Производство воздуховодов: обзор методов изготовления прямоугольных и круглых воздуховодов

Производство воздуховодов

На сегодняшний день в коттеджном, многоэтажном, коммерческом и жилищном строительстве широко используется система пассивной и активной вентиляции, система очистки воздушного отопления или воздуха.

Учитывая то, что раньше для такой цели оставляли пустоту в стене и перекрытии, то на сегодняшний день прокладку вентиляционной коммуникации проводит линия по производству воздуховодов или вентиляционная труба (специальная полая трубовидная конструкция для размещения приточного воздуха и устранения грязненной среды).

Классификация

Воздуховоды бывают разными и классифицируются они по разным признакам:

Воздуховоды пластиковые

• форма (прямоугольный и круглый воздуховод);
• материал (различный пластик, оцинкованная и нержавеющая сталь, алюминий, полиэстер, стекловолокно, термопластичная или иная специализированная резина, силикон);
• наличие особенных характеристик (гибкий воздуховод, огнезащитный);
• способ соединения (при помощи ниппеля или специальных креплений).

Два главных типа воздуховодов:

1. Жесткий.
2. Гибкий (каркасный).

Наиболее распространенный вариант – это круглый или прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали или алюминия. Производит их специализированная автоматическая линия производства воздуховодов. Он практичен, дешевле пластикового, быстрее и легче устанавливается, является огнезащитным и не ржавеет. Также имеет аэродинамическое низкое сопротивление.

Такого типа воздуховод, как правило, используется для вентиляционных систем различных предприятий, офиса, крупного культурно-развлекательного комплекса, спортивного, образовательного, учреждения, организации общепита.

Также для любого другого типа зданий, которые имеют помещение с большой площадью, где работа воздуховода предполагает динамичный воздухообмен.

Воздуховоды из оцинкованной стали

К примеру, в небольшом помещении, которое имеет сложную конструкцию либо, которое не имеет подходящего для установки крупного оцинкованного воздуховода.

Также используется для активных вентиляционных систем: вытяжка с вентилятором, отвод паров кислоты и горячего воздуха из промышленных зданий.

Безусловно, гибкая вентиляционная труба дороже жесткой трубы. Однако, начать производство необходимо именно с жестких воздуховодов, так как они являются более востребованными а, значит, легче реализуемыми.

Процесс изготовления воздуховода как прямоугольного, так и круглого, является абсолютно не примечательным и представляется, простыми профилегибочными операциями, которые выполняются на специализированной автоматической технике.

Очень важно грамотно подобрать саму линию по производству воздуховодов и создать ритмичный процесс изготовления и сбыта (реализации) конечного продукта.

Технология производства

Ход производства воздуховодов очень простой. Изготовление производится путем операции, для которой нужно специализированная металлообрабатывающая техника. Учитывая тип конструкции, исходит и сама технология производства.

Соединительная фурнитура для воздуховодов

Качество готового продукта зависит от качества металла и станков. Особенное внимание уделяют производству крепежной и соединительной фурнитуры: соединительных муфт (ниппеля), заглушки, врезки, отводы. Самым популярным воздуховодом, который используется в нынешних системах вентиляции и кондиционирования, остаются воздуховоды из оцинкованной стали.

Изготовление оцинкованного воздуховода кажется достаточно простым процессом, однако, имеет череду принципиальных нюансов. Прочность строению придает шов. Максимальную важность имеет герметичность швов а, значит, воздуховодов в целом.

Изготовление оцинкованных воздуховодов является процессом, который требует точного соблюдения необходимых указанных характеристик и размеров.

Из большого листа оцинкованной стали можно изготовить воздуховод самой разной формы и размера как шаблонных форм, так и по индивидуальному заказу. Самыми часто встречающимися являются круглые воздуховоды.

Это может быть также прямошовный воздуховод. Большой лист оцинкованной стали сворачивают в круг и крепко сцепляют швом.

Оцинкованная сталь — сырье для воздуховодов

Особенная методика, которая используется для производства круглого воздуховода, может позволить сделать его очень прочным и функциональным. Технология изготовления воздуховодов основывается на скручивании полос оцинкованной стали в форму спирали.

С помощью специализированного профилированного края, линия для производства прямоугольных воздуховодов имеет виток, который надежно скрепляется посредством, так называемого замка.

Эта методика позволит расширить непрерывный участок труб и сделать сооружение более прочным. Более того, при этом повышаются характеристики общей шумоизоляции воздуховода. Маленькое число соединительного элемента делает сооружение более надежным. Участок трубы соединяется с помощью ниппельного соединения.

Линия для тоннельной сборки воздуховодов

Изготавливаемый воздуховод может иметь профиль прямоугольных сечений. Такой воздуховод, учитывая высокую компактность и большое количество вариаций типоразмера, скрывается за декоративной стенкой или потолком, при этом сохраняет нужную скорость воздушного течения.

Вентиляционный воздуховод прямоугольного сечения соединяется при помощи фланцевого либо без фланцевого соединения. Производятся они из большого, сплошного листа оцинкованной стали и всегда имеют длину немногим больше метра. Точность параметров прямоугольных воздуховодов прямо зависит от качества оборудования, которое используется.

Оборудование для производства спиральных воздуховодов

Оборудование

При выборе линии по производству воздуховодов необходимо учитывать три главные характеристики вентиляционной трубы:

• площадь сечения; Аппарат для изготовления прямоугольных воздуховодов
• жесткость;
• форма сечения (учитывая востребованность на рынке).

Если с жесткостью все предельно ясно: гибкий воздуховод менее востребован, но немного дороже жесткого. Однако жесткие трубы приобретаются больше, хоть и являются дешевыми. С формой и площадью сечения немного сложнее. От этих характеристик зависит, к примеру, скорость течения воздуха а, значит, уровень шумоизоляции.

