Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

Виды соединений трубопроводов и арматуры

При
строительстве водопроводов в
зависимости
от назначения в основном используются
следующие виды соединении трубопроводов
и гидравлической арматуры: сварные
(неразъемные), резьбовые соединения
(разъемные), фланцевые (разъемные),
раструбное (неразъемные) и другие
соединения.

Сварные соединения

Соединения
трубопроводов при помощи электродуговой
и газовой сварки относятся к
неразъемным
соединениям и наиболее широко применяются
при сооружении магистральных водопроводов,
а также при монтаже трубопроводов внутри
помещений. На рисунке 5.

1 представлен
вид сварного соединения с указанием
типа сварки и сварного шва, от качества
которого зависит надежность работы
водопровода. Перед сваркой концы труб
и фаски необходимо тщательно очистить
от ржавчины и грязи, трубы надежно
укрепить на лежках или опорах и скрепить
сварочными прихватками.

Обратите внимание

После этого
стык полностью необходимо заварить и
проверить на качество сварки визуальным
осмотром и с помощью установок по
проверке качества сварного шва.

Резьбовые
соединения

Соединение стальных
трубопроводов и арматуры на резьбе
относится к разъемным соединениям и
обычно используется при монтаже
водопроводов малых диаметров (до 50 мм)
в системах водоснабжения и отопления.
Этот
вид
соединения (рисунок 5.

2) применяется при
сравнительно невысоких давлениях (не
более 1,6 МПа) и главным образом используется
при сооружении трубопроводов и арматуры
внутри помещений. Резьбовые соединения
обеспечивают достаточную плотность,
прочность соединений при возможной
сборке или его разборке.

Для соединения
труб применяют цилиндрическую и
коническую резьбы (метрическую и
дюймовую). Плотность соединения с
цилиндрической (трубной) резьбой
обеспечивается применением уплотняющих
средств в виде льняной пряди, пропитанной
суриком на олифе или другими материалами.

Соединение конической резьбой специальных
уплотнений не требует.

Фланцевое
соединение

Фланцевое соединение
(рисунок 5.3) следует отнести к разъемным
соединениям на прокладках, изготовленных
из резины или других материалов,
являющихся наиболее надежными, но в
тоже время наиболее дорогими.

Этот вид
соединения применяется в основном для
присоединения трубопроводов к фланцам
гидравлической арматуры.

Основное
преимущество фланцевых соединений —
их способность воспринимать осевые
усилия и возможность замены гидравлической
арматуры, вышедшей из строя.

Раструбное
соединение

Чугунные трубы
соединяют с помощью раструбов, заделку
которых начинают
после укладки труб в траншею. Герметизацию
стыка осуществляют в основном двумя
методами.

Важно

В
первом случае (рисунок 5.4) внутренняя
часть раструбной щели заделывается
(уплотняется) промасленной пеньковой
прядью. Из пряди изготавливаются плотные
жгуты такой толщины, чтобы они с трудом
входили в кольцевой зазор раструбного
соединения. Концы колец закладываются
в раструб вразбежку.

Каждый виток
проталкивают в раструб конопаткой и
уплотняют его до отказа сильными ударами
молотка по конопатке. Уплотнение
считается законченным, если конопатка
при ударе по ней молотком отскакивает.

После тщательного уплотнения жгута или
колец, оставшуюся глубину раструба
заполняют асбестоцементной смесью,
состоящей из 70 % цемента и 30 % асбеста.
Перед приготовлением смеси асбестовое
волокно просушивают, разрыхляют, а
цемент просеивают. Заготовленную смесь
хранят в герметически закрытой таре.

Смесь увлажняют водой непосредственно
перед заделкой стыка. Увлажненную смесь
вводят в раструбную щель тремя-четырьмя
слоями, которые уплотняют ударами
молотка по чеканке.

Во втором случае
(рисунок 5.5) в раструб устанавливается
резиновая самоуплотняющаяся манжета
типа Б1 или Б2, а для труб раструбно-винтовых —
уплотнительное кольцо типа А с
раструбно-винтовой чугунной или
пластмассовой запорной муфтой.

При монтаже
трубопроводов резиновыми уплотнителями
используют специальные монтажные
приспособления для соединения
трубопроводов.

Соединение
асбестоцементных труб

Соединение
асбестоцементных труб в водоводах с
рабочим давлением более 0,6 МПа выполняют
с помощью двубортных асбестоцементных
муфт типа САМ (рисунок 5.7) или с помощью
чугунных муфт, где для уплотнения
применяются резиновые кольца.

Герметичность
стыкового соединения при этом достигается
в результате первоначального обжатия
при монтировании труб и дополнительного
уплотнения их в муфте за счет внутреннего
гидравлического давления. Муфту
устанавливают на обточенные концы
асбестоцементных труб с предварительно
надетыми резиновыми кольцами специальными
винтовыми домкратами.

Совет

Оставшийся зазор
между муфтой и трубой заделывают
цементным раствором. Недостаток чугунных
фланцевых муфт — высокая стоимость и
наличие стальных болтов, которые ржавеют
и разрушаются.

Соединение
полимерных труб

Соединение
полимерных трубопроводов производится
путем контактной сварки торцов, раструбным
соединением или с использованием
соединительных муфт (рисунок 5.6, б —
неразъемные соединения), а также
с помощью
фланцев или накидных гаек — разъемные
соединения.

Перед
сваркой в стык торцы соединяемых труб
очищают влажной мягкой тканью и торцуют
поверхность. После этого трубы закрепляют
в зажимах, между которыми расположен
электронагревательный диск.

При сближении
концов труб происходит их оплавление,
а при соприкосновении оплавленных слоев
происходит тепловое склеивание.
Оптимальная температура для сварки
труб из ПНП — 180 ± 10 °С,
а для труб ПВП — 200 ± 10°С.

Время оплавления торцов труб при
контактной сварке приведено в таблице
5.1.

Таблица 5.1 —
Ориентировочное время оплавление торцов
труб
при соединении в стык

Толщина стенки трубы, мм 3 4 6 8 10 12 14
Продолжительность оплавления, с 40 50 70 90 110 130 160

При соединении
полиэтиленовых труб в раструб перед
сваркой поверхности необходимо очистить
от грязи и обезжирить ацетоном. На концах
труб снимают фаску под углом 45° высотой
1–2 мм.

