Трубогиб для тонкостенных стальных и металлопластиковых труб

Трубогиб для металлопластиковых труб – любые изгибы своими руками!

Трубогиб для металлопластиковых труб позволяет без особых проблем выполнить в домашних условиях сгибание таких изделий, которые отличаются достаточно высокой степенью пластичности.

Под сгибанием металлопластикового трубного изделия понимают процедуру, приводящую к изменению наклона его оси под влиянием четко выверенной внешней нагрузки. Во время такой операции в стенках трубы образуются упругие и упруго-пластические деформации:

• растягивающее напряжение на внешней поверхности (в центральной части изделия отмечается наибольшая величина нагрузки);
• сжимающее напряжение на внутренней стенке.

Сгибание металлопластикового трубного изделия

Гибка металлопластиковых (МП) труб становится причиной изменения поперечного сечения (его формы) изделия. Чаще всего такая операция применяется в случаях, когда требуется получить овальную конструкцию вместо стандартной круглой.

Гибку МП труб следует проводить максимально аккуратно.

Если процедура будет выполняться неправильно, с приложением чрезмерных усилий, трубное изделие может разрушиться или сильно деформироваться, что не позволит использовать его по назначению.

Очень часто при неграмотном сгибании конструкций из металлопластика на их вогнутой поверхности образуются складки. Теоретически такие трубы можно использовать в бытовых системах отопления, кондиционирования, водоснабжения, вентиляции.

Все сказанное следует помнить домашним мастерам, планирующим выполнять гибку МП труб своими руками.

Применение специальных приспособлений для сгибания трубных МП изделий является единственным правильным и обеспечивающим ожидаемый эффект вариантом выполнения интересующей нас операции. Она производится при помощи трубогибов – относительно простых по конструкции устройств, которые качественно сгибают металлопластиковые трубы и при этом не повреждают их структуру.

Приспособление для сгибания трубных МП изделий

Достоинств у таких приспособлений немало. Выделим самые главные из них:

1. Безопасность проведения работ по сгибанию МП труб.
2. Минимальная опасность (практически нулевая) разрушения сгибаемого изделия.
3. Возможность работы с трубами всех существующих сечений.
4. Получение изгиба без заломов и сплющиваний.
5. Простота использования.

Трубогибы дают возможность сгибать МП изделия под разными углами. При применении таких приспособлений не нужно специально нагревать трубу до какой-либо определенной температуры. Трубогибы, заметим, делают из металла. Поэтому их корпус всегда является ударопрочным.

Важно и то, что гибка труб при помощи подобных устройств позволяет улучшить качество осуществления монтажных мероприятий.

Достигается это снижением числа резьбовых соединений и проведения сварочных работ при сборке водопровода, отопительной системы и других бытовых сетей.

Приспособления, используемые для гибки металлопластиковых труб, подразделяют на три вида. Трубогиб может быть: ручной, электромеханический, гидравлический. Ручной трубогиб предназначен для сгибания конструкций из металлопластика на угол до 180°. Обратите внимание! Ручной трубогиб дает возможность обрабатывать трубы сечением не более 5 см.

Как правило, в быту используются самые простые гибочные устройства. Но при желании вы можете приобрести и по-настоящему «крутой» ручной трубогиб, оснащаемый перепускными клапанами, различными рычагами, нагнетательными аппаратами.

С таким инструментом работать удобнее. Но стоит он немалых денег. Электромеханические устройства для домашней гибки металлопластиковых трубных изделий не используются. Такие трубогибы являются агрегатами со множеством специальных функций.

Управляются они специальными программами.

Электромеханический трубогиб

Гидравлические модели трубогибов бывают стационарными и ручными. Первые обычно применяют на небольших предприятиях. А ручной гидравлический трубогиб вполне может использовать и домашний умелец.

С этой точки зрения, рассматриваемые в статье приспособления для гибки МП труб делят на сегментные, пружинные и арбалетные.

Первые из указанных осуществляют загибание обрабатываемой заготовки вокруг себя. Пружинный механизм позволяет изгибать не только металлопластиковые изделия, но и медные трубы, а также конструкции из алюминия. Арбалетные устройства имеют малую цену и очень компактные размеры. Но с их помощью трубу можно согнуть лишь на 90°. Не более того.

Гидротрубогибы, как мы говорили, оснащаются насосом. Этот встроенный в конструкцию агрегата механизм дает возможность значительно уменьшить физические усилия, необходимые для изгибания трубы. Конструкции с гидравлическим насосом имеют очень прочный корпус. Его изготавливают из металла. Сам гидронасос не требует постоянно техобслуживания. Он функционирует долго и без перебоев.

Гидротрубогиб для металлопластиковых труб

Открытые агрегаты менее безопасны в эксплуатации. Зато смена заготовок на них происходит достаточно быстро. Аппараты с закрытой рамой с точки зрения охраны труда и безопасности работы оператора намного более предпочтительны для применения.

Но для смены сгибаемых на них труб тратится немало времени.

Ручной гидравлический трубогиб отличается от стационарного тем, что для работы первого не требуется подключать источник питания. Приспособление приводится в действие мускульной силой. А вот агрегаты с электроприводом нуждаются в подключении к электрической сети.

Такой ручной трубогиб выполнен в виде стальной пружины определенной протяженности и сечения. На одном из его торцов предусмотрено расширение. Оно делается для того, чтобы человеку, использующему данное приспособление, было удобнее производить гибку.