Помимо этого, есть и иные параметры выбора. К примеру, круглый воздуховод легче и быстрее устанавливается, не имеет выступающей части, обладает большей крепостью и создает маленькое аэродинамическое сопротивление (это происходит из-за естественной формы).

Круглую вентиляционную трубу легче произвести, так как она скрепляется при помощи ниппеля-защелки.

Однако прямоугольный воздуховод имеет лучший показатель воздушного течения на вентилируемой территории, если необходима большая площадь поперечных сечений либо установка происходит в сложных обстоятельствах, к примеру, над подвесным потолком.

Анализируя рынок, можно сделать вывод, что жесткая вентиляционная труба круглого и прямоугольного сечения продается примерно в равных долях. С учетом того, что производятся они при помощи одинакового сырья (оцинкованная сталь или алюминий с толщиной от 0,6 до 1,1 мм), то для успешного бизнеса нужно купить обе линии (для производства круглых и прямоугольных воздуховодов).

В состав стандартной линии по производству воздуховодов любого из сечений входит:

Электрическая гильотина

• разматывающий автомат для рулонных металлических листов;
• подающая машина;
• машина для корректировки листа (допустимая методикой погрешность диагонали воздуховода составляет 0,9 мм: вентиляционные трубы с расстроенной геометрией производит мощный шум от воздушного течения, поэтому все современные линии оснащены такой функцией);
• гильотина, которая отрезает готовые воздуховоды;
• промышленная система ЧПУ.

Цена линии по производству воздуховода круглого сечения, которые выпускаются российским производителем, составляет 1 376 285 рублей, или немногим более 48 тыс. долларов. Цена линии для производства воздуховода прямоугольного сечения также от отечественного производителя составляет 1 688 952 рублей или же 57 тыс. долларов.

Различия в линиях для производства прямоугольных воздуховодов и круглых воздуховодов проявляются в том, что в круглых воздуховодах формообразующим узлом является прокатный ролик. А в прямоугольном воздуховоде – система нанесения ребра жесткости, угловысечное приспособление и автоматический листогиб с балкой поворота.

Общая затрата достаточно невелика и составляет примерно 3 миллиона рублей. Рентабельность, которая составляет 50% от общих расходов, для такого производства является очень скромной.

Окупаемость составляет примерно полгода.

Автоматические линии

Станок для производства отводов

Современная система вентиляции тяжело представляется без таких составляющих, как воздуховоды. Данный продукт имеет самый разнообразный вариант исполнения.

Основная задача любых воздуховодов – содействовать оперативной транспортировке кислорода, при этом минимизируя уровень шума.
Производство высококачественного прямоугольного воздуховода предполагает наличие соответствующей техники.

Данное оборудование – это автоматическая линия для производства прямоугольных воздуховодов. При помощи данной техники, которая оснащена системой ЧПУ можно легко выполнить такие операции:

• гибка простых углов;
• создание коробов в прямоугольных воздуховодах;
• рубка листов (в соотношении с заданными параметрами).

Применение данной линии, позволит существенно увеличить скорость изготовления прямоугольного воздуховода и значительно уменьшить долю бракованного продукта (брак в большинстве случаев связан с человеческим фактором).

Чтобы управлять производственным процессом, необходим всего один рабочий. Габариты изделия, который должен получиться в результате и количество продукта задается при помощи Тач-Скрин контроллера.

Спирально-навивной станок

Данная техника оснащена модульной конструкцией, благодаря чему появляется возможность ее применения при разных комбинациях. Модульная конструкция выполняет такие функции:

• подача металлов;
• правка металлов;
• нанесение рёбра жёсткости;
• поперечный раскрой металла;
• гибка.

Чтобы ускорить производственный процесс необходимо применение нескольких разматывателей. Это позволит значительно минимизировать временной расход, потому что не будет необходимости в переналадке при переходах с одной толщины на другую толщину металла.

Рентабельность

На первый взгляд, самой очевидной перспективой в автоматических линиях производства воздуховодов кажется организация сервиса по проектированию и установке системы вентиляции. Но это становится последним шагом в развитии данного бизнеса.

Изначально необходимо изготовить крепежную и соединительную фурнитуру для воздуховода: отводы, ниппеля (соединительные муфты), заглушки, врезки, зонты, оцинкованная монтажная перфолента. Данный материал зачастую производится из обрезки, некондиционных товаров или другого отхода производства.

Вторым шагом становится прогрессивное расширение выбора ассортимента продукции, которая производится:

• жесткие пластиковые трубы;
• гибкие поливинилхлоридные трубы;
• полиэстерные трубы;
• резиновые трубы;
• силиконовые трубы;
• иные вентиляционные трубы, которые не требуют большого вложения в технику.

Это поможет предпринимателю занять минимальный региональный участок рынка.

И только обстоятельно подготовив промышленную базу и показав стабильную работу пару-тройку месяцев, можно нанять инженера по вентиляционной системе.

Сами установщики также как и сотрудники цеха могут не иметь специального профильного образования, следовательно, их услуги оцениваются немногим меньше других рабочих. А вот инженер, специализирующийся на теплогазоснабжении и вентиляции, является сотрудником с полным высшим образованием.

Они предлагают сервис по сбыту систем вентиляции, очистки воздуха или отопления. Работа их соответственно оценивается достаточно высоко.

Видео: Производство воздуховодов для систем вентиляции

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/izgotovlenie-vozduhovodov

Производство воздуховодов. Технология производства

Изготовление собственными силами даже небольших партий воздуховодов, необходимых для оборудования систем вентиляции на объектах различного назначения, как правило, выгодно не только с экономической точки зрения.

А если компания оказывает услуги по предоставлению оборудования для вентиляционных систем и выполняет их монтаж, наличие собственных производственных участков дает возможность снизить цены и получить преимущество на рынке.

Сегодня производство воздуховодов может выполняться по нескольким технологиям и быть организовано по-разному территориально. Что касается организации производства, то оно может быть:

• Организовано на стационарной производственной базе;
• Иметь выездной характер и развертываться непосредственно на объекте, где производится монтаж системы вентиляции;
• Использовать комбинированные подходы к организации производства.

