Пайка трубок для кондиционера: технология и материалы

Алюминиевая труба для кондиционера — альтернатива медной

Структурные элементы бытовой сплит-системы (испаритель, конденсатор, терморегулирующий вентиль, компрессор) соединяются между собой трубами с фреоном, образуя холодильный контур. Чаще всего эти трубы медные. Только недавно возник вопрос о том, подойдет ли алюминиевая труба для кондиционеров на замену медных с целью удешевить установку климатической техники.

Ценовая разница

Стоимость меди постоянно растет и зависит от валютного курса. Снижение количества, качества добываемого металла, его возрастающий дефицит способствуют постоянному росту цен на медную продукцию. Поэтому вопрос поиска альтернативы, способной заменить медь в области производства систем кондиционирования, является одним из актуальных.

Использовать алюминий в криогенном оборудовании стали совсем недавно (холодильники, автомобильные кондиционеры). Стоимость стабильна и дешевле меди почти в три раза, запасы в природе большие. Это открывает большие перспективы для промышленного производства изделий из этого металла.

Преимущества использования

• алюминиевая труба для монтажа кондиционеров хорошо гнется, без заломов, требует меньше усилий. Используются те же инструменты, что и при работе с медью.
• низкая температура плавления. Это делает спаивание элементов более быстрым (в 4 раза), значительно экономит время, газ, паяльные стержни. Нет необходимости в дополнительном оборудовании, обтачивании швов и т.д. Сварочные швы при этом гораздо прочнее самого металла. Паяльная лампа и газ те же, что и для меди.
• за счет большей мягкости на развальцовку труб тратится меньше усилий, набор инструментов тот же. Прочность труб обеспечивается их большей толщиной.
• расширение до 30%.
• теплопроводные характеристики почти в два раза ниже, чем у меди. Это способствует более низкой конденсации патрубков в системе.
• коррозийная устойчивость выше, скорость реакции окисления меньше. Это позволит поддерживать чистоту внутри труб криогенной системы более долгое время.
• широкий температурный диапазон от -80⁰ С до 120⁰ С.
• алюминиевая труба для монтажа кондиционеров легче, поэтому доставлять ее можно 50- и 100-метровыми бухтами. Это позволяет уменьшить количество отходов, сварочных швов и снизить вероятность протечек.

долгий срок службы трубы для кондиционеров из алюминия.

Виды

Трубы для кондиционеров классифицируются по нескольким параметрам.

Основные виды в зависимости от:

1. технологии их производства:

• холоднодеформированный трубный прокат;
• трубы для кондиционеров, сделанные методом сваривания с дальнейшим горячим отпуском;
• прессованные.

1. технологической обработки:

• закаленные;
• нагартованные;
• полунагартованные;
• анодированные;
• искусственносостаренные;
• естественносостаренные.

• квадратные;
• прямоугольные;
• круглые;
• фасонные.

• тонкостенные (до 5 мм);
• толстостенные.

Круглая алюминиевые трубы
Квадратные алюминиевые трубы

Гальваническая коррозия

Раньше совместное использование меди и алюминия не представлялось возможным. Они образуют «гальваническую пару» металлов. При их недостаточно плотном соединении возникает электрохимическая реакция. Медь окисляется и происходит коррозия алюминия.

Поэтому при закреплении гайкой нельзя использовать обычный алюминиевый патрубок вместо медного. В этом случае соединение не будет монолитным, так как есть вероятность разрушения раскатанного алюминиевого патрубка, что неизбежно приведет к коррозии.

Современные технологии позволяют решить эту проблему путем производства алюминиевых патрубков с медными наконечниками. С помощью высокотехнологичного оборудования методом межмолекулярной сварки медь приваривается к алюминиевой трубке. В итоге получается качественный материал для передачи хладагента между внешним и внутренним блоками кондиционера по приемлемой цене.

Прутки медной трубы в оболочке

Русские алюминиевые трубы

Сегодня российские производители предлагают высококачественные алюминий-патрубки для установки криогенного оборудования. Они отливаются из металла марки AD0. Этот сплав на 99% состоит из алюминия, свариваемый, характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, достаточной прочностью. Производители дают на него несколько лет гарантии и определяют эксплуатационный срок в 15 лет.

Отзывы говорят о том, алюминий-трубы российского производства отличаются от китайских аналогов более высоким качеством сырья, что влияет на стойкость к коррозии в процессе эксплуатации.

Как самостоятельно заправить бытовой кондиционер? Схема действий  >>>

Алюминиевая труба для монтажа кондиционеров

Во время монтажа рекомендуется:

• перед началом работы очистить инструменты, чтобы медь или другие металлы не привели к коррозии;
• защищать от взаимодействия с окружающей средой места соединений;
• зачищать кромку патрубка, чтобы избежать трещин во время развальцовки;
• основательно уплотнять соединения двух металлов;
• в местах соединений использовать термоусаживаемую муфту с клеевой прокладкой;
• при установке снаружи использовать защиту термоусаживаемой муфты от внешней среды (краска, специальный короб).

Нельзя подвергать воздействию влаги, стекающей с медных или других металлических труб, а также хранить с другими металлическими изделиями, которые могут их загрязнять.

Пайка алюминия

Заинтересованность производителей в разработке и применении алюминиевых сплавов делает их все более популярными. Благодаря быстрому образованию на поверхности алюминия оксидной пленки, поверхность металла хорошо защищена от воздействия внешней среды. При этом такая пленка не дает возможность сделать хорошее паяное соединение. Решить проблему можно с помощью флюсов.

