Труба ппм: надёжная изоляция для теплосетей и магистралей гвс

Труба ППМ: надёжная изоляция для теплосетей и магистралей ГВС

ППМ – это труба, которая находится в термоизоляции из застывшего пластика с газом. Состоит приблизительно на 80% из газа.

Потому как именно газ удерживает тепло внутри трубы. Вместе с тем сам пластик имеет минеральные примеси. К таким относятся песок, зола и шлаки. Вы можете приобрести обычную ППУ без этих примесей.

Она будет легче ППМ на 10%. Поэтому можно будет сэкономить на специальной технике и инструментах, которыми необходимо пользоваться при установке тяжелых ППМ.

Однако без примесей потребует за собой больше ухода и регулярной проверки.

Функции трубы ППМ

Стандартная труба из металла может быть использована в течение 15 лет. После этого ее стоит заменить.

Потому как влага легко пробивает защитный слой в виде краски, и разъедает ее ржавчина. Но с изоляцией ППМ может эксплуатироваться до 30 лет. Более того, на протяжении этого срока теплопотери трубы составят всего 4-10%.

В отличие от ППУ, трубы ППМ не должна быть заменена при нарушении герметизации и проникновении влаги.

Обратите внимание

Пенополимерминеральная труба может пропустить влагу. Но если после этого ее высушить, она снова встает на свое место, как ни в чем не бывало. Если сравнивать теплоизоляционные свойства, ППУ эффективнее на пару процентов. Однако эта эффективность с другой стороны влияет на уязвимости системы. Чтобы удерживать ее в хорошем состоянии, в ней устанавливается датчик.

ОДК передает данные о ней и состоянии датчика, таким образом, предотвращая опасные ситуации. Это выгодно, если она подведена к предприятию. Оно может осматривать состояние труб и вовремя предотвратить поломку.

Однако в случае с теплосетью и магистралью ГВС поломку невозможно заметить сразу. Благодаря тому, что труба с ППМ термозащитой является многоразовой, ей не страшно, если один раз произойдет поломка. После ее устранения она высушивается и ставится на место.

При этом е теряя термоизоляционных свойств. С термоизоляцией разделяются на два вида.

Первый – для более теплой местности, второй – для более холодной. Разницу составляет толщина слоя.Также термоизоляция бывает покрыта внешне листом оцинкованного металла или полиэтиленом. Трубы с оцинкованным металлом маркируются как «ОЦ».

Фасонные изделия ППМ — http://profizolgroup.ru/truboprovod-ppm/fasonnye-izdeliya-ppm-izolyatsii.html

Данный вид защиты намного лучше, чем полимерный с той точки зрения, что можно на месте прорыва сделать латку.

Но и для пластика есть материалы, которыми можно закрыть дыру. Один набор стоит дорого, но его хватит на все случаи.

Важно

Чтобы избежать коррозии внешней оболочки, необходимо наносить антикоррозийные средства.

Источник: http://designdachi.ru/truba-ppm-nadyozhnaya-izolyaciya-dlya-teplosetej-i-magistralej-gvs/

Трубы в ППМ изоляции — современный способ строительства тепловых сетей

Трубы в ППМ изоляции — современный способ строительства тепловых сетей

М.Е. Мишин, директор, ООО НПП «Пенополимер», г. Коломна Московской обл.

Предпосылки для создания ППМ изоляции

В журнале «Техника молодежи» за 1983 г. [1] рассказывается об уникальном изобретении ученых из научно-исследовательского института «ВНИПИэнергопром» Минэнерго СССР — полимербетоне (ППБ), новом, эффективном виде теплогидроизоляции.

В данной статье говорилось, что трубы в ППБ изоляции можно использовать для прокладки подземных (бесканальных и канальных) и надземных тепловых сетей с температурой теплоносителя до 150 ОС.

Внедрение ППБ изоляции значительно повышает надежность и долговечность сетей.

Центральная лаборатория тепловых сетей «ВНИПИэнергопрома» создала и запатентовала принципиально новые материалы для теплоизоляции трубопроводов еще в начале 70-х годов прошлого столетия.

Уникальность изобретения состояла как в высоких эксплуатационных характеристиках защитного слоя, так и в том, что он изготавливался из отходов химического производства и материалов, которые практически лежат под ногами: песка, керамзитового гравия, золы, андезитовой муки и пр.

, что делало его очень дешевым.

Слой защитного материала отличался низкой теплопроводностью, высокой степенью адгезии к металлу трубы (что не давало развиваться коррозионным процессам на ее поверхности), способностью выдержать большие нагрузки при прокладке трубопровода под землей. Технология нанесения теплогидроизоляционного покрытия оказалась максимально простой.

Более чем за 20 лет ППБ изоляция доказала заявленные свойства и параметры, зарекомендовав себя как один из лучших материалов для сохранения тепловой энергии при ее транспортировке в сложных гидрогеологических условиях и для защиты внешней поверхности труб от коррозии.

В начале 1990-х гг. пенополимербетон отпраздновал 25-летний юбилей. В Санкт-Петербурге проводилось диагностическое вскрытие участка тепловой сети в ППБ изоляции, прослужившего четверть века [2].

Совет

Грунты Санкт-Петербурга классифицируются как одни из наиболее влагонасыщенных — увлажнение в осенний период составляет свыше 30%. После того, как трубы в ППБ изоляции извлекли на поверхность и очистили их от изоляции, то не обнаружили на них даже следов коррозии.

А слой тепловой изоляции остался настолько прочным, что его пришлось скалывать ломом.

В 1995 г. участок теплосети в ППБ изоляции диаметром труб 219 мм был проложен в г. Коломна Московской обл. В апреле 2002 г. данный участок был вскрыт для проверки. Изоляция оказалась целой, без трещин. Следов коррозии на поверхности трубы не обнаружено.

Результаты указанных проверок не оказались случайными. По данным «ВНИПИэнергопром», ни в одном случае вскрытия тепловых сетей в ППБ изоляции, независимо от влажности грунта, не было обнаружено коррозии труб.

Несмотря на хорошие эксплуатационные характеристики, к середине 1990-х гг пенополимербетон, как теплоизоляция, уже уступал современным материалам по следующим показателям: высокая плотность (более 500 кг/м3), а, следовательно, и вес изоляции; большой коэффициент теплопроводности (более 0,05 Вт/м°С); использование при изготовлении запрещенных и вредных веществ; отсутствие отработанной и апробированной технологии заделки стыковых соединений и изготовления фасонных изделий (системы трубопроводов).

Благодаря выдающемуся человеку и ученому д.т.н. Г.Х. Умеркину, руководителю отдела ОНИПТС «ВНИПИэнергопром», работа над совершенствованием материала тепловой изоляции не прекратилась. Удалось получить материал с более низкой плотностью и низким значением водопоглощения, улучшить теплоизоляционные свойства и при этом не снижать прочность материала и адгезию к стальной трубе.