Контактная сварка в раструб
основана на одновременном оплавлении
нагревательным элементом наружной
поверхности трубы и внутреннего раструба
с последующим быстрым соединением конца
трубы и внутреннего конца в раструб.

Оптимальная температура для сварки
труб ПВП — 288 ± 18 °С,
а для труб из ПНП — 300 20 °С.
Время оплавления поверхностей при
раструбном соединении представлено в
таблице 5.2.

Таблица 5.2
—Ориентировочное время оплавления
деталей при раструбном соединении

Толщина стенки, мм Время оплавления, с
2,5–3 5–10
4 7–12
5 10–15
8 15–20
Более 8 20–40

Рисунок 5.1 — Сварное
соединение Рисунок 5.2 — Резьбовое
соединение

Рисунок 5.3 —
Фланцевое соединение Рисунок
5.4 — Раструбное соединение

Рисунок
5.5 — Раструбное соединение Рисунок 5.6 — Соединение полимерных

резиновыми
кольцами труб:

а
— раструбное соединение;

б
— соединение муфтой

Рисунок 5.7 —
Соединение муфтой типа САМ

Разъемные
соединения полиэтиленовых труб, а также
присоединения их к фланцевой арматуре
и металлическим трубам, имеющим фланцы,
осуществляется с помощью прямых
утолщенных буртиков, стальных фланцев
или накидных гаек. Для формирования
буртиков под фланцы концы труб необходимо
размягчить в ваннах с глицерином,
нагретым до 185 ±50 °С.

Источник: https://StudFiles.net/preview/5440957/page:36/

Соединение труб: варианты стыковки труб из разного материала

Читайте в этой публикации:
Соединение труб: два основных типа
Способы соединения труб и целесообразность их использования
Типы соединения труб: виды разъемных соединений

Для сантехника вопрос, как соединять трубы, звучит весьма банально и решается на подсознательном уровне – он практически никогда не возникает у профессионалов. Разве что в связи с неординарными ситуациями, когда приходится делать выбор между тем или иным вариантом соединения.

Другое дело – начинающие специалисты или домашние умельцы, которым всегда кажется, что подобные вопросы не являются существенными. Что же, каждый набивает свои шишки и потом устраняет свои собственные огрехи, минимизировать последствия которых можно, прислушавшись к рекомендациям профессионалов.

Их мы и постараемся предоставить в полном объеме в этой статье от сайта stroisovety.org относительно вариантов соединения труб в тех или иных ситуациях.

Соединение труб фото

Соединение труб: два основных типа

Несмотря на большое разнообразие методов соединения труб и огромное количество типов самих труб, существует всего три способа соединять их вместе.

  1. Сварка или спайка труб. Это самый надежный вариант состыковать трубы друг с другом, но применяется он, к сожалению, исключительно с трубами одного типа. Можно спаять полипропилен с полипропиленом или сварить металл с металлом, но никак не состыковать таким способом пластик с медью. Как правило, сварочное соединение труб требует наличия специального оборудования – для спайки полипропилена применяется паяльник, для сварки стали автоген или электросварка, а для меди небольшая газовая горелка. В этом вся загвоздка, которая заставляет начинающих сантехников обращать свое внимание в сторону резьбового или фитингового соединения, которое, по своей сути, является менее надежным.
  2. Резьбовое соединение труб. Согласен, резьба решает много проблем, и в первую очередь она освобождает человека от приобретения дорогостоящего оборудования. По факту для работы понадобится всего парочка ключей и ручной резьбонарезной станок. Прибегая к такому варианту соединения труб, вам следует знать пару вещей. Во-первых, резьбовые соединения нельзя прятать в стену и даже за фальш-стены, изготовленные из любого материала. По сути, вы получите мину замедленного действия. Во-вторых, герметизация любой резьбы должна производиться качественно, что само по себе является полноценной наукой. О том, как производится правильная герметизация резьбы, читайте в другой статье нашего сайта. И, в-третьих, далеко не каждое резьбовое соединение является разборным – то есть если вы последовательно стыкуете друг с другом несколько участков труб через муфты, то свободно разобрать вы сможете только последний из них. До остальных добираться нужно будет через полноценную разборку всего трубопровода.
  3. Разъемные соединения. Сгоны, американки, фланцы и тому подобные соединения называются ремонтными – они нужны только для того, чтобы иметь свободный доступ к демонтажу того или иного оборудования, установленного на трубопровод. Злоупотреблять ими неразумно, так как все они герметизируются либо прокладкой, либо паклей – и в том и в другом случае с течением времени они нарушаются. А это, опять-таки, говорит о том, что оставлять их лучше на виду – ни прятать, ни муровать, ни даже закрывать ревизионными лючками такие стыки не стоит.

    Резьбовое соединение труб фото

Это что касается основных типов соединения. Кроме них, имеется еще один весьма интересный способ стыковки труб, который весьма сложно отнести к одному из описанных выше вариантов – это пресс-фитинг. Это и не разъемное соединение, и не резьбовое, и даже не сварное – ни то ни се, и это не шутка.

Такое соединение не ремонтируется и особо длительным сроком эксплуатации похвастаться не может – как бы ни доказывали обратное производители таких металлопластиковых труб и ни убеждали людей в их надежности, это не совсем так.

Обратите внимание

Они не могут состязаться даже с резьбовыми фитингами, которые с течением времени можно хотя бы поджать или заменить уплотнители. Пресс-фитинг – это одноразовое соединение, и если оно даст течь, то делать придется немало работы.

А вообще если исключить человеческий фактор и халатное отношение мастеров, то, по большому счету, это весьма надежная система, которая при надлежащем качестве сможет прослужить весьма приличный срок.

Способы соединения труб и целесообразность их использования

Здесь все более или менее просто, и основное правило сантехника в этом отношении гласит, что по возможности нужно отдавать предпочтение сварным или спаиваемым трубным соединениям.

Как и говорилось выше, это самые надежные варианты, если они, конечно, были сделаны правильно и профессионально.

Именно по возможности, так как она имеется не всегда – к сожалению, очень много ситуаций, когда приходится прибегать к резьбовым или разъемным способам соединения. Без их использования не обойтись в следующих случаях.