И тот, и другой метод организации производства имеет свои преимущества, что в конечном итоге позволяет снизить себестоимость готовой продукции и транспортные расходы. Например, при работе над крупными объектами часто гораздо выгоднее доставить станки и оборудование на объект, чем нести значительные транспортные расходы на перевозку воздуховодов, изготовленных на основном производстве.

Технологии производства воздуховодов прямоугольного сечения

Воздуховоды прямоугольного и квадратного сечения часто используются для обустройства систем вентиляции и могут изготавливаться как с применением сварки или пайки, так и с использованием механического замка. Сама технология производства воздуховодов прямоугольного сечения достаточно проста и состоит из нескольких этапов:

• Вначале выполняют раскрой листа металла по развертке готового изделия;
• Затем готовая заготовка гнется на листогибочном станке до придания требуемой формы;
• Производится заделка стыков либо по технологии фальцевого замка, сварки или пайки.

Стоит отметить, что механический замок более быстр в изготовлении и технология изготовления такого стыка менее трудоемка, его использование приводит к несколько большему расходу металла.

К том же стыки воздуховода получаются негерметичными и могут ухудшить показатели работы вентиляционной системы со значительной протяженностью.

Впрочем, при малой толщине металлического листа, а значит и невысокой стоимости воздуховода, такой замок может считаться оптимальным для изготовления воздуховодов для вентиляционных рукавов небольшой и средней протяженности.

При малой толщине листа, из которого изготавливают воздуховод, для достижения полной герметичности конструкции может использоваться пайка. Если же толщина металла составляет от 1.5 и более мм, может применяться сварное соединение шва.

Технология производства воздуховодов круглого сечения

Воздуховоды круглого сечения могут изготавливаться двумя методами:

• Путем гибки на вальцовочных станках с последующей сваркой шва или использования фальцевого замка;
• По технологии навивки на навивном станке из металлической ленты.

Технология вальцовки имеет практически те же особенности, что и изготовление прямоугольных воздуховодов. Что касается навивных воздуховодов, процесс их изготовления более простой, не требует последующей заделки швов. К тому же, навивные воздуховоды могут быть изготовлены нестандартной длины, что позволяет оптимизировать затраты при изготовлении вентиляционных систем нестандартного типа.

Источник: http://vozduhvent.ru/poleznaya-informaciya/67-proizvodstvo-vozduhovodov-tehnologiya-proizvodstva.html

Производство прямоугольных металлических воздуховодов

Применение прямоугольных воздуховодов разное. Их применяют как для жилых зданий, так и для промышленности, так как их размер проще подобрать под нужную площадь сечения. Существует множество типоразмеров этого вида воздуховодов. За их производство берутся как большие фирмы, так и простые люди.

С созданием прямоугольного воздуховода может справиться даже один человек, если приобрести качественное автоматизированное оборудование.  Так ли это легко? Давайте узнаем!

Материал для воздуховодов

Для изготовления стальных воздуховодов используется алюминий и оцинкованная, тонколистовая черная сталь, гальванизированная, нержавеющая сталь. 

Оборудование

При произведении стальных прямоугольных воздуховодов используют такое оборудование:

Гильотинный станок – приспособление, предназначением которого является разрезка металла. Гильотины бывают ручные (ножная, сабельная, механическая ручная), электромеханические и гидравлические.

Конечно между собой они разнятся длиной реза, максимальной толщиной стального листа и естественно ценой.

Гильотинный станок с гидроприводом

Гильотинный станок ручной

Профилегибочный станок применяют для гибки деталей под нужным углом (до 135°). Для прямоугольных воздуховодов угол изгиба равен 90°.

При выборе листогиба необходимо определить металл листа и его максимальную толщину, а также длину заготовки.

Так как и гильотины, листогибы бывают ручные (приводится в действие с помощью ручной силы), гидравлические (оборудован гидоприводом) и электрические (имеет электродвигатель).

Профилегибочный станок ручной

Профилегибочный гидравлический станок

Фальцеосадочный станок применяют для осаживания и уплотнения фальцевых швов. Бывают ручные и электромеханические.

Фальцеосадочный станок

Наносящий ребра жесткости станок применяют только при производстве прямоугольных воздуховодов. Их используют для усиления прочности стенок воздуховодов.

Станок для нанесения ребер жесткости

Вместо фальцепрокатного и фальцеосадочного станков можно использовать станок тоннельной сборки. Он исполняет их функции и экономит пространство и время.

Станок тоннельной сборки

Линия автоматпроизводящая прямоугольные воздуховоды

С помощью автомат линии вы получите такой же воздуховод как и при применении этих станков, только намного быстрее.

Рассмотрим два метода изготовления воздуховодов.

1. При первом способе из листа стали с помощью гильотинного станка вырезаются заготовки воздуховодов. После чего они перемещаются на профилегибочный станок, где гнутся по всей длине и образуют замкнутый контур нужного сечения. Следующим этапом служит фальцевое соединение. После этого воздуховод отправляется на фальцеосадочный и станок наносящий ребра жесткости. Иногда вместо фальцевого соединения используют сварку. В конце воздуховод осматривают и процесс считается завершенным.
2. При использовании автоматической линии изготовления прямоугольных воздуховодов, процесс состоит из таких этапов:

• Задается сечение воздуховода и длина участков.
• Лист стали поступает на движущийся механизм, где принимает прямоугольную форму нужного сечения. При этом формируются ребра жесткости.
• После движущегося механизма деталь попадает в станок тоннельной сборки, где производится соединение фальцами.
• На готовый воздуховод надевается фланец.

После изготовления воздуховодов, продукция транспортируется на склады.