По инициативе ГХ. Умеркина на базе «ВНИПИэнергопром» совместно с другими организациями были проведены дополнительные научно-исследовательские работы и в 1995 г. появился усовершенствованный материал, который получил название «пенополимерминерал» (ППМ). Он имел улучшенные свойства, а технология его изготовления (нанесения на стальные трубы) была усовершенствована и отработана.

Технология производства труб в ППМ изоляции и их преимущества

Как уже говорилось выше, технология изготовления труб в ППМ изоляции относительно проста. Компоненты изоляции смешиваются, полученная масса заливается в форму, в которую уложена труба.

Обратите внимание

Перед укладкой в формы поверхность стальных труб и фасонных изделий высушивается и очищается от масла, жира, ржавчины, окалины и пыли. Поверхность трубы и формы перед заливкой изоляционной смеси должна иметь оптимальную температуру для протекания реакции вспенивания и образования необходимой структуры ППМ изоляции.

На внутреннюю поверхность форм наносится смазка, которая препятствует прилипанию ППМ изоляции в процессе изготовления.

После заливки изоляционной смеси в форму, она закрывается на замок. В течение 20-40 мин масса вспенивается и застывает, равномерно распределившись по поверхности трубы, не образовывая раковин и пустот. Таким образом, мы получаем предизолированную трубу в ППМ изоляции.

При получении интегральной структуры ППМ изоляции за один технологический цикл в пределах объема одного изделия формируются пористая середина и уплотненная структура в краевых зонах изделия. То есть, за одну заливку изолирующей массы в форму на трубе образовываются три слоя. И каждый из них выполняет свою функцию (рис. 1) [3]:

  • наружный корковый слой 1 (плотностью 400600 кг/м3, толщиной 10-15 мм) защищает изоляцию от механических повреждений и проникновения капиллярной влаги;
  • теплоизоляционный слой 2 (плотностью до 200 кг/м3) обладает низким коэффициентом теплопроводности (до 0,041 Вт/м.ОС);
  • внутренний антикоррозионный корковый слой 3 (плотностью 300-400 кг/м3, толщиной 510 мм) защищает наружную поверхность трубы от коррозии.

Именно благодаря интегральной структуре ППМ изоляция сочетает в себе такие свойства, как: высокая механическая прочность и хорошие теплоизоляционные свойства, паропроницаемость и низкое водопоглощение.

Трубы в ППМ изоляции легко монтируются и не требуют высокого класса специалистов, выполняющих строительно-монтажные работы. Данное обстоятельство иногда является определяющим.

Строительной или эксплуатирующей организации достаточно один раз обучить своих работников непосредственно на объекте технологии заделки стыковых соединений, после чего они могут самостоятельно выполнять эти несложные работы, не требующие наличия специальной техники и специалистов.

Трубопроводы в ППМ изоляции обладают высокой ремонтопригодностью. В случае необходимости вскрыть изоляцию на трубопроводе или в случае, если она оказалась повреждена при проведении земляных работ, то восстановить ее с сохранением всех присущих ППМ изоляции качеств можно в полевых условиях.

Заделка стыковых соединений изоляции производится достаточно просто и дешево при использовании соответствующих комплектов оснастки для труб разного диаметра.

При этом, залитый в полевых условиях стык не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной в заводских условиях, образовывая на теле трубопровода монолитную конструкцию [4].

Например, при строительстве тепловой сети в одном из городов Московской области, которое, как часто бывает, затянулось на довольно длительное время, были применены трубы в ППМ изоляции. При этом изоляция достойно выдержала все «издевательства» над собой (рис. 2): затопление водой; заделка стыков дополнительных врезок; попытки поджога изоляции и др.

Важно

Существенным недостатком пенополимерминерала, как и любого другого полимерного материала, является старение под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому трубу при надземной прокладке защищают от их вредного воздействия красками, содержащими УФ- абсорберы, кремнийорганическими эмалями, акриловыми красками для полимерных покрытий и т.д.

Об эксплуатации труб в ППМ изоляции

Трубопроводы в ППБ изоляции эксплуатируются уже более 25 лет, а ППМ изоляции (усовершенствованной конструкции) — 10 лет. За это время накоплен значительный опыт их применения, который показал, что данный вид изоляции практически не подвержен разрушению и сохраняет свои свойства через 20 и более лет.

Начиная с 1983 г. всего по стране было проложено около 500 км трубопроводов в ППБ изоляции. В начале 90-х гг. прошлого столетия наблюдается некоторый спад, связанный со сложной ситуацией в стране.

И начиная с 1995 г. количество трубопроводов, проложенных уже в ППМ изоляции, постепенно увеличивается, и на сегодняшний день протяженность трубопроводов в ППМ изоляции в России составляет более 2500 км.

Длительный срок работы трубопроводов в ППМ изоляции в различных регионах страны (от засушливых, жарких степей Южного Урала до районов Крайнего Севера, где в зимнее время температура опускается до -50 ОС) свидетельствует об отсутствии разрушения конструкции, трещин, деформаций в зависимости от климатических условий, температуры теплоносителя, давления грунта.

Но наиболее широкое распространение ППМ изоляция пока имеет в центральном регионе России, где показывает хорошие результаты. Так, в 2008 г. на тепловой сети в г. Рязани было проведено обследование трубопровода в ППМ изоляции. Параметры обследованного участка тепловой сети (рис. 3):

  • диаметр трубопровода 89 мм;
  • диаметр изоляции 180 мм;
  • бесканальная прокладка;
  • срок эксплуатации на момент вскрытия — 6 лет;
  • следов наружной коррозии не обнаружено;
  • состояние изоляции — удовлетворительное, без повреждений, трещин, сколов, целостность изоляции не нарушена;
  • влажность взятых образцов изоляции — 3,1% по массе;
  • тепловые потери участка трубопровода по данным рязанской эксплуатирующей организации не превышают установленной нормы.

Стоит также отметить, что ППМ изоляция широко применяется не только при бесканаль- ной прокладке, но и при прокладке в непроходных каналах. В больших городах в стесненных условиях и при опасности бесканальной прокладки хорошей заменой трубопроводам с другими видами тепловой изоляции служит ППМ изоляция.

Результаты постоянных наблюдений за трубопроводами в ППМ изоляции позволяют рассматривать данную конструкцию как одну из современных и перспективных для трубопроводов тепловых сетей, прошедшую натурные испытания временем.

Литература

  1. Журнал «Техника Молодежи», вып. 10, 1983 г., с. 22.

  2. «Акты осмотра опытного участка трубопровода с пенополимербетонной изоляцией, разработанной институтом ВНИПИ- энергопром» № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. Теплосеть «Ленэнерго», 1998 г.

  3. Силаев Д.А. ППУ и ППМ изоляции. Взгляд с другой стороны // Новости теплоснабжения. 2009. № 7. С. 32-36.

  4. Умеркин Г.Х., Романов С.В., Мишина А.М. Устранение повреждений на трубопроводах в пенополимерминеральной изоляции в полевых условиях// Новости теплоснабжения. 2008. № 9. С. 34-36.