На производстве активно используется технология пайки алюминия с применением припоев и флюсов компании Castolin, лидера в своей области.

Компанией были разработаны припои и флюсы, применяемые для спаивания меди и алюминия в двух режимах:

• высокотемпературный (твердая пайка);
• низкотемпературный (мягкая пайка).

Припои Castolin пригодны для пайки алюминия и меди, что особенно важно при монтаже систем кондиционирования с использованием алюминиевых трубок для подачи хладагента. При этом швы получаются гладкими, плотными. Эти припои подходят и для спайки алюминиевых труб, которые внутри покрыты медью.

В состав некоторых припоев входит большое количество алюминия. Это позволяет спайке приблизиться по своим характеристикам к основному металлу, увеличивает показатель ее прочности. Температура в процессе пайки достигает 440⁰ – 470⁰ С, при этом удается избежать перегрева алюминия и достичь хорошего качества.

Для очистки поверхности алюминия от оксидной пленки, загрязнений, для обеспечения хорошей смачиваемости, растекания припоя применяют химически активные вещества – флюсы. Без них хорошая качественная спайка невозможна.

Источник: https://foundmaster.ru/climatic/alyuminievye-truby-dlya-konditsionerov.html

Медные трубы для системы кондиционирования — диаметры и гост 617-2006 | Обзор оборудование для пайки

Для монтажа бытовых и промышленных систем кондиционирования широко применяются медные трубы. Они являются одним из самых практичных и надежных.

Ключевым фактором, влияющим на то, что медные трубы для кондиционирования получили распространение при обустройстве систем кондиционирования является их стойкость к процессам коррозии.

Рассматриваемая продукция по многим критериям превосходит алюминиевые и полимерные аналоги.

Особенности изделий

Труба медная кондиционерная обладает множеством достоинств. Это связано со свойствами металла, из которого она изготовлена.
Следует выделить следующие характеристики меди:

1. Не взаимодействует с хладагентом, циркулирующим в системе охлаждения. Поэтому длительность эксплуатации изделий очень высокая.
2. Сырье, из которого производится продукция, не содержит в себе вредных для здоровья человека веществ. Максимальное содержание небезопасных элементов варьируется от 0.1% до 0.2%.
3. Благодаря инертности металла, наружная часть труб не подвергается процессам гниения. При этом внутри конструкции происходит формирования слоя патины. Его толщина мизерная. Но этого слоя хватает для того, чтобы обеспечить нейтральность трассы относительно веществам проникающим внутрь нее. Единственный его минус состоит в том, что он не в состоянии противостоять кислотным средам. Однако они отсутствуют в рассматриваемых трубопроводах.
4. Металл имеет гладкую структуру. На поверхности труб нет шероховатостей и других дефектов. Данная продукция имеет практически неограниченный срок эксплуатации. Скорее охлаждающий агрегат выйдет из стоя, чем трубопровод из меди.

Изготовление продукции

На сегодняшний день осуществляется выпуск двух разновидностей трубных изделий, сделанных из меди:

Для систем кондиционирования используют первый вариант. Связано это с их уникальными эластичными свойствами. Изделия можно изгибать под любыми углами. При этом абсолютно не нарушается целостность их конструкции. Такая особенность делает монтаж трубопроводов намного легче.

Изготовление мягких оттоженных труб выполняется по технологии штамповки или способом проката. При любом методе производства продукция из меди обладает небольшой эластичностью. Данное свойство связано с упрочнением поверхности и структуры изделий в ходе процесса их изготовления.

Для придания трубам более востребованных характеристик их подвергают температурной обработке. Данная процедура называется отжигом. Ее выполняют в особых печах при температуре семьсот градусов. После нагрева трубы проходят поэтапное остывание. Рассматриваемая процедура делает продукцию более мягкой и эластичной.

Отожженные изделия могут иметь различные радиус изгиба, не теряя изначальной формы. Их можно укладывать даже в самых труднодоступных местах. Важно и то, что при сгибании трубки ее внутренний диаметр остается неизменным. Кроме того, процедура развальцовки медной отожженной продукции выполняется оперативно. Это означает, что соединение разных частей трубопровода будет максимально герметичным.

Основные требования к свойствам рассматриваемой продукции содержит в себе ГОСТ 617 2006. В нем указаны допустимые физические и химические свойства трубных изделий.

Скачать ГОСТ 617-2006

Магистраль дополнительно теплоизолируют. Процедура нужна для того, чтобы не допустить потери температуры хладагента, и исключить появления конденсата, возникающего в процессе эксплуатации кондиционера.

В качестве теплоизоляции применяют материал темного цвета в виде трубок, длина которых составляет два метра. Они производятся из особого полиэтилена или вспененного каучука с непористой структурой. Данные материалы хорошо справляются с изоляцией трубной продукции из меди.

Пайка медных конструкций выполняется при высокой температуре. Она производится капиллярным методом. Данный способ стыковки разных частей трубопровода создает достаточный уровень герметичности.

Вероятность утечки хладагента в местах соединения деталей очень низкая. Важно и то, что стыки созданные рассматриваемым методом не подвергаются разрушению под воздействием вибраций.

Стоимость пайки медных труб относительно недорогая.

Стыковка конструкций также может быть осуществлена посредством фитингов. Эти соединительные компоненты способны выдерживать значительное давление внутри трубопровода. Применять их удобно и безопасно.

Попадая в систему, она способна нанести серьезный урон системе кондиционирования.

Физические характеристики

В продаже есть большой выбор различных мягких труб из меди. Поставляются они в бухтах. Их ключевым параметром является диаметр. Его размер напрямую влияет на скорость циркуляции хладагента в трубопроводе. Правильный подбор конструкций по диаметру позволит снизить величину потерь давления в системе кондиционирования.