Видео: Автоматическая линия производства воздуховодов

Источник: http://airducts.ru/proizvodstvo-pryamougolnyx-metallicheskix-vozduxovodov/

Бизнес на производстве воздуховодов (апрель 2019) — vipidei.com

Производство воздуховодов – это прибыльное дело. Они нужны при строительстве жилых и коммерческих помещений. Воздуховоды – это конструкции, напоминающие трубы, которые распределяют потоки поступающего и отработанного воздуха. Для этих целей также используют вентиляционные трубы. В статье пойдет речь о воздуховодах, сделанных из оцинкованной стали и других материалов.

• С чего начать бизнес по производству воздуховодов?
• Изучаем ассортимент
• Взвешиваем плюсы и минусы
• Как выбрать оборудование для производства воздуховодов?
• Документы, необходимые для организации бизнеса
• Какой режим налогообложения могут выбрать производители воздуховодов?
• Технология производства воздуховодов
• Сколько денег нужно для старта бизнеса?
• Сколько можно заработать на производстве воздуховодов?

С чего начать бизнес по производству воздуховодов?

Изучаем ассортимент

Существует несколько разновидностей воздуховодов. Они бывают:

• жесткими и гибкими;
• круглыми или прямоугольными;
• стальными (из нержавеющей или оцинкованной стали), пластиковыми, алюминиевыми, резиновыми, тканевыми (из полиэстера), силиконовыми, из стекловолокна;
• соединительными (способны скрепляться между собой с помощью ниппелей или крепежей);
• огнезащитными.

Технология изготовления зависит от типа сырья, используемого при производстве.

Оцинкованная сталь и алюминий – это материалы, с помощью которых осуществляется самый нетрудоемкий из всех способов производства вентиляционных коробов, которые используют в ресторанах, школах, торговых центрах, офисах. Стальные изделия обладают следующими преимуществами:

• они не поддаются коррозии;
• дешевле, чем пластиковые;
• огнестойкие;
• поддаются быстрому демонтажу.

Гибкие короба для вентиляции производить сложнее. Их устанавливают в небольшие постройки, где необходимо выводить вредные вещества, находящиеся в воздухе. Они также бывают двух форм: круглой и прямоугольной.

Для их производства потребуется много денежных средств. Но зато на них самый большой спрос. Поэтому опытные предприниматели говорят о том, что лучше начинать изготовление вентиляционных коробов именно с этого вида.

Взвешиваем плюсы и минусы

Можно выделить основные плюсы:

• Доходность. Несмотря на то, что этот бизнес требует немалых вложений, он приносит большую прибыль, если развивать его в правильном направлении.
• Большой спрос. Ни одно здание не обходится без воздуховодов. А с каждым годом, особенно в мегаполисах, строят все больше многоэтажных домов. Также в них нуждаются те, кто делает ремонт и меняет коммуникационную систему. Поэтому для воздуховодов всегда найдется свой клиент.
• Круглогодичное производство. Так как бизнес не является сезонным, то руководство может реализовывать товар в другие регионы.
• Высокая окупаемость. За год умелый предприниматель сможет выручить ту сумму, которая перекроет все первоначальные расходы.

К минусам относятся:

• большие инвестиционные вложения;
• высокий уровень конкуренции.

Перед тем как открывать собственное производство, нужно оценить ситуацию на рынке в вашем регионе, провести анализ конкурентов. Этот бизнес таит в себе много особенностей, которые могут оказать негативное воздействие на предприятие в целом.

Как выбрать оборудование для производства воздуховодов?

Техническое оснащение завода выбирается с учетом площади и формы сечения труб, их жесткости. Какие производить по размеру и параметрам воздуховоды, решает владелец предприятия, основываясь на потребительский спрос.

Также основным показателем вида изготавливаемой продукции является монтаж. Так, прямоугольные воздуховоды поддаются этому процессу хуже, чем круглые, которые имеют еще одно весомое преимущество. Их легче производить за счет того, что соединяются они с помощью ниппелей-защелок.

Но у них также имеются недостатки – качество. Прямоугольные воздуховоды относятся к более надежным вентиляционным конструкциям. Они используются при большой площади поперечного сечения. Когда ожидаются сложные монтажные работы в здании с необычным проектированием, то также отдают предпочтение воздуховодам прямоугольной формы.

Так как неизвестно, на какие виды продукции спрос будет выше в вашем регионе, то лучше приобрести две машины, которые способны работать и с прямоугольными, и круглыми конструкциями.

Оборудование для производства воздуховодов:

• гильотина;
• станки, правящие форму листа;
• машина, которая отвечает за подачу сырья к главной линии;
• аппарат, способный разматывать листы, сделанные из металла, из рулонов;
• система ЧПУ.

Аппаратура, предназначенная для производства воздуховодов разной формы, не имеет больших отличий между собой. Для создания круглых конструкций применяют ролики (прокатные), а для прямоугольных – станки, гнущие листы и наносящие ребра.

Станки для изготовления воздуховодов круглой формы обойдутся не меньше, чем в 3 млн. руб., а для прямоугольных коробов – в 3,5-5 млн. руб.

Документы, необходимые для организации бизнеса

Изготовление воздуховодов – направление коммерческой деятельности, не требующее наличия лицензий или специальных разрешений. Для легальной работы достаточно зарегистрироваться, как ИП или открыть ООО. Первый вариант дешевле и проще, в плане подготовки всех необходимых бумаг.

Но с ИП очень редко работают серьезные компании, которых интересуют большие объемы готовой продукции. Еще один минус заключается в том, что в случае банкротства предприниматель (физическое лицо) может потерять свое личное имущество, а учредители ООО рискуют только уставным капиталом и средствами фирмы.

Независимо от выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса, вам необходимо подобрать код, соответствующий вашей деятельности. В данном случае – это ОКВЭД 28.1.

Какой режим налогообложения могут выбрать производители воздуховодов?

Опытные предприниматели рекомендуют выбирать систему налогообложения еще на этапе регистрации бизнеса. Для этого достаточно написать соответствующее заявление и передать его сотруднику ФНС.