  5. «Научно-технические рекомендации создания и внедрения новых эффективных теплоизоляционных материалов и конструкций при бесканальной прокладке теплопроводов», ПО «Роскоммунэнерго» ГТП «Орелоблтеплоэнерго», г. Орел, 1988 г.

  6. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».

Читайте также:  Трубы водопроводные из стали и полимеров: технические характеристики и стандарты гост

Источник: http://www.RosTeplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=2751

Труба ППМ и ее особенности

Основной проблемой стального трубопровода является неблагоприятное воздействие окружающей среды, которое приводит к коррозии. Чтобы решить эту проблему производители выпускаю трубы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции. В данной статье мы рассмотрим, какими свойствами обладает труба ППМ, и изучим область применения этого изделия.

ППМ трубы

Особенности трубы ППМ

Общие сведения

Пенополимерминеральная оболочка для труб изготавливается из вспененного полимера, в который добавляют минеральные наполнители, в качестве которых может использоваться:

Благодаря этим добавкам повышается жесткость оболочки и прочность, что делает ее невосприимчивой к механическим воздействиям. Кроме того, особенностью самого пенополиуретана является водонепроницаемость, сочетающаяся с паропроницаемостью.

Схема устройства изоляционного слоя

Производители наносят данный материал на трубу с наружной стороны.

Причем, оболочка содержит три слоя:

  • Антикоррозийный внутренний слой – толщина 5 – 10 мм.
  • Непосредственно теплоизоляция.
  • Защитный наружный слой, который обладает повышенной плотностью. Его толщина составляет 10 – 15 мм.

Что касается самой трубы, то изоляция может наноситься на изделия, которые соответствуют требованиям ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Т.е. это могут быть сварные или бесшовные трубы диаметром от 32 до 820 мм и длиной до 12 м.

Обратите внимание!
Длина неизолированных концов составляет 150 мм при диаметре до 219 мм включительно, и 200 мм при диаметре 273 – 1020 мм.

Тройник в ППМ оболочке

Помимо труб, изоляцией покрывают:

Трубы в ППМ изоляции получили широкое распространение при монтаже теплотрасс, а также водопроводов горячего водоснабжения, где важно сохранить тепловую энергию в процессе транспортировки теплоносителя. Причем, эти трубы внесены даже в СНиП 41-02-03 в качестве возможного варианта при прокладке теплосети с температурой теплоносителя, не превышающим 140 градусов по Цельсию.

Допускаются все виды их прокладки:

  • Подземная бесканальная;
  • Подземная канальная;
  • Надземная.

Следует отметить, что данная продукция разработана отечественными специалистами, которые учли климатические и другие некоторые особенности. Поэтому, можно сказать, что эта продукция является адаптированной к эксплуатации в нашей стране.

Теплотрасса в ППМ изоляции

Характеристики изоляции

Основные технические характеристики ППМ изоляции труб представлены ниже:

Теплопроводность 0,043 Вт/м °С
Водопоглощение по массе на протяжении 30 суток 6 %
Адгезия трубе 0.4 мПа
Термостойкость 150 °С
Прочность при сжатии 1,2 мПа
Объемная масса 280-300 кг/м3

Достоинства

Пенополимерминеральная оболочка обладает множеством преимуществ перед другими видами теплоизоляторов для тепловых сетей. Это связано не только со свойствами используемых материалов, но и особенностями конструкции, благодаря которым она отвечает основным требованиям эксплуатации в теплосетях.

В частности можно выделить следующие моменты:

  • Материал не «слеживается» в процессе эксплуатации. Другими словами, во время всего срока эксплуатации толщина теплоизолятора остается неизменной.
  • Водопоглощение пенополимерминеральной оболочки намного ниже того же показателя минеральной ваты.
  • ППМ изоляция обладает закрытоячеистой структурой, благодаря чему надежно защищает стальной трубопровод от коррозии (при условии использования дополнительной антикоррозионной защиты). Кроме того, отпадает необходимость покрывать его своими руками полиэтиленовой или стальной оболочкой.
  • Коэффициент теплопроводности данной изоляции в несколько раз ниже, аналогичного показателя увлаженной минеральной ваты. В результате теплопотери через пенополимерминеральную изоляцию намного меньше, чем через минвату. Поэтому в реальных условиях ППМ покрытие гораздо более эффективное, чем утеплители для труб на основе минеральной ваты.
  • Более низкая цена, чем на такой распространенный тип изоляции как ППУ.
  • Покрытие увеличивает срок службы трубопровода, который составляет более 30 лет, а также снижает затраты на его обслуживание.
  • Снижает вероятность возникновения аварий.
  • В случае протечки, нет необходимости менять покрытие, так как оно высыхает и при этом сохраняет свои свойства.
  • Не требует установки ОДК системы.

На фото — монтаж трубопровода в ППМ изоляции

Недостатки

Так как идеальных материалов не существует, трубы с данной изоляцией так же имеют некоторые недостатки, наиболее серьезными из которых являются:

  • Большой вес, в результате чего их транспортировка связана с дополнительными затратами. Кроме того, инструкция по их укладки подразумевает использование грузоподъемной техники.
  • ППМ имеет больший коэффициент тепловых потерь, чем ППУ, так как теплопроводность пенополимерминеральной изоляции на 10-20 процентов больше.
  • Теплоизоляция ППМ не полностью герметичная, поэтому трубопровод необходимо дополнительно обрабатывать антикоррозионным средством.

Обратите внимание!
Максимальное давление в трубопроводе, выполненном из ППУ труб, не должно превышать 2,5 мПа.

Вывод

ППУ изоляция для труб обладает рядом достоинств перед другими видами теплоизоляторов, в частности, ее можно использовать для открытых систем без дополнительных кожухов. Но главное – она позволяет сохранить тепловую энергию теплоносителя с минимальными потерями, что является основной задачей любого утеплителя.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://gidroguru.com/trubi/truby/630-truba-ppm

Труба в ППМ изоляции — Трубы ППМ — Продукция

Прайс-Лист.

В настоящее время одним из наиболее часто используемых видов предизолированных труб, которые применяются для строительства теплотрасс и трубопроводов горячего водоснабжения, являются трубы ППМ.

Пенополимерминеральная изоляция имеет низкую стоимость, уникальные теплофизические свойства и отличные эксплуатационные характеристики, что делает технически оправданным и экономически целесообразным использование труб ППМ в сложных условиях российского климата.

Диаметр трубы мм. Диаметр изоляции мм. Толщина изоляции мм. Вес 1пм изоляции мм.
Труба ППМ 25 121 43,7 3,2
Труба ППМ 32 121 39,3 3
Труба ППМ 40 121 36,5 2,9
Труба ППМ 57 150 46,5 4,84
Труба ППМ 76 150 37 4,2
Труба ППМ 89 180 45,5 6,15
Труба ППМ 108 180 36 5,21
Труба ППМ 114 180 33 4,95
Труба ППМ 133 205 38,5 6,12
Труба ППМ 159 257 49 10,25
Труба ППМ 219 295 38 10,57
Труба ППМ 219 309 45 11,2
Труба ППМ 273 359 43 13,66
Труба ППМ 325 412 43,5 16,11
Труба ППМ 377 462 42,5 16,8
Труба ППМ 377 514 71 28,7
Труба ППМ 426 514 44 20,79
Труба ППМ 530 616 43 27,15
Труба ППМ 530 650 60 33,3
Труба ППМ 630 750 60 41,62
Труба ППМ 720 860 70 55,59
Труба ППМ 820 960 70 62,63

Данный метод подготовки труб к эксплуатации и защиты их от разрушающего воздействия окружающей среды является простым и эффективным решением, которое одновременно обеспечивает защиту от влаги и препятствует утечке тепловой энергии нагретого носителя.