На рынке представлена трубная продукция из меди с показателем сечения от шести до ста миллиметров.

Для обустройства трассы кондиционера, как правило, применяют такие варианты:

Минимальная толщина медной трубки для кондиционеров равна 0.7 мм. Длина конструкций бывает разной. У изделий наиболее популярных производителей размер труб не превышает двух метров. Продаются они в бухтах длиной до пятидесяти метров. Каждый двухметровый отрезок оснащен специальными пластиковыми заглушками. Они вставляются в оба конца трубки, обеспечивая защиту от попадания грязи и влаги.

Оборудование для пайки

Процедура спайки медных труб может быть выполнена посредством различного инструмента. Он делится на две группы:

1. Газовые горелки.
2. Электропаяльники.

Первый вариант считается традиционным и наиболее популярным. Использование газовых горелок экономное и удобное. Данный вид оборудования подходит для выполнения больших объемов работ.

Инструмент может использовать как в бытовых, так и в промышленных целях. Газовые горелки применяются как для высокотемпературной пайки, так и для низкотемпературной.

Рассматриваемый инструмент бывает ручным и профессиональным.

Наиболее популярным представителем первой разновидности является Rothenberger SUPER FIRE 3. Прибор оснащен пьезоподжигом и предохраняющим клапаном. Он позволяет выполнять спайку элементов трубопровода диаметров до тридцати пяти миллиметров. То есть, это устройство подойдет не только для монтажа трубок кондиционера, но и для прокладки систем водоснабжения.

Для труб с сечением до двадцати восьми миллиметров нужно использовать мягкий припой. Остальные изделия стыкуются посредством применения твердого припоя.

Среди качественных ручных горелок также следует выделить устройства итальянской компании Kemper. Она стоит дешевле приборов предыдущего производителя. При этом обладает достойным функционалом и высокой надежностью.

Наборы для пайки медных конструкций тайваньского производства также заслуживают внимания. Хорошим примером качественной ручной горелки служит модель DAYREX-22. Она разработана для работы как в низкотемпературном, так и в высокотемпературном режиме.

Отметим, что в целом для пайки трубок кондиционирования газовые горелки подходят не очень хорошо. Использование открытого пламени в условиях квартиры практически исключено. Плюс ко всему диаметр медных труб для прокладки магистралей кондиционеров небольшой. Поэтому для стыка разных элементов трассы лучше использовать электропаяльники.

Модель Rotherm 2000 является наиболее удачной и популярной среди потребителей. Ее мощность составляет две тысячи ватт. Прибор работает от сети 230 вольт.

Масса электропаяльника равняется десяти с половиной килограммам.

Благодаря высоким показателям мощности Rotherm 2000 применяется как для высокотемпературной, так и для низкотемпературной пайки. Прибор отлично подходит для эксплуатации в тех случаях, когда недопустимо использовать газовые горелки. Он мобильный и абсолютно безопасный в эксплуатации.

Конструкция прибора включает в себе автоматическую систему отключения. Нержавейка на рычагах клещей защищает рукоятки от перегрева. Длинный провод позволяет работать в труднодоступных местах. Благодаря легкому весу электропаяльник можно оперативно перевозить на разные объекты.

Это профессиональный инструмент, который позволяет справляться с пайкой медных труб аккуратно и надежно. В комплект оборудования входят приспособления для очистки и припой. Применять электропаяльники, произведенные компанией Rothenberger не только выгодно, но и очень удобно.

Смотреть видео:

Источник: https://trubtraid.ru/materialy/mednye/mednye-truby-dlja-sistem-kondicionirovanija-ili-kondicionerov.html

пайка холодильных трубок, пайка холодильников, пайка медных труб

Пайка широко применяется при ремонте и монтаже трубопроводов холодильного агрегата. Основные виды паянных соединений  медь-медь, медь-сталь, медь-алюминий.

Тип припоя определяется соотношением меди и других металлов в его составе. При наличии в составе припоя серебра его называют серебряным. Чем больше содержание серебра, тем ниже температура плавления припоя, лучше смачиваемость припоя и его обтекание места пайки.

Хорошее качество пайки получается при применении медно-фосфорных припоев, но температура плавления их выше, а смачиваемость хуже серебряных. При пайке медь–медь медно–фосфорным припоем флюс не применяется. . Капиллярный зазор при использовании серебряных припоев должен быть 0,05–0,15 мм, при медно-фосфорных — 0,025–0,15 мм.

Пайка труб медных осуществляется двумя методами:
Высокотемпературный — используется для трубопроводов с большой нагрузкой или при высоких температурах. Плавление припоя происходит при температуре 600-900 градусов.

Низкотемпературный, применяемый для трубопроводов с низкой нагрузкой, в холодильниках это швы  испарителя медь-алюминий, обратного трубопровода низкого давления.
В зависимости от используемого припоя, температура достигает 450 градусов для мягкого, и более 450 градусов для твердого

Пайка — образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп.5 и 18), затекания припоя в зазор  и последующей его кристаллизации

Припой — это металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями или образующийся в процессе пайки, имеющий более низкую температуру плавления, чем паяемые материалы.

Флюс — вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла

Паяемость — свойство материалов образовывать соединение при заданном режиме пайки.

Режим пайки  — совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Параметрами пайки являются температура, время выдержки, скорость нагрева и охлаждение.

Условия пайки — способ нагрева, среда, припой и т. д.