С помощью пружинного механизма вы можете гнуть МП трубы на разнообразные углы и в любом требуемом направлении. Схема использования проста:

1. Выбирается пружина требуемого сечения и длины.
2. Затем ее вводят внутрь изделия из металлопластика (существуют, кроме того, приспособления, в которые нужно вводить саму трубу).
3. Размещают пружину таким образом, чтобы центр планируемого изгиба приходился на ее центр.
4. Производят сгибание металлопластикового изделия. Допускается использовать колено в качестве упора для облегчения выполнения операции.
5. Вытягивают из трубы пружину. Для этих целей перед началом работ на пружинку устанавливают стальную проволоку. Достаточно потянуть за ее конец, чтобы без труда вынуть этот простейший ручной трубогиб.

Пружинный механизм для гибки МП трубы

Важные моменты! Чем длиннее пружинный трубогиб, тем более протяженные изделия из металлопластика он сможет согнуть. Иногда пружинку допускается передвигать по отношению к изгибаемой МП конструкции. Это дает возможность работать не со всей трубой, а только с ее отдельными участками. К сожалению, такая функция реализовывается далеко не во всех пружинных приспособлениях.

Перед покупкой простого трубогиба с пружинкой обязательно убедитесь, что ее сечение соответствует диаметру изделий, которые вы будете гнуть. В противном случае приспособление будет бесполезным.

Трубогибы бывают обкатывающими и наматывающими. Процесс сгибания металлопластиковых труб на них идет по разным принципам.

В таких устройствах радиус ролика всегда идентичен радиусу получаемого изгиба.

Наматывающая методика нередко приводит к смятию стенок трубы. Уберечься от этой проблемы несложно. Требуется поставить специальный дорн внутрь металлопластикового изделия. Не пугайтесь неизвестных слов. Дорн – это всего-навсего металлический пруток определенного сечения с округлым торцом.

Иногда такой стержень делают из нескольких секций, соединенных друг с другом в одну конструкцию. Тогда дорн получается гибким. Когда ручной трубогиб функционирует по технологии обкатки, изгибаемое изделие располагают между роликами (двумя) устройства.

Первый из них является непосредственно рабочим (его называют обкаточным), а второй находится в неподвижном состоянии.

Применение ручного трубогиба с дорном

Металлопластиковое изделие крепят (неподвижно) на шаблон для гибки. Затем начинают перемещать ролик (производятся движения обратно-поступательного характера по дуге вокруг опорного элемента).

Через некоторое время МП труба получает требуемый радиус гибки. Как видим, обкаточная метода предполагает постепенное воздействие на обрабатываемое изделие. За счет этого труба не может сломаться либо чрезмерно деформироваться.

А значит, в применении дорна нет никакой необходимости.

Надеемся, что теперь вы легко и быстро сможете выбрать трубогиб для изделий из металлопластика. И у вас не возникнет никаких проблем с его использованием.

Источник: http://tutmet.ru/trubogib-metalloplastikovyx-trub.html

Ручной трубогиб SB для гибки тонкостенных труб диаметром 16 – 42.4мм

Номер: SB

Super BEND это наиболее прочный инструмент в линейке трубогибов BEND используется для труб с толщиной стенки 1-2,5 мм диаметром до 42 мм

 Область применения:

•  стальные трубы
•  трубы из нержавеющей стали
•  алюминиевые трубы
•  медные трубы
•  латунные трубы и т. д.

Super BEND это мощный стационарный ротационный трубогиб для качественной гибки труб, подходит для тонкостенных труб диаметром до 42,4 мм.

Максимальная длина рабочего рычага со всеми насадками достигает двух метров.

Для того, чтобы сделать заказ выберите трубогиб и нужный вам гибочный комплект. В гибочный комплект входит сегмент и упор.

Внешний диаметр трубы	Радиус гиба	Толщина стенки	Артикул
15 мм	R 80 мм	1>	SB15
16 мм	R 80 мм	1>	SB16
17 мм	R 80 мм	1>	SB17
17.2 мм (3/8″, NS 10)	R 80 мм	1>	SB172
18 мм	R 80 мм	1>	SB18
19 мм	R 80 мм	1>	SB19
20 мм	R 80 мм	1,25>	SB20
21 мм	R 80 мм	1,25>	SB21
21,3 мм (1/2″, NS 15)	R 80 мм	1,25>	SB213
22 мм	R 80 мм	1,25>	SB22
23 мм	R 80 мм	1,25>	SB23
24 мм	R 80 мм	1,25>	SB24
25 мм	R 80 мм	1,5>	SB25
25,4 мм (1″)	R 80 мм	1,5>	SB254
26 мм	R 80 мм	1,5>	SB26
26.9 мм (3/4″, NS 20)	R 80 мм	1,5>	SB269
27 мм	R 80 мм	1,5>	SB27
28 мм	R 80 мм	1,5>	SB28
29 мм	R 80 мм	1,5>	SB29
30 мм	R 80 мм	1,5-2,5	SB30
31 мм	R 80 мм	1,5-2,5	SB31
32 мм	R 80 мм	1,5-2,5	SB32
33 мм	R 90 мм	1,5-2	SB33
33,7 мм (1″, NS 25)	R 90 мм	1,5-2	SB337
34 мм	R 90 мм	1,5-2	SB34
35 мм	R 90 мм	1,5-2	SB35
36 мм	R 90 мм	1,5-2	SB36
37 мм	R 90 мм	1,5-2	SB37
38 мм	R 90 мм	1,5-2	SB38
39 мм	R 90 мм	1,5-2	SB39
40 мм	R 90 мм	1,5-2	SB40
41 мм	R 90 мм	1,5-2	SB41
42 мм	R 90 мм	1,5-2	SB42
42,4 мм (1 1/4″, NS 32)	R 90 мм	1,5-2	SB424

