Гост 28191-89: хомут червячный. разновидности и основные характеристики изделия

Гост 28191-89: хомут червячный. разновидности и основные характеристики изделия

ГОСТ, который имеет номер 28191-89, регламентирует такое изделие, как червячный хомут. Это приспособление относится к хомутовым фиксационным элементам, которые используются для стыковки рукавов, шлангов, а также различных трубок. Червячный хомут имеет несколько разновидностей, которые имеют свои конструктивные особенности и являются незаменимыми во многих ситуациях.

Червячный хомут — незаменимое приспособление для крепления различных шлангов, труб, рукавов

Где используется?

На сегодняшний день такие изделия очень популярны для соединения отдельных элементов в пневматических и гидравлических конструкциях. Размеры таких приспособлений определяются по ГОСТу и зависят от следующих показателей:

• разновидности;
• способа изготовления;
• серии приспособления.

Червячные хомуты выполняются как единая конструкция из углеродной стали и имеют дополнительный защитный слой оцинковки. Оцинкованное покрытие, кроме всего прочего, отличается тем, что обрабатывается посредством хроматирования.

Рассмотрим основные конструктивные элементы, из которых состоит такое приспособление:

• лента, на которой имеется зубчатая дорожка;
• винт для затягивания хомута.

Конструкция хомута очень проста — он состоит из металлической ленты и винта для ее затягивания

Такая конструкция обеспечивает отличные герметизационные показатели и равномерную затяжку. Винт может иметь разнообразные, с конструктивной точки зрения, головки:

• шестигранную головку;
• головку, имеющую шлицевый паз;
• головку, имеющую паз в виде креста;
• головку с буртиком.

Обратите внимание! Корпус хомута стыкуется с лентой на одном уровне без применения сварных швов или специальных соединительных заклёпок. Это исключает возможность повреждения рукава или шланга во время монтажа соединения или в процессе эксплуатации.

Лента, как правило, выполняется штампованной и имеет специальные зубья. Края ленты в обязательном порядке должны быть закруглёнными, чтобы избежать повреждения соединяемых элементов. В процессе закручивания винта корпус упирается в зацепы. Это обеспечивает надёжную фиксацию во время стягивания.

Виды червячных хомутов по ГОСТ 28191

В соответствии с ГОСТом выделяют четыре основных вида червячных хомутовых изделий. Рассмотрим их:

1. Червячное ленточное изделие, которое включает в себя болт. Такой хомут может быть двух серий:

Легкий хомут применяют в тех системах, где нет сильной вибрации

Эксплуатируются такие приспособления в условиях минимальных вибраций в системе.

1. Узкий хомут ленточного типа используется в конструкциях, которые при эксплуатации создают сильную вибрацию. Такие изделия также оснащены болтами.
2. Широкое ленточное изделие, оснащённое болтами, используется для рукавов, которые отличаются небольшими показателями давления.
3. Изделие проволочного типа (оснащённое винтом).

Наиболее популярен хомут, который имеет зубья, размещённые под определённым углом. Такие зубья выполняются посредством гофрирования. Наличие зубьев исключает возможность соскока хомута даже в трудных эксплуатационных условиях (при сильной вибрации или механических нагрузках).

Просечные приспособления имеют одну особенность — перфорацию на ленте. Перфорированный червячный хомут из нержавеющей стали имеет более слабую устойчивость к разрушению.

Разрушающий момент такого приспособления может быть до 15 Нм. Затягивание крепёжного элемента производится с использованием разных инструментов: шестигранника или отвёртки.

Диапазон затягивания регламентируется ГОСТом и составляет около 6–76 мм.

Хомуты с «барашком» — это изделие, чаще всего используемое в промышленных целях

Винт-барашек или, как ещё иногда называют этот элемент «бабочка», позволяет произвести установку хомута без использования специальных инструментов. Корпус такого хомута может выполняться из двух видов стали:

• нержавеющая;
• углеродистая.

Сама бабочка зачастую изготавливается из пластмассы. Используются такие модели для стыковки шлангов и разнообразных трубок.

Все червячные хомуты ГОСТ 28191-89 классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, на три типа:

• из нержавеющей стали;
• оцинкованные модели;
• комбинированные устройства, которые включают в себя затяжной элемент из прочной углеродистой стали, а сама лента такого устройства изготавливается из нержавеющего материала.

Согласно ГОСТ, хомуты изготавливаются из прочной стали, чаще всего нержавеющей

Технические требования к червячным хомутам

ГОСТ 28191 описывает основные требования, выдвигаемые к этой продукции. В пункте 2.1 говорится о том, что все разновидности червячных хомутов, кроме проволочных, должны выполняться из углеродистой или нержавеющей стали и иметь предел прочности не меньше, чем 40 кгс/мм².

Проволочные червячные хомутовые изделия в обязательном порядке должны соответствовать основному правилу — производиться из проволоки, относящейся к марке Б и ко второму классу по ГОСТу 9389.

Изделия, изготовленные из прочной углеродистой стали должны проходить дополнительную антикоррозийную обработку (оснащаться слоем оцинковки). Такой слой должен иметь толщину не меньше 6 мкм. Возможны и другие варианты покрытия.

Все хомуты ГОСТ 28191 должны иметь возможность повторного использования для рукавов с одинаковыми показателями сечения. При повторном использовании они не должны терять своих герметизационных характеристик. Количество повторных применений должно быть не менее 50.

Важно! При перетягивании хомута в 1,3 раза не должно быть никаких деформационных проявлений, следов износа, трещин и т. д.

Поверхность такого изделия должна соответствовать определённым характеристикам. На ней должны отсутствовать нежелательные заусенцы, а также любые другие деформационные проявления, которые могут сказаться на эксплуатационных характеристиках изделия.

Каждый хомут обязательно маркируется, данные на нем позволяют, в первую очередь, определить размер изделия и производителя

По пункту 2.8 ГОСТ 28191 наружная сторона хомута должна иметь необходимую маркировку. В маркировке, как правило, указывается два основных пункта:

1. В первую очередь на наружной поверхности хомута должен быть указан рабочий диаметр для него.
2. Указывается товарный знак компании, которая изготовила это изделие.

Такие хомуты упаковываются в деревянные ящики, которые изнутри выкладываются специальной упаковочной бумагой. Вес одного такого ящика должен быть не более 32 кг.

С каждым ящиком должен идти упаковочный лист, в котором указываются следующие пункты:

• товарный знак компании производителя;
• наименование продукции;
• количество штук;
• обозначение стандарта;
• срок хранения;
• дата сборки ящика.

На наружной поверхности ящика должна быть обозначена его масса. Обозначение выполняется с помощью краски.