ППМ изоляция устойчива к высоким температурам, поэтому может использоваться на теплотрассах с температурой носителя до 150°С.

Благодаря механической прочности и стойкости к воздействию агрессивных сред, труба в ППМ изоляции может быть использована при строительстве всех видов трубопроводов. Как наземных, так и подземных, канальных и бесканальных.

Изготовление, область применения и характеристики

Так как ППМ изоляция отличается отличной адгезией ко всем гладким поверхностям, включая металлические, подготовка поверхности труб не требует наличия специального оборудования, а также использования дорогостоящих реактивов и компонентов. Трубы-заготовки обрабатывают пламенем, чтобы очистить от загрязнений и частиц инородных материалов, после чего они поступают на участок нанесения изоляционного покрытия.

Очищенная труба вводится внутрь специальной цилиндрической формы, внутренний диаметр которой соответствует размерам будущего готового изделия. После проверки соосности формы и трубы-заготовки, на их торцы одеваются плотно прилегающие крышки.

Во внутреннюю полость формы в нужном количестве подается горячая композиция, состоящая из взвеси песка в жидком пенообразном полимере – полиуретане.

Совет

Песок, а в некоторых случаях и зола, обычно составляют десятую часть объема готовой композиции, и вносятся в нее для придания слою изоляции механической прочности.

В результате полость формы заполняется вспененной взвесью полимера и песка, которая по мере остывания быстро твердеет и образует вокруг трубы-заготовки прочный и однородный по структуре цилиндр из застывшей полимерминеральной пены. Одним из главных достоинств этого вещества является то, что ППМ изоляция плохо проводит тепло (удельная теплопроводность не более 0,047 Вт/м*С°), и не плавится при температурах до 150°С.

Так как слой образовавшегося вещества плохо проводит тепло, достаточно прочен и паропроницаем, но не пропускает влагу, «шуба» из ППМ идеально подходит в качестве теплоизолирующего слоя для труб, отводов и всех фасонных изделий.

Преимущества ППМ изоляции

Труба в ППМ изоляции может длительное время эксплуатироваться в самых сложных условиях.

Учитывая, что внешней коррозии трубы в такой оболочке практически не подвержены, они могут беспроблемно служить не менее 30 лет, хотя специалисты называют более длительный срок – 50 лет и более.

К преимуществам данного вида изоляции следует отнести также низкую стоимость материала, простой процесс производства, механическую прочность и высокие теплоизоляционные свойства.

Если при строительстве теплотрасс используются трубы ППМ, прокладка трубопровода обходится дешевле, чем при использовании многих других видов изолированных труб, так как заделка стыков с использованием пенополимерминеральных материалов производится быстро и с меньшими затратами. Следует учесть, что после заливки стыков ППМ труб даже в условиях стройплощадки, на месте соединения образуется монолитный слой изоляции, не уступающий по качеству материалу, нанесенному на заводе.

Эксплуатационные расходы на содержание трубопроводов из труб ППМ являются предельно низкими, так как этот вид изоляции очень прочен и редко повреждается, достаточно просто наносится при ремонте. Такие трубопроводы не нуждаются в системе электрического дистанционного контроля увлажнения поверхности трубы, что также является источником существенной экономии.

Источник: http://teplo-izol.su/product/item/truba-v-ppm-izolyatsii

Сравнительный анализ ППУ и ППМ изоляции трубопроводов

На страницах профильных журналов и конференциях продолжается дискуссия о двух применяемых в настоящее время технологиях прокладки тепловых сетей с использованием трубопроводов в заводской пенополиуретановой (ППУ) изоляции с защитной оболочкой и пенополимерминеральной (ППМ) изоляции. В ряде статей и на Интернет-сайтах производителей приводятся аргументы о предпочтительности ППМ изоляции, обладающей всеми положительными качествами ППУ изоляции, но имеющей ряд технологических особенностей. Хотелось бы продолжить дискуссию и проанализировать опубликованные данные. 

 
Основу как ППУ изоляции, так и ППМ изоляции составляет пенополиуретан. В той и другой изоляции пена образует 3 слоя: внешний и внутренний корковые с большей плотностью, чем средний – теплоизоляционный. Разница – в количестве пены и разнице слоев по плотности. ППМ изоляция состоит на 90% из пены повышенной плотности и около 10% — наполнителя (по объему). 

 
Основные достоинства ППМ, как это описывают его сторонники, – высокая механическая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства (сопоставимый с ППУ коэффициент теплопроводности), паропроницаемость и низкое водопоглощение [2].

ППМ изоляция, имея более высокую механическую прочность, в тоже время менее стойка к повреждениям, чем ППУ в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке, что отмечается в статье [3], при этом делается вывод об одинаковой защищенности обоих типов изоляции от повреждений.

И как подтверждение этого в технических условиях изготовителей требования к осторожному обращению с трубами ППМ аналогичны требованиям для труб ППУ. В руководящем документе завода «Пенополимер» 012.РД-001.

000 этот раздел практически повторяет соответствующие разделы руководств производителей труб в ППУ изоляции. 

 
Сравнение ППУ и ППМ по теплоизоляционным свойствам однозначно не в пользу ППМ. По данным [4] для ППУ коэффициент теплопроводности составляет 0.024-0.033 Вт/мК, а для ППМ– 0.044. В ТУ изготовителей указываются величины 0.043-0.047. В статье [3] – 0.041. Сошлемся на статью [2], приведя рисунок, описывающий структуру ППМ (рис.1).

Как мы видим, значение 0.041 относится только к внутреннему теплоизоляционному слою. Но тепловые потери будут определяться также внутренним и внешним корковыми слоями, т. е. суммарной тепловой изоляцией. Для определения коэффициента теплопроводности корковых слоев обратимся к опубликованным данным.

В статье [5] приводятся данные о теплоизоляционных свойствах ППМ при различной плотности. Учитывая влияние корковых слоев (внутренний толщиной 12мм с λ=0.045 и наружный толщиной 8мм с λ=0.07 – все данные взяты из статьи [5]), интегральный коэффициент для изоляции толщиной 50 мм составит не менее 0.044 Вт/мК.

Если взять λ для среднего слоя по [2], то интегральное значение составит 0.048. Это означает, что для одинаковой толщины тепловые потери ППМ изоляции в 1.5 раза больше, чем в ППУ. Как правильно указано в [3], тепловые потери определяются не только коэффициентом теплопроводности, но и толщиной изоляции.