• Бесплатно по Москве
• Доставка в Ваш город
• Самовывоз из офиса

• Оплата банковской картой
• Безналичная оплата (Юр лица)
• Оплата наличными

Звоните: 8 (495) 975-985-2

или мы сами Вам перезвоним

Источник: https://www.truborezoff.ru/shop/product/ruchnoi-trubogib-dlia-gibki-tonkostennyh-trub-diametrom-16-424mm

Трубогиб для стальных труб

Если вам нужно купить ручной трубогиб для стальных труб, то вы можете сделать это с нашей помощью. Он используется для изгибания труб (медных, алюминиевых, стальных и др.). Трубогибы также используются в системах водоснабжения, при прокладке канализации и кабельных систем. С их помощью труба будет согнута без заломов. 

Особенности выбора трубогибов

Несмотря на кажущуюся простоту работы по изгибанию трубы, для этой работы необходимо обладать определенными навыками и опытом. Они могут использоваться:

• в строительных целях;
• в машиностроении;
• в приборостроении;
• в системах газораспределения;
• в производстве мебели;
• в быту.

При неправильном изгибе на трубе могут образоваться подминания, растягивания и ряд других дефектов. При покупке обязательно следует определиться со сферой применения данного устройства: будете ли вы использовать его для изгиба тонкостенных, медных или пластиковых труб. От этого зависит выбор того или иного вида инструмента.

Какие виды трубогибов существуют?

Поскольку трубы выпускаются прямыми, при проведении различных работ некоторые их участки необходимо сгибать. Для этого можно использовать самодельные приспособления, но процесс сгибания займет много времени и отнимет силы. Трубогиб для стальных труб значительно облегчит работу и не деформирует трубу. 

Существуют следующие виды устройств:

• электрические;
• ручные;
• гидравлические.

Все они выполняют практически одну и ту же функцию, но их стоимость и количество трудозатратотличаются. Ручные являются самыми недорогими, а электрические, особенно это касается моделей с электронной панелью управления, могут потребовать вложения значительных средств.

Характеристики видов трубогибов

Наиболее экономным вариантом являются ручные трубогибы для стальных труб. Механизм их работы прост: изгибание осуществляется с помощью человеческой силы. С его помощью можно изогнуть трубы, которые изготовленные из мягких материалов, например, из алюминия, меди, металлопластика. Их преимущества:

• дешевизна;
• скорость процесса гибки (до нескольких минут);
• независимость от источников питания;
• доступность применения.

Подобные трубогибы применяются для ведения непрофессиональных работ, производимых в домашних условиях.

Трубогиб гидравлический для стальных труб работает от сети. В отличие от ручного, работа с его помощью совершается быстрее и не требует применения физической силы.

Это устройство целесообразно использовать в профессиональном строительстве. Большинство моделей является мобильными, поэтому нет необходимости транспортировать трубу к устройству.

С его помощью сооружают сложнейшие системы водоснабжения. Его преимущества:

• быстрота выполнения работ;
• возможность профессионального применения;
• большие объемы гибки труб.

Его недостатки включают в себя достаточно высокую стоимость по сравнению с ручным аналогом.

Электрические трубогибы являются самыми дорогими и точными. Их основное отличие – принцип осуществления изгиба, не повреждающий трубу в месте изгиба. Трубогиб купить для стальных труб следует при проведении профессиональных работ, например, в строительстве.

В подобных устройствах угол изгиба устанавливается с помощью различных схем от примитивной механической до цифровой. Его преимущества:

• возможность изгиба труб с большим радиусом;
• широкая сфера использования;
• точный угол изгиба.

Недостатками электрических трубогибов являются высокая стоимость и большой вес. Но благодаря ряду передвижных моделей последний недостаток можно считать практически устраненным.

Продукция, реализуемая нашим магазином, выпускается известными производителями. Мы сможем вам предложить именно такой тип и модель трубогиба, которые будут наилучшим вариантом для выполнения определенной работы и сделают минимальными возможные дефекты. Так же мы можем предоставить необходимые аксессуары. 

Приобретая надежный трубогиб рычажный для стальных труб, вы будете уверены в том, что он будет вам верным помощником на протяжении многих лет. Благодаря широкому ассортименту и постоянно пополняющемуся складу, вы всегда найдете у нас именно тот товар, который искали!