Несколько советов по использованию червячных хомутов

Рассмотрим несколько советов по эксплуатации червячных хомутов, регламентируемых по ГОСТ 28191:

1. 1. Такие изделия позволяют выполнить надёжную и герметичную стыковку трубы с рукавом. Для того чтобы подобрать необходимое по диаметру приспособление необходимо обращать внимание на его маркировку, заранее произвести замер трубы и рукава.
   2. Широкие червячные приспособления рекомендуется использовать при высоком уровне вибрации в системе.
   3. Все червячные приспособления, кроме проволочных, должны использоваться в конструкциях, показатели давления которых, не превышают 7 МПа (70 атмосфер). Проволочная разновидность червячного хомутового изделия должна использоваться в случаях, когда давление в системе не превышает 0,16 МПа.

Источник: http://TrubaMaster.ru/armatura/gost-28191-89.html

Хомуты по ГОСТ 28191 89

07.06.2017

Качественные крепежные материалы всегда были востребованными, и это в полной мере касается ленточных хомутов ГОСТ 28191. Они чрезвычайно удобны в работе, обладают минимальным весом и продаются по доступной цене.

Если вас заинтересовал хомут ГОСТ 28191 89, просто свяжитесь с нашей компанией – мы поставляем продукцию высшего качества по наиболее доступным расценкам.

Разновидности

Хомут 28191 89 охватывает в себе несколько подвидов, относящихся к тому же типу. У них разлиные конструктивные особенности, предназначение, однако у всех них примерно одинаковые черты, что позволяет выделить несколько типов:

• Хомут червячный ГОСТ 28191 89, дополнен болтом и барашком, может быть легкм либо тяжелым, хорошо подходит для использования в условиях слабой вибрации;
• Узкий ленточный зажимной хомут ГОСТ 28191 89, хорошо гасящий вибрацию, обеспечивает закрепление рукавов, находящихся под постоянным вибрационным воздействием;
• Широкий ленточный, дополняется болтами. Предназначен для закрепления тех рукавов, на которые нельзя оказывать высокую точечную нагрузку. При натяжении напряжение равномерно расходится по большой поверхности, препятствуя повреждениям;
• Проволочный винтовой, в отличие от хомутов 32 50 ГОСТ 28191 89, использует в своей основе не плоскую ленту, а два фрагмента проволоки, равномерно зажимающей рукав, затягиваются при помощи винта.

Большое распространение сегодня получили крепежные винты с лентой, дополненной зубьями, размещенными под небольшим углом. Они позволяют значительно увеличить надежность крепления, даже при сильной вибрации корпус не сможет соскочить.

Большинство ленточных зажимных хомутов ГОСТ 28191 89 для рукавов обладают перфорированной структурой – это значит, что на ленте проделываются последовательные отверстия. У таких изделий больший разрушающий момент, что позволяет значительно увеличить плотность зажима.

Также на современном рынке получили распространение хомуты с барашком червячного типа, они обладают диаметром 10-60 мм и дополняются специальным винтом в форме барашка. Такая конструкция подходит для тех ситуаций, когда нет возможности воспользоваться ручным инструментом. Хорошо подходит для соединения шлангов либо в качестве трубного хомута

Крепежные материалы от проверенных поставщиков

Согласно требованиям нормативов стандартизации, действующих в России, все крепежные изделия такого типа должны быть изготовлены из углеродистой или нержавеющей стали. Минимальный предел прочности – 40 кгс/мм2. Каждое изделие предназначено многократного применения. Если вас заинтересовало подобное предложение, свяжитесь с нашими представителями и осуществите заказ.

Источник: https://www.homut.ru/polezno/13518/

Виды и особенности червячных хомутов

Червячный хомут – вид крепежного изделия, предназначенный для крепления , соединения и герметизации шлангов, труб разных размеров, пневморукавов  и патрубков.  Такой хомут имеет в своей конструкции ленту, винт и замок червячного соединения.

Корпус изготавливается с помощью прессования, поэтому конструкция очень прочная и стойкая, что позволяет надежно соединить трубу или шланг. Особое внимание уделяется изготовлению ленты, на ней не должно быть острых краев, чтобы не повредить трубы и шланги.

Виды червячных хомутов

Червячные хомуты различаются по размерам, которые подбираются в соответствии с диаметром труб, шлангов или патрубков. Они широко используются в автомобилестроении, промышленности, производстве воздуховодов и вентиляционных систем и др.

Сам винт может иметь различные виды головок:

• Шестигранный;
• Со шлицевым пазом;
• С крестообразным пазом;
• С буртиком.

Червячные хомуты изготавливаются из оцинкованной иили нержавеющей стали, что делает их устойчивыми к агрессивной среде и не подвергающимися коррозии.

Конструкционные особенности по ГОСТу

Основная сфера использования червячных хомутов – пневматические и гидравлические системы. Такие параметры, как конструкционные особенности и размеры, определяют ГОСТом  28191-89. Они различаются по типам и сериям.

Червячные хомуты подразделяются на хомуты легкой и тяжелой серии. Хомуты легкой серии имеют диаметр от 8 до 16 мм, от 12 до 20 мм, от 16 до 160 мм и свыше 160 мм. Тяжелые – от 16 до 160 мм и свыше 160 мм.

Обозначение

На поверхности крепежа указывается информация о червячном хомуте: тип, диапазон диаметров. Например, надпись 1Л 12-20-6 Н ГОСТ 28191-89 означает, что хомут червячный легкой серии, диапазон диаметров от 12 до 20 мм с шестигранной головкой, изготовленный из нержавеющей стали.

На российском рынке предоставляется множество вариантов червячных хомутов разных диаметров и типов на любой случай. Вам нужно лишь выбрать подходящий.

Источник: http://kupi-homut.ru/articles/vidy-i-osobennosti-chervyachnyx-xomutov/

Поступление широкого ассортимента хомутов

Хомуты MegaFix.

Одним из самых распространенных и широко используемых крепежных изделий, предназначенных для простого и надежного соединения труб между собой, является хомут. Их также используют для крепления труб к стенам и перекрытиям при монтаже водопровода, канализации, отопления.

Сантехнические хомуты позволяют создавать трубопроводы практически любой сложности и конфигурации, обеспечивая герметичное соединение труб одинакового диаметра.

Наше предприятие является официальным представителем крупнейшего производителя практически всей номенклатуры хомутов в РФ – ТМ Mega—fix.

Весь ассортимент производимой продукции соответствует отечественным (ГОСТ) и международным стандартам (DIN, ISO).