Обратите внимание

В случае ППМ для получения одинаковых тепловых потерь необходимо пропорционально увеличивать толщину изоляции.

Читайте также:  Производство труб в изоляции ппу: оборудование и технология

Однако, если посмотреть на толщины изоляции, указанные в ТУ заводов –изготовителей ППМ, то лишь на диаметрах труб, меньших 100мм, есть превышение толщины ППМ на 15-30% перед толщиной изоляции ППУ по ГОСТ 30732-2006, а начиная с диаметра 273мм, толщина ППМ меньше толщины ППУ в среднем на 15%. Соответственно и тепловые потери в ППМ на средних и больших диаметрах будут значительно выше. 

 
Следующее важное преимущество ППМ в изложении его сторонников – паропроницаемость и низкое водопоглощение [2,3]. В статье [3] отмечается, что «Водопоглощение при одних и тех же условиях у ППМ в 20 раз меньше, чем у ППУ.

При таких значениях водопоглощения наличие гидроизоляционного слоя не требуется — вся конструкция целиком защищает материал изоляции и наружную поверхность трубы от проникновения влаги». Низкое водопоглощение нормируется в большинстве ТУ на ППМ на уровне не более 1.5% по массе или 0.5% по объему.

Испытания на водопоглощение производились путем погружения образцов в воду на 24 часа при 20 °С. Паропроницаемость этой изоляции связывается с возможностью высыхания увлажненной ППМ изоляции [3]. Вопрос о высыхании в свое время был исследован в работе [6]. Эксперименты проводились в установке (см. рис.2, взятый из работы [6]). Образцы ППМ плотностью 300 кг/куб.

м, предварительно увлажненные до 12%, затем помещались в установку, где производился нагрев торцов образцов при Т=70-90 °С (левых на рисунке), а противоположные торцы были обращены в климатическую камеру с температурой 25 °С. Через 6 суток достигалось снижение влажности до 1-3%.

Результаты понятные, снижение влажности в образцах достигалось за счет диффузии водяных паров через объем образцов в климатическую камеру. Но условия, смоделированные в экспериментах, не имеют ничего общего с работой бесканальной тепловой сети во влажном грунте.

Если влажность грунта выше влажности изоляции, то, как будет происходить процесс высыхания? К этому можно добавить, что разводящие (вторичные) сети с мая по сентябрь отключены. То, что высыхание ППМ не происходит, подтверждает и информация, приведенная в статьях [2,6].

В статье [2] приведена влажность образцов, взятых при обследовании теплосети д89мм, находившейся в эксплуатации 6 лет в г. Рязань, — 3.1%. В статье [6] приводятся данные по массовой влажности образцов ППМ, взятые из актов осмотра распределитель-ных сетей в ППМ изоляции в Санкт-Петербурге – влажность среднего слоя составила 4.7% через 4 года эксплуатации, внешнего слоя – 11.

Важно

5%, прилегающего к стальной трубе слоя – 3% при влагосодержании грунта 18%. Судя по этим результатам, гипотеза о высыхании изоляции в случае бесканальной прокладки ППМ не подтвердилась. Вообще, сам термин паропроницаемость относится к переносу водяных паров через теплоизо-ляционный материал за счет градиента концентрации (от большей к меньшей).

Как может осуществляться этот перенос влаги из ППМ изоляции с меньшей концентрацией в грунт с большей влажностью, непонятно. Если сравнивать водопоглощение ППУ и ППМ, то ввиду похожей структуры (доля закрытых ячеек около 90%), эти величины должны быть сравнимы.

Для сопоставления водопоглощения ППУ и ППМ по методике, указанной в ТУ на ППМ, нами были проведены соответствующие испытания образцов ППУ изоляции и получены величины водопоглощения 0.5- 1.1% (по объему) для плотности ППУ 110-75 кг/куб.м. В образцах ППМ, взятых из работающих теплотрасс [6], указывают на низкую влажность изоляции вблизи стальной трубы -3% по массе и менее.

Для иллюстрации того факта, что ППУ имеет сравнимое водопоглощение, можно сослаться на работу шведских ученых [7], которые для эксперимента на одной из теплотрасс д150/280 закопали 2 участка ППУ изоляции длиной по 1м без внешней оболочки (см. рис.3).

После 4-х лет эксплуатации трассы в условиях высоких грунтовых вод (частый подъем воды выше уровня труб), влажность образцов, взятых около стальной трубы, не превысила 2% по массе. Мы видим, что свойство водопоглощения обоих видов изоляции имеет аналогичные величины и при отсутствии гидрозащитной оболочки имеет место постепенное увлажнение изоляции при бесканальной прокладке. Увлажнение ППМ изоляции с учетом срока службы (25-30 лет) приводит к росту коэффициента теплопро-водности и, соответственно, тепловых потерь. Учет этого фактора по методике МДС 41-7.2004 [8] дает увеличение коэффициента теплопроводности для ППМ в конце срока службы на 16% по сравнению с начальной величиной. Очевидно, преимущества ППМ изоляции, связанные с паропроницаемостью и низким водопоглощением, сохранением теплоизолирующих свойств, очень сильно преувеличены. 

 
В связи с намоканием ППМ изоляции необходимо обратить внимание на следующий аспект этой проблемы. При изоляции стыков на трубах в ППМ уязвимыми местами с точки зрения проникновения влаги к стальной трубе являются границы заводской изоляции и изоляции стыков.

В ранее упомянутых шведских экспериментах с ППУ изоляцией было показано [7], что эта граница часто служит каналом быстрого переноса влаги к стальной трубе. Заливка стыков на трассе с ППМ изоляцией не может обеспечить необходимую монолитность и водонепроницаемость этой границы, а, значит, в этих местах влага может проникать к несущей трубе.

В случае труб в ППУ изоляции проверка герметичности установки муфт при изоляции стыков является обязательным требованием в соответствии с п.4.22 ГОСТ 30732-2006. 

 
К достоинствам ППМ изоляции относят простоту монтажа и ремонтопригодность. Если обратиться к РД завода «Пенополимер», набор работ и условия монтажа практичес-ки одинаковые для ППМ и ППУ изоляции за некоторым исключением.

Монтаж стыковых соединений представляется более сложным и с большими ограничениями, чем на трубах с ППУ изоляцией — при температуре ниже +15° следует прогреть опалубку до 40°С, смешивание 3-х компонентов ручной дрелью занимает время, большее чем перемешивание двух компонентов ППУ.

Совет

Удаление ППМ изоляции на торцах труб (как указано в инструкции завода «Пенополимер») представляется трудоемкой задачей ввиду прочности ППМ и не упрощает изоляцию стыковых соединений. При сравнении ППМ и ППУ часто указывается более высокая ремонтопригодность ППМ – замена 0.5м изоляции ППМ вместо замены целой трубы 10м в ППУ изоляции.