Источник: https://tool-tech.ru/catalog/trubogib-dlya-stalnyh-trub

Трубогибы для стальных, медных и металлопластиковых труб

Трубогибы ручные для медной трубы  Трубогибы ручные типа «Арбалет»  Трубогибы электрические  Гидравлические трубoгибы  Электрогидравлические трубoгибы  Акссесуары для трубoгибов Резьбонарезной инструмент Установки Алмазного бурения Гидравлические oпрессовщики Расширители и отбортовщики

Трубогибы ручные для медной и тонкостенной трубы   Трубогиб ручной рычажный для медной и тонкостенной трубы до 180°. Прочная эргономичная конструкция. Трубoгибы ручные типа «Арбалет» для медной и металлопластиковой трубы   Трубогиб типа «Арбалет» для медной и металлопластиковой трубы до 90°. Легкий и прочный инструмент с плавным храповым ходом. Трубогибы электрические для медной, стальной, нержавеющей трубы   Трубогиб электромеханический для медной, стальной трубы и трубы из нержавеющей стали. Предназначен для систем отопления, водоснабжения и кондиционирования. Мощный редуктор. Трубогибы гидравлические ручные   Трубогиб гидравлический ручной предназначен для точной гидравлической гибки под углом до 90° газовых, водопроводных и котельных труб. Электрогидравлические трубoгибы   Трубогиб электрогидравлический предназначен для точной и быстрой гидравлической гибки под углом до 90° газовых, водопроводных и котельных труб. Акссесуары для трубoгибов   Масло гидравлическое канистра 1л. Тренога для трубогибов. Формы для трубогибов. Устройство для гибки на 180° труб диаметром до 2″.    Монтаж медных труб   Существует достаточно большой выбор различных методов соединения медных трубопроводов (далее труб). Помимо классического и непритязательного соединения при помощи мягкой (низкотемпературной) капиллярной пайки (рис. 1), зачастую используется соединение повышенной надежности, а именно твердая (высокотемпературная) пайка. Можно использовать как заводские фитинги для пайки, так и самостоятельно формировать раструбы для пайки непосредственно на концах труб, а также использовать сварку- пайку (роль припоя выполняет бронза; применяется для соединения со сталью). Для создания разъемных соединений существуют переходные фитинги из меди или ее сплавов на резьбу.  Помимо указанных, все большее распространение приобретают неразъемные соединения на основе пресс-фитингов, а также зажимные (цанговые) и самофиксирующиеся. Технологии соединения постоянно совершенствуются, и в настоящее время в распоряжении специалистов находятся как универсальные, так и подходящие для конкретных особых задач и условий надежные методы соединения.  Более того, сама природа меди — медных труб и фитингов из меди или сплавов меди, в т.ч. металлических припоев, — позволяет при минимальных затратах гарантировать длительные сроки бес проблемной, безопасной эксплуатации в системах газораспределения, водоснабжения, канализации и отопления.   Рис.1 До нагрева Рис.1 После нагрева   Рис.1 Капиллярные соединения

   Магия капиллярного притяжения

  Медные трубы для сантехнических целей и фитинги для капиллярной пайки изготавливаются с очень жесткими требованиями в отношении геометрических параметров для уменьшения зазора между внешней поверхностью трубы и внутренней посадочной поверхностью фитинга.  В результате, когда очищенный (от окиси — прим. ред. перевода), покрытый флюсом конец трубы вводится в очищенный фитинг и это соединение нагревается до температуры плавления припоя, то под действием сил поверхностного натяжения жидкий припой в мгновенно втягивается в монтажный зазор между трубой и фитингом и равномерно его заполняет. Роль флюса состоит в повышении адгезии поверхностей металла фитинга и трубы (адгезив) и удаления негативного эффекта от возможно оставшихся на поверхности мельчайших не зачищенных от окисла «островков» поверхности. После быстрого остывания припоя образуется надежное прочное водогазонепроницаемое соединение.  Капиллярный эффект  Явление, при котором уровень воды или других жидкостей в тонкой трубке или капилляре повышается выше нормального, из-за притяжения молекул жидкости между собой и стенками трубки.

   Капиллярные соединения

  На рынке представлено множество различных фитингов, флюсов, припоев для капиллярной пайки. Точные данные по каждому из них содержатся в технической документации производителей. При этом указанные продукты хоть и обладают некими особыми свойствами, но они взаимозаменяемы, а сам процесс капиллярной пайки включает следующие неизменные действия:

   Оценка размеров (формы)

  Строго говоря, оценка размеров не является обязательной частью процесса соединения при помощи капиллярной пайки, но добросовестный монтажник непременно это сделает, поскольку если труба неправильно отрезана (неровно или с деформацией) и не может быть полностью (до упора) вставлена в соединяемый фитинг или раструб, надежность такого соединения пострадает.
  

   Резка труб

  Резку следует выполнять строго перпендикулярно продольной ости трубы при помощи специального резака (наподобие ключа для закатки консервов) или ножовки (для труб больших диаметров использовать полотно не менее 12 зубцов/см). При использовании резака лучше сделать большее число оборотов, а не применять излишнее усилие, поскольку результатом может стать невидимое глазу уменьшение диаметра трубы.  После выполнения отреза следует обязательно удалить образовавшийся грат (заусенец) при помощи гратоснимателя. При работе с мягкой (отожженной) трубой обязательна процедура проверки/восстановления диаметра трубы в месте реза при помощи оправок-калибраторов.

   Очистка поверхности

  Важнейшей составляющей подготовки трубы к пайке является процедура зачистки поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга от оксидной пленки (а заодно от жиров и прочих субстанций, которые могли попасть на эти поверхности) при помощи стальной губки, специальной салфетки или мелкой шкурки.  Наиболее удобны специальные салфетки, в т.ч. на нейлоновой основе, поскольку после них, в отличие от шкурки и стальной губки, не требуется удалять продукты зачистки, которые могут содержать остатки абразива или частицы стали.