  1. Установка оборудования. Это первое, что должен знать каждый сантехник – любое оборудование трубопроводов (в том числе и обычные краны) монтируется через разъемные соединения. Почему? Ответ прост – в случае выхода из строя вы сможете его свободно заменить. Напоминаем, что к разборным соединениям относятся американки, сгоны, фланцы и так далее.
  2. Соединение труб из разного материала – например, соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами. Как и в предыдущем случае, здесь лучше использовать разъемное соединение – если применять просто резьбовое соединение, то в случае нарушения его герметичности для устранения течи придется разрезать трубопровод.
  3. Очень неудобные места для соединения труб стандартным способом сварки или пайки. Такой вариант встречается очень часто, особенно если сборкой водопровода занимается аматор. Здесь нужно понять одну вещь – неудобных мест не существует. Они появляются только в результате неправильной и непродуманной последовательности сборки трубопроводов. Да, бывают и исключения, но они лишь подтверждают правило.
  4. Ремонт трубопроводов. К примеру, прогнившая труба. Просто так удалить безболезненно кусок трубы и установить на его место новый весьма сложно, особенно если трубопровод спрятан в стену. В таких случаях лучше использовать ремонтные разъемные муфты, даже если они устанавливаются на однородный трубопровод. Не следует забывать, что после такого ремонта к муфте должен остаться свободный доступ.

    Соединение труб без сварки фото

Читайте также:  Сшитый полиэтилен: надежная труба для водоснабжения и теплых полов

Вроде как все – в других ситуациях использование резьбовых и разъемных соединений нужно исключить. Ах, да, совсем забыл о таких трубах, как оцинковка – они не могут собираться никак иначе, кроме как на резьбовых соединениях. Это их особенность – сварка выжигает цинковую защиту, в результате чего поврежденные места очень быстро ржавеют.

Типы соединения труб: виды разъемных соединений

Есть только три разъемных соединения, которые позволяют разъединять трубы сравнительно легко. Некоторые из них существуют уже давно, а некоторые появились только недавно и уже успели завоевать признание мастеров.

  1. Сгон. Сегодня он используется очень редко, так как это проблемное соединение. Проблемное оно в плане сборки и разборки – по сути, это три стыка в одном изделии, которые нужно умудриться качественно герметизировать. С другой стороны, это идеальный вариант для металлических труб, так как при качественной герметизации с использованием краски и пакли сгон можно назвать самым надежным и долговременным соединением.
  2. Фланец. Несмотря на различные конструкции, фланцевое соединение труб по всем своим достоинствам и недостаткам является практически аналогичным сгону – единственное, что их разнит, так это более простой процесс соединения. Два фланца, между которыми установлен резиновый или паранитовый уплотнитель, стягиваются болтами, которые после длительной эксплуатации раскрутить невозможно. Практически всегда болты срезаются. В принципе, в домах и квартирах (внутри помещений) такой тип соединения труб не применяется, его область использования – это магистральные трубопроводы.
  3. Американка. На сегодняшний день это самое удобное разъемное соединение, которое отличается сравнительной долговечностью и надежностью. Последняя характеристика в большей степени зависит от производителя и, соответственно, стоимости изделия – качественные американки отличаются по толщине металла и, как результат, по весу. Легкая американка – это плохое соединение. Примечательно и то, что в отличие от сгона, уплотнитель американки надежно оберегает саму резьбу от прикипания и ржавления – сколько бы времени она ни стояла на трубах, резьба всегда хорошо раскручивается. И самое главное, что даже если в американке появится течь, ее всегда легко устранить – нужно либо немного сильнее поджать гайку, либо если все совсем плохо, заменить уплотнительное кольцо.

    Соединение пластиковых труб фото

И в заключение темы про соединение труб скажу несколько слов о врезках – это те же соединения, только выполняются они под углом 90 градусов.

Здесь, опять-таки, существует несколько вариантов – сварка спайка, которые реально делать только в процессе монтажа трубопроводных систем, и врезка, которая в народе называется вампиром.

Это своего рода мощный хомут с резьбовым патрубком – после того как этот хомут будет надет на трубу и качественно прижат к ней болтами, а на его патрубок навинчен кран, сверлится отверстие (прямо через открытый шар крана).

При желании такую врезку можно даже сделать под давлением – после того, как инструмент будет удален из патрубка, кран просто закрывается и дело с концом. Да, придется помокнуть и подвергнуть риску инструмент – зато быстро и без отключений трубопровода. В общем, здесь нужна сноровка.

Автор статьи Александр Куликов

Источник: https://stroisovety.org/soedinenie-trub/

Какие виды соединения трубопроводов существуют?

Главная → Статьи → Какие виды соединения трубопроводов существуют?

От соединения между собой разных участков трубопровода зависит его прочность, долговечность и функциональность.

Поэтому при необходимости срастить трубы важно правильно выбрать тип соединения. Невнимательное отношение к этому моменту снизит срок эксплуатации, приведёт к частым ремонтам и даже может уменьшить пропускную способность.

Выделяют два основных типа соединений – разъёмный и неразъёмный.

Разъёмные виды соединения трубопроводов

Разъёмные соединения характеризуются возможностью при необходимости в любой момент разъединить участки трубопровода для ревизии, очистки или ремонта. К ним относят два вида – фланцевые и муфтовые.

Фланцевые соединения трубопроводов

Для герметичного, надёжного соединения канализационных, магистральных и других трубопроводных систем используют фланцы. Эти элементы арматуры имеют две части – основную и ответную, между ними располагается резиновая прокладка-кольцо. Стяжку производят при помощи болтов.
Монтаж фланцевого соединения происходит в три этапа:

  1. подготовка труб – срез должен быть идеально ровным, фаску снимать не нужно;
  2. установка фланца на окончание трубы;
  3. укладка резинового уплотняющего кольца и соединение фланца с ответной частью при помощи болтов.

Фланцевая арматура для скрепления труб – надёжное соединение, позволяющее не беспокоиться о прочности и долговечности трубопровода. Единственный минус – при наличии в содержимом системы агрессивных сред потребуется регулярная замена прокладки.

Муфтовые соединения

Для соединения труб разного диаметра и назначения при ремонтах или монтаже используют ещё один тип разъёмной стыковки – муфтовый. Монтаж этого типа соединения несложен, а прочность высока. Работы проводятся в таком порядке:

  1. подготовка труб – срезы должны быть сделаны с соблюдением угла в 90 градусов, поверхность зачищена от пыли, масляных и прочих загрязнений;
  2. разметка – муфту прикладывают к трубам так, чтобы её центр находился точно в месте стыковки элементов, на трубах делают метки;
  3. поверхность труб в месте соединения и муфта изнутри покрывается специальной смазкой (полимеризующимся клеем);
  4. сначала в муфту вставляют одну трубу, согласно сделанной разметке, после этого трубы располагают так, чтобы они были расположены согласно одной оси, затем соединение надвигают на второй отрезок трубы до нанесённой на ней метки.