На практике имеющийся опыт строительства тепловых сетей в ППУ изоляции показывает, что ремонт повреждений определяется характером и размерами повреждений и может носить как косметический характер (ремонт малых повреждений оболочки и изоляции), так и предусматривать замену изоляции протяженных участков в случае ее намокания или обширных повреждений. В любом случае ремонта критерий объема – это удаление поврежденной (намокшей) изоляции и восстановление целостности оболочки с обеспечением параметров, требуемых нормативными документами. 

 
К одному из «достоинств» труб в ППМ изоляции его сторонники относят отсутствие системы дистанционного контроля. В статье [3] приводится интересная аргументация – «наличие систем контроля – это не достоинство труб ППУ, а необходимость из-за герметичности внешней оболочки».

А в трубах с ППМ «влага из изоляции удаляется задолго до разрушения материала и контроль за увлажнением не требуется». Как происходит «высыхание» изоляции, мы уже выше рассматривали – практика подтвердила, что увлажнение ППМ имеет место, но оно происходит бесконтрольно.

Влага из грунта, сетевая вода из возможных дефектов в стальных трубах и сварных швах проникают в изоляцию, ухудшают ее теплоизоляционные свойства и могут со временем вызывать коррозию несущей трубы и серьезные утечки.

Опыт показал, что именно бесконтрольность работы тепловых сетей при традиционных типах изоляции приводит к многочисленным авариям с тяжелыми последствиями и к серьезным экономическим потерям, в т.ч. и на трубопроводах в армопенобетоне, предыдущем аналоге ППМ изоляции.

В трубах в ППУ изоляции появление даже малых утечек из трубы может быть обнаружено и выполнен ремонт на ранней стадии.

Применяемая в трубах с ППУ изоляцией система контроля основана на простых физических принципах (измерение электрического сопротивления между сигнальным проводником и стальной трубой) и использует приборы широкого применения, в ее работе несложно разобраться любому специалисту КиПа. Стоимость системы не превышает единиц процентов от стоимости изолированных трубопроводов.

В России в настоящее время накоплен значительный опыт эксплуатации систем контроля [9]. Именно эта система резко повышает надежность эксплуатации тепловых сетей, своевременно сигнализируя о появлении повреждений, особенно при использовании в варианте с диспетчеризацией. Благодаря наличию системы контроля эксплуатирующая организация имеет также информацию о качестве труб, их монтажа и изоляции стыков, чего нет в ППМ изоляции. Реальная статистика, полученная при 15-летней эксплуатации магистральных сетей Москвы в ППУ изоляции с системой контроля, свидетельствует о снижении повреждаемости стального трубопровода более, чем в 20 раз по сравнению с канальной прокладкой того же срока службы [9,10]. 

 
Часто к преимуществам труб в ППМ изоляции относят их меньшую стоимость по сравнению с ППУ. При этом не говорится о том, что для получения необходимой плотности требуется в 2 раза больше компонентов пены, чем для ППУ изоляции.

Обратите внимание

Учитывая, что доля ПЭ оболочки в стоимости материалов менее 50%, нетрудно понять, что ППМ изоляция не может быть дешевле ППУ. В [3] сделан вывод о практически одинаковой стоимости строительства теплосетей для обоих видов изоляции.

Необходимо отметить, что эти оценки сделаны для толщин ППМ изоляции, которые имеют большие тепловые потери по сравнению с ППУ изоляцией и потребуют больших эксплуатационных расходов. 

  При выборе того или иного типа изоляции теплоснабжающая компания, исходя из целей обеспечения надежности и экономичности теплоснабжения, должна ориентировать-ся на такие критерии, как теплоизоляционные показатели и их изменение в процессе эксплуатации, появление повреждений трубопровода и изоляции и их своевременное обнаружение и устранение. Вышеприведенный анализ показывает, что с этих точек зрения трубы в ППМ изоляции трудно рассматривать как эффективную и перспективную технологию, которая может обеспечить реальное энергосбережение и надежность эксплуатации тепловых сетей, особенно в случае бесканальной прокладки.

Список литературы
1. Умеркин Г.Х. Конструкция теплопроводов в пенополимерминеральной изоляции. Новости теплоснабжения №4 (апрель) 2001 г., с.18-19. 2. Мишин М.Е. Трубы в ППМ изоляции – современный способ строительства тепловых сетей. Новости теплоснабжения №3(март) 2010 г., с.34-37. 3. Силаев Д.А. ППУ и ППМ изоляции. Взгляд с другой стороны. Новости теплоснабжения №7(июль) 2009 г., с.32-36. 4. Новиков И.Е.Особенности прокладки трубопроводов тепловых сетей в России – сегодняшние тенденции в повышении надежности теплоснабжения. — Новости теплоснабжения №6 (июнь) 2011 г., с.42-45. 5. Мишина А.М., Кулешов А.С., Силаев Д.А. Теплоизоляционные свойства пенополимерминеральной изоляции. — Новости теплоснабжения №6 (июнь) 2008 г., с.45. 6.Умеркин Г.Х. Исследование процессов высыхания пенополимерминеральной теплогидроизоляции. Новости теплоснабжения №11(ноябрь) 2005 г., с.45-46. 7.Sallberg S.-E., Nilsson S., Bergstrom G. Leakage ways for ground-water in PUR-foam.10th Intern.Simposium on District Heating and Cooling 3-5 Sept.2006, Hannover, Germany. 8. Методика оценки влияния влажности на эффективность тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. МДС 41-7.2004. 9. Кашинский В.И., Липовских В.М., Ротмистров Я.Г. Опыт эксплуатации трубопроводов в пенополиуретановой изоляции в ОАО «Московская теплосетевая компания» Теплоэнергетика, №7 2007, с.28-30. 10. Поляков В.А. Трубопроводы с ППУ: надежно и экономично. — Коммунальный комплекс России, №3-4 (57-58) 2009, с.56-58. Рис.1.Конструкция ППМ изоляции (статья Мишина). Рис.2. Схема разрезной неизотермической колонки. 1- Нагреватель (70-90 °С); 2 – образец ППМ; 3 — климатическая камера (25°С); 4 — теплоизоляционный слой; 5 — металлический лист.

Источник: http://www.mosflowline.ru/technology/publikatsii/statia-1.php

Трубы в ППМИ (ППМ — изолированные пенополимерминеральной изоляцией)

   Отдел продаж: +7 (496) 612-15-37 ; +7 (495) 643-32-68 ; e-mail: market@ks-teplo.ru

ООО Производственная Компания «Комплексные Системы Теплоснабжения» является крупнейшим производителем труб и фасонных изделий в ППМ изоляции (трубы в ППМИ).

  ООО ПК «КСТ» производит:

— трубы в ППМ изоляции (пенополимерминеральной изоляции) диаметром от 25 до 820 мм;

— фасонные изделия в ППМ изоляции (отводы в ППМИ, неподвижные опоры в ППМИ, переходы в ППМИ, тройники в ППМИ, шаровые краны в ППМИ, сильфонные компенсаторы в ППМИ, скользящие опоры для труб в ППМИ) диаметром от 25 до 820 мм;

Читайте также:  Напольные конвекторы отопления как разновидность оборудования для городских систем и частных домов

    Возможность производства в  сутки до 3 км. труб в ППМ изоляции разных диаметров включая фасонные изделия. По желанию Заказчика мы производим погрузку и доставку продукции на объект. Срок изготовления труб в ППМИ от 3-х дней. Гарантийный срок эксплуатации — 10 лет.

