии с родом деятельности как этап производственного процесса.

Изготовленный своими руками ручной трубогиб, больше подходит для проведения работ в домашних условиях. По типу привода бывают трубогибы с гидравлическим, механическим и электрическим приводом. Наибольшее предпочтение принято отдавать трубогибам с гидравлическим приводом, потому что они являются более мощными.

Устройство, которое имеет электрический насос, снабжено двухступенчатой рукояткой, она регулирует рабочее положение позволяя цилиндру выдвигаться и возвращаются обратно. Во втором случае применяется одноступенчатая рукоятка, чтобы накачивать жидкость, и только один клапан для возврата цилиндра в отправное положение.

В основном такие модели имеют шплинт, не позволяющий сделать гиб более 90 градусов, поэтому, если возникнет надобность изогнуть трубу на больший угол, нужно будет приобрести дополнительное приспособление.

А также нужно приложить усилие, чтобы качать ручку гидравлического механизма. Этого недостатка нет в инструменте с электроприводом, но ему потребуется электросеть. Из-за этого мобильности у него не будет. Стоимость такого инструмента в несколько раз выше чем у механизмов более простых и не имеющих электрического насоса.

Правила эксплуатации

1. Чтобы срок эксплуатации инструмента был долгим, подберите масло с устойчивостью к окислению. Это позволит использовать масло долго, не меняя его. На сроке эксплуатации оборудования это также скажется замечательно. Слишком густой жидкость быть не должна, потому что она не пройдёт через систему очистки.

2. Термическая стабильность будет гарантировать чистоту продукта, если даже во время работы температура будет повышенная или пониженная. Применение высококачественной однородной смазки без осадков поможет избегать ремонтов. Такое масло должно иметь гидролитическую стабильность.

   Говоря другими словами, вода которая попадёт в систему, никаким образом не должна отобразиться на работоспособности инструмента, а тем более стать основанием к окислению или коррозии.

3. В случае если ремонт всё-таки понадобится, его можно сделать самому. К примеру, самой распространённой неисправностью считается попадание воздуха в систему гидравлики.

   В таком случаи рукоятку инструмента будет напружинивать и существенно уменьшится развиваемое усилие. Чтобы разводить систему своими силами, надо максимально закрутить винт и вынуть ось, посредством которой совмещается ручка и плунжер. Далее, вытягиваем плунжер и вливаем масло в отверстие втулки. Все детали возвращаем на свои места и прокачиваем ручкой примерно 15 раз.

4. Если не перемещается шток гидравлического цилиндра, по всей вероятности, пришёл в неисправность всасывающий обратный клапан. Закрутите винт и поднимите ручку до максимума вверх, резко по ней ударьте, чтобы она опустилась. Такую процедуру при необходимости нужно проделать несколько раз.
5. С электроприводом также могут возникнуть проблемы.

   Если не имеете соответственного опыта, к ремонту лучше не приступать — обратитесь к мастерам. Возможны механическое повреждение, износ деталей и резинок. Вышедшие из строя детали надо заменить на новые.

Гидравлический трубогиб своими руками

Покупать дорогостоящее профессиональное оборудование для домашнего пользования нет необходимости.

Для сборки понадобится простой гидравлический автомобильный домкрат, швеллер, башмак, стальные пластины и несколько роликов.

По высоте домкрата из швеллера свариваем прямоугольную конструкцию, устанавливаем на основание и при помощи пластин надёжно фиксируем.

В данном случае домкрат играет роль толкателя. Самая большая проблема — правильно подобрать ролики, они должны очень плотно прилегать к полому изделию для получения качественного изгиба. Этот узел лучше сделать съёмным и запостись роликами разного диаметра, что позволит расширить зону обрабатываемых элементов.

Таким приспособлением можно воспользоваться при ремонте автомобилей и при выполнении сантехнических работ. Сделать такой инструмент под силу каждому, а электрогидравлический имеет сложную конструкцию — для домашнего использования в нем нет нужды.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/instrumenty-dlya-raboty-s-trubami/ruchnoy-gidravlicheskiy-trubogib-akkurt-ekspluataciya-i-primenenie.html

Трубогиб гидравлический своими руками — чертежи | Ручной ремонт прибора stalex

Применение гнутых труб

Согнуть профильную трубу можно с помощью специального устройства – ручного трубогиба. При выполнении такой процедуры можно получить хорошего качества изделия, которые применяются во многих сферах нашей жизни.