При необходимости муфтовое соединение трубопроводов можно разобрать для ремонта или прочистки трубопровода. Эта удобная функция свойственна всем разъёмным типам стыковки труб.

Неразъёмные методы соединения труб

Любое соединение в трубопроводе – слабое место, поэтому в случаях, когда в приоритете надёжность и прочность, чаще всего применяют неразъёмные методы стыковки элементов. К ним относятся сварные соединения, склейка труб и раструбный способ.

Последний можно считать неразъёмным при условии использования в процессе монтажа полимеризующихся составов, прочно соединяющих элементы.

При работе с трубопроводами из ПВХ раструбное соединение производят без клея, поэтому в дальнейшем его можно демонтировать без повреждения элементов.

  • Раструбное соединение характеризуется изначальным наличием на конце одной из труб расширения. На втором элементе необходимо снять фаску и с использованием резиновой прокладки поместить узкую часть в раструб. Для стальных, чугунных и ПВХ труб часто применяют клеевые составы, в том числе силиконовые герметики для повышения прочности соединения.
  • Склейка труб – ещё один вариант добиться надёжного герметичного стыка. В этом случае необходимо зашкурить контактные поверхности и обязательно их обезжирить.
  • Сварка – метод, применяемый для соединения элементов металлических трубопроводов. Операция проводится с применением сварочного аппарата. Используют электродуговой или газовый аппарат. Для стальных труб – сварка – самый надёжный тип соединения.

Неразъёмные соединения – лучший способ сделать конструкцию прочной, снизить риск преждевременного выхода её из строя. Но в ситуациях, когда требуется ремонт отдельных участков, разбор соединений возможен только с нарушением целостности труб, поэтому элементы потребуют замены.

Заказывайте и выбирайте у ООО «Детали Специального Назначения» трубопроводы любого вида и назначения.

Источник: http://www.DsnSpb.ru/articles/view/kakie-vidy-soedineniya-truboprovodov-suschestvuyut/

Типы труб и способы их соединения

Для установки систем внутреннего водоснабжения и отопления применяются трубы из стали, меди, металлопластика или пластика. На сегодняшний день трубопроводы из стали считаются устаревшими. Чаще выбирают медные, металлопластиковые или полипропиленовые трубы. Установить конструкцию можно своими силами, не привлекая опытных монтажников.

Особенности материалов требуют разных методов сопряжения труб и определенных видов фитингов – дополнительных элементов. Различают такие виды фитингов, как переходы, тройники, отводы, углы, муфты и др.

Трубы равного сечения скрепляются прямыми фитингами, различного сечения – переходными. По методу крепления выделяют резьбовые, зажимные, прессовые фитинги. Практикуется также спайка под сварку.

Для бытовых конструкций используют арматуру, присоединяемую с помощью резьбы.

Важно

 Полипропиленовые трубы можно считать новинкой, однако они достаточно быстро приобрели большую популярность. Существует большой выбор брендов данной продукции, но самым распространенным считается PP-R. Данные трубы обладают высокой универсальностью и применимы для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления. Они весьма термостойки и прочны. Модификация указана в маркировке.

К недостаткам изделий из полипропилена можно отнести повышенный коэффициент теплового расширения. Потому для эксплуатации в условиях повышенной температуры обычно отдают предпочтение моделям, усиленным фольгой из алюминия или стеклотканью.

Данная модификация уменьшает расширение при нагреве и не позволяет воздуху проникать сквозь стенки трубопровода. Фитинги выполняют в таких системах ту же функцию, что и в конструкциях из других материалов.

С помощью переходников с резьбой из латуни или хромированной стали можно подключить любые элементы с резьбой, включая арматуру и сантехнику.

 Если вы планируете использовать пластиковые трубы, при покупке стоит внимательно проследить за их качеством:

• изделие должно обладать сечением строго в форме круга и снаружи, и изнутри;

• толщина стен прямых участков и переходов должна быть одинаковой на всех элементах и по всей окружности;

• поверхность изделий должна быть ровной и гладкой, без каких-либо изъянов;

• элементы должны соединяться между собой с трудом и лишь в разогретом виде.

Наиболее надежным считается сварное соединение элементов трубопровода. Хотя сварка на первый взгляд кажется сложным процессом, ее можно осуществить своими силами без специальной подготовки. Это позволит собрать или починить систему подачи воды в частном доме. Для этого нужен специализированный сварочный аппарат и приспособление для разрезания и зачистки труб.

Сварочное оборудования для полипропиленовых труб – это агрегат, способный при использовании особых насадок нагреть объект до 260 град. В комплектацию прибора входят насадки, соответствующие диаметрам обычных полипропиленовых труб.

Аппарат снабжен двумя индикаторами красного и зеленого цвета, отражающими его готовность к работе. При первичном подключении сварочный аппарат может перегреть насадки и довести их поверхность до 320 град.

Совет

за счет чрезмерного потребления электричества, что приведет к нежелательным последствиям (насадки могут деформироваться).

Потому стоит подождать, пока устройство отключится и подключится снова (о чем вас информирует сигнал индикатора), после чего можно начинать сварку.

Насадки – важные детали прибора. Они позволяют разогреть твердый материал и придать ему пластичность, после чего стыкуемые элементы соединятся прочно и герметично.

Конструктивно насадка состоит из двух отдельных элементов (дорна и гильзы), закрепляемых на нагревателе с разных сторон хромированным болтом.

Чтоб избежать прилипания размягченного пластика к насадкам, их покрывают слоем тефлона, имеющим синюю или серую окраску. Каждая пара насадок соответствует одному из размеров труб.

При приваривании фитинг закрепляется поверх трубы. Процесс начинают после того, как сварочный агрегат разогрелся до требуемой температуры. Фитинг надевают на дорн до упора, для чего требуется некоторое усилие. Точно также, одновременно с надеванием фитинга, прямой участок вставляется в гильзу. Все это необходимо проделать максимально оперативно.