Если речь идет о небольших объемах производства, тогда можно работать на упрощенном режиме, который предусматривает обязательные платежи в пользу государства в размере 6% от прибыли или 15% от валового дохода.

Если вы решили организовать масштабное производство воздуховодов и планируете заключать контракты с крупными компаниями, тогда вам лучше работать на общих основаниях.

Для организации внутреннего и налогового учета в данной ситуации нужен квалифицированный бухгалтер, которому надо платить немаленькую зарплату.

Но хороший специалист всегда найдет законные способы уменьшить сумму налоговых платежей, часто превышающие денежное вознаграждение за свой труд.

Технология производства воздуховодов

Изготовление воздуховодов проходит в несколько этапов. Рассмотрим подробнее процесс производства одного из видов круглых конструкций из оцинкованной стали.

Этапы изготовления	Описание процесса производства
Скручивание в трубу	Этому процессу подвергают стальную ленту с замковым соединением по краям.
Соединение	Оно происходит с помощью защелочного фальца, ниппеля или специального крепежа.
Создание ребер жесткости	Этот этап обеспечивают станки.

Весь процесс производства автоматизирован. От состояния закупленных станков зависит качество готовых изделий.

Для организации этого рода бизнеса потребуются большие первоначальные вложения. К основным затратам относятся:

• Покупка оборудования для изготовления воздуховодов разных форм – 6-7 млн. руб.
• Аренда помещения – 50 тыс. руб.
• Оплата труда – 50 тыс. руб.

Если нет средств на создание полномасштабного производства, то можно начать с изготовления деталей, необходимых для вентиляционных коробов. К ним можно отнести:

• заглушки;
• отводы;
• врезки;
• ниппели.

Больших затрат это не потребует, так как все эти конструкции можно сделать из производственных отходов и бракованной продукции. Станки для их изготовления стоят в пределах 50 тыс. руб. Впоследствии можно расширить сферу деятельности и начать изготавливать сами воздуховоды различных типов.

Чтобы сэкономить, можно нанять на первое время персонал без квалификации. Естественно, нужно заботиться о качестве товара, поэтому стоит учитывать способности сотрудников.

Викиум

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/vozduxovodov/

Технология изготовления пластиковых воздуховодов

За последние годы изготовление пластиковых воздуховодов стало особенно актуальным, так как происходит стремительное вытеснение металла полимерными материалами на рынке. Изделия из полиэтилена низкого давления, полипропилена и ПВХ прочны, надежны, долговечны, просты в обслуживании, а также весят намного меньше стальных аналогов. Рассмотрим технологический процесс их изготовления.

Этапы производства пластиковых воздуховодов

Следует понимать, что технологический процесс для разных типов воздуховодов отличается. Факторы, которые определяют конкретную технологию:

• Форма изделия Процесс существенно отличается для конструкций прямоугольного и круглого сечения. Кроме того, круглая форма может достигаться разными способами: прямошовным или спиральным методом.
• Габариты Современные технологии позволяют осуществлять производство пластиковых воздуховодов диаметром свыше 1000 мм или с длиной ребра более 1500 мм, при этом для достижения большого масштаба применяются другие технологии.
• Применяемый полимер Технология может отличаться при использовании ПВХ, ПП или ПЭ разных марок.

Однако общий алгоритм примерно схож и включает в себя следующие этапы:

• Сначала изготавливаются заготовки – листовой полимер. Делается он методом экструзии, толщина может составлять 0,5 – 12 мм. В листовом виде может выпускаться любой термопласт, применяемый для изготовления воздуховодов.
• Далее производится формовка листов различными способами. Преимущественно применяется термическая формовка, позволяющая добиться точного воспроизведения заданной геометрии изделия.
• Особое внимание уделяется качеству швов. Сварка производится по разным технологиям, в зависимости от применяемого полимера. В результате сварки достигается полностью однородный шов, не допускающий утечку рабочей среды.
• Для выполнения раструбов, фланцев, а также фитингов применяются специализированные станки, конструкция и принцип работы которых подбирается с учетом конкретных параметров выпускаемой продукции.

Перспективы внедрения пластиковых воздуховодов

В завершение стоит отметить, что объемы производства данного вида воздуховодов стремительно растут. Если всего 5 лет назад подобное решение казалось экзотикой, то сегодня уже значительная часть новых коммерческих, промышленных и жилых зданий оборудуют при строительстве именно воздуховодами из полипропилена и полиэтилена.

Поэтому можно прогнозировать дальнейшее вытеснение стальных конструкций и увеличение ассортимента продукции из полимерных материалов.

Источник: https://unitreid-group.com/poleznoe/tekhnologiya-izgotovleniya-plastikovykh-vozdukhovodov/

Производство вентиляционных воздуховодов

Вентиляционная система — обязательный элемент всякого сооружения. Через неё из помещений уходит углекислый газ, внутрь поступает свежий воздух, насыщенный кислородом. Налаженная система вентиляции в офисных зданиях позволяет людям комфортно трудиться на рабочих местах.

Исправная вентиляция — одно из требований СанПина, СНиПов. Благодаря этому изготовление воздуховодов становится перспективной идеей для частного бизнеса. В этой статье мы разберемся, как организовать своё дело, сделаем примерные экономические расчеты окупаемости бизнеса.

Что такое воздуховоды и где их применяют?

Воздуховоды — это система труб, проходящих через все помещения здания. Трубы обеспечивают движение воздуха – удаление отработанного и поступление свежего. Они помогают создать в помещениях благоприятный микроклимат, который необходим для продуктивной работы.

Воздуховоды применяют:

• В частных домах, офисах, детских учреждениях. Помогают контролировать уровень влажности, удалять пыль.
• На заводах. Через трубы отводятся газ, дым, другие летучие вещества.
• В медучреждениях. Способствуют снижению концентрации болезнетворных микроорганизмов.