Рис.2 Очистка поверхности

   Нанесение флюса и сборка соединения

    На зачищенную поверхность трубы следует немедленно нанести флюс. Флюс наносится без излишков только на поясок трубы, который будет соединен с фитингом или раструбом, а не внутрь фитинга или раструба. После нанесения флюса рекомендуется сразу соединить детали, чтобы исключить попадание на влажную поверхность посторонних частиц.  Если по какой-то причине непосредственно пайка будет происходить чуть позднее, то деталям лучше дождаться этого момента уже в собранном виде. Рекомендуется повернуть трубу в фитинге или раструбе или, наоборот, фитинг вокруг оси трубы, с тем, чтобы убедиться, что флюс равномерно распределился в монтажном зазоре и почувствовать, что труба достигла упора. Затем необходимо удалить тряпкой видимые остатки флюса, после чего соединение готово к нагреву. Специалист знает, что для обычной «мягкой» пайки используются флюсы на основе цинка или хлоридов алюминия.  Флюсы являются агрессивной субстанцией, поскольку в их задачу входит, как уже упоминалось, нейтрализация действия не зачищенных от окиси мельчайших островков поверхности металла. Поэтому лишнее количество флюса нежелательно. Забегая вперед, отметим, что и после пайки производится удаление всех видимых остатков флюса с поверхности трубы (поскольку при нагреве, в результате теплового расширения и вытеснения припоем, на поверхности трубы вновь окажется некоторое количество флюса из монтажного зазора). Так называемые ,»самоочищающиеся» флюсы содержат свободную соляную кислоту и хоть функционально и являются прекрасными флюсами, с практической точки зрения требуют особых мер предосторожности, а оттого к применению рекомендоваться не могут. При твердой (высокотемпературной) пайке с припоями из серебра или сварке-пайке с бронзовым припоем в качестве флюса используют буру. Ее смешивают с водой до получения вязкой кашицы.

   Гибка труб

  При сгибании трубы необходимо использовать инструмент для гибки независимо от того мягкая или твердая труба. Тянутую (твердую) трубу можно сгибать в холодном состоянии трубогибом вплоть до размера 18 мм. Трубы большего размера перед сгибанием следует смягчать при температуре 450. ..550 °С. Сгибая тянутую трубу с помощью пружины для гибки, необходимо всегда выполнять смягчающий нагрев.  Нагрев выполняется равномерно мягким пламенем в зоне не менее, чем длина изгиба с добавлением желаемого рабочего запаса. При использовании трубогибов радиус изгиба должен быть не менее чем 3,5x на наружный диаметр трубы (d) при размере 6, 15 мм и 4x на наружный диаметр трубы (d) при размере 18 мм, а при использовании сгибающей пружины -не менее чем 6 X на наружный диаметр. Слишком малый радиус сгиба может привести к разрыву или сплющиванию трубы.  Отожженные или смягченные трубы можно гнуть более крутыми радиусами гиба, но крутой сгиб (г< 3 х d), сточки зрения потока, неблагоприятен. Отожженные трубы можно также осторожно гнуть руками. Во избежание сплющивания, радиус изгиба должен быть не менее чем 8 X на наружный диаметр трубы.  В приложенной таблице указаны рекомендуемые радиусы изгиба и длины сгиба (сгиб 90 градусов) для различных способов и размеров труб.

Рис.3 Рекомендуемые радиусы изгиба

  Плохо выполненные сгибы, в которых поперечная поверхность изменилась (труба сплющилась, потеряла круглую форму) или внутренняя поверхность сгиба сморщилась (собралась гармошкой так называемый присборенный сгиб), вызывают турбулентные потоки в сгибе трубы, что приводит к эрозийно-коррозийным повреждениям.
  В плохо выполненных сгибах труб поток становится турбулентным: опасность эрозийной коррозии!

Рис.4 Примеры сгибов труб

   Нагрев соединения

  Как правило, нагрев осуществляют пропановыми (пропан-воздух) горелками. Пятно контакта между пламенем и поверхностью соединения постоянно перемещают для достижения равномерного нагрева всего соединения и при этом время от времени касаются прутком припоя до капиллярной щели (обычно со временем монтажник может точно определить достаточность нагрева по цвету поверхности и дыма флюса).  Если при контрольном касании прутком припой не плавится, нагрев продолжают. При этом, повторимся, ни в коем случае не следует забывать о необходимости перемещения пламени, чтобы не перегреть какой-то отдельный участок соединения. Как только припой начал плавиться, пламя отводят в сторону и позволяют припою заполнить монтажный (капиллярный) зазор. Нет необходимости во введении излишних количеств припоя, поскольку это не только расточительно, но также может привести к затеканию излишков припоя.

   Заключительные процедуры

  После заполнения монтажного (капиллярного) зазора припоем необходимо дать ему застыть, что означает абсолютное требование исключить взаимное перемещение сочлененных деталей. После застывания припоя необходимо удалить влажной тряпкой все видимые остатки флюса, а при необходимости воспользоваться дополнительным количеством теплой воды.  Также важно помнить, что после окончания монтажа системы надо как можно скорее провести профилактическую промывку системы для удаления остатков флюса с внутренних поверхностей, поскольку, повторим, флюс по своей природе вещество корозионноагрессивное, и его попадание и застой в отопительных приборах могут привести к нежелательным последствиям.

