Труба стальная цельнотянутая. параметры, которыми характеризуется бесшовная конструкция

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

Труба цельнотянутая является одним из самых дорогих видов металлопроката. Это объясняется сложностью ее производства. Изделие отличается высокой надежностью и изготавливается в полном соответствии со стандартами. Бесшовные цельнотянутые трубы широко используются в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, авиа- и машиностроении, а также в коммунальном хозяйстве. Цельнотянутые трубы более прочные, чем сварные, но и стоят дороже

Минусы и плюсы цельнотянутых стальных труб

Область применения стальных труб очень обширная, поскольку отсутствие швов влияет на прочностные характеристики изделий – они становятся практически неуязвимыми. Бесшовная конструкция отличается низким линейным расширением, которое вызвано влиянием высоких температур, коррозионной устойчивостью и не боится больших давлений. Степень теплопроводности зависит от материала изготовления и, как правило, находится на хорошем уровне. Цельнотянутая стальная труба имеет идеально гладкую поверхность внутри, что способствует улучшению пропускной способности. В сравнении со сварным изделием бесшовная конструкция отличается гораздо лучшими показателями прочности и стойкости к внешнему воздействию. Из недостатков такого типа металлопроката можно отметить отсутствие гибкости толстостенных изделий, что может привести к определенным трудностям при выполнении ремонтно-строительных работ. Кроме того, для производства труб требуется дорогое оборудование, а сама технология очень сложна. В сочетании с дороговизной материалов это приводит к увеличению себестоимости продукции, поэтому в некоторых случаях использовать подобные изделия нецелесообразно.

Бесшовная конструкция: основные виды

Стальная цельнотянутая труба классифицируется в зависимости от стеночной толщины. В случае, когда стенка больше диаметра, бесшовная конструкция называется особо толстостенная. Кроме того, выделяют особо тонкостенные, тонкостенные и просто толстостенные элементы. Толщина стенки одного из видов бесшовных труб может достигать 10% от величины диаметра Обратите внимание! Для первого типа характерна толщина стенки, составляющая не более 2,5% от величины диаметра, для второго – от 2,5 до пяти процентов, для третьего – от 5 до 10%.
Также выделяют легкие, усиленные и обыкновенные конструкции. Усиленные варианты труб отличаются повышенной коррозионной стойкостью, а легкие хорошо поддаются гнутью. Наиболее часто встречается бесшовная конструкция стальная, но возможен выпуск изделий из различных сплавов и цветных металлов. Трубы различаются по технологиям изготовления. По этому признаку выделяют холодно- и горячекатаные изделия.

Сферы использования цельнотянутой продукции

Благодаря отличным прочностным характеристикам, бесшовная труба нашла свое применение в большом количестве отраслей человеческой жизнедеятельности, однако основным является монтаж магистралей различного назначения. В газовой и нефтяной промышленности такие изделия используются для транспортировки топлива. Отсутствие сварного шва и абсолютно гладкая поверхность внутри позволяет применять такие элементы в трубопроводах подачи питьевой воды. Бесшовная конструкция позволяет устраивать магистрали, транспортирующие агрессивные вещества и находящиеся под высокими давлениями и повышенными температурами.
Без таких труб не обходится атомная промышленность. Они используются в судо-, вагоно-, авиа-, тракторо- и машиностроении, например, для решения задачи передачи вращения вала. Бесшовная полая цельнотянутая конструкция необходима при строительстве угольных шахт и буровых вышек. Ее целесообразно применять при особо сложных эксплуатационных условиях, когда обычный металл и сварочный шов может не выдержать. Монолитные изделия нашли себя также в оборонной промышленности. Бесшовные трубы незаменимы для магистралей, работающих в сложных условиях, под повышенным давлением или температурой

Стандартизированные требования к размерам изделий

Требования, которые предъявляются к холоднодеформированным изделиям, изложены в стандарте 8734 от 1975 года. По этому документу бесшовная труба может выпускаться немерной или мерной длины. При первом варианте эта характеристика находится в границах 4,5-9 метров, при втором – от полутора до 11,5 м. Предельные отклонения – не больше 1 см. По согласованию с заказчиком трубы мерной длины можно выпускать от 4 до девяти метров при неизменном значении предельных отклонений. Изделия кратной мерной длины производятся размерами от полутора до 9 м. Обратите внимание! Обычно продукцию изготавливают в соответствии с толщиной стенки и наружным диаметром, однако, при требованиях заказчика, можно ориентироваться на другие характеристики, например, разностенность и оба диаметра или стенку и внутренний диаметр. По желанию заказчика предельные отклонения также могут быть комбинированы. К примеру, по диаметру изделие изготавливается обычной точностью, а по толщине стенки – повышенной.
Производители обязаны следить, чтобы ни разностенность, ни овальность труб не выходили за границы допустимых отклонений. В стандарте также приводятся значения кривизны. Для изделий сечением до 8 миллиметров она не должна быть более 3 мм, в пределах 8-10 мм – более 2 мм на 1 м длины, больше 10 мм – более полутора миллиметров.

Бесшовные изделия специального назначения

Существуют бесшовные трубы специального назначения, которые выпускаются в соответствии со стандартом 9941 от 1981 года. Такому типу металлопроката также характерна мерная, кратная и немерная длина. Толщина стенки варьируется от 0,3 до 24 миллиметров, диаметр – от 5 до 250 мм. Бесшовные трубы выпускаются в мерной и немерной длине согласно стандартам Возможная кривизна конструкции определяется в зависимости от параметров. К примеру, для изделий сечением выше 5 мм и стенкой от полмиллиметра этот показатель может быть не более 1 миллиметра на метр, а для диаметра более 15 мм и толщиной металла менее 0,5 мм – до 2 мм. Края металлопроката должны быть без дефектов и обрезаны под 90 градусов. По желанию потребителя на концах можно наносить фаски под сварку. Это допустимо, когда толщина металла больше 5 мм. В этом случае материал изготовления должен соответствовать особым требованиям. Например, химсостав стали регулируется государственным стандартом 5632, причем часть вредных примесей (серы) не может превышать 0,02%. Поверхность труб должна характеризоваться отсутствием закатов, раковин и трещин. Исключение составляют изделия, которые не прошли зачистку. При этом на них допускаются единичные плены, небольшие вмятины или риски, но исключается влияние этих дефектов на диаметр и стенку элемента.

Нормы для горячедеформированных труб

Горячедеформированные бесшовные изделия должны в полной мере соответствовать нормам, которые оговорены в государственном стандарте 8732 от 1978 года. В этом документе содержатся таблицы с возможными размерами изделий. Горячедеформированная продукция мерной/немерной длины изготавливается от 4 до 12,5 метров. В случае длины кратной мерной возможен припуск, который не превышает 5 миллиметров на каждый рез. Производство горячедеформированных труб осуществляется в строгом соответствии с ГОСТами Обратите внимание! Допустимое предельное отклонение составляет +15 мм, если изделие больше 6 м, +10 мм, если труба короче этой длины. Как и для холоднодеформированных элементов, разностенность и овальность не должны выводить стенку и диаметр за указанные границы. Кривизна труб зависит от толщины металла (все значения соответствуют одному метру изделия). Если она меньше 20 мм, то параметр не может быть выше 1,5 мм; если 20-30 мм – до 2 мм. Для труб с большей толщиной стенки допустима кривизна до 4 мм.

Проверка качества продукции

Бесшовные цельнотянутые трубы повышенного качества в обязательном порядке подвергаются ряду испытаний. После проверки изделий на отсутствие дефектов поверхности при помощи специальных приборов измеряются диаметр, овальность, длина и кривизна. По документу 10006-80 проводится испытание на растяжение. При этом определяется относительное сужение и удлинение трубы после разрыва, временное сопротивление материала и его предел текучести. Согласно требованиям стандарта 19040-81 бесшовные конструкции испытываются на растяжение при повышенных значениях температур. В этом случае устанавливаются характеристики материала при температурах от 35 до 1200 градусов. Также все элементы проходят проверку гидравлическим давлением. В нормативном документе 17410 оговорены условия проведения ультразвукового контроля. Если хотя бы один показатель не удовлетворяет нормам, то необходимо проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.

Секреты производства труб

Рассмотрим процесс производства горячекатаных труб. Он состоит из нескольких технологических этапов. Сырьем выступают заготовки, которые могут быть непрерывно литыми, кованными, катанными или даже слитками. Заготовкой для трубы служит цельный слиток стали Обратите внимание! Выбранный тип элемента влияет на класс прочности и класс готовой продукции. На начальной стадии заготовки поступают на прессы либо станы, где происходит формирование гильзы. Далее ее диаметр увеличивается до требуемого размера. На этом же этапе происходит выравнивание поверхности будущего изделия. Потом труба поступает на стан горячей прокатки. На завершающем этапе выполняется процесс холодной калибровки. В случае необходимости на трубу наносится резьба. Формирование гильзы выполняется на станках, которые состоят из конусных или грибовидных валков с односторонним вращением. Они расположены в вертикальной плоскости и характеризуются наклоном в несколько градусов. Благодаря вращательно-поступательному движению сечение заготовки, расположенной между осей, уменьшается, а в осевой части появляется небольшое отверстие. Для увеличения диаметра требуется специальная оправка.

Корректировка параметров изделий при изготовлении

Оправка установлена между валами, а гильза из металла насаживается на нее во время следующих проходов. Смещение конструкции можно избежать при помощи неповоротных роликов и направляющих линеек. Для корректировки диаметра трубы существуют разные автоматические установки. Их работа производится по такому принципу: оправка в калибр вставляется так, чтобы оставался зазор, равный стеночной толщине будущего изделия. Далее бесшовная конструкция подвергается прокатке, а оправка каждый раз разворачивается на прямой угол. Для того чтобы труба поступила на оправку, необходимо опущение нижнего ролика установки. После занятия заготовкой нужного места ролик помещается в свое исходное положение. Холоднодеформированная труба производится на основе горячекатаной заготовки, нагрев которой выполняется до небольших температур. Будущая труба проходит процесс волочения, во время которого происходит ее вытягивание, регулируется диаметр и уменьшается стеночная толщина. Такие элементы отличает высокое качество поверхности. Антикоррозионные свойства труба обретает путем цинкования. Тонкий слой цинка способствует появлению защитной пленки на поверхности металла, которая препятствует его контакту с О2 (кислородом) и его проникновению вглубь. Изделия, обработанные подобным образом, не нуждаются в грунтовке либо покраске. Цельнотянутые трубы являются незаменимыми элементами конструкций, эксплуатируемых в сложных и агрессивных условиях. Их параметры во многом превосходят прочностные характеристики изделий со швом. trubamaster.ru

Стальная бесшовная труба: металлическая горячедеформированная, г д

Источник: https://pellete.ru/stal/celnotyanutaya-stalnaya-truba.html

Труба цельнотянутая

Цельнотянутые трубы представляют собой разновидность бесшовных труб, изготовленных по технологии работы с горячим металлом. Такие трубы отличаются высокой прочностью и надежностью, они прекрасно переносят высокое внутренне давление и внешнее механическое воздействие. Это и определяет их широкое применение для трубопроводов с высоким давлением в системе.

В частности, труба цельнотянутая часто используется в бытовых коммуникациях. Она идеально подходит для локальных магистралей, стояков, труб подачи воды на многоквартирный дом и так далее.

Такие трубы легко переносят колебания температуры, что делает их оптимальным вариантом для использования во внешних трубопроводах. Однако их можно применять и внутри помещений.

В промышленности такие трубы нередко применяются для транспортировки углеводородов. В частности, из таких труб монтируют внутренние трубопроводы нефтеперерабатывающих предприятий.

Кроме того, они могут быть частью системы магистральных нефтепроводов. В машиностроении и металлургии их таких труб изготавливают трубопроводы для обслуживания технологических линий.

Высокая прочностью этих труб позволяет использовать их, в том числе, для подачи пара под давлением.

В химической промышленности часто применяются цельнотянутые трубы из различных коррозионно устойчивых сплавов. Такие трубы превосходно подходят для транспортировки агрессивных жидкостей.

Особенности цельнотянутых труб

Труба стальная цельнотянутая изготавливается по особой технологии, позволяющей достигать высочайших значений прочности. Заготовка для трубы формируется методом вытягивания из массы горячего металла. Свою окончательную форму труба приобретает в горячем виде. После этого заготовка подвергается калиброванию.

Таким образом, цельнотянутые трубы не имеют швов. Цельность изделия позволяет обеспечивать и большую надежность, и высокую коррозионную стойкость. Кроме того, при высоком давлении шов трубы нередко становится вместилищем примесей, содержащихся в жидкости. Абсолютная гладкость внутренней поверхности позволяет транспортировать жидкости технической чистоты при высоком давлении.

Купить цельнотянутые трубы

Компания «МК СТАЛЬ РЕЗЕРВ» предлагает своим клиентам приобрести цельнотянутые трубы ведущих изготовителей по самым выгодным ценам.

Мы занимаемся продажей продукции металлопроката уже более 5 лет, и в течение всего этого времени нашим главным приоритетом было качество продукции. Мы и сегодня не изменяем своим принципам.

Наша компания предлагает только продукцию, изготовленную в соответствии с ГОСТом и прошедшую проверку качества. Покупая трубы у нас, вы можете быть уверены в их надежности.

Прайс-лист

Наименование Цена Труба водогазопроводная ГОСТ 3262

Трубы электросварные 426х6 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10704-91 2013;	30200
Трубы электросварные 426х7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10704-91 2013;	30200
Трубы электросварные 530х7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 530х7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	42500
Трубы электросварные 530х8 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 530х8 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	42500
Трубы электросварные 530х9 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	3800
Трубы электросварные 530х9 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	42500
Трубы электросварные 530х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	40000
Трубы электросварные 530х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	42500
Трубы электросварные 630х7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	48000
Трубы электросварные 630х7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63500
Трубы электросварные 630х8 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	48000
Трубы электросварные 630х8 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63500
Трубы электросварные 630х9 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	48000
Трубы электросварные 630х9 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63500
Трубы электросварные 630х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	48000
Трубы электросварные 630х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63500
Трубы электросварные 720х7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 720х7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	64100
Трубы электросварные 720х8 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 720х8 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	64100
Трубы электросварные 720х9 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 720х9 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	64200
Трубы электросварные 720х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	38000
Трубы электросварные 720х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	64150
Трубы электросварные 820х9 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 820х9 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63200
Трубы электросварные 820х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	40000
Трубы электросварные 820х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63450
Трубы электросварные 1020х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1020х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63050
Трубы электросварные 1020х11 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1020х11 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63050
Трубы электросварные 1020х12 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1020х12 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63050
Трубы электросварные 1020х14 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1020х14 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	63050
Трубы электросварные 1220х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1220х10 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	62950
Трубы электросварные 1220х11 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1220х11 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	62950
Трубы электросварные 1220х12 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1220х12 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	62950
Трубы электросварные 1220х14 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1220х14 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	62950
Трубы электросварные 1220х16 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1220х16 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	62950
Трубы электросварные 1420х14 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1420х14 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	61950
Трубы электросварные 1420х15,7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1420х15,7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	61950
Трубы электросварные 1420х18,7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2012;	36000
Трубы электросварные 1420х18,7 3сп5, ст 20, ст 17Г1С ГОСТ 10706-76, 2014;	62950

Сделайте заказ или задайте вопрос

Ваше сообщение успешно отправлено

В скором времени с вами обязательно
свяжется наш менеджер.

Источник: http://stal-rezerv.ru/catalog/trube/truba-tselnotyanutaya/

Диаметры и другие параметры труб: стандарты и исключения

Трубы – привычный строительный материал и неотъемлемый элемент любой квартиры или дома. Без них невозможна организация надежного и комфортного газо- или водоснабжения. Несмотря на существующее многообразие, у труб имеются определенные общие характеристики. Стальные трубы востребованы для сборки водопроводов и систем отопления

Виды и применение труб

Все выпускаемые трубы можно разделить на две большие группы: бесшовные и электросварные. Они отличаются по некоторым параметрам, но вполне могут использоваться для бытовых целей.

Бесшовные трубы

Отличительной особенностью бесшовных труб является цельность их структуры. Они делятся на холодно- и горячедеформированные. Холоднодеформированные выпускаются на основании ГОСТов 8734-75 и 8733-74. Они могут иметь наружный диаметр и толщину стенки 5-250 мм и 0,3-24 мм соответственно.

Такие изделия отличаются точными геометрическими размерами и высокой чистотой поверхности. Чаще всего они используются в холодильной промышленности, автомобиле- и авиастроении, а также при прокладке трубопроводов.

Горячедеформированные трубы производятся на основании ГОСТов 8732-78 и 8731-74.

Чаще всего они используются в машиностроении, нефтедобывающей и химической промышленности, а также для постройки трубопроводов с высоким расчетным давлением. Для бесшовных труб характерно отсутствие каких-либо соединений

Электросварные трубы

Характерной чертой труб этого вида является наличие в их структуре соединительного сварного шва. Они делятся на два вида: прямо- и спиралешовные. Первые выпускаются на основе ГОСТов 10704-91, 10705-80 и 10706-80. Их наружный диаметр и толщина стенки могут иметь значения 10-1420 мм и 1-32 мм соответственно.

Они чаще всего применяются для постройки трубопроводов с умеренным давлением. Прямошовные электросварные трубы

Спиралешовные трубы изготавливаются на основе ГОСТа 8696-74. Их наружный диаметр и толщина стенки варьируются в пределах 159-2520 мм и 3,5-25 мм соответственно.

Они не предназначены для эксплуатации под высоким давлением и, как правило, применяются для постройки водопроводов или теплотрасс. Электросварные спиралешовные трубы

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы можно выделить в отдельный класс изделий. Они чаще всего используются для бытовых целей. Такие трубы выпускаются на основании ГОСТа 3262-75 с наружным диаметром и толщиной стенки 10,2-165 мм и 1,8-5,5 мм соответственно. Следует учитывать, что при продаже таких труб указывается не наружный, а внутренний диаметр, а точнее условный проход.

Основные характеристики труб

Основными характеристиками стальных труб являются диаметр, толщина стенки и длина. Все они закладываются в нормативных документах на каждый вид труб.

Диаметры труб

Для описания размеров поперечного сечения труб помимо толщины стенки используется несколько различных диаметров:

• Внутренний диаметр всегда указывается в миллиметрах;
• Условный проход является безразмерной величиной. Он аналогичен внутреннему диаметру, но может не совпадать с ним по величине. Фактически условный проход – это округленное в большую или меньшую сторону значение среднего внутреннего диаметра труб. Его значение важно при проведении расчетов для всей системы подачи жидкости, пара или газа. Удобство этого параметра становится очевидным при практическом применении. В этом случае для сборки гарантированно работоспособной системы подбираются трубы и фитинги с одинаковым условным проходом;
• Наружный диаметр является основным габаритным размером труб.

Как правило, внутренний диаметр труб используется для технических измерений при контроле соответствия размеров труб требованиям ГОСТов и расчета их пропускной способности, а наружный – для инженерных при расчете, например, размера ниши для их установки. Водогазопроводные трубы – самый распространенный материал для сборки бытовых водопроводных систем

Категории наружного диаметра

Металлические трубы выпускаются с наружным диаметром от 10 мм до 1420 мм. По величине этого параметра их принято условно делить на три категории:

1. При наружном диаметре от 10 мм до 108 мм трубы относятся к изделиям с малым диаметром.

Они используются для прокладки водопроводных систем в многоквартирных и частных домах;

3.

При наружном размере от 530 мм до 1420 мм – к трубам с большим диаметром. Они используются при прокладке магистральных нефте- и газопроводов.

Длина труб

Длина труб может быть мерной и немерной. В первом случае она строго выдерживается в отгружаемой партии, а ее предельные значения закладываются в нормативном документе на соответствующее изделие. Во втором – трубы в партии могут иметь разную длину, но не менее определенного значения.

Толщина стенки

Возможная толщина стенок труб указывается в соответствующих ГОСТах.

Помимо этого, они делятся на четыре категории в зависимости от соотношения наружного диаметра к толщине стенки:

1. При показателе более 40 трубы относятся к особо тонкостенным.

2. При соотношении в пределах 12,5-40 – к тонкостенным.
3. При соотношении в пределах 6-12,5 – к толстостенным.
4. При показателе менее 6 – к особо толстостенным.

Системы измерения параметров труб

Существует одна особенность в указании параметров наиболее востребованных для бытовых нужд водогазопроводных труб. При сооружении водопроводов с их применением отдельные элементы чаще всего соединяются с помощью резьбового метода. Для этого на внешнюю поверхность труб наносится резьба.

Учитывая, что именно этот параметр важен при сборке системы, он и указывается производителем. При этом диаметр резьбы всегда меньше наружного диаметра трубы. Наглядным примером такой ситуации является стандартная дюймовая водопроводная труба. Ее условный проход – 1 дюйм, наружный диаметр – 33,25 мм, а фактический внутренний диаметр – 25,5 мм.

На сегодняшний день при описании параметров труб используется две системы измерений: имперская и метрическая. В первой все параметры указываются в дюймах. Она используется только применительно к водогазопроводным трубам и арматуре для них. В метрической системе все параметры указываются в миллиметрах, сантиметрах или метрах.

Иногда при стыковке труб разного типа приходится пересчитывать их размеры из одной системы в другую. Для этого используются специальные таблицы, приведенные в ГОСТе 6357-81. Имперские единицы измерения впервые появились в Великобритании. Каждая из них изначально была привязана к какой-либо фактической величине.

Так, за милю было принято расстояние, равное двум тысячам шагов солдата, а за дюйм – ширина подушечки большого пальца взрослого человека.

Отличия дюймовых и метрических труб

Ситуация еще более запутывается тем, что современные производители выпускают метрические и дюймовые водопроводные трубы.

При наличии достаточного опыта их можно отличить визуально по профилю резьбы: у дюймовых изделий ее нитки более закруглены. Еще одно характерное отличие заключается в шаге резьбы.

Для труб ½» и ¾» он составляет 1,814 мм, а для изделий в интервале от 1″ до 6″ – 2,309 мм.

Заключение

Наиболее популярны для бытового применения водогазопроводные трубы. Зная их основные параметры, а также особенности метрических и дюймовых изделий и различия между ними, оба вида материалов можно использовать для устройства водопровода или системы отопления.

Источник: http://www.ktzholding.com/blog/diametry-i-drugie-parametry-trub-standarty-i-isklyucheniya/

Труба шовная или бесшовная – какая лучше

При организации водоснабжения и отопления в квартире, в частном доме или в любом другом помещении часто возникает вопрос: какие трубы лучше выбрать для стояков? Наиболее непонятным для заказчиков моментом является дилемма – трубы шовные или бесшовные.

Попробуем разобраться в чем между ними разница и какой вариант будет наиболее приемлемым в определенных условиях.

Основные требования, которые выдвигаются к отопительной и водопроводной системам это:

• надежность,
• длительный срок службы,
• доступная цена материалов и монтажных работ.

Соответствие этим критериям во многом определяется выбором труб, по которым будет осуществляться подача в помещение холодной/горячей воды и теплоносителя. Основное разделение труб производится по технологии их изготовления, обеспечивающей наличие или отсутствие сварочного шва:

• бесшовные (цельнолитые);
• шовные (сварные).

Каждый из этих видов имеет свои преимущества и предназначается для конкретной сферы использования.

Бесшовные трубы

Труба стальная бесшовная представляет собой цельный металлопрокат, получаемый из заготовки, в которой продавливается отверстие. Технология производства включает в себя несколько процессов: прокат, прессование, ковку и волочение.

В зависимости от способа изготовления такие трубы бывают:

• горячедеформированные;
• холоднодеформированные;
• цельнотянутые.

Сложность процесса позволяет получить наиболее высокие технические характеристики изделия, но напрямую отражается на его стоимости.

Трубы, не имеющие швов, предназначаются для трубопроводов с высокими нагрузками и агрессивными средами, в которых критически важно исключить возможность разгерметизации.

Их сфера применения:

• нефтедобывающая и химическая промышленность;
• газопроводы и бензопроводы;
• транспортировка пара;
• машиностроение и оборонная отрасль;
• судостроение, авиастроение и вагоностроение;
• технически сложные производства;
• гражданское и промышленное строительство.

Шовные трубы

Второй вариант труб – шовные. Они гораздо проще и дешевле в производстве. Сам процесс заключается в сгибании стального листа «в трубочку» и сваривании краев.

В большинстве случаев для этого используется электродуговая сварка, промышленная технология которой в настоящее время доведена до совершенства и позволяет выпускать сварные изделия, по прочности сопоставимые с цельнометаллическими.

По типу шва они делятся на:

• прямошовные (сварной шов идет вдоль по длине трубы);
• спиралешовные (шов «обматывает» трубу, придавая ей дополнительную прочность).

Более демократичная цена (в сравнении с бесшовными) и высокое качество делает шовные стальные трубы универсальными.

Технология изготовления позволяет выпускать изделия разных размеров (диаметра, длины) и формы (круглые, квадратные, прямоугольные), что значительно расширило сферу их применения. Они используются везде, где нет повышенных требований по критическим нагрузкам:

• многоэтажные жилые здания;
• частные дома, коттеджи, дачи;
• коммерческие и общественные объекты и т. д.

Какой вариант предпочтительнее?

Опытные специалисты считают оцинкованные стальные шовные трубы оптимальным вариантом для систем водопровода и отопления.

Вот еще несколько аргументов в пользу шовных труб:

1. По существующим ГОСТам бесшовные трубы должны выдерживать давление до 200 атмосфер, шовные – до 160. Рабочие параметры давления в многоэтажках составляют 16 атм, в частных домах до 2-3 атм. Это означает, что сварные трубы способны выдержать любой гидроудар.
2. Практически все строительные объекты в России оснащаются трубопроводами из высококачественных шовных труб. Какой смысл ставить в отдельной квартире дорогую бесшовную трубу, чтобы обезопасить себя от протечек, если у соседей сверху стоит шовная? Прорвать ведь может не у Вас, а этажом выше.
3. По цене такие трубы стоят на 30-40% дешевле, а учитывая общую стоимость создания систем отопления и водоснабжения, экономия затрат — это немаловажный фактор. Зачем платить больше, если далеко не всегда нужна способность выдерживать сверхвысокие нагрузки?

Требуется квалифицированная помощь и консультации? Наша бригада сварщиков предлагает услуги по замене стояков на любых объектах Москвы и области. Звоните, пишите! Мы предложим Вам наиболее рациональный вариант решения любого вопроса по сварке и сантехнике!

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Источник: https://santeh-svar.ru/info/articles/truba-shovnaya-ili-besshovnaya-kakaya-luchshe/

ПОИСК

    В качестве абонентских подогревателей систем теплоснабжения широко применяются секционные водоводяные подогреватели конструкции Теплосети Мосэнерго и Теплоэлектропроекта, изображенные на рис. 2-4.

Для изготовления корпусов этих подогревателей применяют бесшовные стальные трубы, поверхность нагрева изго- [c.38]

    Рассчитанные по этой формуле продольные удельные сопротивления сварных и бесшовных стальных труб представлены в табл. 3.5.

В соответствии с принятыми предпосылками эти значения справедливы только для трубопроводов, смонтированных на сварке.

Компенсаторы, арматура, резьбовые и зачеканиваемые муфты могут весьма существенно увеличить продольное сопротивление трубопровода, и поэтому для осуществления катодной защиты такие элементы необходимо закорачивать.  [c.109]

    Внутри помещений прокладывают газопроводы из стальных труб бесшовных, сварных прямошовных, спирально-шовных, водогазопроводных и др., сварные швы которых равнопрочны основному металлу трубы. Трубы соединяют, как правило, на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения предусматривают только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов, контрольно-измерительных приборов и др. Разъемные соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Применяют соединительные части и детали газопроводов из ковкого чугуна или из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные). [c.344]

    Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом.

Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы).

Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307]

    Стальные трубы бесшовные горячекатаные отечественные выпускаются по ГОСТ 8732 ь ГОСТ 8734, либо более современному ГОСТ 8733. Импортные трубы из стали для холодильных систем выпускают по DIN 2448.

55]

    Нижние пять секции, кроме этих устройств, имеют змеевики для охлаждения катализатора, расположенные в конце каждой секции, т, е. ниже распределителя воздуха. Змеевики собраны из бесшовных стальных труб малого диаметра. Трубы змеевика каждой секции соединены последовательно между собой гнутыми двойниками. [c.100]

    Для подъема тяжести с помощью талей обычно применяют треноги из стальных труб. При монтаже и демонтаже внутри зданий могут применяться поворотные стрелы из бесшовных стальных труб. Обычно стрелу оборудуют двумя лебедками — для подъема груза и для изменения угла наклона стрелы. [c.261]

    Все газопроводы высокого давления, предназначенные для транспортирования горючих газов и их смесей при температурах от —50 °С до +510 °С, относятся к I категории по классификации СНиП 111-Г. 9—62 и должны выполняться из бесшовных холоднотянутых, холоднокатаных и горячекатаных стальных труб  [c.394]

    Приведенные формулы (1.94) и (1.95) для определения коэффициента kJ. потерь на трение через Не справедливы для технически гладких труб, т. е. таких труб, шероховатость которых столь мала, что на сопротивление практически не влияет.

К числу технически гладких труб можно без большой погрешности отнести цельнотянутые трубы из цветных металлов (включая и алюминиевые сплавы), а также высококачественные бесшовные стальные трубы.

Таким образом, трубы, употребляемые в качестве топливо- [c.98]

    Трубы, тянутые из латуни, свинца, меди. . . Высококачественные бесшовные стальные трубы [c.104]

    Обычный измерительный участок для контроля тока в стенке трубопровода длиной 30 м имеет при условном проходе 700 мм омическое сопротивление около 0,3 мОм. При еще хорошо поддающемся измерению напряжения 0,1 мВ можно измерить с достаточной точностью ток силой не менее 0,3 А.

а у сварных в пределах 5 % и удельная электропроводность применяемой стали чаще всего точно не известна, в трубопроводах большой протяженности рекомендуется встраивать тарировочные участки (секции). [c.109]

    В качестве трубопроводов в основном применяют бесшовные стальные трубы и реже трубы из меди и алюминиевых сплавов. [c.497]

    Стальные трубы для магистральных трубопроводов по способу их изготовления можно разделить на два тина бесшовные горячекатаные и сварные. [c.112]

    СОПРОТИВЛЕНИЯ R (мкОм м М СВАРНЫХ И БЕСШОВНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ПО DIN 2458 ж DIN 2448) [c.110]

    Для монтажа трубопроводов густой смазки на трубной конической резьбе по ГОСТ 6211-52 и трубопроводов жидкой смазки размером свыше 6″ применяются бесшовные стальные трубы. [c.167]

    В централизованных системах густой смазки магистральные трубопроводы для сокращения расстояния между трубами целесообразно монтировать на муфтах и соединительных гайках с трубной конической резьбой (количество последних должно быть сведено к минимуму).

Для отводов от магистральных труб к смазочным питателям, установленным на машинах, вместо тройников могут успешно применяться приварные бобышки. [c.172]

    Бесшовные стальные трубы тщательного изготовления 0,6-2,0 [c.57]

    Такие днища изготовляются для аппаратов диаметром до 1200 мм включительно из сварных стальных труб либо из бесшовных следующих диаметров. [c.26]

    ГОСТ Р ИСО 10124-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений. [c.22]

    Современный аппарат для восстановления урана— это бесшовная стальная труба, футерованная окисью кальция иначе материал трубы будет взаимодействовать с ураном. Трубу загружают смесью тетрафторида урана и магния (или кальция) и подогревают до 600° С.

Затем включают электрический запал. Быстрая экзотермическая реакция восстановления протекает мгновенно. Реакционная смесь нагревается до высокой температуры и целиком плавится. Тяжелый жидкий уран (его температура плавления 1132° С) стекает на дно аппарата. [c.

Читайте также:  Напольные конвекторы отопления как разновидность оборудования для городских систем и частных домов

365]

    Бесшовные горячекатаные стальные трубы [c.272]

    Бесшовные холоднотянутые стальные трубы (по ГОСТу 8734-58) [c.272]

    По требованию заказчика завод-изготовитель подготавливает кромки концов труб под сварку. При отсутствии этого требования концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. Сортамент бесшовных стальных труб (ГОСТ 8732—58 и 8734—58) и допускаемые отклонения от номинальных размеров приведены в табл. П-20, 11-21, П-22. [c.47]

    Согласно ГОСТам и ТУ, стальные трубы различных диаметров, рассчитанные на низкое, среднее и высокое давления, изготавливают бесшовными, электросварными и др. Трубопроводы с раструбными соединениями изготавливают из серого чугуна они рассчитаны на рабочее давление 9,8-10 —156,8-10 Па (10—16 кгс/см ).

Находят применение трубы из цветных металлов и сплавов медные, латунные, алюминиевые и др. Последнее время все чаще используются трубы из винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита, стеклопластиков, полипропилена и других синтетических материалов, обладающих высокой стойкостью к агрессивным средам. [c.

21]

    Трубы стальные. Применяемые для строительства газопроводов (наружных и внутренних) стальные трубы бесшовные, сварные прямошовные и спирально-шовцые, изготов- [c.116]

    Для газопроводов среднего давления следует использовать стальные трубы — бесшовные и сварные — из малоуглеродистой или низколегированной стали по ГОСТ 8732—58, 8734—58, 1753—53, 4015—58, 3262—57. Различная арматура (запорные устройства, соединительные части и др.) тоже гостирована и подробно описывается в справочной литературе [51]. [c.134]

    Дн = 20-820 мм. Трубы бесшовные стальные прецизиопные по 1 ОСТ 9567-75. Имеют повышенную точность после холодного предела и после горячей прокатки, Дн = 25-710 мм. [c.26]

    Обычно параллельно устанавливается несколько змеевиков и концы их привариваются к общим коллекторам. Коллекторы и змеевики изготовляются из бесшовных стальных труб высокого давления.

Однако и в этом случае отдельные змеевики соедиянются общим коллектором с тем, чтобы в случае выхода из строя одного нагревательного прибора соответствующим переключением можно было обеспечить работу всех теплообменников. [c.298]

    Стальные трубы. Их делают сварными и бесшовными. Сварные трубы — водогазопроводные (газовые) и электросварные — имеют продольный пли спиральный шов, поэтому они менее надежны в работе.

Водогазопроводные трубы применяют для воды, сжатого воздуха, газа, пара низкого давления и других нейтральных и невзрывоопасных сред при температуре от —16 до -Ь200°С. Их выпускают для давления до 1 МПа (обыкновенные) и до 1,6 МПа (усиленные).

    Теплообменник — наиболее важный агрегат, определяющий эффективность и работоспособность установки. Змеевик теплообменника изготовлен в виде двойной спира1и из бесшовных стальных труб длиной 35-50 м, внутренним диаметром 17- [c.35]

    Наиболее широко применяют стальные трубы, которые могут быть сварными или бесшовными. Сварные трубы имеюг продольный или спиральный шов, поэтому они менее надежны в работе, чем бесшовные трубы.

Сварные трубы используют для транспортирования воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и других нейтральных и невзрывоопасных сред прп температуре от —15 до 200°С. Их выпускают для давлений до [c.

67]

Кроме стальных труб, параметры которых приведены в табл. 5.1, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки.

К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы).

Размеры и [c.101]

    Трубопроводы жидкой и паровой фаз должны прокладываться в соответствии с требованиями СНиП II—Г.14—62 Технологические стальные трубопроводы с условным давлением до 100 кгс/см включительно. Нормы проектирования , Правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР и СНиП II—Г. 12-65 ГазоснабнГазораздаточные станции. Балонные и резервуарные установки сжиженного газа.

Нормы проектирования . Трубопроводы жидкой и паровой фаз прокладывают, как правило, наземным способом из стальных бесшовных труб на опорах из несгораемых материалов высотой не менее 0,5 м над уровнем земли. Прокладка трубопроводов сжиженных газов в каналах, под зданиями и над ними не допускается.

Разрешается прокладка по наружным и внутренним стенам основых производственных зданий станции. При прокладке трубопроводов жидкой и паровой фаз внутри помещений и на эстакадах совместно с бронированными кабелями или стальными трубами электропроводки последние должны размещаться над газопроводами.

Толщина стенки труб должна быть рассчитана на максимальное рабочее давление, создаваемое в газопроводах с учетом внешних механических нагрузок. Размещать какую-либо арматуру в колодцах газопроводов воспрещается. [c.46]

    Стальные трубы изготовляют со швом и без шва. В теплообменных аппаратах в основном применяют бесшовные трубы.

По Правилам устройства и безопасной экаплуатации сосудов, работающих под давлением , допускается применение углеродистых сварных труб со швом на давление до-16 ати и на температуру до 300° С. [c.25]

Вследствие концентрапии напряжений в местах переходов одной криволинейной поверхности к другой, наиболее опасным местом сварного шва является узел А. Точный расчет цилиндрических днищ затруднителен.

Расчет цилиндрических днищ ведут по эмпирической формуле [c.105]

    Нормаль Штальайзен Ультразвуковой контроль бесшовн.ых труб н ( жаропрочных сталей Рекомендуемая практика ультразвукового контроля стальных труб и тюбингов [c.658]

    Для внутренней футеровки стальных труб применяют бесшовные винипластовые, полиэт иленовые, фторопластовые и другие трубы, которые вводят в стальные трубы и нагревают (плакируют), а концы разбортовывают. [c.195]

    Стальные трубы изготовляются самых различных размеров — от стальных капилляров для лабораторных установок и для различных приборов до труб заводских магистралей. Бесшовные трубы из углеродистой (марок 10, 20, 35, 45) и легированной (15Х, 20Х, 40Х, 15ХФ, ЗОХГС, ЗОХГСА, 38ХМЮА) сталей поставляются в зависимости от назначения трубы и согласно ГОСТ 301-50  [c.373]

    Бесшовные стальные трубы изготовляют из стали горячекатаными, холоднотянутыми.

Горячекатаные бесшовные трубы являются заготовкой для получения холоднокатаных и холоднотянутых труб, которые изготовляют в тех случаях, когда требуются тонкостенные трубы толщиной стенки 0,1—3 мм, диаметром до 170 мм.

Холоднокатаные бесшовные трубы изготовляют на роликовых или валковых станах холодной прокатки. Холоднотянутые трубы получают протяжкой (за несколько проходов) горячекатаиой трубы через волочильное очко. [c.4]

Источник: https://www.chem21.info/info/403986/

Применения и преимущества стальных бесшовных горячедеформированных труб, изготовленных по ГОСТ

Металлически изделия без швов относятся к цельному металлопрокату. Сфера применения этих изделий обширна, охватывает большинство отраслей народного хозяйства.

Отсутствие швов, соединений гарантирует им повышенную устойчивость к нагрузкам. Это позволяет применять их в системах, которым приходится испытывать существенные нагрузки. В изготовлении используются прокатные станки.

Большой сортамент стальных бесшовных труб обеспечивает им широкий спектр применения.

Изготовление металлопроката без швов

Металлопрокат, который характеризуется отсутствием швов, бывает:

• Горячедеформированным,
• Холоднодеформированным.

В производстве изделий используются стальные сплавы десяти видов. Стальная горячекатанная бесшовная труба в процессе производства проходит три этапа.

Первоначально металлическая заготовка в печи нагревается до температуры, превышающей уровень рекристаллизации металла, до +50°C. В таком состоянии сырье получает необходимую пластичность. В раскаленном виде штанга устанавливается на прошивном прессе. Обработка на этом оборудовании позволяет получить гильзу – изделие с полостью внутри.

Окончательный этап – прокатка производится при помощи вальцев. В результате изделие получает требуемую толщину, диаметр. Цельнотянутый прокат охлаждается, разрезается, отправляется в склад. Такие изделия, изготовленные по ГОСТ, обладают всеми техническими характеристиками, предусмотренными стандартами.

Этот способ обработки позволяет удалить внутреннее напряжение, которое образуется в процессе формирования. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, изготовленные по ГОСТ, соответствуют установленным нормам и стандартам.

Сортамент горячедеформированного металлопроката без швов

Сортамент стальных бесшовных труб, выполненных по ГОСТ, обширный, позволяет выбрать различный материал с учетом предназначения, специфики условий эксплуатации. Для изделий, изготовленных по горячей и холодной технологии, предусмотрен определенный стандарт, которому они должны соответствовать.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные, изготовленные согласно ГОСТ 8734 78, разделяются по определенным параметрам:

• толщине стен,
• наружному диаметру,
• длине.

Элемент может иметь длину мерную и немерную, варьирующуюся в пределах от 4-х до 12,5 метров.

Классифицируя этот металлопрокат, специалисты учитывают толщину стен и внешний диаметр.

В транспортировке жидкостей данные конструкции не применяются. В таких целях можно использовать круглые трубы стальные холоднодеформированные, изготовленные согласно ГОСТ 8734 75.

Применение горячекатанного металлопроката

Труба стальная бесшовная, изготовленная согласно ГОСТ, обладает отличными техническими характеристиками. Поэтому такие изделия широко применяются в отраслях, где требуется изготовление прочных, надежных конструкций, оборудования.

В большинстве своем они используются:

• Для создания гидравлических систем,
• В производстве энергии различных видов,
• В нефтегазодобывающих предприятиях,
• В химической промышленности,
• В машиностроении.

Стальной металлопрокат без швов обладает повышенной устойчивостью к нагрузкам, что позволяет использовать его для монтажа гидравлических систем, в которых каждый элемент должен выдерживать высокое рабочее давление.

В некоторых конструкциях могут использоваться трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, выполненные по ГОСТ 8732 75.

Изделия способны сохранять все свои свойства под воздействием высоких температур. Поэтому они применяются в создании теплообменников.

Для предприятий химической промышленности важно предотвратить утечку агрессивных агентов. С этой задачей горячекатанный прокат отлично справляется.

Тонкостенные изделия применяются в:

• авиастроении,
• кораблестроении,
• машиностроении.

Производство узлов, механизмов из этих изделий позволяет обеспечить им надежность и снизить вес технических средств.

Преимущества бесшовных изделий

Цена стальной бесшовной трубы, выполненной по ГОСТ 8732 78, достаточно высока. Но затраты оправдываются преимуществами изделий:

• Долговечность и надежность,
• Устойчивость к появлению коррозии,
• Устойчивость к механическим и термическим воздействиям.

В компании ООО «Металл Трейд» вы в любое время можете сделать заказ металлопроката любых видов. Нашими деловыми партнерами являются лучшие производители стальных бесшовных труб. Прямые поставки продукции позволяют исключить лишние наценки, предлагать изделия по умеренным ценам. Мы осуществляем поставку во все крупные областные центры, республики РФ.

Сделать заказ, узнать необходимую информацию вы можете по контактным телефонам: 8(800)333-86-26; +7(863)333-02-93.

Источник: http://Metall-Traid.ru/info/primeneniya-i-preimushchestva-stalnykh-besshovnykh-goryachedeformirovannykh-trub-izgotovlennykh-po-g.html