Виды

Есть несколько классификаций труб. По форме воздуховоды для вентиляции делят на круглые и прямоугольные. Применение круглых воздуховодов актуально для частных домов и квартир, вторые используют в промышленности. Также встречаются гибкие, жесткие, сварные конструкции.

Классификация труб по типу сырья раскрыта в таблице ниже.

Материал	Особенности
Пластик	Простота монтажа. Небольшой вес. Полная защита от коррозии.
Из оцинкованной стали	Небольшой вес. Хорошие антикоррозийные свойства. Высокая огнестойкость. Долгий срок эксплуатации (до 30 лет).
Нержавеющая сталь	Защита от коррозии. Прочность. Долговечность (30-60 лет). Огнестойкость (до 600°C).
Черная сталь	Высокая жесткость. Устойчивость к температурам (-40-900°C).

Начинать лучше производство вентиляционных элементов из оцинкованной стали.

Воздуховоды как бизнес: начальные затраты

Крупные вложения не понадобятся. Самой значительной статьей затрат является оборудование. По условиям этого плана, будет куплена автоматическая линия – она дороже, однако выгоднее в перспективе, так как не придётся нанимать много работников.

Таблица 2. Первоначальные расходы на организацию цеха по выпуску воздуховодов из оцинкованной стали.

Расходная статья	Цена, руб.
Регистрация	10 тыс.
Аренда цеха, офиса	70 тыс.
Закупка оборудования	1,25 млн
Покупка сырья (сталь, м2)	500 тыс.
Заработная плата, 4 чел.	100 тыс.
Прочие расходы	200 тыс.
Аренда малотоннажного автомобиля, сумма в мес.	40 тыс.
Итого	2,17 млн

Расчеты актуальны для города с населением около 500 тыс. человек.

Регистрация

Преприятие можно зарегистрировать в форме ИП или ООО. У каждой из них свои преимущества.

1. ИП (индивидуальный предприниматель) открыть намного легче, быстрее и дешевле. ОПФ позволит реализовывать товар через розничные магазины, но для работы с юридическими лицами не подходит. Большинство потенциальных заказчиков, строительных компаний не станет сотрудничать с ИП.
2. ООО – оптимальная правовая форма для бизнеса на воздуховодах. Можно сбывать товар в торговых сетях или сотрудничать с крупными участниками строительного рынка.

При регистрации указывается код ОКВЭД 27.22 (Производство стальных труб и фитингов).

Для промышленного производства труб не нужно получать лицензии и разрешения. Предпринимателю достаточно просто разработать технологию изготовления изделия и применить ее у себя на заводе.

Цех по производству воздуховодов

Потребуется помещение площадью 200 кв. м, где будут располагаться сам завод с установленным оборудованием, склады для хранения сырья и готового товара, технические помещения. Для персонала также нужно выделить место. Либо приобрести для работников небольшие бытовки.

Лучше арендовать помещение в месте с удобной транспортной развязкой, где достаточно пространства для погрузки товаров в грузовые автомобили. Завод можно расположить на окраине города с целью уменьшения затрат на аренду, но не слишком далеко, чтобы расходы на топливо не оказались астрономическими.

Также нужен небольшой офис на территории города, в бизнес центре или производственной районе. Он необходим для регистрации юридического лица, для приема клиентов, заключения договоров с ними.

Рекомендуемое оборудование

Оборудование для выпуска оцинкованных воздуховодов

Есть 2 варианта организации дела: изготавливать изделия вручную при помощи мелкой техники или приобрести автоматизированную линию, которая избавит от ручного труда.

Для первого варианта потребуются:

• гильотина (модель – Schechtl HT 150);
• гибочный станок (модель – ACL LC-12R);
• фальцепрокатный / фальцеосадочные станки (модели – СТД-11019А-01,Stalex RTB-8A);
• станок ребра жесткости (модель – ZP1.25);
• пуклевочный станок (модель – TRUMPF TF350-2);
• ЗИГ-машина (модель – TZ-08);
• аппарат для точечной сварки (модель – PEI-POINT BSM 216 S1);
• спирально-навивной станок (модель – TFM-1250М);
• станок для изготовления отводов (модель – ILMAKSAN KKM).

Второй вариант – автоматическая линия – выгоднее. Цена линии AML-II-1300 (LC) составляет 1,25 млн руб.

Персонал

Потребуются минимум 2 работника для управления техникой в цехе. В целом, количество рабочих зависит от типа выбранного станка. Автоматизированной линии нужно только подавать сырье, на механизированных же станках придётся работать руками. Потребуется кладовщик (1-2 чел.), который будет заниматься погрузкой, работой на складе.

Управлять процессами может сам бизнесмен — в первое время. В дальнейшем его может сменить старший менеджер.

Для организации логистики нужны автомобиль и водитель. Лучше привлечь водителя с собственным грузовиком.

Сбыт

Конкуренция в отрасли высока, поэтому чтобы преуспеть, нужно хорошо изучить потенциальных покупателей, сделать это заранее и уже на стадии организации цеха начать заключать предварительные договоренности по продаже, рассылать информацию о новой фирме.

Среди основных потребителей:

• заведения общепита (кафы, бары, рестораны);
• торгово-развлекательные центры;
• заводы, фабрики;
• образовательные учреждения.

С ними необходимо постоянно держать связь. При ремонте и обновлении систем коммуникации потребителям может потребоваться фирма, продающая воздуховоды для вентиляции недорого. Более трети всех заказов будет приходиться на различные производственные объекты.

Доходы, рентабельность, окупаемость

Как мы посчитали, сумма первоначальных затрат — 2,17 млн руб.

Ежемесячные расходы (заработная плата, аренда автомобиля, закупка сырья) — около 750 тыс. руб.

Средняя цена погонного метра толщиной 1 мм – 1 тыс. руб. Реализация 1000 м2 в месяц принесет фирме 1 млн руб.

За вычетом ежемесячных расходов чистая прибыль составит около 250 тыс. рублей в месяц. Дело окупится через 8,5 месяцев.