Согласно современным представлениям процесс образования паяных соединений протекает в две стадии: возникновение и развитие физического контакта и образование химической связи между атомами контактирующих поверхностей вследствие квантомеханического взаимодействия их электронных оболочек.

При пайке возникновение физического контакта и возбуждение химической связи между атомами на поверхностях достигается на стадии смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Прочность соединения зависит от типа действующих на контактной поверхности межатомных сил.

При слабом взаимодействии, например при физической адсорбции, смачивание приводит к получению относительно малопрочных соединений. Если твердый и жидкий металлы способны к химическому взаимодействию, то смачивание обеспечивает образование прочной связи.

Газопламенная пайка

Границы применения. Размеры: детали любой формы толщиной 1—10 мм.

Материал: углеродистые и низколегированные стали, серый чугун, медь, никель, медно-никелевые сплавы, алюминий, серебро, золото и др. металлы.

Область использования: мелкосерийное и массовое производство; изготовление трубопроводов, теплообменников холодильная техника,, деталей автомобилей, электротехнических и ювелирных изделий, устранение дефектов чугунного и алюминиевого литья.

Параметры пайки: температура пайки выбирается на 30—50 °С выше температуры применяемого припоя, избыточное давление пропана 100—400 кПа, ацетилена 60—80 кПа, бытового газа 30 кПа. Продолжительность пайки 0,5—3 мин.

Флюсы: выбираются в зависимости от температуры пайки и припоя; при массовом производстве используют газообразные флюсы.

Техника пайки. Перед пайкой необходима предварительная подготовка поверхности деталей. Пайку выполняют с применением флюсов за исключением соединений из меди, паяных серебряно-медно-фосфористыми и медно-фосфористыми самофлюсующими припоями.

При нагреве изделий горелками используют факел пламени на расстоянии ~ 10 мм от конца ядра. При пайке массивных деталей применяют многосопловые горелки, обеспечивающие мягкий и равномерный нагрев.

При нагреве нержавеющих сталей рекомендуется нормальное пламя с целью исключения образования карбидов хрома, способствующих развитию межкристаллитной коррозии. При пайке разнородных и разнотолщинных материалов пламя направляют на деталь, имеющую большую теплопроводность и массу.

Дефекты паяных соединений

Качество паяных изделий определяется их прочностью, степенью работоспособности, надежностью, коррозионной стойкостью, способностью выполнять специальные функции (теплопроводность, электропроводность, коммутационные характеристики и т.п.).

Обеспечение этих характеристик достигается оптимальными решениями в процессе производства паяного изделия.

Дефекты, возникающие при изготовлении паяных изделий, можно разделить на дефекты заготовки и сборки, дефекты паяных соединений и паяных изделий.

К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины.

Эти дефекты классифицируют на две группы: связанные с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки.

Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями.

Причиной образования непропаев, которые берут начало у границы раздела с паяемым металлом, может явиться неправильное конструирование паяного соединения (наличие «глухих», не имеющих выхода полостей), блокирование жидким припоем газа при наличии неравномерного нагрева или неравномерного зазора, местное отсутствие смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Причиной появления блокированных остатков газа в швах может быть неравномерность движения фронта жидкости при затекании припоя в зазор. Фронт дробится на участки ускоренного и замедленного продвижения, в результате чего могут отсекаться малые объемы газа. Таким же образом может происходить захват флюса и шлаков в шве.

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газов происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при этом резко уменьшается.

Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости.

Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации. При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва.

При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах.

Причиной образования пор в паяных швах может быть эффект сфероидизации.

В этом случае пористость в зоне шва возникает в результате нескомпенсированной диффузии атомов припоя и паяемого металла. Такого рода пористость возникает в системах припой — паяемый металл, у которых имеется заметное различие в коэффициентах диффузии.

Трещины в паяных швах могут возникать под действием напряжений и деформаций металла изделия в процессе охлаждения. Принято различать холодные и горячие трещины. Холодные трещины образуются при температурах до 200 °С. Горячими называются трещины, образующиеся при температуре выше 200 °С.

Полигонизационные трещины возникают уже при температурах ниже температуры солидуса после затвердевания сплава по так называемым полигонизационным границам, образующимся при выстраивании дислокации в металле в ряды и образовании сетки дислокаций под действием внутренних напряжений.

Холодные трещины возникают чаще всего в зоне спаев, особенно в случае образования прослойки хрупких интерметаллидов. Трещины в паяемом металле могут появиться и в результате воздействия жидких припоев, вызывающих адсорбционное понижение прочности.

Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых возникают при недостаточно тщательной подготовке поверхности изделия к пайке или при нарушении ее режима.

Шлаковые включения могут образоваться также из-за взаимодействия припоев и флюсов с кислородом воздуха или пламенем горелки.

Правильное конструирование паяного соединения (отсутствие замкнутых полостей, равномерность зазора), точность сборки под пайку, дозированное количество припоя и флюсующих сред, равномерность нагрева — условия бездефектности паяного соединения. 

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ

Жидкоплавкий припой в виде прутков на основе цинк – алюминий с низкой рабочей температурой, высокой прочностью и относительным удлинением. Хорошие смачивающие свойства. Для мягкой пайки чистого алюминия и алюминиевых сплавов с макс. 3% легирующего компонента

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ

Переносной газосварочный пост — переносное устройство, состоящее из платформы, баллона с кислородом,  баллона с  MAРР- газом, газопламенной горелки, газовые рукава,регулятор давления баллонный кислородный одноступенчатый (редуктор).