По желанию Заказчика, мы комплектуем трассы в ППМИ всеми необходимыми сопутствующими материалами, такими как: демпфирующие маты, задвижки, запорная арматура и т.д. Изолируем ППМИ шаровые краны с разными длинами штока.

Продукция в ППМ изоляции сопровождается всеми необходимыми документами: паспортами на изделия и сертификатами.

     Основной отличительной особенностью тепловых сетей в ППМ изоляции является то, что трубы ППМИ выдерживают тепловую нагрузку теплоносителя до +150С. И предназначенны для прокладки бесканальным способом.

 Труба ППМИ включена в СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Из-за невысокой стоимости и высоких тепло-технических характеристик труба ППМИ занимает лидурующее место среди альтернативных видов предварительно изолированных труб.

ППМ изоляция современный высокоэффективный материал для изоляции Ваших тепловых сетей.

      Тепловая пенополимерминеральная изоляция —  является современным высокоэффективным теплоизоляционным материалом для тепловых сетей, соответствующим по теплофизическим и эксплуатационным характеристикам высоким требованиям российских норм.Изоляция ППМ по своим техническим и ценовым характеристикам превосходит альтернативные виды изоляции.

Важно

       Использование современных российских технологий и качественного сырья при производстве труб ППМИ , позволяют получать материал высокого качества с низкой теплопроводностью не более 0,036Вт/м•?С и высокими прочностными свойствами, надежно защищающий стальной трубопровод от наружной коррозии.

   ППМ изоляция характеризуется:

  • высокой адгезией к стальной трубе,
  • высокой прочностью,
  • низкой теплопроводностью,
  • долговечностью,
  • высокой температуростойкостью,
  • термостойкостью,
  • отсутствием выделений в процессе эксплуатации вредных веществ,
  • высокой ремонтопригодностью,
  • срок службы более 30 лет.
  • тепловые потери не превышают 2%.
  • цена на трубы в ППМИ значительно ниже альтернативных видов изорированных труб.

   Применение труб в ППМИ (пенополимерминеральной изоляции) позволяет:

  • снизить тепловые потери на трассе;
  • снизить стоимость капитальных затрат по строительству и прокладке трубопроводов;
  • снизить годовые затраты по эксплуатации теплосетей;
  • увеличить срок службы трубопроводов;
  • исключить аварийные ситуации на теплотрассе.

    ООО «Комплексные Системы Теплоснабжения» обладает технологической возможностью поставлять теплоизолированные трубы и фасонные изделия в ППМИ с наружным диаметром стальной трубы от 25 до 820 мм, гарантируя их качество в строгом соответствии с сертификатами на выпускаемую Продукцию.

По желанию Заказчика производится доставка Продукции в любой город РФ.

   Гарантия на трубы и фасонные изделия в ППМИ — 10 лет, при соблюдении Заказчиком условий транспортировки, хранения и эксплуатации изделий.

   Труба ППМИ сертифицирована Министерством здравоохранения России, Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, Московской системой добровольной сертификации в строительстве (Мосстройсертификация) и системой сертификации топливно-энергетического комплекса (ТЭК-серт).

Труба ППМИ  применяется на всей территории Российской Федерации без ограничений.

    Трубы в  ППМ изоляции рекомендуются к применению в конструкциях трубопроводов при бесканальной прокладке в соответствии со СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». 

Обозначение, марка изделияДиаметр условный трубопровода, ДуДиаметр наружный трубопровода, ДтрДиаметр изоляции, ДизТолщина изоляции, ?изМасса 1пм. изоляции, кг
труба  ППМИ-25-43,8 25 33,5 121 43,75 3,2
труба  ППМИ-32-39 32    42,3 121 39,35  3,0
труба  ППМИ-40-36,5 40 48  121  36,5 2,9
труба  ППМИ-50-35,6 50 57 150 46,5 4,5
труба  ППМИ-65-37 65 76 150 37,0 3,9
труба  ППМИ-80-45,5 80 89 180 45,5 5,8
труба  ППМИ-100-36 100 108 180 36,0 4,9
труба  ППМИ-125-36 125 133 205 36,0 11,4
труба  ППМИ-150-49 150 159 257 49,0 17,4
труба  ППМИ-200-45 200 219 309 45,0 11,2
труба  ППМИ-250-43 250 273 359 43,0 12,8
труба  ППМ-300-43,5 300 325 412 43,5 15,1
труба  ППМ-350-42,5 350 377 462 42,5 16,8
труба  ППМ-350-68,5 350 377 514 68,5 28,7
труба ППМИ-400-44 400 426 514 44,0 32,7
труба  ППМИ-500-60 500 530 650 60,0 33,3
труба  ППМИ-500-70 500 530 670 70,0 39,6
труба  ППМИ-600-60 600 630 750 60,0 39,0
труба  ППМИ-700-70 700 720 860 70,0 52,1
труба в ППМИ-800-88 800 820 960 88,0 75,3
  • Труба ППМИ изготавливается длиной до 11.6 м., под сварку остаются неизолированные участки по 250 мм. с каждой стороны.
  • Толщина стенки стальной трубы в ППМИ и марка стали определяются проектной организацией и зависят от конкретных условий эксплуатации.
  • Толщина ППМ  изоляции может быть изменена по согласованию с Заказчиком.
  • Изоляция ППМ предназначенна для труб канальной, бесканальной и надземной видов прокладки.

Полный каталог труб ППМИ с типоразмерами, фасонными изделиями и чертежами вы можете скачать на нашем сайте в разделе: Каталог продукции.

___________________________________________________________________________________________________________________

Прайс лист на трубы в ППМ изоляции (ППМИ) Вы можете скачать на нашем сайте или узнать стоимость труб ППМ в отделе продаж по телефонам: +7 (496) 612-15-37 ; +7 (495) 643-32-68 или отправив запрос на e-mail:market@ks-teplo.ru

                                      

                  КАЧЕСТВО ПРОВЕРЕННОЕ ВРЕМЕНЕМ.

                                                                      quality time-tested

Источник: http://ks-teplo.ru/ppm.html

Труба в ППМ изоляции

 Уральский завод изоляции труб выпускает предварительно теплоизолированные стальные трубы и фасонные изделия предназначенные для прокладки горячего водоснабжения и тепловых сетей.