Но это возможно только при наличии постоянных и достаточно крупных заказов. Сразу их получить не всегда удаётся, потому на самом деле предприятие наверняка окупится за год. Затем компания будет приносить крупный, стабильный доход собственнику.

Плюсы и минусы бизнеса на воздуховодах

Производство воздуховодов для вентиляции имеет высокий спрос. Объемы строительства в стране стабильно растут. Соответственно, увеличивается и потребность в обустройстве систем вентилирования.

Также производится обновление (реновация) старых зданий. Вместе с системами коммуникации обновляется и вентиляция. Именно здесь может находиться «крупная рыба».

Нужно помнить о том, что на рынке много конкурентов. Чтобы заслужить расположение заказчиков, зачастую приходится предлагать сниженные цены — при этом срок окупаемости проекта увеличивается.

Производство вентиляционного оборудования из стали и других материалов – дело, которое имеет перспективы к дальнейшему расширению. На первом этапе можно расшириться до изготовления фурнитуры (соединительной/крепежной), фасонных изделий. Потом начать производить товары из жесткого, гибкого пластика.

Если запустить производство воздуховодов, бизнес почти наверняка окупит себя быстро и будет приносить доход выше среднего.

Однако падение может оказать не менее стремительным, чем взлёт — если вы будете распространять некачественные изделия, вмиг утратите всех клиентов.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_396.html

Производство воздуховодов и систем вентиляции

Воздуховоды – это вентиляционное оборудование, используемое для перемещения воздуха. Они используются в системах вентиляции и кондиционирования.

Оборудование для производства воздуховодов

Детали делают с учетом рабочих чертежей, и при технических стандартных условиях. Воздуховоды из оцинкованного и черного проката делают спирально – замковыми или прямошовными типами на фальцах, на сварке прямошовными или спирально-сварными.

Также на фальцах делают воздуховоды из металлопласта, а также на сварке или фальцах делают воздуховоды из титана, титанового сплава, алюминия, нержавеющей стали.

В момент производства сварного типа с использованием продольной отбортовки лучше всего использовать контактную шовную сварку на специальном оборудовании.

Также для сварки воздуховода из титанового сплава, или самого титана используют аргонодуговую сварку, в которой используют плавящиеся электроды.

Продольные фальцы на воздуховодах, сделанных из нержавеющей стали или алюминиевых листов, должны иметь размер и диаметр 500 миллиметров, и должны быть закреплены в конце и в начале звена точечной сваркой, и специальными заклепками.

Фальцы должны выполняться совместно с отсечкой, а швы должны иметь по всей длине одинаковую ширину, и равномерно, плотно осажены.

Если размер будет достигать 1000 миллиметров, то в этом случае надо предусмотреть рамку жесткости с наружной стороны. Производство предусматривает то, что рамки жесткости должны надежно закреплены заклепками или точечной сваркой.

Отбортовку в установочных местах необходимо осуществлять с таким расчетом, чтобы отогнутый край борта не перекрывал отверстия во фланцах, которые предусмотрены для болтов.

Технология производства воздуховодов + видео как делают

Производство воздуховодов и систем вентиляции считается одним из самых главных составляющих в области уюта и комфорта в любом жилом помещении, так как в результате предоставляется только свежий и чистый воздух. В наше время строительный прогресс и технологии, не только будут давать свежий воздух, который проникает в помещение со стороны улицы.

А также стоит задуматься над эффективностью и качеством высокого уровня такой системы. Для того чтобы в вашем помещении также царил чистый воздух вам надо качественно установить. Давайте рассмотрим производство более подробно, в первую очередь давайте разберемся, что такое вентиляция.

Здесь очень важно не упускать такие моменты, как главные комплектующие на вентиляционной системе.

На самом деле, вентиляция имеет регулирующий воздухообмен, и если говорить условно, то такая система делится на вытяжные и приточные. Где приточные системы необходимы для подачи свежего воздуха в помещение, а вытяжные предназначены для удаления отработанного и не нужного воздуха.

Чаще всего в помещениях применяют сразу обе такие системы, но главную роль играет сбалансированная работа.

Производство воздуховодов заключается в том, чтобы воздух поступал и отходил, а для этого в системе используют специальные воздуховоды, которые наделены большим значением для того момента, чтобы вентиляционная система работала на высоком уровне.

Главным решением для транспортировки воздуха в данной системе можно отметить воздуховод, который сделан из оцинкованной стали, и такой воздуховод отличается невесомостью в монтаже и долговечностью в эксплуатации.

Помимо этого, круглые воздуховоды могут легко и быстро соединится между собой, что не сказать про прямоугольные. Так как для соединения прямоугольного воздуховода, необходимо иметь фланцевое соединение с особым уплотнением. Для того чтобы провести монтаж с круглыми воздуховодами, вам надо иметь в наличии не такое и большое пространство.

К тому же они намного дешевле, и более востребованные.

Видео как делают:

Что касается второго варианта, то их делают чаще всего для конкретного проекта, при котором необходимо учитывать точные размеры.

Такие короба обойдутся дороже, а в процессе проведения монтажных работ у вас будут незапланированные расходы на подсоединение системы. Материал подбирают по всем техническим требованиям, которые требует вентиляционная система.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-vozduhovodov-i-sistem-ventilyacii

Изготовление систем промышленной вентиляции

Каждое офисное или производственное здание, здание спортивного комплекса, многоэтажный жилой дом или заведение общественного питания должно иметь систему вентиляции, обеспечивающую достаточный воздухообмен, регламентируемый СНиП, нормами охраны труда и здоровья, промышленной санитарии. Производство промышленной вентиляции – трудоемкий и сложный процесс, выполняемый в несколько этапов, и решающий определенные задачи на каждом из них.

Основные задачи промышленной вентиляции

Система промышленного воздухообмена призвана решить ряд практических задач, критичных для работы персонала и оборудования, создания оптимальных, безопасных условий труда. Основные цели устройства промышленного обмена воздушных масс таковы:

1. Удаление «выработанного» воздуха из производственного пространства;
2. Удаление слишком горячих воздушных масс;
3. Обеспечение поступления в пространство рабочей зоны воздушных потоков определенных параметров в соответствии с требованиями технологического процесса.

Фрагмент промышленной вентиляции

Данные задачи определяются в соответствии с особенностями места предполагаемой установки сети вентиляции на этапе проектирования.

Проектирование промышленной вентиляции

Это невероятно сложный и трудоемкий процесс, который выполняется специализированной, лицензированной компанией в несколько этапов, а также включает получение необходимых разрешений и согласований, корреляцию планируемой сети воздухообмена с уже обустроенными коммуникациями и инженерными сетями.

Чертеж вентиляции цеха

Этапы проектирования

Необходимо понимать, что для подготовки рабочего проекта, ПИР, системы промышленной вентиляции, специалисты и эксперты, исполнители должны осуществить ряд расчетов, вычислений, выполнить схемы, рабочие чертежи и исполнительную документацию на подготавливаемый объект. Исходные данные для таких работ включают площадь объекта, задачи системы, климатические условия в районе расположения здания и, безусловно, пожелания заказчика проекта.

Разработка технического задания

Первым этапом проектирования, а соответственно и производства воздухообменной сети, является выдача технического задания. Оно должно включать следующую информацию:

1. Расположение здания, включая ориентацию по сторонам света;
2. Назначение строительного объекта;
3. План-схему расположения помещений;
4. Материалы изготовления стен;
5. Эксплуатационный режим и описание технологических процессов.

План-схема помещений

Выполнение расчетов

После обработки исходных данных проектировщик выполняет сами вычисления:

• Расчет необходимых климатических параметров на три периода (теплый, холодный и промежуточный);
• Расчет необходимой кратности обмена воздушных масс (в соответствии с назначением и объемом/площадью помещения);
• Расчет и подготовка схемы распределения воздушных масс и подбор схемы расположения устройств распределения потоков;
• Расчет воздуховодов, их диаметра, формы, конфигурации, материала изготовления.

На этом этапе учитываются все особенные пожелания заказчика. Например, может быть произведен расчет для дополнительного оборудования осушки или увлажнения воздуха, составление перечня оборудования в соответствии с бюджетом заказчика, его предпочтениями в отношении производителя. Также на втором этапе составляется ТЭО проекта.

Расчет воздуховода

Исполнительная документация

Последним этапом проектных работ считается выдача чертежей и рабочих схем, спецификаций на оборудование, обоснований и объяснений к строительству и прокладке коммуникаций. В документах обязательно учитываются особенности монтажа и установки приборов.

Производство промышленной вентиляции — это изготовление воздуховодов и их узлов, элементов и вентиляционных заготовок, которые будут затем использованы при монтаже сети. Сюда входят типоразмеры, сечение каналов вентиляции, материал изготовления, тип сварных швов, технология изготовления изогнутых элементов, и прочие характеристики.

Так, например, наиболее популярным материалом в современном производстве систем промышленной вентиляции на сегодняшний день является листовой оцинкованный металл. Из него производят прямые участки воздуховодов, фасонные изделия (круглые и прямоугольные).

Схема сгиба листового металла

Производство системы вентиляции

Производство самой сети промышленной вентиляции включает подготовку прямых и изогнутых частей воздуховодов для последующей сборки по месту. Производство включает несколько этапов:

1. Изготовление воздуховодов;
2. Подготовка сварных швов;
3. Сборка основных компоновок.

Изготовление воздуховодных коробов

Первым шагом на этапе производства воздуховода является распечатка выкройки, которая затем переносится на лист металла. После нанесения разметки на материал производится вырезка элемента воздуховода.

Как правило, в современных условиях этот технологический процесс автоматизирован с помощью станков плазменной резки. Бывает, что некоторые элементы приходится собирать или доделывать по месту.

В таком случае резка металла осуществляется при помощи электроножниц.

Технологическая линия производства воздуховодов

Подготовка швов

Каждый инженер знает, что шов изделия из металла – самое критичное, и в то же время самое слабое место изделия. Некачественный шов может привести к весьма плачевным результатам – от утечки до взрыва.

Именно поэтому, этапу подготовки фальцевых швов при производстве промышленной вентиляции уделяют самое пристальное внимание. Специалисты различают три вида вентиляционных фальцевых швов:

Соединительные швы

Более того, все они могут быть двойными или одинарными. Однако для каждого типа шва неизменным остается условие – все выступающие фрагменты должны выходить наружу.

От того, насколько качественно будут выполнены шовные соединения, зависит эффективность и бесперебойная работа всей сети промышленной вентиляции.

Сборка и монтаж системы

Готовые элементы воздушных коробов собираются в компоновки при помощи специальных соединительных элементов. Такие предварительные компоновки могут быть как фланцевыми, так и бесфланцевыми.

После доставки базовых компоновок на место установки должны быть определены трассы прокладки коробов, подготовлены ниши или углубления для их крепления.

После монтажа воздуховодов устанавливается все остальное оборудование – система автоматики КИП, осушители, нагреватели и кондиционирование.

Щит автоматики сети вентиляции

Комплексный подход к производству

Сети промышленной вентиляции принадлежат к классу сложных инженерных коммуникаций, производство которых требует проведения точных расчетов и вычислений, учета всех сопутствующих нюансов.

Более мощные системы решают более сложные задачи и обеспечивают комплексные технологические процессы. Это требует профессионального, всеобъемлющего подхода к их производству – подбора марки металла, класса защиты и исполнения, учета технологических особенностей функционирования и последующего обслуживания.

Изготовление воздуховодов из полипропилена

Сохранить:

Источник: http://ProVozdyx.ru/promyshlennaya/proizvodstvo-promyshlennoj-ventilyacii