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10

Источник: https://www.xn—63-mdduaoecugb2g2e.xn--p1ai/pai/

Что необходимо для пайки медных труб своими руками

Пайка медных труб — это простой и надежный способ неразъемного соединения трубопровода. Медь относится к тем металлам, которые отлично поддаются пайке. Однако, чтобы проводить работу своими руками, необходимо придерживаться правил безопасности и иметь определенные знания.

Пайка медных трубок

Чтобы понять, как паять медные трубы, нужно изучить технологию процесса пайки, перечень оборудования и инструментов для проведения работ.

Вернуться к содержанию ↑

Технология соединения трубопровода

Медь является отличным материалом для проведения таких коммуникаций, как водоснабжение, отопление и газопровод. Медные изделия имеют массу положительных характеристик, а именно:

• Не поддаются коррозии;
• Имеют гладкую поверхность;
• Не боятся ультрафиолетового излучения;
• Обладают бактерицидными свойствами;
• Обладают высокой теплопроводностью;
• Выдерживают высокую температуру;
• Прочны;
• Долговечны.

Несмотря на то, что медь — это сравнительно дорогой материал, ее все чаще выбирают при обустройстве коммуникаций. Чтобы трубопровод был прочный и долговечный, его лучше запаять. Согласно нормативным документам бывает две разновидности пайки:

• Высокотемпературная;
• Низкотемпературная.

Горелки для пайка медных труб

Высокотемпературная пайка применяется там, где необходимо особо прочное соединение деталей. В быту высокотемпературная пайка используется для ремонта изделий из меди и латуни в тех случаях, когда нет другой альтернативы.

Пайка медных труб своими руками — вполне выполнимая задача. Технология, с помощью которой осуществляется пайка изделий, подразумевает использование таких элементов, как:

• Припой;
• Флюс;
• Щетка;
• Горелка.

Вернуться к содержанию ↑

Особые случаи паечного соединения

Технология неразъемной пайки труб предполагает введение между ними припоя. Припой имеет температуру плавления несколько ниже, нежели медь. Пайка изделий предусматривает капиллярный эффект, при котором происходит смачивание и припой растекается по всей поверхности. Припой производится в виде проволоки.

Некоторую сложность представляет пайка меди со следующими металлами:

• Алюминием;
• Латунью;
• Нержавейкой.

Технология, с помощью которой происходит соединение меди с алюминием, латунью и нержавейкой отличается от других, и предполагает использование специальных припоев и флюсов. Соединение меди с такими металлами нельзя запаять обычным способом ввиду того, что на поверхности изделий моментально образуется оксидная пленка.

Необходимые элементы для пайки

Для того чтобы спаять медь с алюминием, необходимо:

• Удалить окисную пленку;
• Покрыть поверхность изделий канифолью.

Также соединение меди с латунью осуществляют с помощью твердого медно-фосфорного припоя.

Вернуться к содержанию ↑

Для чего предназначен флюс

Флюс представляет собой специальную пасту либо порошок, который очищает поверхность изделий от грязи и окислов, а также способствует лучшему растеканию припоя. Еще одним важным моментом является то, что флюс выполняет защитную функцию от попадания кислорода в стыковочный шов. На сегодня существуют такие разновидности флюса:

• Антикоррозийные;
• Кислотные;
• Бескислотные;
• Активированные.

Флюс для пайки меди должен соответствовать следующим требованиям:

• Иметь температуру плавления ниже температуры припоя;
• Равномерно покрывать поверхность изделия в месте пайки;
• Флюс должен полностью растворять окислы меди.

Флюс для пайки медных труб

Флюс необходимо использовать для защиты металла от взаимодействия с воздухом, благодаря чему получается качественное и надежное соединение деталей.

После завершения работы место соединения обязательно необходимо тщательно промыть и убрать остатки флюса, во избежание образования коррозии в месте соединения деталей.

Вернуться к содержанию ↑

Какой инструмент необходимый для пайки

Для того чтобы спаять детали из меди в домашних условиях, необходимо иметь набор инструментов. Главный инструмент — это паяльник, который выполняет функцию нагрева деталей. Также для работы потребуется следующий набор инструментов:

• Труборез;
• Фаскосниматель;
• Расширитель для труб;
• Молоток;
• Рулетка.

В качестве паяльника чаще всего используется газовая горелка, работа которой заключается в том, что из встроенного баллончика подается газ. Благодаря системе нагрева жала, газовая горелка готова к работе уже через несколько секунд. Газовая горелка бывает таких видов:

• Для одноразового использования;
• Со стационарным баллоном;
• Ацетилен-кислородная.

Газовые горелки для пайки медных труб

Газовая горелка отличается по следующим критериям:

• Мощности;
• Производительности;
• Составу газа.

Для того чтобы осуществить соединение труб на строительных площадках или других объектах коммунального хозяйства, необходимо мощное оборудование — аппарат со стационарным газовым баллоном.

Для соединения труб в домашних условиях подойдет бытовой аппарат с одноразовым баллоном.

Такое оборудование отличается массой положительных достоинств:

• Мобильностью;
• Многофункциональностью;
• Регулировкой скорости нагрева;
• Безопасностью.

Качественная газовая горелка должна иметь ярко-синее пламя. Для заправки горелки подойдет обычный газ для зажигалок, которая работает по такому же принципу.

Состав газа отличается в зависимости от вида пайки. Существуют такие разновидности состава газовой смеси:

• Газ — воздух;
• Газ — кислород.

Газовая горелка для пайки медных труб

Вернуться к содержанию ↑

Приборы для пайки в домашних условиях

Бытовые газовые горелки с одноразовым баллоном работают на смеси газ — воздух. Такой инструмент имеет небольшой вес и отлично подходит для пайки труб с небольшим диаметром.

Смесь газ — кислород используется для заправки стационарных баллонов, там, где нужно профессиональное оборудование.

Для того чтобы осуществить соединение труб, может также использоваться такое оборудование, как строительные фены.

На сегодняшний день оборудование для пайки медных изделий выпускают как российские, так и зарубежные компании. Среди большого выбора можно найти, как профессиональное оборудование, так и небольшие горелки для использования в домашних условиях. Инструмент каждой фирмы отличается предназначением, качеством и ценой.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс соединения медных труб

Чтобы надежно запаять медные изделия, необходимо выполнить одно условие — работу провести максимально быстро и четко.

Пайка медных трубок с припоем

Для того чтобы запаять трубы, необходимо сделать следующее:

• Труборезом обрезать трубу;
• Обработать край фаскоснимателем;
• Равномерно нанести флюс;
• С помощью горелки нагреть соединение до необходимой температуры;
• Добавить припой в зазор;
• Запаять шов;
• Очистить поверхность от остатков флюса.

Чтобы запаять медные трубы, не нужно дорогого оборудования и специальных навыков. При правильном проведении всех этапов, в итоге получиться абсолютно прочный и долговечный шов.

В процессе работы с паяльником очень важно придерживаться правил техники безопасности, а также использовать такие средства для защиты, как перчатки, спецодежда и очки.

Пайка медных труб своими руками — технология не сложная и вполне посильная даже новичкам.

Вернуться к содержанию ↑

Пайка медных труб

Интересное по теме:

Источник: http://VseOTrubax.com/materialy/mednye/chto-neobxodimo-dlya-pajki-mednyx-trub-svoimi-rukami.html

Медные трубы для кондиционера — особенности использования

Медные трубы — для кондиционера это просто идеальный вариант соединительной арматуры. Ведь медь гнется руками, легко вальцуется, что дает возможность обустроить соединение в раструб, и практически не реагирует на агрессивные среды, обещая практически вечный период эксплуатации.

Габариты и сортамент медных труб для кондиционера

Согласно ГОСТ Р 52318-205 существует 26 типоразмеров медных труб, разнящихся по диаметру арматуры. Причем наружные габариты круглого сечения подобного проката изменяются в пределах от 6 до 267 миллиметров. А толщина стенки трубы колеблется в границы от 0,5 до 3 миллиметров.

Размеры медной трубы для кондиционера определяются конструкционными особенностями климатической техники, штуцеры и патрубки которой нуждаются в трубах лишь определенного диаметра и определенной толщины стенки.

Последний параметр – толщина стенки трубы — ограничен отметкой 0,7 миллиметра, поскольку трубы с меньшими габаритами будут «рваться» при гибке и вальцовке. Диаметр медной трубы кондиционера не может быть более 16 миллиметров и менее 6 мм, поскольку габариты штуцеров и патрубков кондиционера укладываются именно в этот размерный ряд.

Таким образом, из всего сортамента медных труб для нужд климатической техники мы можем использовать лишь семь типоразмеров с наружными диаметрами от 6 до 16 миллиметров и толщиной стенки от 0,7 мм. Ну а длина труб, сечение которых не превышает 22 миллиметров, равняется 15-25 метрам. При этом в продажу трубы поступают только в бухтах.

Фитинги для медных труб кондиционеров

При монтаже медных трубопроводов используются как обжимные, так и ординарные фитинги, рассчитанные на пайку. Обжимные соединительные элементы обойдутся, разумеется, дороже – ввиду сложности конструкции, но с их помощью можно обустроить разъемное соединение.

Фитинги под пайку рассчитаны на стыковку «в раструб». Причем монтажное утолщение – раструб – можно обустроить и на торце фитинга и на срезе арматуры, используя технологию развальцовки – расширения внутреннего диаметра трубы.

Подобные, несколько вычурные формы используются для оптимизации габаритов трубопроводов, подводящих хладагент к внешнему блоку и от него. Ведь такие трубопроводы приходится укладывать в штробы и сквозные каналы с очень ограниченными габаритами. Поэтому для кондиционеров нужны особые фитинги.

Способы монтажа медных труб для кондиционера

Таких способов всего  два – обжимной монтаж и сборка на пайку. Причем обжимной способ, реализуемый с помощью компрессионных фитингов, дает возможность получить разъемное соединение, но является менее надежным. Поскольку обжимная гайка может «разболтаться» под действием линейных (температурных) деформаций и герметичность стыка будет нарушена.

При сборке точки сопряжения или соединительного узла на обжимной фитинг придерживаются следующего порядка действий:

• Стыкуемые или сопрягаемые трубы подрезают, добиваясь идеального угла среза – ровно  90 градусов к центральной оси тубы.
• Фитинг разбирается – с торца скручивается гайка и снимается обжимное кольцо. После чего обе детали надевают на арматуру – вначале контргайку, затем кольцо.
• Одна из труб вводится в фитинг, до упора в бортик. Далее в фитинг вводят уплотнительную втулку, которая должна соответствовать по длине габаритам соединительного элемента. Вторая труба вводится в зазор между втулкой и фитингом.
• Далее мы просто навинчиваем на резьбовой сгон фитинга обе контргайки, а обжимные  кольца сдавливают медные трубы и уплотнительную втулку.

Кроме того, монтируемую трубу можно зафиксировать и без втулки, используя для этих целей ниппель фитинга – короткий штуцер, на который надевают трубу. А твердые сорта отожженной меди можно зафиксировать в муфте даже без соединительной втулки.

Причем мягкая, «трубная» медь сортов М1р и М1ф «притирается» к любой поверхности даже в отожженном состоянии. Поэтому герметизация таких стыков проходит без каких-либо затруднений.

Пайка медных труб кондиционера обеспечивает высокопрочное, неразъемное соединение. При этом стоимость такого монтажа просто «копеечная». Однако запаять медную трубу может далеко не всякий монтажник.

Впрочем, технология пайки не отличается особой сложностью и выглядит следующим образом:

• Вначале нужно зачистить наждачной бумагой место пайки, формируя бороздки, за которые будет «цепляться» припой.
• Далее зачищенное место обезжиривают, удаляя пленку, препятствующую адгезии припоя и трубы. В качестве обезжиривающего средства можно использовать спирт или любой другой растворитель органики.
• На следующем этапе трубу и муфту покрывают флюсом – веществом на основе канифоли или особой древесной смолы. С помощью такого приема можно увеличить адгезию припоя к поверхности трубы и фитинга. Кроме того, с помощью флюса осуществляется изоляция медных труб кондиционера от контакта с кислородом в зоне пайки.
• Далее трубу вставляют в муфту и начинают прогревать паяльной лампой с особой насадкой для пайки медных труб. Причем прогрев должен быть равномерным, поэтому пламя горелки перемещают по кольцу, вокруг месторасположения будущего стыковочного шва. Если монтаж проводится на рабочем столе, то трубу можно просто вращать над неподвижной горелкой. Прогрев осуществляется строго до 230-270 градусов Цельсия. Температуру трубы контролируют по цвету припоя, который изменяется после достижения нужной отметки.
• После прогрева зоны стыка в зазор между трубой и фитингом вводят пруток припоя. При этом разогревать присадочный материал вначале не нужно – он тает от контакта с нагретой до 270 градусов Цельсия  трубой, затекая в щель между арматурой и фитингом. Пайку осуществляют до заполнения кольцевого шва и формирования наплава на стыке, закрывающего торец муфты. При большой протяженности шва температуру в зоне стыка поддерживают газовой лампой, осторожно разогревая остывший стык.

В качестве припоя обычно используют стандартное олово или составы с добавлением серебра (до 45 процентов от общей массы).

При этом максимальную прочность гарантирует именно серебряный припой. Поэтому для мощных систем с высоким внутренним давлением используют только такой присадочный материал. А вот флюс может быть и не очень  дорогим. Ведь медь практически не реагирует на кислород, поэтому защитный слой, отсекающий метал от окислителя, здесь практически не нужен.

Ведь с помощью надежного теплоизолятора мы можем повысить энергетическую эффективность климатической установки, нивелировав температурные потери при транспортировке хладагента по медному трубопроводу.

Стоимость медной трубы для кондиционеров

Цена медной трубы зависит от метража бухты, диаметра арматуры и объема поставки. При этом с увеличением метража и диаметра цена растет, а при увеличении объема поставки – падает. Но последним фактором могут воспользоваться лишь оптовые покупатели – специализированные фирмы, оказывающие услуги по монтажу и обслуживанию климатических установок.

Ну а розничным покупателям придется выложить за один погонный метр медной трубы от 150 до 570 рублей. Или от 1250 рублей за 15-метровую бухту трубы на полдюйма, до 9500 рублей за 50-метровую бухту 12-миилиметровой арматуры для промышленных кондиционеров.

Стоимость фитингов для медных труб колеблется в пределах от 200 рублей за стандартный уголок до 450 рублей за типовой тройник. Теплоизоляция обойдется от 25 до 35 рублей за погонный метр «трубы» из вспененного полимера.

Источник: http://climanova.ru/mednye-truby-dlya-kondicionera-osobennosti-ispolzovaniya.html

Особенности прокладки и сварки медных труб для кондиционера

На данный момент уровень технологического развития таков, что медные трубы можно использовать не только для организации функционирования систем водоснабжения. Еще одна сфера их применения – транспортировка агрессивных жидкостей и газов при организации систем охлаждения помещения. Таким образом, купить трубы для кондиционеров – основная задача конечного потребителя.

Особое значение имеет процесс прокладки и сварки медных труб. Организации этой деятельности должно происходить в строгом соблюдении правил и техники безопасности. При появлении дефектов в работе по прокладке труб ядовитые жидкости или газы попадут в атмосферу.

В такой ситуации появится угроза жизни и здоровью тех, кто находится в помещении в данный момент времени.

В целом, прокладка труб происходит в несколько этапов.

Во-первых, осуществляется разметка будущего расположения трубопровода, а также определяются трудности, которые могут возникнуть при соединении внутреннего и наружного кондиционерного блока.

Во- вторых, необходимо провести работы по штроблению и деформированию стен с целью укладки труб в нужном направлении. Важно отметить, что перед тем, как купить трубы для кондиционеров, необходимо убедиться в их герметичности.

Затем происходит непосредственный процесс установки медных кондиционерных труб. Сами трубы, как правило, располагаются в специализированном пластиковом коробе. Особое внимание следует уделить установке дренажной трубы, для которой нужно выдержать определенный уровень уклона. Это обеспечит нормальный уровень отвода конденсата из системы охлаждения.

Если труба имеет фитинг, то паста наносится на внутреннюю часть трубы, если его нет, то на внешнюю. Важно отметить, что при использовании фосфорного припоя необходимость в использовании флюса отсутствует.

Поставщики кондиционеров не используют это вещество при пайке труб.

После этого место контакта труб нагревается газовой горелкой, и наносится припой. Высокая температура способствует тому, что припой плавится и герметично соединяет трубы, устраняя зазоры и трещины. Затем горелка убирается, а остатки пасты счищаются. Труба оставляется в естественных условиях для охлаждения.

В заключение, необходимо отметить, что медные трубки, которые будут использовать для организации систем кондиционирования помещений, не режутся ножовкой по металлу. При таком подходе внутри трубок может остаться стружка, которая будет затруднять поток газа или жидкости, а также способствовать тому, что на поверхности металла появится коррозия.

Источник: http://opechkah.ru/sovety/osobennosti-prokladki-i-svarki-mednyh-trub-dlya-kondicionera

Пайка трубок кондиционера авто

Соединение узлов любого кондиционера осуществляется трубками и шлангами высокого давления.

Любое разрушение трубопровода вызывает утечку фреона и поломку «сердца» кондиционера – компрессора.

Ремонт трубки высокого давления кондиционера является процессом не сложным, но выполнить его можно только на специальном оборудовании.

Заваривание трещин и разошедшихся швов возможно только лишь в среде аргона и осуществляется аргонно-дуговой сваркой.

Диагностика трубопровода

Диагностика проводится при выходе из строя кондиционера.

Самостоятельно определить состояние трубопровода практически не возможно. Утечка фреона может происходить через микротрещины, образовавшиеся в трубках или шлангах высокого давления.

На глаз они не заметны, а фреон бесцветный. Его без специальных приспособлений обнаружения не увидишь.

На специализированных СТО имеется оборудование, позволяющее с большой точностью определить место утечки хладагента.

Последовательность диагностики:

• внешний осмотр;
• замер давления фреона в системе;
• определение места разрушения трубки прибором-течеискателем;
• ультрафиолетовая диагностика.

Как видим, процесс диагностики требует наличия специального оборудования. Самостоятельно обнаружить место утечки фреона из трубки или шланга нет никакой возможности. Такое оборудование для диагностики трубопровода имеется на нашем сервисе.

Важно! Затраты на крупную починку охлаждающей системы автомобиля (например, на ремонт компрессора кондиционера авто, цена на который достаточно высока) можно предотвратить, вовремя и качественно продиагностировав трубопровод.

Ремонт трубок высокого давления

Ремонт алюминиевых трубок кондиционера на авто – это проблема, с которой приходится сталкиваться каждому автолюбителю. Некоторые пытаются сделать его самостоятельно.

Правда в большинстве случаев им все-таки приходится обращаться за помощью на СТО и исправлять то, что было сделано своими руками.

Процесс восстановления алюминиевых трубок осуществляется двумя путями – заваркой трещин и напылением на микротрещины нескольких слоев специального композита.

Если трещина маленькая, еле заметная глазом, она запаивается. Специальный композит слоями наносится на трещину. Когда общая толщина слоя достигает 3 мм, работа считается выполненной.

В зависимости от повреждения во время диагностики принимается решение о способе его устранения. Может возникнуть ситуация, когда замена станет более целесообразной и дешевой для клиента, чем заваривание или пайка трубок кондиционера авто.

Неисправные резиновые шланги подлежат замене. В интернете можно найти советы «умельцев» по вопросу ремонта шланга своими руками, но делать этого не стоит, так как резина есть резина. Через неделю-две ее разрыв снова выйдет наружу, поскольку внутреннее давление фреона в системе довольно значительное.

Внимание! Ремонт трубки кондиционера автомобиля производить своими руками не рекомендуется ввиду его сложности. Например, используя при сборке штуцера шланга высокого давления компрессорного масла не той марки, выход из строя уплотнительного резинового кольца неизбежен. В результате работу по ремонту трубопровода придется повторить.

Почему возникает необходимость в ремонте

Трубопровод кондиционера имеет жесткое крепление. Казалось бы, трубки и шланги (например, трубка алюминиевая для автокондиционеров) должны служить вечно. К сожалению, это далеко не так. Причин здесь несколько:

• трубопровод, находящийся рядом с выпускным коллектором со временем растрескивается и выгорает;
• загрязнение и перепады температуры;
• влияние дорожных реагентов;
• значительное колебание влажности;
• постоянная вибрация от работающего двигателя.

Эти и другие факторы оказывают разрушающее воздействие на алюминиевые трубки и резиновые шланги. Поэтому рано или поздно наступает момент, когда они не выдерживают нагрузки и приходят в негодность.

К сведению: На некоторых марках автомобилей устанавливаются вместо алюминиевых трубок медные. Эксплуатационной разницы нет никакой, имеется лишь различия в их ремонте.

Обслуживание

Обслуживание трубопровода кондиционера автомобиля не вызовет трудностей даже у начинающего автолюбителя.

Содержание в чистоте, периодический осмотр – вот и все, что нужно делать, чтобы продлить срок службы трубок и шлангов на несколько лет. Единственное, что необходимо неукоснительно соблюдать – использовать при обслуживании нейтральные материалы. Для этого подойдут вода, деревянный скребок и волосяная щетка. Применение растворяющих и моющих веществ не желательно.

Мы ремонтируем качественно

На нашем сервисе можно осуществить качественный ремонт трубок и шлангов высокого давления кондиционеров любой марки. Сервис оснащен самым современным оборудованием, в том числе и по восстановлению трубопроводов. Высококвалифицированные сварщики и механики работу выполняют быстро и с высоким качеством. Многочисленные благодарности и положительные отзывы подтверждают это.

Мы даем годовую гарантию на все наши работы, а гибкая система скидок и приемлемые цены приятно радуют наших клиентов.

Источник: https://auto-kondey.ru/works/pajka-trubok-konditsionera-avto.html