Читайте также:  Чем различаются и как подбираются воздуховоды для систем вентиляции

Изначально внешний размер трубы чуть больше внутреннего диаметра гильзы, а наружный диаметр дорна больше, чем внутренний диаметр фитинга (почему и требуется усилие). В процессе нагревания избыточный слой трубы в оплавленном виде выступает наружу, образуя грат в форме валика.

То же происходит и с наружным слоем фитинга, в результате чего он приобретает диаметр дрона. Почувствовав, что элементы достигли упора, необходимо прекратить нажим, в противном случае они деформируются.

Обратите внимание

Держите элементы в таком положении до завершения процесса (в соответствии с указанным временем), после чего сразу снимите их с насадки и вставьте друг в друга до упора. Остыв, конструкция становится прочной и монолитной. Чтобы надежно скрепить детали, надо перед сваркой наметить глубину вхождения трубы в переходник.

Необходимо понимать, что элементы разного размера сажаются на различную глубину. Чтобы определить необходимую глубину, предварительно замерьте ее. Если неграмотно подобрать глубину, диаметр трубы может уменьшиться, или даже труба может запаяться.

Для нарезки труб применяют особые ножницы, с помощью которых можно разрезать изделие под углом 90 град к его оси. После этого срез зачищают особым приспособлением. Порядок операций, производимых при сварке трубопровода, и их правильное выполнение играет решающую роль для качества собираемой конструкции.

Перед началом процедуры поверхность изделий и насадок необходимо обработать спиртом. Все посторонние загрязнения надо тщательно удалить, в противном случае слой тефлона может быть поцарапан. Прямой участок трубы необходимо вставить в фитинг до упора, не оставляя промежутков.

Однако, усилия должны быть соразмерными, чтобы не допустить сужения диаметра и заваривания трубы. Использование элементов из полипропилена дает возможность собирать установку любой формы, при этом она остается монолитной и прочной, служит длительное время. В ходе сварки нередко соединяемые детали перегреваются.

Необходимое время разогрева и охлаждения узлов определенного сечения можно узнать из размещенной ниже таблицы.

Систему прикрепляют к строительным сооружениям посредством особых зажимных скоб подходящего диаметра. При этом трубы могут двигаться вдоль оси при тепловом расширении, избегая повреждения.

Источник: https://svk-plast.ru/articles/tipy-trub-i-sposoby-ih-soedineniya

Виды соединения труб и соединительные части

Трубопроводы бывают разные: наземные и подземные, подводные и плавающие, уличные и домашние. Их надежность во многом зависит от качественного соединения трубопроводов. Поэтому к герметичности систем предъявляются строгие требования. Места соединений трубопроводов должны быть высокопрочными, не разрушаться из-за коррозии и не менять качество транспортируемой среды.

Способы соединения

Существует множество разновидностей соединений. Их выбор зависит от различных факторов:

  • материала изготовления;
  • характеристики жидкостей;
  • условий эксплуатации.

Способы соединения труб в единую систему в каждом случае разные. Медные изделия чаще всего спаивают, пластиковые сваривают, металлопластиковые сочленяют с помощью компрессионных фитингов, а стальные объединяют с помощью резьбы.Система должно быть надежной

Виды соединения могут быть разъемные и неразъемные:

  1. Разъёмные резьбовые соединения водопроводов и других сетей позволяют при необходимости разбирать систему, не нарушая её целостности.

    Обычно такой вид сочленения применяют при обустройстве внутренних коммуникаций.

  2. Наиболее популярные виды соединения труб неразъемного варианта – сварка.

    Также к этому методу относится склеивание, которое применяют реже, так как многие считают его менее надежным.

Как соединить систему водопровода с помощью раструба

Для упрощения монтажа и увеличения надежности систем можно воспользоваться раструбами. При помощи такого монтажного расширения легко объединить изделия разного диаметра. Перед сочленением раструб и гладкий конец очищают от загрязнений. На них наносят силиконовую смазку. В раструб до упора вставляют конец с меньшим сечением.Как подготовить раструб

Герметизируется стыковка труб льняными просмоленными прядями. Их сматывают в веревку и смазывают уплотнительными пастами. Можно воспользоваться и другими уплотнителями.

Обратите внимание! Лён не подходит для температур выше 90°С. От воздействия горячей воды он быстро теряет свои свойства.

Важно

Оставшееся пространство заполняют цементным составом. Работа должна проводиться осторожно, необходимо чтобы внутри не осталось торчащего материала. Также часто такие места соединений склеивают. Этот вариант многие называют «холодной» сваркой.

Некоторые раструбы имеют уплотнительные резиновые кольца. ПВХ изделия выпускаются уже с резиновыми уплотнительными кольцами, которые неподвижно закрепляют на торце. Чугунные модели лучше объединять без уплотнительного кольца.

Технология соединения сваркой

Соединение стальных труб чаще всего производится сваркой, для которой необходимо сварочное оборудование. Это аппараты для газовой сварки, электроды, электродуговая сварка и другое оборудование.

Технология сварки подразделяется на два вида:

При стыковой сварке кромки очищают от ржавчины, окислов и краски. Потом трубы стыкуют до минимального зазора между деталями. Это метод более распространенный, так как расходуется меньше металла и времени на сварку. Но при стыковой сварке могут образоваться наплывы на внутренних стенках.

Метод — враструб подходит для труб при обустройстве внутренних бытовых сетей с большим количеством поворотов. Торец задвигают в раструб, заполняют зазор жидким металлом и проводят дуговую электросварку или газовую.Проведение сварки

При сварке труб газопровода операцию повторяют многократно, чтобы получить высококачественный шов. Резьбовые и фланцевые соединения делают только в местах подключения счетчиков и запорной арматуры.

Трубное соединение полипропиленовых изделий проводят методом термодиффузии с помощью специального сварочного устройства. Трубы с диаметром 40 мм удобнее сваривать ручным аппаратом, изделия большего размера состыковывают специальным аппаратом.Таблица времени сварки

Соединение с помощью склеивания

Трубы ПВХ можно соединять с раструбом методом склеивания. Перед началом работ их проверяют на совместимость. Маленькая труба должна легко входить в большую. Чтобы добиться хорошей адгезии внутреннюю часть труб делают шероховатыми, обрабатывая их наждаком.