  Рис.5 Примеры самостоятельно организованных соединений.

   Альтернативные методы нагрева

  Иногда обстоятельства не позволяют применить открытое пламя, например, при выполнении локальных ремонтных работ. В этом случае для пайки соединений небольших диаметров можно воспользоваться электроприборами для мягкой пайки.  Без трансформатора, подключается непосредственно к штепсельной розетке. Для стройплощадки, восстановления, ремонта. Другим способом нагрева без пламени являются электроконтактные (электроиндукционные) устройства. Внешне они напоминают большие клещи со сменными графитовыми головками для охвата труб разных диаметров. Скорость нагрева из таких устройств может и не отличаться от скорости нагрева при помощи горелки.

   Смотрите также.

Резьбонарезной инструмент Virax (Виракс)

Установки Алмазного бурения Virax (Виракс)

Прочистка труб Virax (Виракс)

Пайка труб Virax (Виракс)

Заморозка труб Virax (Виракс)

Отбортовщики труборасширители развальцовщики Virax (Виракс)

Отбортовщики труборасширители развальцовщики Virax (Виракс)

Отбортовщики труборасширители развальцовщики Virax (Виракс)

Сабельные пилы Virax (Виракс)

Ключи и клещи Virax (Виракс)

Радиальные прессы (опрессовка пресс фитингов) Virax (Виракс)

Источник: http://www.virax.biz/ru/trubogib/

Как используя трубогиб согнуть металлопластиковые трубы?

В процессе сборки трубопровода нередко возникает необходимость согнуть трубу. Если для монтажа применяют изделия из металлопластика, то выполнение этой работы не представляет очень сложной задачи. Металлопластик – материал пластичный, но при работе с ним нужно применять ряд правил. Разберемся, как гнуть металлопластиковые трубы.

Металлопластик часто используют для монтажа инженерных систем жилых домов. Этот материал подойдет для монтажа водопровода, систем вентиляции и отопления. Изгибание металлопластиковых труб своими руками – это не слишком сложная задача, однако, если провести эту работу неправильно, то это может привести к выходу изделия из строя из-за деформации.

Основные требования

Гнутье трубы – это процесс, во время которого изменяется положение центральной оси изделия. При этом на внешней стенке создается напряжение натяжения, а на внутренней – деформация сжатия.

Совет! Иногда при сгибании металлопластикового изделия на его внутреннем радиусе образуются складки. Это является дефектом, использовать изделие с такой деформацией нельзя.

Сгибать трубу следует, выдерживая оптимальный радиус изгиба. Этот показатель зависит от:

• Размера трубы;
• соотношения внутреннего и внешнего диаметров.

Совет! Рекомендованные радиусы изгиба металлопластиковой трубы указаны в специальных таблицах. Так, к примеру, для элемента диаметром 20 мм с толщиной стенки 1,5 м радиус изгиба должен составит не менее 80 мм.

Произвести изгиб трубы в домашних условиях вручную несложно, но при этом, слишком велик риск испортить заготовку. Поэтому необходимо использовать трубогиб для металлопластиковых труб. Это устройство бывает:

• механическим;
• с гидравлическим приводом;
• электромеханическим.

Совет! Используя ручной трубогиб, можно работать металлопластиковыми изделиями, имеющими диаметр до 50 мм, а изогнуть её можно на угол до 90 градусов.

• Преимущества применения оборудования

Применение трубогиба позволяет изогнуть металлопластик без повреждений. Плюсы использования оборудования:

• крайне малый риск испортить заготовку;
• простое использование;
• возможность выполнения изгиба на изделиях самого разного размера.

Самый простой вариант ручного оборудования – это пружина для гибки металлопластиковых труб. По сути, это обычная стальная пружина. На одном конце у этого приспособления имеется расширение, которое повышает степень удобства использования. Как используется пружина для сгибания металлопластиковых труб? Порядок выполнения:

• выбирается приспособление в соответствии с размером изгибаемого образца;
• трубогиб вводится внутрь трубы (при работе с изделиями малого диаметра, используются пружинные трубогибы, в которых труба вводится внутрь приспособления);
• плавным движением выполняется изгиб;
• добившись нужного уровня изгиба, аккуратно извлекаем пружину.

Благодаря форме пружины, изгиб производится плавно, предотвращается образование трещин, изломов и складок. Прежде чем приобрести пружинный трубогиб, необходимо выяснить, с какими трубами планируется работать. Важными параметрами этого приспособления являются:

• диаметр – размер пружины должен соответствовать диаметру изгибаемых образцов;
• длина – длина пружины определяет длину трубы, с которой можно будет работать;
• вес – работать с очень тяжелым трубогибом неудобно, а слишком легкая модель не позволит добиться нужного результата.

Гидравлический

Модель с гидроприводом существенно дороже пружинного трубогиба, но работать с ней намного легче. Такая модель оборудована встроенным насосом, благодаря которому для проведения изгиба не приходится прилагать больших физических усилий.

Трубогиб имеет прочный металлический корпус, который обеспечивает защиту гидравлической части прибора. Управляет работой устройства оператор, используя рычаг. Встречаются модели трубогибов с рамой открытого или закрытого типа.

Дорогие модели трубогибов оборудованы электрическим гидронасосом, более дешевые варианты имеют ручной гидравлический привод. Второй вариант удобен тем, что его можно применять без подключения к источнику электропитания.

Арбалетные

Еще один вариант трубогиба носит название арбалетного. Такие приспособления бывают трех типов:

• наматывающего;
• обкатывающего;
• опорного.

При применении устройства первого типа изгибаемый отрезок прижимается к ролику, имеющему определенный размер. Чем больше диаметр рабочего ролика, тем большим будет радиус изгибания. При включении прибора ролик начинает вращаться, наматывая изгибаемый отрезок металлопластиковой трубы до получения нужной степени изгиба.

Чтобы во время проведения этого процесса избежать смятия стенок тонкостенного металлопластика, внутрь подготовленного к гибке отрезка вставляется дорн. Такое название носит страховочный стержень, он является гибким, либо он состоит из нескольких звеньев.

В оборудовании этого типа установлено три ролика, из них один является прижимным, именно он оказывает давление на трубу и создает изгиб. Два других ролика являются опорными. Оборудование такого типа применяется в том случае, если нужно изогнуть металлопластиковое изделие большого размера.

Итак, перед началом сборки трубопровода, нужно узнать, как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях. Для выполнения этой работы стоит использовать простой пружинный трубогиб.

Профессиональное оборудование с гидроприводом стоит дорого и приобретать его для выполнения разовых работ нерационально.

Применение пружинного трубогиба позволяет выполнить изгиб металлопластиковых изделий максимально быстро и просто.

Источник: http://kanalizaciyam.ru/trubogib-dlya-metalloplastikovyx-trub.html

Гибка труб и станки для гибки — трубогибы

Трубогибочные станки — трубогибы, позволяют согнуть трубу, например при изготовлении рамы мотоцикла или автомобиля — хотрода, а так же при изготовлении рулей, маятников, выпускных патрубков и других конструкционных элементов и трубчатых деталей. И в кастом-мастерской без него никуда.

Конечно же можно согнуть трубу и гидравлическим прессом, или просто нагрев её газовой горелкой и согнув на какой нибудь оправке (шаблоне), необходимого радиуса.

Но всё таки для качественной гибки труб, существует специальное оборудование — трубогибочные станки, которое мы и рассмотрим в этой статье, ну и немного затронем способы гибки труб.

Гибку труб производят как в холодном, так и в горячем состоянии, ручным или механизированными способами, с наполнителями и без наполнителей.

Наполнители применяют для предотвращения образования складок (гофров) и сплющивания стенок труб, и как правило наполнители применяют при гибке тонкостенных труб, когда станок не слишком дорогой (или когда гнут вообще без станка — с помощью оправок — шаблонов). Дорогие качественные станки, позволяют красиво согнуть трубу и без наполнителя, но о них немного ниже.

В качестве наполнителей используют мелкий просушенный песок, канифоль, а зимой можно залить в трубу воду и заморозить её. В таком случае наполнителем будет лёд.

При использовании песка, его засыпают в трубу и хорошо трамбуют, а затем затыкают трубу деревянными пробками.

Песок, применяемый в качестве наполнителя, должен быть просушен и хорошо просеян. Только такой песок хорошо уплотняется в трубе (трамбуется деревянной палочкой), что исключает образование пустот. Уплотнённый (утрамбованный) песок лучше сопротивляется сжатию.

Не рекомендуется заполнять трубы горным песком, так как он содержит органические вещества, легко пригорающие к стенкам трубы.

Так же следует учесть, что песок для набивки труб используется не более 3 раз, после чего он становится не пригоден.

При  горячей гибке труб с наполнителем, выпиливается из толстой доски (толщина зависит от диаметра трубы) шаблон, такой формы, какой нужен для получения радиуса загиба, и доска (шаблон) куда будет укладываться труба, обивается стальной полосой, чтобы исключить возгорание дерева от нагретой трубы. При выпиливании деревянного шаблона,  учитывается минимальный радиус, вычисляемый по формуле ниже.

После охлаждения трубы, из неё выбиваются пробки и высыпается песок, а пригоревшие остатки песка очищаются с помощью проволоки.

Важно знать, что для каждой трубы, в зависимости от её диаметра и марки стали, допускается определённый радиус загиба, (смотрите таблицу слева), и при меньшем радиусе гибка трубы недопустима, так как по любому появятся складки, смятие стенок трубы. Это надо учитывать при гибке труб в холодном состоянии, а при горячей гибке вручную, даже с наполнителем, минимальный радиус загиба должен быть не менее того, который вычисляется простейшей формулой: R = 3,5 D (D — это наружный диаметр трубы).

Приспособления для гибки труб — трубогибы.

Простейший трубогиб работает по принципу обкатки и состоит из неподвижного ролика 2 с рукояткой 3 и подвижного ролика 1, закреплённого в вилке 6 на рукоятке 7. Трубу 4, которую необходимо загнуть, помещают между роликами и зажимают хомутом 5.

При повороте рукоятки, подвижный ролик обкатывает и изгибает трубу.

Такие простейшие трубогибы обычно делают с многоручьевыми роликами, предназначенными для различных диаметров труб (см рисунок 2).

А простейший роликовый трубогиб, тоже работающий по принципу обкатки трубы, показанный на рисунке 3 и так популярный у сантехников, позволяет изгибать стальные газовые трубы диаметром 1/2, 3/4 и 1 дюйм в холодном состоянии и без наполнителя.

Для гибки труб диаметром до 150 мм с толстыми стенками и сравнительно большим радиусом загиба, служат трубогибы, работающие по схеме обкатки. При таком способе обкатывающий прижимной ролик (меньшего диаметра) движется вокруг неподвижного гибочного шаблона ( обычно шаблон это половинка более крупного ролика) и при этом прижимает трубу к шаблону.

А на некоторых трубогибах труба прижимается с помощью специального ползуна (ползун — это брусок с канавкой такого же диаметра, что и наружный диаметр трубы).

Для повышения производительности, применяют многоручьевые гибочные шаблоны (ролики), с помощью которых можно гнуть на один и тот же радиус сразу несколько труб различного диаметра.

Но обычно используются одноручьевые (одноканавочные) ролики и шаблоны, которые быстро заменяются, если нужно согнуть трубу другого диаметра.

Но для изготовления элементов рамы из толстостенных труб такой трубогиб не помешает в мастерской, тем более его цена небольшая ( китайский можно найти в пределах 300$).

Такие трубогибы оснащены гидроцилиндрами, и при нажатии на рычаг (как на гидравлическом домкрате) гидроцилиндр давит на оправку нужного диаметра, которая давит и сгибает трубу.

Но если подключить к такому трубогибу гидравлический насос (например от мотоподъёмника), то гнуть трубы можно будет нажатием педали. Трубогиб с гидронасосом показан на фото слева.

Но всё же предпочтительнее приобрести трубогиб подороже, показанный на фото слева (кстати, в хорошо оснащённой мастерской, такой можно изготовить своими руками).

Он хоть и не гидравлический (но есть почти такие же с гидравликой, как на фото ниже) но работает эффективнее (по схеме наматывания, в отличие от вышеописанного трубогиба, работающего методом давления.

К такому трубогибу (точнее к его рычагу — рукоятке) можно подключить гидроцилиндр (да и гидронасос тоже) и он будет работать от нажатия педали. Пример такого показан на фото слева. А гибку трубы на трубогибе подобного типа (с гидроцилиндром) можно посмотреть на видеоролике в самом низу.

Такие трубогибы хороши ещё и тем, что позволяют загнуть трубу практически на 180 градусов, в отличае от арбалетных, которые гнут трубы чуть более 90 градусов. Но они раза в три дороже (стоят более 1000$).

Гибка тонкостенных труб (например выпускных патрубков.)

Механизм  трубогиба, работающего способом наматывания, показан на рисунке 4 и состоит из самого шаблона 1 (может быть половинка ролика), зажима 2, ползуна 3.

При гибке тонкостенных труб, в таком трубогибе используется ещё и дорн 4, который необходим для предотвращения образования гофр (складок) и овальности.

Дорн при гибке скользит внутри трубы, и не даёт вдавиться во внутрь складкам (гофрам).

Метод работы на таком трубогибе следующий: трубу устанавливают в канавку (ручей) гибочного шаблона и прижимают трубу к шаблону с помощью зажима 2, имеющего канавку, равную наружному диаметру трубы (см. рисунок 4).

Затем регулируют ползун 3, с помощью которого труба прижимается вов время гибки к гибочному шаблону 1.

Затем шаблону 1 придаётся вращательное движение (вручную или с помощью двигателя с редуктором) и при вращении шаблон увлекает за собой трубу, которая находясь в канавке (ручье) между шаблоном 1 и ползуном 3, стаскивается с дорна и изгибается наматыванием на шаблон, на необходимый угол и радиус.

На таких трубогибочных станках труба увлекается силами трения в направлении вращения роликов, и на выходе приобретает кривизну, которая определяется взаимным расположением роликов.

Подобные станки могут быть и с четырьмя роликами, но наиболее распространённые с тремя роликами, и они показаны на фотографиях слева — ручной, и ниже — с электроприводом.

Ролики естественно имеют канавки (ручьи), радиусы которых соответствуют наружным радиусам трубы. А глубина каждой канавки роликов, немного меньше половины диаметра трубы (на 1 — 5 мм — зависит от диаметра трубы), чтобы хорошо прижимать трубу. При способе гибки такими трубогибами, можно гнуть трубы с наименьшим радиусом R = 6Dнаруж.

А если заменить канавочные ролики (под круглую трубу) обычными плоскими роликами, которые намного легче изготовить, то таким трубогибом можно будет гнуть не круглую, а профильную трубу.

Кстати такой трубогиб несложно сделать самостоятельно, используя в качестве рамы куски швеллеров подходящей длины и ширины, и используя отрезки профильной трубы. Пример такого самодельного трубогиба показан на фото слева.

Конечно же выбор трубогиба зависит от его цены, и как правило наиболее универсальные трубогибочные станки, позволяющие гнуть не только толстостенные, но и тонкостенные трубы (для выпускной системы) стоят не дёшево.

Но на первых порах, начинающим кастомайзерам советую приобрести простейший трубогиб, позволяющий гнуть толстостенные трубы для рамы, а выпускную систему собирать (сваривать) из готовых уже загнутых автомобильных выпускных труб, которые сейчас уже можно найти в продаже уже загнутыми на разные радиусы.

А по мере накопления средств, всё же советую купить станок для гибки труб (трубогиб) подороже, работающий по способу наматывания и позволяющий гнуть и тонкостенные трубы, успехов всем.

 

Источник: http://suvorov-castom.ru/gibka-trub-i-stanki-dlya-gibki-trubogiby/