Обозначение, марка изделия Стальная труба ППМ Изоляция
Наружный
диаметр, Дн

Диаметр условного
прохода, Ду

Толщина
теплоизоляции, α
Наружный диаметр
теплоизоляции, Диз
Тип 1 Тип 2 Тип 1 Тип 2
Труба ППМ-15-α 20 15 50,5 121
Труба ППМ-20-α 25 20 48,0 121
Труба ППМ-25-α 32 25 44,5 121
Труба ППМ-40-α 45 40 38,0 121
Труба ППМ-50-α 57 50 37,5 45,0 132 147
Труба ППМ-65-α 76 65 35,5 40,0 147 157
Труба ППМ-80-α 89 80 34,0 45,5 157 180
Труба ППМ-100-α 108 100 36,0 47,0 180 202
Труба ППМ-125-α 133 125 34,0 54,0 202 241
Труба ППМ-150-α 159 150 41,0 75,0 241 309
Труба ППМ-200-α 219 200 45,0 68,6 309 356
Труба ППМ-250-α 273 250 41,5 66,5 356 406
Труба ППМ-300-α 325 300 40,5 70,0 406 465
Труба ППМ-350-α 377 350 44,0 66,5 465 510
Труба ППМ-400-α 426 400 42,0 69,5 510 565
Труба ППМ-500-α 530 500 42,0 70,0 614 670
Труба ППМ-600-α 630 600 62,0 754
Труба ППМ-700-α 720 700 66,0 852
Труба ППМ-800-α 820 800 70,0 960
Труба ППМ-900-α 920 900 70,0 1060
Труба ППМ-1000-α 1020 1000 70,0 1160

Примечание:

  • Трубы изготавливаются длиной до 12,0 м, двух типов: 1 тип для подземной, 2 тип для надземной прокладки теплопровода;
  • Толщина стенки стальной трубы и марка стали определяются проектной организацией и зависят от конкретных условий эксплуатации;
  • Толщина ППМ изоляции может быть изменена по согласованию с Заказчиком.

Вся продукция сертифицированна. Сроки производства и отгрузки труб в ППМ изоляции в зависимости от сезона и объема заказа колеблются в пределах от 3-х до 10 дней.

Элементы трубопровода имеют свободные от изоляции концы длинной 150 (+/-20) мм для труб от D=32мм до D=219мм и длинной 210 (+/-20) мм для труб от D=273 мм до D=820 мм.

При производстве ППМ изоляции используются высококачественные компоненты и материалы отечественного и импортного производства.

Изоляция соответствует требованиям СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и ТУ 5768-006-09012803-2012

Специалист отдела продаж теплоизоляции труб ППМ:

Телефон: (800) 700-20-31 (Россия БЕСПЛАТНО)
E-mail: mail@rosgrup.ru

Технические характеристики применяемых материалов.

Для изоляции используются стальные трубы, качество которых подтверждено сертификатом завода- изготовителя, диаметром от 32 до 820 мм, длинной до 12 метров удовлетворяющие правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03, по следующим ГОСТам: ГОСТ 20295 трубы стальные электросварные магистральные, сталь 20, группа В;
ГОСТ 10704 трубы стальные электросварные, сталь 10,20, группа В;
ГОСТ 8731 трубы стальные бесшовные горячекатаные, сталь 10,20, группа В;
ГОСТ 8733 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, сталь 10,20, группа В.    Стальные отводы, тройники, переходы и др. соответствуют требованиям ГОСТ 17375, 17376, 17378, 17380.
   Соединение труб и фасонных деталей должно производиться сваркой встык с полным проваром (проплавлением) в соответствии с требованиями СНиП 3,05,03 и ПБ 03-75.
Для поперечных стыковых сварных соединений длинна свободного участка в каждую сторону от оси шва должна быть не менее 130 мм с учетом свободных от изоляции концов фасонных изделий.
   Применяемые металлические трубы и фасонные изделия должны иметь толщину стенок, которая будет не менее норм, принятых по номенклатурному типовому ряду (см. таблицу). Окончательный выбор марки стали и толщина стенки определяются расчетом при проектировании.    На поверхности стальных труб и деталей не должно быть трещин, рванин, закатов. Допускаются некоторые следы ударов, мелкие вмятины, риски, тонкий слой окалины или ржавчины и следы от зачистки дефектов, если они не вызывают уменьшения толщины стенки, выводя ее за пределы минусовых допусков, регламентированных соответствующими стандартами. Предварительная полировка трубы перед заливкой запрещена с целью обеспечения хорошей агдезии с пенополимерминеральной изоляцией.

Транспортировка и хранение готовой продукции.

Транспортирование труб в ППМ изоляции и фасонных изделий осуществляют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность ППМ изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба. Перевозку изолированных труб и фасонных изделий осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно- монтажных работ. но не ниже – 18С.

Совет

Не допускается раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании. В транспорте должно быть предусмотрено приспособление, предотвращающее перемещение готовой продукции в кузове при транспортировке.

Для предупреждения раскатывания нижнего ряда труб при транспортировке следует установить специальные башмаки, исключающие возможность повреждения верхнего коркового слоя в процессе транспортировки.
Свободные концы труб не должны выступать за габариты транспортного средства более чем на 1 метр.

Погрузку и разгрузку труб в ППМ изоляции и фасонных изделий следует производить с использованием траверс и эластичных строп или мягких полотенец шириной 50- 200 мм, либо с помощью стальных строп, снабженных на концах специальными захватами, обеспечивающими возможность захвата труб за их концевые участки, выступающие за пределы теплоизоляционного покрытия, для труб диаметром более 108 мм.

При использовании эластичных или стальных строп их длина, должна быть подобрана так, чтобы угол между ними в месте присоединения к крюку был не менее 90 градусов.

При работе с трубами диаметром до 108 мм применяются только эластичные стропы или полотенца, распологающиеся на трубах на 1/3 по их длине.

Не допускается проведение погрузочно- разгрузочных работ с использованием удавок, цепей, стальных канатов и других грузозахватывающих устройств, вызывающих повреждение теплоизоляции.

При выполнении погрузочно- разгрузочных работ запрещается сбрасывание и волочение по земле изолированных труб.

Для обеспечения свободного пропуска обвязок между трубами и дном кузова машины следует уложить прокладки, в качестве которых рекомендуется использовать деревянные паллеты или деревянные брусья сечением 200* 200 мм с шагом 2 метра.

Обратите внимание

Складирование и хранение изолированных труб на приобъектных складах и стройплощадках должно осуществляться в штабелях на ровной, горизонтально спланированной площадке, очищенной от камней и других посторонних предметов, способных разрушить наружный корковый слой изоляции.
 Нижний ряд труб необходимо располагать на песчаных подушках высотой не менее 300 мм, шириной 0,7-0,9 м с шагом 5 метров. Допускается укладка нижнего ряда труб на брусья сечением 200*200 мм.

Складирование изолированных труб осуществляется в штабелях строго по диаметрам. Высота штабеля должна быть не более 2 м. Необходимо предусмотреть меры против раскатывания труб, например, применить боковые упоры.

Укладку труб в транспортные средства необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов.
 Изолированные трубы, фасонные изделия и детали при хранении более 2-х недель должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей ( располагаться в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).

При складировании труб вблизи земляных выемок ( траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до места складирования должно быть не менее 1,5 м. Если выемка имеет вертикальные стенки, расстояние следует принять равным ширине призмы обрушения плюс 1,5 м.

Источник: http://urzit.ru/truba_ppmi

Ссылка на основную публикацию