Затем обработанные части обезжиривают с помощью уайт спирита, наносят на них клей и сочленяют, поворачивая на четверть оборота. Примерное время схватывания стыкуемых частей составляет 30 секунд. Полная герметичность наступает через сутки. При склеивании внутри не образуется наплывов, как при сварке.

Как соединяют трубы, изготовленные из разных материалов

Наиболее часто состыковывают изделия из чугуна и пластика. Раньше при самостоятельном соединении подыскивали пластиковые изделия подходящего размера, вставляли их в чугунные и герметизировали цементным раствором.Таблица времени сварки

Такой подход ненадежен, чтобы правильно объединить чугунную или металлическую и пластиковую трубу, лучше купить специальный переходник. Перед надеванием на переходник и раструб наносится силиконовый герметик.

Соединение фитингами

Фитинги – это соединители труб, которые позволяют быстро оборудовать прочные систему трубопроводов. Они соединяются резьбой с фитингами. Если резьбы нет, ее нарезают на токарном станке или других приспособлениях.

Фитинговые соединения могут быть выполнены из различных материалов, покрытых антикоррозионным материалом. Они позволяют объединять между собой изделия различных форм и размеров. Есть фитинги, позволяющие провести шарнирное соединение труб. Они оснащены гибкими сегментами, которые позволяют избежать повреждений при монтаже.Фитинги различных видов

Соединение стальных труб чаще проводят с помощью резьбовых муфт из чугуна или латуни, что позволяет получить легкоразъемное соединение. Муфта—это разновидность фитинга. Зажимной фитинг в виде муфты позволяет соединить изделия из разных материалов.

Технология стыковки труб из пластика:

  • проводят калибровку, чтобы восстановить форму и выровнять края;
  • снимают фаску под внутреннюю резьбу, используя наждачную бумагу или строительный нож;
  • устанавливаются по разметке резьбовые фитинги;
  • хвостовик фитинга вставляют с усилием внутрь трубы, стараясь, чтобы он вошел полностью;
  • закручивают вручную гайку на корпус фитинга, избегая чрезмерных усилий;
  • повторяют такие же действия со второй трубой;
  • стыкуют соединяемые части;
  • затягивают гайку, не докрутив 1-2 витка, чтобы не повредить трубные соединения.

Этот тип компактного сочленения подходит для труб малого диаметра. Для его сборки требуется немного времени, а стык выходит очень прочный.

Внимание! После установки проверьте систему на целостность и появление течей.

Если необходимо выполнить стыкование под углом, тогда стандартные фитинги не подойдут. В этом случае потребуется шарнирное соединение труб, при необходимости угол наклона с помощью шарнира легко изменить без демонтажа.Шарнирные соединения

Таблица функциональности разных видов фитингов

Название детали Где применяется
Муфта переходная или редукционная Для монтажа сети, состоящей из труб разного диаметра.
Тройник Для изменения направлений сетей водопроводов с поворотом на определенный угол. Позволяет провести соединение трех труб.
Прямая муфта Для соединения изделий одинакового диаметра.
Крестовина С ее помощью можно поделить сеть водопровода на 4 ответвления.
Угольник Служит для поворота труб на определенный угол.

Резьбовое соединение труб требует уплотнения. Наиболее удобный вид уплотнения с помощью прокладки и накидной гайки. Оно легко разбирается, а прокладка единственный расходный элемент.

В последнее время стал популярен гибкий водопровод для питьевой воды, который объединяется латунными фитингами. Его монтаж занимает несколько минут.Соединение латунными фитингами

Большое разнообразие соединительных элементов трубопроводов позволяет самостоятельно сделать сети любой сложности.

Источник: http://jsnip.ru/vodosnabzheniya/soedinenie-trub.html

Виды соединения труб

При сооружении трубопроводов используются различные виды соединения труб. С целью упростить монтаж и увеличить надежность мест соединения некоторые производители выпускают раструбы, снабженные неподвижными соединительными резиновыми кольцами. Далее предлагаем в нашей статье подробно рассмотреть, что представляют собой работы по монтажу труб и что для этого требуется.

При сооружении трубопровода важно знать методы соединения труб

Разъемные методы соединения труб

Все сантехнические соединения труб можно разделить на 2 вида:

Выбор в пользу того или иного вида основывается на том, из какого материала выполнены трубы. Разъемные соединения труб делятся на фланцевые и муфтовые.

Фланцевый метод соединения

Схема фланцевого соединения

Фланцевое соединение используется при соединении ПВХ-труб. При этом применяется фланцевый крепеж из чугуна с резиновой прокладкой. Последовательность работ такая:

  1. в месте соединения выполняется обрезание трубы, срез должен получиться идеально ровным, фаску можно не делать;
  2. на срез надевается свободный фланец;
  3. резиновая прокладка вставляется таким образом, чтобы она выступала от среза на 10 см;
  4. фланец накладывается на прокладку и соединяется с ней болтами с ответными фланцами;
  5. болты закрепляются без приложения лишних усилий.

Готовое фланцевое соединение

Муфтовый метод соединения

Для соединения безнапорных и напорных труб, а также при ремонте трубопровода трубы соединяются муфтовым соединением. Монтаж муфты проводится в таком порядке:

  1. концы соединяемых элементов срезают под углом 900;
  2. к месту совмещения прикладывается муфта, центральная часть которой должна оказаться ровно на стыке труб;
  3. на трубы наносятся отметки, обозначающие положение муфты;
  4. специальной смазкой обрабатываются соединяемые концы трубы и муфта изнутри;
  5. в муфту вставляется до предела одна из труб;
  6. далее трубы устанавливаются так, чтобы их продольная ось была единой, стыкуются, муфта надвигается на вторую трубу, согласно нанесенной на нее в начале монтажа линии.

Схема муфтового соединения

Общие правила монтажа трубопроводов

На практике соединение элементов трубопровода выглядит следующим образом.

Монтаж проводится вручную. Рычагом для позиционирования труб служит лом, между ним и трубами необходимо предусмотреть деревянную прокладку. Если рычаг не способен справиться со своей задачей, специалисты советуют воспользоваться домкратом.

После сооружения трубопровода проверяется правильность размещения в раструбе уплотнительной прокладки. Тонкая пластинка из металла (толщиной 0,5-0,8 мм) вставляется между раструбом и гладким концом.

Пластина должна касаться резинового кольца.

Далее пластина перемещается по окружности трубы, и в результате оценивается расположение кольца в раструбе: расстояние от него до пластины должно быть равномерным по всей окружности.