Хомут для труб

В общем случае хомут представляет собой скобу (чаще всего металлическую), которая охватывает или зажимает трубу или шланг. Конструкция такого металлического изделия может быть различной, но она обязательно предусматривает стяжные элементы. В качестве них могут выступать болты с гайками, винтовые , болтовые соединения.

Собственно скоба может изготавливаться из одной или двух частей, изогнутых в соответствии с профилем и диаметром соединяемых труб. Материалом для хомута чаще всего служит углеродистая сталь, покрытая защитным антикоррозионным слоем из цинка, никеля или хрома, дополнительно выпускается корозионностойкие хомуты из нержавеющей стали.

Дополнительно хомуты комплектуются звукопоглощающими демпфирующими резиновыми прокладками, для предотвращения и гашения резонансных явлений при прохождении жидкостей или газов через закреплённые трубопроводы. Хомуты для труб, изготовленные из двух половин, предназначены для соединения труб между собой.

Хомут большего, чем требуется, диаметра не обеспечит нужного усилия сжатия и герметичности соединения, а меньшего – просто не охватит трубу.

Червячный хомут ГОСТ 28191-89/DIN 3017-1

Хомуты в виде цельной ленты с одним стягивающим элементом чаще применяются для присоединения и крепления на металлических трубах шлангов и герметизации дефектов, а также для соединения эластичных трубопроводов, изготовленных из пластика. В последнее время наиболее широким спросом пользуются «безразмерные» хомуты с червячным механизмом.

Конечно, понятие «безразмерный» относительное, но существует множество калибров, на которые они рассчитаны. И можно наверняка быть уверенным, что, показав покупателю «на пальцах» диаметр шланга, который вы собираетесь закрепить, вы попадете «в размер».

Преимуществом червячного хомута Mega—fix является штампованная лента с закруглёнными краями, сварной корпус. Максимальный момент затяжки выше чем у аналогов на 25%. На каждом из таких затяжных хомутов с червячным механизмом указывается диапазон диаметров, на которые он рассчитан.

Пользоваться ими очень удобно, ведь винтовая головка пригодна для затягивания обычной и крестовой отверткой, а также торцовым ключом. Такие метизы рассчитаны для установки на трубах диаметром от 8 до 270 мм, полностью перекрывая весь диапазон возможных диаметров.

Для особо ответственных нужд в качестве материала для изготовления хомутов применяется нержавеющая сталь, а чтобы ими было удобнее пользоваться, на головку червячного винта может устанавливаться «бабочка», позволяющая осуществлять сжатие без использования отвертки или ключа, вручную.

Такие изделия обеспечивают большую часть бытовых потребностей – а для огородников, и для автомобилистов они просто незаменимы. Однако для более ответственных работ используются силовые хомуты, оборудованные шарнирным болтовым затвором. С их помощью можно надежно устранить течь в трубопроводе, но подбирать их по размеру следует более тщательно – диапазон изменения их диаметра существенно меньше, чем у хомутов с «червяком». Зато сила «удержания» значительно больше.

Силовые хомуты ГОСТ 28191-89/DIN 3017-3

В случае если требуется обжать или подсоединить дюритовые, армированные резиновые или полиэтиленовые трубы, осуществить новое подсоединение к магистрали, можно воспользоваться сваркой и вариться в трубу, но существует более простое и не менее надежное решение — использовать силовой хомут.

Обычно он используется для крепления толстостенных и армированных патрубков и рукавов. Изделие предназначено для эксплуатации в сложных условиях – при высоком давлении, резких и частых перепадах температур, в глубоком вакууме и при пульсирующих силовых нагрузках. Производится как из оцинкованной стали, так и из нержавеющей.

Для требований с повышенными механическими характеристиками для  армированных и толстостенных шлангов, гидро-, пневмоприводов машин, дренажных насосов производятся силовые двух болтовые хомуты в оцинкованном и нержавеющем исполнении.

Силовые хомуты Mega—fix используются не только для закрепления мягких шлангов на трубе, устранения течей и подсоединения новых труб к магистрали, но и для других целей. Они служат надежным средством для крепления труб к стенам.

Конструктивным отличием крепежных хомутов служит наличие на одной из половин винта, который вкручивается в стену (или потолок) и удерживает трубопровод. Для крепления пластмассовых и металлопластиковых труб используются хомуты из пластика, с застежкой – храповиком для закрепления в них трубы и дюбелем, являющимся частью корпуса изделия.

Хомут пружинный

 Пружинные хомуты – надежные крепежные элементы, основным преимуществом  которых перед хомутами других типов является поддержание постоянной радиальной зажимной силы. У пружинных хомутов есть еще одно название – самозатягивающиеся или самозажимающиеся хомуты.

Хомуты пружинные предназначены для крепления эластичных патрубков в охладительных и отопительных системах. Они легко и быстро монтируется при помощи специальных клещей.

 Даже при низких температурах достигается достаточно большая радиальная зажимная сила. С помощью это хомута также надежно соединяются шланги, подвергаемые сильным колебаниям температуры.  Произволятся из пружинной стали с фосфатным, оцинкованным или лакокрасочным покрытием.

Хомут проволочный ГОСТ 28191-89

 Хомут проволочный – крепежный элемент, предназначенный для крепления патрубков и шлангов, состоящий из стальной оцинкованной проволоки и болта, в процессе закручивания которого изделие затягивается и прочно фиксирует соединение. Монтаж изделий происходит при помощи гаечного ключа.

Проволочные хомуты в строительстве в основном применяются при сборке систем гибких вентиляционных трубопроводов, специальной техники, в строительстве и автомобилестроении, а также широко используются в быту.  Проволочные хомуты Mega—fix являются экономичным решением при определенных условиях.

Их применяют при низком давлении, в частности, для соединения заглубленных спиральных шлангов. Простота конструкции позволяет использовать его в любой отрасли промышленности, для фиксации жестких шлангов в автомобилестроении — крепление патрубков радиатора и отопления, в станкостроении — фиксация шлангов и патрубков с маслом и другими спецжидкостями.

Производятся из стали с цинковым пассивированным покрытием (жёлтый цинк).

Вентиляционный хомут ГОСТ 24140-80

          Вентиляционные хомуты – это высокопрочный крепежный элемент, предназначенный для соединения и крепления труб вентиляции к различным несущим поверхностям или несущим конструкциям. Это могут быть потолки, стены, кронштейны и различные профили.

Хомуты для вентиляционных труб могут быть оснащены резиновой прокладкой, а могут поставляться без нее.

  Вентиляционный хомут для крепления воздуховодов состоит из двух полукруглых  стальных полос. Полосы эти должны быть определённого рельефа. Это может быть:

• U-образный профиль;
• П-образный профиль;
• рельеф «с двумя канавками».