Согнутые профильные трубы используют для изготовления строительных конструкций, арок, теплиц, заборов, калиток. Они – украшение изящной уличной мебели: лавок, стульев, столов. Гнутые профильные и круглые трубы из металла используют для производства школьных парт, стульев, мебели для медицины, офисов, других учреждений.

Трубогиб гидравлический сделанный своими руками по своим эскизам или чертежам, или взятых с интернета, является специальным приспособлением, используя которое можно сгибать трубы или прокат под разными углами изгиба, начиная от 0 и заканчивая 180⁰.

А поскольку для самостоятельного изготовления используются подручные средства и материалы, то стоимость такой гибочной конструкции будет значительно дешевле серийных устройств. А финансовая сторона при изготовлении такого устройства, согласитесь, для большинства из нас, имеет большое значение.

Учитывая это, многие умельцы своими руками изготавливают универсальные конструкции, с помощью которых легко и качественно изгибаются профильные и круглые трубы с любым радиусом изгиба.

А помогает им интернет, где можно выбрать не только понравившийся гидравлический трубогиб для изготовления своими руками, но и посмотреть готовые чертежи, видео, послушать или прочитать советы опытных мастеров.

Среди фабричных аналогов, большой популярностью пользуется гидравлический ручной трубогиб stalex, при помощи которого легко сгибаются металлопластиковые трубы, а также металлические изделия.

С таким инструментом удобно работать профессионалам, поскольку гнуть трубы можно непосредственно на стройплощадке, причем очень плавно и аккуратно.

Конструкция ручного трубогиба серийного производства такова, что при его использовании полностью исключается сплющивание или излом.

Особенности:

• создает усилие, которое равняется 12 тоннам;
• снабжен гидравлическим приводом;
• оснащен комплектом сменных башмаков;
• может функционировать в горизонтальном или вертикальном положении;
• обеспечен автоматическим возвратом ползуна;
• при работе задействован весь рабочий ход цилиндра;
• радиус изгиба регулируется вертикальными или горизонтальными опорами (в зависимости от модели).

Среди множества ручных трубогибов, наиболее популярными и востребованными считаются станки гидравлического типа. На это есть свои весомые причины.

Гидравлические устройства способны качественно согнуть даже 3-ех дюймовую круглую трубу. Они успешно используются, как профессионалами – для выполнения больших объемов работ, так и начинающими любителями, которые хотят согнуть одну-две профильные или круглые трубы.

Кроме таких преимуществ как:

• простота в изготовлении;
• надежность;
• прочность;
• низкая стоимость,

еще их ценят за силу воздействия, благодаря которой можно обрабатывать не только толстостенные стальные трубы, но и работать с достаточно крупными изделиями из других металлов: алюминия, меди, латуни, бронзы.

Кроме того, специальная установка (домкрат) значительно облегчает труд оператора, который прилагает минимум усилий для получения большой силы давления на стальные, или с иных материалов, трубы.
Важно! Нельзя сгибать трубу больше, чем предвидено конструкцией такого устройства, хотя возможности для этого могут быть.

Связано это с возможными невидимыми повреждениями готовой детали, которые обязательно проявятся чуть позже, во время эксплуатации.

Перед изготовлением ручного трубогиба необходимо определиться с типом устройства.

Плюс к этому, неплохо бы посоветоваться с более опытным соседом или другом, который уже имел дело с изготовлением такого или похожего устройства. И если вы готовы, то можно начинать изготавливать приспособление для сгибания профилей.

Прежде, чем начать изготовление станка для гибки круглой трубы, нужно запастись всем необходимым:

• гидравлическим домкратом от машины или трактора (можно использовать и более мощные, если есть такая возможность);
• башмаком (пуансоном);
• швеллером (около 3-ех метров);
• 3-мя роликами с осями;
• металлическими пластинами.

При изготовлении ручного трубогиба следует придерживаться простого алгоритма:

1. Рулеткой замерять необходимую длину швеллера для основания и болгаркой отпилить 2 равных куска, благодаря которым основание будущего гидравлического трубогиба, а вместе с ним и каркас (1), будет более устойчивым.
2. Разместить отрезанные куски швеллера плотно друг к другу, сварить снизу и сверху вдоль линии стыка. Такая платформа будет основой станка для гибки труб.
3. Приварить с обеих сторон основания боковые швеллеры под углом 110⁰.
4. К верхней части боковых швеллеров приварить более длинные куски, в которых предварительно необходимо высверлить несколько (от 2 до 8) отверстий, размещенных симметрически с обеих сторон будущего станка для гибки труб. Они предназначены для установки в них осей с прижимными роликами, переставляя которые можно будет регулировать радиус изгиба стояков.
5. Закрепить пластинами с отверстиями под болты (2) диаметром 10-12 мм, домкрат (3) на основании таким образом, чтобы он не двигался при выполнении работы со стальными или другими трубами. Для этого нужно просверлить основание в определенных местах и закрепить гидроустройство планками с болтами.
6. Надежно закрепить на штоке домкрата башмак (4), чтобы в случае необходимости его можно было легко снять и поменять на другой.

Схема для изготовления ручного трубогиба

Все, конструкция готова к работе, а необходимые размеры, указаны на чертеже трубогиба сделанного своими руками хотя на фото, в верхних швеллерах (их 2, по одному с каждой стороны боковых швеллеров) не высверлены отверстия. Поэтому, изображенный ручной гидравлический трубогиб рассчитан на сгибание деталей только с одним радиусом сгиба.

Высота станка для гибки определяется параметрами домкрата и расстоянием «а». Это значит, что для сгиба пол-дюймовой стальной трубы этот отрезок должен равняться примерно 2 см (если домкрат находится в нерабочем состоянии).

Следует учесть, что все усилие от пуансона направлено в верхнюю часть ручного трубогиба. Поэтому, возможны случаи, когда наружная часть сгибаемой детали подвергнется слишком большому растяжению, что будет способствовать значительному истончению стенки круглой трубы. Случаются даже и надрывы стояка. Поэтому, не всегда можно использовать агрегат для того, чтобы гнуть тонкостенные трубы.

Приспособление используется для профильных труб. Принцип действия такой конструкции состоит в следующем: поворотная платформа, приводящаяся в движение домкратом и через которую задается угол изгиба, с помощью шарнира соединена с основной станиной. Профиль протягивается в результате вращений рукоятки, которая присоединена к промежуточному валу станка для гибки.

Основание для ручного трубогиба и стойки изготавливаются из швеллеров с высотой стенок 125-200 мм. Обоймы для подшипников, основу вальцов, можно сделать из стальной трубы, причем, ее диаметр должен совпадать с диаметром подшипников.

Параметры изгиба можно регулировать двумя способами: с помощью поворотной платформы и с использованием вальцов, находящихся на краю.

Обе платформы такого устройства также изготавливаются из швеллеров. Для поднятия крайней платформы ручного трубогиба применяют обычный автомобильный или тракторный домкрат гидравлического типа.

Для приваривания вертикальной стойки из швеллера необходимо отступить от края одной стороны основания гидравлического трубогиба примерно 45-50 см. Для ее упрочнения желательно спарить два куска.

Используя строительный уровень, необходимо добиться строгой горизонтальности стационарной платформы самодельного станка для гибки, после чего сзади к ней приварить стойку. С помощью кусков профиля осуществить наращивание ограничителей на высоту, хотя бы равной или больше толщины профильных или круглых труб, которые будут поддаваться гибке.

Используя дверные петли, подсоединить основную станину ручного трубогиба с направляющей платформой. Смонтировать подшипники на краях движущейся и стационарной платформ, а также на ограничителях такого устройства, используя для этого сварку.

Для усиления всей конструкции гидравлического трубогиба необходимо воспользоваться уголками, которые приваривают в отдельных местах. На средний вал станка для гибки прикрепить рукоятку, а на крайние – установить подшипники.

Разместить снизу домкрат под направляющей платформой, с помощью болтов надежно закрепить на основании и самодельный трубогиб готов к работе.

Кстати, ремонт гидравлического трубогиба, сделанного своими руками, также можно делать самостоятельно и вот почему: никто, кроме вас, не знает особенностей его строения и принципа действия. Поэтому, сделать высококачественный ремонт трубогиба сможете только вы сами в домашних условиях.

Усилие, создающееся гидроприводом, моментально передастся на ролики, после чего стояк начнет гнуться под наперед выставленным радиусом изгиба. После окончания процесса сгибания, устройство необходимо опустить и вытащить готовое изделие.

Главное, что такой станок для гибки можно остановить в любое время, что исключает возможность получения травм.

Важно! Если необходимо согнуть очень короткую профильную трубу, а расстояние между роликами не позволяет этого сделать, то необходимо оба торца стояка нарастить обрезками труб соответственного диаметра.

Прежде, чем согнуть профильную или круглую трубу, желательно прислушаться к советам опытных в этом вопросе людей.

Во-первых, самодельные гидравлические трубогибы достаточно качественно сгибают трубы, произведенные из любых материалов. Очень важно, что с помощью приспособления сгибаются, без всякого рода брака, толстостенные изделия, что не по силе трубогибам других конструкций сделанных самостоятельно в домашних условиях.

Во-вторых, процедуру можно проводить горячим и холодным способами, что также делает такие устройства более популярными и востребованными.

Изюминка холодной гибки состоит в том, что стальную или, сделанного из других металлов, трубу перед выполнением операции необходимо чем-то наполнить.

Для этого хорошо подходят песок, соль, масло или масляный перераб, вода.

Благодаря таким наполнителям, значительно повышается качество изгиба стальных труб или изделий из других металлов, а также исключается появление всякого рода ненужных деформаций.

В-третьих, для получения качественного продукта, толстостенные конструкции с помощью самодельного гидравлического трубогиба, сгибают методом горячей гибки.

Неопытные операторы думают, что процесс гибки с помощью гибочного станка по металлу, сделанному своими руками – достаточно простая операция. Но это не совсем так.

Если вы будете неправильно обращаться с ручным трубогибом, то возможно появление нежелательных дефектов:

• изменение диаметра круглой трубы, что вызывается, так называемым, подминанием;
• появление истончения исходных образцов на месте сгибания круглой трубы или профильного аналога, что может привести к ухудшению прочностных характеристик детали.

С целью минимизирования возможных дефектов, необходимо уметь правильно выбрать такое устройство и хорошо ознакомиться с принципом его действия.

Если нужно выполнить гибку идентично шаблону, то чтобы не допустить соскальзывания профильной или круглой трубы, а значит, чтобы не было никакой разницы между шаблоном и согнутой деталью в плане размеров и конфигурации, необходимо упоры заменить металлическими крючками.

Обычно самодельный трубогиб с двумя роликами используют при сгибании конструкций маленьких радиусов, а с тремя – больших.

Источник: https://trubtraid.ru/obsluzhivanie-trub/gibka-trub-trubogib/kak-sdelat-trubogib-gidravlicheskiy.html

Трубогиб с пневмогидравлическим приводом — Сообщество «Самодельный Гаражный Hi-End» на DRIVE2

Долгое (очень долгое) время я страдал от того, что не могу выполнять работы, связанные с гибкой труб. «Взрослый» промышленный станок не вмещался в мой бюджет, а гидравлические трубогибы арбалетного типа годятся только для сантехнических работ, т.к. портят тонкостенные трубы.

Поэтому пришлось взяться за изготовление трубогиба, который бы устраивал меня по качеству гибки, самому.Как водится, начал с изучения мирового опыта.

Обидно, но у нас большая часть публикаций про самостоятельное изготовление оборудования сводится к «я украл в цеху два ржавых швеллера и сварил их между электродом на даче — зацените мой офигительный станок». Поэтому снова пришлось обратиться к зарубежному опыту. Выяснилось, что наиболее качественным методом гибки является намотка на оснастку.

На момент постройки станка я работал в гараже площадью 7х4 метра, поэтому избытка полезной площади не наблюдалось. Нужно было сделать такой станок, чтобы он не требовал большого количества места ни для работы, ни для хранения. К счастью, в моем гараже были высокие (порядка 4.5 метров) потолки, и это определило выбор форм-фактора станка.

Он будет вертикальным.

Сперва я заказал в Штатах гибочные ролики от компании JD2 (пожалуй, самый популярный производитель трубогибов для малых мастерских в США). С оснастки были сняты размеры, и на их основании в SolidWorks была сделана 3D-модель будущего трубогиба. По этой модели из 14мм стали плазмой были вырезаны будущие детали станка.

Детали будущего трубогиба

Далее в деталях были отфрезерованы все необходимые отверстия. Плазменная резка (даже с ЧПУ) не позволяет делать отверстия с нужной точностью. В металле большой толщины они получаются коническими (т.е. на выходе радиус меньше, чем на входе) — это побочный эффект технологии.

А если оператор станка наплевательски относится к делу, то отверстие будет еще и не круглым. Поэтому я ограничился лишь разметкой центров отверстий, а сами отверстия делались на фрезерном станке.
Далее были сделаны все необходимые токарные детали: дистанционные и переходные втулки, оси и пальцы для крепления оснастки.

Осей и пальцев на фото нет, т.к. они в этот момент были в термичке на закалке.

Детали трубогиба

Далее был куплен длинноходный гидравлический домкрат с пневмоприводом, который используется в гаражных кранах и другой подобной технике. Это самое популярное решение для организации гидравлического привода трубогиба у зарубежных владельцев малых мастерских.

Такой гидроцилиндр дает усилие 8 тонн и приводится в действие от обычного пневмокомпрессора, способного выдать 110-120 psi (7.5 атм) — он найдется в любой уважающей себя мастерской. Это позволяет отказаться от применения дорогих гидравлических компонентов.

В РФ, правда, такие гидроцилиндры не купить — пришлось заказывать из-за рубежа.

Когда все необходимые детали были на руках, пришло время сборки. Детали рычагов и рамы, где требовалось, сварил между собой. Остальные соединения выполнил на болтах.

Установил на трубогиб гидроцилиндр, вставил оснастку, подключил к компрессору, «зарядил» трубу — можно делать первый гиб.

Первый запуск трубогиба

Испытывал на трубе диаметром 30мм с толщиной стенки 2.5

Первый гиб

Тестовый гиб. Труба D=30мм с толщиной стенки 2.5мм.

Попробовал сделать гибы в нескольких плоскостях на более тонкой трубе (22мм) с толщиной стенки 2мм.

Результат гибки в нескольких плоскостях.

Испытания прошли удачно — можно красить. Как известно, автомобили красного цвета мощнее и быстрее на 30%, чем остальные. Это справедливо и для другого оборудования, поэтому вопрос о выборе цвета даже не стоит.

Красный — значит мощный 🙂

Как я уже говорил, трубогиб приводится в действие от пневмокомпрессора. У меня вот такой:

Пневмогидравлический трубогиб и компрессор

Тем не менее, если компрессора под рукой нет, можно воспользоваться и ручным приводом — как у обычного домкрата (он тоже присутствует). Скорость гибки, конечно, значительно меньше, но мощность от этого не страдает.

Кстати, о мощности. Трубогиб работает со стальными (черная сталь, нержавейка) и алюминиевыми трубами диаметром до 50мм, гнет стальной прут толщиной до 25мм.

При наличии соответствующей оснастки может гнуть квадратную профильную трубу вплоть до 40х40х3.

Сперва я пользовался американской оснасткой от JD2, но потом разобрался с размерами перешел к импортозамещению 😉 Теперь оснастку можно делать у нас, хотя это и тот еще геморрой, честно говоря.

Оснастка для трубогиба

Этот трубогиб работает у меня в мастерской и сегодня. С его помощью мы гнем трубы для своих нужд и различных проектов, которые делаем для своих клиентов. Со временем я немного оптимизировал конструкцию, но это уже другая история.

Недавние примеры использования:

Строительство консольного багажника

Рама для компактного мотовездехода

Строительство раллийного бампера для Toyota Tundra

Источник: https://www.drive2.ru/c/2044830/