Совет

Расположение резинового кольца при раструбном соединении

Если монтаж или ремонт трубопровода проводится при минусовых температурах, следует соблюдать особую осторожность в работе и применять исключительно силиконовую смазку.

Неразъемные методы соединения труб

Раструбный метод соединения

Раструбное соединение канализационных труб относится к неразъемным видам соединения. При неразъемных методах разъединение элементов трубопровода производится с нарушением целостности крепления или трубы. Осуществляется склеиванием или сваркой. Используя данный метод, следуйте инструкции:

  1. соединению подлежат раструб с резиновым кольцом одной трубы и гладкий конец другой. Обозначенные части очищаются от загрязнений, проверяется отсутствие на них различных повреждений. Резиновая прокладка в раструбе должна быть размещена правильно и не иметь каких-либо дефектов. С гладкого конца убирается фаска;

Подготовка конца трубы

  1. соединяемые поверхности смазываются силиконовой смазкой, после этого оседание на них пыли, грязи недопустимо;
  2. регулируется расположение совмещаемых труб (они должны иметь одну продольную ось), гладкий конец вставляется в раструб;
  3. глубина продвижения отмечена на трубе монтажной меткой, далее которой задвигать трубу не рекомендуется.

Неразъемные соединения, как уже говорилось выше, выполняются сваркой или склеиванием. В настоящее время существует два вида сварки:

При сваривании труб враструб сварочным аппаратом одновременно оплавляется наружная часть гладкого конца одной трубы и внутренняя поверхность раструба другой. После детали трубопровода быстро соединяются.

Схема сварки трубы и муфты враструб

Стыковая сварка предполагает оплавление соединяемых концов труб и их соединение с приложением умеренного давления.

Сваривание труб – очень непростая работа, для которой требуется специализированное оборудование. Из-за этого не все виды сварки доступны для домашнего применения. Наиболее распространенные из них – это дуговая и газовая электрическая сварка. Перед началом сварочных работ проводится предварительная подготовка.

Подготовительные мероприятия включают в себя промывку замасленных частей труб раствором едкого натра (каустической соды), после этого – теплой водой. Места будущего соединения обрабатываются напильником (срезаются кромки) и растворителем.

Принцип действия сварочного оборудования, производящего газовую сварку, элементарный. Газ, сгорая, образует пламя, которое расплавляет присадочный материал и формирует сварное соединение.

В качестве присадочного материала используется проволока, которая прокладывается в расстояние между соединяемыми поверхностями труб.

Посредством газовой сварки могут быть соединены металлические и полимерные трубы.

Процесс сварки встык

Обратите внимание

В дуговой электросварке соединение труб происходит с помощью плавящихся или неплавящихся (угольных или вольфрамовых) электродов. Если выбраны неплавящиеся электроды, также вводится присадочный материал.

Квалифицированное выполнение сварочных работ гарантирует отсутствие свищей и других изъянов, а сварное соединение получается малозаметным.

Склейка труб

Существует и другой способ выполнения неразъемного соединения – клеевое соединение труб. Если Вы решили прибегнуть к данному способу, для этого Вам понадобится специальный клей, которым будут промазываться склеиваемые кромки труб. В зависимости от того, какие поверхности подлежат склеиванию, применяют следующие виды клея:

  • для соединения металлических и полимерных деталей – эпоксидный клей;
  • для пластмассовых и металлических труб – БФ-2;
  • «металл + резина» или «резина + резина» – 88Н.

Для соединения поливинилхлоридных труб между собой применяют склеивание. Делают это в следующей последовательности:

Подготовка труб к склеиванию

  • Ошкуривают соединяемые участки поверхности труб, обезжиривают специальным составом на основе метиленхлорида.
  • В комплект для обезжиривания может входить специальный клей для канализационных труб из ПВХ, который обезжиривает и немного растворяет трубы для более прочного и долговечного их соединения.
  • Потом подготовленные края труб покрывают с помощью тампона или кисти клеем и вставляют друг в друга. При правильном соединении на стыке выделяется валик из клея.
  • Промазываем стык труб еще раз клеем для обеспечения высокой герметичности.

Нанесение клея на поверхность трубы

Соединенные путем склеивания канализационные ПВХ-трубы могут довольно скоро после монтажа эксплуатироваться. В этом и заключается преимущество данного способа соединения.

Соединение труб из различных материалов

Чтобы соединить полимерные трубы с деталями из других материалов применяют специальные переходники для канализационных труб, фитинги, уплотнительные элементы. Рассмотрим схемы соединения пластика с другими материалами:

  1. Соединение с раструбом чугунной трубы.
  1. Соединение с раструбом стальной трубы.
  1. Соединение с раструбом керамической трубы.
  1. Соединение с гладким концом стекловолокнистой трубы.
  1. Соединение с раструбом стекловолокнистой трубы.
  1. Соединение с чугунной трубой SML.

Источник: http://kanalizaciya-prosto.ru/vidy-soedineniya-trub.html

Существующие виды и способы соединения труб

Работа трубопроводов и их надежность во многом зависит от того, насколько качественно были выполнены соединения труб с арматурой, соединительными деталями, компенсаторами и прочими необходимыми деталями.

Соединения являются важнейшей деталью трубопровода, поэтому к ним предъявляются самые жесткие требования.

В большинстве случаев, при сборке трубопроводов необходимо герметичное соединение труб, чтобы не допустить протечек транспортируемой среды.

Выбор типа соединения зависит от многих факторов. Во-первых, это материал, из которого изготовлены трубы. Сегодня используют трубы из полимерных материалов, стали, чугуна, цветного металла, стекла, керамики и пр.

Во-вторых, характеристики транспортируемой среды – жидкая она или газообразная, нейтральная или агрессивная. В-третьих, условия эксплуатации трубопроводов. Будут ли они напорными или самотечными, прокладывают ли их по помещению или по улице и пр. Рассмотрим, какие виды соединения используют современные монтажники.

Сварные соединения

Для создания технических трубопроводов, чаще всего, необходимы неразборные соединения труб. Основной метод соединения трубопроводов — соединение сваркой. Сваривают трубы не только из металла, но и из других материалов – пластика, стекла.

Соединение медных труб осуществляется методом пайки. При помощи сварки осуществляют соединения профильных труб, имеющих квадратное сечение. Выделяют две разновидности сварки, которые разделяются в зависимости от метода физического воздействия на материал. Выделяют:

  • Сварку плавлением.
  • Сварку давлением.