Форму профиля производитель выбирает на свое усмотрение. Одним из самых простых конструктивных решений можно назвать использование плоской полосы, однако такой вариант на практике оказался бы нежизнеспособным – хомуты для воздуховодов получились бы слишком гибкими и не смогли бы держать форму и нагрузку.

Основным отличием хомута Mega—fix для крепления вентиляционных труб от скобы для крепления труб можно назвать отношение (пропорцию) ширины ленты к диаметру.

Огромное значение при изготовлении вентиляционных хомутов придается надёжному креплению гайки к самому хомуту за счёт технологии контактной сварки.

  Ремонтный хомут

          Ремонтный хомут применяют при постоянном ремонте переломанных или повреждённых труб для воды, газа и нефтехимических жидкостей. Особо широкое применение ремонтные хомуты нашли в сфере жилищно-коммунального хозяйства.

Материал ремонтируемых труб: чугун ВЧШГ, серый чугун, сталь, асбоцемент, ПВХ, ПЭ (с ограничениями). Виды ремонтируемых повреждений: продольные трещины, повреждения от сварки, перелом труб, игольчатые отверстия.

Также могут применяться для соединения труб встык.

Ремонтные хомуты Mega-fix  отличаются лёгкостью монтажа, не требуют специального инструмента. Нет съёмных частей, которые можно потерять во время установки. Преимущества ремонтных хомутов:

1. Установка ремонтного хомута занимает несколько минут;
2. Ремонт может производиться без отключения системы;
3. Не требуется дорогостоящее сварочное оборудование.

 Затяжка крепежного моста осуществляется при помощи болтов и гаек М6 или М8.

Все крепежные элементы оцинкованы или выполнены из нержавеющей стали. Толщина уплотнительного слоя для хомутов размером 1/2 -3'' составляет 3 мм, для больших размеров — 5 мм.

Уплотнение изготовлено из NBR(бутадиен-нитрильный каучук) с рабочим диапазоном температур от -50С до +110С, время отвердения при +140С — 42 мин. Содержание акрило-нитрила (НАК) 25-30% Уплотнение имеет на поверхности рельеф типа «вафля» и посажено на клей.

Рекомендуется применение при давлении в трубопроводах не превышающих значения для хомутов 1/2 — 3'' — 16 бар 3+1/2 — 5'' – 10 бар.

Муфта соединительно-ремонтная

 Муфта соединительно — ремонтная применяется для ремонта и соединения труб из стали, чугуна, ПВХ, асбестоцемента. Муфта имеет ряд существенных достоинств:

1. Легкий и быстрый монтаж, возможность устанавливать без демонтажа труб;
2. Не имеет выпадающих деталей, которые могут потерятся при монтаже;
3. Меньшее количество болтов, простой монтаж;
4. Для ремонта труб муфта требуется горвздо меньшей длины по сравнению с классическим ремонтным хомутом;
5. Работает на шероховатых поверхностях (включая гофрированные трубы);
6. Легковесна;
7. Рабочее давление в магистрали  существенно выше, и на больших диаметрах;
8. Муфта адаптируется к различным условиям и удовлетворяет требования при ремонте и соединении труб.

Затяжка крепежного моста осуществляется при помощи болтов и гаек М6 или М8. Все элементы муфты Mega—fix  оцинкованы или выполнены из нержавеющей стали. Толщина уплотнительного слоя для хомутов размером 1/2 -3'' составляет 3 мм, для больших размеров — 5 мм.

Уплотнение изготовлено из NBR(бутадиен-нитрильный каучук) с рабочим диапазоном температур от -50С до +110С, время отвердения при +140С — 42 мин. Содержание акрило-нитрила (НАК) 25-30% Уплотнение имеет на поверхности рельеф типа «вафля» и посажено на клей.

Рекомендуется применение при давлении в трубопроводах не превышающих значения для хомутов 1/2 — 3'' — 16 бар 3+1/2 — 5'' – 18 бар.

Хомутная лента

 Хомутная лента  представляет собой ленту с перфорированными или штампованными уступами по всей длине.  Поставляется в форме рулона. Рулон для удобства помещён в пластиковую кассету. Из хомутной ленты  можно самостоятельно изготовить хомуты нужного диаметра.

Для этого помимо ленты хомутной потребуется набор винтовых зажимов или замков, как их ещё называют. При наличии ленты хомутной с замками для изготовления вручную хомутов нужных типоразмеров будет достаточно обычных ножниц по металлу.

  Хомуты из ленты хомутной основного и большого диаметра изготовлены из нержавеющей или оцинкованной стали.

Скоба двухкомпонентная

 Скоба двухкомпонентная — скоба из аннодированной стали, предназначенная для крепления металлоруковов, кабелей, труб к поверхностям. Конструкция состоит из двух половин, скрепляемых между собой винтами и гайками. В одной с половин имеется специальное крепежное отверстие с резьбой.  Размер скобы подбирается в соответствии с диаметром фиксируемого кабеля. 

Скоба однолапковая ГОСТ 17020-78

 Металлическая однолапковая скоба (СМО) представляет собой стандартную оцинкованную скобу с одной «лапкой». Изделие предназначено для крепления металлорукавов, кабелей и/или пластиковых труб. В «лапке» скобы присутствует специальное отверстие для крепежа. Однолапковые скобы бывают разных размеров, выбирать подходящий следует по диаметру фиксируемого кабеля.

Скоба двухлапковая ГОСТ 24133-80

 Скоба двухлапковая представляет собой скобу с двумя «лапками». Этот крепежный элемент изготавливается из оцинкованной стали. Металлическая двухлапковая скоба широко используется для крепления металлорукавов, пластиковых и стальных труб, кабеля.

В зависимости от диаметра фиксируемого кабеля, трубы или металлорукава подбирается и размер скобы.

Источник: http://metalvis-yug.ru/novosti/postuplenie-homutov

Хомут червячный для соединения трубопроводов и шлангов + видео

Хомут червячный – разновидность хомутовых крепежных элементов, предназначенных для герметичного соединения эластичных трубопроводов, шлангов, трубок. Изделия тяжелого типа нашли свое применение в машиностроении для выполнения стыков, на которые оказывается существенная механическая нагрузка.

Какие существуют виды червячных хомутов

Конструктивные особенности, размеры и ряд других параметров, которым должен отвечать металлический червячный хомут, определяется стандартами. В соответствие с ГОСТ 28191-89 выделяется четыре типа:

• Хомут червячный ленточный с болтом или «барашком» легкой или тяжелой серии рекомендуется применять в условиях незначительной вибрации.
• Узкий ленточный хомут с болтами подходит для эксплуатации при сильной вибрации скрепляемых элементов.
• Широкий ленточный хомут с болтами применяется для рукавов, на которые нельзя оказывать сильное удельное давление.
• Проволочный хомут с винтом.

Самой распространенной разновидностью являются крепежи с лентой, на поверхности которой под небольшим углом располагаются зубья, выполненные методом гофрирования. Такое расположение зубьев обеспечивает надежность крепежа, не позволяя корпусу соскакивать даже в условиях сильной вибрации, механической нагрузки.

Просечные (перфорированные) хомутовые изделия отличаются наличием на ленте сквозных просечек. Просечный червячный нержавеющий хомут отличается более высоким разрушающим моментом (до 15 Нм) по сравнению с конструкциями, имеющими отпрессованную резьбу. Затяжка крепежа может выполняться с помощью шестигранника или отвертки. В соответствие с ГОСТ диапазон затяжки составляет 6–76 мм.

Еще одна разновидность, чаще используемая в быту, а не в промышленных условиях – хомут червячный с барашком. Их диаметр колеблется в диапазоне 10–60 мм.

Отличительной особенностью является наличие винта-барашка (или бабочки), благодаря которому можно сделать затяжку без использования инструментов.

Корпус и лента изготавливаются из нержавеющей или высокоуглеродистой стали, барашек – из пластика. Эта разновидность применяется для соединения шлангов, а также как трубный хомут.

По материалу изготовления хомуты делятся на три типа:

• хомут червячный нержавейка;
• хомут червячный оцинкованный;
• хомут комбинированный (болт из углеродистой стали, лента и замок из нержавейки).

Где применяется хомут червячный

Герметизация в пневматических и гидравлических системах – основная область, где используется червячный хомут, размеры крепежа определяются ГОСТ и зависят от типа, исполнения и серии изделия.

Это изделие производится согласно ГОСТ 28191-89 как единая конструкция. Поверхность деталей из углеродистой стали должна иметь цинковое покрытие с хроматированием. Конструкция включает в себя ленту с нанесенной на нее зубчатой дорожкой, винт или болт, необходимые для затягивания крепежного изделия.

Пара винт-лента образует бесступенчатую поверхность, обеспечивающую равномерную затяжку и герметизацию стыка. 

Винт может иметь различные виды головок:

• шестигранную;
• со шлицевым пазом;
• с крестообразным пазом;
• с буртиком.

Корпус соединяется с лентой заподлицо без использования сварных швов или клепки. Благодаря этому отсутствует риск повреждения гибкого шланга или рукава во время соединения.

Лента изготавливается штампованной. На формованной поверхности выполняются зубья или просечки. Все края должны быть скругленными.

Во время вращения винта корпус упирается в зацепы, благодаря чему надежно удерживается на стяжке.

Какие требования предъявляются к червячным хомутам

Крепежные изделия  производятся из углеродистых или нержавеющих стальных сплавов, предел прочности которых составляет более 40 кгс/мм2. Для изготовления изделий 4 типа применяется проволока марки Б, класса 2 нормальной точности.

Изделие предназначается для многократного использования при условии соединения рукавов одинакового диаметра. При повторном применении не должна снижаться прочность и надежность закрепления.

Минимальное количество повторных использований – 50 раз. Если в ходе эксплуатации система подвергается сильной вибрации, зажим должен обеспечивать надежность соединения без ослабления затяжки.

В условиях очень высокой вибрации лучше использовать усиленные хомуты.

Например, на изделии нанесено следующее – 1Л 25-40-6 Н ГОСТ 28191-89.

1Л означает, что оно относится  к первому типу легкой серии, диапазон диаметров может составлять от 25 до 40 мм, цифра 6 указывает на то, что болт с шестигранной головкой, а буква Н говорит о том, что изделие изготовлено из нержавейки.

Источник: https://remoskop.ru/homut-chervjachnyj-metallicheskij-razmery-gost.html

Хомут силовой W1 ГОСТ 28191-89

Стальные силовые хомуты применяются для крепления рукавов, шлангов повышенной жесткости, включая шланги ПВХ армированные пластмассовым или стальным кортом. В практике рукава и шланги присоединяются силовыми хомутами к трубопроводам и различному оборудованию (компрессоры, насосы, цистерны и т.п.).

Хомуты силовые рекомендованы для установки в тех случаях, когда соединение подвергается высоким радиальным или осевым нагрузкам, вибрациям. Хомуты отличаются высоким зажимным усилием и обладают большой прочностью и жёсткостью.

Хомуты силовые изготавливается из сталей разных марок, в зависимости от конкретных условий, в которых в будущем будут эксплуатироваться изделия. Как правило, используется оцинкованная сталь (W1) или нержавеющая сталь (W2).

Обычно в усиленном хомуте применяется болтовой способ фиксации, так как именно такая конструкция может справиться с соединения шлангов, толстостенных рукавов и др.

• Хомут силовой одноболтовый W1 ГОСТ 28191-89

Для крепления шлангов с высокой степенью твердости с пластмассовым или со стальным армированием. Ленты и замок сварены в единую конструкцию, что позволяет выдерживать значительные усилия.

Размеры: от 17 до 213 мм.

Материал: сталь с цинковым покрытием W1

Таблица размеров:

Обозначение,рабочий диаметр [мм]	Ширина ленты[мм]	Обозначение,рабочий диаметр [мм]	Ширина ленты[мм]
Хомут силовой 17-19 мм	18	Хомут силовой 74-79 мм	24
Хомут силовой 20-22 мм	18	Хомут силовой 80-85 мм	24
Хомут силовой 23-25 мм	18	Хомут силовой 86-91 мм	24
Хомут силовой 26-28 мм	18	Хомут силовой 92-97 мм	24
Хомут силовой 29-31 мм	20	Хомут силовой 98-103 мм	24
Хомут силовой 32-35 мм	20	Хомут силовой 104-112 мм	24
Хомут силовой 36-39 мм	20	Хомут силовой 113-121 мм	24
Хомут силовой 40-43 мм	20	Хомут силовой 122-130 мм	24
Хомут силовой 44-47 мм	22	Хомут силовой 131-139 мм	26
Хомут силовой 48-51 мм	22	Хомут силовой 140-148 мм	26
Хомут силовой 52-55 мм	22	Хомут силовой 149-161 мм	26
Хомут силовой 56-59 мм	22	Хомут силовой 162-174 мм	26
Хомут силовой 60-63 мм	22	Хомут силовой 175-187 мм	26
Хомут силовой 64-67 мм	22	Хомут силовой 188-200 мм	26
Хомут силовой 68-73 мм	24	Хомут силовой 201-213 мм	26

• Хомут червячный W1 ГОСТ 28191-89

Хомут червячный – разновидность хомутовых крепежных элементов, предназначенных для герметичного соединения эластичных трубопроводов, шлангов, трубок. Изделия тяжелого типа нашли свое применение в машиностроении для выполнения стыков, на которые оказывается существенная механическая нагрузка.

Размеры: от 8 до 260 мм.

Материал: сталь с цинковым покрытием W1

Таблица размеров:

Обозначение,рабочий диаметр [мм]

Хомут червячный цинк 8-12 мм

Хомут червячный цинк 10-16 мм

Хомут червячный цинк 12-22 мм

Хомут червячный цинк 16-27 мм

Хомут червячный цинк 20-32 мм

Хомут червячный цинк 25-40 мм

Хомут червячный цинк 35-50 мм

Хомут червячный цинк 40-60 мм

Хомут червячный цинк 60-80 мм

Хомут червячный цинк 80-100 мм

Хомут червячный цинк 100-120 мм

Хомут червячный цинк 120-140 мм

Хомут червячный цинк 140-160 мм

Хомут червячный цинк 160-180 мм

Хомут червячный цинк 180-200 мм

Хомут червячный цинк 200-220 мм

Хомут червячный цинк 220-240 мм

Хомут червячный цинк 240-260 мм

Сделать заказ сейчас или задать вопрос.

Также задать вопрос или сделать заказ можно по тел. (3852) 23-50-23, 46-55-72 или на  E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

НА ГЛАВНУЮ:

Источник: http://altairti.ru/khomut-silovoj-odnoboltovyj

Хомуты червячные для шлангов

Все товары Выбрать магазин

Сортировать по: Популярности Отзывам Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены

Отображать по: 16 32 48 товаров

Полезная информация

Надежную фиксацию труб и шлангов обеспечивает червячный хомут. Он представляет собой узкую металлическую полосу, два конца которой  соединяются специальным элементом.

Конструкция червячного хомута

В конструкции элемента предусмотрен специальный винт с червячной резьбой. Лента имеет выступы или просечки, расположенные по всей длине на одинаковом расстоянии друг от друга.

Когда винт вращается, лента двигается и сжимается, т.е. ее диаметр уменьшается.

Головка винта имеет шестигранную форму, поэтому ее можно затягивать ключами на 6, 7 или 8 мм или отверткой – шлицевой или крестовой в зависимости от имеющейся прорези.

Ленты червячного хомута бывают:

• со сквозными отверстиями  изготавливаются из резины, поэтому их прочность не очень высокая. Не рекомендуется использовать для резиновых шлангов с важным назначением: резина шланга продавливается в просечки и повреждается при сужении хомута;
• без сквозных отверстий с выступами в обе стороны – внутрь и наружу. Прочность таких хомутов выше, чем у элементов с отверстиями;
• без отверстий с выпуклостями на наружной стороне, внутренняя — гладкая. Обладают самой высокой прочностью и не повреждают закрепленный шланг.

Классификация хомутов для шлангов

• Силовые хомуты используются для закрепления армированных шлангов. Наиболее распространен хомут гост 28191 89. Это специальный зажимной элемент для пневматических и гидравлических систем, работающих под давлением до 7 МПа при температуре от -60  до +120 °С.
• Хомуты для шлангов с тонкими стенками — нужны для фиксации дренажных и топливных трубок.
• Червячные хомуты используются для создания надежного и герметичного соединения различных труб, шлангов, элементов трубопровода и  присоединения труб к несущим конструкциям. В судостроении такие хомуты применяются практически повсеместно: от моторного отдела до коммуникаций.

Главные характеристики

• Размеры хомута и ширина ленты показывают, для крепления каких шлангов их можно использовать. К примеру, элементом диаметром 13 – 26 мм можно зафиксировать трубы диаметром от 13 до 25 мм. Чем больше ширина хомута, тем  массивнее трубы он сможет удерживать.
• Фасовка определяет количество изделий в наборе. Если вам нужно закрепить несколько шлангов, то подойдет набор из 10 штук. Если же закреплять трубы нужно будет регулярно, то стоит купить набор из 200 хомутов.

Материал изготовления играет важную роль.

Металлические хомуты в основном изготавливаются из нержавеющей стали – это гарантирует долгосрочное и надежное соединение. Такие стяжные элементы используются в ответственных конструкциях, например, трубопроводах.

Пластиковые изделия, в отличие от металлических, могут использоваться как для подвижного, так и жестко фиксированного соединения.

Отзывы о хомутах червячных для шлангов

Производители

Что можно улучшить на этой странице?

Наверх

Вниз

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/krepezh/spetsialnyj/homuty/chervyachnye_dlya_shlangov/

Червячный хомут — разновидность крепежных приспособлений

Червячный хомут является одним из видов крепежных хомутов. Используется в создании герметичного соединения различных приспособлений. К ним относятся эластичные трубопроводы, шланги и виды труб. В области машино- и  приборостроения стыки изготавливают с помощью хомутов тяжелого типа, т.к. присутствует значительное механическое давление.

Вернуться к содержанию

Какие существуют виды червячных хомутов?

Имеется нормативно-техническая документация, определяющая главные характеристики металлического червячного хомута. К ним относятся параметры конструкции и геометрические характеристики. Согласно ГОСТу 28191-89 хомут подразделяется на следующие типы:

• хомут червячный ленточный с болтом. Различаются по виду исполнения. Бывают легкого и тяжелого вида. Легкие именуют как «с барашком». Используются при несильных вибрациях;
• ленточный хомут с болтами. Узкий. Эксплуатируется при повышенных вибрациях присоединяемых элементов;
• Ленточный хомут с болтами. Широкий. Используется для специальных рукавов, где по требованиям на приспособление не должно воздействовать поверхностное давление;
• хомут проволочный с винтом.

Одной из самых распространенных крепежных частей выполняется с применением лент. На ленточную поверхность под рассчитанным минимальным углом выступают гофрированные зубья. Они обеспечивают надежное крепление даже при воздействии повышенных вибраций и механического давления. Хомут также бывает перфорированным или просеченным.

Отличительная особенность – на лентах присутствуют просечки сквозного исполнения. Червячный нержавеющий хомут с просечками имеет большое значение разрушающего момента (не более 15 Нм), чем хомуты с отпрессованной резьбой. Для стягивания крепежного элемента используют отвертку или шестигранники.

По требованиям нормативно-технической документации пределы затягивания находятся в диапазоне от 6 до 76 мм.

При затягивании нужного элемента инструменты не требуются. Для изготовления лент и корпусов применяют нержавеющую или высокоуглеродистую сталь, для барашка используют пластик. Данный вид хомута используется для присоединения шланга.

Помимо этого используется как трубный хомут.

Червячный хомут изготовляют из следующих материалов:

• хомут червячный нержавейка;
• хомут червячный оцинкованный;
• хомут комбинированный (углеродистая сталь используется для изготовления болта, нержавейка применяется для лент и замков).

Вернуться к содержанию

Где применяется хомут червячный?

В гидро- и пневмосистемах требуется герметизация. Для этого используется червячный хомут. Крепежные параметры выбираются в зависимости от требований ГОСТа, серии и вида хомута.

Хомуты, к примеру, можно использовать при установке счетчиков воды — http://vse-postroim-sami.ru/sanitary/valves-fasonina/1128_ustanovka-schyotchikov-vody-svoimi-rukami/.

Также они подойдут при устранении течи трубы отопления, чтобы поставить временную заплатку (времянку) и предотвратить затопление соседей снизу.

Герметизацию стыков и обеспечение равномерного стягивания проводят с помощью креплений «винт-лента» с бесступенчатой поверхностью.

Для винтов используются разные головки:

• шестигранный;
• с применением шлицевого паза;
• с пазом крестообразной формы;
• с использованием буртика.

Соединение корпуса и ленты осуществляется на одном уровне, избегая сварных швов и клепок. В связи, с чем снижены риски возникновения дефектов гибких шлангов и рукава в процессе крепления.

При изготовлении ленты штампуют. На готовые покрытия наносятся зубцы или отсечки. Причем каждый край закругляется.

При вращательных движениях происходит упор корпуса в зацеп, поэтому стяжка с высоким уровнем надежности удерживает крепление.

Вернуться к содержанию

Какие требования предъявляются к червячным хомутам?

Металлический червячный хомут выполняют из углеродистой или нержавеющей стали. Прочность превышает 40 кгс/мм2. Приспособление четвертого типа выполняется из проволоки марки «Б» с нормальным классом точности 2.

Червячный хомут может использоваться многократно с выполнением условия, в котором соединяемые рукава должны быть с равным диаметром. Во время повторных использований уровень прочности и надежности не уменьшается.

Наименьшее число вторичных использований более 50. При сильных вибрационных воздействиях во время работы, зажимы должны обеспечить прочное крепление без какого-либо ослабления.

При повышенных вибрациях рекомендуется применять усиленные хомуты.

В частности, в маркировке 1Л 25-40-6 Н ГОСТ 28191-89, первые два символа обозначают легкий вид изделия, пределы диаметра от 25 до 40 мм, «6» обозначает наличие шестигранного болта, «Н» определяет материал – нержавеющая сталь.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/sanitary/valves-fasonina/9658_chervyachnyj-xomut-raznovidnost-krepezhnyx-prisposoblenij/

Законы :: ГОСТ 28191-89 Хомуты зажимные для рукавов. Технические условияПостановление Госстандарта СССР от 17.07.1989 N 2385ГОСТ от 1989-07-17 N 28191-89

ГОСТ 28191-89Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

ХОМУТЫ ЗАЖИМНЫЕ ДЛЯ РУКАВОВ

Технические условия

Clamps for hoses. Specifications

          

ОКП 45 9900

Дата введения 1991-01-01

          

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

          1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам          ИСПОЛНИТЕЛИ          Л.А.Коноров, канд. техн. наук; А.В.

Громак; Л.П.Пантелеева          2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.89 № 2385          3. Срок проверки 1995 г., периодичность проверки — 5 лет          4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ          5.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

          

     Настоящий стандарт распространяется на зажимные хомуты (далее в тексте — хомуты) для соединения рукавов в гидравлических и пневматических системах (топливных, водяных и др.), работающих под давлением до 7,0 МПа (70 кгс/см), при температуре от минус 60 °С до плюс 120 °С.

     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

          Хомуты должны изготовляться следующих размеров и типов:          1 — ленточные хомуты с червяком исполнений 1 и 2, легкой и тяжелой серий (черт.1, табл.

1 и 2);          2 — ленточные узкие с болтами, исполнений 1 и 2 (черт.2, табл.3);          3 — ленточные широкие с болтами (черт.3, табл.4);          4 — проволочные хомуты с винтом (черт.4, табл.5).

     

Тип 1

         
Черт.1

          

Таблица 1

     
Размеры, мм

Серия хомутов	Диаметры хомутов	±0,1	, не более	, не более	, не менее	+0,31+0,06	+0,4 0	Момент затяжки, Н·м ±10%
Легкая (Л)	От 8 до 16	От 0,4 до 0,8	9	14	13	6	1,2	1,8	6; 7	2,0
От 12 до 20	3,0
От 16 до 160	От 0,5 до 1
Св. 160
Тяжелая (Т)	От 16 до 160	От 0,5 до 1	13	20	16	6	1,6	2,4	8	5,0
Св. 160

               Примечания:     

     1. Допускается применение головки с крестообразным шлицем — по ГОСТ 10753.

     

     2. Для диаметров хомутов менее 30 мм допускается уменьшение высоты головки  до 3,5 мм.

     

     3. Для хомутов легкой серии допускается =8 мм.

               Диапазоны диаметров применяемых хомутов приведены в табл.2.     

Таблица 2

     
мм

8	10	12	16	20	25	32	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140
12	16	20	25	32	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160

               Примечания:     

     1. Для хомутов диаметром свыше 160 мм  и  — любые кратные 10, диапазон диаметров сохраняется 20 мм.

          2. Допускается для хомутов, поставленных на производство до 01.01.91, применять диапазоны диаметров, отличающиеся от заданных в табл.2.               Пример условного обозначения хомута типа 1, с диапазоном диаметров от 25 до 40 мм, легкой серии, с шестигранной головкой размером под ключ 6 мм, из углеродистой стали:

Хомут 1Л 25-40-6 ГОСТ 28191-89

          То же, из нержавеющей стали:

Хомут 1Л 25-40-6 Н ГОСТ 28191-89

 Тип 2

Черт.

2

          

Таблица 3

     
Размеры, мм

Диаметры хомутов  исполнений 1 и 2	±0,3	, не более	, не более	, не более	,+0,2 -0,1	Момент затяжки, Н·м ±10%
Номин.	Пред. откл.
1	2	1	2
От 6 до 30	—	±0,5	—	7	8,5	7	25	0,4	М3	—	2,0
Ст 9 до 40	±1	9	10,5	11	30	М4	3,0
От 12 до 50	12	14	13,5	35	0,5	М5	8
От 20 до 70	От 60 до 120	±1,5	+3	15	17	14	40	0,6	М6	10
От 25 до 47	—	±2	—	20	22	18,5	45	0,8	М8	13
От 48 до 80	От 70 до 160	±4	1,0
От 45 до 100	От 90 до 250	25	27	21	55	1,2	М10
От 75 до 120	От 80 до 350	+2 -3	+4-6	30	32	29	75	2,5	М12	19
________________      * Интервалы номинальных диаметров хомутов: 1 мм — для исполнения 1; 2 мм — для исполнения 2.

          

     Пример условного обозначения хомута типа 2, исполнения 1, диаметром =58 мм, шириной =15 мм, из углеродистой стали:

     

Хомут 2.1 58×15 ГОСТ 28191-89

          То же, исполнения 2, из нержавеющей стали:

Хомут 2.2 58х15 Н ГОСТ 28191-89

  Тип 3

Черт.

3

          

Таблица 4

     
Размеры, мм

Диаметры хомутов	±0,5	, не более	, не более	±0,1	Момент затяжки, Н·м +10%
Номин.	Пред. откл.
От 20 до 30	±1,5	20	14	40	0,3	М6	10	2,0
От 30 до 50	25	18,5	45	0,4	М8	13	3,0
От 50 до 80	+2	40	0,5
________________      * Интервалы номинальных диаметров хомутов через 1 мм.

          

     Пример условного обозначения хомута типа 3, диаметром =35 мм из углеродистой стали:

     

Хомут 3-35 ГОСТ 28191-89

  Тип 4

Черт.

4

          

Таблица 5

     
Размеры, мм

Диаметры хомутов	+0,5	-0,5	, не более	, не более	-0,22	, не менее	+0,31 +0,06	+0,4	Момент затяжки, Н·м +10%
Номин.	Пред. откл.
От 18 до 40	+1,5	9	20	16	45	М6	10	4,2	1,6	1,8	0,2
От 40 до 60	+2,0	14	24	17	55	0,3
От 60 до 85	65	М8	13	5,0	2,0	2,4
________________      * Интервалы номинальных диаметров хомутов в диапазоне от 18 до 40 мм через 2 мм; в диапазоне от 40 до 85 через 5 мм.

          

     Пример условного обозначения хомута типа 4, диаметром =42 мм:

     

Хомут 4-42 ГОСТ 28191-89

          

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Хомуты типов 1, 2 и 3 должны изготавливать из углеродистой стали с пределом прочности не менее 40 кгс/мм или из нержавеющей стали.     

     Хомуты типа 4 должны быть изготовлены из проволоки марки Б, 2 класса, нормальной точности по ГОСТ 9389.

          2.2. Хомуты из углеродистой стали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 6 мкм.          Допускаются другие виды покрытия по согласованию с потребителем.          2.3. Хомуты должны допускать многократное использование для рукавов одного и того же диаметра и обеспечивать герметичность соединения. Количество повторных затяжек должно быть не менее 50.          2.4. Не допускается остаточных деформаций, следов износа, трещин или других признаков разрушения на деталях хомута после его нагружения моментом, превышающим номинальный момент затяжки в 1,3 раза.          2.5. Не допускается ослабления затяжки хомута при условиях вибрации, указанных в табл.6:     

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для среднеквадратических частот октавных полос, Гц
8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Среднеквадратические значения виброскорости м/с·10, не более	5,0	3,5	2,5	1,8	1,2	0,9	0,63
Логарифмические уровни виброскорости дБ, не более	120	117	114	111	108	105	102

               2.6. Зубчатая дорожка на ленте червячного зажимного хомута должна быть получена методом гофрирования. Допускается перфорирование по согласованию с потребителем.          2.7. Поверхность деталей зажимного хомута должна быть чистой, без следов коррозии, заусенцев, трещин и вмятин.          Не допускаются на внутренней поверхности хомута заусенцы и острые кромки.

          2.8. На наружной поверхности ленты хомута должна быть маркировка, содержащая диаметр или диапазон диаметров, для которых предназначен хомут, и товарный знак предприятия-изготовителя.          Допускается товарный знак наносить на корпусе червячного хомута.     

     2.9. Изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 16536, выложенные внутри упаковочной бумагой.

          Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.          В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывается:          наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;          обозначение изделий;          количество изделий;          обозначение настоящего стандарта;          срок хранения;          дата упаковки;          клеймо.          На каждом ящике водостойкой краской наносят:          наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;          обозначение изделий;          масса упаковки брутто.     

3. ПРИЕМКА

     
     3.1. Правила приемки хомутов — по ГОСТ 17769 для изделий класса точности А.          3.2.

При контроле внешнего вида хомутов к критическим дефектам относят трещины, острые кромки и заусенцы на внутренней поверхности, к значительным — вмятины, остальные дефекты относят к малозначительным.          3.3.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

          4.1. Контроль конструкции и размеров деталей на соответствие чертежам проводят измерением размеров с помощью предельных калибров (шаблонов) или универсальным измерительным инструментом.          4.2.

Контроль внешнего вида деталей проводят внешним осмотром без применения увеличительных приборов.          4.3. Испытание на герметичность          На проверочную оправку устанавливают шланги наружным диаметром соответствующего хомута по табл.1-5 (черт.

5).

1 — зажимной хомут; 2 — проверочная оправка; 3 — шланг; 4 — кольцевая канавка; 5 — гнездо для подсоединения трубопровода

Черт.5

               Шланг зажимают с концов хомутами, которые затягивают с моментом затяжки по табл.1-5.          Через отверстие 5 подают водопроводную воду комнатной температуры.

Давление повышают со скоростью не более 0,1 МПа/с до согласованного с потребителем испытательного давления, которое выдерживают 1 мин, при этом не должно быть подтекания воды.          4.4. Испытание на прочность          На неподвижные круглые проверочные оправки (черт.

6) устанавливают хомуты с наибольшим диаметром указанного диапазона хомута без вспомогательных средств.

Черт.

6

               Хомуты затягивают до минимального диаметра соответствующего диапазона моментом затяжки по табл.1, 3-5.          При этом хомут не должен иметь следов деформации, износа, трещин и других признаков разрушения.          4.5. Испытание на виброустойчивость          Испытание на виброустойчивость проводится по согласованию с потребителем.          Время испытания на режимах, соответствующих табл.6 при согласованном испытательном давлении, должно быть не менее 50 ч.

     

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Условия транспортирования и хранения хомутов — по ГОСТ 15150.     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХОМУТОВ

          3. Хомуты типа 3 применяются при наличии в соединении осевых усилий и в тех случаях, когда материал рукавов не допускает больших удельных давлений.     

     4.

Хомуты типов 1-3 должны применяться при давлении в системе не более 7 МПа (70 кгс/см); типа 4 — до 0,16 МПа (1,6 кгс/см).

               Текст документа сверен по:официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1989

Источник: http://law.rufox.ru/view/9/8481.htm