В зависимости от типа используемого оборудования для выполнения сварочных работ отличают:

  • Ручную сварку.
  • Автоматическую сварку.
  • Полуавтоматическую сварку.

Существует множество различных методик соединения свариваемых деталей, но чаще всего применяется электродуговой метод. Используется стыковое соединение труб или соединение внахлест.

Резьбовые соединения

Сварные работы не всегда возможно выполнить, поэтому часто возникает вопрос, как соединить трубы без сварки? Нужно заметить, что таких способов существует множество. Например, соединение может быть сделано на резьбе.

Резьба на стальные трубы наносится путем нарезки на станке либо при помощи плашки. Если необходимо нанести резьбу на трубы с небольшой толщиной стенки, то используется метод нанесения резьбы накаткой. Нужно сказать, что резьбовое соединение труб способно обеспечить хорошую герметичность и прочность. Конечно, при условии соблюдения технологии сборки.

  • Они удобны в сборке, а также в эксплуатации при необходимости проведения ремонта.
  • Монтаж не требует применения специальных инструментов – сварочного оборудования, паяльников и пр.
  • Собранную конструкцию можно легко демонтировать, а затем собрать вновь при помощи обычного гаечного ключа.
  • Воспользовавшись переходным фитингом с резьбой можно выполнить соединение труб разного диаметра.

Существуют и другие способы выполнить соединение труб без сварки. Подбор метода будет зависеть от того, какой тип труб планируется использовать. Все существующие трубы можно поделить на два типа:

  • Гибкие. К этой группе относят трубы, выполненные из полимерных материалов – полипропилена, полиэтилена, металлопластика.
  • Жесткие. Этот тип труб не отличается эластичностью, к ним относят трубы из стали, цветных металлов, чугуна, ПВХ.

Совет! Дело в том, что при соединении жестких труб можно обойтись меньшей площадью зацепления соединительных деталей, чем необходимо при монтаже эластичных труб.

Соединение гибких труб без сварки

Чтобы обойтись без применения сварки, часто используют соединение труб фитингами. При условии использования гибких труб необходимо применять специальные соединительные элементы, имеющие большую площадь зацепления.

На практике, фитинговое соединение используется для труб малых и средних диаметров (от 20 до 315 мм), для труб большого размера применять этот метод невыгодно с экономической точки зрения. Да и прочность фитингового соединения на трубах большого диаметра не соответствует требованиям.

Для соединения полиэтиленовых труб (ПНД) часто пользуются обжимными фитингами. Это простой и экономически выгодный способ выполнения монтажа. А вот для труб среднего диаметра рекомендовано муфтовое соединение.

Соединение жестких труб без сварки

Как уже упоминалось, жесткие трубы можно соединять при помощи нарезки резьбы, но не менее часто используется и безрезьбовое соединение стальных труб. При использовании жестких труб соединения без сварки разрешено применять на большем диапазоне диаметров (до 600 мм).

В монтажных работах часто используются такие элементы, как муфты для соединения труб. Муфтовое соединение труб используется для сборки трубопроводов, отличающихся по диаметру. С помощью муфты можно осуществить стыковку элементов, изготовленных из разных материалов.

Совет! Соединение труб муфтой позволяет получить качественные и прочные соединения, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками.

Важно

В местах соединения труб с патрубками часто используется безрезьбовое фланцевое соединение. Такой же тип монтажа рационально применять на тех участках трубопровода, на которых необходима периодическая замена деталей или разборка. Соединение состоит из двух стыкующихся фланцев, соединительных гаек и болтов, а также уплотнительного кольца.

Для решения определенных производственных задач иногда приходится применять специальные способы монтажа. Кроме того, особые способы соединения могут быть рекомендованы для монтажа трубопроводов из определенных материалов. При монтаже трубопровода из пластика применяют метод склеивания. В этом случае, образуется неразъемное соединение, создаваемое при помощи специального клеевого состава.

Шарнирные соединения

Иногда обычный фитинг не позволяет состыковать трубы под нужным углом. Решить проблему поможет шарнирное соединение труб. Шарнирное соединение труб помогает не только расположить трубы под нужным углом, но и изменить этот угол при необходимости.

Шарнирное соединение труб осуществляется при помощи специального фитинга: одна его часть остается неподвижной, а вторая может перемещаться круговыми движениями по радиусу. Шарнирное соединение труб имеет определенный ресурс, поэтому не стоит постоянно без причины изменять угол расположения труб.

Раструбные соединения

Раструбное соединение труб может быть разъемным или нет. Этот способ монтажа используют, как правило, для сборки безнапорных трубопроводов из пластиковых труб или чугуна. При сборке чугунных трубопроводов используют неразъемные раструбные соединения.

Уплотнение раструбов осуществляется с применением эластичных (силиконовый герметик, битумная мастика) или твердеющих (цементный раствор, сера) веществ.

Быстросъемные соединения

При выполнении монтажа трубопроводов, которые по условиям эксплуатации будут часто подвергаться разборке, применяют специальные быстроразъемные соединения для труб. Среди таких соединений:

  • Хомуты с фиксирующим клином.
  • Соединение кулачковое типа Камлок (Camlok).
  • Соединения ISO.
  • Грувлочное соединение — это стыковка при помощи специального хомута.
  • Соединение профильной трубы может быть выполнено на болтах.

Все варианты быстроразборного соединения (брс) для труб легко монтируются и обеспечивают высокую степень надежности соединения.

При строительстве трубопроводов промышленного назначения применяют специальные типы соединений. В том числе телескопическое соединение для труб разного диаметра.

Для профильных труб применяют болтовое соединение. Соединение труб на болты относится к категории быстроразъёмных.

Соединения шланга труб с помощью фитингов, один конец которого выполнен в виде штуцера. Этот патрубок вставляется в конец шланга и закрепляется хомутом. Такое соединение шланга с трубой является надежным.

Итак, при монтаже трубопроводов применяют самые разные виды соединений. Выбор лучшего осуществляется с учетом многих факторов. Так, для создания наиболее прочных соединений рекомендуется сварка или использование фланцев. Там, где предусматривается возможность разборки во время эксплуатации, выгоднее применять фитинговое или цанговое соединение труб.

Источник: http://kanalizaciyam.ru/soedinenie-trub.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector